MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Título de
ELÉCTRICASla
Presentación
Dr. Ángel Marroquín de Jesús

Nuevo Vallarta,Nayarit 26 de junio del 2013.

 Reglas del curso

1. Hacer todas las preguntas que quieras.

2. Prohibido salir con dudas.
3. No fumar dentro de la sala de capacitación.
4. Respetar el horario. (Entradas y Salidas el tiempo es justo para el
curso).
5. Hablarse por el nombre todos los participantes. (No manejemos
títulos).
6. No contestar los celulares durante la exposición (Respeto por los
demás)
7. El que quiera salir al baño hacerlo en silencio. ( No es necesario
interrumpir)
8. La verdad absoluta no existe.
9. No hay alusiones personales.
10.Respeto.
11.Participar activamente.
 Contenido

1. Generalidades del mantenimiento

2. Clasificación de subestaciones
3. Fusibles
4. Apartarrayos
5. Seccionadores
6. Fallas en subestaciones
7. Relevadores de protección
8. Interruptores electromagnéticos
9. Conclusiones
 Objetivo general

Proporcionar a los participantes los

conocimientos teóricos y prácticos para operar
y mantener en óptimas condiciones el
funcionamiento de subestaciones eléctricas en
baja y media tensión, aplicando el
mantenimiento preventivo y predictivo.
Para el mantenimiento del equipo, es conveniente
considerar los aspectos siguientes:

a) Archivo histórico y análisis de resultados

b) Establecer las necesidades de mantenimiento para
cada equipo.
c) Formular las actividades de los programas de
mantenimiento
d) Determinar actividades con prioridad de mantenimiento
para cada equipo en particular
e) Se debe contar con personal especializado y
competente
 Mantenimiento correctivo

Requiere poca planeación y control, pero sus desventajas lo

hacen inaceptable en grandes instalaciones, ya que el
trabajo es realizado sobre una base de emergencia.
 Mantenimiento preventivo
Las actividades tienen la finalidad de impedir o evitar que el
equipo falle durante el período de su vida útil se apoya en
experiencias de operación que determinan que el equipo
después de pasar el período de puesta en servicio reduce
sus posibilidades de falla.
 Mantenimiento predictivo
Combina las ventajas de los dos tipos de mantenimiento
anteriores; para lograr el máximo tiempo de operación del
equipo.

Se aplican técnicas de revisión y pruebas más avanzadas,

requiere de controles rigurosos para su planeación y
ejecución.
 Periodicidad en el mantenimiento

Concepto que ha venido variando significativamente con el

tiempo producto principalmente del continuo desarrollo
tecnológico alcanzado tanto en el diseño y

fabricación de tales componentes, como en la

implementación de nuevas y mejores técnicas de prueba,
verificación, supervisión, monitoreo y diagnóstico.
 Mantenimiento en transformadores

El tipo de mantenimiento que se aplica está ligado al costo

del propio equipo y a la importancia de la función que
desempeña.
ESPECIFICACIONES
DISEÑO
FABRICACIÓN

PRUEBAS EN FABRICA

EMBARQUE

TRANSPORTE

ENSAMBLE EN CAMPO

PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

PRUEBAS DE MANTENIMIENTO
Factores que afectan a las estrategias de mantenimiento.

Presión para la reducción de costos de mantenimiento

Utilizar tecnologías que permitan alargar los periodos de
mantenimiento sin afectar la confiabilidad de los equipos.

Rotación de personal
Reducir los tiempos de capacitación de personal nuevo
a través de la utilización de sistemas expertos.

Problemas de libranzas
Favorecer la utilización de técnicas de diagnóstico en línea.
 Subestación eléctrica

Conjunto de transformadores, convertidores,

interruptores, etc., destinados a la alimentación de una red
de distribución de energía eléctrica.

Edificio o ubicación al exterior donde la energía eléctrica

de un sistema de potencia se transforma, convierte,
controla, etc.
 Clasificación de subestaciones
eléctricas

De acuerdo a su voltaje

Subestaciones de potencia (400, 230 y 115 kV)

Subestaciones de distribución (115kV, 34.5 kV y 13.8 kV)
 Por su construcción

Las subestaciones convencionales son aquellas cuyos

elementos, componentes están diseñados para operara al
aire libre y por ende soportar los embates del clima; lluvia,
viento, granizo, contaminación atmosférica, etc.
 Tipo interior

Son subestaciones cuyo equipo esta diseñado para operar

en el interior de edificios o construcciones especial es para
la subestación. Actualmente van perdiendo terreno frente
a las blindadas debido a que las condiciones fabriles
proporcionan mayor calidad.
 Blindadas

Tienen un equipo eléctrico dentro de módulos

herméticamente cerrados, aislados con gas SF6
(hexafluoruro de azufre) a presión con blindaje metálico.

Equipo eléctrico en estos casos es más caro que el equipo

convencional, la S.E. en hexafluoruro de azufre pueden en
ciertas condiciones resultar más económicas.
1. Barra con seccionador/ seccionador de
puesta a tierra combinados.
2. Interruptor de potencia
3. Transformador de corriente
4. Transformador de tensión
5. Seccionador de salida con seccionador de
puesta a tierra
6. Seccionador de puesta a tierra rápido
7. Módulo de conexión de cables
8. Armario de control
 Color amarillo : gas SF6
 Color rojo: partes activas bajo alta tensión
 Color celeste : cerramientos
 Color marrón :material aislante
 Color rosa: partes baja tensión
 Color gris: partes mecánicas, estructuras
 Por su tipo de servicio

Las subestaciones eléctricas elevadoras se ubican en las

inmediaciones de las centrales eléctricas para aumentar la
tensión de salida de sus generadores. En México, 13.2 kV,
23kV, 34.5kV, 110kV, 220kV y 400 kV.
 Reductoras de voltaje

Se requiere elevar la tensión desde las fuentes de

generación para transmitirla con un mínimo de pérdidas
eléctricas y reducir posteriormente la tensión para
utilizarla en donde se requerirá de acuerdo a las
necesidades del usuario.
 De enlace o maniobras

En los sistemas eléctricos se tienen variaciones

considerables de carga, surge la necesidad de realizar
maniobras de conmutación para modificar la estructura
del sistema, para lograr con esto un régimen de operación
económico, confiable y seguro.
Por las noches cuando hay poca demanda se
desconectan líneas y transformadores y por las mañanas
se vuelven conectar.
 Subestaciones compactas
tipo interior

Son muy usadas en instalaciones industriales y

comerciales, en el caso de grandes industrias, estas
reciben la energía de subestaciones primarias para ser
distribuida a distintos puntos de las instalaciones.
Recomendaciones generales para realizar pruebas eléctricas
al equipo primario

a) Para equipos en operación, con base en los programas

de mantenimiento, tramitar los registros y licencias
correspondientes.

b) Tener la seguridad de que el equipo a probar no este

energizado. Verificando la apertura física de interruptores
y/o cuchillas seccionadoras.
c) El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar
aterrizado.

d) Aterrizar el equipo a probar por 10 minutos

aproximadamente para eliminar cargas capacitivas que
puedan afectar a la prueba y por seguridad personal.
e) Desconectar de la línea o barra, las terminales del
equipo a probar.

f) En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o

en operación, las pruebas que se realicen siempre
deben estar precedidas de actividades de inspección o
diagnóstico.
g) Preparar los recursos de prueba indispensables como
son: Instrumentos, Herramientas, Probetas, Mesas de
prueba, etc.

h) Preparar el área de trabajo a lo estrictamente

necesario, delimitar el área de trabajo para evitar el paso
de personas ajenas a la prueba; procurando se tengan
fuentes accesibles y apropiadas de energía.
 Fusibles

Son dispositivos de protección confiables en redes de

media tensión contra efectos dinámicos y térmicos
causados por corto-circuito o sobrecargas superiores a la
corriente mínima de interrupción de los fusibles.
En referencia de las normas NMX-J-149 e IEC 60282-1, "Se aconseja
REMPLAZAR LOS TRES FUSIBLES cuando el fusible en una o dos de
sus fases, de un circuito trifásico ha operado, a menos que se sepa
con certeza que no ha habido sobrecorriente en los fusibles que no
se fundieron."
 Corriente nominal (In)

La corriente nominal de un fusible corresponde al valor

máximo de corriente que el fusible puede conducir por
tiempo indefinido sin llegar a la fusión y que genera una
cantidad de calor tal que el fusible puede disipar
satisfactoriamente.
Capacidad interruptiva (I1) (Corriente máxima de interrupción)

La capacidad interruptiva (corriente máxima de interrupción) I1

corresponde a la máxima intensidad de corriente de corto-circuito
que un fusible es capaz de interrumpir con seguridad.
 Corriente mínima de interrupción (I3)

Para corrientes por encima de la corriente nominal In los

tiempos de fusión son muy largos, y menores a medida
que las corrientes son mayor es.

