ACUEDUCTO

INDICE

Introducción 1

Ventajas y Características 2

Especificaciones Técnicas 4

Presiones de Diseño 5

Descripción de productos 7

Transporte y Almacenamiento 16

Instalación Acueducto Uniteca ; - Excavación de Zanjas) 18

Instalación Acueducto Uniteca: - Apoyo de la Tubería 21

Instalación Acueducto Uniteca: - Acoplamiento de

Tuberías y accesorios 23

Instalación Acueducto Uniteca: - Relleno y compactación

de la zanja 25

Flexión Longitudinal tubería 28

Tomas Domiciliarias 29

Anclajes 32

Transiciones otros materiales 35

Pruebas de Hermeticidad o Estanqueidad del sistema 37

Metodología para Reparaciones 39

Cálculos Hidráulicos 42

Tablas de Perdida de presión por fricción 44

Golpe de Ariete 47

Detalles Nodos de Acueductos 51

Tablas equivalencias Técnicas 53

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SISTEMA DE ACUEDUCTO JUNTA

AUTOMÁTICA DE UNITECA

Desde hace más de 25 años Uniteca de Venezuela, c.a., fabrica y

comercializa sistemas de tuberías para la conducción y distribución de
agua potable a presión con su línea de Acueducto Junta Automática.

Las tuberías y conexiones de la línea Acueducto de Uniteca, son

fabricados según los más altos estadar de las Normas Nacionales:
Covenin e Internacionales: ASTM, con Policloruro de Vinilo (U-PVC),
siendo uno de los materiales mas utilizados en la construcción de obras
de conducción y distribución de aguas. El cumplimiento estricto de estas
normas, tanto sobre las materias primas como los productos terminados,
confieren a nuestro sistema una vida útil de 50 años. Garantizando la
no contaminación del agua potable durante el transporte.

La junta automática es el sistema de acople o unión rápido entre tuberías

y conexiones, mediante campanas que en su interior contienen un
empaque flexible de elastómero u anillo de goma, ubicado dentro del
espacio anular formado por la campana y la espiga final del tubo,
razón por la cual se obtiene un sello o hermeticidad segura después
de su instalación.

SISTEMA JUNTA AUTOMÁTICA

El sistema de unión por Junta automática es un anillo que posee una

sección transversal compacta, homogénea, elaborado de un elastómero
de alto grado, proveniente de una mezcla de caucho natural y sintético.

Su diseño contiene un doble labio con un solo sentido de instalación,

evitando la posibilidad de errores y suministrando una adecuada fuerza
de compresión entre la campana y la espiga de la tubería instalada
garantizando una perfecta hermeticidad

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VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS
Resistencia a la corrosión

Las tuberías y accesorios de Acueducto de PVC fabricados por Uniteca

de Venezuela, son inmunes a los tipos de corrosión química o
electroquímica que normalmente afectan a los sistemas de tuberías
enterradas. Gracias a que el PVC es un material no conductor, no se
producen efectos electroquímicos o galvánicos en las tuberías. Esta
condición de no corrosión evita que el flujo del agua pueda contaminarse
evitando malos olores, sabores o decoloración. En consecuencia, el
sistema de Acueducto Uniteca no requiere ningún tipo de recubrimiento
ni protección catódica externa o interna para su óptima utilización.

Resistencia química

El sistema de Acueducto Uniteca, ha mostrado tener una gran resistencia

al ataque de sustancias químicas utilizadas para la adecuación de las
aguas para consumo humano, como también a los productos utilizados
para el mantenimiento del sistema como puede ser el cloro.

Rugosidad

La baja rugosidad de las paredes del sistema de Acueducto Uniteca,

nos permiten clasificarlas como tuberías hidráulicamente lisas gracias
a su bajo coeficiente de fricción. Esto, con respecto a las tuberías
tradicionales, significa que las paredes de nuestras tuberías generan
menor resistencia al flujo, facilitando el desplazamiento de líquidos,
optimizando diseños hidráulicos y permitiendo con ello transportar
caudales mayores con menores equipos de impulsión. Además, la lisura
de la pared no permite la formación de incrustaciones que disminuyan
la sección de la tubería.

El coeficiente C de fricción esta relacionado con la textura interna de

las tuberías. Para el diseño o calculo hidráulico del sistema, el coeficiente
de Hazen-Williams es C= 140 a 150.

Resistencia al impacto

Las características propias del material, le permiten a las tuberías de

Acueducto Uniteca asimilar las fuerzas de impacto que puedan
presentarse durante la manipulación, transporte e instalación, soportando
incluso el vaciado de placas de concreto.

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Flexibilidad - Liviana

El sistema de Acueducto Uniteca posee un menor módulo de elasticidad

que las tuberías tradicionales, lo que significa que tengan una mayor
flexibilidad y con ello un mejor comportamiento frente a los siguientes
esfuerzos:

• Movimientos sísmicos
• Sobrepresiones (golpe de ariete)
• Cargas externas (muertas y vivas).

Dicha flexibilidad, unida a su bajo peso, facilitan su manejo, instalación

y mantenimiento, lo que permite obtener un considerable ahorro en
tiempo, gastos en transporte y en mano de obra.

Facilidad de Instalación

El sistema de unión de las tuberías y accesorios de Acueducto Uniteca

se realiza mediante ensamble o inserción de una espiga dentro de una
campana con sello de elastómero (junta automática), sin la necesidad
de equipos especiales, garantizando la total hermeticidad.

Durabilidad

Una vez se sigan las recomendaciones técnicas de almacenamiento,

transporte, manipulación e instalación, las tuberías y accesorios Uniteca
tienen una vida útil o durabilidad de 50 años, garantizando un adecuado
funcionamiento.

Economía

El sistema de Acueducto Uniteca, ofrece una interesante economía para

las obras de hoy en día, bajo los siguientes aspectos:

• Los bajos coeficientes de fricción permiten ahorro en la instalación

de equipos de impulsion, menores excavaciones y la utilización
de menores diámetros que otros materiales.
• El costo de la tubería es menor que los materiales tradicionales
como hiero galvanizado, hierro negro u otros metálicos.
• Su facilidad de instalación y de unión no requiere de equipos
especiales ni maquinaria que encarecen una obra.
• El costo de manejo, transporte, y almacenamiento es muy reducido
debido a que no se requieren de equipos especiales.
• El mantenimiento casi es despreciable por su alta resistencia a
la corrosión.

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ESPECIFICACIONES Y NORMAS
TÉCNICAS

Especificaciones y Normas Técnicas

Las especificaciones Técnicas del Sistema de Acueducto Uniteca son:

1.- Tuberías para la Conducción de agua a presión: Covenin 518-

1:1998 - Referencia Euro Norma EN 1452

2.- Conexiones, Sistemas Presurizados: Covenin 848-2:1999

Referencia DIN 8063

3.- Materiales de las Tuberías y Conexiones (Celda de clasificación)

ASTM D 1784

4.- Determinación de la resistencia a la rotura por presión

hidrostática: Covenin 526:2005.

5.- Sistema de Unión con sellos elastoméricos Covenin 3489:1999

6.- Ensayos de Laboratorio: Covenin (519:2005) (521:2005)

(525:1997) (527:2005) (3776:2002) (524:1997) (520:1997)

7.- Instalación Covenin 30:1-130; UNI -B5; ASTM D2774

8.- Rigidez y Deflexiones ASTM D 2412

Nota:

La rigidez se calculará al 5% de deflexión del diámetro.

Después de un 40% de deflexión no deberá haber ninguna evidencia
de grietas o roturas

COVENIN: COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS

INDUSTRIALES
ASTM: AMERICAN SOCIETY FOTESTING AND MATERIALS,
E.E.U.U.
UNI: UNI - BELL PLASTIC PIPE ASSOCIATION, E.E.U.U.
DIN: DEUSTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG, ALEMANIA
EN: EURO NORMA

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PRESIONES DE DISEÑO
Un óptimo y funcional sistema de acueducto, no solo dependerá de la
utilización del sistema de Uniteca, y el cumplimiento de las pautas de
diseño, instalación y operación. Debemos garantizar la utilización de
tuberías adecuadas a la presión de servicio u operación del acueducto
diseñado

La Norma Venezolana Covenin 518:1:1998 " Policloruro de Vinilo

(PVC) Tuberías para la conducción de agua a presión (Serie métrica)",
define los requisitos físicos, dimensionales y mecánicos que deben
cumplir los tubos, para la conducción de agua a una determinada
presión. Para ello se maneja los siguientes conceptos y fórmulas:

• Presión Nominal (PN): Es la máxima presión hidrostática

bajo la cual se especifica la tubería en servicio continuo
a 20°C
• Presion de Servicio (PS): Es la presión barométrica
máxima de operación a la que puede trabajar la tubería
en servicio continuo y es en función a la temperatura PS=
(PN) * (Factor de corrección por temperatura)
• Espesor teórico (Eo): Es el espesor mínimo de pared que
debe tener un tubo de determinado diámetro para que
pueda soportar la presión nominal requerida en servicio
continuo a 20°C y sobre la base de 50años de vida útil.
Resulta de aplicar la siguiente expresión:

Eo= [ (PN) (DN) ] / (2 + PN)

Donde:

Eo= es el espesor mínimo de pared en milímetros

PN= es la presión nominal, en bar (MPa)
DN= es el diámetro nominal, en milímetros (mm)
= es la solicitación máxima de trabajo, en bar (MPa)

• Factor de seguridad (FS): Es el coeficiente de seguridad

definido en función de la aplicación y diámetro:

FS= 2,5 para DN ≤ 90mm

FS= 2,0 para DN > 90mm

• Relación estandar diámetro externo a espesor de

pared (RDE o SDR): Es el coeficiente del diámetro externo
promedio, entre el espesor de pared del tubo (De/Eo).
Diferentes diámetros de tuberías con el mismo SDR o RDE,
soportaran la misma presión de servicio, aunque no tengan
el mismo espesor de pared.

