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2016
I. INTRODUCCIÓN
En todo tipo de industria la soldadura es uno de los procesos más ampliamente difundidos
y básico para las construcciones metálicos, y estas se usan en diferentes aspectos
(químicos, farmacéutico, civil, agrícola, industrial, etc.)
Una definición entendible de la soldadura es, la unión invariable de dos piezas de igual o
distinta naturaleza, bajo la acción del calor, con o sin aportación de material.
La clasificación de los tipos de soldaduras son muy variables, pero el de mayor
consideración, es la clasificación según la fuente de calor
Existen otros tipos de clasificación, por ejemplo, la fuente de calor, al aporte del material
de unión y al medio donde se efectúa la unión.
Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de una masa
gaseosa, generándose en esta zona alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente
de calor, en todos los procesos de soldadura por arco eléctrico.
- Características
Llamado también arco voltaico, desarrollada una elevada energía en forma de luz y calor,
alcanzando una temperatura de 4000°C. se forma por contacto eléctrico y posterior
separación, a una determinada distancia fija de los polos positivos y negativo. Este arco
eléctrico se mantiene por alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos
polos. (Gaxiola, 2004)
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco con el fin de fundir
los metales en los puntos que han de unirse de manera que fluyan a la vez y formen luego
una masa sólida única
- Desventaja
- Proceso de soldadura
La soldadura con arco eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor (arco
eléctrico) y un medio gaseoso generado por la combustión del revestimiento del electrodo,
mediante el cual es posible la fusión del metal de aportación y la pieza.
Este proceso se realiza por intermedio del circuito eléctrico. La fuente de energía para
soldar proviene de una máquina de corriente continua (C.C) o corriente alterna (C.A.), la
cual forma un circuito eléctrico, a través de los cables conductores, del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al hacer contacto la pieza con el electrodo.(Gaxiola, 2004)
Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una varilla con
independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales características
de est
b. Soldadura oxiacetilénico
Los gases combustibles empleados son acetileno, GLP (gases licuados de petróleo) e
hidrógeno, gas rico generado por la destilación seca de la hulla en baterías para la
fabricación del coque.
La protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la llama, pero en algunos
casos es necesario llegar al uso de desoxidantes fundentes, que forman una capa de
escoria sobre la soldadura realizada: suele ser fluoruros para el caso del aluminio y
carbonatos y bicarbonatos para el hierro. (Menendez, F. 2006)
- Ventajas
- Desventajas
- Riesgos
- Equipo de soldadura
c. Soldadura TIG
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la
atmósfera.
La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también
para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión
de cañerías.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión
y más dúctiles.
No se requiere de fundente.
No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a
través del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o
el metal de aporte.
(Giachino, 1997)
Metal Inert Gas (MIG) / Metal Active Gas (MAG) / Gas Metal Arc Welding (GMAW)
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que
sobresalen:
(Rowe 2008)
Figura 4: Soldadura MIG
2.2. PREVENCIÓN
- Se debe usar quipos de protección individual y colectiva, limpieza del lugar de trabajo
y respetar las normas de almacenamiento de botellas, además de extintores
- Se prohíbe los trabajos de soldadura en locales inflamables, combustible, donde
exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes.
III. CONCLUSIONES
La soldadura por arco eléctrico funde los metales en los puntos que se quiere y
hace que se vuelva una masa sólida, pero el riesgo está en las irradiaciones que
produce.
La soldadura oxiacetilénica permite controlar la fuente de calor pero genera en el
proceso de soldadura algunas deformaciones.
Es indispensable el uso de protección individual y colectivo, ya que se trabaja con
una fuente de calor.
IV. RECOMENDACIONES
Demandar información sobre los riesgos específicos del método tipo de soldadura
con la que se trabaja (soldadura por arco eléctrico, soldadura con gas, etc),
características del material a unir y el tratamiento de su superficie.
Realizar las tareas en locales con buena ventilación y renovar el aire para evitar que
los vapores de la soldadura y las impurezas gaseosas no afecten a las vías
respiratorias.
Si se trabaja en un recinto cerrado disponer de extractores de aire capaces de
aspirar y enviar al exterior los vapores producidos. Si no se dispone de una buena
ventilación debe utilizarse un equipo de respiración apropiado.
En ambientes expuestos a temperaturas elevadas evitar realizar estos trabajos.
Limpiar las piezas antes de empezar a soldar con el fin de eliminar aceites,
disolventes, etc.
No realizar trabajos de soldadura con lentes de contacto.
Evitar las posturas forzadas y los esfuerzos físicos.
Utilizar los equipos de protección individual y ropa adecuada, para cubrir las distintas
partes del cuerpo expuestas:
Pantalla de protección.
Caretas y protección ocular.
Guantes de cuero.
Delantal de cuero.
Polainas de cuero con apertura rápida (pantalones por encima).
Protección de los pies de características aislantes.
Casco con careta protectora.
Protectores auditivos
Ropa aislante del calor
V. BIBLIOGRAFÍA
Cembrero C, J. Ferrer G, C. Pascual G, P. Pérez P, M.2005. Ciencia y tecnología de
materiales. Universidad Politécnica de Valencia. Madrid.
Gaxiola y Maya. 2004. Curso de capacitación en soldadura. 2°Edición. Editorial Limusa.
Mexico.
Giachino, J. 1997. Técnica y práctica de la soldadura. Editorial Reverte. España, Madrid
Menéndez D, F. 2006. Higiene Industrial- Manual para la formación del especialista. 5°
Edición. Editorial Lex Nova. España.
Rowe, R. 2008. Manual de soldadura GMAW (MIG-MAG). Editorial paraninfo. España,
Madrid.
Rubio Romero, J.2005. Manual para la formación de nivel superior en prevención de
riesgos laborales. Editorial Díaz de santos. España.
VI. ANEXOS
http://www.scielo.br/pdf/si/v19n1/a02v19n1.pdf