Estabilidad de Suelos Blandos

TEMA: ESTABILIDAD DE SUELOS BLANDOS

ESTABILIDAD DE SUELOS BLANDOS
INTRODUCCIÓN
La estabilización de suelos para el diseño y construcción de pavimentos se define como un

mejoramiento de los materiales de subrasante, subbase y base, incrementando de manera
notoria su resistencia y capacidad de carga y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los
cambios volumétricos durante el ciclo de humedecimiento y secado.
Existen diversas formas de estabilización de suelos, desde las mecánicas que utilizan la
combinación de diferentes materiales hasta las químicas que utilizan diversos aditivos, tales
como cemento, cal, asfalto y estabilizadores líquidos.
CRITERIOS GEOTÉCNICOS PARA ESTABLECER LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1. Se considerarán como materiales aptos para las capas de la subrasante suelos con
CBR ≥ 6%. En caso de ser menor (subrasante pobre o subrasante inadecuada), o se
presenten zonas húmedas locales o áreas blandas, será materia de un Estudio
Especial para la estabilización, mejoramiento o reemplazo, donde el Ingeniero
Responsable analizará diversas alternativas de estabilización o de solución, como:
Estabilización mecánica, Reemplazo del suelo de cimentación, Estabilización con
productos o aditivos que mejoran las propiedades del suelo, Estabilización con
geosintéticos (geotextiles, geomallas u otros), Pedraplenes, Capas de arena,
Elevar la rasante o cambiar el trazo vial sí las alternativas analizadas resultan
ser demasiado costosas y complejas.
2. Cuando la capa de subrasante sea arcillosa o limosa y, al humedecerse,

partículas de estos materiales puedan penetrar en las capas granulares
del pavimento contaminándolas, deberá proyectarse una capa de material
anticontaminante de 10 cm. de espesor como mínimo o un geotextil, según
lo justifique el Ingeniero Responsable.
3. La superficie de la subrasante debe quedar encima del nivel de la napa freática

como mínimo a 0.60 m cuando se trate de una subrasante extraordinaria y muy
buena; a
0.80 m cuando se trate de una subrasante buena y regular; a 1.00 m cuando se
trate de una subrasante pobre y, a 1.20 m cuando se trate de una subrasante
inadecuada. En caso necesario, se colocarán subdrenes o capas anticontaminantes
y/o drenantes o se elevará la rasante hasta el nivel necesario.

4. En zonas sobre los 4,000 msnm, se evaluará la acción de las heladas en los suelos. En
general, la acción de congelamiento está asociada con la profundidad de la napa
freática y la susceptibilidad del suelo al congelamiento. Sí la profundidad de la napa
freática es mayor a la indicada anteriormente (1.20 m), la acción de congelamiento
no llegará a la capa superior de la subrasante. En el caso de presentarse en la capa
ING. PERCY PUMA PEREZ

superior de la subrasante (últimos 0.60 m) suelos susceptibles al congelamiento, se
reemplazará este suelo en el espesor comprometido o se levantará la rasante con un
relleno granular adecuado, hasta el nivel necesario. Son suelos susceptibles al
congelamiento, los suelos limosos. Igualmente los suelos que contienen más del 3% de
su peso de un material de tamaño inferior a 0.02 mm, con excepción de las arenas
finas uniformes que aunque contienen hasta el 10% de materiales de tamaño inferior
a los 0.02mm, no son susceptibles al congelamiento. En general, son suelos no
susceptibles los que contienen menos del 3% de su peso de un material de tamaño
inferior a 0.02 mm.
La curva granulométrica de la fracción de tamaño menor que el tamiz de 0.074 mm

(Nº 200) se determinará por sedimentación, utilizando el hidrómetro para obtener
los datos necesarios (según Norma MTC E109).
5. Para establecer un tipo de estabilización de suelos es necesario determinar el tipo

de suelo existente. Los suelos que predominantemente se encuentran en este ámbito
son: los limos, las arcillas, o las arenas limosas o arcillosas.
6. Los factores que se considerarán al seleccionar el método más

conveniente de estabilización son:
a. Tipo de suelo a estabilizar
b. Uso propuesto del suelo estabilizado
c. Tipo de aditivo estabilizador de suelos
d. Experiencia en el tipo de estabilización que se aplicará
e. Disponibilidad del tipo de aditivo estabilizador
f. Disponibilidad del equipo adecuado
g. Costos comparativos

7. A continuación se presentan dos guías referenciales para la selección del

tipo de estabilizador, que satisface las restricciones y observaciones de
cada tipo de suelo.
Guía Referencial para la Selección del Tipo de Estabilizador

RESTRICCIÓN EN
TIPO DE ESTABILIZADOR RESTRICCIÓN EN EL
ÁREA CLASE DE OBSERVACIONES
SUELO RECOMENDADO LL PORCENTAJE
Y IP DEL SUELO QUE PASA LA
MALLA 200
(1) Asfalto
1A SW ó SP (2) Cemento Pórtland

