SARTA DE PERFORACION
· BOTELLAS (DRILL COLLARS)
· TUBERÍA DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)
Una sarta, básicamente se encuentra principalmente
compuesta por tuberías y broca, las tuberías pueden
dividirse en dos tipos, que son: las Botellas y la tubería
de perforación (Drill Pipe), incluso las HWDP (Heavy
Weight Drill Pipe) o tubería de perforación de alto
peso, pueden tenerse en cuenta, usadas como
elementos de transición entre las dos tuberías típicas,
con características compartidas; en cuanto a Brocas
refiere, se encuentran explicadas en el capítulo Tipos
de Brocas. Estos y otros componentes se encuentran
típicamente dispuestas, como se observa a
continuación.
BOTELLAS (DRILL COLLARS)
Están encargadas de proporcionar peso y dirección a la broca, los dos conceptos que se tienen principalmente en cuenta en
estas tuberías son:
Recommended Make-Up Torque
Bending Strenght Ratio (BSR) ó relación de la resistencia a la flexión.
El BSR es la consideración más importante a la hora de seleccionar los DC´s, el API recomienda un valor de 2,50 para
considerar balanceada una conexión (sin daño en el pin y en la caja) y recomienda mantenerla en un rango de 3.2-1.9.
Aunque no debe ser usada como límite específico de operación debido a su naturaleza basada nétamente en la experiencia
del perforador: Este valor puede calcularse como se muestra en el Par A.10 del API RECOMMENDED PRACTICE 7G y se
calcula como la relación entre el módulo de sección de la caja y del pin de la conexión,
Para simplificar la obtención de este dato, el documento DS-1 Diseño e Inspección de la Sarta de Perforación de TH Hill
Associates, Inc., tabula esta relación para diferentes tipos de conexión, OD e ID. En este mismo documento se comenta
que este valor de BSR al ser un valor producto de la experiencia, no necesariamente elimina las fallas por fatiga de las
conexiones, un valor balanceado de 2.50 es recomendado, pero también observa dos rangos de aceptación:
Para una perforación no muy profunda, rutinaria o con experiencia de pocas fallas, la BSR debe mantenerse
entre 2.0 y 3.0.
Para una perforación más severa o con una alta experiencia de fallas, la BSR debe mantenerse entre 2.25 y
2.75.
Se recomienda tener en cuenta que el diámetro externo de la caja se desgasta más que el diámetro interno del pin,
reduciendo el valor de BSR, hasta hacer fallar la conexión, por tanto es bueno seleccionar una conexión con un BSR mayor
que el punto medio entre los rangos mencionados para compensar este desgaste.
Una BSR alta deberá acelerar la falla del pin y una BSR baja acelerará la falla de la caja, No obstante también la
experiencia muestra que las barras de mayor diámetro (8 pulgadas o mayores) con una BSR de 2.5 sufren grietas por
fatiga, por lo que se recomiendan BSR más altos y en barras de 5 pulgadas y menores, se trabaja muy bien incluso con
valores hasta de 1.8 ráramente presentando fatiga en la caja.
Este tipo de tubulares, por su diámetro pueden ser un factor de pega diferencial, por lo que se consiguen tuberías con
reducción de diámetro en espiral para reducir el área de contacto con el hueco, la longitud de este anexo, se encuentra
alrededor de los 30 pies, aunque existen de mayor longitud (43 pies), estas tuberías deben presentar receso donde colocar
las cuñas, incluso se maquinan recesos para uso de elevador (un elevador sostiene gracias a un taper, no por agarre como
en el caso de las cuñas) o la combinación de ambos reduciendo el tiempo de taladro que se gasta en conectar y
desconectar lifting subs (substitutos de levante) para sacarlas y meterlas en el hueco, además debido a su constante
contacto con las formaciones se acostumbra aplicar hardfacing (o capa abrasiva de carburo de tungsteno) en partes de esta
superficie y cerca del pin.
TUBERÍA DE PERFORACION (DRILL PIPE)
El porque de la importancia en la resistencia de la conexión para este tipo de tuberías radica básicamente, en que, en la
sarta están ubicadas más cerca de la superficie, recibiendo en primer instancia y en mayor proporción el torque abastecido,
transmitiéndolo axialmente hasta las demás tuberías llegando finalmente a la broca, así también su resistencia tensional es
considerable en virtud a lo anterior al estar encargadas de tomar todo el peso del resto de sarta que cuelga por debajo de
ellas.
La resistencia torsional de una conexión o tool joint (en los extremos de la tubería y de mayor diámetro que el resto del
cuerpo) depende de diferentes variables como: la resistencia del acero, tamaño de la conexión, forma de la rosca, el taper
(área de contacto entre el elevador y la tubería) y el coeficiente de fricción (de 0.08 asumido constante por la práctica
recomendada del API) entre superficies emparejadas de pin-caja, roscas u hombros. El torque requerido para hacer ceder
una coneción rotaria, se puede obtener a partir de la ecuación del APÉNDICE A Par A.8 del API RECOMMENDED
PRACTICE 7G
En cuanto al tamaño de la conexión, (es decir área del pin y la caja), es el factor que más afecta la resistencia
torsional de la conexión dependientes priordialmente del diámetro externo, que afecta el área de la caja y el pin. Este
diámetro externo se ve comprometido por el desgaste que sufre durante su uso, por lo tanto se maquinan juntas con mayor
OD y reducido ID; los valores mínimos, para la torsión, OD, hombros de la caja y make-up torque (fuerza necesaria para
apretar una conección) para las diferentes clases de tubería se encuentran en la tabla 10 del API RECOMMENDED
PRACTICE 7G.
Los tres clases de tubería de perforación son:
Nueva
Clase premium. Sus valores colapso, estallido, tensión y torsión se basan en un de espesor de pared mínimo
del 80%
Clase 2. Sus valores colapso, estallido, tensión y torsión se Basan en un de espesor de pared mínimo del
70%
Y los grados de tubería. son:
Grado E-75
Grado X-95
Grado G-105
Grado S-135
El número que aparece relacionado a cada grado,
es la resistencia mínima al punto cedente (mínima
fuerza tensional que al dejarse de aplicar permite al
acero eliminar la deformación ocurrida) para ese tipo
de tubería en miles de psi. Cabe anotar además que
estos tubulares abarcan también los denominados
hevi-wate drill pipe que con características similares
sirven de zona de transición entre las botellas y la
tubería de perforación, al tener diámetros intermedios.
Las tablas que muestran las características de
estos tubulares y sus conexiones, los valores
permisibles y críticos, la incidencia en la resistencia de
la combinación tensión-torsión y otras características
se encuentran en los documentos citados.
