Calibrador Vernier

Los inicios del calibrador vernier se dan con Petrus Nonius, un matemático
portugués que inventó la escala vernier pero el que la perfeccionó fue Pierre
Vernier por lo que lleva ese nombre.

El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento

de lectura directa y que pudiera dar una medida precisa y con mayor facilidad.
Tomando en cuenta que un calibrador típico puede tomar tres tipos de mediciones:

Medición de exteriores

Medición de interiores

Medición de profundidad

Algunos pueden también medir peldaños

El calibrador de tipo vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una
escala principal para permitir lecturas exactas. Para esto la escala vernier esta
graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1
divisiones de la escala principal, ambas están marcadas en la misma dirección.
 En milímetros se
pueden apreciar que
tiene 20 divisiones que
ocupan 19 divisiones
de la escala principal
graduada cada 1mm.

Número de escalas principales en calibradores vernier

El calibrador vernier tipo M por lo general tiene graduaciones solo por el lado
inferior. El tipo CM tiene graduaciones en los lados superior e inferior para medir
exteriores e interiores.
COMO TOMAR LECTURAS EN ESCALA VERNIER

Los Vernier se clasifican en 2 tipos: ESTANDAR Y LARGO

Estandar:

Es el mas comúnmente utilizado, tiene n divisiones iguales que ocupan la misma

longitud que n-1divisiones sobre la escala principal.

Es decir si tenemos una escala principal con 20 divisiones, la escala vernier tendrá
19 diviciones.
Largo:

Este está diseñado para que las divisiones adyacentes sean más fácil de
distinguir.

CONSTRUCCIÓN DEL BRAZO PRINCIPAL Y EL CURSOR.

Las mediciones sobre un calibrador vernier se leen en la graduación vernier que

está alineada con una graduación de la escala principal. Sin embargo, la posición
alineada puede variar según el ángulo de visión.

Si un calibrador es utilizado en un medio ambiente adverso en el que la cara

graduada está expuesta a rebabas y polvo, puede ser difícil leer las graduaciones
debido a ralladuras y manchas.

El movimiento del cursor también puede perder su uniformidad con el fin de

superar estos problemas. Hay disponibles diversos tipos de construcción de brazo
y principal y cursor los cuales son los siguientes.
CONSTRUCCIÓN ESTÁNDAR

Éste es el tipo más común de construcción; el borde de la cara graduada del

vernier está en contacto con la cara graduada de la escala principal, por lo que el
error de paralaje es mínimo, pero la desventaja es que la cara graduada del brazo
principal está expuesta a daños por el movimiento del cursor.

CONSTRUCCIÓN CON RANURAS

La cara graduada de la escala principal tiene ranuras. Esta construcción permite

un deslizamiento suave del cursor lo que reduce la fricción entre el brazo principal
y el cursor; además permite recolectar el polvo en el interior del cursor dentro de
las ranuras.
CONSTRUCCIÓN REBAJADA

En Este tipo de calibrador la superficie sobre la que está grabada la escala

principal tiene un rebaje de aproximadamente 0.05 mm. En esta construcción los
bordes del cursor no estarán en contacto con la superficie graduada del brazo
principal, minimizándose así el daño a la superficie graduada de éste.

CONSTRUCCIÓN CON AJUSTE AL RAS

Las superficies graduadas del brazo principal y del cursor están al ras una con la
otra. Las graduaciones de ambas superficies quedan frente a frente. Esta
construcción elimina errores de paralaje. El tipo con ajuste al ras mostrado en la
figura 7.13 alguna vez es referido como tipo diamante, debido a la forma de la
CLASIFICACIÓN DE LOS CALIBRADORES POR TAMAÑO Y TIPO.

Calibradores grandes y pequeños

Hay calibradores disponibles en diversos tamaños, con rangos de medición de 100

mm a 3m (4 a 120 pulg.) Generalmente, los calibradores de 300 mm (12 pulg.) o
menos son clasificados como pequeños y los de rango mayor como grandes.

