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RESIDENCIA, SUPERVISIÓN Y
SEGURIDAD EN OBRAS
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Ing. CIP José A. Rodríguez Ríos
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TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
 ING. CIP JOSE A. RODRIGUEZ RIOS

TEMAS A TRATAR
• CONCEPTOS
• MATERIALES
• CONCRETO PREMEZCLADO
• CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
• TIEMPO DE FRAGUA
• JUNTAS FRÍAS
• CAMBIO VOLUMETRICO Y FISURACIONES
• PROCESO DE MEZCLADO
 ¿ QUÉ ES EL CONCRETO?
Ing. José A. Rodríguez Ríos

 TIPOS DE CONCRETO

 ¿QUÉ ES EL ADITIVO?

 TIPOS DE ADITIVOS

 CONCEPTO:
 El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto

principalmente de la combinación de cemento, agua y agregados
fino y grueso.
 La selección de los materiales que componen la mezcla de
concreto y la proporción de cada uno debe ser siempre le
resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el
cumplimiento de los requisitos.

 La selección de las proporciones de los materiales integrantes
de una unidad cúbica de concreto, conocida usualmente como
DISEÑO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso
de selección de los ingredientes más adecuados y de la
combinación más conveniente y económica.
 Al concreto se le considerada un material universal en la

construcción debido a los siguientes puntos:
Ing. José A. Rodríguez Ríos 1

1
1. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados
de casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia
plástica.
2. Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a la
compresión como columnas, arcos, etc.
3. Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua

 El Ing. diseñador debe recordar que la composición del diseño
de mezcla está determinada por:
 Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las

cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se
encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de
la obra.

 Propiedades del concreto al estado no endurecido, las
cuales generalmente son establecidas por el ingeniero
constructor en función del tipo y características de la obra.
 El costo de la unidad cúbica de concreto.

 RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:
o El concreto debe cumplir con la calidad especificada,

características y propiedades indicadas en los planos y las
especificaciones.
o En todo momento debe recordarse que el proceso de
diseño mezcla de concreto comienza con la lectura y el
análisis de los planos y especificaciones técnicas.
o La selección de las proporciones de la unidad cúbica de
concreto deberá permitir que éste alcance los 28 días o la
edad seleccionada

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera
sustancial el comportamiento del concreto

LA NATURALEZA DEL CONCRETO
Permeabilidad y Relación Agua/cemento

PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO

LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA
PÉRDIDA DE HUMEDAD Y SECADO

MEZCLADO
El concreto de calidad satisfactoria requiere que sus

materiales estén adecuadamente mezclados hasta obtener una
masa de apariencia uniforme y en la que todos sus
ingredientes estén igual distribuidos.
Los equipos y procedimientos empleados deberán ser capaces

de lograr un mezclado efectivo de los materiales empleados al
fin de producir una mezcla uniforme.

FORMAS DE MEZCLADO
El mezclado del concreto puede ser:
a) Manual
b) Mezclado en obra
c) Mezclado total en camión mezclador

MEZCLADO MANUAL
El mezclado manual de los diversos materiales del

concreto no es recomendable, estando prohibido
para concretos con resistencia a la compresión mayor
de 140 kg/cm2 a 28 días
El mezclado manual deberá continuamente hasta

obtener una mas homogénea y de consistencia
plástica, con características similares a los que se
puede obtener con mezclador mecánico.

CONCRETO
PREMEZCLADO

El concreto premezclado es elaborado en base a la ASTM C
94; dicha norma comprende la fabricación y entrega del
concreto premezclado.
Los requisitos del concreto deberán ser especificados por el

comprador; estas especificaciones no cubren los aspectos
relacionados con la colocación, compactación, curado y
protección del concreto después de su entrega.

QUE CONSIDERAR AL SOLICITAR PREMEZCLADO
• La resistencia en compresión de diseño
• Tipo de cemento
• El tamaño máximo nominal y el tamaño máximo del

agregado grueso
• El asentamiento al momento de entrega
• Cuando se requiere concreto con aire incorporado; indicar

el porcentaje

CEMENTO

Conceptos Básicos sobre el cemento
• Pese a intervenir en tan pequeña proporción su efecto es determinante en

el concreto.
• La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento.
• La mayoría de problemas en el concreto también provienen del cemento.
• La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad,

temperatura y tiempo.

¿ Como elegir el tipo de cemento ?
1) Donde vamos a construir?
2) En que condición de exposición vamos a

construir?
3) Que tipo de estructura y/o que proceso

constructivo vamos a usar?

Los Cementos Nacionales
(7 Tipos y 26 productos diferentes)
Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen
Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas)
47.2% (3 Productos)
Cemento Andino S.A. Tarma - Junín Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II),
20.0% Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andino IPM)
(4 Productos)
Yura S.A. Yura - Arequipa Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura
11.0% V)Tipo IP (Yura IP),Tipo IPM (Yura IPM)
(4 Productos)
Cemento Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II),
16% Tipo V (Pacasmayo V), Tipo IP (Pacasmayo
IP), Tipo IMS (Pacasmayo MS), Tipo ICo
(Pacasmayo ICo) (6 Productos)
Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V
3.0% (Rumi V)
Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos)
Cementos Selva S.A. Rioja – San Martín Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II), Tipo V
2.8% (Selva V), Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo
(Selva ICo) (5 Productos)

FICHA TÉCNICA DEL TIPO
MS

MUESTTREO DE CEMENTO
• Se tomarán muestras periódicas de cemento para

comprobar su calidad y uniformidad. La supervisión
determinará, de acuerdo con el Proyectistas, la frecuencia
de la toma de uestras y certificará que se efectúe de acuerdo
a la Norma ASTM C 183 ó NTP 334.007.
• La Supervisión tiene el derecho de ordenar, en cualquier

etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación
de la calidad del cemento empleado.

ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
• No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya envoltura

se encuentre deteriorada o perforada.
• El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar
techado, fresco, protegido de la humedad o del agua libre
que pueda correr por el mismo. Las bolsas deberán
almacenarse juntas, dejando la menor cantidad de espacios
entre ellas, en pilas hasta de 10 bolsas, debiendo ser
cubiertas con plástico u otros medios de protección.
• Para períodos de almacenamiento de menos de 60 días, las
pilas no será mayor a 14 bolsas y para períodos más largos
no mayor de 7 bolsas.

PREGUNTAS ¿?

AGUA

El Agua potable es aceptable.
El Agua no potable puede ser aceptable.
Aceptabilidad del agua:

1. Si no produce un fragua rápido ni prolongado
2. Si no interfiere en el desarrollo de la resistencia.
3. Si no contribuye a la corrosión del refuerzo.
4. Si no contribuye a la reacción alcalí-agregado.

ASTM C 1602 /C 1602M - 06

REQUERIMIENTO QUÍMICOS
El agua no potable se autorizará únicamente sí:
 Cloruros : Máx. 300 ppm

 Sulfatos: Máx. 300 ppm
 Sales de Magnesio: Máx. 125 ppm
 Sale solubles totales: Máx. 500 ppm
 PH: Mayor de 7
 Sólidos en suspensión: Máx. 500 ppm
 Materia orgánica expresada en oxígeno: Máx. 10 ppm

RESUMEN
El agua es aceptable si no afecta:
• El comportamiento del fraguado

• El desarrollo de resistencia
• La durabilidad

PREGUNTAS ¿?

AGREGADOS
Ing. José
Abril A. Rodríguez Ríos
2013 Ing. José A. Rodríguez Ríos
 Material “inerte” ?
 Ingresa solo como relleno ?
 Único criterio: la economía ?
Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para elaborar
concreto o mortero (ACI 116).
Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento del
concreto.

GRUESO
GRAVA PIEDRA TRITURADA
 Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm)

 Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total
del agregado.

