PRÁCTICA DE LABORATORIO:

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
TEMA:
PRACTICA DE LABORATORIO

TEMA ESPECÍFICO:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

DOCENTE:
YARLAQUE CABRERA MARCO ANTONIO

RESPONSABLES:
CULQUI ALVARADO MILAGRITOS
CASTILLO BACALLAN JAZIEL
CONSTANTINO RAZURI VICTOR
TINEO PADILLA ERICK
PERALTA VERA JOSE ADELMO

2018-I
INTRODUCCIÓN

El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual como indicador de la calidad que
posee un material(agregado) extraído de una cantera en específico. Es común para la
identificación y caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería. También se usa
para determinar si esa granulometría es conveniente para producir concreto o usarlo como
relleno en una construcción civil.

Se realizan mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente graduaciones o

medidas, dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o
se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis
de granos gruesos será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de
granos finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por una
maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será bueno utilizar
algún otro método.

Ante todo, los suelos y las rocas deben identificarse y clasificarse con una buena descripción
de campo y/o laboratorio, mediante observaciones, pruebas o ensayos sencillos que permiten
seleccionar los ensayos de laboratorio posterior, fijado el tipo, calidad y cantidad de la
muestra. Para ello, normalmente existen varias normas y sistemas de clasificación
internacionales a las que hay que referirse; la descripción y clasificación de los suelos en
general se realiza con el siguiente orden de importancia: Tamaño, forma de las partículas y
su composición. El tamaño de las partículas de un suelo puede ser muy variado, desde micras
hasta bloques de grandes dimensiones.

El objetivo del presente trabajo es dar a conocer en que consiste realizar un ensayo
granulométrico a un agregado y su importancia dentro del área de la ingeniería civil
principalmente para su posterior uso como componente del concreto; para ello se ha hecho
uso de los laboratorios al interior de la USAT obteniendo los datos ,que posteriormente serán
procesados en gabinete para obtener algunos indicadores de este material ,que
posteriormente se indicaran, para finalmente a partir de estos datos llegar a concluir si nos
encontramos ante un material que resultara beneficioso para su uso en construcción o de lo
contrario descartarlo en algún uso posterior.
 NORMATIVAS NACIONALES E INTERNACIONALES

1. Nacionales:
 INACAL NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado
fino, grueso y global

 MTC E204 Método de Ensayo Normalizado para la Determinación Granulométrica de

Agregados Finos y Gruesos

2. Internacionales:
 ASTM C136 Método de Ensayo Normalizado para la Determinación Granulométrica
de Agregados Finos y Gruesos.

 AASHTO T 27 Standard method of test for sieve analysis of fine and coarse
aggregates. * Estándar método de prueba para el análisis de tamiz de agregados finos
y gruesos.
 I. DEFINICIÓN DEL ENSAYO:

“Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una serie de
tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la
distribución del tamaño de las partículas.” NTP 400.012

Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo procedimiento

manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas del
agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de
cada tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de
diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una
de ellas. En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos
en cada malla con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan
tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se procede a
trazar la gráfica de valores de material (granulometría).

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y gradación que se

lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios,
así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica. Granulometría por tamizado Es un proceso
mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en sus diferentes tamaños,
denominado a la fracción menor (Tamiz No 200) como limo, Arcilla. Se lleva a cabo utilizando
tamices en orden decreciente. La cantidad de suelo retenido indica el tamaño de la muestra,
esto solo separa una porción de suelo entre dos tamaños. El análisis granulométrico por
tamizado se realiza a las partículas con diámetros superiores a 0,075 mm. (Malla 200), este
ensayo se hace con una serie de mallas normalizadas (a cada número de malla le
corresponde una abertura estándar), dispuestos en orden decreciente
 II. EQUIPOS USADOS

A. Balanzas

A1. PARA EL AGREGADO FINO.

 Con aproximación de 0.1 g

 Con exactitud a 0.1 g o al 0.1% de la masa, medición de masas en g.

A2. PARA EL AGRGADO GRUESO.