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Presiones Nominales PN vs RDE o SDR para tuberías a presión

Presión Presión
nominal nominal RDE
PN PN o
(psi) (psi) SDR

DN ≤ 90mm DN > 90mm

FS= 2,5 FS= 2,0
290 362 11,0
232 290 13,5
181 232 17,0
145 181 21,0
116 145 26,0
91 116 33,0
87 109 34,4
72 91 41,0
70 87 42,6
58 72 51,0

En Venezuela, por costumbre y basado en la descripción de la norma

que antecede a la presente, se agrupaban las tuberías no importando
el diámetro en función a "Clases", según la presión de servicio para
la cual fue diseñada, es por eso que conocemos o manejamos todavía
las siguientes descripciones:

• Clase "AA" Presión Servicio 6 kg/cm2 (85 psi) lo que equivale

a RDE 34,4
• Clase "AB" Presión Servicio 10 kg/cm2 (145 psi) lo que
equivale a RDE 21
• Clase "AC" Presión Servicio 16 kg/cm2 (221 psi) lo que
equivale a RDE 13,5

La siguiente tabla nos describe los espesores mínimos de pared (Eo)

para las tuberías de Acueducto Uniteca en milímetros, para los RDE
34,4 (Clase AA- 85 psi); RDE 21 (Clase AB - 145 psi) y RDE 13,5 (Clase
AC - 221 psi):

DN RDE 34,4 RDE 21 RDE 13,5

mm Eo (mm) Eo (mm) Eo (mm)

50 1,8 2,4 3,7

75 2,2 3,6 5,6
110 3,2 5,3 8,1
160 4,7 7,7 11,8
200 5,9 9,6 14,7
250 7,3 11,9 18,4
315 9,2 15,0
400 11,7 19,1

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DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
TUBERÍA E x JA • RDE 34,4 • CLASE AA • 6 mts (*)

Código Diámetro Espesor

e (mm) d (mm) e
d
T12186 50 1.8
T12206 75 2.2
T12246 110 3.2
L=6m T12266 160 4.7
T12276 200 5.9
T12286 250 7.3
T12306 315 9.2
T12326 400 11.7
(*) COVENIN 518:1:1998 (85 psi) 6 kg/cm2. Incluye anillo de goma

TUBERÍA E x JA • RDE 21 • CLASE AB • 6 mts (*)

Código Diámetro Espesor

e (mm) d (mm) e
d T14186 50 2.4
T14206 75 3.6
T14246 110 5.3
L=6m T14266 160 7.7
T14276 200 9.6
T14286 250 11.9
T14306 315 15.0
T14326 400 19.1
(*) COVENIN 518:1:1998 (145 psi) 10 kg/cm2. Incluye anillo de goma

TUBERÍA E x JA • RDE 13.5 • CLASE AC • 6 mts (*)

e Código Diámetro Espesor

(mm) d (mm) e
d
T16186 50 3.7
T16206 75 5.6
T16246 110 8.2
T16266 160 11.9
L=6m T16276 200 14.9
T16286 250 18.6
(*) COVENIN 518:1:1998 (221 psi) 16 kg/cm2. Incluye anillo de goma

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DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
CURVA 11.25º E x JA

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
C402318 50 34.0
C402320 75 41.0
C402324 110 49.0
A
C402326 160 60.0
C402327 200 76.0
d C032328 250 83.0
C032330 315 88.0
C032332 400 93.0

CURVA 22.50º E x JA

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
C412318 50 33.7
C412320 75 41.0
C412324 110 54.0
A C412326 160 67.0
C412327 200 77.5
C042328 250 89.0
d
C042330 315 92.0
C042332 400 97.0

CURVA 11.25º JA x JA

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
C402418 50 34.0
C402420 75 41.0
C402424 110 49.0
A C402426 160 60.0
C402427 200 76.0
d d C032428 250 83.0
C032430 315 88.0
C032432 400 93.0

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DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
CURVA 22.50º JA x JA

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
C412418 50 33.7
C412420 75 41.0
C412424 110 54.0
A C412426 160 67.0
C412427 200 77.5
C042428 250 89.0
d d
C042430 315 92.0
C042432 400 97.0

CODO 45º E x JA

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
d C012318 50 16.8
C012320 75 20.6
C012324 110 24.6
C012326 160 32.6
A C012327 200 38.8
C012328 250 47.5
C012330 315 57.0
C012332 400 52.3

CODO 45º JA x JA

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
d C012418 50 16.8
C012420 75 20.6
C012424 110 24.6
C012426 160 32.6
C012427 200 38.8
A 250
C012428 47.5
C012430 315 57.0
C012432 400 52.3

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DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
CODO 90º E x JA

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
C022318 50 17.1
C022320 75 22.9
d C022324 110 27.8
C022326 160 38.0
A
C022327 200 46.6
C022328 250 53.7
C022330 315 70.6
C022332 400 58.5

CODO 90º JA x JA

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
C022418 50 17.1
d C022420 75 22.9
C022424 110 27.8
A C022426 160 38.0
C022427 200 46.6
C022428 250 53.7
C022430 315 70.6
C022432 400 58.5

TEE JA x JA x JA

Código Diámetro A
(mm) d1 (cm)
C052418 50 17.2
d1
C052420 75 22.5
C052424 110 28.0
C052426 160 37.7
C052427 200 44.0
d1 d1
C052428 250 51.2
C052430 315 62.2
C052432 400 65.0

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 ACUEDUCTO

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
TEE REDUCIDA JA x JA x JA

Código Diámetro Diámetro A

d2 (mm) d1 (mm) d2 (cm)
C062450 75 50 20.3
C062463 110 75 25.7
C062473 160 110 33.4
C062480 200 160 40.8
C062483 250 200 50.0
d1 d1
C062487 315 250 58.5
C062495 400 315 65.0

MANCHÓN UNIÓN JA x JA

Código Diámetro A
(mm) d1 (cm)
C262418 50 31.0
L C262420 75 39.0
C262424 110 46.0
C262426 160 60.0
d
C262427 200 70.0
C262428 250 79.0
C262430 315 94.0
C262432 400 128.0

MANCHÓN REPARACIÓN DESLIZANTE

L Código Diámetro L
(mm) d1 (cm)
C322018 50 18.0
d C322020 75 20.0
C322024 110 24.4
C322026 160 50.3

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 ACUEDUCTO

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
REDUCCIÓN E x E

Código Diámetro Diámetro L

(mm) d1 (mm) d2 (cm)
C172150 75 50 22.5
C172163 110 75 26.8
d1 d2
C172173 160 110 30.0
C172180 200 160 35.4
C172183 250 200 40.9
L
C172187 315 250 45.4
C172195 400 315 51.8

REDUCCIÓN E x JA

Código Diámetro Diámetro L

(mm) d1 (mm) d2 (cm)
C172350 75 50 22.5
C172363 110 75 26.8
d2 d1 C172373 160 110 30.0
C172380 200 160 25.4
C172383 250 200 40.8
L C172387 315 250 45.4
C172395 400 315 51.8

11.0
REDUCCIÓN E x CPS 12.3
14.0
Código Diámetro Diámetro 15.1 L
(mm) d1 (mm) d2 (cm)
16.8
C172250 75 50 19.2
C172263 110 75 22.0
d2 d1 C172273 160 110
C172280 200 160
C172283 250 200
L C172287 315 250
C172295 400 315

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 ACUEDUCTO

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
TAPÓN HEMBRA CPS

Código Diámetro A
(mm) d (cm)
A
C212018 50 4.5
C212020 75 6.0
C212024 110 7.8
d

ABRAZADERAS SIMPLES ROSCA HEMBRA

Código Diámetro Diámetro L

(mm) d1 (pulg) d2 (cm)
C362046 50 1/2 8.2
d2 C362047 50 3/4 8.6
C362048 50 1 9.0
C362052 75 1/2 11.0
C362053 75 3/4 11.2
L d1 C362054 75 1 11.4
C362066 110 1/2 14.5
C362067 110 3/4 14.7
C362068 110 1 14.9
C362074 160 1/2 19.5
C362075 160 3/4 19.7
C362076 160 1 19.9

EXTREMIDAD E x BRIDA

Código Diámetro L
(mm) d1 (cm)
C272918 50 12
C272920 75 16
d C272924 110 20
C272926 160 25
C272927 200 30
L C272928 250 35
C272930 315 40
C272932 400 57

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 ACUEDUCTO

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
EXTREMIDAD JA x BRIDA

Código Diámetro L
(mm) d1 (cm)
C273318 50 12
C273320 75 16
d
C273324 110 20
C273326 160 25
C273327 200 30
L
C273328 250 35
C273330 315 40
C273332 400 57

TAPÓN JA x BC (Incluye Brida Ciega)

Código Diámetro L
(mm) d1 (cm)
C303326 160 27.7
d C303327 200 33.2
C303328 250 38.7
C303330 315 44.5
C303332 400 62.0
L

BRIDA LOCA

Código Diámetro A B
(mm) d (cm) (cm)
C282018D 50 16.3 11.0
C282020D 75 18.8 14.5
C282024D 110 23.5 18.0
d A C282026D 160 29.8 24.0
B
C282027D 200 35.3 29.5
C282028D 250 40.0 35.0
C282030D 315 45.8 40.0
C282032D 400 57.0 51.5

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 ACUEDUCTO

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
ANILLOS DE GOMA

Código Diámetro Diámetro

(mm) d1 (mm) d2
E432418 50 65.7
d1
E432420 75 94.7
E432424 110 133.4
E432426 160 187.0
E432427 200 229.2
d2
E432428 250 282.4
E432430 315 352.9
E432432 400 445.1

ADAPTADOR PVC/CPS-HG ROSCA

X Código Diámetro Diámetro X L

(mm) d1 (pulg) d2 cm cm
C343818 50 2 3.2 14.0
d R
C343820 75 2 1/2 5.0 17.5
C343824 110 4 4.0 19.6
L C343826 160 6 4.0 30.0

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 ACUEDUCTO

TRANSPORTE, MANEJO Y
ALMACENAMIENTO

Con la finalidad de garantizar la integridad de las tuberías y accesorios

y evitar el curvamiento de la tubería por su propio peso, debemos
ejecutar una serie de reglas que nos garantizará un sistema óptimo,
para su instalación y puesta en operación.

Transporte:

- Cuando se transporte diámetros de diferentes tipos en el mismo

vehículo, se debe colocar los diámetros mayores primero en la
parte baja y luego los diámetros menores.
- Es recomendable no colocar carga sobre la tubería y los accesorios
al momento de transportar. La tubería debe estar soportada en
toda su longitud en el vehículo.
- La tubería debe ser asegurada al camión, de tal manera que los
amarres no causen cortes o daños.
- Se deben alternar campanas y espigas sobre el camión. Las
campanas deben estar libres de carga superior.

Manejo:

- La tubería debe ser cargada por los extremos o por el centro.

Nunca deberá ser arrastrada por el piso.
- No se debe permitir descargar la tubería mediante caída no
controlada, la descarga debe ser de manera manual o con equipos
para tal fin.

CORRECTO
X
INCORRECTO

CORRECTO
X
INCORRECTO

16
 ACUEDUCTO

Almacenamiento:

- Por regla general la tubería debe ser almacenada por diámetro,

de tal forma que toda la longitud de ésta este soportada a nivel,
alternándose las campanas y las espigas, estando las campanas
totalmente libres de carga superior, para evitar ovalamiento de
las mismas.
- El apoyo de la tubería debe ser continuo, de no estar a nivel la
base, se deberán colocar listones de madera de 10 cms de ancho,
distanciados como máximo a 1 metro de distancia.