Arena y/o piedra triturada.
Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm).
FINO
Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es retenido en el

tamiz N° 200 (75 μm).
Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o
volumen total del agregado.

REQUISITOS
Características Químicas y Físicas

Características: Agregado fino
ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo 1 por semana, por tipo NTP 400.010 / ASTM D75 Muestra mínima ≥ 10 Kg.
Análisis granulométrico 1 por semana, por tipo de agregado NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N°2 de NTP 400.037 (*)
Partículas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C142 Máximo 3%
Material más fino que pasa el tamiz No. 200
1 vez por semana, por tipo de Máximo 3% para concreto sujeto abrasión.
Agregado fino natural NTP 400.018 / ASTM C117
agregado Máximo 5 % para otros concretos.
1 vez por semana, por tipo de Máximo 5% para concreto sujeto abrasión.
Agregado fino chancado NTP 400.018 / ASTM C117
agregado Máximo 7 % para otros concretos.
Máximo 0.5 %
Carbón y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123
Máx. 1% cuando apariencia no importa
No demuestre presencia nociva de materia
NTP 400.024 / ASTM C40
orgánica
Impurezas orgánicas Cada 6 meses
La resistencia comparativa a 7 días.
NTP 400.013 / ASTM C87
Mínimo 95% respecto al agregado lavado.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Pérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo)
Máximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.
Agregado fino Cada 12 meses NTP 400.016 / ASTM C 88
Máximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado
Método químico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Método barra de mortero Cada 12 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansión a 16 días < 0.10 %
≥ 75% para fć≥210 Kg/cm2 y para pavimentos.
Equivalente de arena Cada 6 meses NTP 339.146 / ASTM D 2419
≥ 65% para f’c<210 Kg/cm2
Características: Agregado grueso
ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)

REQUISITOS OBLIGATORIOS
1 vez por semana, por tipo de
Muestreo NTP 400.010 / ASTM D75 Medida: Tabla 1, NTP 400.010
agregado
Análisis Granulométrico NTP 400.012 / ASTM C 136 Tabla N°1 de NTP 400.037 (*)
agregado
Partículas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C 142 Máximo 3%
Material < pasa el tamiz No. 200 NTP 400.018 / ASTM C 117 Máximo 1%
agregado
Máximo 0.5 %
Carbón y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123
Máx. 1% apariencia no importa
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Resistencia mecánica de los agregados-Abrasión (Método de los Ángeles)
Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.019 / ASTM C131 Máxima pérdida 50 %
Pérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo)
Máximo 12% usando sulfato de sodio.
Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.016 / ASTM C88
Máximo 18% usando sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Máximo 50% agregados naturales.
Índice de espesor Cada 6 meses NTP 400.041
Máximo 35% en agregados triturados.
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado (Método de la barra de mortero)
Método químico Cada 6 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Método barra de mortero Cada 6 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansión a 16 días < 0.10 %
(*) Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producirá concreto de la
calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.
Características: Agregados
ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA RECOMENDACIÓN (NTP 400.037)
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*
Concreto simple: Máximo 0.15%.

Agregado grueso
Cada 6 meses NTP 400.042 Concreto armado: Máximo 0.06%.
Agregado fino
Concreto pretensado: Máximo 0.03%
Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado
Agregado grueso
Cada 6 meses NTP 400.042 Máximo 0.06 % ó 600 ppm
Agregado fino

AGREGADO FINO:
Tamiz Porcentaje que Pasa
9.5-mm (3/8-in.) 100
4.75-mm (No 4) 95 a 100
2.36-mm (No 8) 80 a 100
1.18-mm (No 16) 50 a 85
600-μm (No 30) 25 a 60
300-μm (No 50) 5 a 30
150-μm (No 100) 0 a 10
Notas:
 Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produce
concreto conforme.
 El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan la
trabajabilidad, producen excesiva exudación en el concreto.
 No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz
siguiente.
 El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.

AGREGADO GRUESO:
Según la NTP 400.037 define como « Tamaño Máximo» como

aquel que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la
muestra de agregado grueso; y defina como «Tamaño Máximo
Nominal» a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria
utilizada que produce el primer retenido.

TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
HUSO (T. aberturas cuadradas)
2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5
3*
(2 pulg a 1 pulg) 100
50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5
357
(2 pulg a N° 4) 100
37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
4*
(1 ½ pulg a ¾ pulg) 100
37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5
467
(1 ½ pulg a N° 4) 100
25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
5*
(1 pulg a ½ pulg) 100
25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
56*
(1 pulg a 3/8 pulg) 100
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N° 4) 100
19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
6*
(3/4 pulg a 3/8 pulg) 100
19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
67
(3/4 pulg a N° 4) 100
12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5
7
(1/2 pulg a N° 4) 100
9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5
8
(3/8 pulg a N° 8) 100
9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
89
(3/8 pulg a N° 16) 100
4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5
9
(N°, 4 a N° 16) 100 40
Práctica y Métodos de Ensayos
Normados

 NTP 400.010 / ASTM D75: Práctica normalizada para la extracción y
preparación de muestras
 NTP 400.043 / ASTM C702: Práctica normalizada para reducir las muestras de
agregado a tamaño de ensayo
 NTP 400.018 / ASTM C117: Método de ensayo normalizado para determinar
materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200)
 NTP 400.021 / ASTM C127: Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso.
 NTP 400.022 / ASTM C128: Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado fino.
 NTP 339.185 / ASTM C566: Método de ensayo normalizado para contenido de
humedad total evaporable de agregados por secado.
 NTP 400.024 / ASTM C40: Método de ensayo para determinar
cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado
fino para concreto.
 NTP 400.012 / ASTM C136: Método de ensayo para el análisis granulométrico
del agregado fino, grueso y global.

Extracción y
preparación de
muestras
NTP 400.010 / ASTM D75
PRÁCTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO

Extracción y preparación de muestras
Tabla 1 - Medida de las muestras
 Muestreo de fajas TMN del agregado (A) Masa mínima (B)
transportadoras: Kg
 Obtener por lo menos 3
Agregado fino
incrementos aproximadamente
iguales. 2,36 mm 10
4,76 mm 10
 Muestreo de depósitos o Agregado grueso
unidades de transporte: 9,5 mm 10
 Designar un plan de muestreo para 12,5 mm 15
este caso: 19,0 mm 25
25,0 mm 50
DINO: SGC. PRO-06.G1001.- 37,5 mm 75
Muestreo de agregados almacenados 50,00 mm 100
en pilas 63,00 mm 125
75,00 mm 150
 Muestreo de carreteras 90,00 mm 175
(bases y sub-bases):
 No aplica para concreto. A Para agregado procesado, TMN = menor tamaño que produce
primer retenido
B Para agregado global: masa mínima del agregado grueso + 10
kg

Procedimiento para el muestreo de agregados
almacenados en pilas

Práctica normalizada para
reducir las muestras de
agregado a tamaño de
ensayo
NTP 400.043 / ASTM C702

OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamaño adecuado para
ensayar
A B C
 Agregado grueso  Agregado fino húmedo

 Agregado fino húmedo
 Agregado grueso
 Mezcla grueso y fino
 Agregado fino seco húmedos
 Mezcla grueso y
fino secos

A DIVISOR MECÁNICO (BIFURCADOR)

B
CUARTEO

B CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA

C MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino húmedo)
 Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada
 Mezclar el material por volteo 3 veces.
 Con la última remoción colocar la muestra entera en un

apilamiento cónico
 Opcionalmente aplanar la pila cónica a un diámetro y espesor uniforme.
 Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5

incrementos del material de diferentes lugares de la pila.

