ESPECIFICACIONES TECNICAS

C. OBRAS DE COBERTURA
Estas especificaciones se refieren al proceso de colocación y características de los
geosinteticos que se usaran en el proceso de encapsulado para evitar la generacion de aguas
acidas provenientes de los relaves y control de erosión del deposito de relaves, para evitar
perdidas de suelo con la consiguiente contaminación tanto a los ambientes agua, aire y
suelos.

C1. GEOMANTAS DE CONTROL DE EROSION

Descripción.

La geomanta es usada en obras de control de erosión, de recuperación y de protección

ambiental; es apta para la protección de suelos y vegetación en ambientes severos. La
geomanta proporciona un medio fijo para garantizar el crecimiento y el desarrollo de la
vegetación.
MacMat L es una geomanta flexible tridimensional que presenta más de 90% de vacíos,
fabricada a partir de filamentos gruesos de polipropileno fundidos en los puntos de
contacto.
Materiales.

Propiedades Físicas
ABNT NBR
10
Espesor nominal (mm) 12569
ASTM D 5199 10
ABNT NBR 12568 520
Gramaje (g/m2)
ASTM D 5261 520
Tamaño Comercial (Rollo, m x m) 2 x 50
Índice de vacíos (%) >90
Espesor del filamento (mm) 0,65
Color Negro
Polímero Polipropileno
Peso específico del polímero (g/m3) ASTM D 792 905
Punto de fusión del polímero (ºC) ASTM D 1505 150
Resistencia UV del polímero ASTM D 4355 Estabilizado
Propiedades Mecánicas
ABNT NBR 12824 3.00
Resistencia a la tracción longitudinal (kN/m)
ASTM D 4595 3.00
ABNT NBR 12824 64.0
Elongación a la rotura (%)
ASTM D 4595 64.0
ABNT NBR 12824 1.20
Resistencia a la tracción transversal (kN/m)
ASTM D 4595 1.20
ABNT NBR 12824 57
Elongación a la rotura (%)
ASTM D 4595 57

Aplicaciones.

 Ayuda en el establecimiento de coberturas vegetales ante la presencia de agentes

externos como el agua y el viento.
 Protege riberas, taludes y costas de la erosión.

Consideraciones de diseño.

 Cuando se usan plantas nativas, se logra un mejor establecimiento de la vegetación.

 Se pueden usar varias especies. Sin embargo, al escoger la especie vegetal, se
deben considerar los períodos de sequías e inundaciones, así como las
características del lugar.
 En taludes, se debe asegurar un buen anclaje de los mantos.
Método De Construcción.

 Preparar el sitio para la instalación de los mantos quitando las piedras grandes y las
obstrucciones que puedan prevenir al manto de hacer contacto directo y firme con
la superficie de tierra.
 Se deberá excavar trincheras de anclaje en la parte superior del talud y a lo largo de
la superficie a ser revestida. La trinchera de anclaje deberá tener como mínimo 300
mm de profundidad y estar a una distancia de 500 mm del borde del talud.
 Figura 1. Nivelación y zanjas de anclaje.

 Cortar la geomanta al tamaño deseado y asegurar con estacas en el suelo.

 Se comienza la instalación colocando la geomanta uniformemente a lo largo de la
trinchera en el borde del talud. Se fija los estaca es como mínimo a 1 metro y se
desenrolla a lo largo de la superficie a proteger.
 La geomanta puede ser instalada en el talud de abajo hacia arriba o viceversa,
excepto en taludes empinados, para los cuales se recomienda la instalación de
arriba hacia abajo, desarrollando la geomanta transversalmente a la extensión del
talud.

Figura 2. Detalle de anclaje en zanja y desenrollado de la geomanta MacMat.

 Asegurar que los bordes de la geomanta estén fijos en el suelo.

 Terminada la instalación se rellenan y compactan las trincheras de anclaje.
 Figura 3. Zanjas de anclaje rellenadas.