• Con aproximación de 0.5 g

• Con exactitud a 0.5 g o al 0.1% de la masa de la muestra, medición de masas en kg
B. CONO METALICO – PIZON:

Instrumentos usados para verificar la humedad de una muestra de agregado por un proceso
de compactación.

C. BROCHAS:

Instrumento usado para el movimiento de pequeñas partículas de la muestra o la limpieza

de algunos tamices
D. TAMICES

Conformado por una colección de mallas de sección circular con distintas graduaciones, por
las que se hará pasar el agregado para el ensayo.

E. TARAS:

Estos ítems son usados como recipientes para la muestra, ello nos permitirá almacenarlas
temporalmente mientras se lleva a cabo el ensayo.
III. MUESTREO DE AGREGADOS
1. AGREGADO FINO

Se recomienda tomar una cantidad de 500 g de muestra del material, pero para el presente
ensayo se tomó una muestra de 1 kg.

 Las muestras deberán estar libre de humedad para poder realizar el ensayo
granulométrico, por el método seco

 si la muestra se encuentra húmeda entonces se procederá a realizar el ensayo por el

método húmedo; el agregado se lava a través del tamiz N° 2oo y posteriormente
pasará al horno donde permanecerá por 24 horas antes de estar apto para ser usado
en el ensayo granulométrico

 Se deberá realizar el lavado de la muestra usando el tamiz N° 200

 La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 g mínimo

 2. AGREGADO GRUESO

La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso será conforme a lo indicado en la

siguiente Tabla:

• Por lo general, se utilizan muestras de 5 kg para un TMN del agregado de hasta ¾”

Para proceder a tomar las muestras representativas del agregado grueso se procede de la
siguiente manera:
 Primero; limpiamos el lugar donde vamos echar el material.

 Segundo; echamos el material formando un montón, luego extendemos el agregado

con una pala formando un círculo.

 Luego el agregado lo dividimos en cuatro partes iguales con la regla de madera.

 Tomamos dos partes opuestas que sean semejantes y desechamos las otras dos
partes que no nos sirve para el muestreo.

 Mezclamos las partes que nos sirven para el muestreo.

IV. PROCEDIMIENTO

1. Agregado fino

Para este tipo de agregado se realiza la prueba de humedad, para luego realizar la
granulometría.

a) Prueba de humedad
Se extrae una muestra representativa de 1000 g del total del material

Colocar muestra sobre un recipiente metálico de masa conocida libre de impurezas y

totalmente seco

Tarar el recipiente metálico a utilizar para futuros cálculos

- Condición de humedad de la muestra:

Antes de proceder con el ensayo, se debe verificar el estado de humedad de la arena, se

utiliza el cono y pisón de absorción para arenas, la condición óptima es SSS.
Ligeramente se apisona el agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisón.
Distribuimos los golpes sobre toda la superficie del cono. Removemos la arena suelta de la
base y levante el molde verticalmente.

Se desplomo ligero del agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condición de
superficialmente seco.
 b) Tamizado de la muestra:
Se pesa el agregado fino según la cantidad con la que se va a trabajar, mayormente se
hace el ensayo con 500 g, pero en nuestro caso fue 1kg.

Luego de ya pesado el peso total del agregado, se procede a pasar por los tamices 3/8, N°4,
N°8, N°16, N°30, N°50, N°100,N°200,FONDO.

Luego se zarandea el agregado en forma individual por cada tamiz.

 c) Determinación de pesos retenidos

Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza

Con ayuda de otro recipiente metálico de masa conocida, se pasará el material del tamiz a
dicho recipiente para ser pesado en la balanza correspondiente.

De tener material atascado en los tamices se usará una brocha para su remoción.
2. AGREGADO GRUESO

a) El primer paso a realizar es el cuarteado y Selección de la muestra.

• Repartimos sobre una superficie plana material en forma circular y dividirla en cuatro (04)
partes.
• Seleccionamos el cuarto más gradado y su opuesto, volver a repetir este paso una vez más
con la anterior selección.
• Una vez obtenido el cuarto de la muestra total, verificar que su peso sea como mínimo 5 kg.

b) Extracción de la muestra.

