FGC

Operaciones Industriales de Fluidos
LABORATORIO DE OPERACIONES
INDUSTRIALES DE FLUIDOS
PRACTICA N° 1
MEZCLADO Y AGITACIÓN
INTEGRANTES:
ALVARES AQUINO, Geancarlos
ANGULO RAMOS, Hugo Alonso
CANCHARI ARROYO, Wolder
ROCA CASTRO, Joseph
GRUPO:
C1 – 4– B
PROFESOR:
HINOSTROZA ARRIETA
Semana 2
Fecha de realización: 21 de Marzo
Fecha de entrega: 04 de Abril
2018 – I
I. OBJETIVOS:
1.1. Objetivos Generales

- Efectuar el conocimiento global de tanques de agitación y mezclado que
se utiliza industrialmente
1.2. Objetivos específicos:

- Identificar las partes de un tanque mezclador
- Determinar en cada uno, la velocidad máxima que puede girar cada tipo
antes de que se forme el vórtice.
- Seleccionar la aplicación de cada tipo de mezclador.
- Utilizar una bomba peristáltica.
II. RESUMEN:
En el presente informe se estudia el reconocimiento de las partes de los

mezcladores básicos que se utiliza industrialmente y el comportamiento de un fluido
giratorio debido a la acción de un agitador de paletas. Se realizan pruebas de
agitación variando las velocidades de giro, intercambiando paletas , con el objetivo
saber capacidad de vórtice que se genera por la agitación sin deflectores y con para
posteriormente ser comparado el grado de turbulencia calculando el nuemero de
número de Reynolds
III. EQUIPOS EMPLEADOS:
IV. PROCEDIMIENTO:
Diagrama de Flujo
Pruebas de Agitación y Mezclado

Se vierte un volumen de agua solicitado
para la prueba.
Se coloca las paletas previamente antes

se mide sus dimensiones de estas
Se procede a colocar los deflectores para

realizar las pruebas de agitación, se
miden los parámetros rpm, indicador de
velocidad, torque.
Luego se realiza el mismo proceso pero

sin deflectores midiendo los mismos
parámetros del anterior
V. RESULTADOS:
Los resultados obtenidos analizando el mezclador usando tanto la turbina como las paletas (tipo
A,B,C,D,E y F) se muestran a continuación:
 Mezclador tipo turbina:
TIPO TURBINA
NIVEL Fuerza (N) Torque RPM Potencia
0 0 0 13 0
1 0 0 28 0
2 0 0 32 0
3 0 0 148 0
4 0 0 195 0
5 0 0 260 0
6 0.0491 0.0054 327 0.0006
7 0.3434 0.0378 386 0.0040
8 0.5396 0.0594 456 0.0062
9 0.9810 0.1079 515 0.0113
10 0 0 0 0
Donde:
- Fuerza(N): Obtenida a partir del medidor. El valor obtenido inicialmente (en g-f) se
convierte a kg-f y se multiplica por la aceleración de la gravedad para obtener la
fuerza en N.
- Torque (N.m): Obtenida de multiplicar la Fuerza por el diámetro del mezclador
(0.11m).
- RPM: Registrada por el medidor.
- Potencia: Obtenida a partir de la siguiente fórmula:
En el nivel resaltado en amarillo se pudo observar por primera vez una pequeña
turbidez.
Comparando los parámetros RPM y Potencia se puede obtener el siguiente gráfico:
También se analizó el efecto que producen los deflectores en el mezclador. Se obtuvo lo
siguiente:
 Mezclador tipo turbina con deflector:
MEZCLADOR TIPO TURBINA CON DEFLECTOR

Velocidad Fuerza (N) Torque RPM Potencia
0 0 0 16 0
1 0 0 34 0
2 0 0 88 0
3 0.1717 0.0189 147 0.0020
4 0.7358 0.0809 193 0.0085
5 2.2563 0.2482 251 0.0260
6 2.2563 0.2482 317 0.0260
7 2.2563 0.2482 361 0.0260
8 2.2563 0.2482 419 0.0260
9 2.2563 0.2482 460 0.0260
10 2.2563 0.2482 466 0.0260
De la misma manera se analizaron los mezcladores tipo paleta. Los datos obtenidos son
los siguientes:
 Mezclador tipo paleta A:

