NORMA COGUANOR

NTG 41011
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Mesa de flujo para uso en ensayos de cemento hidráulico.

Especificación.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C230/C230M, en la cual está basada e incluye la
designación propia de las normas técnicas guatemaltecas.

Aprobada 2013-08-09

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:

Ing. Emilio Beltranena

Coordinador de Comité

Ing. Gabriel Granados

Representante PRECSA

Ing. Max Schwartz

Representante INFOM

Lic. Rodrigo García

Representante MIXTO LISTO

Ing. Joaquín Rueda

Representante Cementos Progreso

Ing. Dilma Mejicanos

Representante CII-USAC

Ing. Leonel Morales

Representante CEMEX Guatemala

Ing. Roberto Chang

Representante AGIES

Ing. Sergio Quiñónez

Representante PRECÓN

Arq. Jorge Luis Arévalo

Representante SOLARC

Ing. Rafael Sazo

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Representante CEMEX Guatemala

Ing Estuardo Herrera Rodas

Representante ICCG

Ing. Israel Orellana

Representante FORCOGUA

Arq. Paulo César Castro

Representante MACROMIX

Lic. Luis Velásquez

Representante Cementos Progreso

Ing. María Alejandra Vega

Representante CEMEX Guatemala

Ing. Sergio Sevilla

Representante CIFA

Ing. Ing. Oscar Sequeira

Representante AGCC

Ing. Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY

Ing. Joel Velarde

Representante MEGAPRODUCTOS

Ing. Marcelo Quiñónez

Representante FORCOGUA

Ing. José Manuel Vásquez

Representante MIXTO LISTO

Ing. Orlando Quintanilla

Representante FHA

Ing. Xiomara Sapón Roldán

Representante ICCG

Ing. Ramiro Callejas

Representante FHA

Ing. Marlon Portillo

Representante Municipalidad de Guatemala

Ing. Luis Caná

Representante Grupo FFACSA
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Ing. Javier Quiñónez

Representante CONCYT

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante ICCG

Ing. Héctor Herrera

Representante COGUANOR
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Índice

Página
1 Objeto…………………………..................................................................
2 Documentos Citados……………..............................................................
3 Mesa de flujo y soporte…….....................................................................
4 Montaje de la mesa de flujo….……….………….......................................
5 Lubricación de la mesa de flujo................................................................
6 Molde y Calibrador………..……………………….....................................
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1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para la mesa de flujo y accesorios (Nota
1) usados en los ensayos de flujo para la consistencia de morteros en los ensayos
de cementos hidráulicos, tal como el método de ensayo NTG 41003 h13, pero no
limitados a este último.

NOTA 1 – Para ayudar clarificar el diseño de la mesa de flujo y sus accesorios véanse los detalles de
la Figura 1a y 1b (SI) y la Figura 2a y 2b (lb-pulg). Estos detalles son sólo para propósitos de
información.

1.2 Unidades – Los valores dados tanto en unidades SI como en unidades

pulgada-libra deben ser considerados separadamente como el estándar. Los
valores dados en cada sistema pueden no tener equivalencias exactas, por lo tanto
cada sistema debe ser usado independientemente del otro. Combinando los valores
de cada sistema puede dar lugar a un no cumplimiento con esta norma.

1.3 Esta norma no pretende señalar todos los aspectos de seguridad si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este método el
establecer las prácticas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41003 h13 Método de ensayo. Determinación del flujo del mortero de
(ASTM C1437) cemento hidráulico

3. MESA DE FLUJO Y SOPORTE

3.1 La mesa de flujo consiste de un soporte o armazón rígida de hierro fundido y

de una mesa superior rígida circular de 255 ± 2.5 mm (10 ± 0.1 pulg), con un eje
unido perpendicularmente a dicha mesa por medio de un tornillo roscado. La mesa
superior, la cual se une al eje posee una porción resaltada y se debe montar en el
soporte de manera que por medio de una leva rotatoria, pueda ser subida y dejada
caer verticalmente a lo largo de una altura especificada de 12.7 ± 0.13 mm (0.500 ±
0.005 pulg) para mesas nuevas y de 12.7 ± 0.38 (0.500 ± 0.015 pulg) para mesas en
uso. La mesa superior debe tener una superficie plana y finamente pulida, libre de
picaduras y defectos superficiales. El tope de la misma debe ser marcado con ocho
líneas equidistantes grabadas de 68 mm (2 ⅝ pulg) de largo extendiéndose desde el
exterior de la circunferencia hacia el centro de la mesa. Cada línea tiene en su
extremo un arco grabado de 6mm (¼ pulg) de largo cuyo punto central es el centro
del tope de la mesa, con un radio de 59.5 mm (2 ⅜ pulg). Las líneas grabadas
deben ser hechas con una herramienta con punta de 60°, y una profundidad de 0.25
(0.01 pulg). La mesa superior debe ser de bronce o latón fundido que tenga un
número de dureza Rockwell no menor de HRB 25, con un espesor en el borde no
menor de 7.5 mm (0.3 pulg), y debe tener seis costillas o nervaduras de refuerzo
 Norma COGUANOR NTG 41011 7/13
radiales fundidas integralmente con la mesa. La mesa superior y el eje de la misma
deben tener una masa de 4.08 ± 0.05 kg (9 ± 0.1lb) distribuidas simétricamente
alrededor del centro del eje.

