CLASES DE CEMENTO

1. Definición de Cemento

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido
grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado
hormigón o concreto.

1.1Cemento Portland

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio),
sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se endurece al reaccionar con el agua. Los
componentes que forman el cemento son óxidos superiores de oxidación lenta. Esto significa que
terminan su grado de oxidación al estar en contacto con el aire al enfriarse.

El cemento Portland es, además, el ejemplo típico de un cemento hidráulico; fragua y desarrolla
resistencias a la compresión como resultado de la hidratación, la cual involucra reacciones químicas
entre el agua y los componentes presentes en el cemento. De todos los cementos, el Portland es el
más importante en cuanto a términos de calidad, desarrollo de resistencia a la compresión, tensión y
a los sulfatos; por lo cual es el material idóneo para las operaciones de cementación de pozos
petroleros. Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido a
que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre sí al variar su profundidad,
temperatura, ubicación geográfica; etc. El fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento se
coloca en agua.

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a
ésta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y
mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.

2. Principales compuestos del cemento y sus funciones

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del cemento Portland,
conduce a la formación de 4 principales productos, que incluyen cuatro distintas fases cristalinas:

• SILICATO TRICÁLCICO (3CaO.SiO2)

Habitualmente conocido como C3S, es el componente más abundante en la mayoría de los cementos
y, además, el factor principal para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 días)
Reacciona rápido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentración este
compuesto.

• SILICATO DICÁLCICO (2CaO.SiO2)

Conocido como C2S, es un compuesto de hidratación lenta para formar el mismo tipo de
compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en
un período largo: después de 28 días.
• ALUMMINATO TRICÁLCICO (3CaO.AL2O3)

Se lo conoce también como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de la lechada. Es

responsable de la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque químico, cuando contienen este
compuesto en un 8% y 3% respectivamente.

Reacciona muy rápido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a muy temprana
edad, pero poco a la resistencia final. Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido
de este compuesto, lo que se logra añadiendo óxido férrico transformándolo en C4AF.

• ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

También conocido como C4AF, reacciona rápido con el agua pero no produce mucho calor de
hidratación y resistencia a la compresión; influye en la reología del cemento, formación de geles, y
durabilidad.
3. Clasificación de los Cementos según API y ASTM

El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo a su

composición y propiedades físicas, y los refiere como “clase”; en tanto el ASTM norma los
cementos por “tipos

3.1.Cemento clase “A”

Está diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77 ºC (170 ºF) y donde no se requieran propiedades especiales; no brinda ninguna
resistencia a los sulfatos. Esta clase de cemento es el más barato. El ASTM denomina a este
cemento como “Tipo I”. Este cemento es un producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker
y yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos
(MSR). Y alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubería. El
bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por sulfatos
provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo. Por su moderado calor de hidratación,
reduce en gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubería y
protegiéndola contra la corrosión. Posee un bajo contenido de cloruros.

3.2. Cemento clase “B”

Está diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77 ºC (170 ºF). Este cemento no requiere propiedades especiales, y su aplicación se
da cuando las condiciones del pozo lo permitan y donde se requiere moderada a alta resistencia a los
sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y tiene un costo
ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como “Tipo II”. Los cementos con bajo
contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de sulfatos. Los sulfatos son considerados como
los productos químicos más corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo.
Ellos reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato tricálcico. Estos cristales requieren un
mayor volumen que el provisto por el espacio poroso en el cemento fraguado, y dan por resultado
una excesiva expansión y deterioro del cemento.
Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y algunos de ellos son, el
sulfato de sodio y el sulfato de magnesio

3.3. Cemento clase “C”

Está diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77 ºC (170 ºF), donde se requiere alta resistencia a la compresión temprana, se
fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento
presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como “Tipo III”. Este cemento
requiere más agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de baja densidad Se asienta
rápidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresión. Tiene un alto contenido de C3A.

3.4. Cemento clase “D”

Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de profundidad con
temperaturas de hasta 110 ºC (230 ºF) y presión moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos. Estos cementos resultan más costosos que otras clases de cementos. Este cemento
representa al tipo IV para el ASTM

3.5. Cemento clase “E”

Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de profundidad con
temperaturas de 143 ºC (290 ºF) y alta presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos. Estos cementos resultan más costosos que otras clases de cementos. Equivale al ASTM
tipo V

3.6. Cemento clase “F”

Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de profundidad con
temperaturas de 160 ºC (320 ºF), donde exista alta presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos. Estos cementos resultan más costosos que otras clases de cementos. Equivale al
ASTM tipo VI Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para alcanzar
mayores profundidades. Presentan una significativa reducción de las cantidades de C3A y de C3S y
un aumento de tamaño de sus partículas lo que provoca un efecto retardante en el fraguado.

