Ejercicio de Productividad Rev4a PDF

Ejercicios de Productividad Ejercicios de Productividad
1. Una empresa emplea 1.520 horas de trabajo al día y con ello obtiene una producción de Horas de trabajo = 1200 * (1,12) = 1344
35.375 unidades de producto. Calcula la productividad del trabajo. Capital tipo A = 30 * (1,05) = 31,5
Capital tipo B = 5 * (1,05) = 5,25
Razonamiento Circulante clase 1 = 500 * (1,08) = 540
35375
La productividad del trabajo vendrá dada por la expresión: Circulante clase 2 = 45 * (1,08) = 48,6
→ 23,27
1520
Producción A = 3000 * (1,035) = 3105
Producción B = 256 * (1,035) = 264,96
3105 ∗ 120 264.96 ∗ 5600 1856376

Con estos nuevos datos y los precios antiguos, calculamos la PG (a precios constantes):
PG → PG
2. Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en su proceso productivo:
1344 ∗ 36 31.5 ∗ 80 5.25 ∗ 180 540 ∗ 3 48.6 ∗ 25 54684
trabajo: 1.200 horas; capital tipo A: 30 unidades; capital tipo B: 5 unidades; circulante clase 1:
PG 33.95
500 unidades, circulante clase 2: 45 unidades. Se conocen los precios unitarios de estos
factores. Concretamente, trabajo: 36 euros; capital tipo A: 80 euros; capital tipo B: 180 euros;
33.95 36.51
Para conocer la evolución de la productividad global, calcularemos una tasa de variación:
TVPG → TVPG 0.07012 7.01%
circulante clase 1: 3 euros; circulante clase 2: 25 euros. Con estos datos se pide calcular la
36.51
productividad global, sabiendo que se han obtenido 3000 unidades de producto A y 256
unidades de producto B, los cuales se venden a los precios 120 y 5600 euros,
respectivamente Significado:
La relación entre el valor monetario de la producción y el valor monetario de los recursos empleados
Razonamiento para obtenerla ha caído en estos últimos 3 meses. Concretamente, la productividad global ha
En este proceso productivo intervienen varios factores productivos y se obtiene más de un producto. disminuido un 7%
Por tanto, si queremos calcular una cifra de productividad, hemos de valorar todos los inputs y outputs.
3000 ∗ 120 256 ∗ 5600 1793600

De esta forma, multiplicamos cada recurso por su precio y cada producción por su precio. 4. Una empresa obtiene una producción de 3.568 unidades empleando 360 horas de trabajo.
→ → 36.51
120 ∗ 36 30 ∗ 89 5 ∗ 180 500 ∗ 3 45 ∗ 25 49125
Con estos datos, se desea conocer la productividad del trabajo.
Razonamiento
3568
La productividad del trabajo vendrá dada por la expresión:
→ 9,91
Significado del ratio: El valor monetario de la producción es 36,51 veces el valor monetario de los
360

recursos necesarios para obtenerla
3. La empresa del ejercicio anterior desea conocer, 3 meses después, la evolución de su cifra
de productividad global, debido a que han ocurrido cambios tanto en la dotación de factores 5. Una empresa obtiene una producción de 3.568 unidades empleando 360 horas de trabajo, 35
como en su coste. En concreto, las horas de trabajo se incrementaron un 12%, las dotaciones unidades de material A y 698 unidades de material B. Los datos sobre precios se refieren a
de capital, en un 5% y las de circulante en un 8%. En lo que respecta a los precios, el salario continuación:
medio subió un 3%, mientras que el coste del capital tipo B y el circulante clase 2 lo hizo en Precio unitario del producto: 15 €
un 7%. El resto de factores no vieron alterado sus respectivos costes. Las producciones Precio de la hora del trabajo: 50 €
aumentaron un 3,5 % Precio unitario del material A: 120 €
Precio unitario del material B: 3 €
Razonamiento Se pide calcular la productividad global
Cuando deseamos conocer la evolución de la cifra de productividad global, tenemos que mantener los
precios constantes. De esta manera, los cambios en la cifra obtenida se deberán exclusivamente a Razonamiento
razones técnicas, que en este caso son las únicas que nos interesan. En otras palabras: Para calcular la cifra de productividad global, relacionaremos el valor monetario de la producción con el
3568 ∗ 15 53520

valor monetario de los recursos que han sido necesarios para alcanzarla. De esta forma:
→ → PG 2.2
360 ∗ 50 35 ∗ 120 698 ∗ 3 24294
Necesitamos conocer si la empresa es capaz de aprovechar más eficientemente sus recursos, al
margen de lo que ocurra con sus precios
Por tanto, calcularemos la nueva cifra de productividad global usando los precios del ejercicio anterior. Significado:
El valor monetario de la producción es 2,2 veces el valor monetario de los recursos empleados para
Las cantidades sí que variarán. En concreto, son: obtenerla
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6. La empresa del ejercicio anterior presenta, un año después, los siguientes datos en cuanto a El valor monetario de la producción alcanzada es 96,84 veces el valor monetario de los recursos
producción: utilizados para obtenerla
Producción: 3.500 Para calcular la tasa de variación de la productividad global es necesario calcular la nueva cifra a
345 ∗ 1.65 ∗ 13 879 ∗ 1.56 ∗ 87 126294.48

Unidades Horas de trabajo: 500 horas precios constantes.
, → , → P, 148.07
35 ∗ 0.88 ∗ 6 26 ∗ 1.18 ∗ 9 98 ∗ 4 852.92
Materiales A: 40
Unidades Material B: 200 unidades
Precio unitario del producto: 18 €
Precio de la hora del trabajo: 55 € El valor monetario de la producción alcanzada es 148,07 veces el valor monetario de los recursos
Precio unitario del material A: 121 € utilizados para obtenerla
Precio unitario del material B: 8 €
148.07 96.84
Se pide calcular la tasa de variación de la productividad global del año pasado con respecto La tasa de crecimiento de la productividad global:
)*-. ∗ 100 52.9%
96.84
al presente
Razonamiento
Para poder comparar dos cifras de productividad global, ambas cifras han de estar calculadas con los La productividad global ha crecido este período un 52.9 %
mismos precios. Así pues, obtendremos la productividad global de este año valorando la producción y
3500 ∗ 15 52500

los inputs a precios del año pasado. 8. Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 523 unidades diarias del mismo, que
→ → PG 1.73
500 ∗ 50 40 ∗ 120 200 ∗ 3 30400
vende a 3 euros la unidad. Para su fabricación consume diariamente 175 Kg de materiales,
cuyo precio es de 2 euros el Kg, y emplea a 12 trabajadores cuyo coste es de 58 euros diarios
por trabajador. Calcular la productividad global de la empresa, la productividad de la mano de
1.73 2.2
Calculamos ahora la tasa de variación: obra, y comparar la productividad global de la empresa con la del sector, comentando alguna
)* → )* 0.2136 21.36%

posible causa de dicha diferencia. La productividad media del sector es de 1,35.
2.2
Significado: Razonamiento
523 ∗ 3
a) Productividad global:
→ 1.5
La productividad global de esta empresa ha caído en un 21 % este año
7. Una empresa produce dos artículos en cantidades de 345 y 879 unidades, respectivamente. El 175 ∗ 2 12 ∗ 58
precio de venta es de 13 y 87 euros, respectivamente. Si para obtener estas producciones se
utilizan 35 unidades de trabajo, 26 unidades de capital y 98 unidades de circulante, calcula la El valor monetario de la producción es 1,5 veces el valor monetario de los factores necesarios para
productividad global (1,25 puntos) de esta empresa si los precios unitarios de los factores producirla
han sido:
523
b) Productividad de la mano de obra:
/0 43.58
Trabajo: 6 euros;
12
Capital: 9 euros;
Circulante: 4 euros
Si esta empresa incrementa su producción en el próximo año un 56 % y el uso de los factores
productivos varía de la siguiente manera: Cada trabajador aporta al proceso productivo 43,58 unidades finales de producto en promedio
Uso de trabajo: cae un 12 %;
1.5
c) Compararemos la cifra de la empresa con la norma, es decir, con la media del sector:
) 1.1111
Uso del capital: aumenta un 18%;
1.35
Uso de circulante: no varía
Calcula la variación ocurrida en la cifra de productividad global y explica los dos resultados
Razonamiento La productividad global de la empresa supone un 111,11 % de la productividad global media del sector.
La cifra de productividad global se obtiene comparando el valor monetario de la producción alcanzada
345 ∗ 13 879 ∗ 87 80958

con el valor monetario de los recursos necesarios para obtenerla. ¿Qué factores pueden ser responsables?
+ → + → P+ 96.84

a) La empresa puede estar obteniendo una cantidad mayor de producto con los mismos factores que
35 ∗ 6 26 ∗ 9 98 ∗ 4 836
sus competidores
b) La empresa puede estar obteniendo la misma cantidad de producto con una menor cantidad de 12. Al comprar un monitor que cuesta 450 € nos hacen un descuento del 8%. ¿Cuánto
factores que sus competidores tenemos que pagar?
En conclusión: la empresa utiliza un proceso productivo más eficiente Razonamiento

Al comprar un monitor que cuesta 450 € nos hacen un descuento del 8%. ¿Cuánto
Ejercicios y problemas de porcentajes tenemos que pagar?
9. De los 800 alumnos de un colegio, han ido de viaje 600. ¿Qué porcentaje de alumnos ha ido 100 € →→→ 92 €
100 92 450 ∗ 92
de viaje? 450 € →→→ x €
→ 1 414 3
Razonamiento 450 1 100
De los 800 alumnos de un colegio, han ido de viaje 600. ¿Qué porcentaje de alumnos ha
ido de viaje? 13. Se vende un artículo con una ganancia del 15% sobre el precio de costo. Si se ha
800 alumnos→→→ 600 alumnos comprado en 80 €. Halla el precio de venta.
800 600 600 ∗ 100

100 alumnos →→→ x alumnos Se vende un artículo con una ganancia del 15% sobre el precio de costo. Si se
→ 1 75%
100 1 800
ha comprado en 80 €. Halla el precio de venta.
Razonamiento
10. Una moto cuyo precio era de 5.000 €, cuesta en la actualidad 250 € más. ¿Cuál es el 100 € →→→ 115 €
100 115 115 ∗ 80

porcentaje de aumento? 80 € →→→ x €
→ 1 92 3
Razonamiento 80 1 100
Al adquirir un vehículo cuyo precio es de 8800 €, nos hacen un descuento del 7.5%.
¿Cuánto hay que pagar por el vehículo? 14. Cuál será el precio que hemos de marcar en un artículo cuya compra ha ascendido a 180 €
100 € →→→7.5 € para ganar al venderlo el 10%.
800 1 8800 ∗ 7.5

8800 € →→→ x €
→ 1 660 3
100 7.5 100
Razonamiento
Cuál será el precio que hemos de marcar en un artículo cuya compra ha ascendido a 180
€ para ganar al venderlo el 10%.
8800 € − 660 € = 8140 €
También se puede calcular directamente del siguiente modo:
100 € →→→92.5 €
800 92.5 8800 ∗ 92.5

8800 € →→→ x €
→ 1 8140 3
100 1 100
11. Al adquirir un vehículo cuyo precio es de 8800 €, nos hacen un descuento del 7.5%.
¿Cuánto hay que pagar por el vehículo?
Razonamiento
El precio de un ordenador es de 1200 € sin IVA. ¿Cuánto hay que pagar por él si el IVA
es del 16%?
100 € →→→116 €
100 116 1200 ∗ 116

1200 € →→→ x €
→ 1 1392 3
1200 1 100

,A → 1 A 36 → D√36 D6
C >
>
venta compra 4
→ 1 A 144 → D√144 D12
100 € →→→ 90 € > A=
? >
100 90 180 ∗ 100
x € →→→ 180 € 5
→ 1 200 3
1 180 90 18. Dos ruedas están unidas por una correa transmisora. La primera tiene un radio de 25 cm y
la segunda de 75 cm. Cuando la primera ha dado 300 vueltas, ¿cuántas vueltas habrá dado la
15. ¿Qué precio de venta hemos de poner a un artículo comparado a 280 €, para perder el 12% segunda?
sobre el precio de venta?
Razonamiento
Razonamiento Dos ruedas están unidas por una correa transmisora. La primera tiene un radio de 25 cm
¿Qué precio de venta hemos de poner a un artículo comparado a 280 €, para perder el y la segunda de 75 cm. Cuando la primera ha dado 300 vueltas, ¿cuántas vueltas habrá
12% sobre el precio de venta? dado la segunda?
25 cm →→→ 300 vueltas
75 300 300 ∗ 25
venta compra 75 cm →→→ x vueltas
→ 1 100 F
25 1 75
100 € →→→ 112 €
100 112 280 ∗ 100

x € →→→ 280 €
→ 1 250 3
1 280 112 19. Seis personas pueden vivir en un hotel durante 12 días por 792 €. ¿Cuánto costará el hotel
de 15 personas durante ocho días?
16. Se vende un objeto perdiendo el 20% sobre el precio de compra. Hallar el precio de venta
del citado artículo cuyo valor de compra fue de 150 €. Razonamiento
Seis personas pueden vivir en un hotel durante 12 días por 792 €. ¿Cuánto costará el
Razonamiento hotel de 15 personas durante ocho días?
Se vende un objeto perdiendo el 20% sobre el precio de compra. Hallar el precio de 6 personas →→→ 12 días →→→ 792 €
6 12 792 15 ∗ 8 ∗ 792
venta del citado artículo cuyo valor de compra fue de 150 €. 15 personas →→→ 8 días →→→ x €
∗ → 1 1320 3
15 8 1 6 ∗ 12
100 € →→→ 80 €
100 80 150 ∗ 80
150 € →→→ x €
→ 1 120 3
150 1 100 20. Con 12 botes conteniendo cada uno ½ kg de pintura se han pintado 90 m de verja de 80
cm de altura. Calcular cuántos botes de 2 kg de pintura serán necesarios para pintar una
Ejercicios y problemas de proporcionalidad verja similar de 120 cm de altura y 200 metros de longitud.
1 56 86
17.
4 7
Calcular el término desconocido de las siguientes proporciones:
Razonamiento

9 5:
Con 12 botes conteniendo cada uno ½ kg de pintura se han pintado 90 m de verja de 80
5: 7
2
7
cm de altura. Calcular cuántos botes de 2 kg de pintura serán necesarios para pintar una
; : verja similar de 120 cm de altura y 200 metros de longitud.
<:
3
5:
< 7
½ kg →→→ 90 · 0.8 m² →→→ 12 botes
2 90 ∗ 0.8 12 12 ∗ 0.5 ∗ 200 ∗ 1.2

7
4

2 kg →→→ 200 · 1.2 m² →→→ x botes
7 :4
∗ → 1 10
8 7
0.5 200 ∗ 1.2 1 2 ∗ 90 ∗ 0.8
5
Razonamiento
→ 1 24
= > =∗?+
Calcular el término desconocido de las siguientes proporciones:
21. 11 obreros labran un campo rectangular de 220 m de largo y 48 de ancho en 6 días.
,+ ?+ ,+
1
→ 1 16
@ ,A ,A∗,A
¿Cuántos obreros serán necesarios para labrar otro campo análogo de 300 m de largo por 56
,A > @
2 m de ancho en cinco días?
> → 1 8
B A CA∗A
CA B
3 Razonamiento
11 obreros labran un campo rectangular de 220 m de largo y 48 de ancho en 6 días. 25. Se asocian tres individuos aportando 5000, 7500 y 9000 €. Al cabo de un año han ganado 6
¿Cuántos obreros serán necesarios para labrar otro campo análogo de 300 m de largo 450 €. ¿Qué cantidad corresponde a cada uno si hacen un reparto directamente proporcional
por 56 m de ancho en cinco días? a los capitales aportados?
220 · 48 m² →→→ 6 días →→→ 11 obreros
220 ∗ 48 5 11 300 ∗ 56 ∗ 6 ∗ 11
300 · 56 m² →→→ 5 días →→→ x obreros Razonamiento
∗ → 1 21
300 ∗ 56 6 1 220 ∗ 48 ∗ 5
Se asocian tres individuos aportando 5000, 7500 y 9000 €. Al cabo de un año han
ganado 6 450 €. ¿Qué cantidad corresponde a cada uno si hacen un reparto
1 G H 1GH 6450
directamente proporcional a los capitales aportados?

500 7500 9000 21500 21500
22. Seis grifos, tardan 10 horas en llenar un depósito de 400 m³ de capacidad. ¿Cuántas horas
tardarán cuatro grifos en llenar 2 depósitos de 500 m³ cada uno?
1 6450 6450 ∗ 5000

→1 1500 3
500 21500 21500
Razonamiento
G 6450 6450 ∗ 7500

Seis grifos, tardan 10 horas en llenar un depósito de 400 m³ de capacidad. ¿Cuántas
→G 2250 3
7500 21500 21500
horas tardarán cuatro grifos en llenar 2 depósitos de 500 m³ cada uno?
H 6450 6450 ∗ 9000

6 grifos →→→ 10 horas →→→ 1 depósito →→→ 400 m³
10 4 1 400 10 1600 60000 →H 2700 3

9000 21500 21500
4 grifos →→→ x horas →→→ 2 depósitos →→→ 500 m³
∗ → →1 37.5
1 6 2 500 1 6000 1600
26. Se reparte una cantidad de dinero, entre tres personas, directamente proporcional a 3, 5 y
23. De los 800 alumnos de un colegio, han ido de viaje 600. ¿Qué porcentaje de alumnos ha 7. Sabiendo que a la segunda le corresponde 735 €. Hallar lo que le corresponde a la primera
ido de viaje? y tercera.
Razonamiento Razonamiento
De los 800 alumnos de un colegio, han ido de viaje 600. ¿Qué porcentaje de alumnos ha Se reparte una cantidad de dinero, entre tres personas, directamente proporcional a 3, 5
ido de viaje? y 7. Sabiendo que a la segunda le corresponde 735 €. Hallar lo que le corresponde a la
1 735 H 1GH I
800 alumnos →→→ 600 alumnos primera y tercera.
800 600 600 ∗ 100

3 5 7 3 5 7 15
100 alumnos →→→ x alumnos
→ 1 75%
100 1 800
735 I 735 ∗ 15
→I 2205 3
5 15 5
1 2205 2205 ∗ 3
24. Un abuelo reparte 450 € entre sus tres nietos de 8, 12 y 16 años de edad;
→G 441 3
3 15 15
proporcionalmente a sus edades. ¿Cuánto corresponde a cada uno?
H 2205 2205 ∗ 7
→H 1029 3
7 15 15
Razonamiento
Un abuelo reparte 450 € entre sus tres nietos de 8, 12 y 16 años de edad;
1 G H 1GH 450
proporcionalmente a sus edades. ¿Cuánto corresponde a cada uno?

