“ANÁLISIS Y DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA ALBALUZ SRL UTILIZANDO LA METODOLOGÍA PHVA”
GUTIERREZ BELTRAN, Indira
Universidad de San M artín de Porres Facultad de
Ingeniería y Arquitectura
Escuela de Ingeniería Industrial
Teléf. :( 511) 961801730
Lima-Perú
indiraggb@gmail.com
Resumen – El proyecto se basa en el análisis y diseño de un plan de
mejora continua en la fabricación de cocinas de mesa domestica
utilizando la metodología PHVA, lo cual ha permitido incrementar la
productividad.
Mediante las mejoras realizadas durante la implementación del
proyecto se ha logrado incrementar el nivel de efectividad a un
5.76%.
Además, se ha logrado reducir los costos de fabricación por cada
cocina de mesa doméstica promedio en un 2.2% (equivalente a un
0.88 soles por cocina). La inversión realizada se ha financiado en un
40%, obteniendo como resultado un VAN de S/. 5,773.38 y TIR
22.24% en un escenario normal, en el escenario optimista VAN de
S/. 14467.47 y TIR de 28.29% y en un escenario pesimista el VAN S/.
-24,502.34 y TIR de 3.23%.
Abstract - The project is based on the analysis and design of the plan
Continuous improvement in manufacturing domestic kitchens table
using the PDCA , which has increased the productivity .
Through improvements made during implementation of the project it
has succeeded in increasing the level of effectiveness to 5.76%.
Also managed to reduce manufacturing costs has for each household
kitchen table averaged 2.2% (equivalent to 0.88 soles per kitchen).
The Realized investment has been financed by 40 % , resulting in a
NPV of S/. . TIR 5773.38 and 22.24 % in a normal scenario, in the
optimistic scenario NPV of s /. 14467.47 and 28.29% IRR and NPV
Pessimistic Scenario and S / -24,502.34 3.23 % IRR.
Palabras Claves- – 5S – Calidad – Efectividad – Ingeniería
Industrial – Mejora Continua – Productividad –Financiamiento-
Alineamiento.
Keybords – 5S, quality, continuous improvement, defectives, defects,
variability.
1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como objetivo el análisis y diseño de
un plan de mejora continua en la empresa ALBALUZ SRL.,
basado en procesos estables y productos de calidad.
SERPA VALDIVIA, Carla
Universidad de San M artín de Porres Facultad de
Ingeniería y Arquitectura
Escuela de Ingeniería Industrial
Teléf. :( 511) 997063371
Lima-Perú
carla01617@gmail.com
ALBALUZ SRL es una empresa metal mecánica dedicada al
diseño, desarrollo, manufactura y distribución de cocinas de
mesa doméstica, tales como: diversos modelos, aries, jb, alfa y
omega.
El proyecto se desarrollará primero conociendo la empresa y
sus procesos, luego se evaluará la situación actual de la
empresa utilizando herramientas estadísticas, tomando en
cuenta algunos indicadores. Una vez obtenido el diagnóstico
se desarrollará la metodología PHVA, ya que se ajusta en
mayor magnitud a la problemática de la empresa y será
justificado posteriormente. La metodología PHVA nos
permitirá solucionar el problema identificado, atacando las
causas que lo originan, y además nos permitirá desarrollar un
sistema de mejora continua orientado a al incremento de la
productividad.
2. JUSTIFICACION
Debido al alto porcentaje de productos defectuosos y la
deficiente planificación en la fabricación de cocinas de mesa
domésticas, el cual genera baja productividad, altos índices de
reproceso y retrasos en la entrega de los productos a los
clientes, por lo cual es necesario desarrollar un sistema de
mejora continua basado en la calidad de los productos y de los
procesos, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes
externos e internos.
Frente a esta situación, debemos establecer el diagnóstico
actual de la empresa, estableciendo las causas que originan
este problema y atacarlas mediante una metodología que se
adecúe a las necesidades de la empresa y que nos permita
alcanzar la mejora continua.
 3. MARCO TEORICO organización pueden afrontar los cambios en la
3.1. Definiciones organización y mejorar la técnica en el desarrollo de sus
3.1.1. Calidad tareas.
- Establecer metas de guía y medidas para continuar con la
“La definición de calidad implica que si la variabilidad de las mejora continua.
características importantes de un producto disminuye, la
calidad del producto aumenta.”

