Proyecto de Ingenieria Del Proceso (Autoguardado)

PROYECTO DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
COMPAÑÍA CEMENTERA BOLIVIANA “COCEBOL”
Contenido
1
1. INTRODUCCION. ...................................................................................................................................................2
1.1. CARACTERIZTICAS DEL PROCESO.......................................................................................................................2
1.2. CARACTERIZTICAS DEL EQUIPO. ........................................................................................................................6
TRITURADORA PRIMARIA: (Trituradora de mandíbulas)......................................................................................6
PRINCIPALES PARTES DEL EQUIPO. ......................................................................................................................7
TRITURADORA SECUNDARIA: (Trituradora de martillos) .....................................................................................7
PRINCIPALES PARTES DEL EQUIPO. ......................................................................................................................8
MOLINO DE BOLAS: ..............................................................................................................................................9
PRINCIPALES PARTES DEL EQUIPO. ................................................................................................................... 11
2. DIMENSIONAMIENTO. ....................................................................................................................................... 12
3. CONCLUSIONES.................................................................................................................................................. 27
4. ANEXOS. ............................................................................................................................................................. 28
INGENIERIA DE PROCESO - IND 3340 | CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1. INTRODUCCION.
COCEBOL es una empresa cementera, que efectuara sus operaciones en la ciudad de Oruro (Zona
2
Vinto) aprovechando la materia prima de los diferentes yacimientos como caliza, yeso, arcilla,
puzolana y hematita.
De ese modo es estudio la capacidad de la planta en funciona un amplio análisis de mercado en lo
referente al crecimiento de la demanda para los próximos 20 años viendo de tal forma una
capacidad de producción del cemento Portland de 75.000 toneladas por año.
1.1. CARACTERIZTICAS DEL PROCESO.

El proceso productivo de la industria del cemento con relación a la composición de la materia
prima y producto terminado se detalla en el siguiente esquema:
Piedra caliza (89%) Clinker (85%)
Arcilla (10%) CRUDO HORNO (1350°C) Puzolana (10%) CEMENTO
Hematita (1%) Yeso (5%)
En el proceso productivo existen tres tipos de elaborar cemento: proceso vía humeda, proceso
por vía semi humeda y proceso por vía seca.
En el caso de los dos primeros procesos no es empleado debido al alto costo de producción en el
proceso de elaboración del cemento, mientras el proceso por vía seca es aplicado generalmente
porque se optimiza los costos de producción y de esa forma tener mayor utilidad operativa.
La materia prima que se utiliza en el proceso de elaboración son las siguientes:
Piedra Caliza: El carbonato cálcico (CaCO3) abunda en la 2

naturaleza. La dureza de la caliza viene determinada por su

edad geológica; cuanto más antigua es la formación tanto más dura los valores comprendidos
entre 1,8 y 3,0 de la escala Mohs, su peso específico varia de 2,6 a 2,8.
3
Arcilla: La segunda materia prima importante para la
fabricación del cemento es la arcilla. Estos son productos de
meteorización de silicatos de los metales alcalinos y
alcalinotérreos, en particular de los feldespatos y micas. La
parte principal de la arcilla está formada por hidrosilicatos de
alúmina.
Hematita: El hierro es uno de los elementos más abundantes
en la corteza terrestre y ocupa por esta razón el cuarto lugar
después del oxígeno, silicio y aluminio en la escala de
abundancia. Los depósitos comerciales se presentan en la
naturaleza en los siguientes tipos: Depósitos sedimentarios de
hematita, complejos de magnetita e hidrotermales en vetas.
Puzolana: Las puzolanas han sido definidas como los
materiales que carecen de propiedades cementicias y de
actividad hidráulica por si solos, contienen constituyentes que
se combinan con la cal y temperaturas ordinarias y en
presencia de agua dando lugar a compuestos permanentes
insolubles y estables que se comportan como conglomerantes
hidráulicos. Proceden fundamentalmente de una masa vítrea que
cementa fragmentos de pómez. Las puzolanas más activas son las acidas y neutras de color claro
y ligeras, mientras que las básicas son obscuras y pesadas. 3

Yeso: Es un sulfato de calcio dihidratodo, este término
designado al mineral de la roca. Algunas variedades de yeso