En este rango (In e I3) la capacidad de disipación de calor

del fusible es menor que la cantidad de calor generado en
el interior, por lo que se presentan esfuerzos térmicos
severos que pueden dañar al fusible.
Corriente mínima de interrupción (I3)
Corriente mínima de
interrupción (I3)
 Corriente mínima de
interrupción (I3)

Para fusibles con corrientes nominales hasta de 63 A, la

corriente mínima de interrupción I3 es aproximadamente 2.5
veces la corriente nominal In del fusible
 Corriente mínima de
interrupción (I3)

Para corrientes nominales mayores a 63 A, la corriente

mínima de interrupción I3 es del orden de 3 veces la
corriente nominal In del fusible.
 Corriente mínima de
interrupción (I3)

Mientras que para fusibles de corrientes nominales de

200 A y mayores corresponde a 4 veces la corriente
nominal In.
 Selección de la corriente
nominal (In)

Para evitar la operación del fusible en el rango de sobrecarga.

Se selecciona la corriente nominal In del fusible con un factor

de sobredimensionamiento de acuerdo al equipo a proteger,
que por ejemplo,

En el caso de transformadores es de 1.6 a 2 veces la corriente

nominal en el circuito.
Niveles de tensión máxima de interrupción correspondientes a la tensión nominal de
fusibles.
No utilice lija o fibra para limpiar los casquillos si están sucios o ennegrecidos, ya que
esto no afecta sus características de conducción eléctrica. Emplee un paño suave
ligeramente humedecido con una solución de limpiador de plata sin materiales
abrasivos.
 Instalación y/o remplazo

1) Utilice pinzas especiales para manejo de fusibles de alta tensión (marca

DRIWISA® tipo DW-018).

2) Utilice guantes aislantes debidamente garantizados para empleo en alta

tensión.

3) Colóquese un casco de material aislante.

4) Tenga listo el cable, pértiga y equipo para conectar a tierra.

5) Tenga lista una cama de arena donde pueda depositar los fusibles.
6) Frente al equipo que contenga los fusibles, coloque una tarima
aislante para alta tensión o una tarima de madera y un tapete
aislante y permanezca encima durante todo el tiempo que dure
la operación, más aún si el ambiente es húmedo.
7) Si trabaja en circuitos derivados o en subestaciones remotas,
coloque letreros en el interruptor o subestación principal donde
avise que se encuentra trabajando "NO CONECTAR, PELIGRO DE
MUERTE" "HOMBRES TRABAJANDO"
8) Desconecte la alimentación de alta tensión:

8.1) Cerciórese que el desconectador con carga principal o

interruptor principal esté abierto. De no ser así ábralo.

8.2) Abra la cuchilla de paso (sin carga).

8.3) Conecte la cuchilla de puesta a tierra (en caso de disponer de

este tipo de equipo).
9) Abra la puerta de la celda; colóquese
estratégicamente donde la puerta no lo golpee, ni
reciba proyecciones del interior.
 Precaución

LOS FUSIBLES PUEDEN ALCANZAR ALTAS TEMPERATURAS DE MANERA QUE AL ABRIR LA

PUERTA DE LA CELDA, PUEDEN LLEGAR A RECIBIR UN IMPACTO TERMICO CUYO

RESULTADO ES QUE SE ESTRELLE O ESTALLE LA PORCELANA DE LOS FUSIBLES, POR LO

TANTO, PERMITA LA ENTRADA DE AIRE FRESCO LENTAMENTE.

10) Conecte el cable de tierra (utilice un cable de calibre adecuado y una
pértiga), a la barra de tierra de la subestación o a estructuras aterrizadas, y
después a las fases (en caso de no tener cuchilla de puesta a tierra integrada al
equipo).

11) Cerciórese y determine la causa que hizo operar al fusible, ya sea corto-
circuito o sobrecarga. Elimine la anomalía, retire los restos de materiales y
realice una limpieza general.
13) Inspeccione los fusibles nuevos y cerciórese de que no muestran
huellas de maltrato, rayaduras, roturas, grietas o fisuras en la
porcelana ni abolladuras en los casquillos; si esto llegara a ocurrir, no
los utilice, ya que su uso puede representar riesgos. Verifique que el
perno percutor no este disparado ni fuera de su lugar.
14) Los casquillos tienen un recubrimiento de plata para
brindar excelente conductividad y asegurar un contacto
eléctrico adecuado. Para limpiar los casquillos de los
fusibles y los clips de montaje, no utilice lija o fibra si
están sucios o ennegrecidos.
15) Retire los fusibles anteriores con las pinzas DW-018 y
remplácelos por fusibles DRIWISA® de las mismas características:
Tipo, tensión nominal y corriente nominal.

Nunca utilice fusibles de marcas diferentes o de tipos, tensiones

o corrientes nominales diferentes aun cuando sean de la misma
marca, ya que sus características no son iguales.
En sistemas trifásicos se recomienda el remplazo de los
tres fusibles aun cuando solamente uno haya operado
ya que los restantes pueden estar dañados y causar
problemas posteriormente (Norma IEC 60282-1 y NMX-J-
149-1).
PRECAUCION: LOS FUSIBLES PUEDEN AUN ESTAR
CALIENTES. COLOQUELOS EN LA CAMA DE ARENA, Y
DEJE PASAR SUFICIENTE TIEMPO ANTES DE TOCARLOS
CON LAS MANOS.
18) Retire toda la herramienta que haya empleado y
verifique que esté completa y no haya quedado nada en
el interior del gabinete.
 Protección de
Transformadores

La correcta aplicación de fusibles, requiere del

conocimiento de las características de operación tanto
de la red como de los equipos a ella conectados.
Protección de transformadores monofásicos de una boquilla.
Protección de transformadores monofásicos de dos boquillas
Protección de transformadores trifásicos.
 Protección de bancos
de capacitores

En la aplicación de fusibles de expulsión para la protección

de bancos de capacitores contra sobrecorrientes, se
deben tener en consideración las siguientes características
de operación de éstos:
Debido a que la corriente transitoria de energización de los
capacitores no se reduce en proporción a su corriente nominal, en
las unidades pequeñas esta corriente de energización es un múltiplo
mayor de aquella, por lo que la corriente nominal de los eslabones
fusibles a seleccionar puede ser hasta de dos veces la corriente
nominal de los capacitores.
Los criterios actuales establecen factores
comprendidos entre 1.35 y 1.65 veces la corriente
nominal de los capacitores.
Eslabones fusibles K o T para protección de bancos de capacitores
 Mantenimiento a subestaciones compactas

ADVERTENCIA
Es muy importante que siempre desenergice este
equipo antes de trabajar en él, de lo contrario le puede
causar lesiones serias o incluso la muerte.
 Mantenimiento Preventivo

La subestación compacta generalmente no requiere de cuidados particulares de

atención o mantenimiento. De cualquier modo, para asegurarse de una operación
segura y confiable, son necesarias una serie de revisiones en intervalos de tiempo
definidos, la frecuencia de los cuales dependerá de las condiciones ambientales y
de operación. Dentro de los trabajos de mantenimiento preventivo, le
recomendamos que efectúe las siguientes acciones al menos cada año:
 Mecanismo de puesta a tierra

