UNIVERSIDAD NACIONAL “DANIEL ALCIDES CARRION”

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

E.P. DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

EVAPORADOR DE PISCO

Curso : Ingeniería de Alimentos III

DOCENTE : Ing. TORRES SUAREZ, Joel

ALUMNOS : ARIAS CAYETANO, Manuel

CRISTOBAL ROJAS, Miriam

DE LA ROSA VILA, Anthony

SALAZAR CHAVEZ, Misael

La Merced - Chanchamayo
2017
I. INTRODUCCION

Cuando un líquido determinado se introduce en un recipiente cerrado y vacío, se evapora

hasta que el vapor alcanza una determinada presión que depende sólo de la temperatura.
Esta presión, que es la ejercida por el vapor en equilibrio con el líquido, es la presión
del vapor del líquido a esa temperatura. Cuando la temperatura aumenta, también lo
hace la presión de vapor. La temperatura a la cual la presión de vapor alcanza el valor
de 760 mmHg se llama punto de ebullición normal. Cada líquido que no se descompone
antes de alcanzar la presión de 760 mmHg tiene su punto de ebullición característico.
En general el punto de ebullición de una sustancia depende de la intensidad de las
fuerzas atractivas entre las moléculas y de su peso molecular, es decir los puntos de
ebullición aumentan al aumentar el peso molecular.

La destilación es un proceso de vaporización, condensación de vapor y recolección del

condensado en un recipiente aparte, es el método más frecuente e importante para la
purificación de líquidos. Se utiliza siempre para separar un líquido de diversas
impurezas no volátiles, o para la separación de los componentes de una mezcla de
líquidos con diferentes puntos de ebullición.

En esta práctica se destilara una mezcla 50%-50% de acetona (p.eb.normal = 56,3 ºC) y
agua destilada (p.eb.normal =100 ºC).

OBJETIVO

Objetivo general
 Conocer los tipos de evaporadores que existe los que se utiliza en las
industrias.

Objetivos específicos

 Determinar qué tipo de evaporador se utiliza en la destilación de pisco.

 Identificar que es una evaporización.
II. MARCO TEORICO

2.1 EVAPORIZACIÓN
Evaporación es una operación de la Ingeniería Química, que consiste en separar
parcialmente el solvente de un la solución formada por un soluto no volátil,
calentando la solución hasta su temperatura de ebullición.
Su objetivo es concentrar soluciones, evaporando parte del solvente: generalmente
lo que se evapora es vapor de agua saturada, el cual al condensarse en una superficie
metálica, transmite su calor latente a través de la pared metálica que separa el vapor
de calentamiento de la solución que se está concentrando (Cárdenas, 2010).

2.2 EVAPORADORES

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la transferencia de

energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un gas refrigerante a baja
temperatura y en proceso de evaporación. Este medio puede ser aire o agua.
Estos intercambiadores de calor se encuentran al interior de neveras, refrigeradores
domésticos, cámaras de refrigeración industrial, vitrinas comerciales para
alimentos y un sinfín de aplicaciones en procesos para la industria de alimentos, así
como en procesos químicos. De igual manera, también se encuentran al interior una
diversa gama de equipos de aire acondicionado. Es debido a esto que el evaporador
tiene un diseño, tamaño y capacidad particular conforme la aplicación y carga
térmica(Cárdenas, 2010)..

2.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA EVAPORIZACION

Los evaporadores son cambiadores de calor, en los cuales el medio de

calentamiento es el vapor de agua saturado que transmite su calor latente al
condensador a la presión de saturación con la que entra al evaporador. La solución
que se va a concentrar recibe el calor, aumentando su temperatura hasta que se inicie
la evolución y se produce la evaporación. El vapor producido debe eliminarse
continuamente para mantener una presión interior constante. El líquido que se
concentra debe eliminarse también con1inuamente para obtener una solución a la
concentración deseada.
2.3.1 TIPOS DE EVAPORADORES
Según CARLOS (2015). Nos menciona que:
2.3.1.1 Evaporadores Verticales de tubos cortos

Este tipo de unidad se usa mucho en procesos industriales, llegándose a

conocer como el “evaporador normal.” En él se condensa sobres la
superficie exterior de tubos dispuestos verticalmente. La calandria o
conjunto de tubos que atraviesan la cámara de vapor frecuentemente
posee un tubo de retorno central que normalmente ocupa al menos el 40
% del área de flujo de los tubos de ascensión. Puesto que el líquido
situado en el tubo de retorno está mas frío que el de los tubos calentadores
de ascenso se crea corrientes de circulación natural la longitud de los
tubos oscila entre 0.5 y 2 m y el diámetro entre 12 y 75 mm.

Este tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de evaporación con

líquidos de viscosidad moderada, no corrosivos y poco tendentes a la
formación de costras. Entre sus aplicaciones típicas se hallan la
concentración de soluciones de azúcar de caña, de azúcar de remolacha,
glucosa, extracto de malta, sal y zumos de frutas.