4
incluyen a la selenita que es una forma transparente y de
buen clivaje; el alabastro de color blanco puro, es macizo y
finamente cristalizado. Los depósitos de explotación
extraido más importantes son: zona de Curahuara de
Charangas y la zona de tambo tambillo.
Para el cálculo de la materia prima necesaria se debe considerar un factor de seguridad del 10%
debido esto a la humedad y demás perdidas que se puedan generar en el proceso productivo de
elaboración del cemento. Se detalla a continuacion el esquema del proceso de producción del
cemento:

PROCESO DESCRIPCIÓN
5
ALMACENAMNIENTO DE Un sistema de apilamiento sencillo para acopio de materias primas,
MATERIA PRIMA aproximadamente 5 m2 a la interperie.
RETIRO O TRASLADO DE Es trasladado la materia prima a la trituradora de mandíbulas por

LA MATERIA PRIMA medio de una volqueta y pala cargadora.
TRITURACION PRIMARIA La trituración de las materias primas se reducen las rocas desde 25-
30 cm hasta lograr un tamaño de 5 cm.
TRITURACION
SECUNDARIA El segundo se realiza mediante una trituradora de martillo donde se
obtiene un producto de 0,127 cm.
TRANSPORTE Una vez triturada mediante cintas transportadoras se traslada a los

silos de almacenamiento
ALMACENAMIENTO EN
SILOS La materia prima se almacena, para garantizar la producción diaria de
tal forma que sea continuo el proceso de elaboración del cemento.
HOMOGENIZACION DEL Se debe de dosificar mediante pesometros calibrados. (molienda en

CRUDO crudo)
Es el proceso dentro del horno donde se producen las reacciones

CLINKERIZACION DEL de transformación. Considerando el grado de llenado del horno,
CRUDO pendiente del horno, la velocidad angular, transporte del material y
caudal del horno rotatorio.
Luego obtenido el clinker cocido, es dosificado con yeso y puzolana

MOLIENDA DEL en las proporciones establecidas por cada tipo de cemento. Se
CEMENTEO procede a la molienda respectiva.
Una vez que sale del molino de bolas se procede al transporte y

EMBOLSADO DEL
embolsado del producto según el tipo de cemento.
CEMENTO
5
ALMACENAMIENO DEL Se almacena el producto terminado, es decir el cemento
CEMENTO
embolsado para su posterior comercialización.

1.2. CARACTERIZTICAS DEL EQUIPO.

Los equipos a considerar son los estudiados en la materia por lo cual son: trituradora primaria,
6
trituradora secundaria y el molino de bolas.
TRITURADORA PRIMARIA: (Trituradora de mandíbulas)

La máquina trituradora de martillo se
puede utilizar para aplastar a los
materiales de diferente tamaño a
pequeñas partículas de tamaños
relativamente iguales. Nuestra
máquina trituradora de martillos
está diseñada para operar de manera
eficiente y se puede aplicar a
diversos materiales semiduros y
frágiles, incluyendo la piedra caliza,
sal, yeso, alumbre, ladrillos, tejas, etc. Entre las industrias que utilizan la máquina trituradora de
martillo incluyen la industria del cemento, proceso de separación del carbón, la generación de
electricidad, industria de la construcción, fabricación de abonos compuestos, etc. Estas máquinas
trituradoras son de diversos tipos para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones.
La máquina trituradora de martillo utiliza rotores provistos de martillos para llevar a cabo su
tarea. Los rotores se componen de un eje principal, un disco, perno del eje y martillos. Un motor
se utiliza para conducir los rotores a alta velocidad para facilitar la trituración de material. La
máquina tiene una abertura de alimentación que se utiliza para insertar el material a la
trituradora. Una vez dentro de la máquina, el material es golpeado, cortado y molido a tamaños
pequeños por el movimiento de alta velocidad del martillo. Los materiales se reducen a su tamaño 6
como resultado del impacto de la colisión entre el movimiento del martillo y los materiales a ser

aplastado. Una placa de evaluación se ajusta por debajo del rotor de modo que los materiales
triturados que han alcanzado un tamaño más pequeño que el del filtro pasan a través del filtro y
7
los más grandes para seguir aplastando. La placa de detección se puede ajustar para crear el
espacio deseado de los rotores función de la manera más idónea.
PRINCIPALES PARTES DEL EQUIPO.
TRITURADORA SECUNDARIA: (Trituradora de martillos)