3.7. Cemento clase “G” y “H”

Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos básicos para emplearse desde la
superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o
retardadores de fragüe, para usarlos en un amplio rango de condiciones de presión y temperatura. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

En cuanto a su composición, son similares a los cementos API Clase B. La composición química de
los cementos clase G y H son esencialmente iguales. La principal diferencia radica en su área
superficial, los cementos clase H son más gruesos que los cementos clase H, que se evidencia a
través de sus diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII
respectivamente Los cementos clase G y H son los más usados hoy en día. Fueron desarrollados en
respuesta a las mejoras de la tecnología de aceleramiento y retardamiento
3.8. Cemento clase “J”

Se quedó en fase de experimentación y fue diseñado para usarse a Temperatura Estática de 351°F
(177°C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del empleo de Harina Sílica, que
evite le regresión de la resistencia a la compresión.
3.8. Cementos especiales

• Cementos ultra finos

Las partículas de estos cementos son mucho más pequeñas que las del cemento Portland. El tamaño
promedio de sus partículas es de 2μm en comparación con los cementos convencionales cuyas
partículas poseen un tamaño comprendido entre 50 y 100 μm. La principal aplicación de estos
cementos es como un cemento de peso liviano (densidad baja) con un desarrollo de resistencia
temprano.

También son usados para reparar fracturas en el cemento, reparar fisuras en el revestimiento, cerrar
flujos de agua u otros problemas similares, debido a que son capaces de penetrar aberturas pequeñas
gracias al mínimo tamaño de sus partículas.

• Cementos Epoxi

Son materiales comúnmente usados cuando el cemento está expuesto a fluidos corrosivos. Estos
cementos no son solubles en ácido pero son muy costosos. Generalmente son usados en pozos
inyectores donde se utilizan fluidos con bajo pH. Son productos puros y muy consistentes.

• Escoria

La composición de este material es principalmente silicato mono cálcico, silicato di cálcico y

aluminosilicatos di cálcico. Este compuesto es altamente tolerante a la contaminación con fluidos de
perforación. Una de sus principales aplicaciones es la de convertir el lodo en cemento. Esta
tecnología ha sido aplicada en pozos sometidos a inyección de vapor con muy buenos resultados.

• Puzolanas

Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningún valor cementoso pero que al
reaccionar con el hidróxido de calcio a temperaturas moderadas, forman compuestos con
propiedades de cemento. El más común de estos compuestos es el “FLY ASH” o ceniza volcánica,
el cual se obtiene como residuo de las plantas eléctricas de carbón. Las puzolanas naturales
provienen generalmente de las actividades volcánicas. Cuando estos compuestos son utilizados en
combinación con el cemento Portland, el Hidróxido de Calcio liberado por la hidratación del
cemento, reacciona con los aluminosilicatos presentes en la Puzolana para formar compuestos
cementosos con propiedades cohesivas y adhesivas. El FLY ASH es el que más comúnmente es
combinado con el cemento Portland debido a su bajo costo, no lo diluye e incrementa la resistencia
a la compresión del mismo. Sin embargo, debido a su inconsistencia, solo es usado a temperaturas
por debajo de los 200 °F.

• Cementos diesel (cemento base diesel)

Este tipo de cemento resulta de mezclar un cemento API clase A, B, G o H, con diesel o kerosene y
surfactante. Los cementos Diesel tienen un tiempo de bombeabilidad ilimitado y no fraguan a
menos que se ubiquen en zonas con presencia de agua. Consecuentemente son muy usados para
sellar zonas productoras de agua, donde la lechada absorbe el agua y el cemento fragua hasta
endurecerse totalmente. También son usados para controlar perdidas de circulación. El surfactante
tiene la función de reducir la cantidad de hidrocarburos necesarios para humectar las partículas de
cemento. Este tipo de cemento es muy utilizado para efectuar cementaciones en pozos de
producción que tienen un alto corte de agua.

• Cementos resinoso o plásticos

Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo abierto,
cementaciones a presión y para cementar zonas que se van a abandonar en un pozo. Por lo general
son mezclas de resinas líquidas, un catalizador en polvo y un cemento API clase A, B, G o H.La
propiedad más particular de estos cementos es cuando se aplica presión a la lechada, la fase resinosa
puede ser estrujada frente a la zona permeable y formar un sello dentro de la formación. Estos
cementos se usan en pozos donde se requieren volúmenes relativamente bajos de lechada, son
efectivos a temperaturas que van desde 15,5 ºC (60 ºF) hasta 93 ºC (200 ºF).