8 12 16 8 12 16 36
27. Se reparte dinero en proporción a 5, 10 y 13; al menor le corresponden 2500 €. ¿Cuánto
1 450 450 ∗ 8
corresponde a los otros dos?
→1 100 3
8 36 36
G 450 450 ∗ 12
→G 150 3
12 36 36
H 450 450 ∗ 16
→H 200 3
16 36 36

1 420 420 ∗ 10
→1 200 3
10 21 21
Razonamiento
G 420 420 ∗ 6
Se reparte dinero en proporción a 5, 10 y 13; al menor le corresponden 2500 €. ¿Cuánto
2500 G H →G 120 3
6 21 21
corresponde a los otros dos?
H 420 420 ∗ 5
5 10 13 →H 100 3
2500 G 2500 ∗ 10 5 21 21
→G 5000 3
5 10 5
2500 H 2500 ∗ 13
→H 6500 3
5 13 5
30. ¿Durante cuánto tiempo ha de imponerse un capital de 25 000 € al 5% para que se
convierta en 30.000 €?
28. Tres hermanos ayudan al mantenimiento familiar entregando anualmente 5900 €. Si sus Razonamiento
edades son de 20, 24 y 32 años y las aportaciones son inversamente proporcionales a la ¿Durante cuánto tiempo ha de imponerse un capital de 25 000 € al 5% para que se
30,0003 25,0003 5,0003

edad, ¿cuánto aporta cada uno? convierta en 30.000 €?
100 ∗ 5000
4 ñ
25000 ∗ 5
Razonamiento
Tres hermanos ayudan al mantenimiento familiar entregando anualmente 5900 €. Si sus
edades son de 20, 24 y 32 años y las aportaciones son inversamente proporcionales a la
1 1 1
edad, ¿cuánto aporta cada uno? 31. Se prestan 45 000 € y al cabo de un año, 4 meses y 20 días se reciben 52 500 €. Calcular el
, ,
20 24 32
tanto por ciento de interés.
24 20 15
, ,
480 480 480
Razonamiento
Se prestan 45 000 € y al cabo de un año, 4 meses y 20 días se reciben 52 500 €.
1 G H 1GH 5900
Calcular el tanto por ciento de interés.

24 20 15 24 20 15 59
360 + 120 + 20 = 500 días
I∗∗
I = 52 500 − 45 000 = 7 500 €
1 5900 5900 ∗ 24 K
→1 2400 3 36000
24 59 59 36000 ∗ K 36000 ∗ 7500
G 5900 5900 ∗ 20 → 12%
→G 2000 3 I∗ 45000 ∗ 500
20 59 59
H 5900 5900 ∗ 15
→H 1500 3
15 59 59
32. Hallar él tanto por ciento de interés simple al que deberá prestarse un capital para que al
cabo de 20 años los intereses sean equivalentes al capital prestado.
29. Repartir 420 €, entre tres niños en partes inversamente proporcionales a sus edades, que Razonamiento
son 3, 5 y 6. Hallar él tanto por ciento de interés simple al que deberá prestarse un capital para que
al cabo de 20 años los intereses sean equivalentes al capital prestado.
I∗∗
Razonamiento I =C
I
100
Repartir 420 €, entre tres niños en partes inversamente proporcionales a sus edades,
1 1 1 100 ∗ I 100 100

que son 3, 5 y 6.
, , → → 5%
3 5 6 I∗ 20
10 6 5
, ,
30 30 30
1 G H 1GH 420
33.

¿En cuánto tiempo se triplica un capital colocado al 6%?
10 6 5 10 6 5 21 Razonamiento
¿En cuánto tiempo se triplica un capital colocado al 6%? Horas de trabajo= 8
10,000LL
I = 3 · C Días = 25
LF
50 ∗ 8 ∗ 25
Productividad = 1 calculadora por hombre en horas

Supóngase que esta compañía aumenta su productividad a 12,000 calculadoras contratando 10
Conceptos básicos de la administración de producción trabajadores mas en consecuencia:
12,000 LL LL

Concepto de tecnología y su clasificación.
LF 1
60 ∗ 8 ∗ 25 M
Tecnología. Es un conjunto ordenado de instrumentos, conocimientos, procedimientos y métodos
aplicados en las distintas ramas industriales.
La tecnología puede ser: Fija o Flexible. De lo anterior se puede observar que la producción de calculadoras aumento en un 20% pero la
Fija: No esta cambiando continuamente (siderúrgica, refinerías de petróleo, cemento y productividad del trabajo no aumento, del ejemplo anterior se puede observar también que puede haber
petroquímica). casos en los cuales la productividad de la mano de obra disminuya aun cuando la producción aumente;
Flexible: Tiene varias y diferentes formalidades ejemplos: industria alimenticia, automotriz, o en los que la productividad de la mano de obra aumenta junto con la producción. Es decir, un
medicamentos, etc. aumento en la producción no necesariamente significa un aumento en la productividad.
La tecnología ayuda a tener mejor producción, en algunos casos puede abaratar los costos, pero Con frecuencia se confunden entre si los términos productividad, eficiencia y efectividad.
también trae como consecuencias: contaminación, despido masivos de obreros, costos social alto.
Eficiencia: Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada.
Los administradores deberán conocer bien el tipo de producto que se va a obtener, el proceso, los
insumos, etc. para determinar que tecnología se va a utilizar. 35. si la producción de una maquina fue de 120 piezas/hr mientras que la tasa estándar es de
120
180 piezas/hr. Se dice que la eficiencia de la maquina fue de:
NOL L 0.6667 66.67%
180
Productividad. La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya que se
considera, que el mejoramiento de la productividad es el motor que esta detrás del progreso económico
y de las utilidades de la corporación. La productividad también es esencial para incrementar los salarios
y el ingreso personal. Un país que no mejora su productividad pronto reducirá su estándar de vida. Efectividad: Es el grado en el que se logran los objetivos.
En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, mientras
"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la producción por uno de que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.
los factores de la producción".
La productividad es una combinación de ambas, ya que la efectividad esta relacionada con el
desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos.
En términos cuantitativos, la producción es la cantidad de productos que se produjeron, mientras que la
NOLF
Otra forma de medir la productividad es:
LF
productividad es la razón entre la cantidad producida y los insumos utilizados.
NOL L
Tipos de productividad. La productividad se puede englobar en tres etapas básicas:

La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad aumenta cuando:
Existe una reducción de los insumos mientras las salidas permanecen constante.
a) Productividad parcial. Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo.
Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes.
34. Supóngase que una compañía manufacturera de calculadoras electrónicas produce 10,000
36. Ejemplo:
Productividad = P.I.B. /m.o.
calculadoras empleando 50 personas que trabajan 8 horas diarias durante 25 días.
Productividad = P.I.B. /Capital
Producción = 10,000 calculadoras.
Productividad = Ventas / Pagos
Recursos empleados:
trabajadores = 50
b) Productividad de factor total. Es la razón entre la productividad neta o valor añadido y la suma 840/210 = 4
asociada de los: insumos, mano de obra y capital. 900/220 = 4.09
Productividad = P.I.B. / m.o + capital
Factores que afectan a la productividad. Factores externos, de producto, de proceso, de capacidad e
c) Productividad total. Es la relación entre la producción total y la suma de todos los factores de inventarios, de fuerza de trabajo y de calidad.
insumo. Así la medida de productividad total., refleja el importe conjunto de todos los insumos al fabricar
los productos. En todas las definiciones anteriores, tanto la producción como los insumos se expresan 1. Factores externos. Incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda, están fuera del
en términos reales o físicos, convirtiéndolos en pesos constantes (o cualquier otra moneda) de un control de la empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen de la salida como a la distribución
periodo de referencia.. de la entradas.
37. Considérese la compañía X, a continuación se dan datos sobre los productos que se 2. De producto. Es un factor que puede influir grandemente en la productividad, usualmente se
fabricaron y los insumos que se consumieron en un periodo de tiempo especifico. reconoce que la investigación y desarrollo conducen a nuevas tecnologías las cuales mejoran la
Producción = $1000 productividad.
mano de obra =$300
materiales =$200 Investigación de Desarrollo. No todos están de acuerdo en que los gastos de investigación y
insumo de capital =$300 desarrollo repercuten necesariamente en la productividad, se dice que la mayor parte de la
energía $100 investigación y desarrollo esta enfocada al desarrollo de productos y a resolver problemas de ambiente
otros gastos $50 mas que al mejoramiento de la productividad. Sin embargo, es innegable que la inversión en este rubro
Suponiendo que estos valores están en pesos respecto al periodo base, calcule los valores de la genera cambios importantes en la tecnología misma que repercute directamente en la productividad.
productividad parcial, de factor total y total.
3. Proceso. Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y selección de tipos de
Productividades parciales. proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado,
Productividad humana = producción / insumo humano = 1000 / 300 = 3.33 pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas formas de organizar el flujo de
Productividad materiales = producción / insumos materiales = 1000 / 200 = 5.0 información, el material y los clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos de análisis de
Productividad capital = Producción / insumo capital = 1000 / 300 = 3.33 flujos de procesos, con incrementos en la productividad.
Productividad de energía = Producción / insumo energía = 1000 / 100 = 10.0
Productividad otros gastos = producción / insumos otros gastos = 1000 / 50 = 20.0 4. De capacidad e inventarios. La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a
Productividad de factor total = 1000 / 600 = 1.66 reducir la productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la demanda, pero la planeación
Productividad total = 1000 / 950 = 1.05 cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como la capacidad insuficiente.
38. Abajo se presenta el PIB real de una empresa hipotética, junto con los valores de las 5. Fuerza de trabajo y de calidad. La fuerza de trabajo es tal vez el mas importante de todos, esta
entradas de mano de obra y capital, calcule: asociado a un gran número de sufactores: selección y ubicación, capacitación, diseño del trabajo,
a) La productividad del factor total supervisión, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.
b) la productividad parcial de la mano de obra y capital para los años.
1 2 3
El sindicato. ¿Han sido responsables los sindicatos de la disminución de la productividad?
Aun cuando hace falta mayor evidencia científica para contestar a esta pregunta, una muestra de 782
P.I.B. 800 840 900
ejecutivos de diversas empresas, tomada por el Wall Street Journal, revelo la influencia negativa de los
Mano de obra 500 560 600 sindicatos sobre diversos factores incluyendo a la productividad; el sindicalismo no se opone
Capital 200 210 220 abiertamente al incremento de la productividad, pero considera a su vez que a un incremento de la
a) misma corresponde un incremento de salarios.
1) P1 = 800/700 = 1.14
2) P2 = 840/770 = 1.09 6. La calidad. Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una productividad
3) P3 = 900/820 = 1.10 pobre. La prevención de errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos de los
estimulantes mas poderosos tanto para la calidad como para la productividad.
b)
840/560 = 1.5
900/600 = 1.5
Medición de la productividad. La diversidad de funciones, medidas, interpretaciones y usos de la 2. La productividad mejorada tiende a mitigar los efectos de la inflación. (Si el crecimiento de la
información sobre la productividad es tan grande que debemos manejar los aspectos de medición de la productividad es del 2% y los salarios se incrementan un 8%, entonces el 6% de los incrementos
productividad en cuatro niveles diferentes: salariales son inflacionarios y únicamente 2% son reales.
Internacional, Nacional, Sector Industrial y Empresas. 3. Ayuda a mantener la estabilidad en los salarios. (Sin incrementos equiparables en la productividad,
los aumentos salariales son estrictamente inflacionarios.
I. Medición de la productividad a nivel internacional- Los economistas han trabajado en desarrollar 4. La productividad es un índice de crecimiento, puesto que una nación avanza utilizando menos para
mediciones de la productividad para poder hacer comparaciones internacionales. En 1984 se producir más.
propusieron cuatro medidas para comparaciones internacionales.
1 Comparación del valor de la producción bruta por unidad de mano de obra. III. Medición de la productividad a nivel empresa. "Los gerentes de operaciones son los encargados
2. Comparación del valor de la producción neta por unidad de mano de obra. de mejorar la productividad en una empresa". Para mejorar la productividad, no basta con mejorar la
3. Comparación de la producción física (bruta y neta) por unidad de mano de obra. productividad en la función de operaciones; algunas de las áreas mas importantes para mejorar la
4. Comparación de la producción y del insumo físico de materiales. productividad son el área de ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos, etc. Por lo tanto la
productividad debe considerarse como un asunto de toda la organización.
Como se puede observar 1 y 2 son medidas de valor mientras que 3 y 4 son medidas físicas .
Las diversas disciplinas profesionales involucradas en la gestión de las empresa tienen su propia forma
La Organización For European Economic Cooperation usa las siguientes medidas de comparación de la de definir, interpretar y medir la productividad.
productividad.
PNB percápita Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivel empresa es
PNB por persona empleada. que:
PNB 1. Ayuda a incrementar las utilidades.
2. La productividad permite la competitividad de una empresa.
Problemas de la medición de la Productividad a nivel Internacional.
39. La explicación de las diferencias internacionales en productividad esta muy lejos de ser Una empresa es competitiva en relación con otras, cuando puede producir productos de mejor calidad
adecuada ya que no se han estudiado suficientemente los factores incluyendo los sociales, con costos reducidos.
culturales, políticos, religiosos y condiciones económicas.
40. Faltan las comparaciones con los países en desarrollo como México, aun se tienen los Sin embargo en muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la medición; ejemplo: Si medimos
problemas con las comparaciones entre los países industrializados. la productividad en base a:
a) La calidad. Esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas permanece constante.
II. Medición de la productividad a nivel nacional. b) Elementos Externos. Variables de fuera del sistema pueden influir en el, pueden causar un
Es común que la productividad nacional se mida con frecuencia como una razón de la salida, dividida crecimiento o disminución en la productividad, para lo cual el sistema en estudio puede no ser
entre la entrada, por lo tanto. directamente el responsable (energía eléctrica).
Productividad = P.I.B. /m.o + capital c) Falta de Unidades precisas de Medición. La mejor razón de productividad, es cuando la producción
es evaluada a precio estándar en el numerador y se incluyen todas las entradas en el denominador.
La razón de productividad de factor total es la mejor utilizada, cuando se describe la productividad
nacional, debido a que incluye todas las entradas y salidas. IV. Medición de la productividad a nivel industrial.
Ventajas de la medición de la productividad a nivel industrial.
La razón de productividad nacional comúnmente se expresa como índices en el tiempo. La razón de un 1. Presenta indicadores económicos.
periodo de tiempo se compara con el periodo base para derivar un porcentaje de incremento o 2. Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.
decremento en la razón de productividad. Estos índices se calculan para periodos de tiempo anuales o 3. Sirve como pronostico de empresas y comercios.
trimestrales.
Principios que se deben seguir al medir la productividad en una industria.
Beneficio de medir la productividad en una economía nacional. 1. Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propias mediciones.
Existen muchos beneficios cuando se mejora la productividad: 2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en forma jerárquica.
1. A nivel nacional un incremento en la productividad crea mas ingreso per capita. 3. Las razones de productividad deben de incorporar todas las responsabilidades de trabajo en la
medida de lo posible.

4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una empresa. Muy Costo Total medio = Costo total /q
I) IQ) I*)
poco inventario puede conducir a la perdida de ventas, volumen reducido y productividad más baja; Costo total medio = Costo fijo medio + costo variable medio

P P P
demasiado inventario producirá costos mas elevados de capital y menor productividad.
I*) I*)1
I RS I*)2
P P2 P1
Problemas de mejoramiento de la productividad.
1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la organización.
2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad, estos deben de ser realistas.
3. Desarrollar planes para alcanzar metas.
4. Poner en marcha el plan.
5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtención de datos y la evaluación periódica del progreso
del alcance de los objetivos
Costos de producción.
Costo. Es la suma de los gastos invertidos por la empresa. Para obtener los recursos utilizados en la
producción y distribución del producto o servicio.
Costo total = Costo fijo + costo variable
Los costos de producción son directos e indirectos.
De manera general para la elaboración de las curvas de costos en el corto plazo, se involucran a los:
costos fijos. Costos variables, costos marginales o increméntales. El análisis de costos y el control de
estos es una función, cuyo objetivo es mantener a la empresa en una posición económica satisfactoria.
Costo fijo. Se define como el grupo de gastos que la empresa desembolsa, aunque no produzca
ningún bien. (alquiler, sueldo de los vigilantes, etc.)
Costo variable. Son aquellos costos que varían con él numero de unidades producidas, los
componentes más importantes de estos son: la mano de obra y materia prima.
Costos marginales o increméntales. Es la adición al costo total que se atribuye a una unidad mas
de fabricación.
Curvas de costos en el corto plazo.