Es por ello que el mejoramiento de la calidad implica “La

reducción de la variabilidad en procesos y productos”

3.1.2. Control de calidad

“El control de calidad es un conjunto de técnicas utilizadas

con la finalidad de recolectar y analizar datos que pueden
usarse para iniciar una acción correctiva.”

3.1.3. Mejora continua

Figura 1 Ciclo PHVA
“La mejora continua es una estrategia de acción y utilización Fuente: (LC, 1999)
de recursos productividad de un proceso.”
3.2. Herramientas para la mejora de la calidad
3.1.4. PHVA
3.2.1. Histograma de frecuencias
“El ciclo PHVA fue desarrollado originalmente por Walter
Shewhart, el iniciador del Control de Calidad Estadístico, fue “Grafico de barras que muestra la distribución de una seria de
popularizado por Edward Deming y a menudo se le llama mediciones individuales tomadas del resultado de un proceso
ciclo Deming. Adquirió una inmensa popularidad en Japón, .También se le denomina “distribución de frecuencias “
mediante los esfuerzos de Deming. Desde entonces, han
surgido numerosas versiones, llamadas historia del TQC,
historia del QC, VA-PHVA, ad infinitum”. (Singh Soin, 2011).
Las cuatro palabras, Planear, Hacer, Verificar, Actuar,
describen muy bien las etapas y se exponen de una manera
más explícita como sigue:

- Planear: Determinar las metas y los métodos para alcanzar

esas metas.
- Hacer: Educar a los empleados y poner en práctica el
cambio.
- Verificar: Verificar los efectos del cambio. ¿Se han
alcanzado las metas? De no ser así, volver a la etapa de Figura 2. Histograma de frecuencias.
Planear. Fuente: Las Claves Prácticas de Seis Sigma.
- Actuar: Emprender la acción apropiada para
institucionalizar el cambio. 3.2.2. Análisis Causa – Efecto
“Es un gráfico que muestra las relaciones entre una
Beneficios de la mejora continua: característica y sus factores o causas.”
- La mejora del rendimiento mediante la mejora de las
capacidades de la organización. Al disponer de una buena
técnica difícilmente mejorable a un costo aceptable.
- Concordancia con la mejora de actividades a todos los
niveles con los planes estratégicos de la organización.
- No han desperdiciarse esfuerzos y recursos hacia mejorar los
aspectos que no tengan relación con la consecución de los
objetivos.

Aplicando la mejora conduce a:

