INSTRUMENTOS ... Final

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENEE MORENO
INGENIERIA PETROLERA-PET 202-P
1.- INTRODUCCION:
Desde los comienzos de la industria petrolera, un punto importante para la explotación
y el desarrollo de los campos petroleros es la perforación.
Con el descubrimiento de yacimientos en zonas y profundidades cada vez más difíciles

de alcanzar y desarrollar, la tecnología de perforación fue evolucionando hasta el origen
de la perforación direccional controlada, la cual consistía en desviar el pozo de su
trayectoria vertical hasta alcanzar un objetivo.
Con el origen de la perforación direccional se empezó a proveer de nuevas herramientas

al ingeniero petrolero para construir pozos direccionales se obtuvieron grandes
beneficios tanto económicos como ambientales.
Cuando se perfora un pozo direccional es necesario contar con herramientas que

determinen con exactitud las medidas de inclinación y direccion que se están obteniendo
en el fondo del pozo. Esta información es vital para poder llevar un control preciso de la
trayectoria del pozo.
2.- RAZONES PARA TOMAR REGISTROS DIRECCIONALES:

Se toman registros para:
Permitir los cálculos de las coordenadas del pozo a diferentes profundidades,

especificando con precisión la trayectoria del pozo y la posición actual.
Medir la inclinación y la dirección en el fondo del pozo y determinar por tanto
hacia donde se dirige el pozo.
Determinar la orientación del toolface de las herramientas de deflexión o de los
sistemas dirigibles.
Localizar “patas de perro” (dog leg) y permitir calcular los valores de la severidad
del dog leg.
Se Necesita Saber el Curso Preciso de un Pozo para:
Conseguir el objetivo de las áreas geológicas.

Evitar colisiones con otros pozos, especialmente al perforar desde una
plataforma.
Definir el objetivo de un pozo de alivio en el caso de un reventón.
Dar una mejor definición de los datos geológicos y de reservorio para optimizar
la producción.
Cumplir con los requisitos legales localmente.
3.- ¿QUE MIDEN LOS INSTRUMENTOS DE REGISTROS

DIRECCIONALES?
La mayoría de las herramientas de registros miden la inclinación y la dirección del pozo
a una profundidad determinada.
La medición de la “Dirección” de un pozo se puede expresar en varios formatos. Los dos

más usados en perforación y registros direccionales son:
Cuadrante
Azimuth
Por ejemplo, el método del Cuadrante expresa la dirección de la siguiente forma: N 45°
O ó S 38° O ó N 63° O etc. Esta es la manera como se leería una brújula magnética
estándar.
Y el método del Azimuth expresa las direcciones como: 45° ó 142° ó 297° etc. Este
método toma la dirección y la expresa como si se tomara una circunferencia y se mide
de 0° -360°, medida en el sentido de las agujas del reloj desde el Norte como referencia.
DEFINICIONES:
La inclinación de un pozo en un punto dado es el ángulo entre el eje axial del pozo
y la vertical representada por una plomada.
El azimuth de un pozo en un punto dado es la dirección del pozo medido en un
plano horizontal, (0°-360°) en el sentido de las agujas del reloj tomado como
referencia el Norte. Estos dos componentes, junto con la profundidad, se usan
para calcular las coordenadas de la trayectoria del pozo.
4.- INCLINOMETRO:
4.1.- DESCRIPCION:
En general, un inclinómetro es un
instrumento de medición que nos
sirve para medir la inclinación de un
plano con la horizontal o vertical
respecto a la superficie terrestre.
Pero en geotecnia,
el inclinómetro o sondeo
inclinométrico es un sistema de
instrumentación que nos permite medir los desplazamientos horizontales

en taludes y terrenos inestables.
El inclinómetro mide el cambio de inclinación de un tubo que se coloca en una

perforación dentro del talud y de esta manera, se calcula la distribución de los
movimientos laterales. De esta manera, se puede determinar la profundidad de la
superficie de falla y la dirección y magnitud de los desplazamientos.
4.2.- COMPONENTES:
Un sistema de inclinómetro está compuesto por cuatro componentes principales:
Un tubo guía de plástico, acero o aluminio, instalado dentro de una perforación.