Se define el corto plazo como un periodo de duración suficientemente largo para permitir a una
empresa hacer cambios en sus niveles de producción, a partir de su capacidad de instalada; pero no lo
suficientemente largo para permitir a la empresa hacer cambios en esta misma capacidad.
41. La capacidad máxima de producción de una empresa es de 5000 unidades, podría

producir 1000, 2000,...., 5000 pero si quiere aumentar su producción a mas de 5000 entonces
tendría que aumentar su capacidad en las instalaciones.
El efecto de esta definición nos permite decir que algunos costos están sujetos a un cambio, pero el
tamaño de la planta permanece igual.
Formulas:
Costo Variable medio = costo Variable Total / q
Costo fijo medio = Costo Fijo Total / q
42. A partir de los siguientes datos, obtenga los CT, CF medio, CV medio, CT medio y C Marg. Observaciones:
q CFT CVT CT CFM CVM CTM Cmarg. El objetivo de análisis del punto de equilibrio es el de encontrar el punto en el que el costo iguala a los
beneficios.
1 100 10 110 100 10 110 -------
2 100 16 116 50 8 58 6 El análisis del punto de equilibrio es un modelo muy útil cuando se trata de un solo producto. Pero
generalmente supone condiciones de certidumbre, lo cual limita su aplicación.
3 10 21 121 33. 7 40.3 5
4 100 26 126 25 6.5 31.3 5 Supuestos.
5 100 30 130 20 6 26 4 1. Todos los costos y volúmenes son conocidos.
2. Las relaciones costo - volumen son lineales.
6 100 36 136 16.66 6 22.66 6
3. Toda la producción puede ser vendida.
7 100 45.5 145.5 14.28 6.5 159.78 9.5
8 100 56 156 12.5 7 168.5 10.5 Ventajas.
1. es simple y fácil de visualizar.
9 100 72 172 11.11 8 183.11 16 2. se enfoca sobre la rentabilidad.
10 100 90 190 10 9 200 18 3. usa una presentación tanto gráfica como algebraica.
11 100 109 209 209 9.90 218.09 19
Definición de calidad.
Es la totalidad de los rasgos y características de un producto o servicio que se sustenta en su habilidad
Análisis del punto de equilibrio. para satisfacer las necesidades establecidas implícitas.
El estudio de la utilidad de una empresa, se facilita por el procedimiento gráfico conocido con el nombre
de gráfica del punto de equilibrio económico, que sirve como base para indicar cuantas unidades deben No hay asunto más importante en los negocios de hoy que la calidad, el futuro de nuestra nación
de venderse si una compañía opera sin perdidas. Los ingresos y costos totales, a diferentes volúmenes depende de nuestra habilidad para ofrecer los bienes y servicios de más alta calidad.
de ventas, pueden estimarse y gráficarse.
Otras definiciones de calidad pueden ser:
43. Una empresa presenta los siguientes datos. En base a la Mercadotecnia.
Q CV CF CT IT IT - CT La calidad significa el cumplimiento de los estándares y el hacerlo bien desde la primera vez.
En base al Producto.
5,000 50,000 100,000 150,000 100,000 50,000
10,000 100,000 100,000 200,000 200,000 ---------- Se define la calidad como una variable precisa y mensurable.
15,000 150,000 100,000 250,000 300,000 50,000
20,000 200,000 100,000 300,000 400,000 100,000
La calidad afecta a una empresa de cuatro maneras.
I) Costos y Participación en el mercado.Una calidad mejorada puede conducir a una mayor
30,000 300,000 100,000 400,000 600,000 200,000 participación en el mercado y ahorro en el costo. Se ha demostrado que las compañías con mas alta
calidad son las mas productivas. Cuando se consideran los costos, se ha determinado que estos son
A) Calcule el CT. mínimos cuando el 100% de los bienes o servicios se encuentran perfectos y libres de defectos.
B) Determine los ingresos totales, mediante la expresión IT =q x P. unit (P.unit =20).
II) La Reputación de la Compañía. Una empresa que desarrolla una baja calidad tiene que trabajar el
Otra forma de determinar el punto de equilibrio es mediante el procedimiento analítico, en el cual se doble para desprenderse de esta imagen cuando llega la disyuntiva de mejorar.
requiere hacer estimaciones del costo fijo, variable y ganancias; fórmulas:
Punto de Equilibrio en unidades = Costo fijo total / precio - costo III) Responsabilidad del Producto. Las organizaciones que diseñan productos o servicios defectuosos
pueden ser responsabilizados por daños o lesiones que resulten de su uso.
Cabe mencionar que la diferencia entre los ingresos y todos los costos variables se les llama margen de
contribución. IV) Implicaciones Internacionales. En esta tecnología la calidad es un asunto internacional; tanto para
Punto de Equilibrio en dólares = Costo Fijo Total / (1 - costo variable / precio de venta) una compañía como para un país, en la competencia efectiva dentro de la economía global, sus

productos deben de cumplir con las expectativas de calidad y precio. Los productos inferiores dañan a La precisión en asuntos de calidad exige que lo digamos con números
la empresa y a las naciones, tanto en forma interna como en el extranjero. Antes de planificar el proceso, deberán ser revisados los objetivos por las personas involucradas.
El objetivo optimo de la calidad tiene que satisfacer las necesidades de los clientes y proveedores
Principales filosofías de calidad. por igual.
1. Deming establece el siguiente planteamiento: La calidad de una empresa empieza por la planeación de la misma.
cuando se mejora la calidad se logra: Muchas empresas tiene que hacer frente a graves perdidas y desechos, deficiencias del proceso de
Los costos disminuyen debido a menos reprocesos. planeación.
Menor numero de errores.
Menos demora y obstáculos. III) Filosofía de Crosby.
Mejor utilización de las maquinas, del tiempo y de los materiales. 1. Cumplir con los requisitos.
2. Prevención.
I) Estrategia de Deming: 3. Cero defectos.
1. Crear en el propósito de mejora del producto y servicio, con un plan para ser competitivo y 4. Precio de incumplimiento.
permanecer en el campo de los negocios.
2. Adoptar una nueva filosofía eliminar los niveles comúnmente aceptados de demoras, errores, Etapas en el proceso de mejoramiento de Calidad.
productos defectuosos. 1. Compromiso en la dirección.
3. Suspender la dependencia de la inspección masiva, se requiere evidencia estadística de que el 2. Equipos de mejoramiento de la calidad.
producto se hace con calidad. 3. Medición de la calidad.
4. Eliminar la practica de hacer negocio sobre la base del precio de venta, en vez de esto, mejore la 4. Evaluación del costo de la calidad.
calidad por medio del precio, es decir minimice el costo total. 5. Concientización de la calidad.
5. Buscar áreas de oportunidad de manera constante para que se puedan mejorar los sistemas de 6. Equipos de acción correctiva.
trabajo de manera permanente. 7. Comités de acción.
6. Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo. 8. Capacitación.
7. Instituir una supervisión para que fomente el trabajo en equipo con el objeto de mejorar la calidad lo 9. Día cero defectos.
cual automáticamente mejore la productividad. 10. Establecimiento de metas.
8. Eliminar el temor, de modo que todos puedan trabajar efectivamente para una empresa. 11. Eliminación de la causa de error.
9. Romper barreras entre los departamentos. Debe existir comunicación entre todos los integrantes de 12. Reconocimiento.
la empresa, ya que todos tienen un objetivo común. 13. Consejo de calidad.
10. Eliminar eslogans y metas enfocadas a incrementar la productividad sin proveer métodos. 14. Repetir el proceso de mejoramiento de calidad.
11. Eliminar estándares de trabajo que prescriben cuotas numéricas ya que si la principal meta es la
cantidad, la calidad se va a ver afectada. IV) Filosofía de Tagushi. Propone la palanca de calidad. Solo en la etapa de diseño de un producto
12. Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho a sentirse orgulloso de su podemos tomar medidas contra la variabilidad causada por agentes internos, externos y por
trabajo. imperfecciones de manufactura (ruido).
13. Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamiento que permita desarrollar nuevos
conocimientos y habilidades para tener personal más calificado en beneficio de la empresa. La palanca de la calidad.
14. Crear una estructura en la alta dirección que impulse diariamente los 13 puntos anteriores. Diseño del producto.
Diseño del proceso.
II) Filosofía de Juran. Producción.
Planificación de la calidad, control de calidad. Mejora del producto.
La planificación de la calidad consiste en desarrollar los productos y procesos necesarios para
satisfacer las necesidades de los clientes. V) Filosofía de Ishikawa.
El primer paso para planear la calidad es identificar quienes son los clientes. 1. El control total de calidad es hacer lo que se debe hacer en todas las industrias.
Para identificar a los clientes hay que seguir el producto para ver sobre quienes repercute. 2. El control de calidad que no muestra resultados no es control de calidad.
Para comprender las necesidades de los clientes, debemos ir mas allá de las necesidades 3. Hagamos un control total de calidad que traiga tantas ganancias que no sepamos que hacer con
manifestadas y descubrir las no manifestadas. ellas.
Las percepciones de los clientes pueden parecernos irreales, pero para los clientes son una realidad 4. El control de calidad empieza con educación y termina con educación.
y, por lo tanto tenemos que tomarlas en serio.
5. Para aplicar el control total de calidad tenemos que ofrecer educación continua para todo, desde el Un modelo para establecer de referencia.
presidente hasta los obreros. Determinar el estándar de referencia.
6. El control total de calidad aprovecha lo mejor de cada persona. Hacer equipo.
7. cuando se aplica el control total de calidad, la falsedad desaparece de la empresa. Identificar a los socios en Benchmarking.
8. El primer paso del control total de calidad es conocer los requisitos de los consumidores. Recolectar y analizar información sobre el estándar de referencia
9. Preveer los posibles defectos y reclamos. tomar acción para igualar el Benchmarking.
10. El control total de calidad llega a su estado ideal cuando ya no requiere de inspección.
11. Elimínese la causa básica y no los síntomas. Es una situación ideal, se encuentran una o más organizaciones con operaciones similares que han
12. El control total de calidad es una actividad de grupo. demostrado ser líderes en las áreas que se desean estudiar. Los puntos de referencia pueden y deben
13. Las actividades de círculos de calidad son parte del control total de calidad. ser establecidos en una variedad de áreas, entonces compárese usted mismo con ellos.
14. El control total de calidad no es una droga milagrosa.
15. Si no existe liderazgo desde arriba no se insista en el CTC. Justo a tiempo. Existe una fuerte relación entre inventarios, compras y calidad.
Primero. El JIT reduce el inventario, la mala calidad y los costos.
El Control Total de Calidad (CTC). Segundo. El JIT reduce el tiempo de preparación.
Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organización entera, desde el proveedor hasta el Tercero. El JIT crea un sistema de avisos oportunos para los problemas de calidad.
consumidor. La administración de la calidad total enfatiza el compromiso administrativo de llevar una
dirección continua y extenderla a toda la empresa, hacia toda la excelencia en todos los aspectos de los Conocimiento de las herramientas. Debido a que se desea confiar en los empleados para
productos y servicios que son importantes para el cliente. instrumentar la administración del control de calidad total, y este es un esfuerzo continuo, cada uno en
la organización, debe ser entrenado en las técnicas de administración del control total de la calidad. Las
Conceptos básicos para un CTC. herramientas son:
Mejoramiento continuo.La administración del control de la calidad requiere de un proceso Despliegue de funciones de calidad.
constante, que será llamado mejoramiento continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre Técnicas de Tagushi.
se busca. En USA utilizan la expresión cero defectos y seis sigma para describir los esfuerzos Gráficas de Pareto.
continuos de mejoramiento. Cualquiera que sea la palabra o frase utilizada, los administradores son Diagramas de Causas y Efectos.
figuras claves en la construcción de una cultura de trabajo que apoya el mejoramiento continuo. La Gráficas de flujo.
calidad es una búsqueda sin fin. Control estadístico del proceso.
Involucrar al empleado. Se ha detectado que el 85% de los problemas de calidad tiene que ver Despliegue de la función de Calidad.
con los materiales y los procesos y no con el desempeño del empleado por lo tanto la tarea consiste en Es un termino utilizado para:
diseñar el equipo y los procesos que produzcan la calidad deseada. Esto se puede lograr con un alto 1). Determinar el diseño funcional que satisfaga al cliente y
grado de compromiso de todos aquellos involucrados con el sistema en forma diaria ya que lo 2). Trasladar los deseos del cliente a diseños objetivos.
entienden mejor que mide: Las técnicas para construir la confianza de los empleados incluyen:
1. La construcción de redes de comunicación que incluyan a los empleados. El despliegue de la función de calidad se emplea al principio del proceso de producción para ayudar a
2. Supervisiones abiertas y partidarias. determinar donde desplegar los esfuerzos de calidad.
3. Mudar la responsabilidad de administración y asesoría a los empleados de producción.
4. Construir organizaciones con moral alta. Técnicas de Tagushi. La mayoría de los problemas de calidad son el resultado de un mal diseño de
5. Técnicas formales como la creación de equipos y círculos de calidad. producto y de proceso. Por lo tanto se necesitan herramientas para señalar esas áreas. Una de ellas es
el método de Tagushi, una técnica de calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseño del
Círculos de calidad. producto como del proceso. Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos para entender el
Es un grupo formado entre 6 y 12 empleados voluntarios, que se reúnen en forma regular para resolver sistema y método de Tagushi. Estos conceptos son la consistencia de la calidad, factor de perdida de la
problemas relacionados con el trabajo, reciben capacitación de planeación en grupo, solución de calidad y especificaciones del objetivo.
problemas y control estadístico de la calidad.
Nuevos enfoques del control total de calidad.
Benchmarking.(Puntos de referencia). Hacer Benchmarking involucra la selección de un estándar ¿Qué es administración por calidad total?
de desempeño demostrado para los procesos o actividades muy similares a los suyos. La idea es Una filosofía.
apuntar hacia un objetivo y luego desarrollar un estándar o Benchmarking contra el cual comparar: Deleita a los clientes internos y externos.
Eliminar el desperdicio.
Acortar tiempo de respuesta. Donde se aplica la administración por calidad total.
Asegurar el mejoramiento continuo del proceso. A todos los niveles de la organización, principalmente donde se requiere el control del proceso.
Una nueva manera de hacer negocios. Ingeniería.
Un compromiso de la gerencia para utilizar las tecnologías de la administración de calidad total Finanzas.
(A.C.T.). Mercadotecnia.
La unificación de todos los empleados de la organización bajo una meta común: la satisfacción del Adquisiciones.
cliente.
No es un proyecto, sino un producto. Características de una organización con A.C.T.
Esfuerzos dirigidos hacia la satisfacción del cliente interno y externo.
¿Porque iniciar un programa de calidad total? Atención dirigida hacia la reducción de problemas con los procesos o productos, no con los
Por supervivencia. problemas de la gente.
Por utilidades. La primera prioridad es la calidad.
Forzado por los clientes. La gerencia esta comprometida al mejoramiento continuo, apoya un ambiente de confianza.
Por los nuevos estándares. Las responsabilidades y roles son claramente definidos.
La atención se centra con la prevención en vez de la inspección.
La administración por calidad total afecta a: Las personas son el recurso importante.
A toda la industria manufacturera. Trabajo en equipo es la norma.
A toda la industria de servicios. La capacitación esta dirigida hacia el desarrollo de la fuerza labora.
La administración por calidad total debe ser ampliamente apoyada y requiere de un buen plan de
implementación.
Responsabilidad de la Gerencia.
1. La gerencia debe estar comprometida a lograr él mas alto nivel de calidad.
2. Hay que cultivar ganadores y campeones en su compañía.
3. Debe honrar las palabras y promesas dirigidas a sus clientes y a sus empleados.
4. Compromiso total hacia un programa de calidad total integral.
5. Alineamiento de la organización hacia una misión común.
6. Establecimiento de una estructura organizacional para el cambio.
7. Entrenamiento de todos los socios de la compañía para el cambio.
8. Entrenamiento de todos los socios de la compañía en A.C.T.
44. CAPACIDAD
1. Si un sistema de producción tiene una utilización del 80% y un rendimiento del 75%, qué
capacidad se necesita para producir 1000 unidades buenas al año?
2. Si cada máquina tiene una capacidad efectiva de 34 un./mes, pero tan sólo puede obtener
un rendimiento del 60% y una utilización del 70%, ¿cuántas máquinas se necesitarán para
producir 900 000 un./ año?
Razonamiento
1000 un/ año/ 0.80 x 0.75= 1667 unidades