CALIBRADORES VERNIER TIPO ESTÁNDAR

La norma JIS B-7507 (por sus siglas en inglés JAPANESE INDUSTRIAL

STANDARDS) especifica dos tipos de calibradores vernier estándar: el tipo M y el
tipo CM.

Calibrador tipo M

También llamado calibrador de profundidades tiene un cursor abierto y puntas para

medición de interiores. Los calibradores con un rango de 300mm o menos cuentan
con una barra de profundidades, mientras que los de rango de 600 a 1000 mm
carecen de ella.
CALIBRADOR VERNIER TIPO CM

Tiene un cursor abierto y está diseñado en forma tal que las puntas de medición
de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores. Comparado con el tipo
M, las puntas de medición tienen una mayor resistencia al desgaste y daño pero
carece de barra de profundidades.

Otros tipos de calibradores Vernier.

Calibradores Vernier Tipo M Con Ajuste Fino.

El calibrador tipo M, incorpora el mecanismo de ajuste fino del tipo CM. Es útil
para medir pequeñas dimensiones interiores; existen calibradores de este tipo con
rangos de 130,180 y 120 mm, todos con legibilidad de 0.02 mm.
Calibradores Vernier Con Caras De Medición De Carburo.

Este contiene insertos de carburo (de tungsteno) en las puntas para medición de
interiores y exteriores, ya que las caras están sujetas a desgastarse y esto ayuda
a una mayor resistencia.

Calibradores Vernier Con Puntas Desiguales.

Posibilita medir dimensiones en piezas con forma de escalón que no puedan

medirse con calibradores estándar.
Calibradores Con Punta De Medición Abatible.

El calibrador de este tipo puede medir piezas escalonadas y ejes con secciones
descentradas que no pueden medirse con calibradores estándar.

Calibradores Con Puntas Largas.

Tiene un brazo principal y unas puntas de medición más largas que los tipos
normales, puede medir diámetros interiores de agujeros profundos y diámetros
exteriores grandes.

Calibradores De Caratula Con Fuerza Constante.

El calibrador está diseñado de modo que la punta de medición del brazo principal
está sujeta al brazo mediante resortes paralelos que aplican una fuerza de
medición constante a la pieza que se está midiendo.

Calibrador Vernier Con Punta Desigual Para Medir La Distancia Entre

Centros De Agujeros.

Tiene puntas de medición cónicas, para medir las distancias entre centros de
agujeros cuyos diámetros sean iguales o diferentes, sobre una pieza escalonada,
y la distancia desde una superficie al centro de un agujero.
Calibradores Vernier Con Puntas Paralelas.

Se utiliza para mediciones de profundidad hasta de 32mm. Viene con barra de

profundidad.

Calibrador Vernier Con Puntas En cuchilla.

Se utiliza para mediciones en ranuras estrechas. Cuenta con una barra de

profundidad y un recubrimiento de carburo de tungsteno en las caras de medición
de exteriores.
Calibrador Vernier Para Tubos.

Cuenta con una punta fija tipo cilindro para medición de tubería con diámetro
interior mayor de 3mm.

Calibrador Vernier Con Puntas En Gancho.

Éste se utiliza para medir el ancho de ranuras en perforaciones de más de 30mm.

Calibrador Vernier Para Ranuras.

Es útil en la medición del ancho de la ranura dentro de perforaciones de más de

30mm de diámetro.
Mantenimiento de calibradores

Con frecuencia los calibradores son usados en condiciones hostiles por lo que
tienden a descuidarse de su mantenimiento. Para tener un mejor rendimiento en el
instrumento debemos seguir reglas estandarizadas que regulen los siguientes
puntos…

 Compra: en el área productiva es importante limitar su número en almacén.