2.3.1.2 Evaporadores de película descendente

En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior

del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de
ebullición del primer efecto, mediante intercambiadores de calor
adecuados al producto.

Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos

en la parte superior del evaporador, generando una película descendente
de iguales características en la totalidad de los tubos. Este punto es de
suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae
aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla
correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporación,
ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento
de los mismos.
 Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial, y el producto que
está siendo concentrado, permanece en íntimo contacto con el vapor que
se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual
sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de
los tubos.

En la parte inferior del evaporador se produce la separación de estas dos

fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se envía al
condensador (simple efecto), mientras que los sistemas múltiefecto
utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior,
y por lo tanto el vapor generado en el último cuerpo es el que se envía al
condensador. A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de
vapor vivo un evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente
1 kilogramo de agua evaporada, mientras que si alimentamos un
evaporador doble efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1
kilogramo, obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada, uno por cada
efecto.

2.3.1.3 Evaporadores de película ascendente

Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos

dentro de una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto
de evaporadores (10-15m). El producto utilizado debe ser de baja
viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. Los tubos
se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el
líquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce
el vapor formado.

El movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve

rápidamente hacia arriba.
Al igual que en otros evaporadores, el líquido concentrado puede
realimentarse (problema porque su viscosidad habrá aumentado) o
extraerse como producto final.
2.3.1.4 Evaporadores de película agitada

Este tipo de evaporadores, se diseñaron para aumentar, por medio de la

convección forzada, el coeficiente de transferencia de calor por parte del
líquido, puesto que el vapor no representa el factor limitante en este tipo
de procesos. Entonces, se diseñó este tipo de evaporadores, que consisten
en un evaporador con una marmita que lo rodea y un agitador. De esta
forma, se extrae el líquido concentrado por el fondo del evaporador y el
vapor sale por la parte superior del cuerpo del mismo.

La diferencia entre este y un evaporador de marmita abierta agitado, es

que este evaporador, puede ser conectado a sistemas de vacío de
presiones menores a la presión atmosférica local. La aplicación más
importante de este tipo de evaporadores, es para materiales muy viscosos,
por ejemplo, látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de frutas.

2.3.1.5 Evaporadores de circulación forzado

Los evaporadores de circulación forzada se fabrican en una gran variedad

de arreglos, haciéndolos no tan económicos en operación como si lo son
los evaporadores de circulación natural, sin embargo son necesarios
cuando los problemas de concentración involucran soluciones de flujo
pobre, incrustaciones, y ciertas características térmicas. Este tipo de
evaporadores se adaptan muy bien para un control preciso del flujo,
particularmente cuando un tiempo de contacto excesivo puede ser
perjudicial a la solución química. Los tubos en los evaporadores de
circulación forzada son mas pequeños que en los tipos de circulación
natural, y por lo general no exceden alas 2pulg. DE. El vapor de
calentamiento para estos evaporadores entra al haz de tubos por la parte
exterior del cuerpo del evaporar, teniendo este un contacto con los tubos
en la parte superior del haz en el espejo anular provisto para este fin. Los
deflectores son colocados en la parte superior del espejo y la bomba de
recirculación se instala al nivel del piso.
2.3.1.6 Evaporador por Destilación Fraccionada

Está compuesto por un evaporador de película agitada y un sistema de

destilación fraccionada en columna Incluye, además, diferentes
componentes que permiten operar en tres modos diferentes como
destilador molecular de película agita, como evaporador de película
agitada o como un sistema híbrido de fraccionamiento en
columna/película agitada (Paucar, 2000).

2.3.1.6.1 Destilación Por Fracción

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en

química para separar mezclas (generalmente homogéneas) de
líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calórico
y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es necesario
separar compuestos de sustancias con puntos de ebullición
distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos más comunes
son el petróleo, y la producción de etanol.
III. CONCLUSION

 Se conoció los tipos de evaporadores que existen en la industria los cuales son:
Evaporadores Verticales de tubos cortos, Evaporadores de película descendente,
Evaporadores de película ascendente, Evaporadores de película agitada, Evaporadores
de circulación forzado, Evaporador por Destilación Fraccionada.

 Se determinó que el evaporador que se utiliza en la destilación de pisco es el

evaporador por destilación en fracción ya que en ello se utiliza para separar mezclas
homogéneas como el alcohol y el agua.

 Se identificó que la evaporización es operación de la Ingeniería Química, que consiste

en separar parcialmente el solvente de un la solución formada por un soluto no volátil,
calentando la solución hasta su temperatura de ebullición.
IV. BIBLIOGRAFIA

 Carlos. 2015. Tipos de evaporadores. Fuente obtenida de:

http://www.scribd.com/doc/3169438/EVAPORACION-Y-EVAPORADORES-DE-
MULTIPLE-EFECTO
 cardenas.2010. Evaporacion. Fuente obtenida de:
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60109.PDF
 Paucar.2000. evaporador de fracción. Fuente obtenida de:
https://www.uam.es/otros/novalind/Destilador.htm

V. ANEXO