Este tubo tiene unas guías longitudinales para orientar la unidad sensora.
Generalmente, se utilizan diámetros de tubo entre 1.5 y 3.5 pulgadas.
Un sensor portátil montado sobre un sistema de ruedas que se mueven sobre la
guía del tubo. El inclinómetro incorpora dos servo-acelerómetros con fuerzas
balanceadas para medir la inclinación del instrumento.
Un cable de control que baja y sube el sensor y transmite señales eléctricas a la
superficie. Generalmente, el cable está graduado para el control superficial. El
cable tiene un núcleo de acero para minimizar las deformaciones; los cables
eléctricos se encuentran espaciados alrededor y unidos al núcleo. La cubierta
exterior es de neopreno y permanece siempre flexible. El cable tiene unas marcas
para medir profundidades. Estas medidas están relacionadas hasta la mitad de la
altura del torpedo. Superficialmente, el cable se maneja con una polea, que tiene
unas tenazas para sostenerla. Se recomienda siempre, trabajar con la polea para
evitar el riesgo de que el cable pueda torcerse al sostenerlo.
Un equipo de lectura en la superficie (que sirve de proveedor de energía) recibe

las señales eléctricas, presenta las lecturas y en ocasiones, puede guardar y
procesar los datos. El equipo de lectura es compacto y está sellado contra la
humedad. La memoria puede guardar hasta 40 mediciones completas. La unidad
también puede realizar chequeos y revalidar la información. En oficina, los datos
del inclinómetro se descargan en un computador.
4.3.- APLICACIONDES DEL INCLINOMETRO:
Los inclinómetros permiten determinar la siguiente información:
La profundidad de los movimientos del deslizamiento.

La localización y forma de la superficie de falla.
El espesor de la zona de corte, generalmente, tiene espesores entre 30

centímetros y 1.5 metros, la cual se requiere medir especialmente para el diseño
de los pilotes al cortante, de esta manera, seleccionar muestras para ensayo de
laboratorio y localización de otros tipos de instrumentación.
La cantidad de desplazamiento, con relativa precisión.
La rata o velocidad del movimiento para obtener factores estáticos de seguridad,
para medir la variación en rata con las lluvias y otros elementos, o para confirmar
la efectividad de una medida de mitigación o estabilización.
La dirección del movimiento. Esta dirección puede ser obvia en la mayoría de los
deslizamientos, pero no es fácil determinar cuando ocurren movimientos
diferenciales, debido a los cambios de la superficie de falla u obstrucciones en el
sitio.
Adicionalmente, se pueden instalar

inclinómetros dentro o junto a pilotes para
medir la deflexión de éstos por acción de los
deslizamientos. Este sistema de instalación
permite determinar los momentos de
flexión a que están sometidos los pilotes.
De acuerdo con el objetivo y el
comportamiento esperado de los
movimientos, se localizan las perforaciones
de inclinómetro (Figura 12.23).
Uso de inclinómetros en perforaciones

inclinadas
Una técnica muy poco utilizada, pero de

gran utilidad, es la instalación de
inclinómetros inclinados para determinar la
superficie de falla en sitios de difícil acceso
como se observa en la figura 12.24.
En la figura se muestran los inclinómetros

con un ángulo de 30° con la vertical, los
cuales permiten obtener buena
información sobre la
superficie de falla en varios
puntos y a lo largo de ésta.
Debe tenerse en cuenta
que la precisión de las
mediciones del
inclinómetro, disminuye a
medida que aumenta la
inclinación con la vertical,
pero no se afecta la
precisión de la localización
de la superficie de falla.
4.4.- INSTALACION DE TUBO DE INCLINOMETRO:

Los tubos del inclinómetro se instalan comúnmente en perforaciones que han sido
previamente muestreadas. El fondo del inclinómetro se supone fijo y es la base para la
medición de la deformación. Por esta razón, es necesario que la base del tubo esté
perfectamente anclada.
Los inclinómetros se instalan en longitudes de 3 a 6 metros, unidos por juntas; estas

juntas generalmente son cementadas para asegurar una conexión firme.
Tubería inclinométrica. Generalmente metálica, está siendo sustituida progresivamente

por el material plástico. La tubería cuenta en sección con cuatro muescas separadas
90o entre sí. Son las denominadas guías por las que se desplazará el elemento de
medición como veremos posteriormente. Cada par de guías opuestas marcan un eje de
medida perpendicular al otro. De este modo tendremos los ejes A y B. Lo normal es
orientar sensiblemente uno de estos ejes a la dirección teórica del movimiento, aunque
no es del todo necesario.
Situación del sondeo inclinométrico y dirección de ejes
El diámetro oscila entre los 48 y 85 mm y la tubería inclinométrica se dispone en la

perforación con un cierre estanco en el extremo inferior y con manguitos entre los
tramos para garantizar la estanqueidad (de color blanco en la imagen que muestra la
tubería) Después se coloca un cierre estanco superior y se introduce mortero fluido o
lechada de cemento entre la perforación y el tubo, de modo que este quede fijado al
terreno y no existan holguras. En superficie se coloca una tapa metálica a nivel de suelo
para proteger el sistema (ver imagen de cabecera)
Antes de realizar la primera medición o medición cero, que nos servirá de referencia, es
necesario que el mortero o lechada de cemento se endurezca, por lo que
tendremos esperar algunas horas.
4.5.- TIPOS DE INCLINOMETRO:
4.5.1 INCLINOMETRO MAGNÉTICO SENCILLO:
Todos los componentes del instrumento se encuentran a presión constante.
El péndulo indica la inclinación

Un disco de vidrio provee la
escala de inclinación
La brújula define la dirección del
pozo
La inclinación, dirección y carga
de la herramienta quedan
registrados en papel sensible o
en película fotográfica.
Los inclinómetros magnéticos
sencillos tienen rangos de
inclinación.
4.5.2 INCLINOMETRO MAGNÉTICO MULTIPLE:
El principio de éste es el mismo que del sencillo.

Se obtiene una serie de fotografías a
profundidades definidas por el usuario; se deja
caer el instrumento de tal forma que queda
dentro del lastrabarrena antimagnético; el
instrumento lleva un rollo de película el cual
avanzará automáticamente en intervalos
determinados. Existen herramientas
electrónicas las cuales emplean computadoras
para guardar la información. Este instrumento
permite determinar toda la trayectoria mientras
se realiza el viaje hacia superficie.
4.6.- CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN EL PROCESO DE MEDICION:

El torpedo no debe golpearse contra superficies duras para evitar que se dañen
los sensores. Si accidentalmente se golpea el torpedo, éste debe revisarse
realizando las mediciones de comprobación.
No permita que le entre humedad a las conexiones eléctricas. Nunca deben
conectarse los cables al torpedo, en presencia de lluvias o de humedad excesiva.
El cable debe transportarse de forma que no se doble.
El torpedo debe limpiarse, secarse y aceitarse suavemente, antes de colocarlo en
su caja. La caja debe colocarse sobre la silla de un vehículo y nunca sobre las áreas
duras.
Siga las recomendaciones para el cuidado y mantenimiento de los fabricantes.
5.- INSTRUMENTO MAGNÉTICO DE TOMA SENCILLA (SINGLE

SHOT):
5.1 DESCRIPCION:
Proporciona la información de una

medida sencilla de inclinación y
dirección del pozo, se corren en
agujero descubierto, a través de la
sarta de perforación, al cual debe
instalársele un drill collar no
magnético (monel), para que su
lectura no sea afectada por el
magnetismo natural de la Tierra, por la
influencia magnética del acero de la
sarta o por una tubería de
revestimiento cercano.
5.2 COMPONENTES BASICOS (SINGLE SHOT)
Hay cuatro componentes básicos en un herramienta de single shot magnético:

Brújula/Unidad angular
Cámara fotográfica
Medidor de tiempo
Baterías
5.3 FUNCION DE SINGLE SHOT
La brújula/unidad angular, es
el sensor y da lecturas de
inclinación y dirección del
pozo y, en algunas
circunstancias, toolface.
Todas las partes están selladas

en una cámara de fluido para
dar un efecto amortiguador. El
péndulo permanece vertical
cuando el instrumento está
inclinado. La distancia entre el
centro del péndulo y el eje
central de la herramienta da
una medida de la inclinación.
En este instrumento, una
brújula transparente flota en
un líquido. El líquido actúa
como amortiguador, y fija la
posición de la brújula de
manera que se pueda registrar
el grado de desviación. Al mismo tiempo, un imán en la brújula hace girar la brújula de
modo que sus líneas de norte y sur estén apuntando hacia los polos magnéticos de la
tierra. Entonces el ángulo de desviación y la dirección en la que va la desviación se
registran. En la parte superior del instrumento hay un cronómetro regulador de tiempo.
En el fondo está el dispositivo registrador, que en este caso consiste de equipo
fotográfico Cuando se ha perforado un intervalo de profundidad especificado debajo del
punto de inspección previo, se prepara el instrumento y se ensambla para meterlo. El
disco fotográfico se inserta en la cámara, y el cronómetro se ajusta para el tiempo total
que se necesita para tener listo el instrumento. Se agrega un pequeño intervalo de
tiempo para permitir que el péndulo quede en reposo después del descenso. La cámara
y el reloj se ensamblan y se mandan al fondo del hoyo. Al terminar el intervalo de tiempo
fijado en el reloj, éste (el reloj) conecta la luz operada por la batería. La luz brilla a través
de la brújula transparente que está flotando, que tiene marcas de brújula opacas
grabadas en su parte inferior. Las marcas de la brújula se proyectan así por el lente de la
cámara sobre el disco fotográfico sensibilizado. Después de que se ha expuesto el disco
a la luz un tiempo suficientemente largo, el reloj desconecta la luz y el instrumento queda
listo para sacarse del hoyo. Ya en la superficie, el disco se revela y se conserva como un
registro permanente. La brújula de un instrumento de registros direccionales se coloca
en un drill collar no magnético (non-magneticdrilling collar, NMDC) para aislarla de la
interferencia de la sarta de perforación. La ubicación del instrumento dentro de la NMDC
varía con la dirección del pozo, la latitud y la herramienta de fondo.
6.- MULTITOMAS MAGNETICAS (MULTI SHOTS):

6.1.- DESCRIPCION:
Los registros direccionales de multitomas dan una mejor idea de la trayectoria del pozo.
Este tipo de registros direccionales generalmente se corre cuando se saca el aparejo de

perforación, o bien por un cambio de broca o por un viaje de limpieza. Como su nombre
lo indica, se toma una sucesión de registros direccionales a intervalos regulares de
profundidad (típicamente la longitud del aparejo) a través de la sección del pozo abierto.
La herramienta se coloca en el pozo dentro de un NMDC junto con la herramienta de
fondo el cual sienta sobre un sostenedor tipo totco.
Hay dos tamaños disponibles de instrumentas correspondientes a los dos tamaños de