Aunque no sean muy caros deben tratarse con cuidado y se debe
considerar su vida útil.
 Almacenamiento: para poder almacenarlos sin causarles algún daño hay
que seguir los siguientes pasos enumerados…
 1. Que el lugar de almacenamiento no este expuesto a la humedad o
temperaturas extremas
2. Aplicar liquido antioxidante caras de medición y al cursos a los
calibradores que no sean usados frecuentemente
3. Revisarlos una vez al mes
4. Evitar la entrada de gases químicos
5. Colocar los calibradores de forma que el brazo principal no se deforme y
el vernier no se dañe
6. Mantener el registro de los vernier que salgan al área productiva
7. Designar a una persona que se encargue de ellos
 Inspección periódica: se tiene que revisar al menos una o dos vece por año
dependiendo del uso que se le dé. El personal que se encarga de los
calibrados debe de estar consiente de cuando se hará la revisión
 Precauciones durante la utilización del calibrador:
1. Eliminar polvo, y rayones de la pieza antes de medir
2. Al retirar mueva lentamente el cursos presionando el botón del pulgar
contra el brazo principal
3. Utilice las puntas más cercas del brazo para una medición más cercana
4. No usar fuerza excesiva ( no golpear ni dejar caer)
5. No mida piezas en movimiento
6. después de utilizar el calibrados limpie y guárdelo

Precauciones cuando se mida con un calibrador

1. seleciona un calibrador que se ajuste a sus necesidades

2. cuidar las puntas de medición (no utilizarlas como compas o rayador)
3. el cursor debe moverse suavemente
 apretar los tornillos completamente y desoues aflojar en
sentido antihorario 45grados

4. medición de exteriores
 mida la pieza de trabajo lo mas cercano a la superficie de
referencia
 las caras tienen que hacer un contacto adecuado con la pieza
5. medición de interiores
 leer la escala mientras el valor este indicado en su máximo
 cuando mida el ancho de una ranura lea la escala mientras el
valor indicado este en su mínimo
6. medición de profundidad
 tomar medida cuando la cara inferior del cuerpo principal este
en contacto uniforme con la pieza
 7. medición de peldaño
 Tomar medida cuando la superficie para la medición del
peldaño este en contacto con la pieza
8. Evite el error de paralaje leyendo la ESCaLA DIRECTAMENTE DE
FRENTE
9. La medición de agujeros pequeños de diámetro proporciona lecturas
menores que el real IMAGEN
10. Después de usarlo,limpie el calibrador con un trapo suave y seco
11. Cuando el calirador se almacena por largo tiempo o necesite aceite
use un trapo empapado con aceite para prevenir oxidación
12. Puntos para almacenamiento del calibrador
 No debe de tener contacto con el sol
 No debe de estar en lugres húmedos
 Debe de estar ventilado el lugar
 Debe de estar libre de polvo
 No debe de estar directo en el piso
 Almacene el calibrador en su estuche original o en una bolsa
de plástico.

Errores de Medición con Calibradores

Errores inherentes a la construcción de calibradores

Error de Abbe

El principio de Abbe establece que “solo puede obtenerse máxima exactitud

cuando el eje de medición del instrumento está alineado con el eje del objeto que
esté siendo medido”

Con el objeto de incrementar la exactitud de la medición con calibrador el ajuste

con juego entre el cursor y el brazo principal debe minimizarse para hacer el
ángulo pequeño y la pieza debe medirse en una posición tan cercana a la escala
principal como sea posible.

El calibrador debe estar construido de forma en la que la distancia a medir sea

continuación en línea recta de la escala graduada, la longitud medida y la longitud
leída coincidirán solamente si no existe rotación entre el cursor y el brazo principal.
 Error causado por
flexión del brazo
principal

Este error afecta

directamente a la
exactitud de la
medición, de este tipo
existen dos tipos que
son los siguientes:

- Flexión a lo largo de la superficie de referencia, la cual explica que si la

superficie de la escala principal (que es la que guía el cursor) esta
flexionada habrá un error en medición.
- Flexión a lo largo de la superficie graduada, que es causada generalmente
por el manejo descuidado del calibrador pero es menos propensa a crear
un error de medición que la flexión a lo largo de la superficie de referencia.
Desgaste de las puntas de Medición

Las puntas de los calibradores tipo M, tienen un chaflan, por lo que tiene una
punta pequeña, para que esto no se desgaste use la porción de las puntas más
cercanas a la escala principal.