b) También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 105 * 40 (ambas de menor jerarquía que la de a))
45. Es necesario producir: 900 000/ 0.6 x 0.7 = 2 142 857 un. c) 2490/2900 = 85,86%
1 máq. = 34 un./ mes; en 12 meses = 34 un./ mes x 12 meses = 408 un./ año
408 un. = 1 máq. PROGRAMACION LINEAL
2 142 857 un. = 5252 máq. 48. El departamento de rayos X de un hospital tiene dos máquinas, A y B, que pueden
utilizarse para revelar fotografías. La capacidad máxima de procesamiento diaria de estas
INVENTARIOS máquinas es A = 80 y B = 100 radiografías. El departamento debe planear procesar al menos
46. Dados los siguientes datos, determinar el costo total anual del sistema de inventario bajo 150 radiografías por día. Los costos de operación por radiografía son $ 4 para la máquina A y
una política óptima de ordenar: $ 3 para la máquina B. ¿Cuántas radiografías por día debe procesar cada máquina para
Demanda anual (D) = 12000 un. minimizar costos?
Costo de mantener/un./año (i * C) = $ 1 Resolver el problema gráfica y analíticamente.
Costo de ordenar (S) = 15 $/un ¿Cuánto está dispuesto a pagar por capacidad adicional en la máquina A?
Tiempo de entrega = 5 días
Existencia de seguridad: 200 Razonamiento
Precio unitario: $ 0.10 49. I. Resolución gráfica y analítica:
Z = 4 A + 3 B = mínimo
Razonamiento (1) A < ó = 80
Q opt = Ö(2* $ 15 * 12000 un )/ ($ 1 $/un) (2) B < ó = 100
Q opt = 600 un. (3) A + B > ó = 150
CT = C * D + S * D/Q + i C Q/2 + (i * C) *Inv. Seg.= $ 0.10 * 12000 + $ 15 * 12000/ 600 + $ 1 * 600/2 + $ Para graficar la recta de isocostos:
1 * 200 4 A + 3 B = 120 Þ A = 0; B = 40 y B = 0; A = 30
CT = $ 2000 Llevando esta recta en forma paralela hasta tocar el primer punto de la gráfica (punto más cercano al
origen es el de menor costo), se encuentra que la combinación óptima es la correspondiente al
PRODUCTIVIDAD punto (a).
47. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de
satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados
por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”. Trata de preservar su
imagen a través de una producción de calidad invariable. Sin embargo, en un lote de 2900
prendas, producido esta semana, se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de
segunda calidad, razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en
un 60% con relación a las “carlitos”. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores, 40
horas. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una.
Se pide:
a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha
semana.
b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello?
c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? Para verificar que (a) es la mezcla que minimiza costos, reemplazamos los valores que toman A y B en
los puntos (a), (b) y (c) en Z:
Razonamiento • A + B = 150
Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h B = 100
Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3.10 tartas/h Þ A = 50
(3.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3.33% Z (a) = 4 * 50 + 3 * 100
2. Z (a) = $ 500
a) Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 • A = 80
Insumo = 105 * 40 = 4200 hh; B = 100
Productividad = 75,83 $/hh Z (b) = 4 * 80 + 3 * 100
Z (b) = $ 620 "costo de lanzamiento del pedido" o "costo de adquisición", que no aparecían entre los conceptos
• A + B = 150 inicialmente expuestos.
A = 80
Þ B = 70 Pues bien, la clasificación habitual de costos que utilizan los gestores de los inventarios es la siguiente:
Z (b) = 4 * 80 + 3 * 70 • Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión de stocks
Z (b) = $ 530 • Costos de lanzamiento del pedido
II.¿Cuánto está dispuesto a pagar por capacidad adicional en la máquina A? • Costos de adquisición
No pagaría nada por capacidad adicional en dicha máquina, ya que hay capacidad suficiente (de las 80 • Costos de ruptura de stocks
radiografías diarias que puede procesar, la mezcla óptima es realizar 50) - y, por otra parte, sus costos
de operación son más altos que los de la máquina B -. COSTOS DE ALMACENAMIENTO. Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión
del Stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los inventarios tales
Stocks, Inventarios y Aprovisionamiento como:
COSTOS DE INVENTARIOS, PLANIFICACION DE STOCKS Y APROVISIONAMIENTO • Costos Financieros de las existencias
IDEA GLOBAL Y PRESENTACION. El objetivo de este trabajo fue proporcionar una idea precisa de los • Gastos del Almacén
distintos tipos de planificación del reaprovisionamiento, para lo cual tuve que primeramente abordar • Seguros
temas relacionados como por ejemplo Costos de Inventarios y todos los sub temas que este genera • Deterioros, perdidas y degradación de mercancía.
cada uno de estos temas fue descrito y ejemplificado para su mejor comprensión, esperando haber
hecho un trabajo ameno, entendible y sobre todo útil Dependen de la actividad de almacenaje, este gestionado por la empresa o no, o de que la mercadería
este almacenada en régimen de deposito por parte del proveedor o de que sean propiedad del
COSTOS DE INVENTARIOS. La Gestión de Inventarios es una actividad en la que coexisten tres tipos fabricante.
de Costos
• Costos asociados a los flujos COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAJE
• Costos asociados a los stocks COSTOS FIJOS
• Costos asociados a los procesos Personal
Vigilancia y Seguridad
Esta estructura se plantea sin perjuicio de mantener la clásica estructura de Costos por naturaleza, Cargas Fiscales
según se clasifican en los dos siguientes grandes grupos. Mantenimiento del Almacén
• Costos de Operación. Reparaciones del Almacén
Alquileres
• Costos Asociados a la Inversión.
Amortización del Almacén
Amortización de estanterías y otros equipos de almacenaje
Los primeros, son los necesarios para la operación normal en la consecución del Fin. Mientras que los Gastos financieros de inmovilización
asociados a la Inversión son aquellos financieros relacionados con depreciaciones y amortizaciones.
COSTOS VARIABLES
Dentro del ámbito de los flujos habrá que tener en cuenta los Costos de los flujos de aprovisionamiento Energía
(transportes), aunque algunas veces serán por cuenta del proveedor (en el caso de contratos tipo CFR, Agua
CIF, CPT o CIP, entre otros) y en otros casos estarán incluidos en el propio precio de la mercancía Mantenimiento de Estanterías
adquirida. Será necesario tener en cuenta tanto los Costos de operación como los asociados a la Materiales de reposición
inversión. Reparaciones (relacionadas con almacenaje )
Deterioros, perdidas y degradación de mercancías.
Costos asociados a los stocks, en este ámbito deberán incluirse todos los relacionados con Inventarios. Gastos Financieros de Stock.
Costos Evitables: son aquellos que se comportan como variables, es decir que podrían ser evitados si COSTOS DIRECTOS DE MANTENCION
no se realiza actividad alguna, o se elimina la línea de producción. Por el contrario, los No Evitables se COSTOS FIJOS
comportan como Fijos. Personal
Seguros
La clasificación puramente logística de Costos que se ha citado hasta ahora no es la más Amortización de equipos de manutención
Amortización de equipos informáticos
frecuentemente utilizada en "la profesión". Ya hemos citado en el párrafo anterior conceptos como
Gastos financieros del inmovilizado Una estructura razonable para la composición de la tasa es la siguiente:
Costo de finananciero de los Stocks 8% Al 20%
COSTOS VARIABLES Almacenamiento físico 5% Al 15%
Energía Deteriodo o robo 2% Al 5%
Mantenimiento de equipo de manutención
Mantenimiento de equipo informático Para el Ejemplo del almacenamiento de cemento blanco, que requiere un esmerado Almacenaje pero
Reparaciones de equipos de manutención poca manutención, cabe valorarlo con una tasa que contemple solo el costo financiero de
Comunicaciones Almacenamiento sin “Extras”, en este caso 18 %.
0.18 * (2500* 80) * ( 25/365 ) = 2.466
COSTOS INDIRECTOS DE ALMACENAJE
De administración y estructura La repercusión, de los costos de almacenamiento, es 0.49 la tonelada, que se suman a los costos del
De formación y entrenamiento del personal transporte primario hasta el puerto de descarga, y los costos de la distribución capilar hasta el cliente.
Existe un método aproximado de valuar los costos de almacenamiento, conocido como la tasa Anual Ad COSTOS DE LANZAMIENTO DEL PEDIDO. Los Costos de lanzamiento de los pedidos incluyen todos
valorem. los Costos en que se incurre cuando se lanza una orden de compra. Los Costos que se agrupan bajo
esta rúbrica deben ser independientes de la cantidad que se compra y exclusivamente relacionados con
CALCULO DE LA TASA ANUAL “AD-VALOREM “ el hecho de lanzar la orden. Sus componentes serían los siguientes:
Este método aproximado, que se utiliza bastante para la planificación de Sistemas Logísticos, consiste
en admitir que los costos de almacenamiento se pueden aproximar por una tasa anual aplicada al valor Costos implícitos del pedido: Costo de preparación de las máquinas cuando el pedido lo lanza
de las mercancías almacenadas. producción, Costo de conseguir "LUGAR" en el almacén de recepción (movilización de mercancías o
transporte a otras localizaciones, por ejemplo), costos de transporte exclusivamente vinculados al
50. Supongamos por ejemplo, el caso de una empresa comercializadora de cementos pedido (la factura de un "courier" en el caso de una reposición urgente, por ejemplo), costos de
especiales, ubicado en un determinado puerto marítimo, para atender a uno de sus clientes, supervisión y seguimiento de la necesidad de lanzar un pedido, etc.
recibe un buque de 5.000 Tm. Con un cargamento de cemento blanco especial de la misma • Costos Administrativos vinculados al circuito del pedido.
cantidad, cuyo precio es de $80 la Ton. , se traslada a un almacén adecuadamente • Costos de recepción e inspección.³
acondicionado donde queda almacenado.
COSTOS DE ADQUISICION. Es la cantidad total Invertida en la compra de la mercancía, o el valor
El destino de esta carga es una fabrica que trabaja Just in time², y que solo admite 200 Tons diarias. El contable del producto cuando se trata de material en curso o productos terminados.
cargamento de 5.000 Tns. Tardara 25 días en ser retirado, existiendo a lo largo de dichos 25 días un
Stock medio de 2.500 Tns. ( 5.000 el primer día y 0 el ultimo). En el primer caso (materias primas o componentes), el costo de adquisición incorporará los conceptos
no recuperables que el proveedor vaya a incluir en su factura (por ejemplo, el transporte, si es por
Hemos invertido $ 400.000 (5.000 x $80), que no recuperaremos hasta el día 25. Si somos capaces de cuenta del proveedor, pero no el IVA). Se debe tener en cuenta que muchos proveedores aplican
obtener un rendimiento por nuestro dinero alternativo del 8% anual, el costo financiero de los Stock que descuentos por volumen, por lo que unas veces el costo de adquisición de un pedido tendrá una
tenemos por inmovilización es del 8%, esto aplicado al Stock medio nos da (2.500 x $80) durante el componente de costo evitable y otras veces será en su totalidad un costo no evitable.
tiempo que lo tenemos inmovilizado ( 25 días )
1/A B C D E F En el segundo caso (material en curso o productos terminados), la determinación del costo de
2 8% Rendimiento Anual 11600 (B3 x B5) x B2 adquisición es más compleja, dependiendo de las practicas contables de la empresa. En principio debe
3 2500 Promedio de Inmovilizacion 1.095,89 pta (E3 x B4)/365 incorporar los siguientes conceptos:
4 25 Tiempo inmovilizado promedio
5 80 Precio unitario
Costos de Materiales incorporados que, según las prácticas contables de la empresa pueden ser
valorados de acuerdo a los siguientes criterios.
Pues bien el método de la tasa ad-valorem se extienden a los demás costos que se componen el Método FIFO (first in, first out). – (Primero en entrar, primero en salir) PEPS
almacenamiento de mercaderías, admitiendo que además del 8% anual que corresponde al costo de Método LIFO (last in, first out). – (Ultimo en entrar, primero en salir)UEPS equivale en cierto
Stock, hay otros puntos porcentuales que corresponden a la integración de los demás costos que modo a un precio de reposición.
también intervienen en el almacenamiento, haciendo así tasas superiores a la de almacenamiento de Método MIFO (midle in, first out) es un promedio ponderado
Stock, por ejemplo en España se cobraba el 25 % cuando la tasa de mercado era del 15 % Precios estandarte de la empresa
Precios estimados de reposición
JUST IN TIME: será ampliado mas adelante.
LOS COSTOS DE PEDIDO bajaron notablemente desde la creación de la formula del tamaño optimo
de pedido por Wilson, hasta el día de hoy en que el eprocuremen, a través de Internet, puede simplificar A su vez los modelos no programados se clasifican en otras dos categorías:
notablemente las operaciones en el circuito de pedidos. • Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que se lanza una orden de pedido cuando los
• Costos directos de producción (MOD, depreciaciones etc.) inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o “punto de pedido”. La cantidad a pedir es el
• Costos Indirectos “lote económico de compra”.
• Modelos de Reaprovisionamiento periódico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto
COSTOS DE RUPTURA DE STOCK. Los Costos de ruptura o de rotura de stocks incluyen el conjunto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir será la que restablece un cierto nivel
de Costos por la falta de existencias, estos costos no serán absorbidos por la producción en proceso, máximo de existencias nivel objetivo.
sino que irán a parar directamente al estado de resultados.
NIVEL DE SERVICIO Y STOCK DE SEGURIDAD La demanda independiente o no programada de un
Los criterios para valorar estos costos de ruptura son: producto suele ser de tipo probabilista. Las demandas independientes deterministas mas bien son en la
Disminución del ingreso por Ventas: La no integridad contable por falta de referencias en un pedido practica un recurso de la doctrina para completar clasificaciones o para simplificar la formulación de los
realizado, supone una reducción de los ingresos por ventas, tanto por el desplazamiento en el tipo de la modelos. Esta circunstancia aleatoria en la generación de la demanda puede causar rupturas de los
fecha de facturación, como por la perdida absoluta de la perdida. stocks, con sus costos asociados y sus mermas indudables de la calidad del servicio.
Incremento de los gastos del Servicio: Aquí se incluyen las penalizaciones contractuales por retrasos de En la práctica, la secuencia debe ser la contraria:
abastecimiento, parates en el proceso de producción, los falsos fletes etc. Fijar el "nivel de servicio" que estamos dispuestos a ofrecer a nuestros clientes, expresado como
porcentaje de servicios sin rupturas de stocks (por ejemplo, podemos fijar que en el 97,72 % de, los
La valoración de estos costos de ruptura es difícil y poco frecuente, solo es posible si la empresa esta suministros no existan rupturas de stocks).
provista de un eficiente sistema de gestión de la calidad, en general el gestor de inventarios deberá
conformarse con estimaciones subjetivas o costos Estándar. En literatura especializada estos son Determinar, sobre la base de las leyes estadísticas, el número de desviaciones estándar de reserva que
considerados entre el 1% y el 4% de los ingresos por ventas, pero esto es también tentativo debemos mantener, o “factor de servicio”, para garantizar ese nivel de servicio (en el ejemplo, anterior,
y para una distribución normal, se requieren 2 desviaciones estándar para asegurar ese nivel de
PLANIFICACION DEL REAPROVISIONAMIENTO Definidos los objetivos de la Gestión de Inventarios servicio)
y descriptas las técnicas de previsión de la demanda y determinados los costos de los stocks, se está
en condiciones de exponer los modelos de Gestión de Inventarios utilizados en la planificación. 51. Calcular el stock de seguridad multiplicando la desviación estándar de la demanda por el
factor de servicio (en el ejemplo que se mostró cuya media mensual era 113.25 unidades y la
MODELO DE GESTION: “JUST IN TIME” En el punto XX mencionamos en el ejemplo para el calculo desviación estándar de 13.0125 unidades, el stock de seguridad para un lead-time de un mes
de la tasa Ad Valorem el metodo “Justo a Tiempo”, seguidamente y como una forma de complementar sería de 26 unidades).
los tipos de reaprovisionamiento, describiremos de que se trata este metodo.
Niveles de servicio y factores de servicio
Justo a Tiempo ó Just in Time fue desarrollado por Toyota inicialmente para después trasladarse a Nivel de Servicio (%) Factores de servicio
muchas otras empresas de Japón y del mundo, ha sido el mayor factor de contribución al impresionante 75.00 0.70
desarrollo de las empresas japonesas. Esto ha propiciado que las empresas de otras latitudes se 85.00 1.00
90.00 1.30
interesen por conocer como es esta técnica. 96.00 1.70
98.00 2.10
MODELOS DE GESTION DE INVENTARIOS Los modelos en que basar la planificación de 99.00 2.30
aprovisionamiento se agrupan en dos categorías principales, según la demanda sean dependientes o 99.99 3.10
independientes.
• Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la demanda es de tipo Recordemos que en una distribución normal, los datos se concentran en torno a la media en 1 =
independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la 95% , 2 = 97% y 3 = 99% de las observaciones de la población
cadena logística (clientes o consumidores), el modelo más común es el Lote Económico de
Compras. Para el caso en que la demanda se explique mediante la ley de Poisson, la relación entre factor de
• Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la demanda es de tipo dependiente, servicio se recoge de la tabla anterior.
generada por un programa de producción o ventas. Responden a peticiones de
Reaprovisionamiento establecidas por MRP 4 o DRP basadas en técnicas de optimización o
simulación.
Es necesario tener en cuenta en cualquiera de los casos que si el período de análisis de la demanda d) En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la hipótesis expuesta será:
(que era mensual en el ejemplo anterior) no coincide con el lead time, es necesario aplicar
determinadas correcciones estadísticas que se indican luego:
e) La condición de que el costo total sea minimo daría el siguente valor del lote económico de
a) Si el periodo de origen para el calculo de las medidad y descviaciones es: compra
P
P T ∗ U
b) Y el nuevo periodo a considerar (por ejemplo el Lead tima) es:
Que es la expresión habitual de la formula de Wilson.
MV T ∗ MW
c) La nueva medida será:
Consideremos el siguiente ejemplo….
XV XW √T
d) y la nueva desviación será:
TAMAÑO OPTIMO DE PEDIDOS. La siguiente pregunta que se suele plantear el gestor a la hora de
plantear el reaprovisionamiento es:
¿Cuanto Pedir? Esta es la principal pregunta a la que los analistas han tratado de dar respuesta
desde que se puso de manifiesto la importancia de la gestión científica de stock. La respuesta mas
conocida a esta cuestión es la famosa “Formula del modelo de Wilson” para la determinación del lote
económico de compras (LEC) o, en ingles, economic order quantity (EOQ)
Una determinada Empresa presenta los siguientes datos:
Solamente se consideran relevantes los costos de almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo que a. demanda anual 1.359 unidades
equivale a admitir que: b. costo de almacenamiento, expresado en forma de tasa anual “ad valorem” 18%
c. costo de lanzamiento de un pedido $5 por pedido
El costo de adquisición del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir no existiendo d. costo de adquisición del producto $100
bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un costo no evitable.
Aplicando la formula de Wilson se deduce que el tamaño optimo de pedido (LEC o EOQ) es de 27.48
Los costos de ruptura de stock también son no evitables. Además se admite que la entrega de las unidades (redondeado a 28 unidades), por lo que la empresa deberá lanzar unos 49 pedidos al año. Si
mercaderías es instantánea, es decir con plazo de reposición nulo. en vez de haber utilizado unidades para el calculo hubiéramos utilizado datos de precio para las ventas
anuales, el tamaño optimo de pedido aparecería también expresado en precio.
En estas circunstancias el razonamiento de Wilson es el siguiente:
a) Adoptemos la siguiente terminología: La generalización de esta formula a otros supuestos mas próximos a la realidad (como, por ejemplo,
“Q”: cantidad a solicitar del producto analizado (en cantidad o en precio) costos de transporte variables con el tamaño del pedido, bonificación por volumen, demandas variables
“V”: volumen de ventas anuales del producto ( en cantidad o en precio ) y probabilisticas, etc.) es analíticamente sencillo, aunque con serias dudas en los casos mas
“a”: el costo del almacenamiento expresado en una tasa anual sobre el costo del producto complicados acerca de la rigurosidad matemática del empeño.
almacenado
“b”: El costo de lanzamiento de un pedido. Considerando el ejemplo anterior añadiendo una nueva condición:
“c”: El costo de adquisición de un producto, utilizado exclusivamente para determinar los costos A partir de las 32 unidades de compra el proveedor aplica un descuento del 5% sobre el total de la
de almacenamiento en función de la tasa antes citada compra.
b) Admitamos que los estock evolucionan, coherentemente con la hipótesis ante expuesta
c) se deduce inmediatamente que: En este caso la hipótesis del modelo de Wilson se modifica en el sentido de que el costo de adquisición
a. El número de pedidos lanzados al año es V/Q del inventario deja de ser no evitable y pasa a ser relevante para el análisis
b. El stock medio es Q/2 Al costo implícito en la Formula de Wilson, que fue el indicado en el epígrafe d) anteriormente expuesto,
c. El costo de adquisición del stock cíclico es: c*(Q/2) habría que sumar el costo de adquisición. En consecuencia, el costo total del lote económico de compra
d. El costo anual de lamacenmaiento es: a*c*(Q/2) seria el siguiente:
e. El costo anual de lanzamiento de pedido es: b*(V/Q) C = 5* (1359/32) + 0,18 * 100 * (28/2) + 100 * 1359 = $ 136.395,00
cantidad a pedir en cada uno de los momentos preestablecidos seria la diferencia entre los stocks
Supongamos ahora que, en lugar del lote económico de compra antes calculado, adquirimos el mínimo existente y el stock objetivo.
numero de unidades necesarias para conseguir el descuento, es decir 32 unidades a $95 ©/ u, el costo
total seria: Si añadimos ahora el supuesto de que el periodo de reposición no es nulo, el nivel objetivo antes
C = 5* (1359/32) + 0,18 * 95 * (32/2) + 95 * 1359 = $ 129.591,00 calculado habría que sumarle la demanda prevista durante el plazo de reposición, ya que si solamente
solicitamos en el momento de la revisión la diferencia entre los stocks existentes y el stock objetivo
Como el nuevo costo total resulta inferior al anterior, la decisión optima seria adquirir en cada pedido el antes definido, en el momento de la reposición del pedido, algunos días (o semanas) después, no
numero de unidades más próximo a 28 que de lugar al descuento ofrecido, en este caso 32 unidades. llegaríamos a alcanzar dicho objetivo. En resumen tendríamos que:
En un caso tan sencillo como este, para evitar riesgos en el uso combinado del lote económico de Nivel objetivo = Demanda durante el lead-time + Demanda durante el periodo de revisión + Stock
compra (28 unidades indicadas mas atrás) y el nuevo limite (que no tenemos la seguridad que sea el de seguridad
optimo) de 32 unidades, lo idóneo seria simular con la ayuda de una hoja de calculo la evolución del
costo total del Reaprovisionamiento para distintas hipótesis del tamaño del pedido, y elegir la que El periodo de revisión suele ser fijado por razones de índole práctico, relacionadas con las pautas
presente un costo mínimo. temporales de gestión de la empresa, y por eso san tan frecuentes periodos de revisión semanales,
quincenales, mensuales, trimestrales, etc. Sin embargo la fijación del periodo de revisión cabe
REAPROVISIONAMIENTO CONTINUO: EL PUNTO DE PEDIDOS Pudiéndose Calcular con relativa relacionarla, buscando el optimo, con el concepto de lote económico de compra (LEQ o EOQ).
simplicidad el tamaño optimo de pedido, con la ayuda de la formula de Wilson, la siguiente pregunta
que cabria formular seria: De acuerdo con este criterio, el periodo de revisión debería coincidir o aproximarse en lo posible al
intervalo medio entre dos pedidos que corresponde al lote económico de compra.
¿Cuanto pedir? En los modelos de reaprovisionamiento continuo los inventarios se controlan
continuamente y el pedido se cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta una cierta Puede suceder que el periodo de revisión coincida con una unidad de tiempo exacta (día, semana, mes,
magnitud o “punto de pedido” (en ingles “order point”). La cantidad a pedir entonces seria el lote trimestre), si no fuera así, habra que adecuar la revisión según el buen sentido común del responsable.
económico de compras. (LEC o EOQ).
Muchas veces el pedido a realizar es diferente al lote económico de compra. Ello significa que los
Si se respetan escrupulosamente las hipótesis en las que se basa el modelo de Wilson (en concreto, lo costos del inventario cuando se utiliza el modelo de reaprovisionamiento periódico suelen ser
que establece que el plazo o periodo de reposición, lead-time, es nulo), el punto de pedido aparecería superiores a los costos del modelo de aprovisionamiento continuo (conclusión evidente) y solo
cuando el nivel de inventarios fuera igual al stock de seguridad. En un caso mas general, con el periodo aplicaremos el modelo de reaprovisionamiento periódico cuando sea muy difícil o caro realizar el
de reposición no nulo, el punto de pedido aparecería cuando el nivel de inventarios fuera igual a la seguimiento continuo de los inventarios o surjan economías de escala al simultanear pedidos de
suma del stock de seguridad mas la demanda que previsiblemente habría que atender durante el múltiples referencias
periodo de reposicion. Es decir:
Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock de seguridad CONTROL DE INVENTARIOS Hasta ahora se han descrito las formas “clásicas” de abordar la
planificación del Reaprovisionamiento y se han descrito algunas herramientas fundamentales para la
REAPROVISIONAMIENTO PERIODICO. En el caso de los modelos de reaprovisionamiento periódico gestión de inventarios, como son las técnicas de previsión de demanda y el análisis de costos.
la respuesta a la pregunta
Seguidamente como prolongación lógica de los procesos de planificación, se expondrán algunos temas
¿Cuánto pedir? Es aparentemente sencillo: se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo relacionados con el control de inventarios, tales como las técnicas de medida y recuentos de stock y
previamente establecido (una vez por semana, o una vez por mes, por ejemplo), denominado periodo criterios generalmente admitidos de clasificación de materiales, necesarios para asignar óptimamente
de reaprovision. La cantidad a pedir en ese momento ( en ingles “order quantity”) será la que restablece los esfuerzos que lleva aparejada la gestión de inventarios.
un cierto nivel máximo de existencias, o “nivel objetivo”
MEDIDA DE LOS STOCKS Para controlar adecuadamente los stocks, el gestor de los inventarios debe
Este modelo de reaprovisionamiento tiende a utilizarse cuando existen demandas reducidas de contar con una serie de medidas y ratios de control que reflejen de la manera mas completa posible la
muchos artículos y resulta conveniente unificar las peticiones de varios de ellos en un solo pedido para situación del activo circulante y, en su caso, de los recursos puestos a su disposición para esa gestión.
reducir los costos de lanzamiento o para obtener descuentos por volumen.
Las magnitudes objeto de medida las podemos agrupar en las siguientes categorías:
El nivel objetivo de existencias seria, en la hipótesis de periodo de reposición nulo, aquel que garantiza Existencias
los suministros durante el periodo de revisión. Es decir, la demanda prevista en dicho periodo mas un Movimientos
stock de seguridad asociado a dicho periodo si la demanda fuera (caso real) de un tipo probabilista. La Rotación
Cobertura precios de mercado y las existencias a valor de costo, lo que daría una falsa rotación financiera de los
stocks.
Y en su caso como antes se comento:
Recursos La inversa (matizada) del ratio de rotación es el ratio o indicador denominado cobertura. La cobertura
mide generalmente el numero de días que permiten cubrir las existencias disponibles en cada momento
N1 L
La medida de existencias es la cuantificación del Activo circulante de que se dispone en cada momento (o las existencias medidas de cierto periodo). La expresión clásica de este indicador es la siguiente:
I ∗ 365
Z
(si el sistema de medida así lo permite) o en determinados momentos característicos de la actividad de
la empresa: Existencias semanales (las presentes un día determinado y fijo de la semana), mensuales
(generalmente en el ultimo día de cada mes), y anuales o del ejercicio contable (en Europa suele ser al
31 de diciembre; en otros ámbitos territoriales depende de la practica contable generalmente El resultado de la aplicación de este ratio será un numero de “días de stock” (por ejemplo: 23,7) que nos
admitidas). Se trata, por lo tanto, de una medida absoluta aunque puede relativisarse basándose en indica que las existencias disponibles en ese momento de una determinada referencia o familia de
medidas medias: existencias medias anuales, mensuales o semanales, por ejemplo. productos permiten cubrir la demanda durante los días indicados. Si en el numerador se colocan las
existencias medidas de un cierto periodo (semana, mes, etc.). En lugar de las existencias diarias habrá
Las existencias se pueden medir en unidades físicas (lo que hemos denominado precedentemente que ajustar el factor 365 dividiéndolo por el número de días de que conste dicho periodo. Por lo demás,
como “volumen” de los stocks, aunque en la practica puede tratarse de unidades de volumen habrá que prestar la debida atención a la problemática de las unidades en el mismo sentido que se
propiamente dicho, de peso o unidades discretas), o en unidades monetarias (dólares, euros, pesos...) expuso al hablar del ratio de rotación.
esta ultima valoración presenta algunos problemas de definición, como ya se expuso al hablar de los
costos de los inventarios, por lo que el gestor de los inventarios, sin perder nunca de vista la Finalmente otra medida que puede ser de interés para el gestor de los inventarios es el grado de
cuantificación económica de las existencias debe centrar su atención en el control de la cuantificación utilización o de ocupación de los recursos de que dispone, generalmente de la capacidad de
física. almacenamiento.
N1 L
La medición de los movimientos del circulante, es decir, de las entradas y salidas de materiales, es otro Es un indicador de carácter eminentemente físico que cabe definir de la siguiente manera:
[HL
IUL
aspecto fundamental del control de inventarios, que requiere por lo general la utilización de
herramientas informáticas de apoyo. Al igual que en el caso anterior, esta medición puede realizarse
sobre la base de unidades físicas o monetarias, con las mismas limitaciones y necesidades por parte
del gestor de inventarios antes expuestas. Las entradas y salidas pueden medirse pedido a pedido, o Para una referencia determinada si en el numerador de la anterior expresión se sitúan las existencias
en términos periódicos: entradas o salidas diarias, semanales, mensuales, o anuales, por ejemplo medias anuales y en el denominador la capacidad dedicada a dicha referencia, el grado de utilización
optimo seria el 50%, ya que eso significa que no ha ingresado durante el año analizado un nuevo
El ratio o tasa de rotación es otra magnitud, en este caso relativa fundamental para el control de los pedido en el almacén, hasta que se han agotado las existencias de las que disponíamos. Si el valor del
Z
inventarios que relaciona las salidas con las existencias. Se define de la siguiente manera:
YL
índice, es superior a 0,50 ello nos indica que hemos mantenido algún otro tipo de inventarios en el
N1 L
almacén además de los estrictamente necesarios bajo el punto de vista logístico: por ejemplo, stocks de
seguridad, stocks estratégicos, o stocks especulativos.
La rotación se suele medir en términos anuales, situando en el numerador de la expresión anterior las Si el análisis se extiende a múltiples referencias y no existen en los almacenes capacidades dedicadas
salidas totales del año o ejercicio económico y en el denominador las existencias medidas de dicho a un solo producto, sino que la capacidad es compartida, el indicador es menos potente, ya que un
periodo. El resultado (por ejemplo, 8,5), significa que para una referencia, familia de productos o total de grado de utilización superior al 50% puede deberse a los efectos ajenos a la pura logística antes
la empresa, las existencias han rotado durante un año en nuestros almacenes el numero de veces descritos, o a una gestión cuidadosa del almacén, en la que se aprovechan vacíos generados por
indicado. También pueden medirse las rotaciones mensuales, semanales o diarias, según cuales sean salidas de una cierta referencia para ubicar otras referencias que ene se momento están entrando.
las características de la referencia analizada, pero el ratio de control por excelencia es el de las
rotaciones anuales CLASIFICACION DE LOS MATERIALES El Hecho de clasificar los materiales que forman parte de
nuestros inventarios es una practica usual que tiene por objetivo limitar las actividades de planificación y
Además de esta atención sobre el periodo temporal al que se refiere el ratio de rotación, hay que tener control a un cierto numero de referencias, las más importantes. Cuando en un inventario existen
un exquisito cuidado con las unidades que se emplean en el numerador y denominador de la anterior millares de referencias es muy difícil que se puedan extender dichas actividades a todas ellas y es
expresión. necesario asignar de forma optima la capacidad real de gestión.
Ambas deben ser simultáneamente físicas o monetarias y con las mismas unidades de medida. El tema La clasificación de los materiales se suele abordar sobre la base de los dos siguientes criterios:
es especialmente perverso en el caso de las magnitudes económicas: No es raro medir las salidas a Salidas (en unidades monetarias)
Rotación En todo caso, un “mix” adecuado de ambas clasificaciones nos permitirían realizar a un buen control de
nuestros inventarios adaptándolo a las disponibilidades que tengamos en materia de recursos humanos
La clasificación por salidas es la mas extendida, y agrupa los artículos en la conocida clasificación y herramientas de gestión.
“ABC”, aveces denominada “XYZ” para no confundir las siglas anteriores con el concepto “Activities
Based Costs”, de uso generalizado en los últimos tiempos. RECUENTO DE STOCKS El recuento de stocks, actividad fundamental dentro del control de los
inventarios, consiste en arbitrar los medios para disponer periódicamente de datos viables de
La clasificación “ABC” existencias.
6 se basa en la conocida Ley de Pareto, y diferencia los artículos entre los importantes y escasos
(categoría A) y los numerosos y triviales (categoría C), con un grupo intermedio que no 6 Si el gestor de los inventarios cuenta con información en tiempo real y también fiable de los
movimientos de las mercancías (entradas y salidas), es relativamente sencillo, contar con datos
En clases de Sistemas de Información Contable III este tema fue descripto con el ejemplo del automóvil también en tiempo real de las existencias, ya que:
en donde al motor asignamos la categoría “A”, los insumos pequeños (tornillos etc.) “C”, siendo el resto Existencias (t) = existencias (t-1) + entradas – salidas
de categoría “B” participa que ninguna de ambas denominaciones ( categoría B). Es clásico considerar
las siguientes agrupaciones de los artículos: Este recuento analítico o virtual de los stocks se basa en que el conocimiento de los movimientos en
TIPO A: 20% de las referencias 80% del valor tiempo real de las mercancías es factible ya que en general se soportan en operaciones contables que
TIPO B: 30% de las referencias 15% del valor generan albaranes o facturas de entradas y salidas fácilmente procesables. Sin embargo, en el caso de
TIPO C: 50% de las referencias 05% del valor los materiales en curso y, en general, de los inventarios internos, no es tan fácil disponer de este tipo de
información sobre los movimientos, por lo que el recuento analítico de los stocks presentar algunas.
Si manejamos muchas referencias, la clasificación que hagamos atendiendo al valor de las salidas, y al
número de los artículos de que se dispone no difiriera excesivamente de la tabla indicada. La gestión Adema de esta ultima circunstancia, existen errores de contabilizacion, perdidas de materiales,
“fina” de los inventarios deberá ir avanzando desde la categoría A hacia las categorías B y C, en función desperfectos y otras circunstancias que desvirtúan el seguimiento analítico de las existencias y que
de las posibilidades reales que tengamos. obligan a efectuar recuentos físicos (no virtuales), de las mercancías para obtener datos utilizables
directamente en la gestión o para actualizar periódicamente el valor:
La clasificación de acuerdo con el incide de rotación esta menos definida con carácter general que la Existencias (t-1)
anterior, dependiendo de las características de cada empresa. Agrupa los artículos en la serie de
categorías de mayor a menor rotación, de acuerdo con las siguientes o parecidas denominaciones: Que se utilizan para el seguimiento analítico de las existencias en tiempo real
• Artículos de alta rotación
• Artículos de rotación normal El recuento físico de stocks que se utiliza habitualmente en la empresa, es el recuento cíclico, que
• Artículos de baja rotación consiste en contar los distintos productos existentes en almacenes de forma periódica (cada día,
• Artículos obsoletos semana, mes, etc.).
Esta claro que los artículos obsoletos son los de índice de rotación extremadamente bajo, próximo a 7 La asignación del periodo de recuento a cada producto depende de la importancia que tenga la
cero, pero el resto de la clasificación dependerá de las practicas habituales de cada empresa. Así misma para el gestor de los inventarios en función del lugar que ocupe en alguna de las clasificaciones
mismo, esta clasificación, para que realmente sea útil, habrá que segmentarla en los tres tipos de materiales expuestas en el anterior apartado 2.3.2. Los artículos clasificados como “A” pueden ser
fundamentales de stock siguientes: objeto de recuento diario o semanal, mientras que los artículos de la categoría “B” pueden recontarse
• Materias primas y componentes quincenal o mensualmente, y los del tipo “C” cada bimestre, trimestre, semestre o incluso una sola vez
• Material en curso al año.
• Productos terminados
Para no consumir excesivos recursos humanos en estas operaciones el recuento cíclico de los Stocks
Por otra parte, así como en la anterior clasificación ABC, por salidas estaba claro que dábamos se debe materializar en una “lista de recuento” en la que las distintas referencias a recontar se vallan
preferencia a las referencias de la categoría A frénate a las B y C, en esta nueva clasificación, puede alternando para no tener que efectuar el recuento simultaneo de muchas de ellas. Supongamos, por
ser importante centrar la atención en los productos de los últimos escalones con preferencia a los ejemplo, que tenemos las siguientes referencias.
primeros, para evitar el riesgo de econtrarnos en algún momento con grandes cantidades de productos Tipo “A”: Articulo 001 con recuento semanal
obsoletos. Tipo “B”: Articulo 002 y 003 con recuento quincenal
Tipo “C”: Articulo 004 a 007 con recuento mensual
En estas circunstancias, la “ lista de recuento “ debería ser como la que se indica en la siguiente tabla.
Lista de Recuento GESTION INTEGRADA DE INVENTARIOS
semana Artículos a recontar
Donde yo trabajo por ejemplo, alternamos las diferencias de inventario virtuales con las físicas,
1 001-002-004
2 001-003-005 haciendo un ajuste contable por las diferencias valorizadas en el mes al que le corresponda el recuento
3 001-002-006 físico.
4 001-003-007
5 001-002-004 Hasta ahora las técnicas de planificación de los inventarios que se han descrito corresponden a la
6 001-003-005 tipología “clásica”, en la que se considera implícitamente que la demanda causante en último termino de
7 001-002-006 los stocks es una demanda independiente o no programada.
8 001-003-007
9 001-002-004
10 001-003-005 En las páginas siguientes una vez ya descritas las técnicas clásicas de reaprovisionamiento continuo y
11 001-002-006 Reaprovisionamiento periódico, se procederá a describir las técnicas de reaprovisionamiento cuando la
12 001-003-007 demanda es de tipo programado, técnicas que se apoyan en procedimientos MRP o DRP. Por o que
respecta a estos últimos aquí centraremos el estudio en los procedimientos DRP (Distribution
Gracias a la lista se consigue realizar el recuento físico de solamente tres referencias cada semana, lo Resources Planning), por ser de implementacion mas reciente que los procedimientos MRP
que permite optimizar recursos.
REAPROVISIONAMIENTO CON DEMANDA PROGRAMADA. El Reaprovisionamiento bajo
condiciones de demanda dependiente, basado en técnicas MRP o DRP, se caracteriza por la existencia
de un programa de necesidades de reposición, generalmente a corto plazo, cuya estructura más simple
es del siguiente tipo
Referencias XXXX:
Semanas: 1 2 3 4 5 6 7
Necesidades de reposicion 10 10 10 70 150 140 135
Id. Acumuladas: 10 20 30 100 250 390 525
El problema consiste, como en los casos descritos en el anterior apartado, en decidir cuando y por
cuanta cantidad se lanza un pedido.
El pedido se lanzara siguiendo criterios similares a los del Reaprovisionamiento continuo mas atrás
descrito: en el momento en que los inventarios de la referencia considerada se reduzcan hasta ser
iguales a la suma de demanda durante el plazo de reposición, mas el stock de seguridad. El stock de
seguridad no surge en este caso obligado por ser la demanda probabilista, ya que ahora esta
programada, sino por la existencia de posibles retrasos y otros riesgos en el desarrollo del proceso
(averías, problemas laborales, etc.). El plazo de reposición se referirá al plazo de entrega de las
mercancías por parte de los proveedores, ya que los plazos de traslado a destino cadens de
producción, almacenes comerciales, etc.) ya se habrán tenido en cuenta al establecer la programación.
Si estamos en un punto de cadena logística alejado de los proveedores (por ejemplo en un almacén de
fabrica que debe suministrar a los mayoritarias), el plazo de reposición para determinar nuestro “punto
de pedido” será cero.
La cantidad del pedido es una cuestión de análisis más complejo. Deberá ser igual a la suma de las
necesidades de reposición de un cierto numero de periodos del programa (una, dos, tres, cuatro....
semanas en el ejemplo anterior), numero que habrá que determinar con algún criterio de optimización.
Si estamos al principio de la cadena logística, habrá que tener en cuenta la problemática de los
proveedores; si estamos al final la problemática de los clientes, y si estamos en un punto intermedio, la
problemática de los eslabones previos (por ejemplo, producción) y posteriores (por ejemplo, mayoristas
o minoristas).