Cal–Cemento-Cenizas
(3) IP no excede de
volantes
25
(1) Asfalto IP no excede de
10
SW - SM
ó SP - (2) Cemento Pórtland IP no excede de
1B 30
SM ó SW
- SC ó SP (3) Cal IP no menor de
– PC 12
Cal-Cemento-
(4) IP no excede de
Cenizas volantes
25
No debe
exceder el
10
SM ó 30% en peso
1C SC ó (2) Cemento Pórtland (b)
SM- (3) Cal IP no menor de
SC 12
Cal-Cemento-
(4) IP no excede de
Cenizas volantes
25
Solamente material bien
(1) Asfalto
graduado.
El material deberá
contener cuanto menos
2A GW ó GP (2) Cemento Pórtland
45% en peso
de material que pasa la
Malla Nº 4.
Cal-Cemento-
(3) IP no excede de
Cenizas volantes
25
Solamente material bien
graduado.
10
El material deberá
GW – GM contener cuanto menos
ó GP - GM (2) Cemento Pórtland IP no excede de
2B 45% en peso de material
ó GW - 30
que pasa la
GC ó GP- Malla Nº 4.
GC
(3) Cal IP no menor de
12
Cal-Cemento-
(4) IP no excede de
Cenizas volantes
25
No debe Solamente material bien
exceder el graduado..
10
30% en peso
GM El material deberá
2C ó GC contener cuanto menos
(2) Cemento Pórtland (b)
ó 45% en peso de material
GM - GC que pasa la
Malla Nº 4.
12
(4) Cal-Cemento-Ceniza IP no excede de
25
CH ó Suelos orgánicos y
LL no menor de
CL ó (1) Cemento Pórtland fuertemente
40 IP no menor
MH ácido
3 de 20
ó s contenidos en esta
ML ó OH área no son
ó OL ó susceptibles a la
ML-CL 12
estabilización por
métodos ordinarios
IP = Indice Sin restricción u Fuente: US Army Corps of
Plástico observación No es Engineers
(b) IP 20 + (50 – porcentaje que pasa la Malla Nº 200) / necesario

4 aditivo estabilizador
ESTABILIZACIÓN MECANICA
COMPACTACIÓN
Es un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción

mecánica de los equipos de compactación. Durante este proceso se pude mejorar las
características del suelo, con un aumento simultaneo de densidad. El suelo como un
elemento que recibe diferentes estructuras construidas por el hombre como por ejemplo
calles, estacionamientos, edificaciones, por lo que con la compactación de un suelo se
busca:
I.- Mayor capacidad de carga.- Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad

del mismo, debido a lo anterior se obtiene una mejor distribución de fuerzas que
actúan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la
carga, lo que nos da una mayor capacidad de carga.
II.- Mayor estabilidad.- Al construirse alguna edificación sobre un suelo sin

compactar o compactado en forma desigual, el suelo por la acción de la carga, se
asienta en forma desigual, lo cual ocasionara grietas en la estructura, y en un
momento dado la inestabilidad de la construcción.
III.- Disminución de la contracción del suelo.- Al existir espacios de aire en el

suelo, el agua penetra con facilidad, por lo que se produce un fenómeno de dilatación
y contracción del suelo, el cual se separa de la estructura, modificando las
condiciones iniciales de diseño.
IV.- Disminución de la permeabilidad.- La permeabilidad de un suelo depende de

la granulometría del suelo y de su densidad, un suelo bien compactado impide el paso
del agua, evitando así deformaciones en el suelo, modificando las características de
diseño, como es el caso de los baches.
V.- Disminución de asentamiento.- Cuando un suelo esta mal compactado, en esos

espacios se puede llenar de agua, el cual con bajas temperaturas se congela, y en los
cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos,
bases de estructuras, muros etc.
TIPO DE SUELO
Suelo no cohesivo (granular), son suelos compuestos de; rocas, piedras. gravas. y
arenas, o sea suelos de granos gruesos.. En el caso de suelos granulares el proceso de
compactación más adecuado resulta el de la vibración, pero debe tenerse en cuenta,
como ya se sabe, que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la
granulometría. Así, por ejemplo, en la figura 2 se indican dos curvas, una
correspondiente a un suelo bien graduado y otra a un suelo mal graduado.
Suelo cohesivo, son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino.

Suelos mixtos, en la naturaleza la mayoría de los suelos están compuestos por una
intima mezcla de partículas de muchísimos tamaños. Forma y rugosidad del grano
(partícula). Distribución del tamaño (distribución granulométrica) de los granos.
Contenido de agua, El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el contenido de

agua necesaria para obtener en el material el peso volumétrico seco máximo, teniendo
en el proceso de compactación el papel de lubricante entre partículas de material,
ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor número de huecos o vacíos.
EQUIPO DE COMPACTACIÓN EMPLEADO:
Aplanadoras de rodillo liso de acero
Compactadores con neumáticos
Compactadores de rodillo de pata de cabra
Compactadores vibratorios
Compactadores de placa vibratoria
Apisonadoras de impacto
Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales, tales

como cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles,
bordos de defensa, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces es necesario compactar
el terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas.

Compactador de rodillo liso de acero
ESTABILIZACIÓN QUIMICA
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL
La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo,

produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo, en forma permanente, en particular
en lo que concierne a la acción del agua.
La capa estabilizada con cal soporta la erosión, ilustrando la resistencia.
ESTABILIZACION DE BASE
La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las

características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla, gravas
"sucias", o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de
material grueso retenido en la malla o tamiz No. 4. La estabilización de bases es utilizada
para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados,
y generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo
seco.
La química del tratamiento con cal