Método de ensayo normalizado para
determinar materiales mas que
pasan por el tamiz 75 um (200)
NTP 400.018 / ASTM C117

Establece procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido
de polvo < tamiz 200 en el agregado
TMN Masa mínima (g)

4.75 mm (N° 4) o menor 300
> 4.75 mm (N° 4) a 9.5 mm (3⁄8 in.) 1000
> 9.5 mm (3⁄8 in.) a 19 mm (3⁄4 in.) 2500
> 19 mm (3⁄4 in.) 5000
A: Porcentaje de mat. < tamiz 200

B: Masa original de la muestra seca
A = [(B – C)/B] x100 C: Masa seca después de lavado
Reportar:
Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano
Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano
Método utilizado:
a) Lavado con agua
b) Lavado usando agente de remojo

Método de ensayo
normalizado para peso
específico y absorción
del agregado grueso.
NTP 400.021 / ASTM C127

Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y
Absorción (24h), del agregado grueso – NO LIGERO
MUESTRA
Descartar: < 4 u 8, seg. aplique Pem = [A/(B–C)]
TMN Masa mínima
(kg) PeSSS = [B/(B–C)]
≥ 12.5 mm (1/2 in) 2
19.0 mm (3/4 in) 3
25.0 mm (1 in) 4 Ab,(%) = [(B-A)/A] x100
37.5 mm (1½ in) 5 A: Peso muestra seca, en el aire, (g)
50.0 mm (2 in) 8 B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)
C: Peso sumergido muestra SSS. (g)
Reportar:
Resultado Peso específico con aprox. a 0.01

Tipo peso específico.
Resultado Absorción con aprox. a 0.1%

Método de ensayo
normalizado para peso
específico y absorción
del agregado fino
NTP 400.022 / ASTM C128

Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y
absorción (24h), del agregado fino.
MUESTRA:
 Secar a peso constante 1000g
Pem = [Wo/V]
mín.
 Saturar 24 h
 Determinar condición SSS con el PeSSS = [(500±10)/V]
cono de absorción
PROCEDIMIENTO:
 Colocar 500 ± 10 g de mat. SSS y Ab,(%) = [((500±10)-Wo)/Wo] x100
agua
 A 1 h, llenar con agua hasta el Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)
enrase o 500 cm³ PESAR.
 Retirar muestra, secar enfriar y
V: Volumen del agua desplazada cm3
PESAR
 Pesar frasco con agua
Reportar:
Resultado Peso específico con aprox. a 0.01

Tipo de peso específico.
Resultado Absorción con aprox. a 0.1%

Método de ensayo
normalizado para
contenido de humedad
total evaporable de
agregados por secado
NTP 339.185 / ASTM C566

Establece procedimiento para determinar el % de humedad
evaporable de los agregados.
MUESTRA
Conforme a NTP 400.010,
proteger del secado
TMN Masa mínima

FUENTE DE CALOR
(kg)
p,(%) = [(W-D)/D] x100
4.75 mm (N° 4) 0.5
9.5 mm (3/8 pulg) 1.5
12.5 mm (1/2 pulg.) 2.0 p: Contenido de humedad (%)
19.0 mm (3/4 pulg.) 3.0 W: Masa muestra húmeda original, (g)
D: Masa de la muestra seca. (g)
25.0 mm (1 pulg.) 4.0
37.5 mm (1½ pulg.) 6.0
50.0 mm (2 pulg.) 8.0
Reportar:
Resultado de humedad con aprox. a 0.1%

Análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global
NTP 400.012 / ASTM C136

Análisis granulométrico:
Es la distribución por tamaños de las partículas de un agregado, que se pasan a

través de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se expresa
como el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto a la masa total.
1. Agregado fino ― 8 tamices:

³/8”, N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200
2. Agregado grueso ― 11 tamices:

4”, 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, ³/8”, N° 4, 8,
16

Tamices estándar ASTM

Abertura Abertura
Denominación
(") (mm)
3…. 3 75
1½ 1.5 37.5
¾ 0.75 19
⅜ 0.375 9.5
Intervienen en el cálculo del Mf N° 4 0.187 4.75

N° 8 0.0937 2.36
N° 16 0.0469 1.18
N° 30 0.0234 0.59
N° 50 0.0117 0.295
N° de aberturas N° 100 0.0059 0.1475
por pulgada lineal
N° 200 0.0029 0.0737

EQUIPO:
 Balanzas: -- exactitud y aproximación (cualquiera que sea mayor, dentro

del rango de uso):
 Fino, aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la
muestra
 Grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 %
de la masa de la muestra.
 Tamices: Según la NTP 350.001.
 Agitador Mecánico de Tamices.
 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110 º C ± 5º C.
 Herramientas: Cepillos, cucharas metálicas, bandejas, EPP

MUESTRA: Tabla 1 - Cantidad mínima de la muestra de

agregado grueso o global
TMN Cantidad mínima

 Tomar la muestra de agregado de acuerdo Mm (“) Kg (lb)
a la NTP 400.010. 9,5 (3/8) 1 (2)
12,5 (1/2) 2 (4)
 Mezclar completamente la muestra y 19,0 (3/4) 5 (11)
reducirla a la cantidad necesaria para el 25,0 (1) 10 (22)
ensayo, según la práctica normalizada 37,5 (1 ½) 15 (33)
NTP 400.043. 50 (2) 20 (44)
63 (2 ½) 35 (77)
 Tamaño de la muestra después de 75 (3) 60 (130)
cuartear: 90 (3 ½) 100 (220)
 Agregado fino: ≥ 300 g 100 (4) 150 (330)
 Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP 125 (5) 300 (660)
400.012.

PROCEDIMIENTO:
 Secar a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.

Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar
 Seleccionarán tamaños adecuados de tamices
 Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico
 Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual
 Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 Ítem 8.4
 Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximación al 0,1 % de la

masa total original de la muestra seca.
 La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos será mayor a
0.3%
 Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP 400.018,
adicionar la masa del material más fino que la malla de 75 um (N°200)determinada por
el método de tamizado seco.

INFLUENCIA DE LOS
AGREGADOS EN EL
CONCRETO
► TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
► GRANULOMETRIA
► CONDICIÓN DE HUMEDAD
► SUSTANCIAS PERJUDICIALES
► FORMA, RESISTENCIA …
► PRODUCCIÓN

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo
Nominal
 Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al

menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL
CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTÍCULAS MAS GRANDES
 Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO
ASTM C125: Abertura de malla mas pequeña a través de la cual se

permite que pase la totalidad del agregado
Ejemplo:
Tama (T. aberturas
2½ 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
ño cuadradas)
”
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N° 4) 100 60
TM TMN

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal
HUSO (T. aberturas cuadradas)
2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5
3*
(2 pulg a 1 pulg) 100
50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5
357
(2 pulg a N° 4) 100
37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
4*
(1 ½ pulg a ¾ pulg) 100
37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5
467
(1 ½ pulg a N° 4) 100
25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
5*
(1 pulg a ½ pulg) 100
25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
56*
(1 pulg a 3/8 pulg) 100
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N° 4) 100
19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5

6*
(3/4 pulg a 3/8 pulg) 100
19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
67
(3/4 pulg a N° 4) 100
12,5 mm a 4,75 mm TM 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5

7
(1/2 pulg a N° 4) 100
9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5
8
(3/8 pulg a N° 8) TMN 100
9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
89
(3/8 pulg a N° 16) 100
4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5
9
(N°, 4 a N° 16) 100 40
T. M.N. Agregado grueso: Importancia
A MENOR TAMAÑO:
mayor superficie para lubricar
mayor demanda de pasta
RECOMENDACIÓN:
Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la
estructura, método, etc. .
Nuevas
superficies
El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado,

producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras
debido a efectos térmicos o por contracción.
Para pavimento de espesor ≥ de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1½”
T. M.N. Agregado grueso: Importancia
Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060

Granulometría: Importancia
Las mezclas de concreto producidas con una combinación de

agregados bien gradados tienden a:
 Reducir vacíos entre partículas.
 Reduce el volumen requerido de pasta
 Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
 Reduce el Costo
 Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.
 Requerir operaciones de acabado mínimas.
 Consolidarse sin segregarse.
 Mejorar la resistencia y durabilidad.
Las mezclas de concreto producidas con una combinación de

agregados de granulometría deficiente tienden a:
 Segregarse fácilmente.
 Contener mayor cantidad de finos.
 Requerir mayor cantidad de agua.
 Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
 Limitar el desempeño del concreto.