- Características de la paleta:
Dimensiones: 3.9 x 5.8cm
MEZCLADOR TIPO PALETA A

0 0 0 13 0
1 0 0 25 0
2 0 0 79 0
3 0.1717 0.0189 141 0.0020
4 0.7358 0.0809 187 0.0085
5 1.4715 0.1619 249 0.0170
 Mezclador tipo paleta A con deflector:
MEZCLADOR TIPO PALETA A CON DEFLECTOR

0 0 0 12 0
1 0 0 29 0
2 0 0 75 0
3 1.4715 0.1619 124 0.0170
4 2.4525 0.2698 164 0.0283
5 2.4525 0.2698 205 0.0283
6 2.4525 0.2698 193 0.0283
7 2.4525 0.2698 183 0.0283
8 2.4525 0.2698 180 0.0283
9 2.4525 0.2698 180 0.0283
10 2.4525 0.2698 180 0.0283
 Mezclador tipo paleta B:
MEZCLADOR TIPO PALETA B

0 0 0 13 0
1 0 0 34 0
2 0 0 76 0
3 0 0 140 0
4 0.1962 0.0216 189 0.0023
5 0.9810 0.1079 258 0.0113
6 0.9810 0.1079 338 0.0113
7 0.9810 0.1079 385 0.0113
 Mezclador tipo paleta B con deflector:
MEZCLADOR TIPO PALETA B CON DEFLECTOR

0 0 0 14 0
1 0 0 27 0
2 0 0 79 0
3 0.4905 0.0540 136 0
4 1.2753 0.1403 180 0
5 2.4525 0.2698 241 0
6 2.4525 0.2698 295 0.0283
7 2.4525 0.2698 295 0.0283
8 2.4525 0.2698 273 0.0283
9 2.4525 0.2698 272 0.0283
10 2.4525 0.2698 268 0.0283
 Mezclador tipo paleta C:

MEZCLADOR TIPO PALETA

0 0 0 12 0
1 0 0 23 0
2 0 0 80 0
3 0.3924 0.0432 137.0000 0.0045
4 0.6867 0.0755 191.0000 0.0079
5 1.6677 0.1834 241.0000 0.0192
 Mezclador tipo paleta C con deflectores :
MEZCLADOR TIPO PALETA C CON DEFLECTOR

0 0 0 11 0
1 0 0 24 0
2 0.6867 0.0755 74 0.0079
3 2.4525 0.2698 115 0.0283
4 2.4525 0.2698 152 0.0283
5 2.4525 0.2698 170 0.0283
6 2.4525 0.2698 162 0.0283
7 2.4525 0.2698 157 0.0283
8 2.4525 0.2698 155 0.0283
9 2.4525 0.2698 150 0.0283
10 2.4525 0.2698 151 0.0283
 Mezclador tipo paleta D:
MEZCLADOR TIPO PALETA D

0 0 0 11 0
1 0 0 21 0
2 0 0 84 0
3 0.8339 0.0917 151 0.0096
4 1.9130 0.2104 200 0.0220
 Mezclador tipo paleta D con deflectores :
MEZCLADOR TIPO PALETA D CON DEFLECTOR

0 0 0 10 0
1 0 0 20 0
2 1.2263 0.1349 71 0.0141
3 2.4525 0.2698 110 0.0283
4 2.4525 0.2698 147 0.0283
5 2.4525 0.2698 150 0.0283
6 2.4525 0.2698 145 0.0283
7 2.4525 0.2698 140 0.0283
8 2.4525 0.2698 138 0.0283
9 2.4525 0.2698 135 0.0283
10 2.4525 0.2698 134 0.0283
 Mezclador tipo paleta E:

Dimensiones: 7.2 x 2cm
MEZCLADOR TIPO PALETA E

0 0 0 15 0
1 0 0 35 0
2 0 0 85 0
3 0.3434 0.0378 137 0.0040
4 0.9810 0.1079 184 0.0113
5 1.5696 0.1727 240 0.0181
6 1.9130 0.2104 300 0.0220
 Mezclador tipo paleta E con deflectores :
MEZCLADOR TIPO PALETA E CON DEFLECTOR

