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ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO.
CLAVE:
MEC1016
SEMESTRE: 6 GRUPO: B1
TIPOS DE MANTENIMIENTO
LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE MÁS SE UTILIZAN SON
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: es la actividad planificada en los puntos
vulnerables en el momento más oportuno, destinado a evitar fallas o averías en el
sistema. Se realiza en condiciones normales, o sea, cuando el proceso productivo
funciona correctamente.
El mismo se realiza teniendo en cuenta la experiencia del personal que brinda esta
actividad, que a su vez son los responsables y encargados de la planificación de
dicha actividad para de esta forma mantener un funcionamiento o nivel de servicio
adecuado en los equipos.
CARACTERÍSTICAS
Teniendo en cuenta que este mantenimiento está planificado cuenta con la
aprobación de un presupuesto aprobado por la directiva de la empresa, y con un
programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la
mano además de que se realizar en tiempo ocioso, o sea fuera de la jornada
laboral aprovechándose de esta forma el tiempo en el que no se produce.
VENTAJAS
• Ayuda a gran medida a controlar y mantener los equipos e instalaciones.
• Reduce los mantenimientos correctivos aumentando la disponibilidad
• Posibilita la previsión de cambios de piezas o medios necesarios
• No se interrumpe la producción para aplicarse el mismo
DESVENTAJAS
• Debe ser efectuado por técnicos especializados
• Es una inversión inicial en infraestructura y mano de obra
• Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
• Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para
convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso,
la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del
plan.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: es el mantenimiento que se realiza para
arreglar o corregir alguna falla o avería en el sistema. La misma se realiza en
condiciones anormales, o sea, cuando el sistema está funcionando parcialmente o
no está funcionando.
CARACTERÍSTICAS
EL mismo no está planificado, por lo que se realiza a partir del momento en que se
produce la avería, donde no se cuenta muchas veces con las herramientas y
repuestos necesarios para un mantenimiento rápido y eficiente. Este es el
mantenimiento más costoso ya que las piezas o repuestos necesarios se tienen
que comprar cuesten lo que cuesten (siempre y cuando se cuente con el
presupuesto necesario).
Se trabaja bajo presión teniéndose en cuenta que parte de la planta o la planta
completa está esperando por usted.
VENTAJAS
• Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en
la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
• No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis
o de estudio del tipo de problema que se produzca.
• Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la
producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico.
DESVENTAJAS
• Afecta la producción ya que se realiza cuando existe alguna falla o avería en el
sistema.
• Se suele hacer con una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez con
que se debe realizar el mismo y la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente.
• Puede producir un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de
insatisfacción e impotencia teniendo en cuenta que el mismo se realiza realmente
lo más rápido posible.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: es el mantenimiento mediante el cual se
obtiene el estado actual de los equipos, teniendo en cuenta el comportamiento de
algunas variables previamente identificadas. Estas variables pueden ser algunas
como temperatura, consumo de energía, defectos en los productos, etc.
Variaciones en algunas de estas variables pueden ser en ocasiones síntomas de
un mal funcionamiento, lo que se traduce en un mantenimiento lo antes posible
antes de que ocurra una falla o avería.
CARACTERÍSTICAS
El mantenimiento predictivo se realiza en plena faena productiva para de esta
forma determinar el comportamiento de las variables previamente identificadas.
Éste se sustenta en la aplicación de herramientas matemáticas y estadísticas las
cuales pueden brindar información acerca del estado del equipo. Con la
implementación del mismo se busca disminuir la cantidad de mantenimientos
preventivo.
VENTAJAS
• La intervención en el equipo o cambio de un elemento.
• Disminuye el mantenimiento preventivos y por ende los correctivos.
• Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos
comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
• Requiere de una inversión inicial en los equipos necesarios para las mediciones
apropiadas.
• Se debe destinar personal para las mediciones y lecturas necesarias.
• Se requiere de un personal que sea capaz de interpretar los datos y de tomar
decisiones adecuadas en base a éstos.
• Requiere de un conocimiento elevado para el procesamiento de los datos
• Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde
las paradas innecesarias ocasionan grandes costos.
(garrido, 2008)
Bibliografía
garrido, g. (2008). gestiopolis. Obtenido de gestiopolis:
http://www.gestiopolis.com/mantenimiento-herramienta-fundamental-empresa/
(Andrey, 2010)
Bibliografía
Andrey, V. Z. (7 de octubre de 2010). gestiopolis. Obtenido de gestiopolis :
http://www.gestiopolis.com/mantenimiento-herramienta-fundamental-empresa/