Control de Variables Operacionales

PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO CHUQUICAMATA
CONTROL de variables OPERACIONALES
Marcelo Barrientos Ríos

Ing. de Producción
Octubre 2010
• 3 Plantas de ácido sulfúrico.
• Simple contacto y absorción.
• Año: 1988, 1990, 1994.
Antofagasta • Capacidad: 2.050 TPD C/U.

167.200 Nm3/h
11,7 % SO2
• Limpieza: Lurgui.
• Contacto: Mitsubishi
Mitsubishi.
• 2700 msnm.
OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Puerto Varas 2010 mabarr023@codelco.cl
GCP Efluente
f ATP
2A CAP IV
2
Sala de control
2B
Vertedero
Soplador CAP II
B-201 IV
4A
Fundición CM 4B Soplador
B-201 II CAP III
5 H2SO4
96%
Soplador 98%
B-201 III
Jefe de Turno
Sala de control Operador

Historia
DISPONIBILIDAD PLANTAS DE ACIDO
2001 / 2005
96,0
95,0
94,0
93 0
93,0
92,0
91,0
90,0
%
89 0
89,0
88,0
87,0
86,0
85 0
85,0
84,0
83,0
82,0
2001 2002 2003 2004 2005
DISPONIBILIDAD
•Unificar criterios operacionales

•Ordenar
Od la
l operaciónió Sergio Cañete Prat
•Disminución de la Variabilidad
Variables críticas
• Temperatura y concentración de ácido de secado.
e pe atu a y concentración
• Temperatura co ce t ac ó de ác
ácido
do de abso
absorción.
có
• Temperatura de ácido de producto
• pH y ciclo concentración de agua enfriamiento

Análisis de Variables críticas
Obtención de data desde PI system

y
Li i
Limpieza d
de d
data
t (Pl
(Planta
t F/S)
Determinación de la media

Temperatura ácido de Secado
70
60
57
50
eratura ºC
40
peratura
Temp
Temp
30
20
10
0
4 05 5 05 6 05 05 6 05 05 06 05 05 06 05 0506
06 0060 00 /20 00 /20
/20 /20 /230/2 /20 /2 /20 /2 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20/20
121 /0
1 1
/01/0 /0
3 3 4
/0 0/0 /0
5 4
/0 9/0
6
/0
7 5 /0
8 9
/0 /05 /1
0 1
/1 /06
1/0 30 31 30 29 01
/0
28 27 31 27 2630
03 310 02 3 01 2
Tº ác.
Tº ác. secado
secado II
II Tº ác.
Tº ác. Secado
Secado III
III Tº ác.
Tº ác. Secado
Secado IV
IV

Problema
Análisis de Variables críticas
No es posible saber
• Cuanto tiempo la variable permaneció fuera de control
• Si el proceso esta controlado.
• Identificar la Operación individual de cada Operador.

xxxxxxxxx
Primera etapa
p del control:
• Individualizar la operación.
p
RENDIMIENTO OPERADORES PRODUCCIÓN

RENDIMIENTO MEDIO OPERADORES
2008 - DE
PLANTAS 2009 - 20102008
ACIDO
PRODUCCIÓN
2008 - 2009 - 2010
100%
100%
90%90%
80%80%
% del tiempo en rango
en rango
70%70%
% del tiempo e
60%60%
50%
50%
40%
40%
30%
30%
20%
20%
v
v
m e
en e
l
jujul
p
pep
arp p
m r
ar
r
ay
ay
ayay
ju
jlu
nvo
vo
a
ara
en
se
een
msese
ee
l
p
mr
mar
ay
may
ju
non
ju
mm
no
a
ene
m
mm
ses
eenn
se
en
11 22 33 44 55 66 77 88 LILI

Segunda etapa del control:
Uso de Metodología Six Sigma
Herramienta MiniTab
Cpk (capacidad del proceso), % fuera de rango
( Χ − SL) min
Cpk =
3σ

Fuera de rango= 1,83 % Cpk= 1,05

TEMPERATURA ACIDO ABSORCIÓN
CAPACIDAD DEL PROCESO
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2007 2008 2009 2010
cpk 2 cpk 3 cpk 4 CONCENTRACION ACIDO ABSORCIÓN
CAPACIDAD DEL PROCESO
2,0
15
1,5
1,0
05
0,5
0,0
2007 2008 2009 2010
cpk 2
cpk 2 cpk 3
cpk 3 cpk 4
cpk 4

Control Avanzado multivariable
• Control predictivo.
Utiliza ell data

Utili d t histórica
hi tó i y genera una predicción
di ió del
d l comportamiento
t i t de d
las variables controladas en el futuro.
Con esta predicción genera los Set point para las variables
manipuladas.
i l d
• Las relaciones entre variables no son fenomenológicas.
• Una variable controlada puede tener varias variables manipuladas

asociadas.
• Optimizador económico.

Control Avanzado multivariable
• 3 Controladores MPC para los convertidores catalíticos.
• 3 Controladores MPC y 3 optimizadores económicos Sec–Abs.
• 1 Controlador MPC para distribuir la alimentación entre las tres plantas.
• 42 variables manipuladas y 37 variables controladas.