- Proporcionar gente con entrenamiento en los métodos y
herramientas del proceso de mejora continua mediante la
implicación y la mejora continua, los miembros de la Figura 3. Análisis Causa- Efecto
Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma
 3.2.3. Diagrama de Pareto
“Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las
barras ordenadas por longitud descendente, representa
frecuencia de ocurrencia o costo. Muestra que situación es la
más importante.”
Figura 4. Análisis Causa- Efecto
Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma
3.2.4. Metodología 5 S
Es una técnica que hace referencia a la “creación y
mantenimiento de centros de trabajo más limpias,
organizadas y seguras”. La importancia que tiene el orden y
la limpieza en cualquier centro de trabajo es necesaria, ya
que un centro de trabajo ordenado, limpio, seguro, eficiente
y agradable brinda: (González González, 1994).
Figura 5. Análisis de Metodología de 5’S.
Fuente: Metodología 5S
SEIRI: Organizar y Seleccionar
- Separar todo aquello que es necesario de lo innecesario.
- Deshacerse de lo que no se necesita.
- Seguir siempre con las reglas establecidas.
- Arreglar o componer los pequeños desperfectos.
SEITON: Ordenar
- Investigar el lugar y la manera de colocar las cosas de
manera que se satisfagan los requerimientos de seguridad,
calidad y eficiencia.
- Ordenar de tal manera que se evite el maltrato y sea
fácilmente disponible cuando sea necesario.
- Señalización y distribución que permita un control visual
SEISO: Limpieza
- Limpiar correctamente.
- Nada de basura, nada de polvo.
- Recoger y colocar en su lugar las cosas tiradas.
- Descubrir y solucionar desperfectos.
- Limpieza personal.
SEIKETS U: (Estandarizar)
- Mantener o preservar el estado de la situación obtenida con
las "3-S" anteriores.
- Es mejor no ensuciar que limpiar.
- Mantener el cuerpo limpio contribuye a la seguridad, higiene
y desarrollo personal.
SHITSUKE (Disciplina)
- Para lograr el hábito y así asegurar la práctica diaria de las
"S”, es necesario disciplinar a todos.
- Disciplinarse mutuamente para respetar y seguir las reglas y
procedimientos establecidos.
- Sólo se garantiza la consecución de un objetivo si cada quien
hace lo que debe.
- Respeto a las reglas de la empresa como de la sociedad.
3.2.5. QFD
El Despliegue Funcional de la Calidad o QFD (Quality
Funtion Deployement) es un método para desarrollar una
calidad de diseño enfocada a satisfacer al consumidor, de
forma que se conviertan los requerimientos del consumidor en
objetivos de diseño y elementos esenciales de aseguramiento
de la calidad a través de la fase de producción, por lo que
podemos afirmar que el despliegue de funciones de calidad es
un modo de asegurar la calidad mientras el producto está en
fase de diseño.(Cuatrecasas, 2009).
En cuanto al esquema de despliegue, un elemento básico es la
denominada Casa de la Calidad (House of Quality- HOQ). Es
la matriz de la que derivarán las demás. Y es que es este
enfoque matricial lo característico del Despliegue de la
Función de Calidad, de modo que el despliegue de la calidad
utilizará un amplio número de matrices y de tablas
relacionadas entre sí.
3.2.6. AMFE
El análisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las
técnicas más usadas para identificar y listar formas o modos
potenciales por medio de los cuales pueden hallar los sistemas
y así dar seguimiento para conocer las características y efectos
de cada falla en el sistema como un todo. Esta técnica consiste
en poner, en forma matricial, todas las formas de falla o error
y los efectos que les correspondan, a fin de evaluar su impacto
y proponer mejoras cuya implementación se asigna a una
persona o departamento como responsable y se le solicita
evaluación periódica de cada una de las mejoras, para que una
vez implementadas se mida las eficiencias de estas.
Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada
causa, identificando áreas, fechas y responsables de ponerlas
en funcionamiento. Esto es crucial para el programa de
mejoramiento continúo. Todas las acciones deben llevar hacia
una reducción significativamente de la magnitud del número
de prioridad de riesgo.

4. METODOLOGIA
4.1 Metodología PHVA
4.1 .1 PLANEAR
En esta etapa se define el problema central, los objetivos del
proyecto, las causas que originan la situación problemática,
indicadores de la situación problemática, así como se realizó
los planes de implementación, además se identifican la línea Figura 6. Radar Estratégico.
de producción en estudio y las necesidades de los clientes. Fuente: Elaboración Propia
La grafica nos indica que efectivamente la empresa se
encuentra fuertemente alejada de una gestión estratégica
4.1.1.1 Situación problemática
puesto que su misión y visión no están claramente d efinidas,
El problema central se determina utilizando una lluvia de ideas
lo cual permitió definir los objetivos estratégicos de la
en una reunión con los participantes del proyecto, y
empresa ALBALUZ SRL.
posteriormente se realiza el Árbol de Problemas, en el cual se
determina lo siguiente:
4.1.1.2 Definición del Problema
“Baja productividad en el área de producción de la empresa
ALBALUZ SRL”

4.1.1.3 Objetivos
Objetivo General:
- Mejorar la productividad en el área de producción de la
empresa ALBALUZ SRL utilizando la metodología PHVA.