6 mt

1.70 mt

1 mt 1 mt 1 mt 1 mt

- Todos los extremos de las tuberías y conexiones incluyendo los

anillos de goma o junta automática deben estar protegidos de
objetos extraños o del sucio, al momento de su instalación se
deberá velar que estos extremos y los anillos de goma estén limpios
y sin obstrucciones, para garantizar una correcta instalación y
posterior funcionamiento del sistema.
- No debe almacenarse la tubería cerca de fuentes de calor, como
plantas eléctricas, escapes de motores, etc. Si va a estar almacenada
a la intemperie con un sol intenso por un prolongado tiempo, se
debe proveer algún tipo de elemento que le de sombra,
contemplando la ventilación de las mismas.

Pila piramidal Pila rectangular cruzada

17
 ACUEDUCTO

INSTALACIÓN ACUEDUCTO UNITECA

EXCAVACIÓN DE LA ZANJA
En este punto se deben tomar muchos aspectos de ingeniería y
recomendaciones generales, como lo puede ser el No excavar la zanja
con mucha antelación a la instalación de la tubería, para evitar la
necesidad de apuntalar la excavación o achicar agua en caso de lluvias
o inundaciones, como el minimizar accidentes de trabajadores o de
tráfico vehicular.

La altura mínima del relleno sobre el lomo del tubo es de 60 cms.

Profundidades menores requieren hacer un estudio de las cargas
presentes, para determinar si requiere alguna protección adicional.
No deberían presentarse profundidades mayores a 1,50 metros.

A.- Ancho de la zanja

1.-El ancho mínimo de la zanja debe ser el adecuado para permitir

la unión de la tubería, el llenado y compactación de los rellenos
laterales y la inspección de las juntas o uniones.

Diámetro Anchos de zanja en cm

mm Sin entibado Con entibado
Mín Max
75 40.0 60.0 85.0
110 45.0 60.0 90.0
160 45.0 60.0 90.0
200 50.0 65.0 90.0
250 55.0 70.0 105.0
315 65.0 80.0 105.0
400 70.0 95.0 120.0

2.-El ancho de la zanja sobre el lomo del tubo influye en el

comportamiento estructural de la tubería, debido a las cargas de
tierra sobre la misma y sus adyacencias, por lo que es recomendable
mantener el ancho de la zanja lo menos grande posible sin afectar
una adecuada compactación e instalación.

3.- El ancho de la zanja dependerá de múltiples factores, como lo

son el tipo de suelo, la existencia de agua subterránea, las vías o
estructuras existentes, la profundidad requerida y el diámetro de
la tubería.

4.- Cuando sea requerido por el tipo de suelo se deberá asegurar

la estabilidad de las paredes de la zanja, utilizando sistemas de
entibado, evitando que se dificulten las labores de instalación y
compactación.

18
 ACUEDUCTO

Detalles de zanjas más comunes

ANCHO DE ZANJA

RELLENO FINAL
60cm
(min) RELLENO INICIAL 30cm
DE (min)

COLCHÓN DE APOYO
RELLENO LATERAL

PARED INCLINADA
SEGÚN ÁNGULO DE
RASANTE REPOSO DEL SUELO
ANCHO DE ZANJA

ANCHO DE ZANJA

DE DE

a- Terreno estable b- Terreno inestable

RASANTE
ANCHO DE ZANJA

DE

c- Zanja profunda

B.- Alineamiento y pendiente

1.- Las tuberías de acueducto no deben instalarse completamente

horizontales, debe darse una pendiente mínima con la finalidad
de permitir la acumulación de aire en los puntos altos y su eliminación
por medio de válvulas tipo ventosa.

2.- La excavación de la zanja debe seguir los alineamientos y

pendientes establecidos para el proyecto.

19
 ACUEDUCTO

C.- Consideraciones técnicas

1.- Todas las tuberías de la red de acueducto deben ser instaladas

preferiblemente por las zonas verdes de las vías o muy cercanas
a las aceras, siempre cumpliendo con las disposiciones sobre
separación del resto de los servicios (cloacas, drenajes,
canalizaciones eléctricas, etc).

2.- El sistema de Acueducto debe ser instalado a un nivel superior

de los sistemas de alcantarillado y drenaje de lluvias.

3.- Se deben tomar todas las precauciones para evitar la entrada

de agua en la zanja, de manera que no se pueda presentar la
flotación de las tuberías. No se debe instalar la tubería en la zanja
si hay agua que afecte su instalación. Ni cuando las condiciones
generales de la zanja o el tiempo sean inapropiados para esta
clase de trabajos. Peligro de deslizamiento o derrumbe.

4.- En el caso de que el trazado de la tubería cruce suelos rocosos

e inestables, deben tomarse las medidas de protección necesarias,
tales como revestimientos o recubrimiento de concreto simple,
anclajes de concreto reforzado, etc. Para garantizar estabilidad
y evitar sobre esfuerzos en la tubería.

5.- Se excavará hasta la línea de la rasante siempre que el terreno

sea uniforme; si quedan al descubierto piedras, cimentaciones,
rocas, etc.. será necesario excavar por debajo de la rasante para
efectuar un relleno posterior. Normalmente esta excavación
complementaria tendrá de diez a veinte (10 a 20) centímetros de
espesor.

6.- El material procedente de la excavación se apilará lo

suficientemente alejado del borde de las zanjas para evitar el
desmoronamiento de estas o que el desprendimiento del mismo
pueda poner en peligro a los trabajadores. En el caso de que las
excavaciones afecten a pavimentos, los materiales que puedan ser
usados en la restauración de los mismos deberán ser separados
del material general de la excavación.

20
APOYO DE LA TUBERÍA
ACUEDUCTO

APOYO DE LA TUBERÍA
Las tuberías de PVC son considerados conductos flexibles, lo que permite
deformarse (deflexión) sin que se produzca su falla. Cuando se coloca
enterrada, parte de la carga vertical impuesta por el relleno y la carga
viva, se traduce en un empuje horizontal equilibrado por la resistencia
pasiva del suelo.

La capacidad de soporte de los conductos flexible se beneficia

notablemente según el tipo y la calidad del apoyo que tenga la tubería
en la zanja. El fondo o base de la zanja debe proveer un apoyo
estable, firme y uniforme a lo largo de toda la tubería.

Dentro de las buenas prácticas de ingeniería encontramos diferentes

tipos de apoyo para tuberías enterradas. De los mismos se recomiendan
dos para las tuberías de PVC.

- Apoyo Clase C, conocido como soporte ordinario

- Apoyo Clase B, o soporte de primera clase

Apoyos Tipo C Apoyos Tipo B

DE DE

30 cm 30 cm

RELLENO RELLENO
COMPACTADO COMPACTADO

MATERIAL
GRANULAR
0.5 DE 0.6 DE FINO

DE DE

30 cm 30 cm
RELLENO
RELLENO COMPACTADO
COMPACTADO
1/2 DE
1/6 DE 1/10 DE 10 cm
1/4 DE
MATERIAL
SELECCIONADO MATERIAL
DE LA EXCAVACIÓN SELECCIONADO
DE LA EXCAVACIÓN

Indistintamente el apoyo que se utilice en función a la especificación

y al tipo de suelo, se deberá excavar pequeñas hendiduras o nichos
en la base de apoyo, donde vaya a estar ubicadas las campanas de
la tubería, permitiendo siempre la total alineación y apoyo de la tubería.

21
 ACUEDUCTO

Las zanjas se excavarán hasta la línea de la rasante siempre que el

terreno sea uniforme; si quedan al descubierto piedras, cimentaciones,
rocas, etc.. Será necesario excavar por debajo de la rasante para
efectuar un relleno, o colchón de arena posterior. Normalmente esta
excavación complementaria tendrá de 10 a 20 centímetros de espesor.

El relleno de las excavaciones complementarias realizadas por debajo

de la rasante se regularizará dejando una rasante o base uniforme.
El relleno se efectuará preferentemente con arena suelta, grava o
piedra picada, siempre que el tamaño superior de esta no exceda de
dos (2) centímetros. Se evitará el empleo de tierras inadecuadas. Estos
rellenos o colchones de apoyo se apisonarán cuidadosamente por
tramos y se regularizará la superficie. En el caso de que el fondo de
la zanja se rellene con arena o grava los nichos para las juntas se
efectuarán en el relleno. Este relleno es distinto de las camas de soporte
de los tubos y su único fin es dejar una rasante uniforme.

Cuando por su naturaleza el terreno no asegure la suficiente estabilidad

de los tubos o piezas especiales, se compactará o consolidará por los
procedimientos que se requieran y con tiempo suficiente. En el caso de
que se descubra terreno excepcionalmente malo se decidirá la posibilidad
de construir una cimentación o fundación especial (apoyos discontinuos
en bloques, pilotajes, losas, etc..).

22
 ACUEDUCTO

ACOPLAMIENTO TUBERÍAS Y ACCESORIOS

El acoplamiento de las tuberías y accesorios de Acueducto Uniteca, es

muy sencillo solo debemos garantizar el cumplir las siguientes
recomendaciones y pasos.

1.- Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarán estos y se

apartarán los que presenten deterioros perjudiciales. Se bajarán al
fondo de la zanja con precaución, empleando los elementos adecuados
según su peso y longitud.

2.- Revise la espiga de la tubería a acoplar o insertar dentro de la

campana de otro tubo, debe estar libre de obstáculos, el borde biselado
para facilitar la unión y la marca tope de unión o acoplamiento entre
una espiga y la campana del otro tubo. No debe presentar ovalización
ni daño

3.- Limpie el exterior de la espiga y el interior de la campana con un

trapo limpio y seco. Debemos verificar que la campana y anillo de
goma estén limpios, sin tierra y piedras

4.- Si la campana de la tubería no contiene en su interior el anillo de

goma o junta automática, colóquelo en su interior doblándolo en forma
de corazón y asegurándolo en todo su contorno dentro de la campana

23
 ACUEDUCTO

5.- Para facilitar la unión o inserción de las espigas y campanas,

debemos Lubricar preferiblemente con la mano, la espiga hasta la
marca tope, con soluciones jabonosas o grasas de origen vegetal. Para
esto podemos colocar la tubería sobre unos bloques de madera con
el fin de garantizar una capa fina de lubricación a lo largo de toda
la circunferencia. No aplique el lubricante si la tubería esta apoyada
directamente en la zanja. Nunca se debe usar lubricantes o grasas a
base de derivados de petróleo ya que podrían deteriorar el anillo de
goma.