 En situaciones críticas se recomienda la ejecución de una fijación especial con

densidad de anclajes que presente, como mínimo, una estaca cada metro cuadrado
(1estaca/m²) entretanto, en condiciones normales, la densidad puede llegar a un
estaca cada dos o tres metros cuadrados (1estaca/2 ó 3m²). El anclaje intermedio es
colocado para asegurar el contacto total entre la geomanta y el suelo.

Figura 4. Anclaje intermedio. Bosquejo del talud vegetado con geomanta.

 La Inspección del sitio se debe hacer unas pocas semanas después de la instalación
para asegurar que la geomanta esté anclada correctamente y que la vegetación se
desarrolle de en una manera adecuada.
 Siempre inspeccionar las geomantas luego del primer evento crítico.

Certificación Y Aceptación
Certificación del Producto
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de calidad
original del fabricante, listando las propiedades obtenidas en su laboratorio, para los lotes
entregados así como el nombre del producto, numeración del lote, fecha de realización de
los ensayos y las normas de ensayos correspondientes.

Método De Medición.
Las obras con geomanta se medirán por metro cuadrado de manto colocado, de acuerdo a
las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.

Bases De Pago.
El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido según el acápite
anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero Inspector, será pagado sobre la base del
precio unitario del contrato por metro cuadrado. Dicho pago constituirá la completa
compensación para la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, implementos y todo
concepto necesario para la correcta ejecución de la partida.
C2. GEOCOMPUESTO DE DRENAJE IMPERMEABLE

Descripción

Este trabajo consiste en la provisión y colocación de un geocompuesto de drenaje e

impermeabilización, para captar el flujo de agua que percola a través del suelo de cobertura
que se colocará con la geomanta como soporte.

Materiales

El geocompuesto MacDrain FP deberá ser liviano y flexible. Este producto estará formado
por asociación de tres geosintéticos. Los geosintéticos que conforman el geocompuesto de
drenaje se describen a continuación.

Núcleo Drenante

El núcleo drenante deberá ser formado por una geomanta tridimensional, fabricada con
filamentos gruesos de polipropileno entrelazados, formando una estructura tridimensional
que posee 90% de vacíos.

Filtro

El filtro será un geotextil no tejido de fibras sintéticas de poliéster, el cual estará termo
soldada a los hilos de la geomanta, en los puntos en contacto directo con este. El filtro
geotextil deberá estar conforme a los requerimientos de la siguiente tabla:

Propiedades Hidráulicas Geotextil

Abertura de filtración Mm AFNOR G 38017 0,145

Permisividad s-1 ASTM D 4491 1,51

Permeabilidad cm/s ASTM D 4491 1,1 x 10-1

Propiedades Mecánicas
Dirección Dirección
Longitudinal Transversal
Resistencia a la tracción KN/m ASTM D 4595
5.20 2.90

Deformación a la rotura % ASTM D 4595

37.30 36.20

Punzonamiento N ASTM D 4833

602.00
 Características Físicas

Espesor Mm ASTM D 5199

0.7

Gramaje g/m2 ASTM D 5261

100

Laminado De Baja Permeabilidad

Una de las caras esta compuesta por un Laminado de Polipropileno, capaz estar en
contacto directo con mortero, concreto fresco o suelo. Este laminado debe cumplir las
siguientes características:

Propiedades Hidráulicas Laminado de Polipropileno

Abertura de filtración Mm AFNOR G 38017 0,145

Permisividad s-1 ASTM D 4491 1,51

Permeabilidad cm/s ASTM D 4491 1,1 x 10-1

Propiedades Mecánicas
Dirección Dirección
Longitudinal transversal
Resistencia a la tracción KN/m ASTM D 4595
5.50 3.00

Deformación a la rotura % ASTM D 4595

52.00 50.00

Características Físicas

Espesor mm ASTM D 5199

0.15

Gramaje g/m2 ASTM D 5261

135

Geocompuesto Tipo Macdrain Fp

Las propiedades mecánicas y físicas del geocompuesto MacDrain FP, deberán estar
conforme a los requerimientos de la siguiente tabla:

Propiedades Mecánicas Geocompuesto

Dirección Dirección
longitudinal transversal
Resistencia a la tracción KN/m ASTM D 4595
14.00 8.00

Deformación a la rotura % ASTM D 4595

30.00 30.00

Características Físicas

Espesor mm ASTM D 5199

11.0

Gramaje g/m2 ASTM D 5261

750

La capacidad de flujo del geocompuesto tipo MacDrain FP deberá estar conforme a los
requerimientos de la siguiente tabla:

Capacidad de flujo (l.s/m)

Método Constructivo

Almacenamiento

Los rollos de geocompuesto tipo MacDrain FP deberán ser provistos con una envoltura
para protección contra la humedad y la exposición a los rayos ultravioleta antes de su
colocación. Los rollos deberán ser almacenados de tal modo de protegerlos de estos
elementos. Si son almacenados a la intemperie, deberán colocarse elevados y protegidos
con una cobertura impermeabilizante. En ningún momento el geocompuesto de drenaje
deberá estar expuesto a los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14 días.

Colocación

El contratista deberá manipular los rollos de geocompuesto tipo MacDrain FP, de forma
segura para que no sean dañados. El área de instalación deberá ser preparada perfilándola y
dejándola libre de obstrucciones que puedan dañar el geocompuesto. No se deberá permitir la
presencia de piedras, vegetación, raíces, excesivo polvo o humedad en el geocompuesto. El
contratista no deberá operar ningún equipo directamente sobre el geocompuesto.

El geocompuesto de drenaje deberá ser desenrollado tan suavemente como fuera posible
sobre la superficie limpia, libre de arrugas y pliegues. El geocompuesto de drenaje puede
ser instalado en su sentido longitudinal o transversal. Los métodos de fijación del
geocompuesto de drenaje pueden ser a través de pines o con pegamento. El geocompuesto
de drenaje y la tubería perforada serán colocados como se detallan en los planos y bajo la
aprobación del supervisor.

Durante la construcción, se deberá tener cuidado en evitar la contaminación del

geocompuesto de drenaje con suelo u otro material. El geocompuesto de drenaje debe ser
colocado suelto y no excesivamente tenso. Para colocarlo en íntimo contacto con el suelo,
debe tenerse cuidado de no dejar espacios vacíos entre el geotextil y el suelo subyacente. Los
geocompuestos de drenaje adyacentes deberán ser cosidos o traslapados, el traslape será
como mínimo 10 cm.

Método De Medición

El Geocompuesto de drenaje será medido en metros cuadrados contabilizados de las

secciones indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por el ingeniero supervisor.
Esto excluye los traslapes.
Bases De Pago

Las cantidades aceptadas de geocompuesto serán pagadas al precio unitario del contrato por
metro cuadrado colocado.

C3. COLOCACIÓN DE SUELO ORGÁNICO

Descripción
Esta partida consiste en el extendido de una capa de 0.10 m de espesor no compactado, de
suelos orgánicos, para cubrir toda la extensión del área superficial del deposito de relaves,
sobre la geomanta, incluyendo las partes horizontales e inclinadas del deposito.

Ejecución
Para la aplicación de la cobertura de suelo orgánico, previamente se deberá de tener
colocada la geomanta de acuerdo a las especificaciones, procurándose de obtener y
asegurar la trabazón del suelo orgánico con la geomanta.

De acuerdo a las recomendaciones dadas por el especialista agrónomo, el suelo orgánico

debería ser tratado por volteo en el mismo lugar de la cantera, con tiempo anticipado de
unos 15 días previos al traslado para su instalación en el depósito. El mismo deberá
contener semillas de pastos o de vegetación de la zona para asegurar el crecimiento y/o
establecimiento de la misma.

Medición Y Pago
La partida se medirá y pagará por metro cuadrado de cobertura de suelo orgánico colocado
en obra. El precio constituirá compensación por la explotación de los materiales, mano de
obra, leyes sociales, equipo y herramientas utilizados para ejecutar la partida.

D. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Prescripciones Generales
a) Concreto
Descripción
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto de la obra, entre las cuales se tienen las siguientes estructuras,
según los planos de la obra:
- Concreto simple f’c=175 k/cm2, para el revestimiento de los canales, y obras de
dilución de energía en la desembocadura de los canales.

Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para
la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.

Requisitos del Concreto

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas:
 Reglamento Nacional de Construcciones.
 Norma Técnica Peruana E080-88.
 ACI 318.99 Building Code Requirements.
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición).
 American Standard of Testing Materials.

La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f'c)
especificada y durabilidad establecidas en los planos.

a.1 Materiales

Cemento
El cemento Pórtland para todas las estructuras de concreto debe cumplir con los requisitos
de las Especificaciones ASTM-C-150 Tipo I.
Cada lote de cemento en bolsa será debidamente almacenado para permitir su protección
de la humedad y otros agentes perjudiciales. El cemento estará libre de grumos o
endurecimientos debido a un almacenaje deficiente y prolongado. Para ser utilizado,
previamente deberá ser inspeccionado y aprobado por la Supervisión.

Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje y desde su fabricación por

períodos superiores a los 60 días, no será usado en la presente Obra.

Agua
El agua que se emplea para mezcla y curado del concreto será fresca, limpia y libre de
cantidades dañinas como sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas (arcilla y lodo) que, en la opinión de la Supervisión, puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
Puede utilizarse el agua existente en el río debe ser evaluada mediante un análisis químico
cuyo resultado debe cumplir con los requisitos de las Normas ASTM, como se indica a
continuación:

Cloro ionizado 250 ppm máx.

Sulfatos en forma de sales 250 ppm máx.
Sulfatos en forma de anhídrido sulfúrico 1 gr/lt. Máx.
Sales en suspensión 1000 ppm.
Sales de magnesio 150 ppm.
Sales solubles totales 1500 ppm.
Turbidez (AASHTO T - 26) 2000 ppm máx.

a.2 Mezcla

Proporción de mezclas
El Contratista proporcionará las mezclas de concreto por volumen para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las
obras de concreto previstas.
En la obra se aplicarán esta clase de concreto:
- Concreto estructural de resistencia mínima a la compresión, f’c = 175 kg/cm2, a los
28 días de vaciado.

Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el consentimiento
escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación de concreto serán
seleccionados por el Contratista, con 30 días de anticipación a la fecha que será requerido
en la obra y se entregará a la Supervisión muestras adecuadas de los materiales propuestos
y en cantidad suficiente para que ésta efectúe las pruebas de control de calidad que estime
por conveniente.

Mezclado
El proceso de mezclado se hará en forma mecánica, una vez que hayan sido dosificados en
volumen los componentes de la mezcla. Se empleará el cemento en bolsas, la mezcla se
calculará en forma tal que en cada tanda se empleen contenidos completos de bolsas.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de
necesitarse volúmenes pequeños de agua.
El tiempo de mezclado con mezcladora de 1 yarda cúbica (12 p3) o menos, será no menor de
un minuto.

Control de la Mezcla
Para poder verificar la cantidad de la mezcla en cualquier momento, la Supervisión está
facultada para extraer de la mezcladora una muestra representativa.

a.3 Transporte y Colocación del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica más

rápida posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una
manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte estará compuesto de carretillas y/o buggies con llanta de caucho o
jebe. El contratista debe asegurar el flujo continuo de concreto en el punto de entrega que
sea aprobado por el Supervisor.

Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados
y aprobados por el Supervisor en cuanto a sus dimensiones, posición, estabilidad y
limpieza.

El concreto será colocado en forma continua hasta la terminación del vaciado.

Excepcionalmente se ubicarán juntas de construcción que autorice la Supervisión.

Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio de
vibradores del tipo inmersión o chuseadores manuales y la duración del vibrado estará
limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación.

Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua. De ser inevitable debido a la

presencia de un nivel freático alto o la existencia de filtraciones que aparezcan en las
excavaciones, serán eliminadas manualmente o con bombas de agua con capacidad
suficiente para la total eliminación e iniciar el vaciado.