Granulometría de la combinación de agregados:
Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados (agregado total, global).
OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacíos. REDUCCIÓN DE VACÍOS

Los vacíos dejados por las piedras más grandes deben ser
ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente
hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de
grano harán lo propio”
La granulometrías deben ser "continuas“: NO debe faltar

ningún tamaño intermedio de partícula.
La pasta (cemento y agua) cubrirá las partículas de

agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para
unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los
agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria.

Agregado fino: Granulometría
REFERENCIA Módulo de finura recomendado

mínimo Máximo
NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1
GOMACO Internacional 2.3 3.5
IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4

Módulo de finura
1. Concepto General para arena y piedra

2. Duff Abrams ► 1925
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
4. Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas
5. Granulometrías con igual M. F. producen mezclas similares en f’c,
trabajabilidad y demanda de agua
6. Herramienta para agregados marginales
Importancia:
Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de
un concreto se tendrá similar demanda de agua y resistencia.
AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MÓDULO DE FINURA GLOBAL VARIE EN 0.2

ó MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEÑO DE MEZCLAS

Módulo de finura
Tamices Especificados.
Abertur Abertur
Denominació
Σ % retenidos acumulados en los tamices de la serie a a
estándar n
(") (mm)
100 6…. 6 150
3…. 2a1 3 75
El módulo de finura es un índice de la finura del
agregado. Cuanto mayor es el MF, más grueso es el 1½ 1.5 37.5
agregado ¾ 0.75 19
⅜ 0.375 9.5
El MF de cualquier entrega realizada durante el
progreso de la obra no debe variar más de ±0.20 del N° 4 0.187 4.75
valor inicialmente aprobado. N° 8 0.0937 2.36
N° 16 0.0469 1.18
Agregados con granulometrías diferentes pueden
tener el mismo MF. N° 30 0.0234 0.59
N° 50 0.0117 0.295
N° 100 0.0059 0.1475
Análisis Granulométrico y MF de Arena
% de la fracción % acumulado % retenido

individual que pasa, en acumulado, en
Tamiz retenida, en masa masa masa
9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
1.18 mm (No. 16) 20 65 35
600 µm (No. 30) 20 45 55
300 µm (No. 50) 24 21 79
150 µm (No. 100) 18 3 97
Fondo 3 0 —
Total 100 283
Módulo de finura = 283 ÷ 100 = 2.83

Condiciones de humedad
E
S
T
SECO AL HORNO: SECO AL AIRE:
A Ninguna humedad Humedad < absorción
D Naturalmente
0 o después de
proceso de
extracción
SSS: HÚMEDO:
Humedad = absorción Humedad > absorción
Influye en el cálculo del agua de mezcla: Corrección por humedad y

Ing. José A. Rodríguez Ríos absorción
Temperatura de los agregados
 Constituyen entre 60 y 80% del

volumen del concreto.
 La temperatura del agregado grueso
demora mucho en disiparse.
 Si el agregado se calienta al sol
demandará mas agua por evaporación
y absorción.
ES CONVENIENTE EVITAR EL
CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS
REDUCIENDO 1°C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIRÁ

0.5 °C INFLUENCIA
LA TEMPERATURA
EN EL CONCRETO
DEL CONCRETO
Sustancias dañinas
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Afecta el tiempo de fraguado y el

Impurezas orgánicas
endurecimiento, puede causar deterioro
Material más fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la

(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbón, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar
ligero manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad

Sustancias dañinas
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Terrones de arcilla y partículas Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,

desmenuzables puede causar desprendimientos.
Partículas livianas con densidad Afecta la durabilidad, puede causar

relativa menor que 2.40 desprendimientos.
Causa expansión anormal, fisuración en

Agregados reactivos con los álcalis forma de mapa (“viboritas”, piel de
cocodrilo) y desprendimientos.

Influencia en las propiedades del Co. Fresco:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Peso Unitario Densidad
Tamaño máximo / granulometría
Trabajabilidad Granulometría
Forma de partícula
Contracción plástica Limpieza
Partículas friables
Tamaño Máximo / granulometría
Demanda de agua Sanidad, porosidad, absorción
Limpieza
Exudación Granulometría (% Pasa 50)
Forma de partícula
Pérdida de asentamiento Absorción
Segregación Tamaño Máximo / granulometría
Influencia en las propiedades del concreto
endurecido:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Limpieza Absorción
Durabilidad Textura Superficial Porosidad
Sanidad Reactividad con los álcalis
Limpieza Resistencia mecánica
Resistencia a la compresión Tamaño máximo / Partículas friables
Granulometría Textura Superficial (f’c > 210 kg/cm²)
Forma de la partícula
Tamaño máximo Limpieza
Cambios volumétricos Granulometría Partículas friables, arcilla
Forma de la partícula Módulo de elasticidad
Tamaño Máximo / Textura sueperficial
Costo Granulometría Sanidad
Forma de la partícula Limpieza
Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión Dureza del agregado fino
Peso unitario Densidad
Permeabilidad Porosidad
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Irregularidades Superficiales Partículas friables Terrones de arcilla
Cuidados en producción:
INSPECCIÓN PRÁCTICA DE LA ARENA
 La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos

orgánicos, sales, arcillas y contaminación con materias
extrañas.
 Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechácela
 Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo,

rechácela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.
 Dureza.- Si al frotar la arena en el puño, cerca del oído, esta
cruje es señal de arena dura.
 Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan
ásperas y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear
con los dedos, esta contiene exceso de arcilla.
Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante
agua.
PREGUNTAS ¿?

ADITIVOS
 Hay quienes afirman que los primeros aditivos
para el concreto fueron la clara del huevo y la
sangre.
 El cemento Pórtland de fabricación reciente
(1850), poco tiempo después se le agregó yeso
crudo, con el fin de obtener fraguados mas
regulares, agregándosele al cemento en el
momento de su fabricación y luego al mismo
concreto al momento de la mezcla.

 Se comenzaron a utilizar con el fin de regular la
duración del fraguado, y sobre todo para poder
acelerarlo, así como confeccionar concretos mas
impermeables.

La tecnología y los aditivos
 Recientemente y gracias al progreso de la

industria química, las materias plásticas han
sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnúmero de productos
en el mercado que satisfacen la gran mayoría de
las necesidades para los usuarios de concreto.

 El éxito al usar los aditivos depende mucho de
la forma de uso y de la acertada elección del
producto apropiado.
 Se ha progresado mucho en este campo y es
conveniente que los usuarios se informen ya
que la eficacia depende en gran parte de esto.

Definición
 Es un producto que adicionado al cemento, mortero

o concreto en su estado fresco o se entiende por
aditivo todo aquel que endurecido que varia una o
mas de sus propiedades. Se presentan en polvo,
pasta o liquido.
 Según la norma se le define como: “Un material
distinto del agua, agregados y cemento hidraulico
que se usa como ingrediente en concretos o
morteros y se añade a la mezcla inmediatamente
antes o durante su mezclado”.