6.- Luego de la lubricación se puede proceder a realizar la unión o

acople. Alinee la espiga de la tubería a insertar con la campana del
otro tubo. Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho
contacto con el anillo de goma. Sujete firmemente la campana y
empuje por el extremo contrario con movimientos firmes hasta introducir
la espiga dentro de la campana, siempre hasta la marca tope. Un leve
movimiento giratorio puede ayudar a la espiga durante la inserción.
No debemos sacudir ni golpear la tubería y accesorios. Recuerde
siempre mantener y garantizar el alineamiento durante el proceso de
unión o acople.

7.- Si se encuentra resistencia al acople o unión, y no la pueda realizar

con la mano, utilice una barra hincada en la zanja como palanca
contra un listón de madera colocado en el extremo del tubo para la
protección de la tubería. Recuerde no debemos golpear la tubería y
accesorios, como también mantener bien alineadas entre ellas las
tuberías a unir.

24
 ACUEDUCTO

Cuando se interrumpa la colocación de tubería se taponarán los

extremos libres para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños,
procediendo no obstante esta precaución a examinar con todo cuidado
el interior de la tubería al reanudar el trabajo por si pudiera haberse
introducido algún cuerpo extraño en la misma.

Generalmente no se colocarán más de cien (100) metros de tubería

sin proceder al relleno, al menos parcial, para evitar la posible flotación
de los tubos en caso de inundación de la zanja y también para
protegerlos, en lo posible de los golpes. Deje descubiertas las uniones
para garantizar y verificar la hermeticidad del sistema.

RELLENO Y COMPACTACIÓN DE LA ZANJA

El relleno de la zanja debe realizarse luego de colocar la tubería tan

pronto como sea posible. De esta manera se disminuye el riesgo de
que la tubería sufra algún daño.

Asimismo, se evita que la zanja se inunde y se malogre el material de

encamado o base, y que se desestabilicen los taludes. Por otra parte,
al rellenar la zanja evitamos que los transeúntes o los vehículos puedan
sufrir cualquier accidente.

En la siguiente figura, se indican las diferentes zonas que componen

la sección transversal de la zanja, las cuales deben ser bien identificadas
durante el proceso de relleno para obtener los grados de compactación
requeridos.

SECCION TRANSVERSAL DE ZANJA

Ancho de zanja Relleno

Final 30
cm mínimo
Cobertura Ancho de tubo
30 cm Relleno
inicial
Zona
del Tubo
tubo Línea Relleno
Media lateral
Colchón 10 cm
Fundación
(si se requiere)

25
 ACUEDUCTO

Fundación o base

En aquellos casos en que el terreno sea muy inestable y no pueda

proporcionar un apoyo adecuado a la tubería, se debe excavar una
profundidad adicional para luego rellenar con algún material de
fundación apropiado.

Colchón de apoyo o encamado

El encamado se requiere principalmente para dejar el fondo de la

zanja a nivel. El material debe ser colocado para proveer un apoyo
longitudinal uniforme y adecuado bajo la tubería. Por lo general, una
capa compactada de 10 cms es suficiente. Usualmente se utiliza arena
para este soporte.

En lugares que tengan material nativo de grano fino y en condiciones

donde la migración del material de la pared de la excavación pueda
ocurrir, debe construirse una zanja ancha o utilizar material bien
graduado para eliminar los vacíos.

Relleno lateral

El factor más importante que afecta el comportamiento de la tubería

y su deflexión es el material empleado en el relleno lateral y su densidad.

El material debe colocarse en la parte inferior del costado del tubo y

compactarlo hasta obtener el módulo de reacción E' considerado en
el diseño. Si se ha utilizado material granular en el encamado, puede
utilizarse también para el relleno lateral teniendo en consideración la
posible migración de suelo nativo. El relleno lateral se lleva hasta la
línea media de la tubería.

En la siguiente figura, se muestran pisones de cabeza angosta que son

muy útiles para lograr un buen acomodo y compactación del material
a los lados del tubo. La figura muestra un pisón de cabeza plana
utilizado para compactar entre las paredes de la zanja y la tubería.

26
 ACUEDUCTO

HERRAMIENTAS PARA COMPACTACION MANUAL

a : Pisones de
cabeza angosta
b : Pisón de
a a b
cabeza plana

Relleno inicial

Esta es la porción de la instalación o compactación de la tubería que

se inicia en la línea media y se extiende cierta distancia sobre la corona
o lomo del tubo, tratando de dejar una cobertura de 30 cm., compactando
en capas de 15 cms. Dado que es muy poco o nulo el soporte lateral
que se obtiene por encima de la línea media, se puede usar el suelo
nativo sin esfuerzos especiales de compactación.

Para el caso de tuberías instaladas bajo pavimentos flexibles a

profundidades menores de un metro, se debe alcanzar un mínimo del
95% de la densidad Proctor desde el fondo de la zanja hasta la sub-
rasante para evitar daños en la carretera producidos por la consolidación
del material.

En la zona de relleno inicial se emplea también el pisón de cabeza

plana mostrado en la figura para la primera capa de 15 cms,
posteriormente la siguiente capa de 15 cms puede ser compactada con
equipos mecánicos.

Relleno final

El material utilizado en la operación de llenado final no necesita ser

tan cuidadosamente seleccionado como en los casos anteriores. Sin
embargo, deben excluirse rocas o escombros que puedan dañar la
tubería.

Bajo superficies de rodamiento, estacionamientos, etc., el relleno final

debe ser realizado mediante el uso de equipo mecánico de compactación.
En campo abierto, jardines o espaldones amplios, el relleno se puede
hacer por volteo dejando que la densidad del material sea alcanzado
por simple consolidación en el tiempo.

27
 ACUEDUCTO

FLEXIÓN O CURVATURA LONGITUDINAL

DE LA TUBERÍA

En líneas generales la instalación de los sistemas de Acueducto UNITECA

son en tramos rectos, teniendo accesorios para efectuar los cambios
de dirección cónsonos con el diseño de la vialidad o del urbanismo.
Sin embargo puede presentarse casos que se requiera dar cierto
pequeño ángulo al trazado o instalación, donde no es requerido un
accesorio para tal fin como pueden ser las de 11,25º o 22,5° o los
codos de 45° y 90º. Este cambio en la dirección o alineamiento puede
ser desarrollado para evitar algún imprevisto u obstrucción que se este
presentando en el sitio al momento de la instalación.

La tubería también puede sufrir una curvatura en respuesta a situaciones

no planeadas, como asentamientos diferenciales de válvulas e hidrantes
a los que la tubería esta rígidamente conectada, asentamientos del
suelo o erosión de la base o cama de apoyo debido a variación por
condiciones de humedad, nivel freático o movimientos naturales.

Estos cambios de alineamiento pueden ser desarrollados por la flexión

de la junta o anillo de goma y por la flexión del cuerpo de la tubería.
Sin embargo no se debe considerar la flexión que pudiese desarrollarse
por las campanas (anillos) con el fin de evitar fugas y garantizar la
hermeticidad del acueducto.

En la siguiente figura se detalla que la curvatura o cambio de

alineamiento debe ser sobre el cuerpo del tubo, manteniendo un radio
mínimo de curvatura de 1.500 veces el diámetro de la tubería, de igual
manera deben utilizarse anclajes de concreto para garantizar la flexión
solamente en el cuerpo de la tubería.

L=6m
0.50m

Anclajes

h
A
2m
Anclajes

28
 ACUEDUCTO

Tomando en consideración el radio mínimo de curvatura, el diámetro

de la tubería y la ubicación de anclajes, se desprende el siguiente
cuadro que refleja los valores de distancia "h" y el ángulo "A", para
tuberías UNITECA con largo de 6 metros.

Flexión de tuberías

Diámetro Radio de
Nominal Curvatura Angulo "A" Distancia "h"
(mm) (metros) (grados) (cms)

75 112,5 3,1 16,0

110 165,0 2,1 10,8
160 240,0 1,4 7,4
200 300,0 1,1 6,0
250 375,0 0,9 4,8
315 472,5 0,7 3,8
400 600,0 0,6 3,0

De no ser factible lograr el ángulo de flexión en la obra, Uniteca de

Venezuela elabora curvas de diferentes ángulos:11,25°; 22,5° o
cualquier otra medida especial que sea requerido.

TOMAS DOMICILIARÍAS

El sistema de Acueducto Uniteca, permite la realización de las tomas

domicialirias, las cuales son fundamentales para el funcionamiento del
sistema de acueducto.

Existen dos maneras tradicionales para la ejecución de la toma

domiciliaria:

• Por medio de abrazaderas.

• Por medio de Corporation o pieza de Incorporación de
bronce directamente a la tubería.

Toma domiciliaria con abrazadera:

Esta es la toma domiciliaria más tradicional, está conformada por una

abrazadera de PVC o polietileno que permite hacer la derivación en
la tubería principal, para instalar luego la tubería de PVC, cobre o
polietileno y los accesorios respectivos para dejar el servicio habilitado
a la parcela o edificación.

29
 ACUEDUCTO

TAPÓN
ABRAZADERA PVC

TUBERÍA PVC

CODO 90º

ADAPTADOR MACHO a- Sin válvula de incorporación

Este tipo de toma, es muy utilizado en la instalación de acueductos,

donde de antemano se conoce donde estará ubicada.

Su presentación va desde 50mm en adelante, con salida en rosca

NPT de 1/2", 3/4" y 1". Su fijación a la tubería es por medio de
pernos, lo que le permiten muy buen agarre, asegurándose la
hermeticidad por medio de un anillo de goma que se coloca entre
la tubería y la abrazadera.

Su forma de instalación es muy sencilla, solo requiriendo equipos

manuales, llaves, taladro de mano o punzón caliente para la
perforación de la tubería, el ángulo de conexión es de 45°. Es
recomendable el proteger los pernos con algún producto asfáltico
para mayor protección contra la corrosión.

A la abrazadera también se le puede conectar el corporation (pieza

de incorporación) si es requerido.
TAPÓN
ABRAZADERA PVC

TUBERÍA PVC

CODO 90º

VÁLVULA INCORPORACIÓN

b- Con válvula de incorporación

Toma domiciliaria con Corporation o Incorporación (llave

de espita)

Consiste en una pieza de bronce con rosca NPT que puede ser
instalada directamente en la tubería si esta es mayor a 200mm de
diámetro, es utilizada en zonas o terrenos muy agresivos, o en
sistemas de acueducto que ya están operativo donde es muy difícil
la utilización de abrazaderas o por el diámetro de la tubería o por
las condiciones del sistema.