La Máquina trituradora de impacto (rompimiento por impacto) ha estado en el mercado durante
mucho tiempo la prestación de servicios de alta calidad, manteniendo su bajo consumo de energía
y alta eficiencia. Son capaces de aplastar a los diversos tipos de materiales grandes, medianas y
pequeñas, tales como rocas (piedras). Los materiales a ser aplastado debe tener una longitud de
lado que es menor que 500mm. Tienen la capacidad de producir resistencia a la compresión de
7
hasta 350Mpa. Esta serie es de aplicación para la trituración de materiales semi-duros así como
los materiales con granularidad pequeña.

Máquina trituradora de impactos se
aplican extensamente en muchas

8
industrias y procesos de trabajo
incluyendo la construcción de carreteras,
para la creación de materiales durante la
construcción, para romper roca artificial,
piedra y arena, las minas de carbón,
incluyendo la construcción de carreteras,
para la creación de materiales durante la
construcción, para romper roca artificial,
piedra y arena, las minas de carbón, etc. La máquina trituradora de impacto ha martillos que se
adjuntan a un rotor. Un motor se utiliza para conducir los rotores que causan que los martillos se
muevan a gran velocidad para triturar los materiales. Debido a la alta velocidad, los materiales
que son aplastados son arrojados continuamente a la cámara de impacto que se encuentra por
encima del rotor. Este patrón se repite hasta que los materiales se hayan deshecho al tamaño
deseado, tras lo cual se descarga a través de la toma de salida.

MOLINO DE BOLAS:
Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverización de varios tipos de
materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4
pulgadas o más pequeños, hasta un tamaño de partícula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de
9
bolas ser eficiente, la pulverización tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material de
gran tamaño siendo continuamente recirculado en el barril cilíndrico para reducción. Varios

clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son
utilizados para la clasificación de descargas del molino de bolas.

10
Los molinos de bolas son muy utilizados
en la industria de la minería para la
pulverización y selección de materiales.
También son utilizados en la industria
de la construcción (para material de
edificios), industria química, entre
otros. La pulverización puede ser
llevada a cabo a través del proceso
seco o proceso húmedo. Los molinos de
bolas pueden ser clasificadas en dos
tipos principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia
de descarga.
Un molino de bolas es una herramienta
eficiente para la pulverización de varios
tipos de materiales en polvo fino. Por lo
general son utilizados para moler
materiales que son de 1/4 pulgadas o más
pequeños, hasta un tamaño de partícula
de 20 a 75 micrones. Para los molinos de
bolas ser eficiente, la pulverización tiene
que ser hecha en un sistema cerrado con

10
el material de gran tamaño siendo
continuamente recirculado en el barril

cilíndrico para reducción. Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral,
ciclones y clasificadores de aire son utilizados para la clasificación de descargas del molino de
11
bolas. Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minería para la pulverización y
selección de materiales. También son utilizados en la industria de la construcción (para material
de edificios), industria química, entre otros. La pulverización puede ser llevada a cabo a través
del proceso seco o proceso húmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos
principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de
descarga.
11

2. DIMENSIONAMIENTO.
Entonces se procede al dimensionamiento de los equipos o maquinas que se utilizan en el proceso
12
de la elaboración del cemento. Se tiene un esquema para el dimensionamiento de los equipos y
maquinas empleadas detallando en el siguiente cuadro:
Piedra Caliza Arcilla Hematita
Trituración Primaria Trituración Primaria Trituración Primaria
Trituración Secundaria Trituración Secundaria Trituración Secundaria
Molino de bolas
Por lo tanto se dimensiona para las trituradoras primarias, detallando el procedimiento utilizado.
TRITURADORA PRIMARIA: (piedra caliza)