1. Secado: Si se usa la cal viva, la misma se hidrata inmediatamente (i.e., químicamente
se combina con el agua) y libera calor. Los suelos se secan, porque el agua presente en el
suelo participa en esta reacción, y porque el calor generado puede evaporar la humedad
adicional. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales, posteriormente
reaccionará con las partículas de arcilla (como se discute posteriormente).
2. Modificación: Después de la mezcla inicial, los iones de calcio (Ca++) de la cal

hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros
iones. El suelo se hace friable y granular, haciéndolo más fácil para trabajar y compactar
(Figura 4). En esta etapa, el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente, así
como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. El proceso, llamado "floculación y
aglomeración", generalmente ocurre en el transcurso de horas.
3. Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua, el pH del

suelo aumenta rápidamente arriba de 10.5, lo que permite romper las partículas de arcilla.
La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se
estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). Se liberan la sílice y la
alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH)
e hidratos de calcio-aluminatos (CAH). CSH y CAH que son productos cementantes
similares a aquellos formados en el cemento de Portland. Ellos forman la matriz que
contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal
El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años, en un sistema diseñado
correctamente. La matriz formada es permanente, duradera, y significativamente
impermeable, produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible.
Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal
La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en

múltiples consideraciones, tales como la experiencia del contratista, la disponibilidad
de equipo, la ubicación del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente
cercana y adecuada de agua.
Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los
siguientes:
Cal hidratada en polvo:
Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. La cal hidratada en
polvo puede ser utilizada para secar arcillas, pero no es tan eficaz como la cal viva.
Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede
ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas.
Cal viva en seco:
Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la
cal hidratada, conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible".

Así, aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal
hidratada, cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva
con suficiente humedad. Debido a su mayor densidad requiere de menos
instalaciones de almacenaje. La cal viva seca es excelente para secar suelos
mojados. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo.
Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse
en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa
debido al calor de hidratación. mayores requerimientos de agua pueden plantear un
problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua.
Lechada de cal:
Ventajas: Aplicación libre de polvo. Es más fácil lograr la distribución. Se aprovecha

la aplicación por rociado. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.
Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. Costos más altos debido al equipo extra
requerido. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. No es práctico para secar.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS
Entrega Cal viva o hidratada seca
La cal viva o la cal hidratada seca, puede ser entregada en bolsas de papel o bien en
pipas). Cuando se transporta en pipa es común que, cada carga de cal seca entregada
en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. Ejemplo
de pipa típicamente usada para entrega de cal seca.
Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca.
Lechada de cal
La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada.
Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el
lugar de trabajo.

La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla, con agitación para mezclar la
cal y el agua utilizando paletas deflectoras, aire comprimido, y/o bombas de
recirculación. Los mezcladores utilizados en el lugar, usualmente manejan de 20 a 25
toneladas de cal viva a la vez
Aplicación de cal manualmente
Arrastre con motoniveladora

ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUBBASE)
1. Escarificación y pulverización inicial
La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura

8) y luego pulverizarse parcialmente. Es deseable remover los materiales que no sean
suelos y que sean mayores que 3 pulgadas, como troncos, raíces, césped y piedras.
Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial
de suelo para la cal en el momento de la aplicación.
Escarificación antes de la aplicación de la cal.
2. Aplicación de la cal
Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los
camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumática o
mecánicamente a la anchura completa del camión.
Otro método para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejándola caer formando un
camellón. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas
inferiores neumáticas. Cal hidratada seca
La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado

desde camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para
la distribución uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando
el mismo método que para la cal viva.
3. Mezcla preliminar y aplicación de agua
Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para
pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción
química para la estabilización. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. La
escarificación puede realizarse aún sin mezcladoras modernas. Durante este proceso
o inmediatamente después, el agua deberá agregarse
4. Período de fraguado
La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción

química que cambia las propiedades del material. La duración de este período de
fraguado debería basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo. El
período de fraguado, comúnmente, es de 1 a 7 días. Después del fraguado, el suelo
deberá ser mezclado, de nuevo, antes de la compactación. Para suelos con Índice de
Plasticidad bajos, o cuando el objetivo es el secado o la modificación, por lo general,
el fraguado no es necesario.
5. Mezcla final y pulverización

Para alcanzar la estabilización completa, es esencial una adecuada pulverización final
de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. La mezcla
y la pulverización deberían continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el
tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. 4.
6. Compactación
La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. Para

demoras más largas, puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional
de cal en el suelo.
La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la

especificación, comúnmente, al menos, al 95 por ciento de la densidad máxima
obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estándar). El valor de densidad deberá
basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal
– y no del suelo sin tratar.
Comúnmente, la superficie final de compactación se completa utilizando un rodillo

liso.
7. Curado final
Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base), se debe

permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones
pesados operar sin ahuellar la superficie. Durante este tiempo, la superficie de suelo
tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia.
Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado húmedo,
que consiste en mantener la superficie en una condición húmeda a través de un
rociado leve y compactándolo cuando sea necesario, y (b) curado con membrana, que
implica el sellado de la capa compactada con una emulsión bituminosa, ya sea en una o
varias aplicaciones.

Aplicación de cal manualmente
ESTABILIZACIÓN POR COMBINACIÓN DE SUELOS
La estabilización por combinación de suelos considera la combinación o mezcla de los

materiales del suelo existente con materiales de préstamo.
El suelo existente se disgregará o escarificará, en una profundidad de quince centímetros