Las subestaciones cuentan con un sistema de puesta a tierra interconectado entre las
cuchillas y los apartarrayos, el cual permite aterrizar las cargas residuales y tiene la
finalidad de dar más protección en el momento de efectuar cualquier mantenimiento.
Como se muestra en la figura.
 Seccionadores

Los seccionadores se utilizan para la apertura y cierre de circuitos

eléctricos casi sin carga. Durante esta maniobra pueden cortar
corrientes despreciables (esto son corrientes de hasta 500 mA, p.ej.
corrientes capacitivas de embarrados o transformadores de tensión).
 Funciones de los seccionadores

La función de los seccionadores de puesta a tierra consiste en

poner partes desconectadas de las celdas a tierra y – si se trata
de seccionadores de puesta a tierra multipolares – de ponerlas
en cortocircuito al mismo tiempo.
El mecanismo motorizado – previsto para seccionadores y
seccionadores de puesta a tierra tipo 3D – consiste principalmente
en un motor compound de c.c., grado de protección IP00, que
acciona el eje excéntrico de un mecanismo de rotación libre a
través de un engranaje de ruedas dentadas rectas de un solo nivel.
 Mecanismo motorizado

El mecanismo de rotación libre hace girar la manivela (2) en sentido

antihorario. La manivela está unida a la palanca de accionamiento a
través de una barra de accionamiento corta, y la palanca de
accionamiento está conectada con el eje de maniobra (4).
Endurancia

Normalmente, los seccionadores y seccionadores de puesta a tierra

se maniobran pocas veces. Por eso no han sido diseñados para un
gran número de ciclos de maniobra. La endurancia mecánica y la
endurancia de los contactos es de:

5,000 ciclos de maniobra para el seccionador

1,000 ciclos de maniobra para el seccionador de puesta a tierra.
Cuchillas seccionadoras sin carga

Son utilizadas como dispositivos de seccionamiento de circuitos,

en sistemas de media tensión de 7.2kV hasta 38 kV, especialmente
para aislar subestaciones, barras y circuitos de la fuente de
suministro.
Mantenimiento preventivo de cuchillas de operación sin carga

Al menos una vez al año o cada 30 operaciones:

Cerciórese de que el equipo NO ESTÉ ENERGIZADO, cuando se

realice el mantenimiento.

Siga las reglas básicas de seguridad y utilice los accesorios de

seguridad requeridos (tarima aislante, guantes, casco, cables para
conectar a tierra, etc.).
Abra el equipo, limpie las superficies de contacto que se
encuentren sucias con ayuda de un solvente y aplique parafina
DRIWISA®. NUNCA utilice otro tipo de grasa orgánica, aceite o
cualquier tipo de lubricante industrial. Se recomienda lubricar
cada 20 operaciones y/o lubricar en cada mantenimiento.
Lubrique ligeramente las partes móviles del mecanismo de
operación, (mecanismo operador, puntos de giro y flecha) con un
lubricante industrial adecuado.
Realice varias operaciones de apertura y cierre del equipo a
través del mecanismo operador (disco, palanca o manivela).
 Cuchillas seccionadoras con carga

Tienen su principal aplicación en subestaciones compactas y tableros

de media tensión de servicio interior, habiéndose convertido en el
equipo preferido por la mayoría de los fabricantes de subestaciones
por su buen funcionamiento, confiabilidad, calidad y diseño robusto,
así como su amplia disponibilidad y bajo mantenimiento.
 Inspección visual y limpieza

Con la finalidad de detectar posibles daños al equipo o

accesorios de la subestación se debe comprobar los siguientes
puntos:

Abra el aparato. Limpie las superficies de barras, aislamientos,

contactos, boquillas que se encuentran sucias con
desengrasante y solvente dieléctrico.

Verificar que los tornillos de todas las uniones y conexiones se

encuentren perfectamente apretadas.
Solamente aplique parafina como lubricante sobre las superficies
de contacto. Nunca utilice grasa orgánica, aceite o algún tipo de
lubricante industrial.

Lubrique ligeramente las partes móviles del mecanismo de

operación (mecanismo operador, puntos de giro flecha
accionamiento resorte)
En el caso de cuchilla de paso de operación sin carga, verifique que
las navajas estén alineadas entre sí y con respecto a los contactos
fijos.
En el caso de desconectadores o de cuchilla de paso de operación
con carga, compruebe que las barras o cables conectados a las
terminales del desconectador o cuchilla de paso no ejerzan o
apliquen fuerza alguna, ya que esto puede provocar que se
desalinean las cámaras con respecto a los ganchos o bien desajustes
que entorpezcan el buen funcionamiento del equipo.
En el caso de desconectadores de operación con carga, cerciórese
presionando con ayuda de una pértiga o la mano, de que en la
posición cerrado, los ganchos de arqueo hayan entrado hasta su
tope en la cámara de extinción del arco.
 Inspección de Acabados

El Acabado de la lámina de una subestación compacta, garantiza un uso en intemperie por

1000 horas en cámara salina, esta compuesto de un recubrimiento anticorrosivo que
permite la óptima conservación del equipo. Se debe revisar el estado que guarda la
pintura, en caso de presentar deterioro de debe efectuar retoque con pintura por
aspersión.
 Mantenimiento Correctivo

Los trabajos a efectuar dentro del mantenimiento correctivo

dependerán de los resultados no satisfactorios obtenidos durante
los trabajos periódicos efectuados en el mantenimiento
preventivo. Dentro de las posibles fallas en las subestaciones
compactas tenemos:
 Fallas en los fusibles

Se pueden presentar fallas de corto circuito en las instalaciones, lo que

provoca la operación de los fusibles.
Visita inesperada
Visita inesperada
Visita inesperada
Visita inesperada
 Falla en los apartarrayos

Se pueden presentar fallas de sobretensiones en las instalaciones

provocadas por descargas atmosféricas, lo que propicia fallas de los
mismos.
 Fallas en los devanados del transformador

Para resolver este tipo de fallas es muy importante que sean atendidas
por personal capacitado y que sepa interpretar el funcionamiento del
equipo, ya que su mala ejecución puede provocar la destrucción del
equipo y la invalidez de la garantía.
Dentro de las fallas más frecuentes
tenemos:
• Conexiones flojas
• Fallas entre espiras
• Corto Circuito Externo
• Sobretensiones
• Sobrecargas
 Sobretensiones temporales (permanentes)

Son aquellas sobretensiones originadas por incrementos en la tensión de red,

generalmente superiores al 10% de su valor nominal y duraciones variables entre
décimas de segundo y minutos. Suelen estar ocasionadas por pérdida de neutro y
algunos otros fenómenos como la conexión/desconexión de condensadores o
capacitores.
 Seguridad

Las principales condiciones inseguras de la instalación, operación y mantenimiento de

un transformador son:

 Modificar arreglo de derivaciones (taps) inapropiadamente

 Voltajes mortales
 Equipo en movimiento
 Partes y componentes pesados
Cuchilla de operación sin carga
 Relevadores de protección

Los relevadores son dispositivos que responden a algunos o a varias

características del sistema eléctrico como son voltaje, corriente,
frecuencia, factor de potencia, etc., los cuales se alteran al ocurrir
una falla en el sistema.
En términos generales, un relevador eléctrico es un dispositivo que, colocado en un
circuito eléctrico, produce cambios en otros circuitos o en el circuito propio. Un relevador
de tipo sencillo consta de una bobina y un contacto conectados en la siguiente forma.
 Estadísticas de fallas.

2% 8%
3%
10% Líneas de transmisión y distribución

50% Interruptores

12% Transformadores
Cables
Equipo de control
15% Transformadores de instrumento
Otros
Causas que originan fallas en el sistema.