Se requiere que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las

estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y
durabilidad y, con el mortero, los agregados gruesos distribuidos uniformemente a través
de la masa de concreto.

a.4 Temperatura
El concreto, cuando es vaciado, siempre deberá tener la temperatura más baja posible.
Esto se logrará protegiendo cuidadosamente todos los materiales contra los rayos del sol,
durante su transporte y almacenaje.
En casos en que la temperatura ambiente sea mayor de 30°C, se ceñirá a las
recomendaciones del ACI-305 y ACI-207, especialmente durante el vaciado de concretos
masivos.

a.5 Acabado de la Superficie de Concreto

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasando,
según indique el Supervisor. Los defectos más serios serán picados a la profundidad
indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para
formar superficie llana. Los defectos excesivos, que en la opinión de la Supervisión, estén
más allá de los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo de la estructura.

Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la

superficie deberán ser ejecutados por el Contratista por su propia cuenta y a satisfacción de
la Supervisión.

a.6 Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el período de
tiempo necesario para hidratación del cemento y fragua del concreto. El curado inicial
deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, luego se continuará durante 7
días, teniéndose especial cuidado las primeras 48 horas.

a.7 Método de Medición y Bases de Pago

El concreto colocado en obra se medirá y se pagará por metro cúbico (m3) de acuerdo a lo
especificado e indicado en los planos del proyecto.

El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3) de concreto,
según la resistencia del concreto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por la mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

b) Encofrados y Desencofrados

Generalidades
Este capítulo cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de
obra y dirección técnica necesaria para la fabricación, transporte, encofrado y desencofrado
para todas las estructuras del Proyecto indicado en los planos o las indicaciones de la
Supervisión.

Diseño, construcción y tratamiento

Los encofrados serán construidos y diseñados de manera tal, que permitan soportar todos
los esfuerzos que se impongan, y para permitir todas las operaciones de vaciado y
compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de tal manera que la superficie cumpla con las
tolerancias de las especificaciones ACI 347 “Prácticas Recomendadas para Encofrados de
Concreto”.

Los Encofrados deberán ser lo suficientemente herméticos para evitar la pérdida del
mortero o lechada de la mezcla.

El Contratista deberá obtener de la Supervisión, la aprobación de los encofrados

construidos, antes de comenzar el vaciado de concreto.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada prolijamente de toda la

suciedad, grasa, mortero u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado
que no manche el concreto y que lubrique eficientemente a fin de impedir que el concreto
se pegue en los mismos.
Este material no debe dejar películas residuales que dificulten un curado adecuado o la
adherencia con el concreto que se vacíe posteriormente, o el revestido con mortero de
concreto o pintura.

El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto u otro miembro de
las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directa, no serán retirados o aflojados antes de
los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas de resistencia a los
7 días sean superiores al 60% de la resistencia de diseño.

El desencofrado se retirará, previa aprobación de la Supervisión, cuando el concreto haya

adquirido la resistencia especificada. Inmediatamente, la superficie del concreto será
inspeccionada, debiendo el contratista efectuar las reparaciones que se requieran, de
acuerdo a instrucciones de la Supervisión.

Los encofrados laterales de elementos verticales, donde luego del fraguado final no existen
esfuerzos de flexión, podrán retirarse en plazos de 2 a 5 días, de acuerdo a las indicaciones
y aprobación de la Supervisión. Si se presentaran otros casos diferentes, corresponderá a la
Supervisión determinar el tiempo mínimo para iniciarlos.

Medición y pago
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado será el metro cuadrado (m2) y
calculado con las dimensiones correspondientes a las superficies de contacto según los
planos.

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y constituirá la compensación por todos los
gastos de encofrados y desencofrados, incluyen la mano de obra, leyes sociales, todos los
sistemas de fijación, soportes, apuntalamiento, andamios, desplazamiento, habilitación,
imprimación, limpieza, etc.