(15 cm) y luego se colocará el material de préstamo o de aporte. Los materiales
disgregados y los de aporte se humedecerán o airearán hasta alcanzar la humedad
apropiada de compactación y previa eliminación de partículas mayores de setenta y cinco
milímetros (75 mm), sí las hubiere. Luego se procederá a un mezclado de ambos suelos, se
conformará y compactará cumpliendo las exigencias de densidad y espesores hasta el nivel
de subrasante fijado en el proyecto.
El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicará en los sitios indicados en los

documentos del proyecto, en cantidad tal, que se garantice que la mezcla con el suelo
existente cumpla las exigencias de la Sección 207 de las Especificaciones Técnicas
Generales para Construcción de Carreteras (vigente).
ESTABILIZACIÓN POR SUSTITUCIÓN DE LOS SUELOS
Cuando se prevea la construcción de la subrasante mejorada solamente con material

adicionado, pueden presentarse dos situaciones, sea que la capa se construya
directamente sobre el suelo natural existente o que éste deba ser excavado previamente
y reemplazado por el material de adición.
En el primer caso, el suelo existente se deberá escarificar, conformar y compactar a la

densidad especificada para cuerpos de terraplén, en una profundidad de quince
centímetros (15 cm). Una vez se considere que el suelo de soporte esté debidamente
preparado, autorizará la colocación de los materiales, en espesores que garanticen la
obtención del nivel de subrasante y densidad exigidos, empleando el equipo de
compactación adecuado. Dichos materiales se humedecerán o airearán, según sea
necesario, para alcanzar la humedad más apropiada de compactación, procediéndose luego
a su densificación. En el segundo caso, el mejoramiento con material totalmente adicionado
implica la remoción total del suelo natural existente, de acuerdo al espesor de reemplazo.
Una vez alcanzado el nivel de excavación indicado, conformado y compactado el suelo, se
procederá a la colocación y compactación en capas de los materiales, hasta alcanzar las
cotas exigidas.

Espesores Recomendados para
Estabilización por Sustitución de
Suelos
3% CBR 6%
Espesor de
Reemplazo con
Tráfico
Material
CBR>10% (cm)
0 25 000 25.0
25 001 75 000 30.0
75 001 150 000 30.0
150 001 300 000 35.0
300 001 500 000 40.0
500 001 750 000 40.0
750 001 1 000 000 45.0
1 000 001 1 500 000 55.0
1 500 001 3 000 000 55.0
3 000 001 5 000 000 60.0
5 000 001 7 500 000 60.0
7 500 001 10 000 000 65.0
10 000 001 12 500 000 65.0
12 000 001 15 000 000 65.0
15 000 001 20 000 000 70.0
20 000 001 25 000 000 75.0
25 000 001 30 000 000 75.0
SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO
El material llamado suelo-cemento se obtiene por la mezcla íntima de un suelo

suficientemente disgregado con cemento, agua y otras eventuales adiciones, seguida de

una compactación y un curado adecuados. De esta forma, el material suelto se convierte
en otro endurecido, mucho más resistente. A diferencia del concreto, sin embargo, los
granos de los suelos no están envueltos en pasta de cemento endurecido, sino que están
puntualmente unidos entre sí. Por ello, el suelo-cemento tiene una resistencia inferior y
un módulo de elasticidad más bajo que el concreto.
El contenido óptimo de agua se determina por el ensayo proctor como en la compactación

de suelos.
Las propiedades del suelo-cemento dependen de:
• Tipo y cantidad de suelo, cemento y agua.

• Ejecución.
• Edad de la mezcla compactada y tipo de curado.
Los suelos más adecuados para estabilizar con cemento son los granulares tipos A-1, A-2
y A-3, con finos de plasticidad baja o media (LL < 40, IP < 18).
La resistencia del suelo-cemento aumenta con el contenido de cemento y la edad de la

mezcla. Al añadir cemento a un suelo y antes de iniciarse el fraguado, su IP disminuye,
su LL varía ligeramente y su densidad máxima y humedad-óptima aumenta o disminuyen
ligeramente, según el tipo de suelo.
La dosificación de cemento para Suelo Cemento puede fijarse aproximadamente en

función del tipo de suelo, según lo siguiente:
Rango de Cemento Requerido en Estabilización Suelo Cemento

Es conveniente que la compactación se inicie cuando la humedad in situ sea la prescrita y
en todo caso, en menos de una hora a partir del mezclado, y se debe terminar entre 2 y 4
horas, según las condiciones atmosféricas. A nivel de subrasante, se exige un grado de
compactación mínimo 95% según AASHTO T180 en la capa de afirmado el mínimo es de
100%.
Debe tenerse en cuenta, el problema del posible fisuramiento de estas estabilizaciones o

de bases tratadas con cemento, debido a una falta o descuido en el curado que hace
perder humedad a la capa estabilizada, en el periodo previo a la colocación de la siguiente
capa. Este proceso se agrava cuando la carretera se ubica en zonas calurosas; razón por
la cual es fundamental considerar el curado de estas capas estabilizadas o tratadas con
cemento.
SUELOS ESTABILIZADOS CON ESCORIA
Hoy en día las escorias de acería o de otros hornos de fundición se emplean en muchas
partes del mundo, en la fabricación del cemento, como agregados en la fabricación de
hormigón, como material de base y sub-base en los pavimentos, en la estabilización de
sub-rasantes, en la carpeta asfáltica formando parte del ligante bituminoso; en la
agricultura también se ha encontrado aplicación, así como en el tratamiento de aguas
residuales. Al emplearse este subproducto en construcción de infraestructura vial se
evita explotar nuevas canteras, manteniendo el paisaje de la zona; como no requiere
procesar los agregados se reduce el consumo de energía y combustibles, y se reducen las
emisiones de CO2 al ambiente.
En caso de escasez de finos, se podrá efectuar una mezcla de escoria, arena fina y cal. La
cal a utilizar será la indicada en la Sección 301.B Suelo Estabilizado con Cal, de las
Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras del MTC (vigente);
no obstante, en este caso no se admitirá el uso de cal viva, porque podría causar expansión
en el suelo.

ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO
El principal uso de la sal es como control del polvo en bases y superficies de rodadura para
tránsito ligero. También se utiliza en zonas muy secas para evitar la rápida evaporación
del agua de compactación.
La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente por 98% de NaCl y un 2%

de arcillas y limos, cuya propiedad fundamental, al ser higroscópico, es absorber la
humedad del aire y de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de evaporación y
mejorando la cohesión del suelo. Su poder coagulante conlleva a un menor esfuerzo
mecánico para lograr la densificación deseada, debido al intercambio iónico entre el Sodio
y los minerales componentes de la matriz fina de los materiales, produciéndose una acción
cementante.
Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Sal deben estar limpios y no deben
tener mas de tres por ciento (3%) de su peso de materia orgánica.
El índice de plasticidad del suelo debe ser mayor a 8%, pero para la fracción de suelos
que pasa la malla Nº200 el requerimiento mínimo es de 12%. No obstante, para mayores
índices de plasticidad del suelo, se permite aceptar para la fracción de suelos que pasa la
malla #200, menores valores de IP hasta un límite no menor a 9%.
El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3
del espesor de la capa compactada de Suelo-Sal. El espesor total de la capa de suelo
estabilizado con sal será de 150 mm o 200 mm, según se especifique en el Proyecto.
La Sal (cloruro de sodio) se produce mediante 3 métodos, el más antiguo consiste en el

empleo del calor solar para producir la evaporación del agua salada, con lo que se obtienen
los residuos de sal. Otro método consiste en la extracción directa de las minas de sal y
tercer método consiste en la evaporación del agua de mar mediante el empleo de hornos.
El cloruro de sodio se presenta en forma de cristales, fácilmente solubles en agua, los

cuales son higroscópicos y se les consigue en el mercado constituyendo cristales grandes
o polvo fino y con diferentes grados de pureza.
Las características típicas de la sal (cloruro de sodio) son:
Características Típicas de Sal (Cloruro de Sodio)
Características Límites
Cloruro de sodio, % 98.00 – 99.70
Humedad, % 2.00 – 3.60
Materia insoluble, % 0.007 – 0.175
Ion calcio, % 0.035 – 0.910
Ion magnesio, % 0.002 – 0.074

Ion sulfato, % 0.125 – 0.355
Tamiz 4.75 mm ( Nº 4 ) 20 – 55%
Tamiz 1.18 mm (Nº 16) 50 – 70%
% Pasa Tamiz 1.18 mm (Nº 16) 13% max
Normalmente la cantidad de sal está comprendida entre 50 y 80 kg/m3 de suelo a

estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de sal depende de los resultados que se
obtengan del tramo de prueba.
El agua que se use para la construcción de Bases de Suelo – Sal debe estar limpia, no debe
contener materia orgánica y debe estar libre de aceites, ácidos y álcalis perjudiciales.
Se podrá incorporar al agua, sal (Cloruro de Sodio), produciendo salmuera o también podrá
aplicarse el agua de mar, mediante riego de salmueras, verificando que la cantidad de agua
regada contenga la dosis adecuada de sal.
La mezcla sobre la vía es el conjunto de operaciones que, mediante el mezclado sobre la

plataforma de la vía del suelo con la Sal y con el agua, utilizando el equipo adecuado,
permite obtener la mezcla de Suelo – Sal que satisfaga los requisitos establecidos. Para
mezclar es más adecuado el uso de rastras con discos rotatorios. La compactación se
puede iniciar en cualquier momento luego de perfilada la superficie con el equipo
adecuado al tipo de suelo. Cuando se observe que se ha perdido la sal por efecto del
tránsito o las lluvias, la superficie debe rociarse con 450grs de sal por cada metro
cuadrado.
ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO
Este producto trabaja de forma similar a la sal común, pero es preferible debido al efecto
oxidante que tiene el cloruro de sodio. En todo caso, el cloruro de calcio ayuda al proceso
de compactación y contribuye con la resistencia del suelo, previene el desmoronamiento
de la superficie y es un paliativo del polvo.
Las características higroscópicas de este producto ayudan a mantener la humedad en la

superficie del camino.
Se puede utilizar de dos formas:
• En granos regulares o Tipo I
• En hojuelas o pelotillas o Tipo II
La dosificación es de 1% - 2% de cloruro de calcio en peso respecto del suelo seco. El

mezclado, compactación y terminación son similares a los de la estabilización con cloruro

de sodio; generalmente se aplica disuelto en agua mediante riego al comienzo de la
temporada seca.
El suelo a estabilizar deberá presenta las siguientes características:
• Agregado grueso (1” – N° 4) de 10 – 60%
• Agregado fino menor que la malla N° 200 de 10 – 30%
• Índice plástico IP = 4 – 15%
• Sulfatos 001% máximo.
ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE MAGNESIO
El cloruro de magnesio (MgCl) es un cloruro en forma de cristales de color blanco, más

efectivo que el cloruro de calcio para incrementar la tensión superficial produciendo una
superficie de rodado más dura. Químicamente, el cloruro de magnesio está constituido
aproximadamente por un 10.5% de magnesio, un 33.5% de cloro, un 52% de agua y un 4%
de impurezas, grasoso al tacto por su gran contenido de humedad. Para el uso vial presenta
las siguientes propiedades útiles:
• Higroscópica: Posee la capacidad de absorber humedad del ambiente, incluso en

