ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y

SUS EFECTOS

Quim. Alvaro Diaz

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1. HISTORIA

La primera vez que se utilizó fue en la industria aeroespacial por

los años 60, como un procedimiento para la realización de
análisis de modo de fallo, efectos y criticidad según la norma
MIL-STD-16921.

El AMFE fue desarrollado por la industria de la automoción

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SIGNIFICADO

El análisis AMFE se basa en :

❖ Análisis : Revisión detallada de los elementos de un proceso.
❖ Modo : Es la manera en que ocurre la falla.
❖ Efecto : Consecuencia de la falla en el paciente o proceso.
❖ Falla : Cuando un proceso no cumple de forma
satisfactoria, un resultado no deseado.
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CARACTERISTICAS

Las características principales de ANFE son :

❖ Carácter preventivo: Anticipa la ocurrencia de la causa de

la falla.
❖ Sistematización: Enfoque estructurado que permite
considerar las posibilidades de falla.
❖ Participación: Enfoque de trabajo de equipo.
❖ Comunicación: Es efectivo en procesos horizontales donde
participa más de un servicio o área.
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BENEFICIOS

❖ Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurra

❖ Reducir los costos de garantías
❖ Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios
(reduce los tiempos de desperdicios y re-trabajos)
❖ Procesos de desarrollo mas cortos
❖ Documenta los conocimientos sobre los procesos
❖ Incrementa la satisfacción del cliente
❖ Mantiene el Know-How en la compañía.
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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

• “Requisito” (Función). Conjunto de las exigencias implícitas o explícitas

expresadas en términos cuantitativos o cualitativos para las características
de un producto.
• “Producto”. Es el producto, servicio, proceso, organismo, o una
combinación entre ellos que forma parte del estudio.
• “AMFE”. Es una técnica de análisis sistemático, exhaustivo y objetivo,
basada en la participación de un equipo de trabajo o en un responsable
que consulta a todos los servicios afectados, cuyo objetivo es asegurar
que los modos potenciales de fallo son considerados (EVALUADOS) y
encaminados (MINIMIZADOS).

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2. AMFE DE DISEÑO (D-AMFE)

Uso
Se utiliza para el análisis preventivo de los diseños

El objeto del estudio de un “D-AMFE” es el producto y todo lo

relacionado con su definición.
Se analiza por tanto la elección de los materiales, su configuración
física, las dimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y los
posibles problemas de realización.
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3. AMFE DE PROCESO (P-AMFE)

USO AMFE DE PROCESO

Un P- AMFE es una técnica analítica utilizada inicialmente por un Equipo o
Ingeniero Responsable de Manufactura como medio de asegurar que, lo
más ampliamente posible, los modos potenciales de defecto y sus
mecanismos/causas asociadas han sido Considerados y Encaminados”.

Para analizar los fallos del producto derivados de los posibles fallos del
proceso hasta su entrega al cliente y de cómo éstos influyen en el producto
resultante..

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3. AMFE DE PROCESO (P-AMFE)

Objetivo del P-AMFE : “EL CLIENTE”

Objetivo: asegurar que el producto resultante satisfaga las necesidades y
expectativas del cliente.
El concepto de “CLIENTE” abarca además del “Cliente Final” a todos los
Responsables del proceso y manufactura del producto, Equipos de
montaje e Ingenieros responsables del Proceso, Responsables del
montajes y sub-montajes, Responsables del proceso de fabricación y del
servicio.

Aplicaciones
En nuevos procesos, en modificaciones del proceso.

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CORRELACION D-AMFE Vs P-AMFE

CORRELACIÓN ENTRE D-AMFE Y P-AMFE

Mientras que en un D-AMFE se identifica una deficiencia del proceso como “la
causa de un modo de fallo” (agujero sin taladrar), esta deficiencia es recogida
como un “modo de fallo del proceso” por el P-AMFE y es analizada para encontrar
qué puede fallar.

Ejemplo: MODO de Fallo EFECTO del Fallo CAUSA del Fallo

D-AMFE Mal ajuste Vibración Agujeros sin taladrar

P-AMFE Agujeros sin taladrar Vibración Broca rota

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D-AMFE VS P-AMFE

D-AMFE:
“Manera en que un componente, sistema o subsistema podría potencialmente
hacer fracasar el lanzamiento del propósito de diseño”

“Causa de un modo de fallo potencial de un subsistema a un sistema de nivel

mayor, o efecto de fallo de un componente a un nivel menor”

P-AMFE:
“Manera en la que el proceso podría potencialmente hacer fracasar el alcanzar los
requerimientos del proceso y/o objeto de diseño”
“Causa asociada con un modo potencial de fallo de una operación subsiguiente o
un efecto asociado con un modo potencial de fallo en una operación previa”

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PASOS PARA REALIZAR UN
AMEF
PASOS PARA HACER UN AMEF
 NÚMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO (NPR)

Número de
Prioridad de Esel resultado de la multiplicaciónde los
índices de Severidad, Ocurrencia y Detección.
Riesgo (NPR)

Severidad x Ocurrencia x Detección = NPR

 CRITERIOS DE VALORACION AMFE

Puntaje
Número de equivalent e
OCURRENCIA GRAVEDAD DETECION prioridad de IPR=1*2* 3 Observaciones
riesgo

Apenas Alta
Remota 1 1 1 Aceptable
perceptible

Poca
Baja 2 a3 2 a3 Moderada 2 a5 Bajo 1 a 50 Actuar
importancia

Moderad Moderadame
4 a6 4 a6 Pequeña 6 a8 Medio 51 a 100 Actuar
a nte grave

Muy 101 a
Alta 7 a8 Grave 7 a8 9 Alto Actuar
pequeña 200

Extremadame nte Improbabl e 201 a

Muy alta 9 a 10 9 a 10 10 Muy alto Actuar
grave 1000
 AMFE
CRITERIOS
Gravedad de la falla (S)

Probabilidad de ocurrencia (O)

Probabilidad de detección (D)

Índice de Prioridad de Riesgo:

IPR= S * O * D
 AMFE
CRITERIOS

Se basa en la valoración del fallo según tres criterios diferentes:

❖ Frecuencia: Probabilidad de ocurrencia o presentación del fallo.