12
PARAMETROS O FACTORES DE DIMENSIONAMIENTO:

1. Dmáx. y Boca de Admisión.
2. Capacidad y Reglaje. 13
3. Granulometría y % de paso por la malla de reglaje.
4. Potencia absorbida y Potencia motor.
La informacion que se tiene es sobre el parámetro cuarto, por lo tanto el dimensionamiento se
realizara en base de aquello.
Potencia absorbida:
1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − )∗𝑄
0,907 √𝑑80 √𝐷80
Para el índice de trabajo de bond:
De la tabla se obtiene el índice de trabajo de caliza (para cemento) igual a 10,18 [kwhr/sht].
Para el caso del volumen de tratamiento o alimentación [tn/hr]: 13
𝑡𝑛 1 𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑛
𝑄 = 237,78 ∗ = 9,9075 [ ]
𝑑𝑖𝑎 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
Luego, los diámetros son:
𝑑80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 5 [𝑐𝑚] = 50.000 [𝜇𝑚] 14
Las rocas son reducidas desde un tamaño de 25 a 30 [cm], por lo que se promedia teniendo una
valor medio de 27.5 [cm].
𝐷80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 27.5 [𝑐𝑚] = 275.000 [𝜇𝑚]
Finalmente, reemplazando tenemos:
1 1 1 1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − ) ∗ 𝑄 = 10 ∗ 10,18 ∗ ∗( − ) ∗ 9,9075
0,907 √𝑑80 √𝐷80 0,907 √50.000 √275.000
𝑃𝑎 = 2,85 [𝑘𝑤] = 3,82 [ℎ𝑝]
Potencia motor (Potencia util del equipo):
𝑃𝑚 = 2 ∗ 𝑃𝑎 = 2 ∗ 3,82 [ℎ𝑝] = 7,64 [ℎ𝑝]
TRITURADORA PRIMARIA: (arcilla)
2. Capacidad y Reglaje.
realizara en base de aquello. 14
Potencia absorbida:

1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − )∗𝑄
0,907 √𝑑80 √𝐷80
15
Para el caso del volumen de tratamiento o alimentación [tn/hr]:
𝑄 = 26,72 ∗ = 1,1133 [ ]
𝑑80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 5 [𝑐𝑚] = 50.000 [𝜇𝑚]
𝐷80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 27,5 [𝑐𝑚] = 275.000 [𝜇𝑚]
1 1 1 1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − ) ∗ 𝑄 = 10 ∗ 7,10 ∗ ∗( − ) ∗ 1,1133
0,907 √𝑑80 √𝐷80 0,907 √50.000 √275.000
15
𝑃𝑎 = 0,22 [𝑘𝑤] = 0,29 [ℎ𝑝]

𝑃𝑚 = 2 ∗ 𝑃𝑎 = 2 ∗ 0,29 [ℎ𝑝] = 0,58 [ℎ𝑝] 16
No se utiliza factores de corrección para el dimensionamiento de trituradoras.
TRITURADORA PRIMARIA: (hematita)
Potencia absorbida:
1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − )∗𝑄
0,907 √𝑑80 √𝐷80
16

17
𝑄 = 2,67 ∗ = 0,11125 [ ]
𝑑80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 5 [𝑐𝑚] = 50.000 [𝜇𝑚]
1 1 1 1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − ) ∗ 𝑄 = 10 ∗ 12,93 ∗ ∗( − ) ∗ 0,11125
0,907 √𝑑80 √𝐷80 0,907 √50.000 √275.000
𝑃𝑎 = 0,041 [𝑘𝑤] = 0,05 [ℎ𝑝]
𝑃𝑚 = 2 ∗ 𝑃𝑎 = 2 ∗ 0,05 [ℎ𝑝] = 1 [ℎ𝑝] 17

TRITURADORA SECUNDARIA: (piedra caliza)
PARAMETROS O FACTORES DE DIMENSIONAMIENTO: 18
Potencia absorbida:
1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − )∗𝑄
0,907 √𝑑80 √𝐷80
18

𝑡𝑛 1 𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑛 19
𝑄 = 237,78 ∗ = 9,9075 [ ]
𝑑80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 0,127 [𝑐𝑚] = 1.270 [𝜇𝑚]
Las rocas son reducidas desde un tamaño de 25 a 30 [cm], por lo que se promedia teniendo una
valor medio de 27.5 [cm].
𝐷80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 5 [𝑐𝑚] = 50.000 [𝜇𝑚]
1 1 1 1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − ) ∗ 𝑄 = 10 ∗ 10,18 ∗ ∗( − ) ∗ 9,9075
0,907 √𝑑80 √𝐷80 0,907 √1.270 √50.000
𝑃𝑎 = 26,23 [𝑘𝑤] = 35,18 [ℎ𝑝]
𝑃𝑚 = 2 ∗ 𝑃𝑎 = 2 ∗ 35,18 [ℎ𝑝] = 70,16 [ℎ𝑝]
TRITURADORA SECUNDARIA: (arcilla)
19