Como ya han sido mencionadas cuales podrían ser las posibles causas que originan que
los equipos eléctricos de un sistema eléctrico pudieran fallar, ahora se realiza una
pequeña explicación acerca del estudio del fenómeno que origina la falla, entre las fallas
más comunes se tienen las siguientes:

 Sobrecarga
 Cortocircuito
 Caída de tensión
 Elevación de tensión
 Variación de frecuencias
 Inversión de flujo de potencia
Elementos que intervienen en un sistema de protección.
 Inteligencia de disparo

Electromagnéticos . El relevador protector electromagnético ha sido utilizado

ampliamente en la industria durante muchos años, con un alto grado de éxito.

Time Delay Voltage Relay

Time-overcurrent Relay
Transformadores de potencia.

Además de representar la mayor inversión, poseen un alto costo generado por la

importancia logística que significan dentro del sistema eléctrico.
En el relación al sistema de enfriamiento se buscan fisuras en los
radiadores, funcionamiento de abanicos, válvulas de radiadores
(fugas de aceite), conservación de silica gel, la cual se debe
cambiar cada dos años o aumenta la concentración de humedad y
se degrada el transformador aceleradamente.
Estas fallas se pueden agrupar, dependiendo si ocurren en el propio transformador o
fuera del mismo en:

Fallas internas
Fallas externas

Las fallas internas pueden ser subdivididas en dos grupos:

a) Fallas incipientes
b) Fallas eléctricas
Fallas incipientes. En general todas las fallas internas son muy serias, sobre todo porque
siempre está presente el peligro de incendio. Sin embargo, existe un grupo de fallas
llamadas incipientes, las cuales en su etapa inicial no son severas, pero pueden dar lugar
a fallas mayores si no son libradas lo más rápidamente posible.
Fallas eléctricas. Las fallas eléctricas más severas son del siguiente tipo:

 Fallas en los contactos de los cambiadores de derivación que produce puntos

calientes, o bien, cortocircuito entre derivaciones.

 Arqueo entre un devanado y el núcleo o tanque, debido a sobretensiones

causadas por descargas atmosféricas, fallas externas o maniobras de switcheo en
el sistema.

 Arqueos entre devanados o entre espiras contiguas de capas diferentes de un

mismo devanado, debido a la misma causa anterior o por movimiento de los
devanados bajo la acción de fuerzas electromagnéticas durante cortocircuitos
externos.
Las fallas externas son fallas que se presentan de las terminales del transformador hacia
el sistema, pudiendo ser estas:

a) Sobrecorrientes, debidas a sobrecargas o corto circuitos.

b) Sobretensiones
Transformadores de instrumento.

Son equipos que permiten obtener valores reducidos de tensión y corriente para
propósitos de medición y protección del sistema. El costo de estos equipos es menor
que el de un transformador de potencia, sin embargo, las fallas asociadas a estos
equipos pueden generar fallas catastróficas en todo el equipo primario.
Se revisa:

Tierras
Aislamiento
Pruebas eléctricas
Conexiones
Fugas de aceite
Tablillas de conexiones.
Apartarrayos
Dispositivos destinados a absorber las sobretensiones producidas por descargas
atmosféricas o por maniobras.

Clasificación de los apartarrayos

Secundarios o de baja tensión

Distribución
Intermedia
Estación
Aspectos a revisar

Tierra bien conectada, sin sulfato.

Puntos calientes
Contaminación del aislamiento
Antigüedad
Pruebas eléctricas (aislamiento, factor de
potencia)
La selección de la tensión del apartarrayo es de vital importancia, ya que ella determina
el grado de protección del mismo y también su costo.

Bajo ningún aspecto el apartarrayo debe verse expuesto, en servicio a una tensión o
sobretensión de frecuencia fundamental, 50 o 60 Hz, que exceda su extinción, pues de lo
contrario el apartarrayo se vería sometido a una sobrecarga.
Si dicha sobrecarga excede el límite de descompresión que puede manejar las
membranas internas y la válvula de alivio, el encapsulado de porcelana explota.

“La Comisión Federal de

Electricidad (CFE) informó que
la explosión registrada esta
mañana en calles del Centro
Histórico de la Ciudad de
México se debió a una
sobrecarga en la red de baja
tensión, ocasionada por una
falla en un equipo de
medición y un apartarrayos de
la red eléctrica”. El Economista, Noviembre
2010.
a) Cerámico b) Polimérico
Interruptores

Son dispositivos que permiten la conexión y desconexión del equipo primario ante
condiciones normales o de falla. Se les asocia con las protecciones eléctricas, su correcto
funcionamiento permite aislar y proteger equipo adyacente al punto donde ocurre una
falla. Tienen la característica de ser equipos dinámicos, pueden presentar problemas de
índole eléctrico o mecánico.
Los principales puntos de revisión son:

 Presiones de SF6.
 Presión neumática.
 Condiciones del mecanismo.
 Condiciones del aislamiento.
 Inspección de puntos calientes.
 Disparidad de polos.
 Factor de potencia.
Interruptores Electromagnéticos

Los interruptores electromagnéticos tienen como función principal, interrumpir la

corriente de los contactos si pasa más de la permitida. Son más rápidos y más precisos en
el límite de corriente que los térmicos, y se emplea en lugares donde se necesita un corte
rápido como alimentación de motores de gran tamaño.
Interruptores en Vacío

La función de un Interruptor en Vacío es obstaculizar la corriente eléctrica

extinguiendo el arco que se produce al separarse los contactos.
La cerámica de alta alúmina ofrece mayor resistencia mecánica y desgasificación fácil.
Alto rendimiento, fiabilidad y larga vida asegurados.
Interrupción de alta velocidad y corto tiempo de formación de arcos.
Interrupción de alta velocidad y corto tiempo de formación de arcos.
 Causas que originan un incidente de arco
interno en un tablero
 Condiciones ambientales (altas temperaturas, humedad, polvo, ambiente salino, agentes
corrosivos en el medio ambiente).
 Operación incorrecta del equipo, olvido de herramienta dentro del tablero
 Falla de aislamiento
 Plagas (ratas, iguanas, gatos)
 Falta de mantenimiento

Resultado de un arco interno

Calor - Temperatura que puede llegar 20,000 °C, gases calientes, metales
fundidos, radiación térmica.
Presión - Una rápida elevación de temperatura puede desencadenar en una
explosión violenta.
Toxicidad – Componentes tóxicos derivados de la fundición de los
componentes del tablero.
Medio de extinción del arco por vacío
Disposición interna

Disposición interna del Compartimento de barras

Interruptor de vacío ABB VD4X. con seccionador de 3 posiciones:
Conectado / Desconectado / Puesta a tierra.
 Montaje Removible
Es por mucho el interruptor de potencia de media tensión más común. Se utiliza casi
exclusivamente hasta 38 kV. Antes de la introducción de los diseños en vacío, los
interruptores de potencia de media tensión eran mucho más grandes Por ejemplo, una
estructura vertical podía alojar un Interruptor de Tipo de Aire Magnético. El interruptor
era removible, típicamente por medio de ruedas.
Condiciones de Seguridad en el Mantenimiento
En la medida de lo
posible, debe evitarse el
trabajo en conductores o
equipos energizados.
Cuando se trabaje cerca o directamente con
conductores energizados, se deberá utilizar
herramientas aisladas.
 La desenergización y energización de equipos, instalaciones
eléctricas, subestaciones, debe hacerse bajo la supervisión de
personal autorizado..
Convocar a una reunión
informativa de 10 minutos
sobre el servicio a
cubrir, solicitando que las
instrucciones de análisis de
peligros potenciales y permiso
de trabajo seguro se aplique.
PRUEBAS BÁSICAS DE DIAGNÓSTICO
 PRUEBAS DE PRUEBAS DE
MONITOREO DIAGNÓSTICO

CONTINUO PROGRAMADO BÁSICAS ESPECIALES

Temperatura en: Inspección visual Resistencia

Voltaje de
tanque principal, de aislamiento
recuperación
tanque del cam- Pbas. eléctricas
biador, núcleo, y Físico-Químicas Factor de
Respuesta
bobinas y ambiente del aceite potencia
al impulso
Gases Cromatografía Relación de
Respuesta a la
disueltos de gases transformación
frecuencia
Descargas parciales Descargas Parciales Resistencia
Descargas
óhmica
parciales
Apriete de Furaldehídos
bobinas Corriente de
excitación
DESENERGIZACIÓN EN BAJA TENSIÓN
Desenergización de tableros B.T y TR
DESENERGIZACIÓN EN BAJA TENSIÓN
DESENERGIZACIÓN DE LA S.E.
LIBRANZA POR PARTE DE C.F.E.
VERIFICACIÓN DE AUSENCIA DE POTENCIAL
CIERRE DE CORTACIRCUITOS POR CFE
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A S.E.
PRUEBAS DE OP. DEL SECCIONADOR
ENERGIZACIÓN DE TR. Y T. B.T.
 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

OBJETIVO:

Verificar el grado de humedad o deterioro del sistema

aislante aceite-papel.

