Capitulo 1.

Operaciones Unitarias.
Prof. María King.
RECIRCULACIÓN y DERIVACIÓN:
• Es difícil o raro que una reacción química (Reactivos→Productos) proceda
hasta completarse. Sin importar la cantidad de reactivo en la alimentación o el
tiempo que permanezca la mezcla en el reactor, por lo general siempre queda
algo de reactivo sin reaccionar.
• Cualquier resto de reactivo que salga con el producto representa:
desperdicio de recursos
 producto impuro
Necesidad de purificar el producto
• La purificación del producto a fin de separar el reactivo sin consumir, requiere
de un equipo de separación, esto permitiría:
Obtener un producto de alta pureza
Obtener mejores beneficios por la venta del producto
Recircular el reactivo

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 Recirculación R

3
4
Producto
Alimentación
nueva F Neto P
mezclador PROCESO separador

Alimentación Producto
de proceso bruto
2

1
Proceso con recirculación: los números indican las posibles fronteras
de sistema para los balances de materia.

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 10 kgA/ min
100 kgB / min
Alimentaci ón fresca
110 kgA / min

200 kgA / min 100 kgA/ min

30 kgB / min 130 kgB / min
Mezclador REACTOR SEPARADOR

Recirculación
90 kgA / min
30 kgB / min

Diagrama de flujo de un reactor con separación y recirculación del reactivo sin consumir

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• Derivación: se llama así al proceso en el cual una fracción de la
alimentación que entra a la unidad de proceso se desvía para combinarse
con la corriente de salida de la misma unidad.

Alimentación Producto
UNIDAD DE PROCESO

Corriente de derivación

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 Ejercicio.
• El zumo de naranja natural (1) tiene un 12% en peso de sólidos y el
resto es agua. En cambio, el zumo de naranja concentrado tiene un
42% en peso de sólidos (5). Para fabricar zumo de naranja concentrado
(5) se utiliza el zumo de naranja natural (1) a 25ºC, el cual se somete a
un proceso de evaporación en el que lamentablemente algunos
componentes volátiles que dan sabor al zumo se pierden con el agua
evaporada (6). Para resolver este problema se propone utilizar una
derivación (2) de parte del zumo fresco y, a la vez, concentrar el zumo
hasta un 58% en el evaporador (4). Esta corriente, que sale a la misma
temperatura que el agua evaporada, se reúne con la de derivación y da
lugar al zumo concentrado final (5), con un 42% en sólidos, que se
destina al consumo y que sale a la temperatura de 60ºC.
• A) Partiendo de 220 kg/h de zumo de naranja natural (1), determinar los
caudales y composiciones de todas las corrientes del sistema.
• B) Partiendo de 750 kg/h de zumo de naranja como producto (5),
determinar los caudales y composiciones de todas las corrientes del
sistema.
A) Calcular todas las corrientes:

En el punto I: 𝐹1 = 𝐹2 + 𝐹3

Evaporador: 𝐹3 = 𝐹4 + 𝐹6

En el punto II: 𝐹2 + 𝐹4 = 𝐹5

Balance General (en sólidos):

𝑘𝑔
220 ∗ 0.12 = 𝐹5 ∗ 0.42
ℎ
𝑘𝑔
62.86 = 𝐹5
ℎ

Balance en agua:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
220 ∗ 0.88 = 𝐹6 + (62.86 )∗ 0.58
ℎ ℎ

𝑘𝑔
157.14 = 𝐹6
ℎ
Sólido en el evaporador: 0.12 ∗ 𝐹3 = 0.58 ∗ 𝐹4

0.58 ∗𝐹4
• 𝐹3 = 0.12

• Sustituimos:

𝐹3 = 𝐹4 + 𝐹6

0.58 ∗ 𝐹4 𝑘𝑔
= 𝐹4 + 157.14
0.12 ℎ
𝑘𝑔
0.58 ∗ 𝐹4 − 0.12 ∗ 𝐹4 = 0.12 ∗ 157.14
ℎ
𝑘𝑔
𝐹4 = 40.99
ℎ
𝑘𝑔
𝐹3 = 198.12
ℎ
Ahora:
𝐹2 + 𝐹4 = 𝐹5
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹2 + 40.99 = 62.86
ℎ ℎ
F2=21.87 kg/h
Ejercicio.

Para el proceso de mezcla de benceno con aire se emplea 500 molC2H6/h que
representa el 20% de la alimentación de aire.

a) Dibujar el diagrama de flujo y determinar los porcentajes de los productos así como
las cantidades de cada uno de ellos (proceso balanceado).

b) Modificar la escala y dibujar el nuevo diagrama para una alimentación de 2000 kmol
aire/h.