0 0 0 10 0
1 0 0 23 0
2 0.2943 0.0324 77 0.0034
3 1.9620 0.2158 129 0.0226
4 2.4525 0.2698 161 0.0283
5 2.4525 0.2698 213 0.0283
6 2.4525 0.2698 210 0.0283
7 2.4525 0.2698 200 0.0283
8 2.4525 0.2698 195 0.0283
9 2.4525 0.2698 190 0.0283
10 2.4525 0.2698 187 0.0283
 Mezclador tipo paleta F:

Dimensiones: 7 x 7.7cm
MEZCLADOR TIPO PALETA F
0 0 0 17 0
1 0 0 31 0
2 0 0 76 0
3 0.4415 0.0486 137 0.0051
4 1.2263 0.1349 178 0.0141
 Mezclador tipo paleta F con deflectores :
MEZCLADOR TIPO PALETA F CON DEFLECTOR

0 0 0 14 0
1 0 0 26 0
2 1.6187 0.1781 65 0.0186
3 2.4525 0.2698 100 0.0283
4 2.4525 0.2698 127 0.0283
5 2.4525 0.2698 122 0.0283
6 2.4525 0.2698 115 0.0283
7 2.4525 0.2698 112 0.0283
8 2.4525 0.2698 111 0.0283
9 2.4525 0.2698 110 0.0283
10 2.4525 0.2698 106 0.0283
VI. Discusión de resultados

Como podemos ver en los resultados obtenidos, los agitadores de paletas son los que
mayor turbulencia causan dentro del mezclador, “esto se debe a que por naturaleza los
agitadores de paletas a velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una
agitación suave, en una tanque sin placas deflectoras o cortarrientes, las cuales son
necesarias para velocidades altas. De lo contrario el líquido se mueve como un vórtice que
gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con un poco efecto de
mezcla.”(Nemerow N. (2006). tratamiento de vertidos industriales y peligrosos.
Madrid,España : Diaz de santos. Pág.122-123) La anchura de la paleta es un sexto de
un décimo de su longitud, esta regla la seguían todas las paletas del laboratorio realizado.
Como podemos ver en los casos para la paleta de tipo A y de tipo B, con o sin deflectores
Tipo A: largo y altura respectivamente.

Medidas
3.9
5.8
Área = 22.62 cm2
Mezclador sin deflector

Fuerza
Velocidad (N) Torque RPM Potencia
0 0 0 13 0
1 0 0 25 0
2 0 0 79 0
3 0.171675 0.01888425 141 0.00197755
Mezclador con deflectores

Fuerza
0 0 0 12 0
1 0 0 29 0
2 0 0 75 0
3 1.4715 0.161865 124 0.01695046
4 2.4525 0.269775 164 0.02825077
Tipo B: largo y altura respectivamente.
Medidas
1.8
5.8
Área = 10.44 cm2
Mezclador sin deflector

Fuerza
0 0 0 13 0
1 0 0 34 0
2 0 0 76 0
3 0 0 140 0
4 0.1962 0.021582 189 0.00226006
Mezclador con deflectores

Fuerza
0 0 0 14 0
1 0 0 27 0
2 0 0 79 0
3 0.4905 0.053955 136 0.00565015
4 1.2753 0.140283 180 0.0146904
5 2.4525 0.269775 241 0.02825077
6 2.4525 0.269775 295 0.02825077
Como podemos ver en estos 2 casos, la velocidad o nivel de velocidad donde se forma el
vórtice (marcado de amarillo) varia cuando se usa deflectores, pero este no es el único
factor que hace variar la creación de estos vórtice, si nos damos cuenta el área del
mezclador de tipo A es mayor al de tipo B, por ende a niveles más bajos (tipo A) notaremos
la formación de vórtice dentro del mezclador. Esto quiere decir que la turbidez guarda una
relación DP con el área de las paletas. Esto se puede apreciar de mejor manera en las
gráficas de potencia vs RPM, pero solo para los que no usamos deflectores.
Dimensiones: 3.9cm x 5.8cm =22.62 cm2
Dimensiones: 1.8cm x 5.8cm =10.44 cm2

2
Dimensiones: 6.66 cm x 6.63cm =44.2 cm
Dimensiones: 7.56 cm x 4.85cm = 36.666 cm2
Dimensiones: 7.2cm x 2cm = 14.4 cm2
Dimensiones: 7 cm x 7.7cm = 53.9 cm2

