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JUSTO A TIEMPO

Indice

 Antecedentes
 Filosofía Justo A Tiempo (desperdicio y lo demás)
 Características de las compras bajo la filosofía Justo a Tiempo.
 Calidad en la Fuente

ANTECEDENTES DE LA FILOSOFIA JAT


Según (Delgado Hipolito & Marin) Desde sus comienzos, los sistemas de producción JIT (Just
In Time / "Justo a tiempo") han apostado por la mejora continua, el incremento de la
flexibilidad y la adaptación a las necesidades del mercado. La implantación y difusión de los
sistemas JIT han consolidado, con el paso del tiempo, una serie de técnicas de producción
que permiten fabricar una amplia gama de productos de calidad, con un inventario
reducido y plazos de entrega adecuados, sin incurrir en costes excesivos. Debido a ello, y a
la evolución de un entorno industrial cada vez más competitivo al que los sistemas JIT han
sabido adaptarse con éxito, las técnicas de producción JIT se han introducido en empresas
de todo el mundo, marcando muchas de las pautas de los sistemas de producción del siglo
XX

¿Qué es Justo A Tiempo?

Como afirma (Alberto Pacheco, s.f.) La metodología Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo
(JAT) es una filosofía industrial que puede resumirse en: fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas… Es una
metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la
eliminación continua de desperdicios. Precisamente la denominación de este novedoso
método productivo nos indica su filosofía de trabajo : " las materias primas y los
productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente ".
Según (Perez Molina, s.f.) “Es una Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que
implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución”. (Perez Molina, s.f.)
Según (Noriega) El Justo a Tiempo es una filosofía industria que se concentra en eliminar
los costos que se originan de todas las actividades internas y externas y que o añaden valor
al producto o servicio en una organización.

2.OBJETIVOS DEL JAT.

Segun (Alberto Pacheco, s.f.) Mediante los sistemas JAT se intenta reducir la ineficiencia y
el tiempo improductivo de los sistemas de producción, a fin de mejorar continuamente
dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente. Un sistema de JAT
incluye una estrategia de flujo de línea para lograr una producción de alto volumen a bajo
costo. Tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la
producción.
Conseguir este objetivo supone la minimización del tiempo total necesario desde el
comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.
Otros objetivos del sistema JAT son mejorar la competitividad de la empresa y reducir los
costos, eliminar todos los desperdicios (todo lo que sea distinto de los recursos mínimos de
materiales, máquinas y mano de obra que se necesitan para agregar valor al producto).

Objetivos del Just In Time


Según (Garcia Colina, 2016) El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas.
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual se puede formular la aplicación
del sistema JIT.

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río
de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa
se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras
palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace
bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema. En la siguiente tabla se muestran algunos
de los demás problemas y soluciones JIT.

2. Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta
el nivel de servicio al cliente.

Fuente: (Garcia Colina, 2016)

En este caso el enfoque JIT consiste en:  Hacerlo bien a la primera.  El operario asume la
responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.  Garantizar el
proceso mediante el control estadístico (SPC).  Analizar y prevenir los riesgos potenciales
que hay en un proceso.  Reducir stocks al máximo.
3.En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que


es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer
tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:  Flujo de material  Control de estas
líneas de flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es
agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita
la gestión en células de producción.

4. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con
el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente se quiere aplicar el JIT en serio se tiene
que hacer 2 cosas:  Establecer mecanismos para identificar los problemas  Estar
dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.

Otros objetivos ( a corto y largo plazo) son:


Según (Philipp, 2005)

1. Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores. Las necesidades de clientes


y necesidades parecen ser ahora el enfoque mayor para negocio, este objetivo ayudará a
la empresa a conocer que es lo que quiere el cliente y lo que se requiere para producir.
2. La relación costo / calidad óptima. La organización debe enfocarse en tener un proceso
de producción de cero-defecto. Aunque parece ser poco realista, a la larga, eliminará una
cantidad grande de recursos y esfuerzos de inspección, el re-trabajo y la producción de
género desertado.
3. Reduzca basuras no deseadas. Debe eliminarse todo aquello que no de valor adicional a
nuestro productos.
4. Desarrolle una relación fiable entre los proveedores. Una relación buena y a largo plazo
entre la organización y sus proveedores ayuda a manejar un proceso más eficaz en
planificación del inventario, planificación de material y sistemas de entrega. También
asegurará que el suministro es estable y disponible en cuanto se necesite.
5. El plan de la planta por aumentar al máximo la eficacia. El plan de planta es esencial en
términos de eficacia industrial y utilidad de recursos.
6. Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para mejora continua. Comprometa una
mejora continua a largo plazo a lo largo de la organización. Ayudará a la organización a
permanecer competitivo a la larga.

