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HORMIGON-ACERO
Universidad de Magallanes
29-30-2017
DOCENTE: JORGE VILLAROEL
ALUMNO: CLAUDIO CARRILLO V.
Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
CAPITULO 1; HORMIGON Y ACERO ..................................................................................................... 5
HORMIGON ..................................................................................................................................... 5
DOSIFICACION Y MEZCLA DEL HORMIGON ..................................................................................... 6
RESISTENCIA Y CURADO .................................................................................................................. 8
PROPIEDADES A COMPRESION ....................................................................................................... 8
CARGAS DE CORTA DURACION ................................................................................................... 8
RESISTENCIA A LA TENSIÓN........................................................................................................... 12
EFECTOS DE RETRACCION Y TEMPERATURA ................................................................................. 13
RETRACCIÓN DE FRAGUADO ..................................................................................................... 14
EFECTOS DE LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA ............................................................................. 15
ACERO............................................................................................................................................ 15
ACEROS DE REFUERZO PARA EL HORMIGON ................................................................................ 16
BARRAS DE REFUERZO .................................................................................................................. 17
CLASIFICACIÓN .............................................................................................................................. 17
REQUISITOS MECANICOS .............................................................................................................. 18
TRACCION ...................................................................................................................................... 18
DOBLADO ...................................................................................................................................... 19
REQUISITOS DE FORMA, DIMENSION Y MASA.............................................................................. 20
GRADOS Y RESISTENCIAS............................................................................................................... 23
CURVAS ESFUERZO-DEFORMACION UNITARIA ............................................................................. 23
CAPITULO 2: HORMIGON ARMADO .................................................................................................. 25
CARCATERISTICAS.......................................................................................................................... 25
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL .............................................................................................. 26
CARGAS ......................................................................................................................................... 26
DIMENSIONADO DE SECCIONES .................................................................................................... 27
COMPRESION AXIAL ...................................................................................................................... 28
FLEXION ......................................................................................................................................... 28
CORTE ............................................................................................................................................ 29
FLEXOTRACCION............................................................................................................................ 29
DIFERENTES SISTEMAS DE HORMIGON ARMADO ........................................................................ 30
HORMIGON ARMADO ................................................................................................................... 30
HORMIGON POSTENSANDO.......................................................................................................... 30
HORMIGON PRETENSADO............................................................................................................. 31
REFERENCIAS ................................................................................................................................. 32
CONCLUSION ................................................................................................................................. 33
INTRODUCCION
Para contrarrestar esta limitación, en la segunda mitad del siglo XIX se consideró
factible utilizar acero para reforzar el hormigón debido a su alta resistencia a la
tensión, principalmente en aquellos sitios donde la baja resistencia a la tensión del
hormigon limitaría la capacidad portante del elemento. El refuerzo, conformado
usualmente por barras circulares de acero con deformaciones superficiales
apropiadas para proporcionar adherencia, se coloca en los moldajes antes de
vaciar el hormigón. Una vez las barras estén completamente rodeadas por la
masa de hormigón endurecido, comienzan a formar parte integral del elemento. La
combinación resultante de los dos materiales, conocida como Hormigón Armado,
combina muchas de las ventajas de cada uno: el costo relativamente bajo, la
buena resistencia al clima y al fuego, la buena resistencia a la compresión y la
excelente capacidad de moldeo del hormigon con la alta resistencia a la tensión y
la aún mayor ductilidad y tenacidad del acero. Es precisamente esta combinación
la que permite el casi ilimitado rango de usos y posibilidades del hormigon
reforzado en la construcción de edificios, puentes, presas, tanques, depósitos y
muchas otras estructuras.
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
Los factores que hacen del hormigón un material de construcción universal son tan
evidentes
que ha sido utilizado de diversas maneras por miles de años; probablemente donde se
comenzó a usar primeramente fue en el antiguo Egipto, siendo creado por materiales que
al día de hoy han evolucionado de manera notable.
La mayor parte de los materiales constitutivos, con la excepción del cemento y los
aditivos, están disponibles a bajo costo, localmente o muy cerca del sitio de construcción.
Su resistencia a la compresión, similar a la de las piedras naturales, es alta lo que lo hace
apropiado para elementos sometidos principalmente a compresión, tales como columnas
o arcos.
Para contrarrestar esta limitación, en la segunda mitad del siglo XIX se consideró factible
Utilizar acero para reforzar el hormigon debido a su alta resistencia a la tensión,
principalmente en
Aquellos sitios donde la baja resistencia a la tensión del hormigon limitaría la capacidad
portante del elemento.
