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Cemento
Cemento
EL CEMENTO EN EL PERÚ
I.- INTRODUCCIÓN
En la presente compilación de información respecto al cemento en el Perú, describimos la historia del
cemento, el cemento en el Perú, el proceso productivo, tipos de cemento, así como la producción de
cemento por empresa y las fábricas en el Perú.
El cemento se puede definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El
cemento mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es llamada
"concreto". Su uso está muy generalizado en obras de construcción e ingeniería civil.
II. HISTORIA
El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir
comodidad, para ello ha mantenido una constante búsqueda de elementos y materiales que le posibiliten
efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propósito.
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas
extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I A. C. se empezó a utilizar el
cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es
un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada.
Los romanos perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar cal hidráulica con una ceniza volcánica
extraída cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron "opus caementicium." Con este material
posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron hormigón con resistencias de hasta 5 MPa con el
cual construyeron sus famosos monumentos.
Muchos de los monumentos romanos no se destruyeron por la acción del tiempo sino más bien por el
vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias. Sin embargo, hay
monumentos que hasta hoy perduran como el Panteón en Roma construido por Agripa (año 27 AC)
destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el año 120 de nuestra Era y que desde
entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el año 609 fue convertido en la iglesia de Santa
María de los Mártires y en la Era moderna fue sede de la Academia de los Virtuosos de Roma. Su cúpula
de 44 m de luz, fue por muchos siglos la más grande del mundo.
El ligante más antiguo con características cementicias encontrado, data de 7.000 años AC, descubierto en
1985, durante la construcción de la carretera Yiftah El en Galilea.
Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a
tratamientos térmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal.
El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por
su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno
rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por
Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
III. EL CEMENTO EN EL PERÚ
La introducción de Cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el
Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus
estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial
para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó Compañía Nacional de Cemento Portland para la
explotación de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda década del siglo con
elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la Estación de
Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual
teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción de edificaciones de concreto armado, entre
ellos las aún vigentes: Hotel Bolívar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la
Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m3 de concreto.
En el período 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentación en Lima, dentro de las que
debemos incluir la antigua Av. Progreso, aún en servicio con la denominación de Av. Venezuela. La
Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la
Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955
inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre,
pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
El monopolio que existía en el país en el sector cemento, centralizado en la capital, fue quebrantado con la
formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de.
Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea
la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Perú, existen 7 empresas productoras
de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento
Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que
producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los materiales, de
acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno,
considerando el cemento de mejores características.
4.2. Homogeneización y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta
de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo
del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización
mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composición química
constante.
4.3. Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en clinker.
El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumático y debidamente dosificada a un
intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un
moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker. El
intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y
los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a
6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos,
con alturas superiores a los cien metros.
4.4. Transformación del clinker en cemento
Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la
resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento
que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por un tubo
cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de
1,450°C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado
a una cancha de almacenamiento.
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la
molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es
transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser
despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.
4.5. Tipos de fabricación
Existen dos procesos de producción:
i. Fabricación por vía seca
ii. Fabricación por vía húmeda.
En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centígrados,
obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre
10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la
fabricación por vía húmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que
luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la mayor parte
de las empresas utilizan el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que utiliza la fabricación por
vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-húmedo.
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este
compuesto es el más susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la producción y
comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el distrito de Caracoto, provincia
de San Román, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región sur oriental.
Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región Sur del
Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeño
y andino del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en su mercado de influencia
gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la
industria de la construcción, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es líder en el
mercado de la zona sur del país.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Pórtland Tipo I
Cemento Pórtland Tipo IP
Cemento Pórtland Tipo IPM
Caliza Cemento Inca S.A.
En el año 2007, después de más de 22 años que no se instalaban empresas cementeras en el mercado
peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en el mercado inaugurando una nueva planta con tecnología de
punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su producto es:
Cemento Pórtland Tipo I Co Ecológico
Cemento Inka Ultra Resistente
Cemento Inka Tipo Ms
Referencias:
1.- Monografía de Karla Pamela Quispe Zevallos, estudiante de la Universidad de San Martín de Porres
2.- Monografía de David Apaza, estudiante de la Universidad Peruana Unión
3.- Otros:
http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-cemento/caracteristicas-historia-del-
cemento.shtml#ixzz2vWF2DNc4
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.pacasmayo.com.pe/