Razones de empleo de un aditivo
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

a) En el concreto fresco:
- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
- Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
- Crear una ligera expansión.
- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
- Reducir la segregación.
- Facilitar el bombeo.
- Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

Razones de empleo de un aditivo
b) En el concreto endurecido:
- Disminuir el calor de hidratación.
- Desarrollo inicial de resistencia.
- Incrementar las resistencias mecánicas del
concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de
refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.
Como se utilizan?
 Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de

la mezcla y comúnmente son usados entre el 0.2% y
0.5% del peso del cemento.
 La utilización de aditivos no debería, con toda
objetividad ser subestimada o menospreciada.
 El efecto deseado y su uso lo describen los propios
fabricantes pero algunos son desconocidos incluso
por ellos, por lo que es importante que antes de su
uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.

Consecuencias de los efectos de cada aditivo
 Además de lo ya antes mencionado los efectos

varían por las condiciones atmosféricas y factores
intrínsicos como son el contenido de agua, tipo de
cemento, duración de mezclado.
 Ningún aditivo puede subsanar las deficiencias de
una mezcla de concreto mal dosificada.

Clasificación de los aditivos
 Debido a que sus efectos son muy variados, una

clasificación así es muy extensa, además debido a que
un solo aditivo modifica varias características del
concreto, además de no cumplir todas las que
especifica.
 Sin embargo según la norma técnica ASTM-C497 es:

 TIPO A: Reductor de agua

 TIPO B: Retardante
 TIPO C: Acelerante
 TIPO D: Reductor de agua retardante
 TIPO E: Reductor de agua acelerante
 TIPO F: Super reductor de agua
 TIPO G: Super reductor de agua retardante

 Existen otros tipos de clasificaciones que van de

acuerdo a los tipos de materiales constituyentes
o a los efectos característicos en su uso: como
la clasificación hecha por el comité 212 del ACI.
1. Aditivos acelerantes.
2. Aditivos reductores de agua y que controlan el
fraguado.
3. Aditivos para inyecciones.
4. Aditivos incorporadores de aire.
5. Aditivos extractores de aire.

6. Aditivos formadores de gas.

7. Aditivos productores de expansión o expansivos.
8. Aditivos minerales finamente molidos.
9. Aditivos impermeables y reductores de
permeabilidad.
10. Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).

PREGUNTAS ¿?

Control de Calidad del
Concreto

REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA UN BUEN
CONCRETO
 Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas
estructurales.
 Durabilidad .- Capacidad para resistir la acción del ambiente
 Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto
puede ser colocado, consolidado y acabado.
 Economía .- Los mayores beneficios con los menores costos.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya

práctica permite lograr (ASEGURAR) que el concreto
cumpla con los requisitos especificados, al menor costo
posible.
Estado Fresco
APLICACIÓN
Estado Endurecido

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el

control de los componentes y del concreto fresco para
minimizar los esfuerzos en los controles del concreto
endurecido
La aceptación del concreto está determinada por los

resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con

las especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Asentamiento Resistencia
Temperatura Otros (Si se especifica)
Densidad (Peso unitario)
Contenido de aire
Otros (Si se especifica)

 No vamos a inventar métodos  Los métodos están normados

Si desvía los métodos puede no solo anular el ensayo si no traer caras
consecuencias para el productor de concreto

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad

del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas allá
del control del productor de concreto

¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?
 Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es

corregida o rechazada
 Aporta información temprana sobre el

comportamiento futuro del concreto endurecido

MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036
ASTM C-172

OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales

se realizan ensayos para verificar el cumplimiento

QUE ES UNA MUESTRA?
«Una pequeña porción de un gran universo de un

material tal como un lote, carga, tanda, etc. sobre la que
se desea información»

EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
 Recipiente no absorbente
de capacidad > 28 L
 Palas, cucharones
 Tamices estándar
 E. P. P.
Humedecer los equipos antes del muestreo

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO
 2 o más intervalos de la porción media de

la mezcla.
 Máximo 15 min.
 Mínimo 28 L para pruebas de resistencia
 Se permite muestras mas pequeñas solo

para ensayos de temperatura
asentamiento y contenido de aire

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO
 Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.
 Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado

según el método de ensayo
 Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.

MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PREMEZCLADO)
 Durante la descarga del tercio medio
 Graduar la velocidad de rotación
 Interceptar el total de la descarga

MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PIE DE OBRA)
 Durante la mitad del total de la

descarga
 Interceptar el total de la descarga

TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
Asentamiento
MUESTRA
Mínimo 2 porciones Temperatura Elaboración de
Máximo 15 min Contenido de probetas para
Mínimo 28 L (resistencia) Aire resistencia
Eliminar
residuo y
0 5 10 15 min limpiar
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o

contaminación

DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE MEZCLAS
DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
Determinar la temperatura del concreto

fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno

de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA
 Termómetro
Exactitud ± 0.5 °C (± 1°F), en rango de 0 °C a 50

°C
≥ 3” (75
mm)

EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA
 Recipiente no absorbente, debe permitir un

recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm)
en todas direcciones
3
El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 ”
veces el TM del agregado.
Elegir el mayor
3
”

MUESTRA DE
CONCRETO
 Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no

absorbente previamente humedecido
 La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer,

buggy)
 La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para

otros ensayos
 La temperatura puede ser medida en la estructura después que el

concreto se ha colocado

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TEMPERATURA
 Presione
 Preparar y sumergir
suavemente el  Mínimo de 2 minutos o hasta
al menos 3 pulgadas que la lectura se estabilice
concreto alrededor
(75 mm
del dispositivo
Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta

20 min para transferir el calor

REGISTRO DE LA TEMPERATURA
LECTURA REGISTRO LECTURA REGISTRO
22.6 °c 22.5 °c 22.9 °c 23.0°c
Registrar la temperatura con una precisión de
0.5 °C (1 °F)
Empiece la medición antes de los cinco
minutos después de obtener la muestra de
concreto

NORMATIVA
Requisito Interno: 5 °C ≤ T ≤ 32 °C
Criterio de Aceptación
Descripción ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114
Sección <300 300 - 900 900 - 1800 > 1800

Temp. mm
Clima mínima
°C 13 10 7 5
frío
Temp.
máxima 32 °C
Clima T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar dificultades
cálido
TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS

EXTREMAS
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
 Los efectos de la temperatura

en tu cuerpo son parecidos a
los que causa en el concreto
 Tomar precauciones en
climas extremos para no
tener resultados indeseables

 Sobre la demanda de agua
Fig. La demanda de
agua de la mezcla de
concreto aumenta con
el aumento de la
temperatura del
concreto (Bureau of
Reclamation 1981).

 Sobre el Tiempo de Fraguado
Fig. Efecto de la
temperatura del concreto
en el tiempo de fraguado
(Burg 1996).

 Sobre la Resistencia
Fig. Efecto de las

temperaturas
elevadas del concreto
sobre la resistencia a
compresión en varias
edades (Klieger
1958).

¿Por qué realizar el ensayo de Temperatura ?
 Control de uniformidad
 Fraguado Inicial y Final
 Afecta en el desencofrado y fisuración
 Afecta proceso constructivo
 Afecta el contenido de aire

CONTENIDO DE AIRE
METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173

METODO PRESION – ASTM C231

Se llena en 2 capas con 25 varilladas cada una; enrasar y cerrar. Se

coloca en un ángulo de 45° para rolear; subiar y bajar de lado a lado en
menos de 10 seg. Por un tiempo de 1 minuto.

Se permite al aire escapar del concreto en

un recipiente lleno de agua
La disminución del nivel de agua es la
medida directa del aire salido del concreto

Se llena en 3 capas con 25 varilladas cada una, con golpes con

martillo de goma de 10 a 15 veces por capa; enrasar y cerrar.

