UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TOLERANCIA

Profesor: Autor:
Manuel Duarte Manuel Ulloa C.I. 23795971

NAGUANAGUA, ENERO 2018

 INTRODUCCIÓN

Cuando se diseña una pieza, se hace tomando en cuenta que debe medir un cierto tamaño
exacto, y que sus partes deben cumplir una serie de restricciones geométricas entre sí. Pero,
debido a las inexactitudes de los métodos de producción, es imposible fabricar piezas que tengan
exactamente las dimensiones elegidas en la fase de diseño, y que todas las piezas de una
producción en serie resulten ser de dimensiones completamente iguales. Por lo tanto, debemos
admitir un cierto nivel de variación en las medidas.

En un mercado tan globalizado como el de hoy día, los fabricantes producen piezas de
forma que éstas se puedan montar en otras piezas de otros fabricantes siguiendo una serie de
estándares, pautas y sistemas de control de calidad. El control de las medidas debe ser tal que
parezca que las piezas han sido fabricadas especialmente para aquellas en las cuales se van a
montar.

A la variación máxima admisible de una medida de una pieza le llamamos tolerancia.

Tolerancia

Se especifica normalmente como la desviación o diferencia máxima (tanto superior como

inferior) con respecto a la medida deseada. Un símbolo habitual es la letra griega Δ, que
representa una diferencia con respecto a un valor esperado. También puede especificarse en
porcentaje. Es habitual añadir a la cifra de cota la tolerancia máxima admitida en la medida. Esto
se puede hacer de varias maneras, aunque la más habitual es añadir un símbolo ± y la medida de
la tolerancia (o el porcentaje) después dela cifra de cota.

Ejemplo: 25 ± 1 El elemento debería medir 30, pero puede fabricarse entre 24 y 26

50 ± 4% El elemento debería medir 50, pero puede fabricarse entre 48 y 52

Por otro lado, algunas piezas se diseñan para ser articuladas sobre otras. Por ejemplo, una
llave de atornillar debe diseñarse para poder encajar casi exactamente sobre un tornillo de una
determinada medida, por lo que la llave debe ser de una medida ligeramente (pero sólo
ligeramente) superior a la del tornillo. Si las medidas finales de ambos elementos no están
suficientemente controladas (tolerancias incluidas) es posible que la llave no pueda mover el
tornillo (por ser demasiado grande) o no quepa sobre él (por ser demasiado pequeña). Por lo
tanto, es necesario que las medidas relativas de ambas piezas estén controladas.

No es viable ensamblar un eje en un agujero así estos posean las dimensiones adecuadas
si además poseen errores de rectitud, excentricidad y perpendicularidad.

Durante la fabricación de las piezas mediante las máquinas y herramientas se producen distintos
tipos de errores, esto condujo a clasificar las tolerancias para aceptar o rechazar las piezas en dos
grandes grupos: TOLERANCIAS DE FORMA Y TOLERANCIAS DE POSICIÓN.

Las tolerancias de forma se refieren a las piezas aisladas y clasifican en:

- Rectitud.

- Planicidad.
- Circularidad.

- Cilindricidad.

- Exactitud de un perfil

- Exactitud de una superficie cualquiera.

Las tolerancias de posición se refieren a las piezas asociadas en conjuntos y se clasifican en:

- Paralelismo

- Perpendicularidad

- inclinación.

- posición.

- Concentricidad.

- Coaxialidad

- Simetría

TOLERANCIAS DE FORMA

RECTITUD: Se refiere a la calidad y forma de una línea recta. La

zona de tolerancia está limitada bien sea por un cilindro recto de
diámetro t. Se considera que la línea es recta siempre que se
mantenga dentro de cilindro tolerado o una superficie plana con
una altura h o una zona rectangular con lado t1 y t2. Si la línea
escapa de cualquiera de estas zonas se debe rechazar.

PLANICIDAD: Concepto que evalúa la

calidad de una superficie plana. La zona
tolerada está comprendida en medio de dos
planos ideales paralelos se parados a una
distancia T. La superficie se acepta cuando
sus ondulaciones generadas durante el
proceso de fabricación están comprendidas dentro de la zona tolerada

CIRCULARIDAD: Mediante esta tolerancia se acepta o se rechaza un circulo

determinado si sus variaciones o errores están comprendidos o no dentro
de la zona demarcada por dos circunferencias ideales de Radio R - r.

CILINDRICIDAD: Permite valorar la

calidad de una superficie cilíndrica.
La zona tolerada t está comprendida entre dos cilindros
rectilíneos ideales concéntricos.

t = R - r.

EXACTITUD DE PERFIL: Permite evaluar si una línea cualquiera cumple con la

forma de su perfil teórico. La zona tolerada se define mediante una superficie
cilíndrica ideal de diámetro t, cuyo eje es la línea teórica en cuestión.

EXACTITUD DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA: Se refiere a la

forma de una superficie cualquiera. La zona tolerada queda
definida por dos superficies separadas por la longitud t y
equidistantes a la superficie teórica.
Las tolerancias descritas hasta ahora se identifican como TOLERANCIAS DE FORMA PARA
ELEMENTOS AISLADOS. En el siguiente cuadro se presentan los símbolos empleados en los planos
y se dan valores para dos tipos de tolerancia: Tolerancia amplia y Tolerancia reducida.
 TOLERANCIAS DE POSICIÓN

PARALELISMO: Se refiere al paralelismo que debe guardar una recta o un plano con respecto a un
elemento de referencia, este elemento ser otro plano u otra recta.

Con respecto a un plano la zona tolerada es el espacio

comprendido entre dos planos separados por la
distancia t paralelos al plano de referencia

Con respecto de una línea la zona de tolerancia está comprendida

por un cilindro de diámetro t cuyo eje es paralelo a la línea de
referencia

Posición de un punto en un plano:

Permite evaluar la posición de un punto en un plano, La zona de

tolerancia puede estar definida por un círculo de radio t u un
cuadrado de lado t.

Posición de un punto en el espacio:

La zona tolerada se considera como una esfera de diámetro t.

Concentricidad: Se refiere a la posición del centro de una
circunferencia con respecto al centro de otra circunferencia que
sirve de referencia.

Coaxialidad: Se refiere a la
posición del eje de un cilindro recto con
respecto al eje de otro cilindro que sirve de
referencia. La zona de tolerancia es un cilindro
de diámetro t con el mismo eje del cilindro de

referencia .

Simetría: Se evalúa la simetría de una entidad con

respecto a un plano. La zona tolerada es el espacio
comprendido entre dos planos separados a una distancia t,
ubicados equidistantemente a al plano de referencia.

OSCILACIÓN RADIAL O CILÍNDRICA: Máxima

variación de posición permitida dentro de la zona
demarcada t
SÍMBOLOS PARA REPRESENTAR LAS TOLERANCIAS DE FORMA PARA ELEMENTOS ASOCIADOS Y
EL VALOR DE LAS CALIDADES DE LAS TOLERANCIAS AMPLIAS Y REDUCIDAS.
 CONCLUSIÓN

Las tolerancias son muy importantes en la elaboración, fabricación de cualquier material que es
utilizado en la producción de materiales. Existe la necesidad de imponer un análisis cuidadoso para
poder lograr, desde el principio de elaboración la eliminación de problemas de ensamble. Además,
fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.