❖ Gravedad:Importancia (repercusión y perjuicios) que reviste el fallo, según la

percepción del cliente
❖ Detección:Probabilidad de que el fallo no sea detectado antes de llegar el
producto al cliente, o durante el uso
EJEMPLO APLICATIVO
AMFE - Ejemplo aplicativo
AMFE - Ejemplo aplicativo
AMFE - Ejemplo aplicativo
AMFE - Ejemplo aplicativo
 AMFE
Ejemplo aplicativo
AMFE - Ejemplo aplicativo
 AMFE - Ejemplo aplicativo
Planes de acción
Objetivo
Lograr para Diciembre 2018 el 90 % de repartos de los repartos domicilio de pizza el
repartidor no se pierda
ACCIONES RESPONSABLE RECURSOS PLAZOS INDICADOR

Realizar un curso de 4 Jorge Perez • 2000 $ Noviembre 2018 N° repartos que

horas al 100 % de • 1 Aula repartido no se pierde
trabajadores • Proyector x 100/ N° repartos

Ficha de
indicador
FORMATOS AMFE
AMFE DE PROCESO
 Formato AMFE Procesos

ANÁLISISMODALDEFALLOSY EFECTOSDEPROCESOS NºHOJA REVIS. Nº FECHA

PRODUCTO: EQUIPO: RESPONSABLE:

ESPECIFICACI ÓN: PROCESO: FECHA:

FECHA DE EDICIÓN: ACTUARSOBRENPR MAYORESQUE: REVISADO:

ETAPA FUNCIÓN MODODEFALLO EFECTOS DEL G CAUSASDEL O CONTROLES D NPR ACCIÓN RESPONSABLE ACCIONES VALORACIÓN NPR
FALLO FALLO ACTUALES IMPLANTADAS
G O D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
 Formato AMFE de Diseño

ANÁLISISMODALDEFALLOS Y EFECTOS DEDISEÑO NºHOJA REVIS. Nº FECHA

PRODUCTO: EQUIPO: RESPONSABLE:

ESPECIFICACI ÓN: FECHA:

FECHA DE EDICIÓN: ACTUARSOBRE NPR MAYORES QUE: REVISADO:

ELEMENTO FUNCIÓN MODO DEFALLO EFECTOS DEL G CAUSASDEL O CONTROLES D NPR ACCIÓN RESPONSABLE ACCIONES VALORACIÓN NPR
FALLO FALLO ACTUALES IMPLANTADAS
G O D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Ejemplo AMFE Procesos
 Ejemplo AMFE de Diseño
AMFE ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS P OTENCI ALES (Diseño)

Nombre del sistema: Suspensión delantera Nombre el proveedor exterior: Nombre / Firma:

Referencia subsistema: Barra de suspensión Otros sectores involucrados: Fabricació n Supervisor. N o mbre / Firma

Modelo / año vehículo: 1990 Fecha de producción programada: Vehículo nº 1 1990 Fecha AMFE (original): 6 / 87 (última revisión): 3 / 89

Condiciones existentes Area Resultados

Nombre Mo d o de Acción y responsab le de Nª Priorida
Función de Efecto Causa

Ocurrencia

Ocurrencia
.

Gravedad
Gravedad

Detección

Detección
R ef. de fallo Nª Prioridad estado la
la pieza potencial del potencial del d de Riesgo
potencia l Controles de Riesgo recomend ados acción Acción
la pieza fallo fallo (NPR)
actuales (NPR) correcdtor a emprendida

Estampa do
Barra unida Husillo se
brazo de Adelgazm. del Inv estigar radiso Incrementar radios
control al husillo Fatiga separa del material
Ninguno 2 10 10 200 Ingeniero 1 10 10 100
brazo

Comprobar Incorporar e n el
Un ensay o de
Material no adelgazam. del proceso de
apropiado
tracción por 1 9 10 90 material cada
Fabricante
inspección 1 9 6 54
dispositiv o
hora comprobación

Comprobación
Espesor de Espesor v erif icado Inspección visual
incorporada al
material 1 v ez por hora 1 9 10 90 de una pieza Fabricante
proceso de 1 9 8 72
inadecuado
inspección

Inspección visual
Def ectos del acero Incrementar
Ninguno 2 9 6 108 de una pieza Fabricante material 2 10 2 40

Medidas críticas
Demasiad o Pieza f abricada Comprobación
v erif icadas una
Pandeo combado f uera del Inv estigar radios incorporada al
v ertical Manejo no diseño
v ez por hora 5 9 10 450 Fabricante
proceso de 1 6 9 54
correcto inspección

Medidas críticas
Espesor v erif icadas una 100% Comprobación 100%
inadecuado del v ez por hora 3 8 9 162 inspección del Fabricante automática 2 6 6 72
material espesor
GRACIAS