Los componentes de una mezcla se dosifican de manera que el hormigón resultante tenga
una resistencia adecuada, una manejabilidad apropiada para su vaciado y un bajo costo. Este
último factor obliga a la utilización de la mínima cantidad de cemento (el más costoso de todos
los componentes) que asegure unas propiedades adecuadas. Mientras mejor sea la gradación
de los agregados, es decir, mientras menor sea el volumen de vacíos, menor será la pasta de
cemento necesaria para llenar estos vacíos. Adicionalmente al agua requerida para la
hidratación se necesita agua para humedecer la superficie de los agregados. A medida que se
adiciona agua, la plasticidad y la fluidez de la mezcla aumentan (es decir, su manejabilidad
mejora), pero su resistencia disminuye debido al mayor volumen de vacíos creados por el
agua libre. Para reducir el agua libre y mantener la manejabilidad, es necesario agregar
cemento; de esta manera, desde el punto de vista de la pasta de cemento, la relación agua-
cemento es el factor principal que controla la resistencia del hormigon.
Para una relación agua-cemento dada se selecciona la mínima cantidad de cemento que
asegure la manejabilidad deseada.
El hormigon fresco gana resistencia más rápidamente durante las primeras semanas. El
diseño estructural se basa generalmente en la resistencia a los 28 días, de la cual cerca
del 70 por ciento se logra al final de la primera semana después de la colocación. La
resistencia final del hormigon depende en forma importante de las condiciones de
humedad y temperatura durante este periodo inicial. El mantenimiento de las condiciones
adecuadas durante este tiempo se conoce como curado.
El 30 por ciento de la resistencia o más puede perderse por secado prematuro del
hormigon; cantidades similares pueden perderse si se permite que la temperatura del
hormigon caiga a 40°F (5°C) o menos, durante los primeros días, a menos que después
de esto el hormigon se mantenga continuamente húmedo durante un buen periodo. El
congelamiento del hormigon fresco puede reducir su resistencia hasta en un 50 por
ciento.
Para evitar tales daños, el hormigon debe protegerse de la pérdida de humedad al menos
por siete días y en trabajos más delicados, hasta 14 días. Cuando se utilizan cementos de
alta resistencia inicial, los periodos de curado pueden reducirse a la mitad. El curado se
puede lograr manteniendo continuamente húmedas las superficies expuestas mediante
rociado, recubriendo con láminas de plástico o mediante la aplicación de componentes
sellantes que, usados de manera adecuada, forman membranas retardantes de la
evaporación. Adicionalmente al mejoramiento de la resistencia, un curado húmedo
adecuado permite un mejor control de la retracción de fraguado. Para proteger el
hormigon contra bajas temperaturas en climas fríos, se puede calentar el agua de mezcla
y ocasionalmente los agregados, se pueden emplear métodos de aislamiento térmico
cuando sea posible o se pueden utilizar aditivos especiales. Cuando las temperaturas del
aire son muy bajas, puede requerirse el suministro de calor, además del aislamiento
térmico (micro climas), en la región de Magallanes este tema causa vital importancia
siendo necesario y casi obligatorio la utilización de aditivos incorporadores de aire para
todo el proceso de hielo-deshielo.
PROPIEDADES A COMPRESION
El comportamiento de una estructura bajo carga depende en alto grado de las relaciones
esfuerzo-deformación del material con el cual está construida, para el tipo de esfuerzo al
que está sometido el material dentro de la estructura. Debido a que el hormigon se utiliza
principalmente en compresión, resulta de interés fundamental su curva esfuerzo-
deformación unitaria a la compresión.
El módulo de elasticidad E, (en unidades lb/pulg2), es decir la pendiente del tramo recto
inicial de la curva esfuerzo-deformación unitaria, aumenta con la resistencia del hormigon.
Para
hormigones con resistencias de aproximadamente 6000 1b/pulg2, éste puede calcularse
con suficiente precisión a partir de la siguiente ecuación empírica dada por el Código ACI:
Como se puede observar en la figura, los cementos de alta resistencia inicial producen un
aumento más rápido en la resistencia a edades tempranas, aunque la tasa de aumento de
resistencia disminuye generalmente para edades mayores. En plantas de prefabricación
se utilizan hormigones con cementos tipo III, y su resistencia f'c se especifica a veces a
los siete días en lugar de los 28 días.
Debe observarse que la forma de la curva esfuerzo-deformación unitaria presenta
importantes variaciones al considerar varios hormigones con la misma resistencia de
cilindro y aún para el mismo hormigon sometido a diferentes condiciones de carga. Un
ejemplo de esto se muestra en la figura 2.6, donde se presentan las curvas para
diferentes especímenes del mismo hormigon cargados a diferentes tasas de deformación
unitaria, desde uno que corresponde a una aplicación de carga relativamente rápida
(0.001 pulg/pulg por minuto) hasta uno que corresponde a una aplicación de carga
extremadamente lenta (0.001 pulg/pulg por 100 días). Se observa que el tramo
descendente de la curva que indica la desintegración interna del material es mucho más
pronunciado para las velocidades rápidas de carga que para las lentas. También puede
verse que los picos de las curvas, es decir, las resistencias máximas alcanzadas, son un
poco menores para tasas más lentas de deformación.