Lectura del Vernier y Paralaje

1. Error en la Graduación
2. Que el instrumento ya venga dañado o se dañe con el uso

La habilidad del Ojo para reconocer el alineamiento de 2 graduaciones

Ya sean problemas de la vista, enfoque o resolución.

Error de paralaje

Las graduaciones de la escala principal y la vernier de un calibrador no están en el

mismo plano, por los que puede haber errores de paralaje al determinar las
graduaciones, esto ocurre cuando no vez la medida desde el
angulo correcto.

El error de paralaje esta representado por la siguiente formula:

Lo que da a entender que entre menor sea la altura (h) sera menor el error de
paralaje. El error sera mayor si la cara es recorrida a un lugar que no sea el
centro, pero se minimiza con la experiencia.

EXPANSIÓN TÉRMICA
Los objetos se expanden o contraen con los cambios de temperatura. Las
longitudes de los objetos son determinadas a la temperatura estándar
internacionalmente aceptada de 20 °C. Si los coeficientes de expansión térmica y
las temperaturas de la pieza por medir son los mismos no habrá un error en la
medición aunque la medición sea tomada a una temperatura diferente a 20°C.

Si existe una diferencia de temperatura ΔT, entre el calibrador y la pieza el error de

medición f estará dado por la siguiente formula.
f = ΔT x α x L

α= Coeficiente de expansión térmica (/ °C)

L = longitud medida

Si el coeficiente de expansión térmica del calibrador y la pieza son diferentes, y no

hay diferencia de temperatura entre los dos, se aplica la siguiente formula:

f = (t- 20 °C) (α1 – α2) L

t = temperatura °C

α1 = coeficiente de expansión térmica de la pieza

α2 = coeficiente de expansión térmica del calibrador

Si el coeficiente de expansión térmica y las temperaturas son diferentes, se aplica

la siguiente fórmula:

f = { (t1 – 20 °C) α1 – (t2 – 20 °C) α2)} L

t1 = temperatura de la pieza

t2 = temperatura del calibrador

PROBLEMA DE APLICACIÓN

Considere el caso en el que una parte de bronce de 38 cm es medida en un área

productiva donde la temperatura es de 35° Considerando que la temperatura del
calibrador y la pieza son la misma. Tomando en cuenta que:

α Cu = 18.5 x 10 -6/ °C

α calibrador = 11.5 x 10 -6 / °C

Procedimiento

Datos

t = 35° C α1= 18.5 x 10 -6/ °C α2 = 11.5 x 10 -6 / °C L = 380mm

Por lo que sustituyendo en la fórmula queda de la siguiente manera

f = (35 ° C- 20 °C) (18.5 x 10 -6/ °C - 11.5 x 10 -6 / °C) 380 mm = .04 mm

Para evitar errores causados por la temperatura en medición ordinaria,
consideraciones normales serán suficientes, Por ejemplo, minimizar la diferencia
de temperatura entre el calibrador y la pieza y evitar temperaturas
apreciablemente altas o bajas cuando se midan piezas de materiales no ferrosos.

FUERZA DE MEDICIÓN

A diferencia de los micrómetros, los calibradores vernier no están provistos con un

mecanismo que asegure una fuerza de medición constante, Por tanto, la fuerza de
medición variará cada vez que se utilice el calibrador (especialmente con
diferentes usuarios).

Consejos para minimizar errores:

1) El cursor debe moverse suavemente

2) No aplique una fuerza excesiva de medición
3) Mida la pieza utilizando la porción de las puntas de medición más cercana a
la escala principal.
 Instituto Tecnológico de Hermosillo

CALIBRADORES I

METRÓLOGIA Y NORMALIZACIÓN

Equipo # 9
Avendaño Astrid

Bracamontes Jesús

Bringas David
 Cabrales Denisse

Moreno Carolina

Grupo: M1A

Hermosillo, Sonora. A 8 de Agosto de 2016.