herramienta de fondo.
El instrumento estándar multitomas cabe dentro del mismo barril de 1,75” OD que se
usa para los de toma única (single shot) tipo R. Este no es el barril que se usa para los de
toma única tipo E, ya que el aparato multitomas es considerablemente más largo que los
de tipo E de toma única. Sin embargo, las otras partes del aparejo de corrida, i.e.,
espaciadores, etc., son comunes en ambos sistemas.
Los protectores de calor están disponibles para ambos sistemas, el estándar y el mini
magnético.
Ejemplo de película multitomas con una serie de tomas de registros direccionales
6.2.- APLICACIONES:
El instrumento
consta de unidad de
compás y medidora
de ángulos, conjunto
de cámara, fuente de
energía, porta
películas y preciso
cronómetro para
control del tiempo. El
instrumento se
puede bajar por
dentro de la sarta de perforación para situarlo en un portamechas antimagnético, de
modo que se puedan tomar datos direccionales mientras la sarta se saca del pozo.
También se puede insertar en la superficie dentro de un portamechas antimagnético, a
fin de tomar los registros al bajar la sarta. Y si se desea, se puede usar con cable en pozo
abierto. Los registros se pueden tomar a la profundidad que se desee mientras el
instrumento se desplaza por el recinto del pozo Ejemplo de película multitomas con una
serie de tomas de registros direccionales La película que contiene la información se
puede revelar y leer, computando los resultados en el lugar de trabajo. El reloj en el
instrumento de varios lecturas se fija a tiempo para que la película avance un cuadro y
se tome una exposición a cada intervalo de 90 pies (27.43 metros) a medida que se saca
del hoyo la tubería o al sacar el instrumento en un cable de acero. La bola siempre se
pone en reposo en la parte baja del plato, indicando la dirección y la inclinación y se
fotografía en esta posición.
7. MWD (MEASURE WHILE DRILLING)

Durante las operaciones de perforación es preciso conocer la localización exacta del pozo
para asegurar un adecuado posicionamiento del mismo dentro del objetivo establecido,
para esto es necesario estudiar y analizar la calidad de los datos (surveys) obtenidos por la
herramienta MWD mediante la aplicación de métodos correctivos a través de los cuales se
puede lograr valores más exactos y de esta forma colocar al pozo dentro del radio de los
objetivos planteados en el programa de perforación.
Además dentro de este proceso se puede establecer que la herramienta MWD (Measure
While Drilling), utilizada para registrar los datos de inclinación, dirección y profundidad
medida, siempre antes de cualquier corrida es sometida a pruebas de calibración con el
propósito de asegurar un adecuado funcionamiento que es un elemento importante dentro
de los factores que afectan las medidas.
7.1. DESCRIPCIÓN:
El sistema MWD es un procedimiento de medición que se realiza pozo abajo mediante un

dispositivo electromecánico
localizado en el BHA cerca del
trepano, el cual proporciona
una gran variedad de datos
direccionales que incluyen
parámetros como:
radioactividad, resistividad de
la formación, geonavegación,
temperatura anular, torque en
el interior del pozo, peso de la
broca, desviación del hueco,
azimut y el ángulo en la cara de
la herramienta. Estas medidas
geológicas son enviadas a superficie a través del lodo mediante una onda continua de pulsos
de presión y finalmente decodificados en sistema binario; la información se registra en
tiempo real (transmitidas a la superficie sin interrumpir las operaciones normales de
perforación) y se almacena en una cinta magnética.
El ensamblaje de la herramienta MWD, está compuesto por un rotor, los sensores

direccionales y por una fuente de energía (baterías o turbina).
Existen varios sistemas para transmitir las medidas desde la herramienta (en el fondo del
pozo) hasta la superficie. Estos pueden ser: mediante pulsos a través del lodo de
perforación, mediante sistemas de ondas electromagnéticas, a través de sistema de cables
aislados o con la utilización de sistemas acústicos.
La sarta de sensores MWD, esta albergada dentro de una barra antimagnética (monel), ya
que posee un diámetro interno superior a uno normal, lo cual contribuye a sí mismo, a que
el flujo del fluido de perforación no sea restringido.
Las mediciones realizadas por el MWD, al ser enviadas a la superficie, son decodificadas por
un terminal de computación, para transformarlas a un sistema métrico decimal. El sistema
en superficie está compuesto por un traductor, caja de distribuciones, filtro activo, monitor
visual, graficador, unidades de cintas magnéticas y un computador.
7.2. SISTEMAS QUE COMPONEN EL SISTEMA MWD:
El MWD consta de tres componentes, un sistema de poder, un sistema telemétrico y un