Al igual que otros materiales, cuando el hormigon se comprime en una dirección se
expande en la dirección transversal a aquélla de la aplicación del esfuerzo. La relación
entre la deformación unitaria transversal y la longitudinal se conoce como relación de
Poisson y depende de la resistencia,de la composición y de otros factores. Para esfuerzos
menores a aproximadamente 0.7f’c, la relación de Poisson para el hormigon está entre
0.15 y 0.20.
Existe una mejor correlación entre las diferentes medidas de la resistencia a la tensión y
la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión. Por ejemplo, la resistencia a la tensión
directa varía entre aproximadamente 3 y 5 √f’c para hormigones de densidad normal, y
entre aproximadamente 2 y 3√f’c para hormigones livianos de todo tipo. En la tabla 1 se
resumen rangos de valores típicos para resistencias determinadas a partir de los ensayos
de tensión indirecta y a partir del módulo de rotura. En estas expresiones, f'c, está
expresada en unidades de lb/pulg2 y las resistencias a la tensión resultantes se obtienen
también en lb/pulg2.
Las deformaciones unitarias discutidas eran inducidas por esfuerzos causados por
cargas externas. Influencias de naturaleza diferente hacen que el hormigon, aún libre de
cualquier tipo de carga externa, sufra deformaciones y cambios de volumen. De éstas, las
más importantes son la retracción de fraguado y los efectos de los cambios de
temperatura.
RETRACCIÓN DE FRAGUADO
ACERO
La resistencia útil tanto a tensión como a compresión de los aceros comunes, es decir, la
resistencia a la fluencia, es aproximadamente quince veces la resistencia a la compresión
del hormigon estructural común y más de 100 veces su resistencia a la tensión. Por otro
lado, el acero es un material mucho más costoso que el hormigon. De esto resulta que los
dos materiales se emplean mejor en combinación si el hormigon se utiliza para resistir los
esfuerzos de compresión y el acero los esfuerzos de tensión. De esta manera, en vigas
de hormigon armado, el hormigon resiste la fuerza de compresión, barras de acero de
refuerzo longitudinal colocadas cerca a la cara de tensión resisten las fuerzas de tensión y
barras de acero adicionales resisten los esfuerzos de tensión inclinados causados por las
fuerzas cortantes en las vigas. A pesar de esto, el refuerzo también se utiliza para resistir
fuerzas de compresión, especialmente cuando se desea reducir la sección transversal de
elementos a compresión, como es el caso de las columnas de los primeros pisos de
edificios altos. Aún si esta necesidad no existiera, una mínima cantidad de refuerzo se
coloca en todos los elementos a compresión para asegurarlos contra el efecto de
pequeños momentos flectores accidentales que pueden agrietar y aún producir la falla de
un elemento no reforzado.
Para lograr una acción efectiva del refuerzo, es esencial que el acero y el hormigon se
deformen en forma conjunta, es decir, es necesario que haya una adherencia
suficientemente fuerte entre los dos materiales para asegurar que no ocurrirán
movimientos relativos entre las barras de refuerzo y el hormigon circundante. Esta unión
se produce por la fuerte adhesión química que se desarrolla en la interface acero-
hormigon, por la rugosidad natural de la superficie de las barras de refuerzo laminadas en
caliente y por los resaltes superficiales poco espaciados que se forman en las barras de
refuerzo (barras corrugadas) con el fin de proveer un alto grado de entrelazamiento entre
los dos materiales.
BARRAS DE REFUERZO
El tipo más común de acero de refuerzo (distinguiéndolo de los aceros de pre esfuerzo)
viene en forma de barras circulares llamadas por lo general varillas y disponibles en un
amplio intervalo de diámetros aproximadamente de 3/8 hasta 13/8; de pulgada para
aplicaciones normales Estas barras vienen corrugadas para aumentar la resistencia al
deslizamiento entre el acero y el hormigon. Los requisitos mínimos para los resaltes
superficiales (espaciamiento, proyección, etc.). Se han determinado mediante
investigación experimental. Diferentes fabricantes de barras utilizan diversos patrones,
todos los cuales satisfacen estos requisitos.
El proceso de fabricación puede ser al horno eléctrico o por el sistema básico al oxígeno
y por colada continua o aquellos procesos indicados en NCh221 para aceros laminados a
partir de rieles. El producto debe corresponder con uno de los tres grados que se indican
a continuación: A440-280H, A560-350H y A630-420H.
En forma adicional al grado del acero, las barras se clasifican según diámetro nominal y
condición de barra lisa o con resaltes indicados en Tabla XX
REQUISITOS MECANICOS
Las barras deberán cumplir con los requisitos de tracción y doblado que se indican a
Continuación.