30
 ACUEDUCTO

TOMA DOMICILIARIA

6 7
8

3 4
2
9
1

1.- Tubería de acueducto Uniteca

2.- Corporation o Incorporación
3.- Tubería que puede ser de PVC, Cobre o polietileno
4.- Codos o accesorios necesarios
5.- Caja troncocónica
6.- Llave de paso
7.- Medidor
8.- Tubería hacia la edificación o parcela.
9.- Meter Yoke (complemento medidor)

Los medidores y cajas troncocónicas normalmente estan instaladas

en las aceras frente a las parcelas o edificaciones.

31
 ACUEDUCTO

ANCLAJES
En los sistemas de Acueducto es frecuente encontrar cambios de
dirección en el trazado, tanto horizontal como vertical. Al estar el
sistema con presión hidrostática, la misma actúa igualmente en todas
las paredes de la tubería produciendo fuerzas de empuje, en los
cambios de dirección esta fuerza es capaz de desacoplar o desplazar
tramos de tuberías o accesorios afectando el flujo del agua y causando
daños.

En los cambios de dirección observamos las siguientes fuerzas que

deben ser contrarrestadas:

• La ocasionada por la presión hidrostática del agua.

• La causada por la velocidad del agua, cuando hay un cambio
en el volúmen de la misma.
• La sobrepresión por un posible golpe de ariete.

Para contrarrestar estos esfuerzos o empujes y con la finalidad de

transferir las fuerzas generadas al terreno circundante es necesario
realizar anclajes (bloques de concreto) entre la pared de la zanja
y la tubería y accesorios del sistema, en los siguientes puntos:

• Cambios de dirección como curvas, codos, tee.

• Variaciones de pendiente importantes.
• Cambios en el área de conducción del agua como: reducciones,
válvulas, hidrantes, tapones, etc.
• Válvulas con la finalidad de evitar que el peso de la misma sea
soportada directamente por la tubería.

El tamaño y la forma de los anclajes de concreto dependerán del

diámetro de la tubería, la presión máxima interna, tipo y tamaño del
accesorio y algo muy importante como la resistencia del suelo. La
resistencia con que se trabaja el concreto para esta aplicación es de
100kg/cm2 y son diseñados para presiones de prueba de 1,5 veces
la presión de servicio de la tubería.

Conociendo la fuerza debido a la presión hidrostática o de empuje

(F) en kg/cm2, la resistencia que ofrece el suelo a la compresión o
esfuerzo admisible en el terreno (RS) en kg/cm2, se calcula el área
del anclaje o superficie de apoyo (A)

F = RS x A
A= t x a (anclajes comunes)

32
 ACUEDUCTO

En la siguiente tabla podemos observar los valores promedio de los

esfuerzos admisibles de los suelos, determinados a través de estudios
geotécnicos, los cuales pueden ser usados cuando el empuje es en
sentido vertical. Para empuje horizontal, el esfuerzo admisible del
terreno es aproximadamente la mitad de la resistencia en sentido
vertical.

Esfuerzos admisibles en el terreno, rs

TIPO DE SUELO Tv (kg/cm2) Th (kg/cm2)

Roca inalterada 20 10
Roca alterada(manteniendo
estructura original y
requiriendo rompedor
neumático o dinamita para
su disgregación) 10 5
Arena y grava gruesa
compacta, cementada 4 2
Arcilla dura (moldeable
con los dedos con dificultad) 2 1
Arena y grava gruesa
medianamente compacta 2 1
Arena fina compacta 2 1
Arena suelta o arcilla suave >1 >0.5
Arcilla suelta 0,5 0,25
Fango turba 0 0

El concreto para el anclaje debe ser vaciado en sitio, localizado entre

el accesorio y la parte firme de la pared de la zanja, asegurándose
o protegiendo la campana y las uniones de los accesorios, siendo una
buena practica el colocar un recubrimiento asfáltico o de polietileno
entre la tubería y el concreto para evitar la abrasión.

A continuación se presentan los casos más comunes en que se requieren

anclajes de concreto.

33
 ACUEDUCTO

ANCLAJE DE CODOS
ANCLAJE DE CONCRETO

a 5 cm mínimo

A A
corte t D

5 cm mínimo
CORTE A - A

ANCLAJE DE TEES

ANCLAJE DE CONCRETO

5 cm mínimo

a
D t
B B
5 cm mínimo
corte
CORTE B - B

ANCLAJE DE TAPÓN SOPORTE DE VÁLVULAS

ANCLAJE DE CONCRETO

TAPÓN 5 cm mínimo
PVC

t D

5 cm mínimo

Anclaje de concreto

34
 ACUEDUCTO

TRANSICIÓN A OTROS MATERIALES

Toda obra de acueducto en tuberías de PVC Uniteca, requiere en algún

momento hacer transición a otros materiales por diferentes motivos,
como son:

Equipos o piezas metálicas:

Todo sistema de acueducto en su configuración requiere la ubicación

de llaves de paso con la finalidad de sectorizar el suministro de agua
en caso de requerirse alguna ampliación o modificación del sistema,
al igual que la instalación de hidrantes que surtan de agua contra
incendio al urbanismo. Estas piezas normalmente son metálicas y su
transición o conexión con las tuberías de pvc es por medio de piezas
bridadas como se muestra en la gráfica:

Instalación Válvulas en tuberías de PVC

VÁLVULA DE PASO
CON BRIDA

PIEZA EXTREMIDAD PIEZA EXTREMIDAD

DE BORDE BATIDO DE BORDE BATIDO
PVC PVC

UNITECA DE VENEZUELA UNITECA DE VENEZUELA

TUBO DE PVC CON BRIDA LOCA BRIDA LOCA

CAMPANA JA
CAMPANA DE TUBO O
ACCESORIO DE PVC

Tuberías de otros materiales

Es muy cotidiano el construir nuevos sistemas de acueducto en PVC que

se requieran conectar con sistemas de tuberías existentes de otros
materiales, como polietileno, hierro fundido dúctil, acero, asbesto
cemento, etc.

Estas transiciones las podemos hacer de diferentes maneras, las mas

comunes son por medio de piezas con bridas o por medio de uniones
mecánicas flexibles.

35
 ACUEDUCTO

Unión de tuberías metálicas con tuberías de PVC por medio

de bridas

PIEZA EXTREMIDAD
DE BORDE BATIDO
TUBO DE H.F. O ACERO PVC TUBO DE PVC

BRIDA SOLDADA
DE ACERO CAMPANA JA
BRIDA LOCA

Cuando la transición deba realizarse entre tuberías de PVC y tuberías

metálicas (hierro dúctil o hierro fundido), o de cualquier otro material,
de mismo diámetro nominal pero con diámetros exteriores diferentes,
debe utilizarse una unión mecánica flexible, tal como se muestra en
las figuras.

Unión de tuberías metálicas con tuberías de PVC por medio

de uniones flexibles

Estas uniones flexibles tienen sistemas de sujeción (normalmente pernos)

e internamente cuenta con anillos de goma elastoméricos que garantizan
la hermeticidad del sistema.

36
 ACUEDUCTO

PRUEBA DE HERMETICIDAD O
ESTANQUEIDAD DEL SISTEMA

El propósito de la prueba de hermeticidad o estanqueidad a presión,

es comprobar que no hay fugas de agua en el acueducto que, por
tanto, el acoplamiento de los tubos y accesorios se hizo en forma
correcta. Esta prueba debe ser realizada antes de proceder a la
culminación de trabajo de relleno del sistema. Esta prueba es conocida
como prueba hidrostática (agua). No se debe realizar estas pruebas
con aire o gas.

Equipo necesario

Para realizar la prueba se requiere de una bomba hidráulica manual

o de motor, equipada con manómetro de capacidad apropiada, válvula
de retención y tubería para acoplar la bomba a la tubería que se va
a probar. Se debe calcular el volúmen de agua requerido para llenar
el tramo de tuberías a realizar la prueba.

Preparación de la prueba

Previo a la realización de la prueba hidráulica deben verificarse los

siguientes aspectos:

1. Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres días antes
de la realización de la prueba.
2. La tubería debe estar correctamente apoyada y el relleno de la
zanja debe ser parcial, compactado a una altura mínima de
30cm sobre la corona del tubo, para mantener la tubería en
posición y evitar que la presión del agua la levante. Todas las
juntas deben quedar visibles para comprobar su hermeticidad.
3. Las válvulas de aire o purga deben estar colocadas en los puntos
altos del sistema.
4. Los extremos del tramo a probar deben estar debidamente
taponados y anclados ya que en esos puntos el empuje es mayor.

Purga de aire en la tubería

Al llenar de agua una tubería vacía, parte del aire que la ocupa puede
quedar atrapado. Este aire, por su gran compresibilidad, puede
ocasionar serios daños aún cuando la presión de prueba sea baja.

Por ello, el aire debe ser eliminado mediante válvulas colocadas en

los puntos más altos del tramo a probar.

37
 ACUEDUCTO

El llenado de la tubería debe hacerse lentamente, y una vez eliminado

todo el aire se procede a cerrar el suministro de agua y se aplica la
presión de prueba.

Procedimiento

La prueba debe realizarse desde el punto más bajo del tramo a probar
y consiste en dos etapas:

1. Llenado de la tubería con agua a muy baja presión (máximo 1

kg/cm2) por minuto, y baja velocidad (máxima 0,6 m/s) lo cual
tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar
las posibles fugas graves en la instalación.

2. Aumento de la presión hasta 1,5 veces la presión de trabajo de

la tubería.

Durante los 15 minutos siguientes a la obtención de la presión de

prueba, es posible observar una disminución en la lectura del manómetro,
lo cual se debe a la elasticidad de los tubos y al acomodamiento de
las uniones.

Es recomendable, una vez estabilizada la presión esperar unos quince

minutos para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse por lo
menos una hora continua.

Si no existen fugas, y hay disminución en la presión, debe verificarse

que el manómetro esté en buen estado y que no haya fallas en la
bomba o en la válvula de retención.

PUNTO BAJO
PUNTO ALTO Manómetro Llave de Paso
Válvula
Purga de Aire Abrazadera
Tapón
Tapón Válvula de
Retención

Bomba de Prueba

Anclaje Anclaje

Cuñas
Longitud máxima del Tramo

38
 ACUEDUCTO

Longitud y vólumenes de agua para prueba de hermeticidad

Diámetro Longitud Vólumen de # Cisternas

Nominal tramo Agua requerido cap.10.000 lts
(mm) (m) (lts)
Min Máx Min Máx Min Máx
50 700 800 1.374 1.571 0.14 0.16
75 600 700 2.651 3.093 0.27 0.31
110 500 600 4.752 5.702 0.48 0.57
160 400 500 8.043 10.053 0.80 1.01
200 350 400 10.996 12.566 1.10 1.26
250 300 350 14.726 17.181 1.47 1.72
315 250 300 19.483 23.379 1.95 2.34
400 200 250 25.133 31.416 2.51 3.14

MÉTODO PARA EFECTUAR REPARACIONES

La instalación adecuada de las tuberías de PVC y las buenas prácticas

de operación son las mejores medidas de prevención de daños. Sin
embargo, si se presenta la necesidad de efectuar alguna reparación,
se recomienda el uso de las uniones o manchones para tal fin, como
se muestra a continuación:

1.- Debemos ubicar la sección o tramo dañado de tubería, el cual

debemos proceder a cortar, asegurando que el corte elimine toda la
sección que pueda estar afectada.