Como podemos apreciar en dichas gráficas, a medida que el área de las paletas es mayor se
aprecia que los RPM son bajos a comparación de los de menor área, esto se debe a que al
aumentar su turbidez el mezclador no permite que los RPM aumenten, debido a que los
esfuerzos cortantes aumentan considerablemente.
La presencia o ausencia de turbulencia se relaciona con el número de Reynolds del

agitador:
Usando esta fórmula se comprobó que tipo de flujo teníamos, cuando notábamos la
aparición de un vórtice.
Para turbina:
Se observó la aparición del vórtice en el nivel 4 de velocidad, es decir 195 RPM
Nre > 10000, por ende es un flujo turbulento

Dicha operación se realizó para los diferentes casos y todos concuerdan con esta regla, ya
que todos los niveles marcados de amarillos (aparición de vórtice) su número de Reynold
fueron >10000.
VII. CONCLUSIONES
- Se identificó las partes de un mezclador que se utiliza industrialmente

- Se llegó a efectuar la presencia o ausencia de turbulencia se relaciona con el
número de Reynolds del agitador.
- Se llegó a conocer la potencia de cada prueba realizada con diferentes paletas de
agitación
VIII. CUESTIONARIO:
1. Explicar las partes de un recipiente mezclador. (del laboratorio, con

fotografía)
Motor
Indicador de
velocidad
Controlador de
giro o velocidad
Balanza
Elise
Ajuste de Balance
Turbina Drenaje
1. ¿Qué relación existe entre agitación y mezcla; además entre agitación y

reacción química?
Agitación es la operación por la cual creamos movimientos violentos a irregulares en el
seno de una materia fluida, o que se comporte como tal, situamos las partículas o
moléculas de una o más fases de tal modo que se obtenga el fin pretendido en el
mínimo de tiempo y con un mínimo de energía. En el caso de que no sea una única
sustancia la que reciba este movimiento, sino dos o más sustancias, miscibles o no, se
llamará mezcla. En ella se pretende realizar una distribución al azar de dichas sustancias
o fases. Con esta técnica se pretende, de forma global:
1. Producir y mantener una
distribución uniforme de las
2. Producir o mantener una
materias sometidas a
distribución uniforme de
tratamiento, o aumentar la
calor.
velocidad a que esto se
produce.
3. Aumentar la superficie
específica activa de las
distintas fases que
constituyen el producto
agitado.
Gavin Towler, R. S. (2009). DISEÑO EN INGENIERÍA QUÍMICA. México: EDITORIAL REVERTÉ.pag. 202
2. ¿Qué es un vórtice y porque se evita su formación en los agitadores?
La formación de vórtices en tanques agitadores es generalmente indeseada para los

ingenieros químicos, es típico para los tanques de agitación que no contienen
cortacorrientes (también llamados desviadores o deflectores). Los vórtices son formados por
la fuerza centrífuga creada por el impulsor en un tanque agitador en forma cilíndrica. Un
vórtice introduce gas o aire en el líquido que se está mezclando y esto puede ser indeseado
para el material en cuestión.
Como se evita la formación de los vórtices:
- Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeños se
debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del
agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la
dirección del radio.
- Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared

del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar
remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un
doceavo del diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hélice, el ancho de
la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. Si el eje del agitador está
desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras.
3. ¿Qué son los deflectores o bafles, cuál es su función? Explique sus tipos
DEFLECTORES:
Los deflectores del tanque son pequeñas paletas verticales añadidas a los lados de los
tanques de mezclado para mejorar la eficiencia de la mezcla. Evitan que se forme un vórtice
en el centro del depósito, que no es la forma más efectiva de mezclado. Los deflectores del
tanque son generalmente paletas planas que se colocan de manera uniforme en los lados
del tanque. Sin embargo, los nuevos estilos de deflectores se han diseñado conteniendo un
arco a ellos. Esta forma de arco evita que el deflector se doble y sea inoperante durante una
gran mezcla.
TIPOS:
Los deflectores se extienden generalmente desde un lado del tanque, pero a veces se
pueden extender también desde la parte inferior del tanque. Normalmente se nombran por
la forma que tienen, por ejemplo, si el deflector es en forma de media luna o en forma de
C, se llama "C-deflector". De la misma manera, hay deflectores en forma de una C o una D,
que llevan el nombre de la letra que forman. Estos deflectores tienen cada uno un
propósito para una viscosidad específica o para la cantidad de partículas en el líquido. Los
tanques horizontales pueden tener deflectores dentro de ellos para ayudar en la dirección
en que el líquido fluye a medida que sale del tanque.
4. ¿Qué relación existe entre el agitador y la viscosidad del fluido a agitar?