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con un medidor de resistencia de

aislamiento, el cual está integrado por una fuente de corriente
directa (500-5000 V) y un medidor de la corriente circulante, la
cual es proporcional a la resistencia. La escala está graduada
directamente en Megohms.
 CIRCUITO EQUIVALENTE

Micro-amperímetro V
graduado en Megohms I = --------
Z

R Transformador
C bajo prueba
 REPORTE DE PRUEBAS

CONEXIONES DE PRUEBAS TEMP °C

LINEA
GUARDA
TIERRA
Tiempo LECTURAS LECTURAS LECTURAS
de prueba Valor Multipli- Corregido Valor Multipli- Corregido Valor Multipli- Corregido
(min) Medido cado a 20 °C Medido cado a 20 °C Medido cado a 20 °C
15 seg
30 seg
45 seg
1 min
2 min
3 min
4 min
5 min
6 min
7 min
8 min
9 min
10 min
Indice
1 : 0.5
Indice
10 : 1
 FACTORES DE CORRECCIÓN Y VALORES
MÍNIMOS RECOMENDADOS
Temperatura en °C Factor de Temperatura en °C Factor de
del transformador Corrección del transformador Corrección
90 66.0 35 2.5
85 49.0 30 1.8
80 36.2 25 1.1
75 26.8 20 1
70 20.00 15 0.75
65 14.8 10 0.59
60 11.0 5 0.40
55 8.1 0 0.30
50 6.0 -5 0.22
45 4.5 -10 0.16
40 3.3 -15 0.12

Voltaje entre Meghoms Voltaje entre Meghoms

fases Kv fases Kv
1.2 32 46.0 1240
2.5 68 69.0 1660
INDICE DE ABSORCIÓN > 1.5
5.0 135 115.0 3100
8.6 230 138.0 3720 INDICE DE POLARIZACIÓN > 2.0
15.0 410 161.0 4350
25.0 670 196.0 5300
34.5 950 230.0 6200
 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
CONEXIÓN DELTA - ESTRELLA
Diagrama de conexiones Diagrama esquemático
LINEA
RH

H vsB + GUARDA ALTA

T
TANQUE
Y
R HX NUCLEO
H1 H2 H3
TIERRA

BAJA
X0 X1 X2 X3
ΜΩ
5 KV Kilovol Rx
s

MEGGER

LINEA

vsH B
GUARDA

H1 H2 H3 TIERRA

X0 X1 X2 X3
ΜΩ
5 KV Kilovol
s

MEGGER

TIERRA

Bvs H
T

H1 H2 H3
GUARDA

X0 X1 X2 X3
ΜΩ
5 KV Kilovol
s

LINEA

MEGGER
 FACTOR DE POTENCIA

OBJETIVO:
Medir la calidad del sistema aislante con base en el método de
disipación de la energía liberada por las pérdidas internas de los
aislamientos, ante la fricción molecular producida por el campo
eléctrico.

Estas pérdidas se traducen en calor y son un índice de

la degradación del material.

DESCRIPCIÓN GENERAL:
Las pruebas se realizan con un medidor de factor de potencia, el
cual está integrado por una fuente de corriente alterna de entre
1,000 y 12,500 Volts, un medidor de la potencia activa (W) y un
medidor de la potencia aparente (VA). Con estos valores es posible
determinar la capacitancia del dieléctrico y sus pérdidas (factor de
potencia).
 REPORTE DE PRUEBAS

FACTOR DE
P CONEXIONES POTENCIA
R TENSION MILIVOLTAMPERES MILIWATTS
U
(%)
DE
E PRUEBA
B A.T. B.T. GUARDA (kV) LECTURA K mVA LECTURA K mw Medido Temperatura
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9

VALORES MÁXIMOS RECOMENDADOS

F.P. < 0.5 % EXCELENTE

F.P. 0.5 % a 1.0 % BUENO
F.P. > 1.0 REVISAR
 FACTOR DE POTENCIA
TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
CONEXIÓN DELTA - ESTRELLA
Diagrama de conexiones Diagrama esquematico

CH
ALTA

TANQUE
Hv Y
C HX NUCLEO

Lv
H1 H2 H3
BAJA

X0 X1 X2 X3

T MEU

Hv

Lv

H1 H2 H3

X0 X1 X2 X3

T MEU
 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

OBJETIVO:

Verificar la polaridad y la relación de transformación de los

devanados, para asegurar que no existen corto-circuitos
entre vueltas o errores en las conexiones de boquillas y
cambiadores de derivaciones

DESCRIPCIÓN GENERAL:

Las pruebas se realizan con un probador de relación de

transformación (TTR), el cual está integrado por un
alternador de 8 Volts que se conecta a un transformador
elevador de relación de vueltas variable con escala graduada.
 REPORTE DE PRUEBAS
VOLTAJE TERMINALES: TERMINALES: TERMINALES:
TAP AT / BT TEORICA MEDIDA % DIF. TEORICA MEDIDA % DIF. TEORICA MEDIDA % DIF.

RELACIÓN TEÓRICA - RELACIÓN MEDIDA x 100 < 0.5

RELACIÓN TEÓRICA
 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
Diagrama de conexiones TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
A.T. (Negro)
A.T. (Rojo)CONEXIÓN DELTA-ESTRELLA
Diagrama vectorial

H1 H2 H3
Fase A X2
H2

X1
X0 X1 X2 X3

X0

TTR
H1 H3
A.T. (Negro)
A.T. (Rojo)
X3
A.T. (Negro)
A.T. (Rojo)

H1 H2 H3
Fase B

X0 X1 X2 X3

TTR
A.T. (Negro)
A.T. (Rojo)

A.T. (Negro)
A.T. (Rojo)

H1 H2 H3
Fase C

X0 X1 X2 X3

TTR
A.T. (Negro)
A.T. (Rojo)
 RESISTENCIA OHMICA DE LOS DEVANADOS

OBJETIVO:

Conocer el valor de la resistencia óhmica de los devanados,

lo cual se requiere para la medición de pérdidas y elevación
de temperatura del transformador. Asimismo, detectar
problemas en las conexiones internas o en los contactos del
cambiador de derivaciones.

DESCRIPCIÓN GENERAL:

Las pruebas se realizan con un puente de Wheaston-Kelvin, el cual

está integrado por una fuente de corriente directa, resistencias
patrón de valor conocido (para fijar la escala) y una década de
resistencias variables con galvanómetro para el balance del puente.
 REPORTE DE PRUEBAS

RESISTENCIA OHMICA DE LOS DEVANADOS

Alta Tensión Baja Tensión Terciario
Pos. Cambiador
Term.
Term.
Term.
Suma
Constante
R amb.
Temperatura
R a 75 °C
I2 R a 75 °C
Cap.
I2 R a 75 °C
Cap.
I2 R a 75 °C
Cap.
 RESISTENCIA OHMICA
TRANSFORMADORES DE DOS VANADOS
CONEXIÓN DELTA - ESTRELLA

Diagrama de conexión Diagrama vectorial

X2
H2

X1
X0

H1 H3
X3

H1 H2 H3

C1

X0 X1 X2 X3
P1

P2

C2

OHMETRO
RESISTENCIA OHMICA
 RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL ACEITE

OBJETIVO:

Verificar la resistencia a la ruptura por arco eléctrico del

líquido aislante.