3.FILOSOFIA DEL JAT, COMO OPERA Y BENEFICIOS.

Según (Alberto Pacheco, s.f.) si necesitas introducir JUST IN TIME en una empresa se
deben se seguir los siguientes pasos antes de introducir JUST IN TIME

Las fases introductorias de JAT involucran 5 pasos.


PASO 1.
REVOLUCIÓN DE CONOCIMIENTO
Significa que se debe de abandonar el concepto viejo de manejar y adoptar la filosofía
JAT. Hay 10 principios para mejorar:
1. Retirar conceptos de la tradición vieja.
2. Asumir el nuevo método con el cual se trabajará.
3. Ninguna excusa se acepta.
4. No se busca la perfección, absolutamente un proceso de cero-defecto, pocos defectos
son aceptables.
5. Los errores deben ser corregidos inmediatamente.
6. No gastar dinero en mejora.
7. Use su cabeza para resolver los problemas.
8. Pregúntese Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decisión.
9. La información que surge de varias personas es mejor, "Dos cabezas piensan mejor que
una".
10. Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite, Siempre habrá algo que mejorar,
nunca se debe de conformar.
El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema
viejo y adoptar uno nuevo.

PASO 2.
5S's PARA MEJORA DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
La 5S's son:
Seiri - Separar / seleccionar
Seiton - Organizar
Seiso - Limpiar
Siketsu - Estandarizar
Shitsuke - Disciplina / hábito
Estas 5S's deben llevarse a cabo a lo largo y ancho de la compañía y ésta debe ser parte
de un programa de mejora total.
Seiri - El Arreglo Apropiado, significa ordenar todo lo que usted tiene, identificando las
necesidades y tirando absolutamente todo lo innecesario.
Un ejemplo es utilizar la etiquetación en los productos. Es decir, si usted está realizando
varios productos etiquételos por ejemplo con una cinta de color rojo, la cual le va a
ayudar a decir qué características tiene ese producto (Color, Textura, Tamaño, Grosor,
etc.…) y entonces coloque estas etiquetas rojas hacia cada caja que se encuentre en el
inventario. Refuerza la comodidad para saber el estado del inventario y puede reducir
costo. Ejemplo de esto es en la empresa Jumbolon de México, en la cual ellos identifican
sus productos por medio de una cinta de color (Rojo, Café, etc..) en la cual cada color
identifica un tipo de rollo (Características tales como grosor, ancho, largo, color, etc..).
Seiton - El Orden, significa hacer las cosas en orden. Los ejemplos incluyen guardar
herramientas en sus respectivos estantes y en orden, conservar áreas de almacenamiento
en orden, conservar el área de trabajo en orden, conservar las mesas de trabajo en orden
y conservar la oficina en orden.
Seiso - la Limpieza, significa tener un área de trabajo limpia, equipo, etc....
Seiketsu - Significa limpieza y mantenimiento del equipo y herramientas.
Shitsuke - Los medios de Disciplina para seguir las reglas y hacerlas un hábito.
PASO 3.
FLUJO DE FABRICA.
Hay varios puntos principales acerca del flujo de fabricación:
1. Se deben de colocar las máquinas en sucesión.
2. Fabricación Celular.
3. Produzca un pedazo en un momento.
4. Obreros entrenados y multi -experimentados.
5. Siga el tiempo de ciclo.
6. Permitir a los obreros estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando.
7. Usar máquinas pequeñas y especializadas.

PASO 4.
MANEJO DE MULTI - PROCESOS.
Mult.- proceso es que un obrero es responsable de varios procesos en una célula.
Algunos puntos que deben ser conscientes:
· Hacer un uso eficiente de la célula de Manufactura en forma de U.
· Los obreros Mult.-experimentados.