La informacion que se tiene es sobre el parámetro cuarto, por lo tanto el dimensionamiento se 20
Potencia absorbida:
1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − )∗𝑄
0,907 √𝑑80 √𝐷80
𝑄 = 26,72 ∗ = 1,1133 [ ]
𝑑80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 0,127 [𝑐𝑚] = 1.270 [𝜇𝑚] 20

1 1 1 1 1 1 21
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − ) ∗ 𝑄 = 10 ∗ 7,10 ∗ ∗( − ) ∗ 1,1133
0,907 √𝑑80 √𝐷80 0,907 √1.270 √50.000
𝑃𝑎 = 2,1 [𝑘𝑤] = 2,82 [ℎ𝑝]
𝑃𝑚 = 2 ∗ 𝑃𝑎 = 2 ∗ 2,82 [ℎ𝑝] = 5,64 [ℎ𝑝]
TRITURADORA SECUNDARIA: (hematita)
Potencia absorbida:
1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − )∗𝑄
0,907 √𝑑80 √𝐷80
21

22
𝑄 = 2,67 ∗ = 0,11125 [ ]
𝑑80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 0,127 [𝑐𝑚] = 1.270 [𝜇𝑚]
1 1 1 1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − ) ∗ 𝑄 = 10 ∗ 12,93 ∗ ∗( − ) ∗ 0,11125
0,907 √𝑑80 √𝐷80 0,907 √1.270 √50.000
𝑃𝑎 = 0,37 [𝑘𝑤] = 0,5 [ℎ𝑝]
Potencia motor (Potencia util del equipo): 22
𝑃𝑚 = 2 ∗ 𝑃𝑎 = 2 ∗ 0,5 [ℎ𝑝] = 1 [ℎ𝑝]

MOLINO DE BOLAS: 23
Para el balance se tiene el 85% de clinker, el 10% de puzolana y el 5% de yeso. Por lo tanto se
tiene:
𝑡𝑛 𝑡𝑛
𝐶𝑙𝑖𝑛𝑘𝑒𝑟 = 9,9075 + 1,1133 + 0,1113 = 11,1321 [ ] ∗ 0,85 = 9,4623 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑛
𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 9,4623 + 0,9492 + 0,3796 = 10,7911 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑎
Para determinar el índice de bond se utiliza la siguiente tabla:
El índice de trabajo de bond del crudo para cemento es de 13,49 [kwhr/sht].
𝑑80 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 0,0045 [𝑐𝑚] = 45 [𝜇𝑚]

23

1 1 1 1 1 1
𝑃𝑎 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ∗( − ) ∗ 𝑄 = 10 ∗ 13,49 ∗ ∗( − ) ∗ 10,7911
0,907 √𝑑80 √𝐷80 0,907 √45 √1.270
24
𝑃𝑎 = 194,22 [𝑘𝑤] = 260,45 [ℎ𝑝]
Para obtener la potencia motor (potencia util del equipo) se procede al cálculo de los factores de
eficiencia mediante la siguiente formula:
𝑃𝑚 = 𝑃𝑎 ∗ 𝐸𝐹1 ∗ 𝐸𝐹2 ∗ 𝐸𝐹3 ∗ 𝐸𝐹4 ∗ 𝐸𝐹5 ∗ 𝐸𝐹6 ∗ 𝐸𝐹7 ∗ 𝐸𝐹8 ∗ 𝐸𝐹9
Entonces el cálculo de los factores de eficiencia:
EF1: (Molienda en Seco)
Molienda en seco: EF1 = 1.3
EF2: (Molienda en Circuito Abierto)
EF2 = 1 (circuito cerrado)
EF3: (Factor de Eficiencia del Diámetro)
Considerando de la tabla: Ball Mill Dimensions Weight tomando la potencia del molino de 260,45
[hp] se encuentra entre el rango 395-790 [hp] donde el diámetro es igual a 10´= 3,05 [m].
2,44 0,2 2,44 0,2