sistema de medición.
7.2.1. EL SISTEMA DE PODER.
En este sistema se utilizan principalmente turbinas o baterías, las cuales son las encargadas
de proporcionar la energía eléctrica necesaria para todos los componentes de medición y
transmisión de datos, las baterías se usan cuando no se puede mantener el flujo del fluido
en el pozo y estas deben de mantener un voltaje constante durante toda su vida útil y
soportar altas temperaturas. Las Turbinas se ocupan cuando no existe una restricción a la
circulación del fluido a través de la sarta de perforación, y estas se pueden usar en distintos
rangos de flujo y son capaces de soportar las condiciones de perforación.
Las baterías permiten operar la herramienta sin necesidad de un flujo de lodo, pero el
tiempo de operación y la potencia impuesta por el censor es limitado. Los alternadores
necesitan el flujo de lodo para generar la potencia requerida, estos pueden operar en un
gran rango de ratas de flujo de lodo.
Las baterías proveen potencia sin la necesidad del flujo de lodo. En cambio un alternador
utiliza el flujo de lodo para hacer girar una turbina. La turbina genera la potencia suficiente
requerida a ser entregada a la herramienta de MWD.
7.2.2. SISTEMA DE TELEMETRÍA O TRANSMISIÓN DE DATOS
Este sistema consiste en la adquisición, procesamiento, transporte, almacenamiento

electrónico de datos y visualización de cualquier evento, proceso o variable medida a
distancia. Su principal función es la de transmitir la información medida a la superficie
como, datos de velocidad, presión, temperatura, etc, esto se logra a través de sensores que
se codifican para transmitir a las estaciones receptoras (fijas o móviles).
Existen diferentes tipos de sistemas entre ellos se encuentran: existen diferentes métodos
de transmisión los cuales son:
 Telemetría electromagnética.
 Telemetría acústica.
 Telemetría eléctrica.
 Telemetría de pulsos en lodo

7.2.2.1. TELEMETRÍA ACÚSTICA
En un inicio la transmisión de la información

mediante la propagación de ondas acústicas a
través de la tubería fue identificada como un
potencial método de comunicación de alta
velocidad.
El principio de funcionamiento de este sistema

de telemetría radica en generar energía acústica
que será transmitida en tiempo real a través de
la pared de la sarta. El mecanismo clave en este
sistema son los elementos piezoeléctricos
colocados en todos los módulos de
comunicación, los cuales tienen la habilidad de
convertir la energía acústica en energía
eléctrica, y donde cada componente del sistema
de telemetría acústico tiene un acelerómetro
que actúa como un micrófono muy sensitivo que
recepta las señales acústicas.
Este sistema se usa básicamente para pruebas DST (Drill Steam Test), que es un
procedimiento que se realiza a la formación a través de la tubería de perforación, el cual
permite registrar la presión, temperatura de fondo y evaluar parámetros fundamentales
para la caracterización adecuada del yacimiento, así como también permite analizar el
fluido de perforación para minimizar el daño ocasionado por éste a pozos exploratorios o
de avanzada, aunque también pueden realizarse en pozos de desarrollo para estimación de
reservas.
7.2.2.2. TELEMETRÍA POR PULSOS DE LODO
El sistema de telemetría por Pulsos de Lodo es el más utilizado actualmente ya que la

configuración de la herramienta es básicamente un collar no magnético en cuyo interior
está situada una sonda electrónica equipada con sensores que miden los diferentes
parámetros que son enviados a superficie a través de la columna de lodo mediante una
onda continua de pulsos de presión, estos son detectados por los transductores de presión
y finalmente decodificados en sistema binario.
Existen dos sistemas de telemetría disponibles:
- PULSOS DE LODO NEGATIVOS.- el funcionamiento de este sistema radica en que una