• Se extrae una muestra representativa de 5kg del total del material.

• Colocar muestra sobre un recipiente metálico de masa conocida libre de impurezas y
totalmente seco.
• Tarar el recipiente metálico a utilizar para futuros cálculos.
 c) Tamizado.

• Se usarán las mallas 2”, 1 1/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4, N° 8, N° 16 y un fondo, en ese orden
descendente

• El uso de dichos tamices es necesario para obtener información tal como módulo de fineza,
Tamaño Máximo y Tamaño Máximo Nominal

• Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar
la muestra sobre el tamiz superior.
• Agitar los tamices manualmente debido a que el laboratorio no cuenta con un sistema
mecánico de zarandeo.

d) El proceso final es la determinación de pesos retenidos.

• Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza.

• Aproximar al 0,1 % más cercano de la masa total de la muestra seca.

• La masa del material tamizado se deberá verificar con la masa original seca. Si la cantidad
difiere en más de 0,3 %, sobre la masa seca original de la muestra, el resultado no deberá
considerarse aceptable.

• Con ayuda de otro recipiente metálico de masa conocida, se pasará el material del tamiz a
dicho recipiente para ser pesado en la balanza correspondiente.

• De tener material atascado en los tamices se usará una brocha para su remoción.
 V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
a) Agregado Fino.
En nuestro trabajo el peso total de muestra de agregado es de 1000g o 1kg.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO

PESO RETENIDO %ACUMULADO

TAMIZ %RETENIDO % PASA
(Kg) RETENIDO
3/8 " 3.7 0.37 0.37 99.63
N° 4 16.75 1.675 2.045 97.955
N° 8 75.27 7.527 9.572 90.428
N° 16 169.360 16.936 26.508 73.492
N° 30 268.420 26.842 53.35 46.65
N° 50 243.998 24.3998 77.7498 22.2502
N° 100 116.762 11.6762 89.426 10.574
N° 200 64.860 6.486 95.912 4.088
FONDO 40.880 4.088 100 0
TOTAL 1000.000

MF 2.586508000000
 b) Agregado Grueso.
En nuestro trabajo el peso total de muestra de agregado es de 5kg.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO GRUESO

PESO RETENIDO %ACUMULADO

TAMIZ %RETENIDO % PASA
(Kg) RETENIDO
3" 0 0 0 100
2" 0 0 0 100
1 1/2 " 0 0 0 100
1" 0.567 11.34 11.34 88.66
3/4 " 2.077 41.54 52.88 47.12
1/2 " 1.006 20.12 73 27
3/8 " 1.299 25.98 98.98 1.02
N° 4 0.047 0.94 99.92 0.08
FONDO 0.004 0.08 100 0
TOTAL 5.000

MF 2.517800000000
TMF 1 1/2"
VI. CONCLUSIONES:

Agregado fino:
 La muestra ensayada se encuentra fuera de los limites granulométricos (huso) por lo
que no se recomienda para ser usado como materia prima para la elaboración de
concretos.

 De acuerdo a la curva granulométrica la muestra presenta una tendencia a presencia

de partículas gruesas siendo su módulo de fineza de 2.587, por lo que la muestra no
posee una graduación o granulometría potencialmente homogénea.

Agregado grueso:

 Según los datos obtenidos para esta muestra, como se muestra en su respectiva
gráfica, la curva granulométrica se halla parcialmente fuera de los limites
granulométricos por lo cual se concluye que no sería un buen material para ser usado
en la mezcla de concreto.

 Su módulo de fineza de 2.5178 nos refleja la presencia de demasiadas partículas finas

y la ausencia de partículas grandes por lo que concluimos que el material no posee
una graduación de granos equitativa y por lo cual bajo circunstancias normales no
debe ser usado para la preparación de mezclas.
ANEXOS

FOTO N°01 Proceso de zarandeo de la muestra atreves de los tamices

FOTO N°02 Pesos retenidos en las diversas graduaciones de los tamices.
FOTO N°03 Pesos retenidos en cada tamiz- Agregado grueso
 FOTO N°04 Peso retenido para el fondo-Agregado grueso