2.- Se debe biselar y limpiar los extremos de las tuberías cortadas, con
una escofina o lima, para garantizar un buen ángulo en la inserción
de las piezas

39
 ACUEDUCTO

El biselado debe tener un ángulo de 15° y la profundidad del bisel

debe ser igual a la mitad de la pared del tubo.

Ángulo de 15º

3.- Una vez medido el tramo de tubería a sustituir, procedemos a

preparar otro niple de tubería del mismo tipo con la misma longitud
menos 2 cms, esto con la finalidad que se puedan absorber posibles
dilataciones del sistema. Este niple de igual manera debe ser biselado.
Procedemos a lubricar cada uno de los extremos de la tubería instalada
como también los anillos de las uniones, se inserta por completo los
manchones de reparación en las espigas de la tubería.

M Le

L=Le-2 cm

LU
BRICANTE

Cuando el daño o rotura es menor de cinco centímetros, se usa una

sola unión o manchon de reparación. Si el daño supera esta distancia
es recomendable la utilización de dos manchones.

40
 ACUEDUCTO

4.- La profundidad de penetración de cada manchón para que quede

centrado en cada espiga se calcula como P= M/2 - 1 cms, siendo M
la longitud del manchón.

Marcamos esta media en las espigas, previamente lubricadas y hacemos

retroceder los manchones hasta la marca P.

marca
correr

Fijamos los manchones, para evitar su desplazamiento hasta que seque

el lubricante.

La lubricación debe ser con grasas vegetales o soluciones jabonosas

del mismo origen.

Es otra práctica y costumbre la sustitución de los manchones de

reparación de PVC por abrazaderas, juntas o manchones de unión
metálicos que envuelven la tubería, tanto la espiga existente como el
niple nuevo y se fijan por medio de pernos. La estanqueidad se garantiza
por medio de juntas o recubrimientos de goma.

De ser los suelos muy agresivos se debe velar que estas piezas no se
vean afectadas por los mismos.

41
 ACUEDUCTO

CÁLCULOS HIDRÁULICOS
- Perdida de presión por fricción en tuberías UNITECA de PVC.

El flujo de cualquier líquido contenido dentro de un tramo de tubería

esta sujeto a muchas variables físicas y químicas. La presión o fuerza
con que se desplaza el agua dentro de un sistema de acueducto esta
sujeta a disminuir en función al tipo de tubería (material), caudal,
diámetro, temperatura, etc.

Existen muchas ecuaciones para evaluar el movimiento del fluido y

determinar la perdida de energía por la fricción que se ocasiona
entre el fluido y la tubería. Una de la mas utilizada es la formula de
Hazen-Williams.

En esta formula se utiliza un coeficiente de fricción, dado por cada

material de las tuberías, llamado coeficiente de Hazen-Willimas. El
valor del mismo lo podemos ubicar entre C=100 y C=150, siendo el
C=150 (material menos rugoso) el que ofrece menos resistencia al
fluido por tanto se genera menos perdidas de presión.

En ensayos de laboratorio esta demostrado que el coeficiente "C" de

rugosidad para el PVC utilizado para la fabricación de tubería de
acueducto de UNITECA, esta entre 140 a 150.

A efectos de calculo y diseño hidráulico y soportados en lo que nos

define las normas del antiguo M.S.A.S. se recomienda utilizar el C=140
como valor conservador.

Este coeficiente de rugosidad permanece inalterable con el tiempo

dadas las propiedades de la tubería de PVC acueducto UNITECA, que
no permite la formación de incrustaciones causadas por la oxidación
o desgastes de la superficie interna, situación que si afecta a tuberías
de materiales tradicionales como las metálicas y el concreto.

-Velocidad del flujo (agua)

La velocidad con que debe desplazarse el agua dentro de las tuberías

esta establecida entre una banda de velocidad mínima y máxima. La
velocidad mínima establecida es de 0,5 mts/seg, con el fin de garantizar
el desplazamiento de cualquier partícula que pueda estar en el agua
y evitar el asentamiento de la misma. La velocidad máxima esta
alrededor de los 2,5 a 2,8m/seg, la cual genera ruidos y efectos de
erosión.

Con el fin de optimizar el sistema y evitar los posibles efectos causados

por golpe de ariete, es recomendable diseñar con velocidades máximas
de 1,5 m/seg . Con velocidades mayores deben ser evaluados los
posibles efectos por golpe de ariete.

42
 ACUEDUCTO

En las tablas anexas se determinara la Velocidad del agua en un

conducto a presión, partiendo de la formula de continuidad:

Q (caudal) = Velocidad x Área

Se anexa cuadro emitido por el antiguo Instituto de Normas Sanitarias

(INOS), "Norma para el diseño de Abastecimiento INOS 1975", donde
se refiere las velocidades recomendadas para sistemas de abastecimiento,
en función al diámetro de la tubería.

Diámetro Velocidad
mm m/seg

50 0,65
75 0,70
110 0,75
160 0,80
200 0,90
250 1,00
315 1,10
400 1,25

- Formula de Hazen-Williams

J = 4,726 x L x Q 1,852
4,87
D C 1,852
Donde:

J = Perdida de Carga o presión en metros (m)

L = Longitud del tramo de tubería en metros (m)
D = Diámetro interno de la tubería en metros (m)
Q = Caudal que circula por el tramo en m3/s
C = Coeficiente de fricción Hazen-Williams = 140 para el PVC.

Adjunto se anexa tablas de perdida de carga para diferentes clase de

tuberías de acueducto UNITECA, donde como ejemplo se detalla las
perdidas de presión para diferentes caudales y diámetros, con valores
referenciales de velocidad de 0,5 m/seg a 2,0 m/seg. Para velocidades
mayores de 1,5 m/seg debe evaluarse los posibles efectos por golpe
de ariete.

43
 ACUEDUCTO

Perdida de carga por fricción (Hazen-Williams) en metros por cada 100 metros de tubería
C=140
Tubería RDE 34,4 PS= 6 kg/cm2 Clase “AA”
DIÁMETRO EXTERNO (mm)
Caudal 50 75 110 160 200 250 315 400
(lt/seg)
DIÁMETRO INTERNO (mm)
46.4 70.6 103.6 150.6 188.2 235.4 296.6 376.6
J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s)
1 0.434 0.59
1.5 0.921 0.89
1.568
2 1.18 0.203 0.51
2.5 2.371 1.48 0.307 0.64
3 0.430 0.77
3.5 0.573 0.89
4 0.733 1.02
4.5 0.912 1.15 0.141 0.53
5 1.108 1.28 0.171 0.59
6 1.554 1.53 0.240 0.71
7 0.319 0.83
8 0.409 0.95
9 0.509 1.07 0.082 0.51
10 0.618 1.19 0.100 0.56
11 0.737 1.30 0.119 0.62
12 0.866 1.42 0.140 0.67
13 1.005 1.54 0.163 0.73
14 0.186 0.79 0.063 0.50
15 0.212 0.84 0.072 0.54
17.5 0.282 0.98 0.095 0.63
20 0.361 1.12 0.122 0.72
22.5 0.449 1.26 0.152 0.81 0.051 0.52
25 0.546 1.40 0.184 0.90 0.062 0.57
27.5 0.651 1.54 0.220 0.99 0.074 0.63
30 0.258 1.08 0.087 0.69
32.5 0.300 1.17 0.101 0.75
35 0.344 1.26 0.116 0.80 0.037 0.51
37.5 0.390 1.35 0.131 0.86 0.043 0.54
40 0.440 1.44 0.148 0.92 0.048 0.58
42.5 0.492 1.53 0.166 0.98 0.054 0.62
45 0.184 1.03 0.060 0.65
47.5 0.203 1.09 0.066 0.69
50 0.224 1.15 0.073 0.72
52.5 0.245 1.21 0.079 0.76
55 0.267 1.26 0.087 0.80
57.5 0.290 1.32 0.094 0.83 0.029 0.52
60 0.314 1.38 0.102 0.87 0.032 0.54
65 0.364 1.49 0.118 0.94 0.037 0.58
70 0.135 1.01 0.042 0.63
75 0.154 1.09 0.048 0.67
80 0.173 1.16 0.054 0.72
85 0.194 1.23 0.061 0.76
90 0.216 1.30 0.067 0.81
95 0.238 1.37 0.074 0.85
100 0.262 1.45 0.082 0.90
105 0.287 1.52 0.090 0.94
110 0.313 1.59 0.098 0.99
115 0.339 1.66 0.106 1.03
120 0.367 1.74 0.115 1.08
125 0.124 1.12
130 0.133 1.17
135 0.143 1.21
140 0.153 1.26
145 0.163 1.30
150 0.174 1.35
155 0.184 1.39
160 0.196 1.44
165 0.207 1.48
170 0.219 1.53
175 0.231 1.57
180 0.243 1.62
185 0.256 1.66
190 0.269 1.71
195 0.282 1.75
200 0.296 1.80
210 0.324 1.89
220 0.353 1.98
230 0.383 2.06