válvula libera momentáneamente el fluido desde el interior de la sarta de perforación hacia
el anular, creando una caída en la presión que se propaga hacia la superficie como un pulso
negativo. Se usa para LWD y MWD, la velocidad de transmisión de datos es de 2 a 2.3 bps
(bits por segundo). La desventaja de este sistema es que la generación de pulsos negativos
en herramientas de gran tamaño genera una caída de presión alta en el BHA los cuales
reducen la capacidad de limpieza de hueco del fluido de perforación.
- PULSOS DE LODO POSITIVOS.- el sistema radica en el incremento de presión en la columna

de lodo extendiendo hidráulicamente un vástago denominado “poppet” hacia un orificio,
haciendo una restricción momentánea al flujo de lodo, este aumento es transportado por
la columna de lodo y se detectan en la superficie por un transductor de presión en la línea
de flujo ubicado cerca de la tubería vertical, luego los datos binarios son descargados a un
computador que los convierte en datos digitales.
La frecuencia de toma de datos se puede programar desde la superficie para disminuir o

aumentar la tasa de transmisión sin necesidad de sacar la herramienta.
- SISTEMAS DE ONDAS CONTINUAS.-: estos sistemas crean una frecuencia continua de

12Hz de transporte, que se transmite a través de la columna de lodo y codifica los datos
usando cambios de fase del transportador.
7.2.2.3. TELEMETRÍA ELECTROMAGNÉTICA
Radica en la transmisión de datos en tiempo real a través de la corteza de la tierra mediante

la propagación y generación de ondas y campos eléctricos. Se utiliza emisores de
frecuencias bajas a través de la tierra, (2 a 15 Hz), usando a la sarta como conductor
principal. Se usa transmisión electromagnética de baja frecuencia cuando el fluido de
perforación es aire o espuma (pozos sobre balance) sin embargo la profundidad de la
transmisión es una limitante debido a la conductividad y espesor de las formaciones.
7.2.3. SISTEMA DE MEDICIÓN.
Es la parte de la herramienta que se encarga de recabar la información, esta puede medir

parámetros físicos de forma directa o indirecta, lo cual se logra mediante el uso de
transductores, los cuales transforman un estímulo físico a un impulso eléctrico para
después convertirlo en un código binario, los parámetros que puede medir el MWD son los
siguientes:
 Temperatura.  Inclinación y azimut.  Gasto de lodo.
 Presión.  Esfuerzos axiales en la  Registros Geofísicos

tubería. (LWD).
 Peso en la barrena.
 Torque y arrastre en  Calibración del agujero
 Longitud medida.
tubería.
7.3. BENEFICIOS
Entre los principales beneficios de la utilización de esta herramienta, se encuentran:
 Ahorros en reducción de tiempo de taladro, ya que la toma de los registros direccionales

(suveys) es menor, en comparación con las técnicas convencionales utilizadas con guaya.
 Mayor facilidad para orientar la posición de la cara de la herramienta.
 Con el MWD, la toma del survey es más rápida, por lo que la sarta de perforación permanece
menos tiempo en condiciones estáticas, lo cual reduce el riesgo por pegas diferenciales.
 Mejor monitoreo y control de la trayectoria del pozo, ya que se pueden realizar mediciones
en toda la trayectoria del pozo, sin afectar, significadamente, el tiempo del taladro.
 Los cambios de los paramentos de perforación o los cambios de formación, que se
presentan durante la construcción de la trayectoria del pozo, pueden ser detectados
más rápidamente, reduciendo el riesgo de requerir tasa de construcciones más
severas o de realizar viajes de correcciones adicionales.

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENEE MORENO

INGENIERIA PETROLERA-PET 202-P

Con el descubrimiento de yacimientos en zonas y profundidades cada vez más difíciles

Con el origen de la perforación direccional se empezó a proveer de nuevas herramientas

Cuando se perfora un pozo direccional es necesario contar con herramientas que

2.- RAZONES PARA TOMAR REGISTROS DIRECCIONALES:

Permitir los cálculos de las coordenadas del pozo a diferentes profundidades,

Se Necesita Saber el Curso Preciso de un Pozo para:

Conseguir el objetivo de las áreas geológicas.