Control Avanzado multivariable área de secado y absorción
Disminución Desviación
estandar
Conc ácido Producto 98% 16%
Conc ácido Producto 96% 48%
Nivel de torre absorción 60%



Control Avanzado multivariable en área de reactor catalítico
σ σ Disminución
Control Operacional Cont rol Expert o Variabilidad %
Planta 2 Lecho 1 4,09 1,59 61

Lecho 2 10,14 6,52 33
Lecho 3 7,74 2,65 64
Lecho 4 6,38 2,27 64
Planta 3 Lecho 1 7,63 5,58 20

Lecho 2 13,56 10,88 16
Lecho 3 8,53 4,16 44
Lecho 4 9 77
9,77 5 55
5,55 25
Planta 4 Lecho 1 3,73 0,77 73

Lecho 2 7,47 1,22 79
Lecho 3 10 38
10,38 1 74
1,74 84
Lecho 4 13,18 1,38 88




Conclusiones Aplicación de Control experto
• Disminuye la carga de trabajo del Operador.
• Mejora el control ante variaciones del proceso (predice cada 20 seg).
• Optimiza el uso de agua en torre de secado y absorción.
• Menor esfuerzo mecánico sobre válvulas y equipos.
• Maximiza
M i i la l capacidad
id d de
d tratamiento
t t i t de d gases de
d las
l plantas.
l t

Conclusiones Finales
Cualquiera sea el tipo de control sobre variables críticas de proceso:
1. Aumentará la vida útil de la Planta.
2. Disminuye el costo de mantención.
3. Aporta
p a la seguridad.
g



Situación actual en PAS
CM
3
GCP 5 GCP 4 GCP 2
1 1
ATP
1
Coordinador
CAP 4
CAP 2 1
2
Sala de control
CAP 3
1 Almacenamiento
Puestos de trabajo total: 10

MBR
pH
031
/01
12 /2
0
5
6
7
8
9
10
064
30
/0
1 /2
0 05
31
01/0
/01/2
3/ 0
2006
05
31
/0
3 /2
0 05
02
/0
30 3/2
/0 00
4/ 6
20
05
30
pH torre 2
/0
5 /2
0 05
01
/0
4/2
29 0
/0 06
6/
20
05
29
pH torre 4
/0
7
01 /20
pH AGUA DE ENFRIAMIENTO T-301
/0 05
5/
20
28 06
/0
8/
20
05
27
pH torre 6
/
3 1 09/
/0 20
5/ 05
20
06
27
/1
0/
20
05
2
306/1
/01/
6 /2 0
20 0
065
Temp
peratura ºC
031
/10
21 /2
0
35
0
10
20
30
40
50
60
70
064
30
/0
1 /2
0 05
3
011/0
/01/2
3/ 0
20 0 6
05
31
/0
3 /2
0 05
02
/0
30 3/2
/0 00
4/ 6
20
05
30
Tº ác prod T-204 II
/0
5 /2
0 05
01
/0
4 /2
29 0 06
/0
6
/2
0 05
29
/0
Temperatura Ácido Producto
Tº ác prod T-204 III

7 /2
01 0 05
/0
5 /2
0 06
28
/0
8 /2
0 05
27
/
Tº ác prod T-204 IV
31 09/2
/0 00
5/ 5
20
06
27
/1
0/
20
05
2
306/1
/01/2
6/ 0
2 0 05
06

Control de Variables Operacionales

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Control de Variables Operacionales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO CHUQUICAMATA

CONTROL de variables OPERACIONALES

Marcelo Barrientos Ríos

• 3 Plantas de ácido sulfúrico.

• Simple contacto y absorción.

• Año: 1988, 1990, 1994.

Antofagasta • Capacidad: 2.050 TPD C/U.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Sala de control Operador

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

•Unificar criterios operacionales

• Temperatura y concentración de ácido de secado.

• Temperatura de ácido de producto

• pH y ciclo concentración de agua enfriamiento

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Análisis de Variables críticas

Obtención de data desde PI system

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Temperatura ácido de Secado

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

• Cuanto tiempo la variable permaneció fuera de control

• Si el proceso esta controlado.

• Identificar la Operación individual de cada Operador.

RENDIMIENTO OPERADORES PRODUCCIÓN

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Segunda etapa del control:

Uso de Metodología Six Sigma

Cpk (capacidad del proceso), % fuera de rango

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Fuera de rango= 1,83 % Cpk= 1,05

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Control Avanzado multivariable

Utiliza ell data

• Las relaciones entre variables no son fenomenológicas.

• Una variable controlada puede tener varias variables manipuladas

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Control Avanzado multivariable

• 3 Controladores MPC para los convertidores catalíticos.

• 3 Controladores MPC y 3 optimizadores económicos Sec–Abs.

• 1 Controlador MPC para distribuir la alimentación entre las tres plantas.

• 42 variables manipuladas y 37 variables controladas.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Control Avanzado multivariable área de secado y absorción

Conc ácido Producto 98% 16%

Conc ácido Producto 96% 48%

Nivel de torre absorción 60%

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Control Avanzado multivariable en área de reactor catalítico

Planta 2 Lecho 1 4,09 1,59 61

Planta 3 Lecho 1 7,63 5,58 20

Planta 4 Lecho 1 3,73 0,77 73

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

OCTAVA MESA REDONDA Marcelo Barrientos R.

Conclusiones Aplicación de Control experto

• Disminuye la carga de trabajo del Operador.

• Mejora el control ante variaciones del proceso (predice cada 20 seg).

• Optimiza el uso de agua en torre de secado y absorción.