44
 ACUEDUCTO

Perdida de carga por fricción (Hazen-Williams) en metros por cada 100 metros de tubería
C=140
Tubería RDE 21 PS= 10 kg/cm2 Clase “AB ”
DIÁMETRO EXTERNO (mm)
Caudal 50 75 110 160 200 250 315 400
(lt/seg)
DIÁMETRO INTERNO (mm)
46.4 70.6 103.6 150.6 188.2 235.4 296.6 376.6
J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s)
1 0.494 0.62
1.5 1.046 0.93
2
1.782 1.25 0.247 0.55
2.5 2.694 1.56 0.374 0.69
3 0.524 0.83
3.5 0.697 0.97
4 0.893 1.11 0.139 0.52
4.5 1.111 1.25 0.172 0.58
5 1.350 1.38 0.209 0.64
6 1.892 1.66 0.294 0.77
7 0.391 0.90
8 0.500 1.03 0.081 0.49
9 0.622 1.16 0.100 0.55
10 0.756 1.29 0.122 0.61
11 0.902 1.42 0.145 0.67
12 1.060 1.54 0.171 0.73
13 0.198 0.79 0.067 0.51
14 0.227 0.85 0.077 0.55
15 0.258 0.91 0.087 0.58
17.5 0.344 1.07 0.116 0.68
20 0.440 1.22 0.148 0.78 0.050 0.50
22.5 0.547 1.37 0.184 0.88 0.062 0.56
25 0.665 1.52 0.224 0.97 0.075 0.62
27.5 0.267 1.07 0.090 0.68
30 0.314 1.17 0.105 0.75
32.5 0.364 1.27 0.122 0.81 0.040 0.51
35 0.418 1.36 0.140 0.87 0.046 0.55
37.5 0.475 1.46 0.159 0.93 0.052 0.59
40 0.180 1.00 0.058 0.63
42.5 0.201 1.06 0.065 0.67
45 0.223 1.12 0.073 0.71
47.5 0.247 1.18 0.080 0.74
50 0.272 1.24 0.088 0.78
52.5 0.297 1.31 0.096 0.82 0.030 0.51
55 0.324 1.37 0.105 0.86 0.033 0.53
57.5 0.352 1.43 0.114 0.90 0.036 0.56
60 0.381 1.49 0.124 0.94 0.039 0.58
65 0.143 1.02 0.045 0.63
70 0.164 1.10 0.051 0.68
75 0.187 1.18 0.058 0.73
80 0.211 1.25 0.066 0.78
85 0.236 1.33 0.074 0.83
90 0.262 1.41 0.082 0.88
95 0.289 1.49 0.091 0.92
100 0.318 1.57 0.100 0.97
105 0.348 1.65 0.109 1.02
110 0.380 1.72 0.119 1.07
115 0.412 1.80 0.129 1.12
120 0.446 1.88 0.140 1.17
125 0.481 1.96 0.151 1.22
130 0.162 1.26
135 0.174 1.31
140 0.186 1.36
145 0.198 1.41
150 0.211 1.46
155 0.224 1.51
160 0.238 1.56
165 0.252 1.60
170 0.266 1.65
175 0.281 1.70
180 0.296 1.75
185 0.311 1.80
190 0.327 1.85
195 0.343 1.90
200 0.359 1.95
210
220
230

45
 ACUEDUCTO

Perdida de carga por fricción (Hazen-Williams) en metros por cada 100 metros de tubería
C=140
Tubería RDE 13.5 PS= 16 kg/cm2 Clase “AC ”
DIÁMETRO EXTERNO (mm)
Caudal 50 75 110 160 200 250
(lt/seg)
DIÁMETRO INTERNO (mm)
42.6 63.8 93.6 136.2 170.2 212.8
J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s) J(mts) Vel.(m/s)
1 0.689 0.70
1.5 1.396 1.05 0.195 0.47
2.378
2 1.40 0.333 0.63
2.5 3.594 1.75 0.503 0.78
3 0.705 0.94
3.5 0.938 1.09 0.145 0.51
4 1.201 1.25 0.186 0.58
4.5 1.493 1.41 0.231 0.65
5 1.815 1.56 0.281 0.73
6 0.393 0.87
7 0.523 1.02
8 0.670 1.16 0.108 0.55
9 0.834 1.31 0.134 0.62
10 1.013 1.45 0.163 0.69
11 1.209 1.60 0.195 0.76
12 0.229 0.82 0.077 0.53
13 0.265 0.89 0.090 0.57
14 0.304 0.96 0.103 0.62
15 0.346 1.03 0.117 0.66
17.5 0.460 1.20 0.155 0.77 0.052 0.49
20 0.589 1.37 0.199 0.88 0.067 0.56
22.5 0.732 1.54 0.247 0.99 0.083 0.63
25 0.301 1.10 0.101 0.70
27.5 0.359 1.21 0.121 0.77
30 0.421 1.32 0.142 0.84
32.5 0.489 1.43 0.165 0.91
35 0.561 1.54 0.189 0.98
37.5 0.215 1.05
40 0.242 1.12
42.5 0.271 1.19
45 0.301 1.27
47.5 0.333 1.34
50 0.366 1.41
52.5 0.400 1.48
55 0.436 1.55
57.5 0.474 1.62
60 0.513 1.69
65 0.595 1.83
70 0.682 1.97

46
 ACUEDUCTO

GOLPE DE ARIETE

Una columna de líquido o agua moviéndose tiene cierta inercia

que es proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el
flujo es detenido rápidamente, por ejemplo al cerrar una
válvula, la inercia se convierte en un incremento de presión.
Cuanto mas larga es la línea o tramo de tubería y mas alta la
velocidad del líquido, mayor es la sobre carga de presión.
Estas sobre cargas pueden llegar a ser lo suficientemente
grandes para reventar cualquier tubería. Este fenómeno se
conoce con el nombre de Golpe de Ariete.

El efecto del Golpe de Ariete se propaga a lo largo de la

tubería en forma de ondas de presión que se desplazan a gran
velocidad. Causando una serie de choques violentos contra las
paredes del conducto. La velocidad de propagación de la onda
se conoce como celeridad y la resistencia de las tuberías a las
variaciones de presión, son en función al modulo de
compresibilidad del fluido y el modulo de elasticidad del material
de las tuberías.

Las causas mas frecuentes que originan los Golpes de Ariete

son:

• Apertura y cierre rápido de válvulas

• Arranque y parada de bombas
• Acumulación y movimientos de bolsas de aire dentro
de las tuberías
• Paradas de emergencia o interrupciones repentinas
del sistema de bombeo
• Expulsión repentina de aire en la tubería

La sobre presión generada por el golpe de ariete esta

relacionada con la máxima razón de cambio de flujo, mientras
que la razón de movimiento de la onda de presión esta
relacionada con la velocidad del sonido dentro de un fluido.

La velocidad de la onda esta dada por la siguiente ecuación

1420
a=
1+(K/E) (RDE-2)
Donde:

a = Velocidad de la onda, m/s

K = Módulo de compresión del agua : 2,06 x 104 kg/cm2
E = Módulo de elasticidad de la tubería de PVC: 2,81 x
104 kg/cm2
RDE = Relación diámetro espesor o SDR

47
 ACUEDUCTO

Para facilitar el cálculo de golpe de ariete, en la siguiente

tabla se presentan los valores de "a" en función al RDE o SDR
de la tubería:

Velocidad de la onda "a" en función al RDE o SDR

RDE Clase a (m/s)

34.4 AA 287
21 AB 368
13.5 AC 472

La sobre presión generada por golpe de ariete se calcula por

la formula de "Allievi", para el caso mas peligroso como se
produciría por el cierre total de la válvula.

aV
P=
g
Donde:

a = Velocidad de la onda, m/s

V = Cambio de velocidad del agua m/s
g = Aceleración de la gravedad: 9,81 m/s2

La descripción anterior corresponde a lo que conocemos como

golpe de ariete positivo o sobre presión, existiendo también
los casos de golpe de ariete negativo o subpresión que pueden
ocurrir al efectuarse la apertura rápida de una válvula donde
la velocidad del fluido comienza a aumentar, produciendo una
disminución de la presión interior (descompresión) que,
dependiendo de su magnitud puede ocasionar el aplastamiento
de la tubería por fuerzas externas o por generación de vacíos.

MÉTODOS PARA REDUCIR EL EFECTO DE

GOLPE DE ARIETE
Control de las Velocidades del fluido:

Se deben mantener velocidades bajas durante el llenado de la

tubería no mayor de 0,3 m/s hasta que todo el aire salga y
se llegue a la presión de servicio.

Se debe respetar las velocidades recomendadas para cada

tipo de sistema y/o aplicación, las cuales son recomendadas
según el tipo de material y las presiones de diseño del sistema,
no debiendo ser mayor a 1,5 m/s para sistemas de acueducto.

48
 ACUEDUCTO

Válvulas de Alivio Rápido

Son válvulas que permiten de forma automática y casi instantánea

la salida de la cantidad necesaria de agua para que la presión
máxima en el interior de la tubería no exceda del valor límite
prefijado.

Válvulas de Retención

Estas válvulas funcionan de manera que solo permiten el flujo

del agua en un sentido, por lo que también se conocen como
válvulas anti retorno.

Ventosas

Dependiendo de su función, permiten la eliminación de aire

acumulado en el interior de la tubería, admisión de aire cuando
la presión en el interior es menor que la atmosférica y la
eliminación del aire que circula en suspensión en el flujo bajo
presión.

Deben instalarse en los cambios de dirección vertical, puntos

altos y bajos a lo largo de tramos largos de tubería.

Diámetro de la Ventosa según el diámetro de la tubería

de acueducto

Diámetro ø Ventosa ø Ventosa

Tubería manual automática
(mm) (pulg) (pulg)

110 a 250 1” a 3” 1/2”

315 4” 3/4”
400 6” 1”

Para tendidos de tubería muy largos horizontalmente es

adecuado diseñar con pequeñas pendientes que favorezcan
la acumulación de aire en los puntos que se faciliten su expulsión
por medio de ventosas. Se recomienda alternar un pendiente
ascendente mínima del 3/1000 con una descendente mínima
del 6/1000.

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 ACUEDUCTO

Válvulas Reductoras de presión

Instaladas en el sistema para controlar posibles aumentos de

la presión, las misma son calibradas en función a los
requerimientos.

Instalación de Válvulas de cierre lento

Para evitar o disminuir la sobre presión por golpe de ariete.

Chimeneas de equilibrio

Consiste en una tubería de diámetro superior al de la tubería,

colocada verticalmente y abierta en su extremo superior a la
atmósfera, de tal forma que su altura sea siempre superior a
la presión de la tubería en el punto donde se instale un régimen
permanente.

Este dispositivo facilita la oscilación de la masa de agua,

eliminando la sobre presión de pared, por lo que seria el mejor
sistema de protección si no fuera por los aspectos constructivos
y económicos. Solo es aplicable en instalaciones de poca altura
de elevación y generalmente en sistemas de impulsión de
aducciones o alimentaciones principales de abastecimientos.

Recomendación:

Es recomendable como criterio de diseño de sistemas de

acueducto, considerar un aumento por sobre presión o golpe
de ariete de un 20% a un 25% de la presión de servicio o
diseño propiamente de la tubería. De esta manera la presión
de operación con que la que diseñemos el sistema debe ser de
un 75% a 80% la presión de servicio o trabajo de la tubería.

Nota importante: El proyectista debe velar y diseñar en

función a todos los parámetros y condiciones requeridas, siendo
su responsabilidad el que se adecuen a las normas y estándares
exigidos o requeridos.