4. Composición química de los cementos API

Componente
Cemento SC3 SC2 AC3 AFC4 Molienda
A 53 24 8 8 1500 - 1900
B 47 32 5 12 1500 – 1900
C 58 16 8 8 2000 – 2800
D 26 54 2 12 1200 – 1600
E 26 54 2 12 1200 – 1600
G 50 30 5 12 1400 – 1700
H 50 30 5 12 1400 – 1700

Los cementos API más utilizado en la industria Petrolera son los Clase G y H. Un análisis químico
vía seca de estos cementos nos da la siguiente composición química:

Compuesto Formula Abreviatura % p/p

Oxido de silicio SiO2 S 22.43
Oxido de calcio CaO C 64.70
Oxido de hierro Fe2O3 F 4.10
Oxido de aluminio Al2O3 A 5.8
Magnesia MgO 1.9
Trioxido de azufre SO3 1.67
Oxido de potasio KO2 0.08
Cenizas 0.54

El control de calidad de los cementos API es muy importante, para esto debemos de solicitar un
análisis vía seca. El API nos da las siguientes ecuaciones que deben usar para conocer a partir del
análisis la calidad de los cuatro componentes principales del cemento. Cuando el contenido de
Aluminato Tricalcico (expresado como C3A) del cemento es 8 % o menor, el contenido máximo de
SO3 debe ser 3 %. Cuando la relación de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es 0,64 o menor, el
contenido de C3A debe ser cero. Cuando la relación de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es mayor a
0,64, los componentes deben calcularse con las siguientes fórmulas:

C3A = (2,65 x % Al2O3) – (1,69 x % Fe2O3)

C4 AF = 3,04 x % Fe2 O3

C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % SiO2) – (6,72 x % Al2O3) – (1,43 x % Fe2O3) - (2,85 x %SO3)

C2S = (2,87 x % SiO2) - (0,755 x C3S)

Cuando la relación de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es menor de 0,64, el C3S debe calcularse
con la siguiente fórmula:

C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % Si O2) – (4,48 x % Al2 O3) – (2,86 x % Fe2 O3) - (2,85 x %SO3)

C2S = (2,87 x % SiO2) - (0,755 x C3S)

Analizando la composición química de los cementos API, podemos concluir lo siguiente:

• Las lechadas en contacto con lodos que tienen Bentonita van a producir la floculación de la
Bentonita, el incremento del pH a valores > 2, lo que resulta negativo para los polímeros que tiene
el lodo

• Si se perfora el cemento con lodos base aceite, la presencia de alta concentraciones de cal viva
(CaO), favorece al rendimiento de los emulsionantes.

• Cuando se requiere tener un cemento con alta e inmediata resistencia, hay que aumentar la
cantidad de SC3 y el cemento debe de tener mayor área superficial (molienda)

• A mayor SC2, mas retardado es el frague, a mayor SC3 y AC3, más rápido es el frague inicial

• Si se requiere retardar el frague se debe de controlar el contenido de SC3 y AC3 y la molienda debe
de ser más gruesa

• Las aguas subterráneas que se encuentran durante la perforación contienen sales disueltas, las
lechadas y los cementos fraguados son muy sensibles a pequeños % de estas sales

• Las soluciones de Cl2Ca y Cl2Mg, aceleran el frague mucho más que el Cl Na

• Soluciones con iones de sulfatos en ciertas ocasiones retardan el frague, aunque a veces lo
aceleran

• El carbonato de sodio puede actuar como acelerador de igual manera que cualquier aditivo en
solución que genere hidróxidos
• Las soluciones de los alcalinos y alcalinos térreos, además de afectar el tiempo de frague pueden
causar desintegración del cemento fraguado, por largos tiempos de contacto

• Las soluciones de Sulfato de sodio (SO4Na2) y sulfato de magnesio (SO4Mg) causan falta de
solidez o fuerza en el cemento, es decir cuando el cemento fraguado y endurecido se lo pone en
contacto con estas soluciones reaccionan con el SC3, produciendo un hinchamiento y formando
nuevos compuestos, que dan como resultado una cristalización con expansión originando el
problema. Se tiene igual comportamiento si el contenido de CaO es alto

• Las concentraciones que tienen < 3% de AC3, son inmunes al ataque de las aguas sulfatadas

• Cuando las lechadas son contaminadas con lodos de perforación, se ven afectadas las propiedades
del cemento fraguado, esto es por el alto contenido de iones que tiene el filtrado del lodo (sulfatos,
carbonatos, cloruros, hidróxidos, calcio, sodio, hierro, etc.)

Bibliografia: Actiweb – Cementos petroleros y sus propiedades

 UNIVERSIDAD AUTONOMA“GABRIEL RENE
MORENO”
CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

PRACTICO # 3
TIEMPO DE BOMBEABILIDAD
PARA CADA CLASES DE CEMENTO

DOCENTE: ING. FREDDY GOMEZ

MATERIA: PERFORACION IV

ALUMNOS:

MORATO SUAREZ DANIELA 210000279

SANDOVAL AGUILERA VANESSA 210007281

GRUPO: P1

SEM: II/2014

SANTA CRUZ - BOLIVIA