zonas sumamente áridas.
• Ligante: Cohesiona las partículas finas, permitiendo consolidar la carpeta de
rodado.
• Resistente a la evaporación: Posee una baja tensión de vapor, lo que permite que
no se pierda la humedad absorbida.
• Baja temperatura de congelamiento: -32.8 ºC.
• Altamente soluble en agua: Permite elaborar una solución en forma rápida y
sencilla.
ESTABILIZACIÓN CON PRODUCTOS ASFÁLTICOS
La mezcla de un suelo con un producto asfáltico puede tener como finalidad:
1. Un aumento de su estabilidad por las características aglomerantes del ligante que

envuelve las partículas del suelo.
2. Una impermeabilización del suelo, haciéndolo menos sensible a los cambios de

humedad y por tanto más estable en condiciones adversas.
El material asfáltico usualmente empleado son las emulsiones asfálticas y los asfaltos
fluidificados de viscosidad media. La mezcla se hace con frecuencia in situ, y la elección
del ligante asfáltico dependerá de la granulometría del suelo, de su contenido de humedad
y de las condiciones climáticas. La granulometría puede ser abierta, cerrada con finos o
cerrada sin finos, pero una mayor superficie específica exigirá un ligante de curado y
rotura más lentos, para permitir una mezcla mas adecuada. En zonas con temperaturas

elevadas, también deberán usarse productos de curado y rotura más lentos, éstos podrán
ser mas viscosos.
Es importante que el material pétreo que se va a mejorar, presente cierta rugosidad para
que exista un anclaje adecuado con la película asfáltica, situación que se agrava sí el
material pétreo no es afín con el producto asfáltico. Algunos productos asfálticos
contienen agua y si esto no se toma en cuenta se pueden presentar problemas muy serios
al momento de compactar, la prueba que más comúnmente se emplea en el laboratorio para
determinar el porcentaje adecuado de asfalto a utilizar se conoce como "prueba de valor
soporte florida modificada" y el procedimiento consiste en elaborar especimenes de
pétreos que presentan cierta humedad usando diferentes porcentajes de asfalto, se
compactan con carga estática.
Después de esto se pesan y se meten a curar al horno a una temperatura de 60° C, se

sacan y se penetran hasta la falla o bien hasta que tengan una profundidad de 6.35 mm
registrándose la carga máxima en Kg, se efectúa una gráfica para obtener el porcentaje
óptimo de emulsión y se recomienda que el material por mejorar presente un equivalente
de arena mayor de 40% y el porcentaje de emulsión varíe en un porcentaje de 1.
El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la capa a mejorar ya

tiene que estar completamente terminada. No se debe hacer la estabilización cuando hay
mucho viento, menos de 5° C o lluvia. Las estabilizaciones se ejecutarán cuando la
temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a 15° C, no obstante, sí la temperatura
ambiente tiene tendencia a aumentar, podrá fijarse en 10° C la temperatura límite inferior
para poder ejecutar la mezcla; estos límites podrán ser rebajados en 5° C, cuando la
aplicación del ligante se efectúe directamente en la máquina de una sola pasada o en la
mezcladora de la planta fija.

ESTABILIDAD DE SUELOS BLANDOS
Existen diferentes tipos de suelo en función de sus propiedades mecánicas, físicas e

incluso de conformación.
Los suelos blandos, pantanosos o con baja capacidad de carga que son sometidos a
esfuerzos generados por alguna carga estática o dinámica, representan un riesgo para
las estructuras por su tendencia a deformarse.
Existen mecanismos de falla que provocan las deformaciones, agrietamientos o

hundimientos del terreno. Cuando el suelo experimenta un esfuerzo de compresión
vertical, se presenta en él una deformación y se generan al mismo tiempo esfuerzos de
tensión horizontales.
Un suelo reforzado con Geomalla ACE GG-I reduce significativamente su deformación

absorbiendo los esfuerzos generados. La geomalla ACE GG-I provee un confinamiento
lateral en las partículas del suelo aumentando su resistencia a la tensión.
Para lograr estos objetivos es importante conocer las siguientes características.
 Estratigrafía
 Sobrecarga
 Propiedades mecánicas del suelo
El uso de los geosintéticos

como las Geomallas y
Geotextiles son elementos que permiten estabilizar suelos, incrementar la capacidad de

carga, resolver situaciones de nivel freático superficial, entre otras; permitiendo disminuir
el tiempo de ejecución, mano de obra y principalmente costos
Entre sus principales aplicaciones se encuentra el uso en obras tales como:
 Caminos pavimentados o terracerías

 Vías férreas o pistas de aeropuertos
 Cimentaciones superficiales para estructuras
 Plataformas de usos múltiples (vivienda, naves industriales, estacionamiento,
tiendas departamentales, almacenes, etc.
La utilización de geotextil tejido es una excelente opción para resolver el problema de

estabilización de suelos blandos, en donde tradicionalmente se debe hacer una sustitución
del suelo por material selecto compactado para estabilizar suelos pantanosos o de bajas
características de resistencia.
Instalando geotextil tejido se logra reducir el espesor de las capas de material selecto a
colocar y compactar, beneficiando económicamente al proyecto, y aumentando
adicionalmente la vida útil de la estructura al protegerla contra migraciones de finos a largo
plazo.
EL GEOTEXTIL TEJIDO CUMPLE CON DOS FUNCIONES EN ESTA APLICACIÓN
1.- Forma una separación entre el suelo natural y las subsecuentes capas de material
selecto para que éstas no se mezclen y pierdan sus propiedades, asegurando así un espesor
efectivo de material selecto.
2.- Provee un refuerzo adicional al suelo debido al aumento en la capacidad de resistencia