3.1.2 La leva y el eje vertical deben ser de acero al carbono mediano, para
maquinaria, endurecido en el extremo del eje en contacto con la leva. El eje debe
ser recto y la diferencia entre éste y el diámetro de la perforación en el soporte no
debe ser menor de 0.05 mm (0.002 pulg) ni mayor de 0.08 mm (0.003 pulg) para
mesas nuevas y debe ser mantenido entre 0.05 a 0.25 mm (0.002 a 0.010 pulg) para
mesas en uso. El extremo del eje no debe caer sobre la leva al final de la caída de
la mesa, sino que debe hacer contacto con ella suavemente a no menos de 120° del
punto de caída. La cara de la leva debe ser una curva suave en espiral con un
incremento radial uniforme de 13 a 32 mm (½ a 1¼ pulg) en 360° y no debe haber
vibración apreciable cuando el eje se pone en contacto con la leva. La leva debe
estar localizada de tal forma y las caras de contacto entre el eje y la leva deben ser
tales, que la mesa no rote más de una revolución en 25 caídas. Las superficies del
soporte y de la mesa que entran en contacto al final de cada caída se deben
mantener pulidas planas y horizontales, paralelas con la superficie superior de la
mesa y deben hacer un contacto continuo los 360° completos.

3.2 El soporte de la mesa de flujo debe ser colado integralmente de hierro fundido
de grano fino de alta calidad. Debe tener tres aletas o nervaduras de refuerzo
fundidas integralmente que se extiendan a todo lo largo de la altura del soporte y
separadas 120° entre sí. La parte superior del soporte debe ser templada hasta una
profundidad de aproximadamente 6 mm (¼ pulg) y la superficie superior horizontal
debe ser esmerilada y pulida en ángulo recto con la perforación, para dar un
contacto de 360° con la porción resaltada del eje. La superficie horizontal inferior de
la base del soporte debe ser esmerilada para asegurar un contacto completo con la
plancha de hierro fundido o de acero que se coloca abajo.

3.3 La mesa de flujo debe ser operada por medio de un motor (véase Nota 2)
conectado al eje de la leva por medio de un reductor de velocidad cerrado de
engranaje helicoidal y un acoplamiento flexible. La velocidad del eje de leva debe ser
de aproximadamente 100 r/min. El motor o mecanismo de impulsión debe sujetarse
o montarse sobre la plancha base del soporte o en el propio soporte.

NOTA 2 – Se ha determinado que un motor de 40w (1/20 hp) es adecuado para tal fin.

3.4 El funcionamiento de una mesa de flujo se considera satisfactorio si en las

pruebas de calibración, la mesa da un valor de flujo que no difiera en más de 5
puntos porcentuales de los valores de flujo obtenido con un material de calibración
apropiado (véase Nota 3).

NOTA 3 – El material de calibración se puede obtener en el Cement and Concrete Reference

Laboratory del National Institute of Standards and Technology, Gaithesburg, MD. 20899. Algunas
causas y soluciones al comportamiento insatisfactorio de Mesas de Flujo pueden encontrarse en la
sección de Mesas de Flujo del ASTM Manual of Cement Testing.
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4. MONTAJE DE LA MESA DE FLUJO

4.1 El soporte de la mesa de flujo debe atornillarse de forma firme a una plancha
cuadrada de hierro fundido o de acero, con un espesor no menor de 25 mm (1 pulg)
y de 250 mm (10 pulg) de lado. La superficie superior de esta plancha debe pulirse
hasta obtener una superficie lisa y plana. La plancha se debe anclar a la parte
superior de un pedestal de concreto, por medio de cuatro tornillos de 13 mm (½ pulg)
de diámetro que pasan a través de la plancha y que se empotran en el pedestal, por
lo menos 150 mm (6 pulg).