La forma de abordar este problema de forma matemáticamente rigurosa es por medio de las técnicas
de INVESTIGACION OPERATIVA, concretamente con los procedimientos de programación dinámica
(método de Wagner-Withing, por ejemplo)
8. Algunos programas comerciales de MRP o DRP, disponen de algoritmos exactos de este género. Sin
embargo, lo más frecuente por las dificultades inherentes a estos métodos es recurrir a otras técnicas
menos exactas, tales como la simulación (probando diversos escenarios y eligiendo el mejor de los
probados) o los algoritmos aproximados como el de Silver-Meal.
Para aplicar este algoritmo hay que conocer una serie de datos similares a los que hacían falta para
determinar el tamaño optimo de pedido con la formula de Wilson. Es decir
El costo de almacenamiento, expresado en forma de tasa anual “Ad-Valorem”, que supondremos para
el ejemplo que es del 18%.
El costo de lanzamiento de un pedido que supondremos para el ejemplo que es de $5 por pedido.
El precio de adquisición o el costo de la referencia analizada, que supondremos para el
Este tema puede es ampliado en la cátedra de Matemática V de esta facultado donde la profesora El procedimiento se continuaría realizando con el numero de periodos que se deseara, aunque el
algoritmo de Silver-Meal tiende a ser convergente y, una vez detectado el punto de inflexión de los
Andonian dicta la materia Investigación Operativa, y en donde vemos otros métodos como por ejemplo
costos medios no es necesario continuar repitiendo el calculo. En el ejemplo esta claro que el primer
“programación lineal”, “gestión de inventarios”, etc.
pedido a realizar debería cubrir los dos primeros periodos y seria por lo tanto, de 20unidaes. Para
definir el siguiente pedido, suponiendo que se mantienen todas las hipótesis adoptadas, nos
52. Ejemplo de $100. situaríamos en el tercer periodos y volveríamos a aplicar la misma secuencia de cálculo.
Sobre la base de estos datos y a la demanda programada el algoritmo de periodificacion al
mínimo costo considera los casos en que la cantidad a pedir cubre 1,2,3,4,.... periodos y Si estamos al principio de la cadena logística, los resultados del algoritmo de periodificacion al costo
determina para cada uno de estos casos la suma de los costos de lanzamiento del periodo y de mínimo serán definitivos, salvo que los proveedores tengan algún condicionante especifico (descuentos
almacenamiento de la cantidad solicitada durante los periodos en que no se consume. A partir por cantidad, limitaciones de entregas, etc.). Sin embargo si estamos en otro punto de la cadena
de esta cifra obtiene los costos unitarios por periodo o por unidad de la referencia y elige la logística, los resultados de este algoritmo habrá que sopesarlos con las restricciones que imponga el
opción de costo mínimo. eslabón previo (por ejemplo producción), y reiterar los cálculos hasta alcanzar una solución de
compromiso. Por eso en muchas ocasiones es preferible utilizar directamente técnicas de simulación en
Para aplicar este algoritmo al ejemplo propuesto, admitiremos que el primer pedido lo vamos a cursar las que ya asumimos las restricciones de los distintos eslabones de la cadena logística
en la semana inicial, con plazo de reposición y stock de seguridad nulos
TECNICAS DE DRP: METODOS DE BROWN Y MARTIN. Las técnicas de planificación de recursos
para la distribución “DRP”, tienen por objeto optimizar dentro del sistema logístico de las empresas las
relaciones entre el subsistema de distribución física (incluyendo transporte y almacenamiento), y el
subsistema de producción.
En consecuencia el DRP debe determinar con criterios óptimos los siguientes aspectos de la logística:
Las necesidades de reposición de mercancía en los diversos puntos de interrupción del flujo de
materiales (fabrica y almacenes) de acuerdo con los condicionantes de base preestablecidos (lotes de
producción, plazo de reposición, punto de pedido, etc.).
El método de Brown: según el cual, la demanda en los puntos de distribución determina las
necesidades brutas de mercancía a obtener con cargo a producción y las necesidades de medios de
transporte.
El método de Martin: Según el cual, los puntos de distribución se satisfacen sobre la base de lotes ELEMENTOS DE UN SISTEMA DINAMICO
programados a obtener con cargo a producción, que también determina las necesidades de medios de Hasta ahora habíamos clasificado los elementos del sistema logístico en tres categorías, que eran de
transportes. gran utilidad a la hora de modelar el sistema:
Elementos tipo “stock”
APLICACIÓN DE LAS TECNICAS “DPR” Con objeto de desarrollar los ejemplos de aplicación de las Elementos tipo “flujo”
técnicas DRP indicados en las tablas anteriores, se ha elaborado un pequeño modelo de simulación Elementos tipo “proceso”
(sobre hoja de calculo) que refleja de una manera simple las relaciones entre demanda en puntos de
venta, transporte y producción y permite apreciar la eficiencia de las metodológicas que, como el DRP, Si ahora consideramos un sistema dinámico, continua siendo valida esta clasificación de elementos, si
sirven para optimizar las relaciones entre tales subsistamos y elementos del sistema logístico. bien hay que hacer algunas matizaciones y redefiniciones de los mismos, que abordaremos
seguidamente
SIMULACION DINAMICA DE ESTRATEGIAS DE REAPROVISIONAMIENTO En el ultimo ejercicio del
apartado precedente, dedicado a estudiar la integración de los inventarios en la cadena logística, ya se 1. Elemento tipo “stock”: Son los elementos fundamentales para el responsable de la gestión de
realizo la simulación de las dos alternativas de reaprovisionamiento. En las tablas siguientes se realiza inventarios y también para la doctrina de la Simulación Dinámica de Sistemas. Así, en la terminología
un nuevo planeamiento de estas herramientas (las técnicas de simulación), que resultan notablemente especifica de la Dinámica de Sistema, a los elementos tipo “stock” se les denomina “variables de
eficaces para la toma de decisiones en metería de reaprovisionamiento, pero en este caso se expondrá estado” del sistema. Los valores que toman estos elementos suelen denominarse “Niveles”. El nivel de
una metodología potente y muy adecuada para el caso de los inventarios, como es la Simulación una variable de estado es el valor que toma dicha variable en un instante determinado ( en uno de los
Dinámica de Sistemas y el software comercial existente al respecto periodos temporales a que se extiende la situación dinámica).
SIMULACIÓN DINÁMICA DE SISTEMAS En el año 1961, Jay Forrester publico el libro “Industrial 2. Elementos tipo “flujo”: Representan la variación en el tiempo de una variable de estado. Las
Dynamics”, a partir de esta publicación la dinámica de sistemas y las técnicas de simulación asociadas variables de estado son, por lo tanto, acumuladores o contadores de flujos de un momento dado.
entraron a formar parte de las herramientas del análisis matemático de los problemas de la empresa.
3. Elementos tipo “proceso”: Bajo el punto de vista de la Dinámica de Sistemas, se trata de
CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS REALES combinaciones de flujo de stocks, a las que se añaden retardos y otras restricciones ( como por
Los procesos reales representan algunas características diferenciales respecto de los habituales ejemplo, restricciones de capacidad). Estos elementos tipo “proceso” se pueden clasificar de la
modelos simplificados o teóricos que tratan de reproducir dicha realidad. Seguidamente se describen siguiente manera:
las características.
a. Procesos continuos: Se trata de accesos ordenados de flujos que generan stocks sucesivos
Procesos Dinámicos: el tiempo es una variable relevante del proceso. La situación inicial y la situación también ordenados (no se pueden mezclar). Existe un desface temporal parametrizado ( tiempo de
final de un determinado periodo de análisis del proceso influyen en el propio proceso o en la proceso continuo ) desde que un flujo accede al proceso y se convierte en un stock hasta que vuelve a
continuación del mismo en el periodo siguiente. salir del proceso continuo en forma de flujo de distinta naturaleza (transformando el proceso).
No Linealidades: las relaciones entre elementos no siempre pueden convertirse en relaciones lineales. b. Procesos discontinuos: Existe una restricción de capacidad en el proceso (Limitación de
capacidad) y una restricción de acceso de otros flujos mientras dura el proceso. Existe un desfaze
Incluso algunas relaciones no pueden expresarse en forma de ecuaciones, sino en forma de gráfico temporal parametrizado (Tiempo de proceso discontinuo) desde que el flujo accede al proceso y se
empírico o listado numérico. convierte en stock hasta que vuelva a salir del proceso discontinuo en forma de flujo de distinta
naturaleza (transformado el proceso), dejando paso entonces al siguiente.
Retroalimentacion (feed-back): Puede haber variables del proceso que se vean afectadas en el
tiempo por los valores que toma el resultado final del proceso, produciendose cambios en el desarrollo c. Líneas de espera: Acumulación ordenada de Stocks a la espera de otro proceso (no se
temporal del mismo, que pueden conducir a una situación de estabilidad e inestabilidad. pueden mezclar). Existe un desface temporal (Tiempo de espera) desde que el flujo accede a la línea
de espera y se convierte en stock hasta que vuelve a salir de la línea de espera en forma de otro flujo
Retardos: La continuidad de un proceso puede verse afectada por la existencia de retrasos temporales de la misma naturaleza
entre sus diversas fases, que pueden potenciar las situaciones de inestabilidad.
Además de los Stocks, flujos y procesos, que son los elementos fundamentales, conceptualmente
La dinámica de sistemas contempla todas las características. O, dicho con mas precisión, si no se hablando, de un sistema, existen otros elementos auxiliares que son necesarios para abordar con éxito
modeliza un sistema dando prioridad absoluta a las características que se han descrito, no estaremos la monetización de un sistema dinámico. Dichos elementos auxiliares se describen seguidamente.
utilizando la metodología Dinámica de Sistemas.
d. Variables auxiliares: Son magnitudes con un cierto significado físico en el mundo real y específicamente para diferentes entornos de trabajo. Así, stella esta diseñado par aplicaciones
con un tiempo de respuesta instantáneo, que opera sobre valores de los elementos científicas y de ciencias sociales, mientras que el i’think esta diseñado para servir de soporte a
fundamentales del sistema. aplicaciones del ámbito de la empresa
e. Constantes o parámetros: Magnitudes del sistema que no cambian de valor en el tiempo. APLICACIÓN DE LAS TECNICAS DE SIMULACION
Con objeto de dejar medianamente clara la potencia de las herramientas de simulación dinámica de
f. Condiciones de contorno: Se trata de variables ajenas al sistema analizado, que representan sistemas, cosa que ya se ha adelantado en menor escala con el ejercicio planteado en las paginas
acciones del entorno sobre el sistema. Hay dos tipos de condiciones de contorno: anteriores, se expone ahora un ejemplo de aplicación más complejo, que se modeliza con el programa
i. Fuentes y sumideros: Son variables de estado (elementos tipo stock o, dicho de otra forma, i’think.
acumuladores de flujo) ajenas al sistema, de carácter inagotable (no afectadas por el sistema),
que aportan o retiran flujos del mismo. Gestión de stock y almacén.
Logística comercial
ii. Variables exógenas: Son variables auxiliares cuya evolución es diferente de las del resto del
En la administración, logística y gestión comercial hay un área de trabajo cuya importancia es central
sistema
y comprende dos ámbitos íntimamente emparentados: la gestión de stock
SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE DINÁMICA DE SISTEMAS gestión de stock y la logística de almacén. Este curso es un estudio a fondo centrado en la gestión
Existen disponibles en el mercado diversos programas comerciales de simulación desarrollados de stock y que parte desde los conceptos fundamentales: qué es un stock, cómo se compone y cuál
específicamente para modelos dinámicos de sistemas, tales como los programas DYNAMO, es su importancia dentro de gestión comercial.
POWERSIM, WITNESS, STELLA y I’THINK, entre otros. Seguidamente se describen sus
características básicas. Analizamos la administración del nivel de stock y las funciones de las existencias de modo que nos
permita comprender mejor la importancia de la gestión de stock en su conjunto. Veremos tipos de
El programa DYNAMO, desarrollado por el propio Jay W. Forrester, desde el mismo momento en que stock y criterios de clasificación. Analizaremos el comportamiento de los stocks en toda su movilidad
se comercializaron las primeras computadoras digitales, es el mas clásico de materia de simulación que les es esencial, pues se constituyen en los ámbitos de la gestión comercial de naturaleza más
dinámica de sistemas, habiendo servido de referencia para otros paquetes informáticos, de manera variable.
análoga a como lo hace el programa MPSX de IBM, respecto al software de programación lineal. La
gran mayoría de los modelos dinámicos de sistemas que ha publicado la literatura científica Asimismo, estudiaremos los Sistemas de Gestión diseñados para el manejo de los Stocks
especializada hasta hace unos diez años han utilizado el lenguaje del programa DYNAMO. No obstante
al no tratarse de un programa que funcione en entorno gráfico de tipo Windows, ha ido cediendo Stocks en almacén y cómo funcionan cada uno de ellos. En fin, tendrás un estudio completo sobre la
posiciones en los últimos años a programas con interfaces más amigables como los que se citaron al gestión de stock dentro de una logística de almacén, vital en la gestión comercial.
principio.
Qué son los stocks
El programa POWERSIM, es un paquete para computadoras personales desarrollado por una
Gestión de stocks En este curso aprenderás a:
compañía noruega de software, powersim AS, para correr en la plataforma de windows y de
• Reconocer el papel que desempeñan los stocks dentro del proceso productivo, y los distintos tipos de
características similares al programa I’THINK, que será descrito mas adelante, aunque reforzadas. Esta
gestión.
diseñado como herramienta de “business simulation”, para crear “cuadros de mando” o “cuadros de
• Diferenciar los diferentes tipos de stocks que pueden darse.
navegación” para la gestión de las empresas. Sus principales áreas de aplicación son las siguientes:
• Calcular el coste de la gestión de stocks y sus movimientos.
Planificación estratégica
Gestión de recursos
¿Qué son los stocks? Llamamos stocks o existencias de una empresa al conjunto de materiales y
Reingenieria de procesos
artículos que se almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso productivo como los
destinados a la venta.
La ultima versión del programa POWERSIM 2.5, incorpora prestaciones multimedia galerías de objetos
y efectos de colores para realizar presentaciones de cierta espectacularidad de cara a los usuarios, no
Stock y surtido Es importante no confundir el stock con el surtido:
tan avanzadas, por ejemplo las que ofrece el programa WITNESS, pero superiores a las presentaciones
• Llamamos surtido a la variedad de artículos de una misma clase que una empresa ofrece a sus
relativamente planas del I’THINK
clientes (distintos modelos, distintas tallas, distintos colores).
• El stock, en cambio, es la cantidad de mercancías depositadas, o las existencias de un determinado
School of managment en (MIT). producto, tanto en los almacenes como en la superficie de ventas.
En realidad, tanto stella como i’think son el mismo desarrollo informático aunque preparado
A la hora de gestionar el stock, se plantea el dilema de elegir entre ambas cosas. Barajamos dos
posibilidades: tener un amplio surtido con poco stock para cada uno de los artículos, o bien tener un • Envases y embalajes. Los envases son aquellos recipientes destinados a la venta, esto es, que
surtido pequeño pero con un gran stock por cada artículo. servirán para comercializar el producto que contienen. Los embalajes sirven para proteger el producto
envasado durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte.
La decisión dependerá normalmente de los costes asociados, ya que para tener un gran surtido y un
gran stock hace falta mucho espacio, y eso cuesta dinero (véase Caso práctico 1). • Residuos. En el proceso productivo se generan desechos o restos sobrantes a los que o bien no se
puede sacar ningún provecho (virutas), o bien se pueden aprovechar de alguna manera (chatarra).
53. CASO PRÁCTICO 1
El surtido atrae clientela ¿Por qué son importantes los stocks? Vamos a analizar algunos factores que motivan la
El propietario de la nueva zapatería Martínez se plantea tener una amplia gama de zapatos (para acumulación de stock y permiten comprender mejor la importancia de su gestión.
mujeres y para hombres; para niños, jóvenes, adultos; calzado deportivo y para trabajar e incluso para
distintos tipos de deportes y para diversos trabajos; zapatos caros y baratos, etcétera). • Escasez. En primer lugar, debemos considerar el stock como un recurso para evitar la escasez. Ya
los primeros graneros o almacenes faraónicos de Egipto se construyeron para afrontar el futuro con
Cuanto mayor sea la variedad, más clientes tendrá el negocio, aunque sería difícil disponer de todas las mayor seguridad y evitar así posibles momentos de penuria. Esta acumulación sirve, pues, para
tallas, ya que, al haber más variedad o surtido, el stock de cada artículo tendrá que disminuir, si protegernos ante la posibilidad de que las provisiones lleguen tarde o la demanda sea mayor de lo
consideramos que el espacio de almacenamiento es limitado y que los clientes no están dispuestos a previsto.
esperar.
• Economía de escala. En el caso de las empresas industriales, es necesario tener en cuenta que el
Otra posibilidad sería ampliar el almacén, pero esto llevaría asociados unos costes que quizá no sean coste de producir cada artículo (el coste unitario) disminuye a medida que aumenta el número de éstos.
rentables; todo depende de la política comercial que se establezca. Por ejemplo, si realizamos una Así, la fabricación de grandes cantidades de producto puede servir para abaratar los costes de
encuesta sobre las razones para acudir a una tienda en particular, podríamos obtener fácilmente el producción y, finalmente, el precio de venta del producto. No obstante, esto puede suponer un
resultado siguiente: una de las razones principales es la proximidad del establecimiento, y otra, el inconveniente si el coste de almacenaje aumenta tanto que deja de compensar el ahorro obtenido.
surtido.
• Razones comerciales. La acumulación de stocks es una garantía de que podremos cubrir la
Composición de los stocks. Importancia demanda de un producto; dicho de otro modo, un motivo para almacenar es tener el artículo disponible
B. Composición de los stocks cuando lo demande el cliente. Hay que tener cuidado con esto, pues un stock excesivo puede conllevar
Como hemos visto, la expresión stock o existencias se refiere a los artículos que almacena la empresa, unos mayores costes de almacén, que repercutirán en el precio de venta y, en consecuencia, en la
tanto a los necesarios para la fabricación como a los que se van a vender. Así pues, bajo esta misma demanda.
rúbrica se encuentran productos muy diversos:
Como hemos mencionado, el nivel de stock debe estar equilibrado. Esto supone que debemos vigilar
• Materias primas. Productos que sirven para la fabricación y que se encuentran en el almacén a la mucho la gestión de nuestro stock si queremos ser competitivos.
espera de ser empleados en el proceso de producción.
Funciones de las existencias Así como hemos formulado las razones que motivan la acumulación de
• Productos semiterminados. En este apartado podemos considerar los productos en curso, es decir, stock, podemos enumerar, desde otro punto de vista, las funciones que desempeñan las existencias en
los que se encuentran a la espera de ser reintegrados en la siguiente fase de un proceso de fabricación, la empresa:
o los fabricados por la empresa que no se destinan a la venta mientras no se completa su fabricación. • Evitar la escasez, protegiéndonos ante la incertidumbre de la demanda o ante un posible retraso en el
suministro de los pedidos.
• Productos terminados o mercaderías. Se encuentran en los almacenes a la espera de ser vendidos. • Aprovechar la disminución de los costes a medida que aumenta el volumen de compras o de
fabricación.
• Bienes de equipo y recambios. Es la maquinaria y los equipos empleados por la empresa para
desarrollar su actividad, así como las piezas dedicadas a la sustitución de las que se van deteriorando Ten en cuenta que, así como el coste de producir disminuye al aumentar el volumen de producción,
en las máquinas del proceso productivo. también podemos beneficiarnos de determinados descuentos por volumen de compra. Estos
descuentos se perderían al realizar pedidos pequeños, aunque más continuos (por ejemplo, por la
• Materiales diversos. Sirven para mantener las máquinas a punto. compra de 1000 unidades de una sola vez nos hacen un 10% de descuento, pero no por comprar dos
veces 500 unidades).
• Productos defectuosos u obsoletos. Son los que han salido con algún defecto de fabricación o se • Lograr un equilibrio entre las compras y las ventas para alcanzar la máxima competitividad, regulando,
han quedado desfasados por permanecer mucho tiempo sin venderse. mediante el almacenaje, el flujo de adquisiciones y entregas.
Nivel de stock. Control (1/2) El efecto río Podemos comparar el nivel de stock con el caudal de un río. Cuando una empresa reduce
Nivel de stock Como vemos, es importante garantizar la presencia de un stock suficiente para sus niveles de stock (es decir, reduce el nivel del agua) en todo el proceso productivo y/o comercial, en
satisfacer la demanda externa (los pedidos que realizan nuestros clientes) o la demanda interna (de una gran proporción y de una forma continuada, puede sufrir el llamado efecto río: el agua deja ver las
nuestro departamento de producción, por ejemplo, cuando requiere materias primas u otros rocas que interfieren el proceso. Por ejemplo, al ajustar al máximo nuestros niveles de stocks a la
componentes para fabricación), pero siempre de forma que su almacenamiento resulte rentable. Se demanda, la empresa puede descubrir defectos de calidad, plazos de entrega excesivos, que la
trata, pues, de mantener un nivel de stock adecuado. producción es poco flexible, que el transporte ineficiente; problemas que hasta entonces desconocía o a
los que no prestaba atención. Puesto que pone al descubierto los problemas, este fenómeno tiene un
Llamamos nivel de stock a la cantidad de existencias de un artículo almacenada en un momento dado. efecto muy beneficioso en la empresa, ya que salen a relucir todas las ineficiencias antes
enmascaradas por un stock sobredimensionado o excesivo.
¿Qué ocurre cuando hacen falta más artículos de los que hay? Cuando no se puede hacer frente a la
demanda de un artículo por falta de existencias en el almacén, se dice que se ha producido una rotura
de stock.
El hecho de que haya un stock insuficiente puede traer consigo una serie de inconvenientes:
• Pérdida de ventas.
• Pérdida de imagen.
• Pérdida de la confianza de los clientes.
Fig. 3.1. Fenómeno efecto río.
Los costes por rotura de stock son difíciles de cuantificar, pues es difícil saber cuánto se deja de
ingresar al no tener los artículos disponibles en el lineal durante el tiempo que dura aquélla y, por tanto, Nivel de stock. Control (2/2)
también lo es conocer los clientes que se pierden. Así pues, hay que procurar mantener un nivel de Por el lado de las entradas de stock, el control es más fácil, ya que de alguna manera controlamos la
stock óptimo; es decir, por una parte, tener suficiente para evitar las roturas de stock y, por otra, evitar llegada de artículos al decidir cuándo hacemos los pedidos y cuál será su tamaño.
que haya un exceso inútil del mismo.
Las devoluciones de las ventas que realizamos son más difíciles de controlar; éstas serían
Para conseguirlo, hay que formularse algunas preguntas: consideradas nuevas entradas e incrementarían nuevamente el stock (véase Fig. 3.1).
• ¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?
• ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido? Sin embargo, las salidas son más difíciles de determinar por las fluctuaciones de la demanda. Además,
• ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos mantener en stock? pueden producirse devoluciones de algunas compras que hemos hecho, deterioros de mercancías,
robos, etcétera.
Un aspecto que incide directamente en la rotura de stock son los plazos de entrega de nuestros
proveedores. Para saber cuándo hay que hacer un pedido, hemos de tener en cuenta cuánto tardarán En algunos sectores donde el índice de devoluciones es muy alto, la gestión del stock debe poner el
en servírnoslo. Puede ocurrir que el proveedor no cumpla los plazos establecidos, bien por problemas mismo esfuerzo en las devoluciones que en los pedidos o en satisfacer la demanda. Esto ocurre, por
en la fabricación, o en el transporte, o bien por existir una demanda excesiva de ciertos artículos en un ejemplo, en el sector editorial, donde las ventas se realizan en depósito (no en firme). Esto da lugar a
momento dado. En suma, necesitamos conocer el funcionamiento de los proveedores para gestionar un alto nivel de devoluciones, y hay que procurar que los artículos vuelvan al proceso de venta lo antes
correctamente nuestros stocks y mantenerlos a un nivel adecuado. posible, pues así evitaremos aumentar la producción ineficientemente.
Otra faceta que hay que considerar a la hora de establecer el nivel de stock es que las existencias no Para ello, debemos conocer la disponibilidad inmediata de ese stock sobrante y ponerlo en el punto de
estén concentradas en un solo almacén o en un solo lugar fijo, sino que pueden estar repartidas en toda venta en el menor tiempo posible.
la cadena logística (distintos almacenes regionales de distribución de las distintas divisiones o
subdivisiones que tenga la Recuerda que el objetivo último de toda gestión de stocks es conseguir un equilibrio en la relación entre
empresa, existencias en tránsito o en movimiento hacia los centros de distribución, etcétera). las compras y las ventas y, por tanto, mejorar la rentabilidad reduciendo los costes asociados al stock.
Esto significa que la gestión del nivel de stock debe ser integral: no debemos sólo conocer los niveles
de toda nuestra cadena comercial o productiva, sino incluso controlar el stock de nuestros propios
El efecto río de Contrasa Año 006. La empresa Contrasa se dedica a la comercialización de
proveedores. Si conocemos los plazos de entrega de nuestros proveedores, y además conocemos sus
materiales de construcción. Durante el año pasado había en sus almacenes una media de 20000
stocks, podremos atender con mayor seguridad la demanda que se nos presente.
ladrillos y 30000 sacos de cemento. Los proveedores de los ladrillos le servían cada quince días.
Algunos sacos de cemento se estropeaban en el almacén, bien porque ya venían defectuosos o porque • Stock de seguridad. Es el previsto para demandas inesperadas de clientes o retrasos en las entregas
permanecían demasiado tiempo almacenados. de los proveedores. Funciona como un «colchón» complementario al stock de ciclo. Ayuda a evitar
las roturas de stock.
Año 007. Con vistas a mejorar su situación, los responsables de Contrasa decidieron informatizar la • Stock de presentación. Es el que está en el lineal para atender las ventas más inmediatas, es decir,
gestión del almacén. Con ello consiguieron reducir el nivel de existencias considerablemente, y pasaron las que están a la vista del consumidor. La cantidad dependerá de la venta media, del tipo de
a tener en almacén, de media, 7 000 ladrillos, 12 000 sacos de cemento y 8000 vigas de acero. En este producto y de la política comercial que se mantenga.
proceso de reducción de stocks, y considerando la situación actual, detectaron que en el año anterior el • Stock estacional. Su objetivo es hacer frente a aquellas ventas esperadas que se producen en una
proveedor de ladrillos a veces se retrasaba algunos días, con el consiguiente perjuicio para sus clientes. determinada estación o temporada. Sería el caso del turrón, los helados o las gafas de sol. También
Nunca pasaba nada porque siempre había existencias en el almacén; pero ahora, en el año 007, con un se puede producir por huelgas, guerras o, simplemente, por razones comerciales (la semana de las
nivel más ajustado de existencias, el retraso produce una rotura de stock. De este modo, Contrasa corbatas, el día del libro, etcétera).
negoció con su proveedor de ladrillos habitual un compromiso mediante • Stock en tránsito. Es el que está circulando por las distintas etapas del proceso productivo y de
contrato por el que se garantizaba el plazo de entrega previsto con indemnizaciones en caso de comercialización.
incumplimiento. También se llama así el stock acumulado en los almacenes de tránsito situados entre los almacenes
del comprador y del vendedor.
Por otro lado, al reducir los stocks de sacos de cemento, seguía habiendo un gran número de ellos • Stock de recuperación. Son artículos o productos usados, pero que pueden ser reutilizados en parte
defectuosos, con lo que se seguían produciendo roturas debido a las ajustadas existencias. Por ello, o en su totalidad para otros nuevos.
dedujeron que lo mejor era cambiar de proveedor y buscar otro que les garantizara una mayor calidad. • Stock muerto. Son los artículos obsoletos o viejos que ya no sirven para ser reutilizados y deben ser
En la situación del año anterior no le daban demasiada importancia a estos sacos defectuosos, ya que, desechados.
como siempre había stock suficiente, utilizaban otros en buenas condiciones y no terminaban de • Stock especulativo. Si se prevé que la demanda de un determinado bien va a incrementarse en una
abordar este problema. gran cuantía, se acumula stock cuando aún no hay tal demanda y, por tanto, es menos costoso.
Recuerda que el precio de un producto aumenta en proporción directa a la demanda que hay de él.
El efecto río había sido muy beneficioso para la empresa, que, al desenmascarar los defectos de su
gestión, había conseguido: Criterio operativo Desde el punto de vista de la gestión de los stocks del día a día tenemos los
• Reducir el stock medio, con la consiguiente reducción de costes. siguientes tipos:
• Mejorar los contratos con proveedores.
• Tener una mayor calidad en sus artículos. • Stock óptimo. Es el que compatibiliza una adecuada atención a la demanda y una rentabilidad
maximizada teniendo en cuenta los costes de almacenaje.
Tipos de stock. Criterio funcional y operativo • Stock cero. Este tipo de stock se identifica con el sistema de producción Just in Time (JIT) o «justo a
Anteriormente hemos visto la composición del stock. Pero, además, los stocks se pueden clasificar tiempo», que consiste en trabajar bajo demanda, es decir, sólo se producirá cuando sea necesario
mediante ciertos criterios, como la funcionalidad o la operatividad, y la gestión. para atender una demanda concreta. Por ejemplo, las empresas fabricantes de automóviles tienden a
un stock cero.
• Stock físico. Es la cantidad de artículo disponible en un momento determinado en el almacén. Nunca
puede ser negativo.
• Stock neto. Es el stock físico menos la demanda no satisfecha. Esta cantidad sí puede ser negativa.
• Stock disponible. Es el stock físico, más los pedidos en curso del artículo a los proveedores, menos
la demanda insatisfecha.