de esfuerzos de tensión dada por la interacción por medio de fricción entre el geotextil
resistente a la tensión y el suelo.
La selección del geotextil a utilizar dependerá de su resistencia a soportar daños en la fase

de construcción, o bien, de su resistencia a la tensión para proveer un refuerzo adicional al
suelo.
GEOMALLAS
Existen diversos métodos para aumentar la capacidad portante o de carga de suelos muy
blandos.
En la antigüedad se usaron ramas entrelazadas, troncos perpendiculares, pieles de animales

o fibras naturales, entre otros. El avance en la tecnología actual ha llevado al uso de
materiales geosintéticos los cuales han sido desarrollados para obtener confinamiento
lateral y resistencia a la tensión, entre los cuales tenemos los geotextiles tejidos y las
geomallas.
Las geomallas son geosintéticos en grupo de costillas paralelas tensionadas con aperturas de
suficiente tamaño para permitir el entrabe de suelos u otro material pétreo que se encuentre
circundante en la zona.
Las más usuales y las que se encuentran con mayor frecuencia en el mercado son fabricadas
a base de Polietileno de alta densidad y Poliéster.

TIPOS:
1. Uniaxiales o Monorientadas:
Diseñadas para el refuerzo en una sola dirección en estructuras de suelo
mecánicamente estabilizado y que involucran todo tipo de material de relleno.
2. Biaxiales o Biorientadas:
Diseñada para refuerzos en más direcciones ya que sus costillas van de manera
perpendicular formando una grilla con aperturas de suficiente tamaño para permitir
el entrabe de suelos o material pétreo circundante en la zona
APLICACIONES:
 Estabilización de suelos blandos.

 Es muy común que en las obras encontremos diferentes tipos de suelos con
propiedades mecánicas y físicas diversas, así como su conformación o topografía.
 Los suelos blandos, pantanosos o con baja capacidad de carga que se ven sometidos
a cargas puntuales o dinámicas son un riesgo para la vida útil de las estructuras
construidas sobre estos (vías pavimentadas, vías férreas, cimentaciones,
plataformas, entre otros), ya que tienden a deformarse.
 Un suelo reforzado con geomallas biorentadas tiende a disminuir
significativamente su deformación ya que estas absorberán y distribuirán en un
área mayor las cargas transmitidas.
 Refuerzo de muros y taludes.
 En terrenos con topografía muy variada o accidentada, los muros de contención
son una excelente alternativa para la optimización del área de construcción y
obtener plataformas horizontales con la capacidad de carga requerida. Un muro
de contención tiene el propósito de mantener una diferencia entre los niveles del
suelo con el objetivo de construir vías, estacionamientos, estribos de
aproximación en puentes, bordos para celdas de rellenos sanitarios, rampas de
acceso, diques para canales y ríos, terraplenes respetando el derecho de vía,
reconstrucción de taludes naturales.
 Con este sistema se logra que trabajen en conjunto los suelos friccionantes con
su gran resistencia a la compresión y la geomalla con su gran capacidad para
absorber y distribuir los esfuerzos de tensión.
 Las geomallas permiten crear taludes con cualquier inclinación conservando los
factores de seguridad requeridos.
SISTEMAS PARA PAVIMENTOS
MEJORAMIENTO DE SUBRASANTES: CONSTRUCCIÓN SOBRE SUELOS BLANDOS
Cuando vemos en nuestra ciudad cómo se deforman y deterioran los pavimentos por
una deficiente consolidación y preparación de las subbases y subrasantes en la

construcción de calles y rutas, la empresa SPECTRA y geomallas TENSAR nos
muestra un producto que se emplea en las principales ciudades de América y
representa un avance tecnológico de última generación en la construcción de
pavimentos en suelos blandos.
Consiste en un sistema de mejoramiento de caminos que mediante la colocación de

geomallas triaxiales (antes biaxiales) 'TENSAR' sobre la subrasante del terreno,
permite reducir espesores de pavimentos, prolongar la vida útil del proyecto y simplificar
el proceso constructivo ya que su instalación no requiere de mano de obra calificada y su
procedimiento constructivo es muy simple.
Cuando un programa de construcción o un

presupuesto se vean trastornados por
subrasantes de poca resistencia, cargas
pesadas, capas gruesas de relleno, costos
elevados de relleno, subrasantes
contaminadas o líneas de suministro de
servicios públicos a poca profundidad,
SPECTRA ofrece una gran solución.
Los sistemas de pavimentos Spectra han

sido diseñados para mejorar los sistemas
de pavimentos flexibles en tres aspectos
clave:
- Simplificando la construcción
- Reduciendo el requerimiento de
materiales
- Aumentando la durabilidad

SPECTRA aumenta el rendimiento tanto de la subrasante como de la capa base de áridos de

un sistema de pavimento flexible. El sistema puede aumentar la resistencia de la
subrasante, de la subbase o de la capa base, sin cambiar el material de relleno. Al
contrario, la geomalla y el relleno actúan conjuntamente, creando así una estructura
compuesta mucho más resistente.
El resultado es un pavimento mucho más duradero y predecible. Los sistemas SPECTRA y los
principios comprobados de diseño en los que se basan obtienen estos resultados aplicando
dos métodos que si bien son diferentes están íntimamente relacionados:
 Mejoramiento de la subrasante.
 Refuerzo de la capa base.
SPECTRA permite aumentar el rendimiento de los pavimentos sin tener que recurrir a una
excavación extensa, incorporar rellenos de sustitución adicionales ni aumentar el espesor de
sistema de pavimento.
Los sistemas para pavimentos SPECTRA han sido usados para:
- pavimentación de carreteras principales y de caminos secundarios

- playas de estacionamiento para instalaciones comerciales e industriales
- pistas de aterrizaje y de carreteo
- centro y terminales de distribución de camiones de carga
- depósitos con maquinaria pesada en instalaciones portuarias , ferroviarias,
intermodales e industriales
- caminos para tránsito pesado.

