NIVEL 8 A18

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y

COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

ESTUDIANTE(s):

Pablo Pallo

DOCENTE:

Ing. Juan Cruz

TEMA:

Investigar sobre los tipos de mantenimiento existentes

AMBATO – ECUADOR

2018
Índice
Tipos de Mantenimiento ................................................................................................... 1

Reparación de una avería .............................................................................................. 1

Mantenimiento Correctivo............................................................................................ 1

Mantenimiento de uso .................................................................................................. 2

Mantenimiento Preventivo ........................................................................................... 2

Mantenimiento Predictivo ............................................................................................ 2

Conclusiones..................................................................................................................... 4

Bibliografía ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

Índice de Ilustraciones
Ilustración 1 Evolución del mantenimiento (Rojas, 2015) ............................................... 1

Índice de tablas

Tabla 1 Niveles de Intensidad aplicables (Monchy, 2004)……………………………… 3

 1

Tipos de Mantenimiento
Evolución del Mantenimiento

Ilustración 1 Evolución del mantenimiento (Rojas, 2015)

Reparación de una avería

Es el tipo más elemental de mantenimiento. Consiste en las actividades necesarias
para reestablecer un servicio cortado o deteriorado por un fallo de algún elemento de la
instalación. (Bona, 2014)

Mantenimiento Correctivo
Correspondiente al conjunto de actividades destinadas a corregir defectos y
solucionar fallas, en este caso se espera que ocurra el problema para brindar la solución
adecuada.

Este tipo de mantenimiento es aplicable a sistemas:

 Complejos
 En los que es imposible predecir las fallas
 Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duración.
(Leganés, 2003)

Algunos de sus inconvenientes son:

 El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno.

 Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños irreparables en otros
elementos
 Gran capital de piezas de repuestos.
 2

Mantenimiento de uso
Consiste en la realización de tareas cotidianas realizadas por el mismo operador de
los equipos, básicamente se trata de trabajos de limpieza, inspección visual, toma de
datos, lubricación, apriete de tornillos, etc.

Mantenimiento Preventivo
Conformado por el conjunto de actividades que buscan anticiparse a la ocurrencia
de un problema avería o falla, estas actividades son planificadas en el tiempo y espacio,
buscando fortalecer puntos frecuentes de falla, localizando vulnerabilidades,
reemplazando componentes antiguos o desgastados. (IntegraMarkets, 2018)

Algunos inconvenientes de este tipo de mantenimiento:

 Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)

 Problemas iniciales de operación
 Coste de inventarios medio
 Mano de obra
 Caso de mantenimiento no efectuado

Su planificación es la siguiente:

 Definir los elementos objeto de mantenimiento

 Establecer su vida útil
 Determinar los trabajos a realizar en cada caso
 Agrupar temporalmente los trabajos

Mantenimiento Predictivo
Tareas destinadas a “medir el estado de conservación” de un equipo. Se trata de
predecir cuándo es posible se produzca el fallo adelantarse a él. (Palacios, 2015)

En cuanto a los niveles de intensidad aplicables se presenta un resumen en el siguiente

cuadro:
 3

NIVEL CONTENIDO PERSONAL MEDIOS

Ajustes simples
previstos en
órganos accesibles.
1 Operador, In situ Utillaje ligero
Cambio elementos
accesibles y fáciles
de efectuar.
Arreglos por
cambio estándar.
Utillaje ligero +
Operaciones Técnico habilitado,
2 Repuestos
menores de In situ
necesarios en stock
preventivo
(rondas/gamas).
Identificación y
diagnóstico de
averías.
Utillaje + aparatos
Reparación por Técnico
de medida + banco
3 cambio de especializado, In
de ensayos, control,
componentes y situ o taller
etc.
reparaciones
mecánicas
menores.
Trabajos
Equipo dirigido por Utillaje específico
importantes de
técnico + material de
4 mantenimiento
especializado ensayos, control,
preventivo y
(taller) etc.
correctivo
Trabajos de Máquinas-
grandes herramientas y
Equipo completo,
reparaciones, específicas de
5 polivalentes, en
renovaciones, etc. fabricación (forja,
taller central.
fundición,
soldadura, etc.)
Tabla 1 Niveles de Intensidad aplicables (Monchy, 2004)
 4

Conclusiones
 Puede definirse como “tipo de mantenimiento” a las operaciones o tareas
involucradas en el mantenimiento de un equipo, en el momento de su ejecución
respecto a la falla.
 Las tareas preventivas se desarrollan antes de que la falla ocurra con el objetivo
de evitarla.
 Las mejores estrategias de mantenimiento son las que involucran o combinan los
tipos de mantenimiento anteriormente mencionados.
 Las operaciones de mantenimiento se centran en realizar estudios sobre los
equipos y procesos susceptibles a fallos.
 El realizar algún tipo de mantenimiento permite reducir costos generados por la
falla de equipos que obligan a parar la producción.
 5

Bibliografía
Bona, J. M. (2014). Gestión del Mantenimiento. Madrid: Fundación Confemetal.

IntegraMarkets. (2018). Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial.

IntegraMarkets Escuela de Gestión Empresarial.

Leganés, B. M. (2003). Mantenimiento Industrial.

Monchy, F. (2004). Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial.

Palacios, A. (2015). Tipos de Mantenimiento. RossMann.

Rojas, M. (2015). Mantenimiento Industrial CR. México D.F.