Todos los impulsores de flujo axial se transforman en flujo radial cuando el número de
Reynols se aproxima a los valores de la región viscosa. El mezclado en la zona de
transición y con sistemas de baja viscosidad es mayormente a una medida del
movimiento del fluido por todo el tanque. Para impulsadores de paso cerrado, los del
tipo ancla y los agitadores helicoidales proporcionan una mezcla mediante la acción
efectiva de las paredes del tanque.
Harriott, W. L.-J.-P. (2002). Operaciones unitarias Ingenieria Quimica. Bogota: McGraw-

Hill. Pag. 369
5. ¿Cómo se calcula el número de REYNOLS en los líquidos agitados? Indique lo

que nos indica el valor y para que es útil
La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un impulsor

se puede correlacionar con un número de REYNOLS del impulsor que se define como
sigue:
Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante
Donde;
N= Velocidad de rotación
= Diámetro del agitador
= Densidad del fluido
= Viscosidad
El flujo en el tanque es turbulento cuando . Así pues la viscosidad, por si

sola, no constituye una indicación valida del tipo de flujo que se pude esperar. Entre
números de Reynols de 10,000 y, aproximadamente existe un intervalo de transición en
el que flujo es turbulento en el agitador y laminar en las partes más alejadas del
recipiente cuando el flujo es laminar.
Harriott, W. L.-J.-P. (2002). Operaciones unitarias Ingenieria Quimica. Bogota: McGraw-
Hill. Pag. 368
6. ¿Indique los diversos tipos de agitadores que existen, así como las razones de
por qué se les suele utilizar y sus características?
Agitadores De Helice
Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se
emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños, giran a toda la
velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las
corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una dirección
determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de
remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su
movimiento al líquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el
que se obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia
de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño.
Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500m3 se han utilizado agitadores
múltiples, con entradas laterales al tanque. El diámetro de los agitadores de hélice,
raramente es mayor de 45 cm, independientemente del tamaño del tanque. En tanques de
gran altura, pueden disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido
generalmente en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto
creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.
Agitadores De Paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las paletas
giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial
y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que
las paletas estén inclinadas. Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la
pared del tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden
adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la
superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se
conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son útiles cuando cuando se desea evitar el
depósito de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque
enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente
con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira
normalmente en sentido opuesto. Los agitadores industriales de paletas giran a una
velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas
es del orden de 50 al 80% del diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un
sexto a un décimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce
una agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son
necesarias para velocidades elevadas.
Agitadores De Turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las
paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de
paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque. Los agitadores de turbina
son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen
corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido
estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y
tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben
evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea
más eficaz. El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas,
se emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la parte inferior del
eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeñas, con
lo cual se aumenta grandemente el área interfacial entre el gas y el líquido.
7. ¿En resumen que factores influyen en la agitación y cuál es la relación con la

misma?
 Tamaño de las partículas

El tamaño de las partículas condiciona la relación entre las fuerzas de cohesión,
dependientes de la superficie de las partículas, y las fuerzas inerciales y gravitacionales
que dependen de la masa de las mismas. A menor tamaño de las partículas, las fuerzas
de cohesión aumentan.
 Tamaño de las partículas grado optimo
Para obtener un grado óptimo de mezcla, las sustancias que se deseen mezclar deben
mostrar grados de movilidad similares. Si no lo tienen, se favorece la segregación de las
sustancias de la mezcla.
 Forma y rugosidad de las partículas.

La principal influencia de la forma y rugosidad de las partículas en el proceso de mezcla
se refiere a su capacidad para transmitir la
Energía cinética recibida de los órganos del mezclador o de otras partículas.
 Densidad de las sustancias.

