Informe DE CEMENTO

Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
SEDE CAETE
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TIPOS DE CEMENTO
ASIGNATURA:
Ingeniera de Materiales
PROFESOR:
ING. Camasi Pariona Oswaldo
INTEGRANTES:
PORRAS LUYO, Kathy Victoria

QUISPE LOZANO, Kamhiel Madeleine
CICLO:
V
Caete, 2015
A nuestros padres por el apoyo

incondicional que nos brindan da a da y
a nuestro maestro por sus conocimientos
brindados para nuestra formacin
profesional como Ingenieros Industriales.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
NDICE:
CARATULA
DEDICATORIA
INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TEORICO
1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER
2. METODOS DEL USO DE CEMNTO
3. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO
3.1.
FRAGUADO Y ENDURECIDO
3.2.
FINURA
3.3.
RESISTENCIA MECANICA
3.4.
EXPANSIN
3.5.
FLUIDES
4. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
4.1.
TIPOS DE FABRICACION
4.2.
PROCESO
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
4.2.7.
Explotacin de materias primas

Preparacin y clasificacin de las materias primas
Homogenizacin
Clinkerizacin
Enfriamiento
Adiciones finales y molienda
Empaque y distribucin
5. COMPONENTES QUIMICOS DEL CEMENTO

6. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
PRTLAND
PRTLAND
PRTLAND
PRTLAND
PRTLAND
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
I
II
III
IV
V
7. TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Prtland blanco
Prtland de escoria de alto horno
siderrgico supersulfatado
Prtland puzolnico
Prtland adicionado
Aluminoso
8. PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESA
8.1. CEMENTO ANDINO S.A.

8.2. CEMENTOS LIMA S.A.
8.3. CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
8.4. CEMENTOS SELVA S.A.
8.5. CEMENTO SUR S.A.
8.6. YURA S.A.
8.7. CEMENTOS INCA S.A.
9. CEMENTERAS MUNDIALES
10.
LTIMAS TECNOLOGAS DEL CEMENTO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
ING. INDUSTRIAL
INTRODUCCIN
El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua,
material principal e indispensable para la construccin de todo tipo,
existen varios tipos de cemento en el mercado peruano: Cemento
Portland, Cemento portland Puzolnico, Cemento Portland de escoria
de alto horno, Cemento Tipo MS, Cemento Portland, Compuesto Tipo
1Co, Cemento de Albailera.
Las principales empresas productoras de cemento en el Per son:
Cemento Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo
S.A.A., Cementos Selva S.A., Cemento Sur S.A., Yura S.A.
En donde la empresa que mayor participacin tiene en el mercado es
Cementos Lima S.A.
En los aos del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo
de la oferta, por lo que el estado propuso planes para la edificacin y
construccin de viviendas, estableciendo precios en aumento pero en
menor proporcin, por aos.
Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor precio,
mayor ser la cantidad ofertada.
ING. INDUSTRIAL
OBJETIVOS
a) Objetivos generales
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los
distintos mtodos o procesos de la fabricacin del cemento y sobre
todo los tipos de cemento, ya que este es uno de los principales
materiales de construccin que ser utilizado en las distintitas obras
que construiremos en el futuro el desarrollo de muestro ejercicio
profesional.
b) Objetivos especficos
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que
la distribuyen a nivel nacional como tambin local.
MARCO TERICO
1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de
1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la
partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre
inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de
canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el
Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos
calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la
Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de las
mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la
segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como
el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro
Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel
Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la
Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida
en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro
de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio
con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del
Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta
en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana
ING. INDUSTRIAL
de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras

regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la
importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con
una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,
centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos
empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en
1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa
capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que
inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A.
en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de
3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163
Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la
produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.
2. MTODOS DE USO DEL CEMENTO

En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba
mantenerse por un tiempo considerable se deber proveer una
bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda
mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en
que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente
adecuada.
El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el
suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se
pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la
circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das,
podr llegar hasta una altura de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es
el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su
utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de
evitar
el
envejecimiento
de
determinadas
partidas.
No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas
deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del
cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en
ING. INDUSTRIAL
periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una

mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada de
concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico.
Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin
eventual
de
la
lluvia
a
la
plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible
en la superior para evitar que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y
asegurar que se mantenga seco.
3. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO

3.1.
FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de

cemento. La velocidad de fraguado viene limitado por las normas
estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del
cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM
C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
INICIO DEL FRAGUADO.- Cuando la aguja
no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el
fraguado el cemento ya deba estar
totalmente colocado y no debe moverse de
su lugar, ya que se originaran fisuras.
FIN DEL FRAGUADO.- Cuando la aguja no deja marcas e la
superficie de la pasta
FALSO FRAGUADO O ENDURECIMIENTO PREMATURO.- Se

manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign poco despus
del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso
durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un
mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento aditivo,
es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar
el problema.
FRAGUADO POR COMPACTACIN.- En ocasiones, en el manejo del
cemento a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta
dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las
propiedades del cemento para producir el hormign. El problema
ING. INDUSTRIAL
suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente

diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado
tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse
en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor
parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en los
vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los
silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de
aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El
uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha
reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas
modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y
los depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos
problemas, en caso de haberlos.
3.2.
FINURA
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que

tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en
contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior
un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de

hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la
meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo
que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las
propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un
envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones
(NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de
los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una
seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando
durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de
humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por
minimizar la contraccin por secado del hormign.
3.3.
RESISTENCIA MECNICA
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las

propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las
condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La
ING. INDUSTRIAL
relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia

ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que
cumplir los valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de
mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento
de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin,
segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia
especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de
cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con
agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan
en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara
con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua
saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se
colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son
removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el
momento de realizarse el ensayo.
3.4.
EXPANSIN
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado

expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a
combinarse con los dems componentes y que van aumentando de
volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa,
formada por el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no
ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin
producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo
ING. INDUSTRIAL
fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio

al 6.0%.
3.5.
FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento

expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen
moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero
especfico de veces.
4. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

4.1. TIPOS DE FABRICACIN
Existen dos procesos de produccin:
i.
fabricacin por va seca
ii.
fabricacin por va hmeda.
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido
trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este
modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un
periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y
finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricacin por
va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear
una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas
para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas
utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza
la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un
proceso semi-hmedo.
Materias primas para la fabricacin el cemento:
Componentes calcareos:
Caliza
La creta
La marga
Componentes correctores:
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente
necesarios para el crudo. Los principales materiales correctores son:
ING. INDUSTRIAL
Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de

hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.
4.2. PROCESO
4.2.1.
Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los
depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el
material se transporta a la fbrica.
4.2.2.
Preparacin y clasificacin de las materias
primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de
la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin.
Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile
entre 5 a 10 mm.
4.2.3.
Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido

trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos,
con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
4.2.4.
Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a

grandes temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final
del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de
clinker.
4.2.5.
Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en
una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el
material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
4.2.6.
Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la

finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se
le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
4.2.7.
Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en

bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que
ING. INDUSTRIAL
puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se

distribuye con cuidados especiales.
5. COMPONENTES QUMICOS DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de
las materias primas necesarias para conseguir la composicin
deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO,
obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en
CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son
calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas
marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza
muy fina o arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o
algn material semejante para suministrar el hierro o componente
ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland
blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura
de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta
disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las
mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta
depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos
de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla
uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en
forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se
realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las
materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales
como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se
realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras
controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la
trituradora.
ING. INDUSTRIAL
6. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

6.1.
PRTLAND TIPO I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso.

De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.
6.2. PRTLAND TIPO II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el
Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados,
tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
ING. INDUSTRIAL
6.3. PRTLAND TIPO III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en
tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en
el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un
mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las
partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de
humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento
manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al
sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.
6.4. PRTLAND TIPO IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para
usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de
calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras,
moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a
28 das es de 55 a 75%.
ING. INDUSTRIAL
6.5. PRTLAND TIPO V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
7. TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

7.1. Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se
obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor
nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se
usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.
7.2. Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y
escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
ING. INDUSTRIAL
7.3. Cemento siderrgico supersulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto
horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
7.4. Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene
resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua
de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para
que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50%
de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones
que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan
alta en medios hmedos.
7.5. Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con
materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
7.6. Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da
propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
8. PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

8.1. CEMENTO ANDINO S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril
del ao 1952 con el nombre de Per Central S.A., razn social que se
modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de
1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original
de cemento y entr en operacin el 01 de Julio de 1958 con una
capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000
TM de clinker y 1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que
fabrica son:
1)
2)
3)
4)
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Prtland
Prtland
Prtland
Prtland
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Puzolnico Tipo I (PM)
8.2. CEMENTOS LIMA S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa
productora de cemento del Per. Sus antecedentes en el Per se
remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de
la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones
ING. INDUSTRIAL
en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos

Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:
1) Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
2) Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
8.3. CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de
noviembre de 1957 con la presencia de varias personalidades de la
poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e
innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas
necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando
cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras,
tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado
para usos especficos.
1)
2)
3)
4)
5)
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Portland
Portland
Portland
Prtland
Prtland
Tipo I
Tipo V
MS
Extraforte
Extradurable
8.4. CEMENTOS SELVA S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de
Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de
produccin ubicada en la ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los
siguientes tipos de cementos:
1)
2)
3)
4)
5)
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Portland
Portland
Portland
Portland
Portland
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Puzolnico Tipo IP
Compuesto Tipo 1Co
8.5. CEMENTO SUR S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como
actividad principal la produccin y comercializacin de cemento as
ING. INDUSTRIAL
como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto,

provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona
de selva de la regin sur oriental. Sus productos son:
1)
2)
3)
4)
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Portland
Portland
Portland
Portland
Tipo I - Marca "Rumi"

Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Tipo II
Tipo V
8.6. YURA S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de
desarrollo de la Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones
de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el
abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene
consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia
gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de
Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce:
concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el
mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
1)
2)
3)
8.7.
Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
CEMENTOS INCA S.A.
En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban

empresas cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca
S.A. ingresa en l mercado inaugurando una nueva planta con
tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de
las etapas productivas. Su producto es:
1) Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Empresas
Cemento Portland
C. Portland Adicionados
ING. INDUSTRIAL
Cemento Andino
(1)
Cementos Lima
(1)
(1)
(1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva
(1)
(1)(2)
(1)(2)
Cementos Sur
(2)
(2)
Yura
(2)
(2)
9. CEMENTERAS MUNDIALES
Lafarge es una compaa internacional de materiales de
construccin de origen francs especializada en cuatro productos
principales: cemento, hormign, ridos y yeso. Es actualmente (2009)
lder en el mercado del cemento a nivel internacional, segunda en el
de ridos y tercera en hormign y yeso. Lafarge cuenta con 78,000
empleados en 78 pases.
Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa
global de soluciones para la industria de la construccin, que ofrece
productos y servicio a clientes y comunidades en ms de 50 pases en
el mundo. La compaa mexicana ocupa el tercer lugar mundial en
ventas de cemento y clinker, con una capacidad de produccin de 97
millones de toneladas al ao y es la principal empresa productora de
concreto premezclado, con una capacidad de produccin de
aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo as
los mercados de Amrica, Europa,
Asia, frica y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro
continentes, con 66 plantas de cemento, 2,000 instalaciones de
concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribucin y
80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la
compaa vienen de sus operaciones en Mxico, un cuarto de sus
plantas en EE.UU., 15% de Espaa, y el resto de sus plantas alrededor
del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza
Garca, dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el noreste
de Mxico.
HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de
materiales de construccin alemana. A 2010 es la cuarta compaa
mundial productora de cemento, es lder en la produccin de
agregados, y la cuarta productora de hormign. En 2009 la compaa
ING. INDUSTRIAL
produjo alrededor de 79 millones de toneladas de cemento. La

compaa emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de
Produccin en 40 pases con un volum\en de negocios anual de
aproximadamente EUR 11.000 millones.
HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los
continentes.
Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una
escala mundial con una presencia de mercado fuerte en todo el globo.
Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de
Holderbank (Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us
el nombre de Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su nombre
por Holcim. Actualmente es la cementera ms grande del mundo,
seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones
en otras empresas, ampliando su base a ms de 50 pases, por
ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en Mxico.
Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa
cementera de Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la
quinta mayor productora de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge,
CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor en la zona del Mediterrneo.
La empresa tiene una plantilla de ms de 20.000 empleados, de los
que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la investigacin. Sus
ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad,
Chipre, Egipto, Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn,
Marruecos, Mauritania, Espaa, Sri Lanka, Tailandia, Turqua y los
Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de produccin de
cementos. Su filial en Espaa es FYM - Sociedad Financiera y Minera,
S. A.
10.
LTIMAS TECNOLOGAS DEL CEMENTO
Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron

una importante investigacin, consistente en la elaboracin de un
modelo fsico matemtico para analizar los parmetros puzolnicos de
los residuos agroindustriales que pueden ser utilizados en la
elaboracin del cemento. El Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de
la Facultad de Matemtica, Fsica y
Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la
investigacin, explic que estos residuos tienen la propiedad de
reaccionar con el hidrxido de calcio, a partir de una hidratacin del
cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor calidad, y
mayor resistencia. Segn el especialista, se logran determinar
parmetros cinticos y termodinmicos de esos materiales y evaluar
en qu proporcin se le pueden aadir al cemento. Y aade: "Los
ING. INDUSTRIAL
resultados son palpables. Con la adicin de desechos agroindustriales,

indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la
cantidad de klinker, un material resistente que se emplea en la
confeccin del cemento, ms costoso, adems de los consiguientes
aportes al ahorro energtico y al medio ambiente que ello reporta".
Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la
industria del cemento, adems del elevado gasto de recursos
energticos, de ah el impacto de una investigacin de este tipo que,
por otra parte, propone reciclar los residuos de la agricultura y la
industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales
slidos.
CONCLUSIN
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de
conocer que es el cemento y cules son sus propiedades de
acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.
Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento
en el mundo y en el Per, as como tambin las principales
fbricas de cemento del mundo, y las fbricas de cemento en el
Per.
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del
proceso de fabricacin de los cementos, EL proceso de
fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha
paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente
para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de
fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en
las obra de construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe
ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin
u origen.
ING. INDUSTRIAL
Bibliografa
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-decementoportland.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/novendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cementoperu/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://commodities-eleman65.com/cemento.html
ING. INDUSTRIAL
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industri
a/industria_peru_MGC12.PDF
ANEXOS
ING. INDUSTRIAL
Plantas de cemento
ING. INDUSTRIAL
ING. INDUSTRIAL

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6.3. PRTLAND TIPO III

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6.5. PRTLAND TIPO V

7. TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

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7.3. Cemento siderrgico supersulfatado

8. PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

8.2. CEMENTOS LIMA S.A.

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en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos