Separata N - 13 Colada Continua y Solidificació

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.
FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
2017 I SEPARATA N° 13 COLADA CONTINUA Y SOLIDIFICACIÓN
DE APOYO CURSO DE SIDERURGIA II FECHA
INDICE DE CONTENIDOS
COLADA CONTINUA Y SOLIDIFICACIÓN. COLADA DEL ACERO. DESPRENDIMIENTO GASEOSO DURANTE LA
SOLIDIFICACIÓN. SOPLADURAS POR MONÓXIDO DE CARBONO EN LOS ACEROS. COLADA CONVENCIONAL (O COLADA EN
LINGOTERA). COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES. SEMICALMADOS Y CALMADOS. ACEROS DE EFERVESCENCIA
INTERRUMPIDA. ACERO SEMICALMADO. ACERO CALMADO
DESARROLLO
COLADA DEL ACERO
Después de la metalurgia secundaria - terciaria, el acero líquido pasa a la etapa de solidificación, donde se
obtienen generalmente semiproductos de sección constante. Posteriormente serán transformados a pieza de
forma final.
Existen diferentes procesos de solidificación:
• Colar el acero sobre moldes con la forma de la pieza final que se desea obtener (acero moldeado).
• Colar el acero líquido sobre lingoteras para su transformación posterior por deformación en caliente:
laminación, forja,.., en una o varias etapas, conformando semiproductos o producto acabados (Colada
convencional).
• Colada continua, en la que el acero líquido se cuela directamente en un molde abierto y fuertemente
refrigerado, obteniendo de forma continua el producto solidificado: palanquillas, planchones, redondos,….
La colada continua ha cambiado profundamente el resto de procesos, representando la totalidad del acero
colado actualmente.
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
Figura. Esquema de una máquina de colada contínua
PRODUCTOS Y DESLINGOTADO
El producto de la colada convencional son lingotes de acero en forma de pirámide. Según la sección
de la pirámide, se distinguen:
• Tochos: de sección cuadrada, destinados a la fabricación de carriles, perfiles y redondos.
• Petacas: de sección rectangular y destinadas a la fabricación de chapa.
Fig. Tocho y petaca

El rendimiento de los procesos de colada convencional está entre un 75 % y un 85 %, debido
principalmente al acero que se recorta de los lingotes en forma de mazarotas. Una vez solidificado el
acero, se procede a su extracción del molde, es decir, deslingoteado.
Para los aceros efervescentes y semicalmados, el deslingoteado comienza una hora después de
finalizar el llenado del molde. Para los aceros calmados hay que esperar alrededor de tres horas,
aunque el tiempo exacto en cada caso es función de la composición del acero y del tamaño del
lingote. La operación debe realizarse con cuidado de no marcar la piel de los lingotes, pues se
traduce en bajos rendimientos de material.
A continuación se trasvasan los lingotes del arrastrador a los vagones, en los que se llevan a los
hornos de fosa. Esto se hace inmediatamente después del deslingoteado para evitar pérdidas de
temperatura que perjudicarían la calidad de los aceros, en especial de los aceros calmados.
MOLDEO
El moldeo es un proceso de solidificación en el que, a diferencia de la colada en lingotera o la colada
continua, no se obtiene un semiproducto, sino el producto final.
En los procesos de moldeo, el hierro líquido (normalmente con un carbono equivalente cercano al
punto eutéctico del sistema Fe-C, aunque también pueden procesarse líquidos con bajos contenidos
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en carbono, es decir, aceros) se vierte en un molde hueco cuya cavidad reproduce la forma deseada
de la pieza. Cuando el producto ya ha solidificado, se retira el molde para extraer el producto
terminado.
Fig. 12. Moldeo de metales

La razón más importante para utilizar esta técnica de conformado, frente a la colada convencional o
continua, es económica. Se puede pensar en situaciones en las cuales la complejidad geométrica de
la pieza sea tal que resulte más económico su obtención por moldeo que mediante forja abierta o
mecanización de productos laminados en caliente.
COLADA CONTÍNUA
Surge en la primera mitad del siglo XIX. Los primeros proyectos ya incluían moldes refrigerados por
agua, refrigeración secundaria, falso lingote, rodillos extractores y una máquina de corte de la línea.
En 1933 Junghans desarrolla y patenta su sistema de oscilación del molde, lo que constituye un
importante pilar para la aplicación de la colada continua a escala industrial.
Fig. Colada continua
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A partir de 1950 el desarrollo de la colada continua va a marcar una nueva era en el diseño de las
nuevas acerías.
Las máquinas de colada continua han ido evolucionando, pasando de las completamente verticales a
las actuales, de menor altura, en las que el acero se solidifica con cierto grado de curvatura. Una vez
en la zona horizontal de la línea, se endereza el desbaste y se corta a la medida.
Es importante señalar que se debe calmar el acero en la metalurgia secundaria antes de ser llevado
a la colada continua, porque en el caso de los aceros efervescentes la salida masiva de los gases
ocluidos provocaría grandes vibraciones en la máquina y perforación del acero. No fue hasta que se
desarrollaron suficientemente las técnicas de calmado del acero cuando se hizo posible aplicar la
colada continua de forma generalizada.
El rendimiento de los procesos de colada continua está en torno al 95%, mucho mayor que el de la
colada convencional o en lingotera, ya que en este caso no hay mazarotas que se deban recortar.
Fig. Planchones y palanquillas

La colada continua, proceso de solidificación de metales el fundido se vierte directamente en un
molde sin fondo cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea
fabricar (figura). En siderurgia, los formatos más comunes de la colada continua son:
•Productos planos rectangulares de 150 a 300 mm de espesor (slabs o planchones).
•Productos planos rectangulares de espesor mediano: 80-100 mm (slabs medianos, tecnología
Sumitomo o Conroll).
•Productos planos rectangulares de espesores delgados: 40-60 mm (slabs delgados, tecnología
Siemag CSP, Mannesmann Demag ISP o Danieli FTSR).
•Productos largos cuadrados—rectangulares (blooms).
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•Productos largos con sección de hueso de perro (beam blank).
•Palanquilla.
Se llama continua porque el acero líquido llega sin interrupción al molde, obteniéndose un desbaste
tras otro sin detenerse la línea.
A diferencia de la colada convencional, de este procedimiento se obtienen directamente los
desbastes, sin necesidad de pasar de nuevo por un horno de fosa y un tren desbastador.
Aunque la colada continua ha tenido que competir con las calidades efervescentes y semicalmados,
demostrando que podía obtener un material con iguales o mejores prestaciones mecánicas, su
desarrollo ha sido paralelo al de las mejoras alcanzadas por la metalurgia secundaria y terciaria del
acero
Fig. 15. Variables que intervienen en el proceso de laminado
La metalurgia del hierro en fase líquida (siderurgia) finaliza cuando mediante los procesos de
conformado por colada, moldeo o producción de polvos, se alcanzan las operaciones propias de la
metalurgia del hierro en fase sólida estudiadas por la metalotecnia del acero (metalurgia estructural,
metalurgia física y metalurgia mecánica). Esto se resume en la figura 2.22.
El proceso de conformado más utilizado para el hierro líquido es la colada. Por datos del año 1995,
756 millones de toneladas por año se conformaron por colada frente a 100 millones que lo hacen por
moldeo.
El control de las variables que intervienen en el proceso de colada es fundamental para conseguir la
estructura deseada en las aplicaciones previstas por el diseño.
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FIGURA 2.22 ALTERNATIVAS PARA EL CONFORMADO DEL HIERRO LÍQUIDO O DE LOS METALES NO FÉRREOS.
¿En qué momento de la producción del acero tiene lugar la colada? Es después de la fabricación de
acero secundario, terciario etc… es decir, después de concluido las composiciones químicas se ha
afinado y eliminado las inclusiones del acero líquido reducciones que se hacen en el horno cuchara,
luego se hace el colado en continuo en moldes para su solidificación. Son cortados almacenados y
se someten a un proceso de desbastado y laminados.
DESPRENDIMIENTO GASEOSO DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN
En estado fundido los metales retienen un cierto volumen de gases disueltos o en forma de
compuestos líquidos inestables. El Fe líquido disuelve CO y CO2, H2, N2, H2Ovapor, O2 (que es el
principal gas disuelto en el acero líquido), etc.
Cuando la temperatura del fundido desciende hasta el umbral de la solidificación, se produce una
rápida disminución de la solubilidad y los gases se desprenden del metal líquido; su desprendimiento
prosigue a lo largo de todo el proceso de la solidificación.
Cuando el desprendimiento de gases se opera en un metal casi totalmente solidificado, que no
permite su salida, los gases quedan retenidos: parte en las porosidades interdendríticas, y parte en
el interior de cavidades de la masa metálica aún plástica. Estas cavidades, que reciben el nombre de
venteaduras o sopladuras, pueden ser periféricas o internas.
Las venteaduras periféricas suelen ser alargadas en dirección perpendicular a las paredes del
molde, a veces adoptan forma abocinada.
A veces, los gases disueltos en el líquido quedan retenidos en estado sólido en forma de
solución sólida de inserción. Ejemplo, el nitrógeno en aceros, responsable del envejecimiento
de éstos después de deformación en frío; envejecimiento que se traduce en un aumento del
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límite elástico, reaparición del palier de fluencia, incremento de la carga de rotura, y
disminución del alargamiento en el ensayo de tracción.
Ejemplo típico de solución sólida de inserción, con incidencia desfavorable en las
propiedades, corresponde al hidrógeno en los aceros. Por efecto de los esfuerzos externos o
internos, aquél tiende a desprenderse en estado molecular, produce tensiones muy elevadas,
y puntos de iniciación de roturas.
SOPLADURAS POR MONÓXIDO DE CARBONO EN LOS ACEROS

Hay sopladuras provocadas por el CO que se desprende en la solidificación de aceros porque el
acero líquido lleva gases disueltos, el O2 es el principal. A pesar que el acero líquido ha sido afinado
en horno o en cuchara hasta lograr especificaciones químicas requeridas, contiene cantidades
apreciables de O2 disueltas en el líquido. Aunque el C del acero no es usado como desoxidante (se
emplean desoxidantes más enérgicos, Mn, Si, etc.) es importante el contenido de oxígeno disuelto,
debido a los equilibrios químicos que se establecen entre FeO, Fe, C, O.
A cada Tº, el contenido de [𝑶]oxígeno en el acero líquido es tanto mayor cuanto menor sea %
de [𝑪]. Ejemplo, a 1600ºC, el porcentaje de oxígeno en equilibrio para aceros con C superior a
0.3 % es solo 0.005 %; en tanto que para aceros de 0.2 %C es de 0.02 % O y para aceros de
menos de 0.15 % las cantidades de oxígeno disuelto son considerablemente mayores (0.05 a
0.1 %).
𝑷𝑪𝑶 𝑷𝑪𝑶
[%𝑪][%𝑶] = = 𝟏𝟏𝟔𝟖
𝑲𝑪−𝑶
𝟏𝟎[𝟐,𝟎𝟕+ ]
𝑻
FIGURE.2. EQUILIBRIUM [C] AND [O] CONCENTRATIONS AT

DIFFERENT PRESSURES.
En estado líquido, O2 y C en solución, reaccionan para dar CO que tiende a desprenderse. La
saturación en CO del líquido es mayor a medida que desciende la Tº, porque el equilibrio químico se
desplaza en el sentido de la formación CO.
La formación de burbujas de gas en el metal fundido no es espontánea: si no hay soportes para
facilitar su nucleación, el fundido simplemente se sobresatura en CO, pero no se forman burbujas.
En cambio, en presencia de soportes o núcleos heterogéneos como por ejemplo, paredes rugosas
de la lingotera, inclusiones sólidas, etc. aparecen las burbujas incluso con pequeña, y hasta nula
sobresaturación.
El nacimiento espontáneo, en el interior del líquido, de una burbuja formada por moléculas de CO
debería vencer una presión exterior elevadísima, suma de la tensión superficial del líquido, más la
presión ferrostática, más la atmosférica.
𝟐𝝈 h = la profundidad a la que se halle la burbuja
𝒑𝒊 = 𝒑𝒂 + 𝝆𝒈𝒉 +
𝒓 ρ = la densidad del vidrio fundido
g = la aceleración de la gravedad
σ = la tensión superficial en la interfase vidrio-gas
r = el radio de la burbuja.
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Por lo que se refiere a la tensión superficial, la bola de gas estaría bajo una presión exterior del
líquido, que para una tensión superficial de 1500 dinas/cm en acero líquido, una burbuja de 0.001
mm de diámetro estaría sometida a una sobrepresión externa de 61 atmósferas.
COLADA CONVENCIONAL (O COLADA EN LINGOTERA)

Cuando la colada del acero en el molde se realiza de forma discontinua recibe el nombre de colada
convencional o colada en lingotera.
La lingotera tiene en la mayoría de los casos forma troncocónica, de sección cuadrada o rectangular
(a veces también redonda, poligonal o con formas especiales) y está fabricada en fundición.
El acero se trasvasa de la cuchara al molde a través de una boquilla o buza situada en la parte
inferior de la misma. La buza se cierra con un tapón de refractario accionado por un vástago o
mediante placas correderas.
Existen dos formas de colar en lingotera: fig. 3
• Colada directa. En este caso el acero se vierte en la lingotera por la parte superior, situando la
cuchara por encima del molde, de forma que la buza quede centrada sobre la boca de éste.
Se debe tener especial cuidado con la velocidad de vertido y el centrado de la buza para evitar
salpicaduras en las paredes de la lingotera que pueden originar defectos en el lingote.
Si una gota de acero líquido salta fuera del chorro, se solidifica antes que el resto del baño y no
suelda con la masa de acero, quedando atrapada en ella como un elemento extraño, con junturas
que afectarían a la homogeneidad del conjunto. Esto, en un producto acabado, es un defecto que
perjudica las propiedades mecánicas de la pieza final, por lo que debe evitarse en lo posible.
fig. 4
Colada en sifón. En la colada en sifón las lingoteras se llenan por el fondo. Se coloca la cuchara
sobre un conducto central y vertical del que parten varios canales horizontales que distribuyen el
acero líquido a distintos moldes.
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Este método es recomendable cuando se requiere una mayor calidad de la superficie del lingote,
porque en este caso no hay riesgo de salpicaduras y se obtiene un lingote muy homogéneo. Se
empleó mucho en la colada de aceros especiales.
El inconveniente de la colada en sifón es que requiere temperaturas más altas que la colada directa
para evitar obstrucciones en el llenado, porque existe riesgo de bloqueo por solidificación prematura.
Si la temperatura no es suficientemente elevada, puede ocurrir que el acero en la lingotera solidifique
antes de tiempo y no permita seguir llenando el molde.
COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES, SEMICALMADOS Y CALMADOS

ACERO CALMADO o Reposado. Aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la
colada, por adición de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas, no
produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.
Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adición de Mn, Si o Al antes de la
colada. Esto permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación, de
modo que tal adición impide la formación de sopladuras. El acero calmado se emplea generalmente
para piezas solicitadas dinámicamente, p. ejemplo, en la construcción de maquinaria o para piezas
que deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta.
Todos los aceros con más de 0.30 % de C son de tipo calmado, porque en ellos la cantidad de
oxígeno disuelto en el líquido, por su equilibrio con C, es pequeña.
ACEROS SEMICALMADOS. Variedad parcialmente desoxidada, con Mn o Al. Intermedia entre el

efervescente y el calmado aproximadamente 40% producción anual de aceros. Contiene
venteaduras próximas a la superficie del lingote, no presenta una superficie de buen aspecto como el
efervescente o calmado, se aplica en piezas que no se exija una buena resistencia a la tracción y un
buen acabado en la superficie. Se utiliza en ciertos perfiles, barras para reforzar el cemento armado,
alambre de protección etc. Aceros forjados y todos los que contienen más de un 0,15 a un 0,3%C
son usualmente semicalmados, y aceros con menos de un 0,15%C son efervescentes.
ACEROS EFERVESCENTES. Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en
moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas. Contiene carbono, inferior al 0,3%.
El acero en estado líquido absorbe gases del aire cuando es transportado en cuchara y también
durante la colada. El C, N, e H se disuelven en el acero líquido atómicamente. Ese caldo se
encuentra en equilibrio químico.
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Durante el período de solidificación, disminuye la capacidad de disolución del material colado.
Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el óxido de hierro con el carbono,
se liberan grandes cantidades de gas.
El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles,
chapas finas y alambres.
Fig. 6. Distribución de burbujas e inclusiones en aceros efervescentes y en aceros semicalmados

En aceros demasiado efervescentes, por no haber ajustado el oxígeno adecuadamente, también se
forman burbujas en cabeza y pie, pero escapan con facilidad. La efervescencia excesiva libera la
casi totalidad del gas; apenas aparecen sopladuras, y las formadas no llegan a compensar el
rechupe, que aparece como en los aceros calmados (figura. 6).
Fig. 7
Puede aumentarse también el espesor de la piel, incrementando adecuadamente el grado de
efervescencia del acero; por ejemplo, añadiendo oxígeno, o polvos que produzcan desprendimiento
de oxígeno en el baño líquido. De este modo se consigue una mayor presión de CO y, por tanto, a
igualdad de otros factores, se producirá mayor desprendimiento de las burbujas formadas junto a la
pared del frente de solidificación.
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ACEROS DE EFERVESCENCIA INTERRUMPIDA
A la inversa, la piel resultará algo más estrecha —y, por consiguiente, las sopladuras de piel más
próximas a la periferia—cuando se interrumpe la efervescencia mediante bloqueado mecánico de la
cabeza del lingote.
Estos aceros de efervescencia interrumpida son consecuencia de una variación de la práctica
empleada para obtener aceros efervescentes. Conviene que el contenido de oxígeno en el acero
antes de colar no sea superior, y preferiblemente algo inferior, al requerido para los aceros
efervescentes. Suelen ser aceros de contenido igual o mayor a 0.15 % C y siempre menos de 0.3 %
C; se cuelan en lingoteras de botella, tapándose ésta al cabo de poco más de un minuto de iniciada
la efervescencia. (Figura).
La interrupción de la efervescencia puede conseguirse también por medios químicos como, por
ejemplo, adición masiva de Aluminio (o de otros desoxidantes, por ejemplo Titanio) en la cabeza del
lingote para obtener (por calmado de la zona superior) una pronta solidificación de la cabeza y un
cierre prematuro del lingote.
Los aceros calmados se utilizan cuando se requiere una estructura homogénea.
Cuando la densidad del líquido es menor que la del sólido, como sucede en la mayoría de los casos,
el rechupe es un fenómeno inevitable; sólo se puede actuar sobre su posición, forma y dispersión. El
macrorrechupe se localiza, en el sitio en que el metal líquido solidifica en último término. La situación
del macrorrechupe depende de la dirección del flujo de calor en el enfriamiento y de la masividad
local. La figura 5. Y 6. Muestra como el régimen de enfriamiento determina el lugar de formación del
rechupe.
A la suma de la contracción líquida y de la contracción por solidificación, se la denomina RECHUPE.

Si, más alta es la temperatura en el momento de colar, más acentuada será la diferencia entre el
volumen específico del líquido y el del sólido y, por tanto, mayor será el rechupe.
Mazarotas: Conocido en fundición y metalurgia a los depósitos de metal fundido que se colocan en
los sitios del molde (rebosando por encima) que son críticos (es decir, que tienden a generar
rechupes) y aportan material para evitarlos.
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Las mazarotas se eliminarán después del desmolde por medio de tenazas o limado.
Figura 9.lingotera con mazarota y Corte de la mazarota del lingote

Para paliar los efectos negativos que, en la industria supone el rechupe, tanto por lo que se refiere a
lingotes de geometría sencilla como a piezas moldeadas, suele recurriese al empleo de MAZAROTAS.
Las mazarotas son moldes suplementarios de la pieza, cuya finalidad es alimentar en todo momento
con metal líquido de reserva, los huecos de contracción.
La mazarota es un hueco situado en la parte superior del molde. Se utiliza como depósito de reserva
para compensar la contracción de la pieza al solidificarse y así evitar que se produzcan rechupes.
Además del empleo de mazarotas cabe tomar otras precauciones, cuando se trata de piezas de
geometría sencilla, como son los lingotes. Para obtener lingotes sanos, lo deseable sería que el
frente de solidificación fuese plano y horizontal.
Resultará conveniente:
1.-Acercar las isotermas a las isobaras, de este modo la contracción puede ser compensada
con un nuevo llenado.
2.-Procurar que las velocidades de llenado del molde o velocidad de colada (dependiente del
diámetro de la buza) y la velocidad de solidificación (dependiente, entre otros, del
enfriamiento) sean lo más próximas posible.
Si la velocidad de solidificación es más rápida que la de llenado del molde se forma una unión
fría, defecto típico en lingotes colados defectuosamente.
Si la solidificación es más lenta que la velocidad de colada, el molde se "encharca".
Estas dos reglas se cumplen con bastante aproximación en el método de colada continua (figura
V.7).
PROBLEMAS
1. Demostrar termodinámicamente que con una cantidad de Fe – Si la desoxidación del acero
mejora cuando se desciende la T°, conservando constantes las variables. Basar sus cálculos
en los siguientes datos:
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SOLUCIÓN
Calculando la T° de equilibrio (ΔG° = 0)
129,440 – 48,44T = 0
𝟏𝟐𝟗, 𝟒𝟒𝟎
𝑻= = 𝟐𝟔𝟕𝟐 °𝑲
𝟒𝟖, 𝟒𝟒
A esta T° la reacción no tiende hacia ninguno de los lados, si al calcular ΔG° a T° < 2672 °K el
valor de ΔG° se vuelve cada vez más negativa, la reacción tenderá hacia la derecha, es decir
la sílice (SIO2) se descompondrá oxidando más el acero, si ocurre lo contrario, la reacción se
desplazará a la izquierda.
T°C = 2000 1500 1000 500
T°K = 2273 1773 1273 773
ΔG°= 32560 56780 81000 105.220
Estos cálculos indicarán que la desoxidación del acero mejora cuando se desciende la
temperatura.
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Figura. Esquema de una máquina de colada contínua

Fig. Tocho y petaca

Fig. 12. Moldeo de metales

Fig. Colada continua

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fig. Planchones y palanquillas

Fig. 15. Variables que intervienen en el proceso de laminado

SOPLADURAS POR MONÓXIDO DE CARBONO EN LOS ACEROS

FIGURE.2. EQUILIBRIUM [C] AND [O] CONCENTRATIONS AT

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

COLADA CONVENCIONAL (O COLADA EN LINGOTERA)

COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES, SEMICALMADOS Y CALMADOS

ACEROS SEMICALMADOS. Variedad parcialmente desoxidada, con Mn o Al. Intermedia entre el

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fig. 6. Distribución de burbujas e inclusiones en aceros efervescentes y en aceros semicalmados

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

A la suma de la contracción líquida y de la contracción por solidificación, se la denomina RECHUPE.

Figura 9.lingotera con mazarota y Corte de la mazarota del lingote

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