El fondo del contenedor se llena

con concreto.
Se aprieta la tapa, y el espacio se
llena con agua.
Se aplica presión y el cambio de
volumen se relaciona con el
contenido de aire

¿Por qué realizar el ensayo de Contenido de
Aire ?
 Afecta al Peso Unitario y Rendimiento
 Influye en la resistencia y trabajabilidad
 Fundamentalmente en congelamiento y deshielo

ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA
TIPO DE
CONCRETO ASENTAMIENTO COMPORTAMIENTO EN LA DESCARGA
Muy seco < 2” No fluye
Seco * 2” a 3” Necesita ayuda para fluir
Plastificado (estándar)* 4” a 5” Fluye bien, forma pilas suaves
Fluido * 6” a 7” Fluye rápidamente, no forma pilas
Muy fluido > 7” Muy fluido, > 8” se puede

autonivelar
* Concreto usado generalmente en la construcción

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO
Asentamiento = Revenimient = Slump

o
Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez
Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para

caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y
recogida en NTP 339.035

OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
 Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
 Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
 Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
 Herramientas pequeñas

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

MUESTRA DE CONCRETO
 La muestra debe ser representativa de toda la tanda
 Este método aplica para concretos con agregados hasta

de 1 ½” remover los tamaños mayores mediante un
tamiz de1 ½”

FRECUENCIA DEL ENSAYO
 Primera mezcla de concreto del día
 Siempre que parezca que la consistencia del concreto a

variado
 Siempre que obtenga cilindros para ensayo de

resistencia.

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL
ASENTAMIENTO
 Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no

absorbente y rígida
 Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen
Varillar 25 veces Varillar 25 veces

Varillar 25 veces
Inclinar ligeramente la penetrando 1” en la capa
penetrando 1” en la
varilla cerca del anterior
capa anterior
perímetro Agregue concreto antes de
completar 25 golpes
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL
ASENTAMIENTO
Enrasar sobre el Levantar el cono Medir la distancia vertical con

borde superior con la verticalmente, sin una precisión de ¼” (5mm)
varilla de giros, en 5 ± 2 s entre la parte superior del cono
compactación. y el centro desplazado del
especimen
Remover el concreto
derramado sin quitar
los pies de las aletas

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Si ocurre un desplome de un lado

deseche la prueba y haga una
nueva prueba en otra porción de
la muestra
Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

NORMATIVA
Tolerancias
Especificaciones ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)
2” a 4” (50 mm a 100 mm) ± 1” (25 mm )
Asentamiento nominal
más de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40 mm)
En exceso 0” (0 mm)
3” (75 mm ) o menos En defecto 1 ½” (40 mm )
Asentamiento “máximo” o
En exceso 0” (0 mm)
“no debe exceder”
más que 3” (75 mm) En defecto 2 ½” (65 mm)
Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad 30 min desde llegada a obra
productor)
EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

ERRORES FRECUENTES

VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR
EN CONCRETO AUTOCOMPACTANTES
ASTM C-1611
Diámetro promedio después de

extenderse
Índice visual de estabilidad es:
 Altamente estable: 0
 Estable: -1
 Inestable: -2
 Altamente Inestable: -3

INDICE VISUAL DE ESTABILIDAD

VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR
HABILIDAD DE ATRAVESAR OBSTACULOS

EVALUACION DEL BLOQUEO – ASTM C1621

 La disminución de la relación Agua/Cemento;
influye en la trabajabilidad del concreto.
 Para relaciones Agua/Cemento por debajo de
0.55 se requieren aditivos químicos para obtener
trabajabilidades adecuadas a los procesos
constructivos modernos.
 Se ha roto el paradigma de las limitaciones en
trabajabilidad vía el control del slump
Tecnología de aditivos superplastificantes

IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DE CONTENIDO DE
AIRE

PESO UNITARIO
Y RENDIMIENTO
NTP 339.046
ASTM C 138

Balanza sencible al 0.3% de la
masa prevista para llenar al
contenedor
El menor tamaño del
contenedor depende del
tamaño del agregado.
El volumen del contenedor se
debe determinar por lo menos
una vez al año.

PORQUE ES TAN IMPORTANTE EL
RENDIMIENTO

¿POR QUÉ CONTROLAR EL PESO UNITARIO?
 Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o más requisitos

del desempeño del concreto. Un peso unitario bajo puede indicar
1. Que los materiales han cambiado

2. Un mayor contenido de aire,
3. Un mayor contenido de agua,
4. Un cambio en las proporciones de los materiales
5. Un menor contenido de cemento
 Un peso unitario alto puede indicar lo contrario de algunas

características mencionadas

Si PUCF < Peso teórico m3  sobrerendimiento
El contenido de cemento requerido para un metro cúbico disminuye al

producir un mayor volumen de concreto.
Puede esperarse resistencias más bajas, y una reducción de las otras
cualidades deseables del concreto.
Si PUCF < Peso teórico m3  contenido de aire

Favorece la resistencia a ciclos de congelación y deshielo, pero
disminuye resistencia a la compresión, abrasión, ataques químicos, a
la contracción y al agrietamiento del concreto, se verán adversamente
afectados.

Si PUCF < Peso teórico m3  mayor contenido de agua

La resistencia disminuye debido a un aumento en A/C
Mayor contracción, mas fisuras, mayor permeabilidad.
Si PUCF < Peso teórico m3  menor contenido de cemento.

Menor resistencia, menor durabilidad.
En el laboratorio el peso unitario se puede usar también para

determinar el contenido de aire (porcentaje de vacíos) del concreto,
puesto que se conoce el peso teórico del concreto calculado sobre la
base de libre de aire (kg/m3)

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre

2240kg/m3 a 2400kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto

EQUIPO – PESO UNITARIO
 Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
 Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
 Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM
 Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”
 Mazo de goma

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
 Determinar el peso del recipiente  Llenar y compactar en tres

vacío (en kg) y humedecerlo capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene el
recipiente
 Se debe conocer el volumen

PROCEDIMIENTO – PESO
UNITARIO
 Compactar con una varilla 25

veces
 En la primera capa evite
golpear con fuerza la
base
 En las demás penetre la
capa anterior en 1” (25
mm)
 Golpear los lados de 10 a 15

veces con el mazo en c/capa
Es óptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes del

enrasado

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
 Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de

enrasado
 Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de

recipiente lleno con concreto.

CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
Peso total (kg) - Peso recipiente (kg)

PUCF (kg/m3) =
Volumen del recipiente (m3)
Peso total de la tanda (kg)

Rendimiento =
Peso unitario promedio (kg/ m3)

RENDIMIENTO PARA CONCRETO PREMEZCLADO

EJEMPLO DE CALCULO PESO UNITARIO
Peso total = 39.35 kg
Peso del molde= 5.85 kg
Volumen = 0.01425 m3
39.35 kg - 5.85kg
PUCF = 2351 kg/m3
0.01425 m3

CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA
Nº remito (despacho) 4216, 02-10-2008, Volumen 7 m3
Dosificación
1 m3
Materiales
Teórico Real % Diferencia Diseño
Cemento (kg) 2240 2238 0.09 320

Agua (L) 1531 1526 -0.33 196
Arena (kg) 5112 5158 0.90 743
Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105
aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32
Total (kg) 16549 16566 2364

RENDIMIENTO
16566 kg/7 2367 kg

Rendimiento = = 1.01 m3
2351 kg/m3 2351 kg/m3

RENDIMIENTO < 1 M3

RENDIMIENTO > 1 M3

¿Por qué realizar el ensayo de Rendimiento ?
 Control del cemento y resistencia
 Resultado favorable en la economía y producción

ELABORACIÓN Y
CURADO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS
El concreto mayormente es comprado y vendido en base a

su resistencia.
Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados

1.Para que los resultados sean confiables
2.Para que la prueba pueda ser reproducida
Las probetas deben ser curados bajo condiciones de

temperatura y humedad apropiadas

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS
Una desviación de los procedimientos estandarizados puede causar diferencias
significativas en los resultados de resistencia, estos resultados carecen de valor

OBJETIVO
Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas

representativas del potencial del concreto colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30

cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)

EQUIPO
Moldes cilíndricos
Material no absorbente que no reaccione con el cemento,
Ø 152.5 ± 2.5 mm (interior)
Altura 305 ± 6 mm (interior)
Espesor de la base ≥ 7 mm

EQUIPO
 Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica
 Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g
 Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
 Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

MUESTRA DE CONCRETO
 Mínimo 28 L
 Identificar procedencia
 Si el TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2”
 Proteger la muestra y remezclar
 Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas
 NO se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto

temperatura

PROCEDIMIENTO
 Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de

vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y evitando la
exposición directa al sol

PROCEDIMIENTO
???

PROCEDIMIENTO
 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite

mineral (desmoldante)
 Humedecer todas las herramientas
Área de
contacto

PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar simultáneamente en todos los

moldes en tres capas
Evitar segregación
 Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)

 Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde

PROCEDIMIENTO
 PRIMERA CAPA
 1/3 de la altura
 Compactar varillando 25 veces,

uniformemente distribuidas, sin golpear
el fondo
 Golpear los lados 10 a 15 veces con el

mazo

PROCEDIMIENTO
 SEGUNDA CAPA
 2/3 de la altura
 25 golpes con la varilla
 Penetrar 2,5 cm (1”) en lacapa

anterior
 10 a 15 golpes laterales con el mazo

PROCEDIMIENTO
 TERCERA CAPA
 Sobrellenar el molde antes

de compactar
 25 golpes con la varilla
 Penetrar 2,5 cm (1”) en la

capa anterior
 10 a 15 golpes laterales

PROCEDIMIENTO
 Enrasar la superficie
 Identificar los especimenes
 PROTEGER para evitar la

evaporación
Un mal acabado de la cara del

cilindro afecta la resistencia
del concreto

CURADO INICIAL
Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)

CURADO INICIAL - DINO
BOLSA DE POLIETILENO
BANDA ELÁSTICA
CAJA DE MADERA
Evita exposición al sol
MOLDE CON CONCRETO

CURADO INICIAL

CURADO INICIAL
 Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una

banda elástica.
 Asegurarse que las probetas queden bajo sombra
 Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 °C
 Mantener por 20 h ± 4 h las probetas en su molde sobre una

superficie rígida, nivelada y libre de vibraciones
 No transportar las probetas antes de la 8 h después del fraguado

final

CURADO ESTANDAR
 Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al

cabo de 20 h ± 4 h después de moldeados (ASTM C 31 antes de
las 48 h)
 Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en

una solución de agua de cal 3 g/L
 El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación

del cemento

¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE
CURADO?
 Reducción de la alcalinidad
 Pérdida de la masa
Agua
 Aceleración del proceso de
Concret
pH ≈ 7
deterioro
o
pH > 12
 Reducción de la resistencia y
rigidez
SIN CAL
HIDRATADA

¿ POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
3 g/L
2 g/L
Concret Agua
o
pH > 12
pH > 12
La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para

que no le quite cal al concreto (evita lixiviación)

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
 Si se envía probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia,

estas deben enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puede
exceder 4 h.
 Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados
con cuidado en todo momento.
NO MALTRATAR LAS PROBETAS

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
 Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta

puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de resistencia
NO MALTRATAR LAS PROBETAS

CONTROL DE CALIDAD
DEL CURADO

La supervisión podrá solicitar al contratista resultados de los
ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas y
protegidas en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan. Estos resultados
permitirán verificar la calidad de lo procesos de curado y
protección del concreto en la estructura.
Se dispondrá a mejorar los procedimientos de protección y

curado del concreto en la estructura, en todos aquellos casos
en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas
bajo condiciones de obra, a la edad elegida, sea inferior al 85%
de las probetas curadas en condiciones de laboratorio.
TIEMPO DE FRAGUA Y
JUNTAS FRÍAS

CONCEPTOS BASICOS PRELIMINARES
• Estado Plástico
• Fraguado Inicial
• Fraguado Final
• Trabajabilidad
• Relación Agua/Cemento y Trabajabilidad
• Desencofrado

ESTADO PLASTICO
•Condición temporal del concreto

•Duración variable
•Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin
deformaciones permanentes,
•No se resiste a ser deformado al no haber
rigidez
•Estado en que se usa en los procesos
constructivos
•Duración depende : -- Diseño de mezcla --
Humedad -- Temperatura del concreto --
Temperatura ambiente -- Tiempo

FRAGUADO INICIAL

•Inicio de endurecimiento
•No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
•Con deformaciones permanentes al aplicar energía de
deformación.
•Se resiste a ser deformado al haber rigidez
•Fín del estado de uso en los procesos constructivos
•Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad --
Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
• Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
• Fraguado inicial promedio sin retardador: 1.5 a 3.5 horas en
verano y de 4.0 a 7.0 horas en invierno.
• Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo
lentamente

FRAGUADO FINAL
•Condición definitiva del concreto

•Endurecimiento completo
•Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
•Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación
(Impacto, abrasión).
•Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
•Fín del estado de uso en los procesos constructivos
•Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad -- Temperatura
del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
• Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
• Fraguado inicial promedio sin retardador: 3.5 a 5.5 horas en verano y
de 6.0 a 12.0 horas en invierno.

TRABAJABILIDAD

•Apreciación relativa y subjetiva
•Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y
colocación en estado plástico
•La define el proyectista o el constructor mediante el
slump
•Slump Medida de uniformidad entre tandas
•Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad --
Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente --
Tiempo
• Pérdida slump No implica fraguado inicial
Conceptos Independientes
• Pérdida slump promedio sin retardador en Lima : 2¨ a
4¨/hora en verano y de 1ä 2¨/hora en invierno

DESENCOFRADO
•Retiro de formas y soportes

•Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y
cargas de las siguientes fases de la construcción
•Cuando desencofrar?
•Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? !NO!
•No hay ninguna estandarización entre fraguado y resistencia
•No hay ninguna estandarización entre resistencia y tiempo
•El cuando desencofrar lo debe especificar el diseñador estructural
en función de un %fć
•Verificación en base a resultados de testigos
•Comprobación in-situ
•Sólo con estadística suficiente se puede correlacionar para un
proyecto y época determinada
•Debe monitorearse continuamente Proceso dinámico

TIEMPO DE EMPLEO DEL CONCRETO SEGÚN
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
ACI 318

Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra
Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos

Con un tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador
Vida útil antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el
transporte, colocación y compactación del concreto en obra.
Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar :
30´ y el tiempo de vaciado neto es del orden de 45´ en promedio.
Los contratistas insumen del orden de 75´ en promedio que sumados al promedio
de tiempo de transporte nos resulta un total de 120´.
Sin el uso de retardador, los contratistas deberían desechar a su costo casi todo el
concreto que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumplió el
límite de 11/2 hora por manejo de trabajabilidad .
Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos
plastificantes-retardadores en su producción a fin de favorecer el proceso
constructivo del cliente, y darle un tiempo de vida útil mayor, tanto en relación al
fraguado inicial como al mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca
la probabilidad de tener que
eliminar concreto a su costo.

RESUMEN
•Límite de 90´se refiere a trabajabilidad y no a fraguado inicial

•Puede ser obviado si el concreto aún es trabajable
•Obligación del proveedor de premezclado : Mantener 30´ la
trabajabilidad
•Ninguna norma fija un mínimo o máximo para el fraguado inicial
•Uso de concreto premezclado sin plastificantes retardadores
ocasionaría sólo disponer de 30á 45´ de tiempo de uso en obra
entre espera y vaciado
•La estadística demuestra que la obra requiere un tiempo mayor.

QUÉ ES UNA JUNTA FRÍA?