50
 ACUEDUCTO

DETALLES NODOS DE ACUEDUCTO

Todo proyecto de Acueducto esta representado o dibujado en

planos, donde las diferentes conexiones del sistema son
representados por medio de Nodos. Estos últimos se refieren
al cuadro de conexiones de la red de distribución en las cuales
hay que instalar piezas o accesorios de las tuberías. Podemos
considerar que son nodos los siguientes detalles de un proyecto:

• Cambios de dirección (Codos, Tee, Curvas)

• Cambios de diámetros (reducciones)
• Instalación de válvulas e hidrantes contra incendio
• Entrecruces de tuberías
• Final de ramales o tramos ciegos (tapones, bridas)
• Derivaciones de ramales (tee)

El proyectista debe incluir en su diseño la forma y tipo de piezas

requeridas, en función a las existentes en el mercado para
construir cada nodo, con la finalidad de preparar la lista de
materiales requeridos para el suministro e instalación.

A continuación se detalla diferentes piezas o conexiones y sus

símbolos para el dibujo o detalle de nodos:

Tee C x C x C Tee C x C x E Tee Reducida C x C x C

Las Campanas usualmente y es lo mas recomendado es que

sean del tipo Junta Automática (JA)

Codo 45 C x C Codo 45 C x E

Codo 90 C x E Codo 90 C x C

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 ACUEDUCTO

Existen otros codos o curvas de 11,25º y de 22,50º con las

mismas presentaciones, espiga y campana con junta automática
(JA)

Reducción C x C Reducción C x E Reducción E x E

Es tambien valido sustituir las siglas C x C por JA x JA

Pieza de Extremidad Válvula de Compuerta

E x Brida Brida x Brida

Detalle de un Nodo o descripción de piezas en sistema de

Acueducto Uniteca

1 2 3 4 5 6
250 160

PVC 160 PVC

110
PVC

1) Espiga de tubería de PVC de Ø 250mm, insertada

en campana Junta Automática
2) Reducción de Ø 250mm x 160mm, C x C o JA x JA
3) y 5) Pieza de Extremidad Ø 160mm Espiga x Brida
4) Válvula de compuerta Ø160mm, Brida x Brida
6) Tee Reducida de Ø 160mm x 110mm, C x C x C
o JA x JA x JA

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 ACUEDUCTO

TABLA DE EQUIVALENCIAS

Aceleración

Pie/segundo2, metro/segundo2
• 1 m/s2 = 3.28084 pie/s2 = 100 cm/s2 = 39.37 pulg/s2
• 1 pie/s2 = 0.3048 m/s2 = 30.48 cm/s2
• 1 g = 9.80665 m/s2 = 32.17405 pie/s2

Área

pie2, pulgada2, milla2, metro2, yarda2,

• 1m2 = 1550 pulg2 = 10.764 pie2 = 1.1968 yarda2 = 3.861 x 10-7
milla2
• 1pie2 = 0.0929 m2 = 144 pulg2 = 0.1111 yarda2 = 3.587x10-8 milla2
• 1pulg2 = 6.452 cm2 = 6.452 x 10-4 m2 = 6.944 x 10-3 pie2 = 7.716
x 10-4 yarda2 = 2.491 x 10-10 milla2
• 1yarda2 = 0.8361 m2 = 1.296 pulg2 = 9 pie2 = 0.3228x10-6 milla2
• 1milla2 = 2.590 x 106 m2 = 0.4015 x 1010 pulg2 = 2.788 x 107 pie2
• 1cm2 = 10-4 m2 = 0.155 pulg2

Longitud

pies, metros, centímetros, kilómetros, millas, yardas, pulgadas

• 1m (metro) = 3.2808 pie = 39.37 pulg = 1.0936 yardas = 6.214
x10-4 millas
• 1 kilómetro = 0.6214 millas = 3281 pie = 1094 yardas
• 1 (pulgada) = 25.4 milímetro = 2.54 centímetro = 0.0254 m =
0.08333 pie = 0.02778 yardas = 1.578 x 10-5 millas
• 1 pie (pie) = 0.3048 m = 12 pulg = 0.3333 yardas = 1.894 x 10-4
millas = 30.48 centímetro = 304.8 milímetros
• 1 milímetro = 10-3 m
• 1 centímetro = 10-2 m = 0.3937 pulg = 0.0328 pies
• 1 milímetro = 0.03937 pulg
• 1 milla = 1.6093 kilómetro = 1609.34 m = 63360 pulg = 5280 pie
= 1760 yardas

Masa, peso

libras, kilogramos, gramos, onzas, toneladas

• 1 kilogramo = 1.000 g = 2.2046 libra = 35.274 onzas
• 1 libra = 16 onza = 0.4536 kilogramo = 453.6 gramos
• 1 gramo = 0.0353 onza = 0.002205 libras
• 1 cuarto de galón = 0.9464 litros
• 1 tonelada = 2204.62 libras. = 1000 kilogramo
• 1 onza = 28.35 gramos = 0.06249 libras

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 ACUEDUCTO

Presión

Atmósfera, centímetros del mercurio, pie de agua, dina/cm2, pulgada

de mercurio, Kg/cm2, libras/pulg2 (PSI), milibar, milímetro de mercurio,
• 1 atmósfera = 1,03322kg/cm2 = 2,2778 lbs/cm2 = 14,6959 lbs/pulg2
(psi) = 760 mm de mercurio = 29,92 pulgadas de mercurio = 1013,25
dinas/cm2
• 1 Kg/cm2 = 0.9678 atmósfera = 14,2233 lbs/pulg2 (psi) = 2,2046
lbs/cm2 = 980665 dinas /cm2 = 2048,16 lbs/pie2 = 1000 cm de
agua
• 1 lbs/pulg2 (psi) = 0,068 atmosfera = 51,71 milimetros de mercurio
= 0,073 kg/cm2 = 2,3066 pie de agua = 70,3069 gramos/cm2
• 1 minibar = 0,001 bar = 0,01450 lbs/pulg2 = 0,75 mm de mercurio
= 1000 dina/cm2 = 0,0009869 atmósferas

Temperatura

Centígrado, Kelvin, Fahrenheit,

• 1 ºC = 33,8 ºF = 274 ºK
• 1 ºF = -17,22 ºC = 255,78 ºK
• 1 ºK = -273 ºC = -459,4 ºF
• T (ºC) = 5/9 [T (ºF) - 32]
• T (ºK) = ºC + 272
• T (ºF) = [T (ºC)](9/5) ] + 32

Velocidad

Metro/ segundo , Pie/segundo, kilómetro/hora,, pulgada/segundo,

nudo, milla/hora, milla náutica por hora
• 1 pie/s = 0.3048 m/s
• 1 pie/min = 5.08x10-3 m/s = 0.0183 kilómetro por hora = 0.0114
milla/hora (mph)
• 1 milla/hora (mph) = 0.44703 m/s = 1.609 kilómetro por hora = 88
pie/min = 5280 ft/hr = 1.467 pies/sec. = 0.8684 nudos
• 1 m/s = 3.6 kilómetro por hora = 196.85 pie/min = 2.237 milla/hora
(mph)
• 1 kilómetro por hora = 0.2778 m/s = 54.68 pie/min = 0.6214
milla/hora (mph) = 0.5396 nudos
• 1 nudo (milla náutica por hora) = 0.5144 m/s = 1.852 kilómetros
por hora

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 ACUEDUCTO

Volúmen

Galón, centímetro cúbico (cm3), pies cúbicos (pie3), pulgada cúbica

(pulg3), metro cúbico (metro3), yarda cúbica (yard3), cuartos de galón,
litros
• 1 pie3 = 0.02832 m3 = 28,32 dm3 = 0.03704 yd3 = 7,481 galones
(los E.E.U.U.)
• 1 in3 = 1.6387 x 10-5 m3 = 1.639 x 10-2 dm3 (litro) = 16.39 cm3 =
16390 mm3 = 0.000579 in3
• 1 galón (los E.E.U.U.) = 3.785 x 10-3 m3 = 3.785 dm3 (litro) = 0.13368
pie3 = 4.951 x 10-3 yd3 = 0.8327 Imp. galón (Reino Unido) = 4
cuartos de galón = 8 pintas
•1 Imp. galón (Reino Unido) = 4.546 x 10-3 m3 = 4.546 dm3 = 0.1605
pie3 = 5.946 x 10-3 yd3 = 1.201 galones (los E.E.U.U.)
• 1 dm3 (litro) = 10-3 m3 = 0.03532 pie3 = 1.308 x 10-3 yd3 = 0.220
galón (Reino Unido) = 0.2642 galones (los E.E.U.U.) = 1.057 cuartos
de galón = 2.113 pintas
• 1 yd3 = 0.7646 m3 = 764.6 dm3 = 27 pie3 = 168.2. galón (Reino
Unido) = 202.0 galones (los E.E.U.U.) = 46.656 (pulg3). = 807.9
cuartos de galón = 764.6 litros
• 1 km3 = 109 m3 = 1012 dm3 (litro) = 1015 cm3 = 1018 mm3
• 1 cm3 = 0.061 in3
• 1 m3 = 103 dm3 (litro) = 35.31 pie3 = 1.3093 yd3 = 220.0. galón
(Reino Unido) = 264.2 galones (los E.E.U.U.) = 61.023 (pulg3). =
0.02832 (pie3)

Flujo de volúmen - Caudal

• 1 m3/s = 3.600 m3/h = 1.000 dm3 (litros) /s = 35.32 ft3/s = 2118,9
pie3/minuto = 15.852 galones (los E.E.U.U.) /min = 264,2 galones/seg
• 1 m3/h = 2.7778 x 10-4 m3/s = 0.2778 dm3 (litro) /s = 9.810 x 10-3
ft3/s = 0.5886 pie3/minuto (cfm) = 4.403 galones (los E.E.U.U.)
/min
• 1 m3/h = 103 dm3 (litros) /h = 16.67 dm3 (litro) /min = 0.27878 dm3
(litro) /s
• 1 lts/seg = 22824,5 galones /día = 15,8508 galones/minuto
• 1 pie3/minuto = 1.7 m3/h = 0.47 l/s
• 1 dm3 (litro) /s = 10-3 m3/s = 3.6 m3/h = 0.03532 ft3/s = 2.1189
pie3/minuto (cfm) = 15.852 galones (los E.E.U.U.) /min
• 1 dm3 (litro) /s = 60 litros/minuto = 3.600 litros/h
• 1 gal (Reino Unido) /min = 7.57682 x 10-5 m3/s = 0.0273 m3/h =
0.0758 dm3 (litro) /s = 2.675 x 10-3 ft3/s = 0.1605 pie3/minuto =
1.201 galones (los E.E.U.U.) /min
• 1 galón (los E.E.U.U.) /min =6.30888 x 10-5 m3/s = 0.227 m3/h =
0.06309 dm3 (litro) /s = 2.228 x 10-3 ft3/s = 0.1337 pie3/minuto =
0.8327 galones imperiales (Reino Unido) /min

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