3.- ¿QUE MIDEN LOS INSTRUMENTOS DE REGISTROS

La medición de la “Dirección” de un pozo se puede expresar en varios formatos. Los dos

instrumentación que nos permite medir los desplazamientos horizontales

El inclinómetro mide el cambio de inclinación de un tubo que se coloca en una

Un sistema de inclinómetro está compuesto por cuatro componentes principales:

Un tubo guía de plástico, acero o aluminio, instalado dentro de una perforación.

Un equipo de lectura en la superficie (que sirve de proveedor de energía) recibe

4.3.- APLICACIONDES DEL INCLINOMETRO:

Los inclinómetros permiten determinar la siguiente información:

La profundidad de los movimientos del deslizamiento.

El espesor de la zona de corte, generalmente, tiene espesores entre 30

Adicionalmente, se pueden instalar

Uso de inclinómetros en perforaciones

Una técnica muy poco utilizada, pero de

En la figura se muestran los inclinómetros

4.4.- INSTALACION DE TUBO DE INCLINOMETRO:

Los inclinómetros se instalan en longitudes de 3 a 6 metros, unidos por juntas; estas

Tubería inclinométrica. Generalmente metálica, está siendo sustituida progresivamente

Situación del sondeo inclinométrico y dirección de ejes

El diámetro oscila entre los 48 y 85 mm y la tubería inclinométrica se dispone en la

4.5.- TIPOS DE INCLINOMETRO:

4.5.1 INCLINOMETRO MAGNÉTICO SENCILLO:

Todos los componentes del instrumento se encuentran a presión constante.

El péndulo indica la inclinación

4.5.2 INCLINOMETRO MAGNÉTICO MULTIPLE:

El principio de éste es el mismo que del sencillo.

4.6.- CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN EL PROCESO DE MEDICION:

5.- INSTRUMENTO MAGNÉTICO DE TOMA SENCILLA (SINGLE

Proporciona la información de una

5.2 COMPONENTES BASICOS (SINGLE SHOT)

Hay cuatro componentes básicos en un herramienta de single shot magnético:

5.3 FUNCION DE SINGLE SHOT

Todas las partes están selladas

6.- MULTITOMAS MAGNETICAS (MULTI SHOTS):

Este tipo de registros direccionales generalmente se corre cuando se saca el aparejo de

Hay dos tamaños disponibles de instrumentas correspondientes a los dos tamaños de

Ejemplo de película multitomas con una serie de tomas de registros direccionales

7. MWD (MEASURE WHILE DRILLING)

El sistema MWD es un procedimiento de medición que se realiza pozo abajo mediante un

El ensamblaje de la herramienta MWD, está compuesto por un rotor, los sensores

7.2. SISTEMAS QUE COMPONEN EL SISTEMA MWD:

El MWD consta de tres componentes, un sistema de poder, un sistema telemétrico y un

7.2.1. EL SISTEMA DE PODER.

7.2.2. SISTEMA DE TELEMETRÍA O TRANSMISIÓN DE DATOS

Este sistema consiste en la adquisición, procesamiento, transporte, almacenamiento

 Telemetría de pulsos en lodo

7.2.2.1. TELEMETRÍA ACÚSTICA

En un inicio la transmisión de la información

El principio de funcionamiento de este sistema

7.2.2.2. TELEMETRÍA POR PULSOS DE LODO

El sistema de telemetría por Pulsos de Lodo es el más utilizado actualmente ya que la

Existen dos sistemas de telemetría disponibles:

- PULSOS DE LODO NEGATIVOS.- el funcionamiento de este sistema radica en que una

- PULSOS DE LODO POSITIVOS.- el sistema radica en el incremento de presión en la columna