Fig. 3.2. Stock de presentación: productos en el lineal para atender las ventas más Cálculo del stock físico, neto y disponible
inmediatas. Tenemos en el almacén 100 unidades de un artículo y, en ese momento, recibimos un pedido de
clientes por 120 unidades. Para corregir la demanda insatisfecha de esas 20 unidades (100 que
Criterio funcional Desde el punto de vista de la función que deben cumplir los stocks, podemos tenemos menos 120 que nos solicitan), hacemos un pedido a proveedores de 50 para tener algo de
distinguir los siguientes tipos: stock sobrante. En este caso, el stock físico sigue siendo 100, pero el neto es negativo (– 120). Por otro
lado, si nos lo permiten los plazos de entrega, aún podemos atender algún pedido, pues el stock
• Stock de ciclo. Es el que sirve para atender la demanda normal de los clientes. Se suelen hacer disponible es 130.
pedidos de un tamaño tal que permita atender la demanda durante un periodo de tiempo largo. Tipo de stock Unidades
Stock fisico 100 Stock inicial
Stock neto 100 – 120 - -20 Los clientes piden 120 unidades
Stock disponible 100 + 50 1 1 + 130 Pedido de 50 a los proveedores
Tabla 3.1.
Comportamiento de los stocks. Movimiento