4.2 El pedestal de concreto debe fundirse invertido sobre la plancha de base,

para obtener así un contacto completo en todos sus puntos entre la plancha de base
y el pedestal. No deben usarse tuercas u otros dispositivos niveladores entre la
plancha de base y el pedestal. La nivelación debe efectuarse empleando medios
adecuados bajo la base del pedestal.

4.3 El pedestal debe ser cuadrado, de 250 a 275 mm (10 a 11 pulg) en la parte
superior y de 375 a 400mm (15 a 16 pulg) en su base; el alto debe ser de 625 a 750
mm (25 a 30 pulg) y debe ser de construcción monolítica, fundido en concreto con
una densidad de por lo menos 2240 kg/m³ (140 lb/pie³). Debajo del pedestal debe
insertarse un empaque de corcho estable de 13 mm (½ pulg) de espesor y del
mismo tamaño de la base del pedestal, insertar bajo las cuatro esquinas del
pedestal, o bien insertar bajo las cuatro esquinas del pedestal 4 piezas de empaque
de corcho de 13 mm (½ pulg) de espesor y cuadradas de 100 mm (4 pulg) de lado.
La mesa de Flujo debe ser verificada frecuentemente en la nivelación de la superficie
superior, la estabilidad del pedestal y la presión de las tuercas y tornillos entre base
de la mesa de flujo y la plancha del pedestal. (Se recomienda un torque o torsión de
27 N.m (20 lb.pie) para apretar las tuercas.

4.4 Después de que haya sido montado el soporte sobre el pedestal, se debe
nivelar la superficie de la mesa de flujo a lo largo de dos diámetros a ángulos rectos
el uno del otro, cuando la mesa se encuentre en las posiciones alta y baja.

5. LUBRICACIÓN DE LA MESA DE FLUJO

5.1 El eje vertical de la mesa debe mantenerse limpio y lubricado (véase Nota 4)
con un aceite liviano (SAE- 10). Teniendo cuidado que no quede aceite entre las
superficies de contacto de la mesa superior con el soporte de apoyo. También debe
ponerse aceite en la cara de la leva para reducir el desgaste y proporcionar una
operación suave. Si la mesa no ha sido operada por algún tiempo debe elevarse y
dejarse caer por lo menos una docena de veces justo antes de usarla.
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6. MOLDE Y CALIBRADOR

6.1 El molde cónico para preparar el espécimen de flujo debe ser de latón o de
bronce fundido. El metal debe tener una dureza Rockwell no menor de HRB 25. La
altura del molde debe ser de 50.0 ± 0.5mm (2.00 ± 0.02 pulg); El diámetro de la
abertura superior debe ser de 70.0 ± 0.5 mm (2.75 ± 0.02 pulg) para moldes nuevos
y 70.0 ± 13 mm (2.75 ± 0.05 pulg) y 70.0 – 0.5 mm (2.75 – 0.02 pulg) para moldes en
uso. El diámetro de la abertura de la base debe ser de 100 ± 0.5 mm (4.00 ± 0.02
pulg) para moldes nuevos y de 100 ± 1.3 mm (4.00 ± 0.005 pulg) y 100 - 0.5 mm
(4.00 – 0.02 pulg) para moldes en uso. Las superficies de la base y de la parte
superior deben ser paralelas entre sí y a ángulos rectos con el eje vertical del cono.
El molde debe tener un espesor mínimo de pared de 5 mm, la parte exterior del
borde superior del molde debe ser conformada en forma de collar que permita
levantar el molde convenientemente. Además, todas las superficies deben ser
trabajadas para darles un acabado liso. Para prevenir que el mortero se derrame
sobre la superficie superior de la mesa se debe usar con el molde, un protector
circular de aproximadamente 250 mm de diámetro con una cobertura central de
aproximadamente 100 mm (4 pulg), hecho de material no absorbente y no atacable
por el cemento.

6.2 El calibrador para medir el diámetro del flujo del mortero después de que se
haya expandido por la operación de la mesa, debe consistir de una quijada fija y una
quijada móvil. La escala del mismo debe ser grabada a máquina en 40 incrementos
con 4.0 mm (0.16 pulg) entre divisiones, con líneas de división principales marcada
cada 5 divisiones y con números de incremento cada 10 divisiones (véase nota 5).
La construcción y exactitud del calibrador debe ser tal que la distancia entre las
quijadas sea de 100 ± 0.25 mm (4 ± 0.01 pulg) cuando el indicador esté en cero.

NOTA 5 – El calibrador está graduado para indicar un cuarto (¼) del flujo real, de manera que la
lectura de las cuatro medidas se puedan sumar para dar el valor del flujo sin necesidad de calcular el
promedio de las cuatro medidas individuales del flujo total.
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