Si los componentes de la mezcla poseen una densidad diferente, por acción de la
gravedad se producirá una movilidad diferencial de las partículas que puede provocar la
segregación de los componentes de la mezcla. Por ello, la diferencia de densidad de los
componentes disminuye la estabilidad de las mezclas. Sin embargo, la influencia de este
factor es notablemente menor que la del tamaño de las partículas.
L., S. R. (2013). Diseño y Cálculo de un Agitador de Fluidos. Chile - Caracas: Universidad

del BIO -BIO. Pag. 49
IX. BIBLIOGRAFIA
Gavin Towler, R. S. (2009). DISEÑO EN INGENIERÍA QUÍMICA. México: EDITORIAL REVERTÉ.
Harriott, W. L.-J.-P. (2002). Operaciones unitarias Ingenieria Quimica. Bogota: McGraw-Hill.
L., S. R. (2013). Diseño y Cálculo de un Agitador de Fluidos. Chile - Caracas: Universidad del
BIO -BIO.

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Operaciones Industriales de Fluidos

1.1. Objetivos Generales

1.2. Objetivos específicos:

En el presente informe se estudia el reconocimiento de las partes de los

Pruebas de Agitación y Mezclado

Se coloca las paletas previamente antes

Se procede a colocar los deflectores para

Luego se realiza el mismo proceso pero

MEZCLADOR TIPO TURBINA CON DEFLECTOR

 Mezclador tipo paleta A:

MEZCLADOR TIPO PALETA A

 Mezclador tipo paleta A con deflector:

MEZCLADOR TIPO PALETA A CON DEFLECTOR

MEZCLADOR TIPO PALETA B

 Mezclador tipo paleta B con deflector:

MEZCLADOR TIPO PALETA B CON DEFLECTOR

 Mezclador tipo paleta C:

MEZCLADOR TIPO PALETA

 Mezclador tipo paleta C con deflectores :

MEZCLADOR TIPO PALETA C CON DEFLECTOR

 Mezclador tipo paleta D:

MEZCLADOR TIPO PALETA D

 Mezclador tipo paleta D con deflectores :

MEZCLADOR TIPO PALETA D CON DEFLECTOR

 Mezclador tipo paleta E:

MEZCLADOR TIPO PALETA E

 Mezclador tipo paleta E con deflectores :

MEZCLADOR TIPO PALETA E CON DEFLECTOR

 Mezclador tipo paleta F:

MEZCLADOR TIPO PALETA F CON DEFLECTOR

VI. Discusión de resultados

Tipo A: largo y altura respectivamente.

Mezclador sin deflector

MEZCLADOR TIPO PALETA A

Mezclador con deflectores

MEZCLADOR TIPO PALETA A

Mezclador sin deflector

MEZCLADOR TIPO PALETA B

MEZCLADOR TIPO PALETA B

Dimensiones: 3.9cm x 5.8cm =22.62 cm2

Dimensiones: 1.8cm x 5.8cm =10.44 cm2

Dimensiones: 7.56 cm x 4.85cm = 36.666 cm2

Dimensiones: 7.2cm x 2cm = 14.4 cm2

Dimensiones: 7 cm x 7.7cm = 53.9 cm2

La presencia o ausencia de turbulencia se relaciona con el número de Reynolds del

Se observó la aparición del vórtice en el nivel 4 de velocidad, es decir 195 RPM

Nre > 10000, por ende es un flujo turbulento

- Se identificó las partes de un mezclador que se utiliza industrialmente

1. Explicar las partes de un recipiente mezclador. (del laboratorio, con

1. ¿Qué relación existe entre agitación y mezcla; además entre agitación y

2. ¿Qué es un vórtice y porque se evita su formación en los agitadores?

La formación de vórtices en tanques agitadores es generalmente indeseada para los

- Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared

4. ¿Qué relación existe entre el agitador y la viscosidad del fluido a agitar?

Harriott, W. L.-J.-P. (2002). Operaciones unitarias Ingenieria Quimica. Bogota: McGraw-

5. ¿Cómo se calcula el número de REYNOLS en los líquidos agitados? Indique lo

La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un impulsor

= Diámetro del agitador

= Densidad del fluido

El flujo en el tanque es turbulento cuando . Así pues la viscosidad, por si

7. ¿En resumen que factores influyen en la agitación y cuál es la relación con la

 Tamaño de las partículas

 Forma y rugosidad de las partículas.