GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

(FINO Y GRUESO)

CONTEXTO

Es el lugar donde se extraen materiales de construcción, sea directamente o después de

transformación, áridos para vías, o materiales para otras necesidades ingenieriles tales
como enrocados, terraplenes y obras de contención. Excluyendo de esta clasificación la
extracción de minerales propiamente dichos.
tambien se le llama cantera a un sitio de explotación de agregados que usualmente es a
cielo abierto.
Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se constituyen en
uno de los insumos fundamentales en el sector de la construcción de obras civiles,
estructuras, vías, presas y embalses, entre otros. Por ser materia prima en la ejecución de
estas obras, su valor económico representa un factor significativo en el costo total de
cualquier proyecto.
MURILLO es una empresa dedicada a la explotación de canteras en la ciudad de
Abancay, con años de experiencia en el mercado, ofreciendo piedra chancada, arena
gruesa y hormigón de comprobada calidad y gran demanda. Estudio de Impacto
Ambiental y Estudio de Factibilidad Económica.

Debido a la situación económica y sus implicaciones en el sector de la construcción, tiene

en mente abrir una producción en otros lugares con el fin de adquirir nuevos mercados
en los en el país.
 INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
Espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta
Proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra chancada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.
 FUNDAMENTO TEÓRICO
El estudio de la granulometría de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de
las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los
agregados finos y gruesos para producir mezcla de la más alta compacidad y, por ende,
más resistentes y económicas dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o
ideales. En el análisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar
dimensión producen el mayor número de vacíos, mientras que de existir una determinada
diferencia entre los tamaños su acomodo se produce con la máxima compacidad. La
elección de de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño
máximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el
concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico. Las mallas
utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se designan por el tamaño
de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes (2”, 1 ½”, 1”,3/4¨, ½”,
3/8”, #4, #8, #16, #30, #50,

#100, #200)
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra

dentro de los parámetros establecidos en la, para un diseño de

mezcla adecuada.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Calcular el módulo de fineza para agregados finos ,gruesos y módulo de la combinación

de los agregados.

Calcular tamaño máximo.

Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto

JUSTIFICACION
El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para

el diseño del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en

la resistencia del mismo.

Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que

suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra

variable agregados.

Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y

gruesos) junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser

proporcional a las densidades del concreto a diseñar.

Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados

así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.

Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a

utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de

agregados es completamente importante regirse a la norma.

 MATERIALES UTILIZADOS
Muestra de 7629 g de agregados gruesos

Muestra de 879.10 g de agregados finos

Serie de tamices (2”, 1 ½”, 1”,3/4¨, ½”, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50,

#100, #200), fondo.

Balanza.

Recipientes de plástico.

Cepillos y pinceles para extraer todo el material de los tamices.

Brocha.
 PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO
1º Cogemos una cierta cantidad de material y lo colocamos en el piso.

2º Separamos en 4 partes y con una brocha lo separamos completamente.

4º Pesamos en recipiente plástico para descontar.

5º Cogemos el material en forma diagonal y recogemos hasta el mas fino para

tener un mejor resultado.

6º Anotamos el peso total.

7º Lavamos en la malla 200, todo lo que pasa la malla 200 es arcilla, limo, suciedad, etc.

8º Después de observar que el agua esta limpia pasamos a verter en un reciente para
colocar al horno y dejar hata que seque.

9º Luego de sacar del horno procedemos a colocar en la columna de tamices.

9º Se forma la columna de los tamices, organizándolos de acuerdo al tamaño de su abertura

de forma que el primer tamiz sea el de menor abertura.

10º Zarandeamos los tamices para ver observar la cantidad de material retenido en cada
tamiz.

11º Finalmente procedemos a presar el material retenido de cada tamiz.

 CALCULOS DEL AGREGADO FINO

AGREGADO FINO
MALLA PESO RETENIDO % %RETENIDO %QUE
Nº (gr) RETENIDO ACUMULADO PASA
4 115.60 13.08 13.08 86.92
8 142.60 16.22 29.3 70.7
16 135.60 15.42 44.72 55.28
30 134.90 15.35 60.07 39.93
50 173.80 19.77 79.84 20.16
100 121.90 13.87 93.71 6.29
200 29.60 3.37 97.08 2.92
recipiente 2.92 100 0
∑ =879.10 ∑ =100%

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

El procedimiento para el agregado grueso es el mismo del agregado fino con la diferencia
que utilizamos otros tamices.

1º Cogemos una cierta cantidad de material y lo colocamos en el piso.

2º Separamos en 4 partes y con una brocha lo separamos completamente.

3º Pesamos en recipiente plástico para descontar.

4º Cogemos el material en forma diagonal y recogemos hasta el más fino para

tener un mejor resultado.

5º Anotamos el peso total.

6º Se forma la columna de los tamices, organizándolos de acuerdo al tamaño de su abertura

de forma que el primer tamiz sea el de menor abertura.

7º Zarandeamos los tamices para poder observar la cantidad de material retenido en cada
tamiz.

8º Finalmente procedemos a presar el material retenido de cada tamiz.

 CALCULOS DEL AGREGADO GRUESO

AGREGADO
GRUESO

MALLA PESO RETENIDO % %RETENIDO %QUE

Nº (gr) RETENIDO ACUMULADO PASA
1" 177.00 2.32 2.32 97.68
1.5" 220.00 2.89 5.21 94.79
1" 1687.00 22.13 27.34 72.66
3/4" 1219.00 15.99 43.33 56.67
1/2" 1573.00 20.63 63.96 36.04
3/8" 444.00 5.82 69.78 30.22
nª4 1218.00 15.99 85.77 14.23
˃4 1085.00 14.23 100 0
∑ =7623 ∑ =100%

CALCULOS GENERALES

DESCRIPCION AG. FINO AG. GRUESO

peso especifico 2.61 2.83
peso seco 1800
material kg/m3 1700 kg/m.

MC=RFMF+RGMG RF+GR=1

Valor Absoluto del agregado Fino= peso seco del Ag. Fino
peso específico del material

Valor Absoluto del agregado Fino = 1800 = 0.69

2.61x100

Valor Absoluto del agregado Grueso = peso seco del Ag. Fino
peso específico del material

Valor Absoluto del agregado Grueso = 1700 = 0.60

2.83x100
RF= valor abs. Del agregado fino = 0.69 = 0.53
Valor abs.del AF+valor abs del AG 1.29

RG= valor abs. Del agregado grueso = 0.60 = 0.47

Valor abs. del AF+valor abs. del AG 1.29

Por lo tanto: RF+RG= 0.53+0.47= 1

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO:

MF= 13.08+29.3+60.07+93.71+100 = 2.962

100

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO:

MF= 2.32+27.34+63.96+85.77 = 1.794

100

MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE LOS AGREGADOS:

MC= RF(MF)+RG(MG)

MC= 0.53x3+0.47x1.8 =2.44

TAMAÑO MAXIMO:

Tamaño máximo en AF= nº4

Tamaño máximo en AG= 1"