Objetivos Específicos:
- Realizar el diagnóstico de la situación actual del área de
producción, identificando sus problemas y causas principales.
- Mejorar las condiciones de trabajo, proponiendo técnicas de
motivación y realizando capacitaciones de seguridad
industrial.
- Elaborar un programa de mantenimiento de máquina y
renovación de herramientas y proponiendo una adecuada
distribución de planta según las características de la empresa.
- Evaluar los métodos que permitan reducir los índices de
reproceso.
- Realizar un estudio de tiempo y movimientos para mejorar la
planificación de producción.
Planeamiento Estratégico
Para la implementación de los objetivos estratégicos se realizó
un análisis para comprobar si la empresa se encuentra
enfocada en una gestión estratégica, mediante un gráfico se
comprueba dicho estudio.
Figura 7. Radar Estratégico.
Fuente: Elaboración Propia
Metodología 5S
En esta etapa se realiza el analisis de la situaicon actual con
respecto a las buenas practicas de las 5S, asi como la
realizacion de planes de mejora y la toma de los indicador de
5S. Para poder lograr estandarizar el proceso, estableciendo el
orden y la limpieza en el área.
Mediante la aplicación de las 5S se pretende:
- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.
Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y
ordenado
- Reducir gastos de tiempo y energía.
- Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
- Mejorar la calidad de la producción.
- Seguridad en el trabajo.
 4.2.1 HACER
Metodologia de las 5S
Mediante la implementacion de la metodologia 5S, se logró
estandarizar el proceso, estableciendo el orden y la limpieza
en el área.

Figura 9. Antes de la implementación 5S.

Fuente: Elaboración Propia
Analisis de clima laboral
En esta etapa se realizo el analisis del clima laboral en la
empresa ALBALUZ SRL, el cual demostro que el indice de Figura 12. Antes y después de la implementación 5S.
clima laboral no es aceptable con un 17.25%, indicando que el Fuente: Elaboración Propia
personal si encuentra demotivado por ello se realizo los planes
de motivacion.

Figura 10. Índice de clima Laboral.

Fuente: Elaboración Propia
Planes de motivacion:
- Reuniones con la directiva y colaboradores de la empresa.
- Campeonatos de futbitol cada mes.
- Celebracion de cumpleaños de cada integrante de la
empresa.
- Almuerzos por mejor area en la empresa y mejor personal.
Figura 13. Indicador de implementación de 5S
Fuente: Elaboración Propia
Análisis de clima laboral
Después de implementar los planes de motivación en la
empresa el personal reacciono de la mejor manera teniendo
un progreso en el índice de clima laboral.

Analisis de mantenimiento
Para el analisis del mantenimiento en la empresa ALBALUZ
SRL, se realizo por medio del apoyo de las seis grandes
perdidas, el cual indica que la empresa gasta HH en concepto
de las seis grandes perdidas.

Figura 14. Índice de clima laboral.

Fuente: Elaboración Propia

Análisis de mantenimiento
Después de implementar los planes de mantenimiento se
verifico mediante los mismos parámetros de las Seis grandes
Pérdidas la mejora en dicho índice donde pudo observo la
disminución de las HH gastadas en las seis grandes pérdidas.

Figura 11. Índice de las síes grandes pérdidas .