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con un probador de rigidez dieléctrica

el cual esta integrado por una fuente de alta tensión con velocidad
de incremento de voltaje controlada de 0 a 60,000 Volts, una copa
para alojar el líquido aislante y electrodos normalizados para producir
el arco eléctrico. La medición del voltaje al cual se produce la ruptura
dieléctrica del aceite se mide a través de un vóltmetro y un divisor de
tensión.
CIRCUITO EQUIVALENTE

COPA DE PRUEBA

DIVISOR DE
TENSION

VOLTMETRO
 RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL ACEITE

FUS

MEDIDOR DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA

 FACTOR DE POTENCIA DEL ACEITE

OBJETIVO:

Verificar las pérdidas dieléctricas del líquido aislante, a temperatura

ambiente y a temperatura de operación.

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con un puente de Shering, el cual esta

integrado por una fuente de corriente alterna a 60 Hz., una copa
para alojar el líquido aislante y electrodos normalizados para producir
el gradiente eléctrico. La medición de las pérdidas se realiza a través
de la medición de la capacitancia y la potencia aparente.
 Cos θ y Tan δ
watts
Cos θ =
VA

δ watts
Tan δ =
VAR VA VAR

Cos
.
θ = Tan δ
θ Cuando δ tiende a cero

watts
 REPORTE DE PRUEBAS

RIGIDEZ DIELECTRICA Y FACTOR DE

POTENCIA DEL ACEITE Temperatura =
Muestra Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba SUMA PROMEDIO OBSERVACIONES
1 1 2 3 4 5
Rigidez 42 kV 39 kV 43 kV 40 kV 41 kV 205 41 kV PASA
FP 20 °C O.O35% 0.032 % 0.039% 0.041% 0.033% 0.180 0.036% PASA
FP 100 °C 0.45 % 0.38 % 0.39 % 0.42 % 0.51 % 2.15 0.43 % PASA

TOLERANCIAS

RIGIDEZ > 40 kV para aceite nuevo

RIGIDEZ > 30 kV para aceite envejecido

FP A 20 °C < 0.05 %

FP A 100 °C < 0.5 %

 FACTOR DE POTENCIA DE ACEITE AISLANTE

Diagrama de conexión

Hv

Nivel
de
Aceite Lv

COPA DE PRUEBA
MEU
 PRUEBAS FISICO-QUIMICAS AL ACEITE

PRUEBA LIMITES
Resistividad a 2500 V (Ω / cm) 200 x 106 Mínima
Densidad relativa 0.840 a 0.870
Temperatura de inflamación (°C) 146 Mínima
Temperatura de ignición (°C) 156 Mínima
Tensión interfacial (dinas/cm) 36 Mínima
Color Union 1 Máximo
Contenido de agua (ppm) 10 Máximo
Contenido de partículas En proceso de Normalización
Aspecto físico Brillante
DETECCION DE PROBLEMAS A TRAVES
DE PRUEBAS AL ACEITE
 CROMATOGRAFÍA DE GASES

OBJETIVO:

Verificar el contenido de gases disueltos en el aceite, los

cuales son indicativos de problemas internos que pueden
conducir a una falla.

DESCRIPCIÓN GENERAL:

Las pruebas se realizan con un cromatógrafo que permite

dividir y cuantificar los diferentes gases disueltos en el
líquido aislante.
 DIAGNÓSTICO RÁPIDO
CON TRES GASES CLAVE

• Hidrógeno.- Es el gas “alarma” ya que es poco soluble en

el aceite y se presenta con cualquier tipo de falla. Las descargas
parciales se caracterizan por producir altas cantidades de
hidrógeno sin un notorio aumento de otros gases. Su valor límite
es de 200 partes por millón (ppm).

• Etileno.- Cuando su contenido es de más del doble de la

cantidad de acetileno, es indicativo del sobrecalentamiento de
algín metal, por lo general de conectores, tornillería o laminaciones.
Su valor límite es de 60 ppm.

• Acetileno.- La presencia del acetileno es la condición más

peligrosa, ya que cantidades tan pequeñas como 5 ppm significan
la existencia de un arqueo interno, lo cual es sumamente destructivo.
 PARTICIPACIÓN DE LA CELULOSA

El siguiente paso después de encontrar un contenido anormal

de alguno de los gases clave, es revisar las cantidades de
monóxido y dióxido de carbono, para dar una idea del origen
de la falla.

Los valores límites de estos gases son 1,000 ppm para el

monóxido de carbono (CO) y 10,000 ppm para el dióxido
de carbono (CO2 ).

Una mejor indicación se logra a través de la relación CO/CO2

Si el contenido de CO es mayor a la décima parte del contenido
de CO2 , es muy probable que contemos con aislamiento sólido
quemado, lo cual indica que la degradación es más peligrosa.
 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO
RELACIÓN DE DORNENBURG

0.001 0.01 0.1 1.0 10.0 100.0

Metano 10.0
Hidrógeno
CH4

H2 1.0

0.1

Acetileno C2H2
Etileno C2H4
 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO
TRIANGULO DE DUVAL
Señalar los porcentajes de cada gas y
100 0 trazar líneas paralelas al lado anterior,
% CH4 Metano de manera que las tres coincidan en
80
un punto. El área en que se ubique
20
el punto representa la condición
del transformador.
60 40 a = Área de alta energía
b = Área de baja energía
40 60 c = Descargas, corona
d = Calentamiento T< 200 °C
e = Calentamiento 200 <T< 400 °C
20 80 f = Calentamiento T > 400 °C
% C2H4 Etileno
0 100
100 80 60 40 20 0
%C2H2 Acetileno
 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO
CÓDIGO DE ROGER

RELACION DE GAS RANGO CODIGO

< 0.1 3
METANO 0.1 < R < 1.0 0
HIDROGENO 1.0 < R < 3.0 1
> 3.0 2
ETANO < 1.0 0
METANO > 1.0 1
ETILENO < 1.0 0
ETANO 1.0 < R < 3.0 1
> 3.0 2
ACETILENO < 0.5 0
ETILENO 0.5 < R < 3.0 1
>3 2

METANO ETANO ETILENO ACETILENO

HIDROGENO METANO ETANO ETILENO
DIAGNOSTICO
0 0 0 0 Deterioro Normal
3 0 0 0 Descarga ´parcial
1ó2 0 0 0 Ligero sobrecalentamiento (150 °C)
1ó2 1 0 0 Sobrecalentamiento de 150 a 200 °C
0 1 0 0 Sobrecalentamiento de 200 a 300 °C
0 0 1 0 Sobrecalentamiento general en conductores
1 0 1 0 Corrientes circulantes en el devanado
1 0 2 0 Corrientes circulantes en núcleo y tanque.
Uniones sobrecalentadas
0 0 0 1 Descarga de baja energía
3 0 0 1ó2 Descarga superficial
0 0 2 2 Centelleo contínuo
0 0 1ó2 1ó2 Arcos de corriente
DETECCIÓN DE PROBLEMAS A TRAVÉS
DE CROMATOGRAFÍA DE GASES
 Generación de Gases durante la descomposición
de la Celulosa Aislante (Gibeault / Hall / Noirhomme)

MONOXIDO de CARBONO CO
GASES CLAVES

DIOXIDO de CARBONO CO2

References: 100
M. Duval, Electra,133,40 (1990 ).
200 250 300 400 500
T.V. Oommen, Gas Generation in Power Transformers Temperatura de la Falla( ºC )
 Generación de Gases durante la descomposición
del Aceite Dieléctrico (Gibeault / Hall / Noirhomme)

HIDROGENO H2
GASES CLAVES

METANO CH4

ETANO C2 H6

ETILENO C2 H4

ACETILENO C2 H2

References: 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000

M. Duval, Electra,133,40 (1990 ).
T.V. Oommen, Gas Generation in Power Transformers Temperatura de la Falla
INTERRUPTORES
 CONDUCTOR IDEAL
I INT. Debe ser capaz de
C Zi interrumpir la corriente a la
z POSICION que fue diseñado, rápido y
Υ CERRADO
en cualquier instante, sin
producir sobrevoltajes
peligrosos.