𝐸𝐹3 = ( ) =( ) = 0,96
𝐷𝑀 3,05
EF4: (Factor de sobre tamaño de la alimentación)
13 13
𝐷80 − 4000 ∗ √ 𝑤 1270 − 4000 ∗ √13,49
𝑖 1270
𝑅𝑟 + (𝑤𝑖 − 7) + (13,49 − 7)
13 45 13
4000 ∗ √ 𝑤 4000 ∗ √13,49 24
( 𝑖 ) ( )
𝐸𝐹4 = = = 0,84
𝑅𝑟 1270
45

EF5: (Factor de molienda fina)
Se aplica cuando d80 < 75um, entonces en el caso nuestro es de 45um por lo tanto el valor es: 25
𝑑80 + 10,3 45 + 10,3

𝐸𝐹3 = = = 1,07
1,145 ∗ 𝑑80 1,145 ∗ 45
EF6: (Alto/Bajo ratio de reducción)
En el caso de molinos de bolas EF6 = 1
EF7: (Bajo ratio de reducción)
Se aplica cuando la relación de reducción Rr es menor que 6.
Entonces por lo tanto: Rr= 28,22 es mayor al parámetro.
EF7=1
EF8: (molinos de barras)
EF8 = 1 No se aplica.
EF9: (Factor por revestimientos de caucho)
EF9 = 1
Finalmente reemplazando datos, tenemos que:
𝑃𝑚 = 𝑃𝑎 ∗ 𝐸𝐹1 ∗ 𝐸𝐹2 ∗ 𝐸𝐹3 ∗ 𝐸𝐹4 ∗ 𝐸𝐹5 ∗ 𝐸𝐹6 ∗ 𝐸𝐹7 ∗ 𝐸𝐹8 ∗ 𝐸𝐹9
𝑃𝑚 = 260,45 ∗ 1,3 ∗ 1 ∗ 0,96 ∗ 0,84 ∗ 1,07 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 = 292,15 [ℎ𝑝]
Dimensionando el molino de bolas:

25
Diámetro: 10’ = 3,05 [m]

Longitud: Considerando de la tabla: Ball Mill Dimensions Weight tomando el diámetro igual a 10’
𝐶 = 𝐵 + 7=180 + 7=187 = 4,75 [𝑚] 26
Longitud: 4,75 [m]
Por lo tanto las dimensiones del molino de bolas es igual a:
[Diámetro x Longitud] [3,05 x 4,75] [3,30 x 5] (m)
Se realizara un resumen de las potencias de cada trituradora y del molino en la siguiente tabla:
Descripción Potencia util Modelo Boca de alimentación Velocidad max.
equipo [hp] De rotación
Trituración primaria
7,64 NP 1007 750 x 800 (mm) 800 rpm
(piedra caliza)
0,58 NP 1007 750 x 800 (mm) 800 rpm
(arcilla)
0,1 NP 1007 750 x 800 (mm) 800 rpm
(hematita)
Trituración
secundaria (piedra 70,16 NP 1007 6,25 x 9 (pulgadas) 1.800 rpm
caliza)
Trituración
5,64 NP 1007 6,25 x 9 (pulgadas) 1.800 rpm
secundaria (arcilla)
Trituración
secundaria (piedra 1,00 NP 1007 6,25 x 9 (pulgadas) 1.800 rpm
caliza)
Molino de bolas 292,15 3,50 x 5 (m) 16,9 rpm
26

3. CONCLUSIONES.
Se concluye que el dimensionamiento de la cementera para sus equipos como ser: trituradora
27
primaria y trituradora secundaria; se detallan a continuacion en el siguiente cuadro:
Descripción Potencia Potencia util
diseñada equipo [hp] Modelo
[hp]
120,69 7,64 NP 1007
Trituración secundaria
120,69 70,16 NP 1007
Entonces se SOBREDIMENSIONA los equipos (trituradora primaria y trituradora secundaria)
Descripción Potencia util Modelo Boca de alimentación Velocidad max.
equipo [hp] De rotación
Trituración primaria 7,64 NP 1007 750 x 800 (mm) 800 rpm
Trituración
70,16 NP 1007 6,25 x 9 (pulgadas) 1.800 rpm
secundaria
Para el caso del molino de bolas, el dimensionamiento se detalla continuacion:
Descripción Potencia util Potencia util Boca de Velocidad max.
equipo [hp] equipo [hp] alimentación De rotación
Molino de bolas 260,45 292,15 3,50 x 5 (m) 16,9 rpm
27