JUNTAS FRÍAS
!PONER
CONCRETO
FRESCO EN
CONTACTO
CON
CONCRETO
QUE YA TIENE
FRAGUADO
INICIAL!

JUNTAS FRÍAS
ES FÁCIL IDENTIFICAR
UNA JUNTA FRÍA? SI y
NO
!SE PUEDEN
CONFUNDIR CON
LINEAS ENTRE
CONCRETOS SIN
FRAGUADO INICIAL
CON DIFERENTES
TIEMPOS DE
COLOCACIÓN!

Probablemente SI

ASPECTOS IMPORTANTES CON JUNTAS FRÍAS
•Estadística fraguado inicial y final del concreto

•Medirlo en obra cuando hay duda
•Registrar tiempos de uso del concreto
•No confundir pérdida de trabajabilidad con fraguado
inicial
•No confundir deficiencias entre capas de vaciado con
junta fría
•Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de
contacto
•Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina
transversal y hacer petrografía
•Planificar y prevenir !!!!!
•Refrescar superficie cuando hay atrasos

Exudación

COMO SE INCREMENTA LA EXUDACIÓN
•Relación Agua/Cemento alta

•Mucha agua de mezcla
•Reduciendo finos Mucho grueso
•Reduciendo cemento
•Usando barreras de vapor
•Con algunos plastificantes
•Sobrevibrando
•Puede ser necesario algunas veces : Endurecedores Superficiales
Contrarrestar contracción plástica por secado

COMO SE REDUCE LA EXUDACIÓN
•Reducir Relación Agua/Cemento

•Incrementar cemento
•Modificar diseño de mezcla incrementando finos
•Usar cementos adicionados
•Usar adiciones minerales
•Emplear incorporador de aire
•Utilizar reductores de agua plastificantes

PARA TENER EN CUENTA
Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la

normalización de procedimientos estandarizados
La mayoría de errores en los ensayos producen resultados más bajos

de resistencia del concreto y las siguientes consecuencias
Retrasos innecesarios
Costosas pruebas de seguimiento
Despilfarro en mas diseños
Posible rechazo de buen concreto
La insuficiencia de consolidación de las probetas de concreto conlleva

a una gran pérdida de resistencia (hasta 60%)
La insuficiente penetración de la varilla (1” en la capa anterior) genera
un vínculo pobre entre capas, notándose al observar tipos de rotura
inusuales

Preguntas?

CAMBIO VOLUMENTRICO Y
FISURACIÓN

¿Qué es una Fisura?

FISURA
• Es una rotura.
• Se ha superado la
capacidad resistente del
concreto.
• Puede tener o no
implicancia estructural.

Hagamos una
idealización…

Hagamos una
idealización…

Hagamos una
idealización…

Hagamos una
idealización…

Hagamos una
idealización…

Hagamos una
idealización…

Hagamos una
idealización…

Hagamos una
idealización…
Las restricciones a las deformaciones

ocasionan reacciones y …
¡¡¡ FISURACIONES!!!

Patrones de Fisuraciones Típicos

ASENTAMIENTO PLÁSTICO

Fisuración por asentamiento
plástico

plástico

plástico

plástico

plástico
Concreto antes de Fraguar

CAUSAS
 Después de haber sido

colocado, vibrado y afinado,
los componentes más pesados
del concreto tienden a
sedimentarse (segregación) en
la fase líquida.
 Si la exudación es muy alta el
• Las probabilidades de
fenómeno se agrava.
fisurarse depende del
 Si hay restricciones al
recubrimiento y del diámetro
movimiento el concreto se
de la barra!
agrieta.

plástico
Influencia del recubrimiento, el diámetro de la barra y el

asentamiento del concreto:

plástico

plástico
SLUMP VACIADO DE LOSA N°1

plástico
VACIADO DE LOSA N°2 ENRASADO DE LOSAS N° 1 Y 2

plástico
LOSA PULIDA PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS

DE 1H.

plástico
FISURACION POR PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS

ASENTAMIENTO PLÁSTICO DE 2H.

plástico
PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS

DE 4H.

plástico

CONTRACCIÓN PLÁSTICA
POR SECADO

Contracción Plástica por Secado

Factores que Influyen en la Contracción
Plástica por Secado


Fisuración por Contracción
Plástica por Secado
1. Aparece agua de exudación en la superficie…

2. La tasa de evaporación es mayor que la tasa de exudación
3. La superficie del concreto se seca…
4. La superficie del concreto se contrae…
5. El concreto húmedo se resiste a contraerse…

6. Se desarrollan esfuerzos de tracción en el concreto en
estado plástico…
7. Se originan fisuras por contracción plástica por secado.

• Velocidad de evaporación mayor a la

velocidad de exudación.
• Combinación peligrosa de temperatura
ambiente, temperatura del concreto,
humedad relativa y velocidad del viento.
• Curado retrasado.
• Falta de planificación.

En un día tibio, lindo con brisa fresca y soleado, ideal para disfrutarlo…
¡¡¡ Será un día

riesgoso para la
fisuración por
contracción
plástica al vaciar
concreto !!!

Estimación Velocidad del Viento

Que hacer para controlarla?
• Pantallas contra viento.

• Toldos.
• Cubrir con plástico entre operaciones de
acabado.
• Pulverizado con agua(neblina).
• Colocar concreto en la noche.

Técnicas de Curados

Técnicas de Curados


Otros Tipos de Fisuras

Determinación del mayor espaciamiento
entre juntas sin que se produzca fisuración

AGRIETAMIENTO
(CRAZING)

Agrietamiento (Crazing)

• Operaciones con agua presente en la

superficie.
• Rociado de agua sobre la superficie durante
las operaciones de acabado.
• Muy alta relación agua/material cementante.
• Exudación excesiva.





Preguntas?

Universidad Nacional de Trujillo Colegio de Ingenieros del Perú
Escuela de PostGrado Consejo Departamental La Libertad
kaizen.sac@gmail.com

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RESIDENCIA, SUPERVISIÓN Y

Ing. CIP José A. Rodríguez Ríos

 ING. CIP JOSE A. RODRIGUEZ RIOS

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

 El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto

Ing. José A. Rodríguez Ríos

 Al concreto se le considerada un material universal en la

Ing. José A. Rodríguez Ríos 1

Ing. José A. Rodríguez Ríos

 Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las

Ing. José A. Rodríguez Ríos

 El costo de la unidad cúbica de concreto.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

o El concreto debe cumplir con la calidad especificada,

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

El concreto de calidad satisfactoria requiere que sus

Los equipos y procedimientos empleados deberán ser capaces

Ing. José A. Rodríguez Ríos

El mezclado del concreto puede ser:

c) Mezclado total en camión mezclador

Ing. José A. Rodríguez Ríos

El mezclado manual de los diversos materiales del

El mezclado manual deberá continuamente hasta

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Los requisitos del concreto deberán ser especificados por el

Ing. José A. Rodríguez Ríos

• La resistencia en compresión de diseño

• El tamaño máximo nominal y el tamaño máximo del

• El asentamiento al momento de entrega

• Cuando se requiere concreto con aire incorporado; indicar

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

• Pese a intervenir en tan pequeña proporción su efecto es determinante en

• La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento.

• La mayoría de problemas en el concreto también provienen del cemento.

• La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad,

Ing. José A. Rodríguez Ríos

1) Donde vamos a construir?

2) En que condición de exposición vamos a

3) Que tipo de estructura y/o que proceso

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

• Se tomarán muestras periódicas de cemento para

• La Supervisión tiene el derecho de ordenar, en cualquier

Ing. José A. Rodríguez Ríos

• No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya envoltura

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

El Agua no potable puede ser aceptable.

Aceptabilidad del agua:

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Ing. José A. Rodríguez Ríos