Ra
AISLANTE IDEAL
I
INT. Debe de ser capaz de cerrar
C Zi rápidamente y en cualquier
POSICION instante, bajo corrientes de
Υ
Z ABIERTO falla, sin soldarse los
contactos por las altas
temperaturas.

Y = Generador = Impedancia de generador

C = Consumidor = Impedancia de consumidor
INT = Interruptor = Resistencia de arco
 CLASIFICACIÓN DE INTERRUPTORES DE POTENCIA

•Según su medio de extinción del arco

.Interruptores en aire
.Interruptores en aceite (en pequeño y gran volumen de aceite)
.De soplo de aire (neumático)
.Interruptores en Hexafloruro de azufre (SF6)
.Interruptores en vacío

•Según su mecanismo de accionamiento

a). Resorte
b). Neumático
c). Hidráulico
d). Otros
 INTERRUPTORES DE HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6)

VENTAJAS:

•.Gas no flamable
•.Gas no tóxico, a presión atmosférica su
rigidez es aprox. 2 veces mayor que la de
arco
•.A presión de 3 bar la rigidez dieléctrica
es igual que la del aceite
•.Excelente propiedad como medio de
extinción del arco.

DESVENTAJAS:
•.Los productos de descomposición del gas SF6 originados por arqueo eléctrico son
tóxicos
•.El SF6 es mas pesado que el aire y tiende a permanecer en lugares bajos por lo que
desplaza el oxigeno del aire y causa asfixia.
•.El polvo blanco de floruros metálicos que se forma cuando existe una falla debe
confinarse con cuidado.
 VENTAJAS

•Durante el arqueo el
aceite actúa como
productor de
hidrogeno, gas que ayuda
a enfriar y extinguir el
arco
•Proveer el aislamiento
de las partes vivas con
respecto a tierras.
•Proporcionar el
DESVENTAJAS aislamiento entre los
•Es inflamable contactos después de que
•Posibilidad de que se forme una mezcla el arco se ha extinguido.
explosiva con el aire
•Elevado costo de mantenimiento por la
composición del aceite
INTERRUPTORES EN VACIO

VENTAJAS

•Tasa de recuperación dieléctrica muy elevada

•El interruptor no se ve afectado en su
funcionamiento por variaciones básicas en
intensidad de corriente
•Larga vida útil sin mantenimiento
•Ahorra espacio

DESVENTAJA

Solo se aplican hasta niveles de 69 KV, su

aplicación en tensiones mayores tropiezan con
dificultades de la conexión de sus cámaras, sin
embargo quizá se resuelva pronto y en forma
satisfactoria.
 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

OBJETIVO:

Verificar que el nivel de aislamiento entre partes conductoras

de fase diferente y entre fases y tierra, sea adecuada en función
de la tensión nominal de operación.

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con un medidor de resistencia de

aislamiento, el cual está integrado por una fuente de corriente
directa y un medidor de corriente circulante, la cual es
proporcional a la resistencia. La escala del amperímetro esta
graduada directamente en
 REPORTE DE PRUEBAS

Tiiempo Fase A Fase B Fase C

de 1 2 3 4 5 6
prueba MΩ MΩ MΩ MΩ MΩ MΩ

15 seg

30 seg

1 min

VALORES DE ACEPTACIÓN

250 M kV
 TIEMPO DE OPERACIÓN
 OBJETIVO:
 Verificar las condiciones de operación del mecanismo de los
contactos de los interruptores, determinando los tiempos de
interrupción en sus diferentes formas de maniobra, así como
la verificación del sincronismo de sus polos o fases.
 DESCRIPCION GENERAL:
 Las pruebas se realizan con un analizador de interruptores el
cual esta integrado por un control de mando para las bobinas
de apertura y cierre. Tiene entradas que reciben señales
digitales que registran los tiempos de cierre y apertura de los
contactos
 REPORTE DE PRUEBAS

S I M U L T A N E I D A D

CIERRE APERTURA
TIEMPO TIEMPO
POLOS POLOS
m seg. m seg.
1-2 1-2

2-3 2-3

3-1 3-1

VALORES DE ACEPTACIÓN

APERTURA: 3 a 8 CICLOS
CIERRE: 6 A16 CICLOS
SIMULTANEIDAD: 1/2 CICLO DE
DIFERENCIA
DIAGRAMA DE CONEXIONES
 RESISTENCIA DE CONTACTOS
OBJETIVO:

Determinar la resistencia entre puntos de contacto para verificar

el ajuste de los mismos.

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con un micro-ohmetro (ducter) el cual esta

integrado por una fuente de CD, mide los miliamperes, que son
leídos directamente en una escala, cuya unidades están dadas
directamente en miliohms.

Una resistencia alta en los contactos produce un calentamiento

térmico excesivo, lo cual puede ser origen de una falla si no se
realizan los ajustes de contacto necesarios oportunamente.
 REPORTE DE PRUEBAS

CONTACTOS MICRO-OHMS OBSERVACIONES

Fase A

Fase B

Fase C

VALORES DE ACEPTACIÓN

13.8 KV 75-250 µΩ
34.5 KV 100-300 µΩ
69 KV 200-500 µΩ
115 KV 200-600 µΩ
 FACTOR DE POTENCIA

OBJETIVO:

Determinar las perdidas en el dieléctrico de cámara interruptiva y

aisladores.

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con un medidor de factor de potencia, el

cual esta integrado por una fuente de corriente alterna y un
medidor de potencia activa (w) y un medidor de potencia aparente
(va). Con estos valores es posible determinar la capacitancia del
dielctrico y sus perdidas (factor de potencia)
 REPORTE DE PRUEBAS
CONEXIONES VOLTAJE APLICADO 2.5 KV % FACTOR DE
No. MODO MILI VOLT - AMPERS MILI WATTS POTENCIA CAPAC.
Hv Lv
MEDIDO MULT mVA MEDIDO MULT mW MEDIDO CORR.20ºC
1 GROUND

2 GROUND

2 GROUND

2 GROUND

2 GROUND

6
7 UST
8
9

VALORES DE ACEPTACIÓN

0.5-2 %
0-15 mW
 INTERRUPTOR EN AIRE
Resitencia de aislamiento
LINEA

1 3 5

TIERRA

A B C

Resistencia de contactos
ΜΩ 5 KV Kilovolts

MEGGER
2 4 6

1 3 5

CORRIENTE
POTENCIAL
A B C

FUS

Factor de potencia
DUCTER
2 4 6
Hv

1 3 5

Lv

A B C

MEU
2 4 6
APARTARRAYOS
 APARTARRAYOS

Objetivo:

Disminuir las sobretensiones originadas en el sistema, protegiendo de esta manera

el aislamiento del equipo y permitiendo además que la red continúe su operación.

Características:

•Debe ser capaz de soportar sin daño la corriente de descarga y mantener la

tensión al valor de protección previsto.

•Extinción de la corriente subsecuente

•No degradación con la temperatura

•Trabajo en condiciones de contaminación

 CLASIFICACION DE SOBRETENSIONES

•Temporales (a la frecuencia del sistema)

.Falla tierra
.Rechazo de carga
.Ferró resonancia

•Frente lento (maniobra)

.Conexión y desconexión de cargas

.Carga atrapada
.Switcheo de cargas capacitivas
.Switcheo de cargas inductivas

•Frente rápido (descargas atmosféricas)

 APARTARRAYOS

Resistencia de aislamiento Factor de potencia

LINEA

Hv

Lv

ΜΩ 5 KV Kilovolts

MEGGER
MEU

TIERRA
 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

OBJETIVO:

Verificar que el nivel de aislamiento proporcionado por la

porcelana sea el adecuado en función de su tensión nominal de
operación.