Los sistemas SPECTRA tienen tres componentes principales:
1- Geomallas estructurales Tensar : refuerzo geosintético rígido.
2- Servicios de Ingeniería: una completa gama de productos de asistencia para el diseño

suministrados por Tensar Earth Technolgies.
3- Asistencia en obra, para maximizar la eficiencia en tiempo y para minimizar el costo

de la construcción del proyecto.
Ya sea que SPECTRA se use mara mejorar la subrasante, para reforzar la capa base o con
ambos fines, el resultado será el mismo: pavimentos flexibles de mayor rendimiento y menor
costo. En los últimos quince años, los métodos de diseño de SPECTRA han sido probados en
más de 75 millones de metros cuadrados de instalaciones.
MEJORAMIENTO DE SUBRASANTES
Las subrasantes de poca resistencia son un problema común en la construcción de pavimentos.

La existencia de una falla en la subrasante sobre la que esté cimentado el pavimento llevará
a un deterioro rápido de la estructura del mismo.

Tradicionalmente, las subrasantes de poca resistencia u oscilantes han sido retiradas y

reemplazadas por rellenos de sustitución o estabilizadas químicamente: ambas opciones son
caras y consumen mucho tiempo, especialmente si se comparan con la solución SPECTRA.
Spectra mejora el rendimiento de la subrasante existente, distribuyendo las cargas sobre
una superficie mayor, reduciendo la oscilación y el punzonamiento y maximizando a la vez la
capacidad de carga de la subrasante.
REFUERZO DE LA CAPA BASE
Las capas base pueden fallar porque el material de relleno se mueve lateralmente, alejándose
de las cargas de tránsito. Esto da como resultado la formación se surcos, y eventualmente el
resquebrajamiento de la superficie de asfalto.
Spectra modifica el comportamiento bajo carga de la capa base. Con la tecnología

SPECTRA se pueden diseñar pavimentos para un rendimiento y un costo óptimos. Se puede
incluso ajustar el diseño final a las necesidades específicas, ofreciendo una capa base más
delgada con una expectativa de rendimiento mayor que las diseñadas con espesor
convencional.

Estabilidad de Suelos Blandos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Estabilidad de Suelos Blandos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TEMA: ESTABILIDAD DE SUELOS BLANDOS

La estabilización de suelos para el diseño y construcción de pavimentos se define como un

CRITERIOS GEOTÉCNICOS PARA ESTABLECER LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS

2. Cuando la capa de subrasante sea arcillosa o limosa y, al humedecerse,

3. La superficie de la subrasante debe quedar encima del nivel de la napa freática

La curva granulométrica de la fracción de tamaño menor que el tamiz de 0.074 mm

5. Para establecer un tipo de estabilización de suelos es necesario determinar el tipo

6. Los factores que se considerarán al seleccionar el método más

7. A continuación se presentan dos guías referenciales para la selección del

1A SW ó SP (2) Cemento Pórtland

Es un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción

I.- Mayor capacidad de carga.- Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad

II.- Mayor estabilidad.- Al construirse alguna edificación sobre un suelo sin

III.- Disminución de la contracción del suelo.- Al existir espacios de aire en el

IV.- Disminución de la permeabilidad.- La permeabilidad de un suelo depende de

V.- Disminución de asentamiento.- Cuando un suelo esta mal compactado, en esos

Contenido de agua, El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el contenido de

EQUIPO DE COMPACTACIÓN EMPLEADO:

Aplanadoras de rodillo liso de acero

Compactadores con neumáticos

Compactadores de rodillo de pata de cabra

Compactadores de placa vibratoria

Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales, tales

Compactador de rodillo liso de acero

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL

La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo,

La capa estabilizada con cal soporta la erosión, ilustrando la resistencia.

La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las

La química del tratamiento con cal

2. Modificación: Después de la mezcla inicial, los iones de calcio (Ca++) de la cal

3. Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua, el pH del

Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal

La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en

Cal hidratada en polvo:

Cal viva en seco:

Ventajas: Aplicación libre de polvo. Es más fácil lograr la distribución. Se aprovecha

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS

Entrega Cal viva o hidratada seca

Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca.

Aplicación de cal manualmente

Arrastre con motoniveladora

ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUBBASE)

1. Escarificación y pulverización inicial

La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura

Escarificación antes de la aplicación de la cal.

La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado

3. Mezcla preliminar y aplicación de agua

La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción

5. Mezcla final y pulverización

La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. Para

La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la

Comúnmente, la superficie final de compactación se completa utilizando un rodillo

Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base), se debe

ESTABILIZACIÓN POR COMBINACIÓN DE SUELOS

La estabilización por combinación de suelos considera la combinación o mezcla de los

El suelo existente se disgregará o escarificará, en una profundidad de quince centímetros

El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicará en los sitios indicados en los

ESTABILIZACIÓN POR SUSTITUCIÓN DE LOS SUELOS

Cuando se prevea la construcción de la subrasante mejorada solamente con material

En el primer caso, el suelo existente se deberá escarificar, conformar y compactar a la

25 001 75 000 30.0

75 001 150 000 30.0

150 001 300 000 35.0

300 001 500 000 40.0