El comportamiento de los stocks Para controlar los costes de la gestión de stocks, uno de los
objetivos de toda empresa, es necesario primero determinar el stock, esto es, saber cuánto stock
tenemos.
Fig. 3.4. Gráfica de unas ventas constantes.
Esto, que a primera vista parece sencillo, entraña su dificultad, debido, por un lado, a las distintas
clases de stock que podemos considerar al hacer el cálculo y, por otro, a las variaciones que éste
Como se ve en la Figura 3.3, el tiempo que pasa entre dos entregas es siempre el
experimenta.
mismo, pero esto no tiene por qué ser así.
El movimiento del stock El stock no es siempre el mismo, sino que va cambiando en función de las
Llamamos periodo de reaprovisionamiento al plazo de tiempo que transcurre entre dos entregas de
ventas y las compras o adquisición de nuevas existencias. Para estudiar esa variación se parte de un
nuestro proveedor.
nivel de stock dado en un momento del tiempo. Ese nivel de stock incluye lo que hemos llamado stock
de ciclo, además del stock de seguridad previamente establecido. Cuando comienzan las ventas, el
La pregunta necesaria que surge es: ¿cuándo realizaremos el próximo pedido a nuestros proveedores
nivel de stock disminuye diariamente.
para no quedarnos sin stock? Como hemos visto, el momento de hacer un pedido es aquél en el que el
nivel de stock llega al llamado punto de pedido(PP). ¿Y qué cantidad es la que debemos de pedir? La
Lo normal es que esta disminución de los stocks no se realice de forma constante,
del lote de pedido, que en el esquema viene representado por una Q.
es decir, no venderemos la misma cantidad todos los días, con lo cual la curva tendrá forma de escalera
(véase Fig. 3.3).
Una vez que hacemos el pedido, hay un plazo de entrega, que es el tiempo que pasa desde que el
pedido está hecho hasta que nos sirven la mercancía. Durante ese periodo nuestros clientes nos siguen
haciendo pedidos, y, por tanto, el nivel stock sigue descendiendo. Cuando los artículos llegan al
almacén, el nivel de stock debe subir lo suficiente para alcanzar de nuevo un nivel óptimo, que debe
coincidir al menos con la suma del stock de seguridad más el stock de ciclo.
Comportamiento de los stocks. Stock medio (1/3)

Fig. 3.3. Movimiento del stock. Stock medio Recuerda que uno de los objetivos principales de la gestión de stock es minimizar los
costes que tiene la empresa. Para calcular costes, necesitamos conocer la cantidad de stock que hay
No obstante, imaginemos que las ventas son constantes. En tal caso, si representáramos gráficamente en almacén, pero como esa cantidad fluctúa, trabajaremos sobre el stock medio.
la variación del stock, tendríamos en un eje de coordenadas una recta descendente. En un momento
dado, el stock será demasiado escaso y tendremos que volver a aprovisionarnos. El stock medio es el volumen medio de existencias que tenemos en almacén durante un periodo de
tiempo. Expresa la inversión en existencias que, por término medio, realiza la empresa.
Cuando el stock llega al punto donde es necesario hacer un nuevo pedido para reaprovisionar el
almacén, se dice que estamos en el punto de pedido. Si representamos gráficamente la nueva El nivel de stocks en almacén evoluciona entre un máximo, que coincide con la entrada de un pedido al
adquisición, tendremos una recta vertical. A almacén, y un mínimo, que refleja el volumen de stocks justo antes de que tenga lugar el nuevo
medida que este ciclo se repita, el gráfico del movimiento de stock en almacén irá aprovisionamiento.
adquiriendo la forma de unos dientes de sierra.
El stock medio es la media aritmética entre ambos extremos para un solo plazo de aprovisionamiento
(tiempo que media entre dos entradas consecutivas de almacén).
Para calcular el stock medio, tenemos distintas posibilidades en función de las cantidades y de los
periodos de reaprovisionamiento, como veremos a continuación.

Pedidos de cantidades iguales en fechas fijas Suponiendo que las ventas son constantes y que los
plazos de reaprovisionamiento son los mismos, para calcular el stock medio basta con conocer el de un
plazo para saber el del resto. El de un plazo será el lote de pedido o cantidad que pedimos cada vez
divido entre dos:
Fig 3.7. Pedidos en cantidades variables y fechas fijas.
Matemáticamente, lo expresaremos de la siguiente forma:
Fig 3.5. Pedidos en cantidades iguales y fechas fijas. En esta formula:

a1 = nivel maximo de stock en el periodo
Por ejemplo, imagina una copistería que recibiese todos los lunes 500 paquetes de 500 folios y los b1 = nivel maximo de existencias en el periodo
fuese gastando a razón de 100 paquetes diarios. n= numero de ciclos de reaprovisionamiento
En este caso, la demanda es constante, el periodo de reaprovisionamiento es fijo y la cantidad de Comportamiento de los stocks. Stock medio (3/3)
producto que llega al almacén es siempre la misma. El stock medio de folios de la copistería es fácil de Pedidos de cantidades variables en fechas variables Con pedidos en fechas variables y de
calcular: 250 paquetes. cantidades variables, los niveles máximos y mínimos varían. Es preciso calcular la media aritmética
ponderada para cada periodo de reaprovisionamento:
Comportamiento de los stocks. Stock medio (2/3)

Pedidos con cantidades iguales en fechas variables En este caso los niveles máximos son iguales,
ya que la cantidad que se pide es siempre la misma, y los niveles mínimos se consideran igual a cero.
Fig. 3.8. Pedidos en cantidades variables y fechas variables.
El stock medio viene dado por la siguiente expresión:

Fig. 3.6. Pedidos en cantidades iguales y fechas variables.
En esta formula:
Las zonas A son iguales a las B en cada plazo de reaprovisionamiento. De ahí que el stock medio se a1 = nivel de stock maximo
calcule también dividiendo la cantidad recibida entre dos. b1 = nivel minimo de stock
ti = periodo de tiempo total
Pedidos con cantidades variables y en fechas fijas Cuando en cada pedido llega una cantidad n= numero de ciclos de reaprovisionamiento
distinta de producto pero éstos llegan con una periodicidad fija, el nivel máximo de stock variará en el
momento de recibir el pedido. Por otra parte, existirán distintos niveles mínimos en función de la
demanda. De esta manera, nos encontramos que el stock medio es distinto en cada periodo. En este
Cómo influye el stock medio en la rentabilidad Dos empresas, una de Jabugo y otra de Guijuelo,
caso, para calcular el stock medio de un periodo amplio necesitamos calcular la media aritmética,
comercializan el mismo tipo de producto: jamones. Los precios de venta son los mismos para las dos
teniendo en cuenta que los periodos son iguales.
(30 €) y ambas han comprado a 20 €; venden lo mismo al mes (10 jamones). El coste de almacenaje
supone un 10 % del valor del stock medio.
La empresa de Jabugo tiene un stock medio de 400 jamones, mientras que la Guijuelo, de 240.