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con un medidor de resistencia de

aislamiento, el cual está integrado por una fuente de corriente
directa y un medidor de corriente circulante, la cual es
proporcional a la resistencia. La escala del amperímetro esta
graduada directamente en megohms.
 REPORTE DE PRUEBAS

Tiempo de Fase A Fase B Fase C

prueba MΩ MΩ MΩ
15 Seg.

30 Seg.

1 Min.

VALORES DE ACEPTACIÓN

40 MΩ/KV
 FACTOR DE POTENCIA
AISLAMIENTO
OBJETIVO:

Determinar las perdidas dielectricas del aislamiento de porcelana,

Así como las condiciones de los resistores electricos

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con un medidor de factor de potencia, el cual

Está integrado por una fuente de corriente alterna, un medidor de
Potencia activo (w) y un medidor de potencia aparente (va)

.
 REPORTE DE PRUEBAS
PRUEBA MODO CONEXIONES VOLTAJE mW I MIDE
NO. APLICADO
HV LV mA
1 GROUND 1 ------- FASE A

2 GROUND 2 ------- FASE B

3 GROUND 3 ------- FASE C

VALORES DE ACEPTACIÓN

0-10 mW
TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN
 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

OBJETIVO:

Verificar el estado que guardan los aislamientos de manera que

puedan soportar conforme a normas las tensiones nominales
de operación.

DESCRIPCION GENERAL:

La prueba se realiza con un medidor de resistencia de

aislamiento por medio del cual se aplica una fuente de tensión
de corriente directa, que produce una corriente de fuga en el
aislamiento. La lectura se obtiene del medidor, directamente en
mega ohms .
 REPORTE DE PRUEBAS
TIEMPO DE ALTA vs. BAJA + TANQUE ALTA vs. BAJA BAJA vs. ALTA + TANQUE
PRUEBA MΩ MΩ MΩ
FASE A FASE B FASE C FASE A FASE B FASE C FASE A FASE B FASE C
15 SEG.
30 SEG
1 MIN.

VALORES DE ACEPTACIÓN

30 MΩ/KV
A 20ºC
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

VALORES ACEPTABLES = > 50,000. M Ω

 FACTOR DE POTENCIA

OBJETIVO:

Verificar la calidad del aislamiento referente a la humedad y otros

contaminantes, lo cual se refleja en una relación de pérdidas.
Estas pérdidas indican un deterioro del material aislante.

DESCRIPCIÓN GENERAL:

La prueba se realiza con un medidor de factor de potencia el cual

esta integrado por una fuente de corriente alterna, un medidor de
potencia activa (W) y un medidor de potencia aparente (VA). Con
estos valores se determina la capacitancia del dieléctrico y sus
pérdidas.
 REPORTE DE PRUEBAS
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL MONOFÁSICO

PRUEBA MODO CONEXIONES mW mVA %FP CAP MIDE

NO.
Hv Lv

1 UST H1 X1 Y1 CH
2 GUARD H1 X1 Y1 CHX+CHY

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

PRUEBA MODO CONEXIONES mW mVA %FP CAP MIDE

NO.
Hv Lv

1 GUARD P1 P2 S1 S2
2 GUARD S1 S2 P1 P2

VALORES DE ACEPTACIÓN

0.5 -1.2%
0.9W
TRANSFORMADORES DE MEDICION

•Transformadores de corriente
•Transformadores de potencial

Los transformadores de medición

son elementos modestos instalados
en la red de alta tension, su papel
es de sensor e interfaz entre el
lado de alta tensión y el lado de
baja tensión en la red eléctrica.
 PREPARACION DE LOS TRANSFORMADORES DE MEDICION
PARA LAS PRUEBAS DE DIAGNOSTICO

•Desenergizar el equipo bajo prueba.

•Drenar todas las cargas estáticas.

•Limpiar la porcelana del equipo.

•Desconectar los cables de las terminales primarias y secundarias.

•Cortocircuitar los cables de las terminales primarias y secundarias según la

prueba a realizar.

•Practicar la prueba de acuerdo al procedimiento.

 CALIBRACION DE RELEVADORES

OBJETIVO:

Verificar que los parámetros de operación de los relevadores

de protección operen adecuadamente de acuerdo a
especificaciones del fabricante.

DESCRIPCION GENERAL:

Las pruebas se realizan con equipo el cual está integrado por

una fuente variable de corriente, una fuente de variable de
voltaje y un temporizador, este equipo tiene un alto grado de
exactitud y precisión; con las cuales son simuladas las
condiciones de operación.
CODIGO DE RELEVADORES MAS COMUNES
TIPO DE RELEVADOR
CODIGO

21 RELEVADOR DE DISTANCIA

27 RELEVADOR DE BAJO VOLTAJE

32 RELEVADOR DIRECCIONAL DE POTENCIA

RELEVADOR DE BAJA CORRIENTE

37

40 RELEVADOR DE PERDIDA DE CAMPO

50 RELEVADOR INSTANTANEO DE SOBRECORRIENTE

51 RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE CON RETRASO INTENCIONAL

81
RELEVADOR DE FRECUENCIA

87 RELEVADOR DE PROTECCION DIFERENCIAL

CURVAS CARACTERISTICAS DEL RELEVADOR
DE SOBRECORRIENTE.

EXTREMADAMENTE INVERSO

MUY INVERSO

TIEMPO

INVERSO

INSTANTANEO

MULTIPLOS DE CORRIENTE MINIMA

DE OPERACIÓN (PICK-UP)
 REPORTE DE PRUEBAS

PRUEBA VALOR MEDIDO % DE ERROR RESULTADO

ESPERADO

PICK-UP

DROP-OUT

BANDERA

CURVA
CARACTERISTICA
CONEXIONES INTERNAS DE RELEVADOR IFC53B
UNIDAD TIEMPO - CORRIENTE

TSI

TSI

INST.

A C

B D

5A

1 3 5
6
2
 DIAGRAMA DE CONEXIONES
RELEVADOR 50/51

Relevador 50/51
Tipo IFC538

FUENTE DE PODER F2500

SEÑAL DE CORRIENTE

TEMPORIZADOR
Elementos que intervienen en un sistema de protección.
 Inteligencia de disparo

Electromagnéticos . El relevador protector electromagnético ha sido utilizado

ampliamente en la industria durante muchos años, con un alto grado de éxito.

Time Delay Voltage Relay

Time-overcurrent Relay
Maniobras desde el piso.

Cuando se trabaja cerca de equipo energizado o con posibilidad de

energizarse, como es el caso de cuchillas tripolares, camión grúa, transformador de
pedestal, etc., como protección al trabajador contra los potenciales de paso y de
contacto, se usa una manta equipotencial en el piso, que se conecta al electrodo de
puesta a tierra donde se aterrizó el equipo.
Maniobras en líneas aéreas.

En líneas de distribución, se deben poner "tierras" en uno o a ambos lados del lugar de
trabajo dependiendo del tipo de sistema (3F3H, 3F4H) y de la impedancia de la línea.
La conexión del cable de puesta a tierra del lado del planeta tierra siempre debe ser
la primera en conectarse después de desconectado el circuito, y, luego, separando el
cable del cuerpo y usando el equipo personal de seguridad, hacer la conexión a los
conductores de línea
Subestación eléctrica
Reglas para trabajar sin tensión en baja y
media tensión
Conexión del conductor de puesta a
tierra (temporal)
 Descarga a Tierra de Energía
Almacenada de los Cables de Acometida
Descarga a Tierra de las Barras
Principales
Descarga a Tierra de la Energía
Almacenada en los Cables de
Alimentación a TR
Puesta a Tierra Temporal de los Cables de Acometida y Alimentación
a TR.

Al termino de una actividad de Mantenimiento o de reparación

remover la puesta a tierra temporal