Fuente: Elaboración Propia

Figura 15. Índice de las síes grandes pérdidas.
Fuente: Elaboración Propia
4.2.2. Mapeo del proceso
Haciendo un uso del software de procesos de la
consultora VyB Consultores y bajo un enfoque de
procesos se hizo una diagramación de los procesos
tomando en cuenta el desarrollo operativo e
intelectual de la organización, objetivando los
factores que el árbol de problemas, el mapa BSC y la
cadena de valor desarrolla en la organización.
Figura 16. Mapeo de Procesos
Fuente: Elaboración Propia
ANALIZAR CALIDAD
Análisis de la capacidad del proceso
Se ha utilizado este análisis en conjunto con las gráficas de
control, con el fin de conocer si el proceso es capaz de cumplir
con las especificaciones del cliente.
Figura 17. Análisis de Capacidad de Procesos
Fuente: Elaboración Propia
Podemos observar, que la capacidad de proceso
(Cp=0.57) es menor a 1, por lo tanto el proceso
no es capaz de cumplir con las especificaciones
del cliente.
El valor de Cpk es de 0.49 lo cual nos indica al
ser menor que el Cp que la mayoría de los datos
se encuentran acumulados hacia la izquierda de
la media. Se recomienda centrar el proceso y
disminuir la variabilidad.
VERIFICAR
Después de la implementación de los planes trazado en
diferentes problemas identificados en el proyecto se ha llevado
a cabo realizando las siguientes mejoras:
 Manual de Operaciones y calidad
 Implementación de métodos de motivación
 Capacitaciones
 Implementación del formato de Control de Productos no
conformes.
 Implementación de Registro de Mantenimiento
 Implementación de planes de motivación y los planes de
las 5S.
Luego de realizadas las mejoras se obtuvieron los siguientes
resultados:
ANTES DESPUÉS ∆
Productividad
40.986 40.384 soles/cocina
Total 1.5%
0.024 0.025 cocina/soles
Tabla 1. Comparación de Indicadores.
Fuente: Elaboración propia
ACTUAR
Después de realizar la implementación de los planes de
mejora en la empresa ALBALUZ SRL, utilizando la
metodología PHVA y de haber realizado capacitaciones a los
operarios e implementar las acciones que se consideraron
como adecuadas para la mejora continua del pro ceso de
fabricación de cocinas de mesa doméstica es importante seguir
con estas acciones y mantenerlas en el tiempo, todo esto solo
se puede conseguir con disciplina y compromiso por parte por
todos los involucrados en la mejora
FINANCIAMIENTO -
- Se disminuyó el porcentaje de personal desmotivados,
Inversión del Proyecto aplicando planes de motivación implementados en la
empresa, obteniendo un porcentaje de aceptación del
De acuerdo a los costos de la Implementación del Proyecto, se 67.16% lo cual indica que el personal mejoro y se siente
obtiene el nivel de inversión, el cual se detalla a continuación: aumentando la productividad, pero concientizando a la
empresa a seguir implementando estos planes de
motivación.
- La implementación de programas de mantenimiento en la
empresa, tuvo gran aceptación ya que pudo disminuir las
horas invertidas en las seis grandes pérdidas de 204.75 a
194.17 horas, lo cual se pudo realizar con el personal de la
Tabla 2. Inversión del Proyecto empresa y formatos y checklists que ayudaron al objetivo .
Fuente: Elaboración propia - El proceso de fabricación de las cocinas de mesa mejora
teniendo ante una productividad de 0.024 (cocina/s/.) y
ahora de 0.025 (cocina/s/.) mediante la implementación de
Análisis Financiero mejoras.
- El personal respondió ante las capacitaciones y los
En un escenario pesimista, donde se estima que el costo de cambios realizados de manera positiva, lo cual se ve
fabricación después de la mejora se mantiene constante, se reflejado en los resultados alcanzados por el proyecto.
obtienen los siguientes indicadores financieros: - Mediante la implementación de la metodología PHVA se
logró mejorar la calidad en el proceso de fabricación de las
VAN S/. -24,502.34 cocinas de gas e implementando herramientas para el
control estadístico de la calidad.
B/C 0.66227
- Con la implementación del proyecto se logró reducir los
TIR 3.23%
costos de fabricación de las cocinas de mesa, lo cual
Tabla 3. Indicadores en escenario pesimista generó un ahorro de costos por unidad en promedio de las
Fuente: Elaboración propia cuatro cocinas de s/. 0.88.
- El proyecto es viable de acuerdo al análisis económico y
En un escenario optimista, se obtienen los siguientes financiero, recuperando la inversión y además generando
indicadores financieros: beneficios económicos para la empresa.

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