PASO 5.
OPERACIONES ESTANDARES
Las operaciones estándares significan producir con calidad y reducir costos a través de las
reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y máquinas.
La base de las operaciones estándares son:
1. El tiempo de ciclo significa cuánto tiempo tomaría "llevar a cabo parte toda la manera a
través de la célula". Seguir son las ecuaciones durante tiempo del ciclo interesado.
La Cantidad diaria Requerida = La Cantidad Mensual que necesitó / Días Trabajados por
mes
Time de Ciclo = Las horas de trabajo por día / La Cantidad Diaria Requerida
2. La sucesión de trabajo
3. La acción-en-mano normal
4. Usar mapas de funcionamiento
"Los 5 pasos anteriores son la base por introducir el JUST IN TIME en su empresa"

Para conseguir una buena aplicación del JAT han de recorrerse cinco fases:
Según (Alberto Pacheco, s.f.):
a. Poner el sistema en marcha tras estudiar a fondo distantes experiencias en otras
empresas.
b. Educación de todos los partícipes en el proceso, empezando por los propios
suministradores, sin olvidar el último extremo de la cadena: el valor para los clientes.
c. Conseguir mejoras del proceso, pues en todos los casos es viable reducir tiempos y
movimientos, y simplificar operaciones.
d. Acentuar los controles de calidad, sobre todo con base en la relación muy especial que
se mantiene con los suministradores.
e. Ampliar la relación proveedor / cliente, hasta convertirlos virtualmente en una misma
empresa

LOS TRES ELEMENTOS MAYORES DE LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO.


Los Elementos de Justo a Tiempo (JAT)
Según (Alberto Pacheco, s.f.) Justo a Tiempo (JAT) necesita 3 elementos mayores:
personas, la planta, y el sistema.
1) Las personas para llevar a cabo e implementar los objetivos de Justo a Tiempo (JAT).
2) Un proceso físico con la capacidad de fabricar partes con "ceros defectos".
3) Un sistema de computadora con la inteligencia para planear, perfeccionar, y controlar
el proceso y sus funcionamientos.

LOS 7 PILARES DEL JUSTO A TIEMPO


Los 7 pilares del JAT
Según (Alberto Pacheco, s.f.)
1.Igualar la oferta y la demanda para poder obtener un tiempo de entrega cercano a cero.
2.El peor enemigo el desperdicio, esto es cualquier actividad que no agregue valor al
producto o servicio.
3.El proceso debe ser continuo no por LOTES, esto significa que se debe producir solo las
unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario
4.Mejora Continua: la búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante
paso a paso para así lograr las metas propuestas.
5.Es primero el ser humano, ya que este es el activo más importante. El JAT considera que
el hombre es la persona que esta con los equipos entonces son claves en sus decisiones y
al igual logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.
6.La SOBREPRODUCCION = INNEFICIENCIA. Aquí existen otros principios como son la
calidad total, involucramiento de la gente, organización del lugar de trabajo TPM, SMED,
simplificar comunicaciones, etc.
7.No vender el futuro, las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar
los sistemas de medición, de desempeño, etc.

Podemos decir que el programa JAT tiene como idea:


a. Producir y entregar artículos terminados justo a tiempo para la venta.
suministrar los submontajes justo a tiempo para hacer los artículos terminados.
c. Disponer de las partes fabricadas justo a tiempo para incorporar a los submontajes
d. Comprar los materiales justo a tiempo para transformarlos en partes.

CARACTERÍSTICAS DE LAS COMPRAS BAJO LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO.


Las Compras Justo a Tiempo
Según (Perez Molina, s.f.)
 Difieren de las compras tradicionales como la propia filosofía.
 Eliminación de desperdicios en el proceso de compras.
 Elimina costos que no agregan valor.
 Proveedor único.
 El precio no influye debido a que se tiene un solo proveedor.

Calidad en la Fuente
Según (Perez Molina, s.f.)
 En la producción JAT, la calidad que se exige es la calidad en la fuente.
 Esta hace incapié en la calidad allí donde está el operario, ante la máquina y en el
proceso.
 No significa perfección sino cumplir con los requisitos.
 Se requiere control en el proceso
 Se logra únicamente cuando el operario es su propio inspector.

DISMINUYE COSTOS SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Según (Calderon, s.f.) Una de las ventajas más importantes de implementar un sistema
"Just in Time" es la mejora en los costos, en lo que se refiere a inventarios y productividad,
señaló Felipe Calderón Márquez, en su participación en el Diplomado en Ingeniería
Industrial. Por otra parte, indicó, las desventajas de no trabajar con Justo a Tiempo se
traducen en incurrir en costos excesivos o que pongan a la empresa fuera de
competitividad. En entrevista, dijo que en el área de la industria maquiladora, el 80% de las
empresas tienen implantado hasta cierto nivel estas medidas. Señaló que en Chihuahua,
empresas como Delphi, Altec, Secosa y Tecnología de Moción Controlada, están a la cabeza
en este renglón. Consideró que entre las herramientas del Justo a Tiempo, la
concientización es una de las más importantes, que la gente esté enterada y consciente de
la necesidad de implantación del sistema. Igualmente, consideró importante el sistema Kan
Ban o "de jalón", para la programación de la producción, sin hacer de lado las otras
herramientas que conforman el Justo a Tiempo, como los sistemas a prueba de error -"Poka
Yoke"-, Producción Nivelada, Operadores Multihábiles, Estandarización de Operaciones,
Cambio Rápido de Herramental y Fabricación en Flujo, así como el control visual y las 5's.

Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta
técnica.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea
viable.
k. Es una metodología más que una tecnología que ha ganado muchas
aceptaciones, sin embargo, pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas
necesarios para aplicarlo efectivamente

METODOLOGÍA
Líneas de modelos mezclados
Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea,
en vez de utilizar varias líneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo
de una línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de
diferentes artículos. (Delgado & Marin)

Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular


En su intento de simplificar la fábrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se
simplifiquen los flujos de material.

Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la


disposición que se ha mostrado más adecuada es distribuir los equipos de las líneas
secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la línea están juntos. (Delgado
& Marin)

Fuente: (Delgado & Marin)

Nivelado de la producción
El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción a la demanda se
denomina nivelado de la producción, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las
cantidades a fabricar de cada familia o producto.
El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario de producción, de
forma que se mantenga aproximadamente constante. (Delgado & Marin)

Sistemas de información PULL


Según (Delgado Hipolito & Marin) Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan
por la utilización de sistemas de producción tipo push (o de empuje). Esta forma de
producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes de
aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema de información
centralizado.

Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes


procesos posteriores.

Fuente: (Delgado & Marin)


Como contraposición a estos sistemas de información, en los sistemas JIT se utilizan
sistemas de información pull (o de arrastre). En un sistema pull el consumo de material
necesario para un proceso desencadena la reposición por el proceso precedente, con lo
que únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior.

En los sistemas de producción JIT este sistema de señales más difundido es el de las tarjetas
Kanban.

Fuente: (Delgado & Marin)

Sistemas de aprovisionamiento JIT


Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias
primas y componentes a programas con entregas muy exigentes.Para que se puedan
cumplir estos programas, a veces con varias entregas diarias, es necesario que los
suministradores de material sean considerados como parte del sistema de producción, y
que se establezca un trato de cooperación que permita entregas de calidad y sin retrasos.
Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es una práctica
muy difundida en los sistemas de producción JIT.

EL JUST IN TIME DESALLODADO EN ELEMENTOS DE PLANIFICACIÓN


Según (Perez Peñaloza, 2014) El Just in time es un proceso para conseguir la excelencia o
calidad necesaria en la industria y se basa en la eliminación continua de todo lo que
implique desperdicio. Por desperdicio se entiende todo aquello que no añade valor al
producto. Esto se consigue llevando el material exacto al lugar necesario en el momento
concreto (ni antes ni después). Cada operación está perfectamente sincronizada con las
que le siguen para hacer posible este proceso.
Al hablar de calidad dentro de un sistema operado por el JIT, se debe entender como un
sistema tripartito, el cual está conformado por el cliente, el proyectista, y la cadena de
producción. Teniendo en cuanta que cada uno de estos participantes debe especificar las
capacidades y necesidades (económicas, tecnológicas, tiempos de producción, etc.),
obteniendo la máxima calidad y la satisfacción entre cliente y proveedor del servicio de
producción
Fuente: (Perez Peñaloza, 2014)
Para lograr la máxima calidad, es necesario tener una restructuración de los procesos de
trabajo, desde los sistemas directivos hasta la línea de producción. Es por esto, que se
propone realizar dicho cambio en dos etapas, para logra envolver a todo el personal,
logrando un involucramiento al proyecto, definiendo sus alcances, participación y teniendo
una transición gradual al cambio en los procesos de trabajo. En una segunda etapa, se
realizará un seguimiento del sistema bajo el JIT, siempre buscando la mejora continua.
(Perez Peñaloza, 2014)

Conclusiones
El JIT aumenta la importancia de la logística en la empresa. Es necesario hacerla más corta
y rápida, más consistente en los tránsitos e integrar todas las actividades logísticas,
incluyendo a los proveedores en esa visión de conjunto. (TRANSGESA, 2017)

Las exigencias del modelo just in time orientan a las empresas hacia la mejora de procesos,
pues les resulta imprescindible el cumplimiento de las entregas en fecha y forma para su
funcionamiento, simplificar los procesos, estandarizarlos al máximo y asegurar su
replicabilidad. Además de mejorar la relación con proveedores y clientes.

La posibilidad de conocer más de cerca al cliente permite, además, definir mejor sus
necesidades y ser capaces de incorporarlas al sistema de producción de valor de nuestros
procesos