TRACCION
Las barras deben resistir un ensayo de doblado sin que a simple vista se observen
grietas en la zona sometida a esfuerzos de tracción.
El ensayo de doblado se debe realizar a 90º según NCh201, con los diámetros de
mandril indicados en Tabla 4
En las barras con resaltes con nervios longitudinales, el doblado se debe efectuar de
modo que los nervios queden en la parte exterior e interior de la probeta.
En el caso de las barras lisas, el diámetro de doblado es D 2d , y el ángulo de
doblado es de 180º.
Para cada diámetro nominal, los valores de sección nominal, perímetro nominal y masa
por unidad de longitud , son los que se indican en Tabla 4.
Los largos normales de fabricación son 6 m y 12 m. Otros largos se pueden fabricar por
acuerdo entre productor y comprador. Los diámetros nominales menores o iguales a 16
mm se pueden fabricar en rollos.
A continuación se adjunta la tabla de requisitos mínimos según la ASTM.
GRADOS Y RESISTENCIAS
Las dos características numéricas principales que determinan los rasgos de una barra de
refuerzo son su punto de fluencia (generalmente igual en tensión que en compresión) y su
módulo de elasticidad E, Éste último es prácticamente el mismo para todos los aceros de
refuerzo (pero no para los aceros de pre esfuerzo) y se toma como E, = 29,000,000
lb/pulg2.
CARCATERISTICAS
Continuando la tónica de este trabajo, que ha sido investigar sobre el análisis estructural
de los materiales, es que se prosigue con el comportamiento del hormigon armado.
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las barras longitudinales
llamadas armado principal o longitudinal, estas barras de acero se dimensionan de
acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los momentos flectores del elemento, mientras
que el esfuerzo cortante y el momento torson están condicionadas por las características
de la armadura transversal o secundaria.
CARGAS
Las cargas que actúan sobre las estructuras pueden dividirse en tres grandes categorías:
cargas muertas, cargas vivas y cargas ambientales.
Las cargas muertas son aquellas que se mantienen constantes en magnitud y fijas en
posición durante la vida de la estructura. Generalmente la mayor parte de la carga muerta
es el peso propio de la estructura. Ésta puede calcularse con buena aproximación a partir
de la configuración de diseño, de las dimensiones de la estructura y de la densidad del
material. Para edificios, los rellenos y los acabados de entrepisos, y el cielo raso se toman
usualmente como cargas muertas incluyendo una consideración para cargas suspendidas
tales como ductos, aparatos y accesorios de iluminación. Para puentes, las cargas
muertas pueden incluir superficies de recubrimiento, andenes y barandas, y una
consideración para ductos y otras cargas suspendidas.
DIMENSIONADO DE SECCIONES
La manera mas eficiente que tiene los elementos estructurales de resistir las
solicitaciones se produce cuando tales solicitaciones tienen una orientación con el eje
longitudinal.
En este caso los elementos resisten a las solicitaciones mediantes esfuerzo axiales que
pueden ser de tracción o compresión, dependiendo de las cargas externas
FLEXION
Las cargas que actúan en una estructura, ya sean cargas vivas, de gravedad o de otros
tipos, tales como cargas horizontales de viento o las debidas a contracción y temperatura,
generan flexión y deformación de los elementos estructurales que la constituyen. La
flexión del elemento viga es el resultado de la deformación causada por los esfuerzo de
flexión debido a la caga externa.
CORTE
Los elementos sometidos a torsión son muy escasos. Esta solicitación generalmente
actúa en combinación con flexión y corte y se presenta en vigas perimetrales, vigas
curvas, vigas con cargas excéntricas, entre otros. La torsión se presenta en la mayoría de
los casos, por compatibilidad de deformaciones en las estructuras continuas. En estos
casos, la torsión no ocasiona el colapso de la estructura pero si puede generar un
agrietamiento excesivo de sus elementos.
FLEXOTRACCION
En zonas sísmicas, el efecto flexionante usualmente domina el diseño con relación a las
solicitudes axiales por lo que, a pesar de que los momentos por cargas gravitacionales
sean importantes, se suelen escoger columnas con armadura simétrica, dada la
reversibilidad de los sismos.
DIFERENTES SISTEMAS DE HORMIGON ARMADO
HORMIGON ARMADO
HORMIGON POSTENSANDO
HORMIGON PRETENSADO
REFERENCIAS
NCH204_Of2006
https://es.slideshare.net/IsabelRincn/comportamiento-del-concreto-armado
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2007-30112013000200003
CONCLUSION
Por mi parte considero que este trabajo fue un gran aporte a mi proceso de aprendizaje, y
quedara latente en futuras investigaciones y proyectos a realizar.