4. ANEXOS.
28
En el acápite de anexos se detalla fundamentalmente las tablas que se utilizan para el
dimensionamiento de los equipos (trituradora primaria, trituradora secundaria y molino de bolas).
Tabla N°1: Tabla de dimensiones de molinos 28

29
Tabla N°2: Tabla de dimensiones de molinos (potencia)
29

30
Tabla N°3: Capacidades en toneladas por hora de trituradora de martillos
30
Tabla N°4: Tabla de especificaciones de trituradoras

31
Tabla N°5: Tabla de especificaciones de trituradoras (Capacidad de trituradoras)
31
Tabla N°6: Detalle de la alimentación (materias primas)

Proyecto de Ingenieria Del Proceso (Autoguardado)

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Proyecto de Ingenieria Del Proceso (Autoguardado)

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PROYECTO DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

COMPAÑÍA CEMENTERA BOLIVIANA “COCEBOL”

INGENIERIA DE PROCESO - IND 3340 | CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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De ese modo es estudio la capacidad de la planta en funciona un amplio análisis de mercado en lo

capacidad de producción del cemento Portland de 75.000 toneladas por año.

1.1. CARACTERIZTICAS DEL PROCESO.

prima y producto terminado se detalla en el siguiente esquema:

Piedra caliza (89%) Clinker (85%)

Arcilla (10%) CRUDO HORNO (1350°C) Puzolana (10%) CEMENTO

Hematita (1%) Yeso (5%)

por vía semi humeda y proceso por vía seca.

La materia prima que se utiliza en el proceso de elaboración son las siguientes:

Piedra Caliza: El carbonato cálcico (CaCO3) abunda en la 2

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Arcilla: La segunda materia prima importante para la

fabricación del cemento es la arcilla. Estos son productos de

meteorización de silicatos de los metales alcalinos y

alcalinotérreos, en particular de los feldespatos y micas. La

parte principal de la arcilla está formada por hidrosilicatos de

Hematita: El hierro es uno de los elementos más abundantes

en la corteza terrestre y ocupa por esta razón el cuarto lugar

después del oxígeno, silicio y aluminio en la escala de

abundancia. Los depósitos comerciales se presentan en la

naturaleza en los siguientes tipos: Depósitos sedimentarios de

hematita, complejos de magnetita e hidrotermales en vetas.

Puzolana: Las puzolanas han sido definidas como los

materiales que carecen de propiedades cementicias y de

actividad hidráulica por si solos, contienen constituyentes que

se combinan con la cal y temperaturas ordinarias y en

presencia de agua dando lugar a compuestos permanentes

insolubles y estables que se comportan como conglomerantes

hidráulicos. Proceden fundamentalmente de una masa vítrea que

y ligeras, mientras que las básicas son obscuras y pesadas. 3

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Yeso: Es un sulfato de calcio dihidratodo, este término

designado al mineral de la roca. Algunas variedades de yeso

buen clivaje; el alabastro de color blanco puro, es macizo y

finamente cristalizado. Los depósitos de explotación

extraido más importantes son: zona de Curahuara de

Charangas y la zona de tambo tambillo.

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RETIRO O TRASLADO DE Es trasladado la materia prima a la trituradora de mandíbulas por

TRANSPORTE Una vez triturada mediante cintas transportadoras se traslada a los

HOMOGENIZACION DEL Se debe de dosificar mediante pesometros calibrados. (molienda en

Es el proceso dentro del horno donde se producen las reacciones

Luego obtenido el clinker cocido, es dosificado con yeso y puzolana

Una vez que sale del molino de bolas se procede al transporte y

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1.2. CARACTERIZTICAS DEL EQUIPO.

TRITURADORA PRIMARIA: (Trituradora de mandíbulas)

puede utilizar para aplastar a los

materiales de diferente tamaño a

pequeñas partículas de tamaños

relativamente iguales. Nuestra

máquina trituradora de martillos

está diseñada para operar de manera

eficiente y se puede aplicar a

diversos materiales semiduros y

frágiles, incluyendo la piedra caliza,