Suponiendo que las dos dan el mismo nivel de servicio, ¿cuál obtiene más beneficios anuales y cuál Nivel de servicio También la gestión de stock influye en el servicio al cliente. Si, a causa de una rotura
tiene mejor gestión de stock? A continuación vamos a calcular el beneficio que obtendría la empresa de de stock, parte de la demanda queda insatisfecha, es probable que esos consumidores busquen ese
Jabugo, para que se vea de dónde proceden los datos de la Tabla 3.2. Podéis hacer las mismas mismo producto en la competencia. Al hablar de nivel de servicio nos referimos a la satisfacción que
operaciones para obtener el beneficio de la empresa de Guijuelo. proporciona la empresa a sus clientes.
Beneficio bruto anual1 Tener un buen nivel de servicio significa que los clientes encuentran el artículo que buscan en el
*
Beneficio unitario = Precio de venta – Coste = 30 – 20 = 10 € momento en que lo buscan. Dicho indicador se expresa en porcentaje, según la fórmula:
\F FL % 100
]M
Beneficio mensual = Beneficio unitario_ Ventas mensuales = 10_ 10 = 100
Beneficio bruto anual = Beneficio mensual _ 12 = 100 _ 12 = 1200 €
Esto también se puede formular en sentido negativo, es decir, calcular la rotura de
OL
Coste de almacenaje2 stock:
Y % 100

Valor del stock medio = Stock medio _ Coste unitario = 400 _ 20 = 8000
Coste de almacenaje = 10% Valor del stock medio = 10% 8000 = 800
Beneficio neto3 Un nivel de servicio del 85% indica que de 100 artículos que nos demandan nuestros clientes, 15 no
Beneficio neto = Beneficio bruto – Coste almacenaje = 1200 – 800 = 400 son encontrados. Es lo mismo que tener una rotura del 15%.
Como se puede ver en la Tabla 3.2, la empresa onubense ha obtenido más
beneficios que la salmantina, puesto que al reducir su stock medio ha conseguido ahorrar mucho La decisión de qué nivel de servicio dar estará en función de la imagen que pretendamos tener. Es
espacio, y por consiguiente ha ahorrado en costes de almacenaje. De este modo se aprecia claramente obvio que un nivel de servicio alto conlleva unos mayores costes de almacenamiento y de pedidos.
cómo influye una menor cantidad de stock medio en igualdad de condiciones.
Empresa Beneficio brto Costo de Beneficio Pongamos por ejemplo el negocio de una ferretería. ¿Qué nivel de servicio debe tener? Quizá no le
1 2 3
anual almacenaje neto compense tener un 100% de servicio (es decir, tener siempre en existencias todos los artículos que
Jabujo 1200 800 400 demanden sus clientes), por los altos costes de gestión de stock que esto supondría. Pero si este
guijueto 1200 480 720 esfuerzo le permite subir los precios, tal vez las ventas compensen la inversión.
Tabla 3.2.
Esto, indudablemente, dependerá también de lo que haga la competencia, de cómo sean los
Gestión de stocks. Demanda, nivel de servicio y costes proveedores, de cuál sea la demanda de este negocio, etcétera.
Factores que intervienen en la gestión de stocks Como hemos visto, a la hora de gestionar las
existencias hay que tener en cuenta distintos factores: hay que tener suficiente stock para cubrir la Los costes Ya hemos explicado que tener gran cantidad de producto en el almacén, si bien aseguraría
demanda, pero, por otro lado, el coste de gestionar el stock debe ser el más bajo posible, siempre y un buen nivel de servicio, lleva asociados unos costes. Para que la gestión de stock sea la adecuada,
cuando resulte rentable. estos costes deben ser óptimos, de tal manera que nos garanticen la máxima rentabilidad. Los costes
asociados a la gestión de stocks son varios.
La demanda Toda gestión de stocks está fundamentada en un conocimiento lo más real posible de la
demanda. Se necesita hacer previsiones de las ventas que vamos a realizar y, en función de cómo Por un lado, está lo que cuesta poner los artículos en el almacén. Este coste viene a ser la suma del
sean esas ventas, tendremos una gestión de stock u otra. No es lo mismo gestionar el stock para cubrir coste de adquisición (es decir, el monto que figura en la factura) más el coste de emisión de pedidos.
una demanda que se mantiene constante a lo largo del año que para cubrir una demanda estacional, Por otro lado, hay que tener en cuenta lo que cuesta mantener los artículos almacenados: el coste de
donde todas las ventas se concentran en ciertas épocas del año. almacenaje, que incluye los gastos que genera el local (alquiler, limpieza, mantenimiento), las
instalaciones y elementos de manipulación (estanterías, maquinaria), la mano de obra, etcétera.
Recuerda que la demanda, a su vez, depende de múltiples factores, entre ellos el precio (hay menor
demanda cuanto más caro es el producto), la competencia, el marketing (habrá más demanda cuanto También se consideran costes de gestión lo que se deja de ingresar a causa de una rotura, aunque,
más se promocione el producto) o la situación económica de los consumidores. como ya hemos visto, estos resultan difíciles de calcular.
A la hora de gestionar los stocks, para evitar que quede demanda insatisfecha hay que hacerse Gestión de stocks. Costes de almacenaje
preguntas del tipo: ¿la demanda es creciente o decreciente?, ¿existe estacionalidad?, o ¿qué stock de Costes de almacenaje Es lo que cuesta mantener los artículos en el almacén. El coste de almacenaje
seguridad debemos tener? Uno de los métodos consiste en prever cómo se comportará la demanda (CA) se suele medir por unidades físicas de artículos, de forma que para hallar el coste de almacenaje
este año considerando que lo hará igual que el año anterior. total, multiplicamos el coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock medio (Q/2). Q es la cantidad
que se pide en cada pedido. En fórmula:
_
I^ I
2
• Financiación. Este coste refleja el rendimiento que se obtendría con las inversiones realizadas en
cualquier aspecto referente al espacio, si se realizasen en cualquier otro lugar que nos diese una
rentabilidad con garantía o en la parte productiva de la empresa.
A esto habría que sumar el coste de almacenar el stock de seguridad. Este coste se calcula
multiplicando el coste unitario por el stock de seguridad. Reparaciones y mantenimiento Entre los costes relacionados con el edificio, hay que contemplar los
de las reparaciones y el mantenimiento del local, como por ejemplo la pintura, arreglo de pavimentos,
A esto habría que sumar el coste de almacenar el stock de seguridad. Este coste se calcula de la cubierta, etc., así como de todos aquellos elementos asignables al concepto de espacio: la
multiplicando el coste unitario por el stock de seguridad. instalación eléctrica, el agua, etcétera.
Mas adelante: la cantidad que se pide en cada periodo (Q) es tambien llamada lote de pedido. En el La unidad de medida más frecuente del coste del espacio es la relación entre los euros, referentes a
epigrafe 3.7 sistemas de gestion, aprederemos a calcular el volumen optimo de pedido lote de pedido todos los costes anteriores, los metros cuadrados y la unidad de tiempo. La unidad de tiempo habitual
economico. será el mes, puesto que al relacionar este
concepto con la mercancía almacenada, se utiliza el concepto rotación (que veremos más adelante en
_
Teniendo en cuenta esto, el coste de almacenamiento quedaría así: esta misma Unidad), que determina el número de veces que la mercancía almacenada se expide a lo
I^ I ZZ
2
largo del año. Se pueden emplear diferentes unidades de medida según el uso que se le quiera dar.
Lo más habitual es la medida en euros por metro cuadrado (€/m2). Esta unidad se obtiene realizando
El porcentaje que representa el coste de almacenamiento respecto al valor del stock medio se llama el cociente entre el coste total por el concepto espacio y los metros cuadrados construidos para uso de
tasa de posesión o mantenimiento del stock. almacén. Hay que relacionar esta medida con la unidad de tiempo elegida, ya sea el mes, el año u otra.
No obstante, el coste de almacenaje engloba numerosos gastos que es importante conocer: Si conocemos la relación kg/m2, podemos calcular el coste por kilogramo almacenado y por semana
• Costes relacionados con el local. Dentro de éstos, se pueden considerar por separado o multiplicando por el número de semanas de cada kilogramo en stock; así obtendremos el coste de
conjuntamente el coste del suelo y el edificio, y el de las instalaciones. espacio por kilogramo de salida.
• La maquinaria y elementos de manipulación.
• La mano de obra. Así, por ejemplo, si llamamos Cm2 al coste anual por metro cuadrado, S a la relación kg/m2 y R al
• El mantenimiento. número de semanas que permanece el stock, y considerando que cada año tiene 52 semanas,
IM A ∗ Z ∗ Y
• Administración en general y de la logística en particular. tendremos que el coste semanal del espacio por kilogramo será:
I UL
52
• Seguros e impuestos
• Costes generales
• Costes por tenencia de stocks.
• Otros gastos. Coste de las instalaciones Se entiende por coste de las instalaciones el conjunto de inversiones
realizadas en elementos empleados en el recinto donde se almacenan los productos, con el objeto de
Gestión de stocks. Costes del espacio e instalaciones mejorar su capacidad de almacenamiento y facilitar el manejo de las descargas (como pueden ser las
Coste del espacio Lo primero que tenemos que decidir es si construimos nuestro propio almacén o lo estanterías y otras instalaciones fijas). Este coste se encuentra directamente ligado al del espacio, y es
alquilamos. Si optamos por construirlo, es probable que necesitemos financiación ajena y que tengamos considerado en muchos casos otro de sus componentes, ya que tienen muchos aspectos comunes.
que recurrir a créditos. Los conceptos que debemos considerar son:
Al igual que los costes de espacio, la importancia y estructura de este coste pueden variar según el tipo
• Alquiler. Será una cantidad fija por unidad de tiempo (normalmente, al mes) y por unidad de superficie de instalaciones empleadas. A medida que aumenta el grado de automatización de un almacén, estos
(normalmente, por metro cuadrado). Su importe variará sustancialmente dependiendo de la situación costes se hacen más importantes y complejos.
geográfica, comunicaciones, servicios...
Se considera también la amortización de estas instalaciones.
• Amortización. Cuando el almacén se tiene en propiedad, contablemente se destina una cantidad
anual a recuperar los fondos que se hayan invertido en la adquisición. Es decir, el coste que se tiene en La unidad de medida empleada para valorar este coste es la relación entre la totalidad de los gastos
cuenta no es el valor total de la construcción del local, sino su amortización, es decir, que cada año anteriores (en euros al año) y la capacidad máxima de almacenamiento proporcionada por esas
consideramos únicamente una parte del coste total. instalaciones, generalmente en huecos de almacén.

Así, es habitual calcular estos costes en euros por hueco (€/hueco). Esta unidad de medición se
obtiene realizando el cociente entre el coste total de las instalaciones y el número de huecos del Los factores que influyen en el coste de manipulación son:
almacén. Hay que relacionar esta medida con la unidad de tiempo elegida, ya sea el mes, el año u otra. • Diversidad y número de referencias. A mayor cantidad y diversidad de referencias (a mayor surtido),
mayor coste de manipulación.
Otra forma de calcularlo es considerando el capital invertido en instalaciones como un porcentaje anual • Infraestructura y equipos. Unas mejores infraestructuras y adecuados equipos reducen el tiempo y
del valor de la mercancía almacenada. Calculando este coste por semana (esto es, el coste anual entre el coste de la manipulación.
52), y multiplicándolo por el número de kilogramos que estas instalaciones pueden almacenar y por el • Estandarización de cargas. El establecimiento de unidades de carga normalizadas o estandarizadas
número de semanas que permanece el stock al año, obtendríamos el coste de las instalaciones por disminuye el coste.
kilogramo vendido. Al expresarlo en una fórmula matemática, llamaríamos I al coste de capital en • Estacionalidad. Cuanto más regular sea el trabajo en almacén, menores serán los costes.
porcentaje y por año, C al coste medio del kilogramo, y R a la rotación del stock. El coste del capital • Embalaje. Un embalaje funcional y correctamente codificado facilita las labores de manipulación e
K∗I∗Y
debido al stock es: incide directamente en una reducción de los costes.
I L
52 Costes de la tenencia de stock Como es sabido, desde hace algún tiempo existe en las empresas una
tendencia generalizada a reducir en gran medida sus stocks. Esta tendencia se debe a que el capital
Gestión de stocks. Costes de manipulación y transporte (almacén) invertido e inmovilizado en forma de materiales y mercancías genera costes: es el llamado coste de
Costes de elementos de manipulación y transporte en el almacén Se entiende por coste de oportunidad, que es lo que deja de ingresar la empresa al invertir el dinero en stocks y no en otra cosa.
manipulación el que corresponde a los recursos empleados, tanto humanos como técnicos, destinados
a realizar esa labor en el almacén. La forma de valorar este coste de oportunidad, o coste financiero por la posesión de stocks, es aplicar
al capital invertido en dichos stocks el mismo interés financiero que habría de pagar la empresa si
Entre los medios técnicos se incluyen las carretillas elevadoras, carretillas de preparación de pedidos, tuviera que conseguir capitales ajenos o, lo que es lo mismo, hallar cuánto generaría ese dinero si en
transpaletas, caminos de rodillos para preparación y/o traslado de mercancía, maquinas de embalar, vez de invertirlo en stocks se hubiera invertido en activos financieros. Los beneficios que se dejan de
enfardar y etiquetar, etc. El uso de estos medios técnicos tiene por objeto mejorar y racionalizar los obtener por tener inmovilizados esos capitales equivalen al coste de tenencia del stock.
sistemas, y ayuda a ahorrar tiempo en estos procesos. También se tiene en cuenta su amortización.
Otro componente que puede llegar a ser de importancia al considerar los costes de tenencia del stock
La unidad de medida más utilizada por este concepto es: euros por unidad de manutención expedida es el que corresponde a las primas de seguros que cubren riesgos directos sobre los productos
desde el almacén a los clientes. Estas unidades de manutención son normalmente el palé, la caja de almacenados. Cuando la prima del seguro se calcule precisamente por cantidad de producto, será fácil
proveedor y, a veces, unidades inferiores. Naturalmente, también hay que relacionar el resultado con calcular este coste. Sin embargo, a veces la misma prima sirve para asegurar tanto el almacén como su
alguna unidad de tiempo. contenido.
También es normal calcular este gasto en euros por hora (€/h). En este caso, el coste se obtiene Los costes anuales de tenencia suelen tener dos formas:
dividiendo el gasto anual por el concepto de manipulación y el número de horas trabajadas por el • Euros de coste por kilogramo almacenado (€/kg). Se obtendrá si se refiere al peso medio almacenado.
personal dedicado directamente a la manipulación de la mercancía. • Euros de coste por euro almacenado. Se obtiene al dividir los gastos de tenencia de stock entre el
valor de las mercancías almacenadas.
Si se referencia el total de unidades de carga manipulada a lo largo del año podemos utilizar varias
medidas: 57. CASO PRÁCTICO 5
• Euros/camión La tenencia de stock y las letras del Tesoro Una empresa de distribución invierte parte de su
• Euros/palé presupuesto (5 millones de euros) en mercancías para ser almacenadas como stock de seguridad. El
• Euros/bulto coste de ese stock no es sólo los 5 millones. Se ha de añadir el coste de oportunidad, ya que si ese
dinero se hubiera invertido en letras del Tesoro al 5% en vez de invertirlo en el stock de seguridad,
Estas unidades de medición pueden tener dos interpretaciones: real y estándar. estaría obteniendo un rendimiento de 250000 € anuales sobre los 5 millones de euros. Como se está
La real consistiría en dividir el coste anual de la manipulación (o, por ejemplo, los euros/bulto) entre el renunciando a este rendimiento, hay que contabilizarlo en el coste de la empresa.
número de bultos manipulados en almacén.
Gestión de stocks. Costes de administración y logística
La medición estándar aplica a la unidad de medición euros/hora un estándar de manipulación (por Costes de administración y de administración logística Los costes de administración son los que se
ejemplo, minutos por bulto) que nos indicará el número de minutos necesarios para manipular cada derivan de realizar tareas como emisión de documentación (pedidos, facturas, etc.), etiquetado de
bulto en uno de estos dos casos desde que se recepciona la mercancía en el almacén hasta que está artículos, inventarios, etc. Aquí se engloban los equipos informáticos, mobiliario, material de oficina, etc.
preparada para la salida. Pero, además, a la hora de gestionar las existencias, hay que tener en cuenta los gastos derivados de
la gestión administrativa de los stocks. Así, por ejemplo, poseer en almacenes diversos productos Una vez adquiridos, los materiales que componen el stock se utilizan en la fabricación o se venden, de
implica incurrir en unos costes relacionados con el control de todos ellos. manera que se hace necesario reponerlos. Existen diversos sistemas para optimizar estas entradas
teniendo en cuenta las salidas que se van produciendo, esto es, el reaprovisionamiento. Pero, antes de
En un almacén suelen identificarse tres grupos de tareas ligadas a la administración de los stocks: entrar a estudiarlos, vamos ver cómo se calcula el punto de pedido y el lote de pedido.
• Relacionadas con las entradas. Creación de etiquetas de ubicación, identificación de las mercancías El punto de pedido El punto de pedido(PP) es el nivel de stock que nos indica que debemos realizar
que llegan, control de calidad y cantidad, entre otras. un nuevo pedido si no queremos quedarnos desabastecidos y que se produzca una rotura de stock.
• Relacionadas con las salidas y expediciones. Por ejemplo, edición de órdenes de extracción y/u
órdenes de picking, creación de etiquetas de envío, confección de albaranes, facturas, packing lists, Para calcularlo, hay que partir de una cantidad mínima: nunca debe quedar en el almacén una cantidad
control de calidad de las expediciones, etcétera. menor que el stock de seguridad. Así, al punto de pedido hay que sumarle la cantidad prevista para
• Relacionadas con el control de las existencias. Entre ellas recuentos, inventarios, envíos de cubrir el stock de seguridad (SS). Por otro lado, es muy importante hacer cada pedido con tiempo
listados de stocks o verificación de entradas y salidas. Estos costes pueden valorarse como costes suficiente para que el proveedor reponga antes de que se produzca una rotura de stock.
por pedido o costes por albarán de entrega, ya que, normalmente, un pedido equivale a una
entrega. Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entrega del proveedor (PE) y la media de las ventas
previstas, esto es, la demanda media (DM). De este modo, el punto de pedido se calcula según la
ZZ N ∗ ]R
Podemos aplicar una fórmula considerando Ckg el coste por kilogramocontabilizado en el albarán, CA siguiente fórmula:
I^
el coste por albarán y Pm el peso medio:
ITS
M Como es fácil deducir de esta fórmula, el punto de pedido debe aumentar siempre que aumente el plazo
de entrega del proveedor o cuando aumente la demanda media.
Otros costes Grosso modo, al calcular los costes de gestión de stocks, es necesario tener en cuenta
algunos otros conceptos, como son: Como se ve, el punto de pedido depende del stock de seguridad. Para calcular el valor de este último
debemos considerar el plazo máximo de entrega (PME), es decir, cuánto tardarían en llegar las
• Mano de obra. Son los sueldos y salarios, el gasto en Seguridad Social, vestuario, dietas, etc. A cada mercancías en caso de que se produjera un retraso.
trabajador se le asigna un centro de coste dentro de la empresa.
• Costes de mantenimiento. Son los que se generan por mantener las mercancías y las instalaciones El stock de seguridad deberá ser lo bastante grande para cubrir la demanda media (DM) (DM) en esos
ZZ RN ∗ N ∗ ]R
en buen estado: contratos de mantenimiento de las máquinas, de los sistemas informáticos, etcétera. días; de este modo, el stock de seguridad se calculará según la siguiente fórmula:
• Costes generales. Son el gas, el agua, la electricidad, la limpieza, los teléfonos, la vigilancia, la
asesoría jurídica, la dirección general de la empresa, etcétera.
• Seguros. Pueden ser contra incendios, inundaciones, robos, etcétera. Stocks. Sistemas de gestión: modelo de Wilson (1/2)
• Impuestos. Se incluyen dentro de este apartado todos los impuestos que recaigan sobre el edificio y El modelo de Wilson y el tamaño óptimo de pedido El lote de pedido(Q) es la cantidad de unidades
las instalaciones fijas del almacén, sean del tipo que sean, como municipales, licencias de actividad, que vamos a solicitar en cada pedido.
autonómicas y/o estatales.
• Otros. En este campo entran la obsolescencia, el deterioro de artículos, las pérdidas desconocidas A la hora de calcular esta cantidad, hay que tener en cuenta que cada emisión de pedido lleva consigo
(roturas de stocks o robos), etcétera. un coste asociado (coste por pedido o CP) y, posteriormente, un coste de almacenamiento (CA) al
recibir la mercancía.
Coste total Así pues, el coste total de gestionar el stock (CT) será la suma de los costes de
adquisición, más los de almacenaje, más los costes de emisión de pedidos. El resultado es la siguiente Para calcular cuál es el tamaño óptimo de pedido (Q*), es decir, la cantidad de artículos que conviene
* _
fórmula: pedir en cada pedido, tendremos que hacerlo de tal manera que el coste total sea lo menor posible.
I) * ∗ I I
_ 2 Para hacer este cálculo suele emplearse el modelo de Wilson, que utiliza supuestos básicos, como
que las ventas son constantes en el tiempo y el coste de almacenamiento y de emisión de pedidos son
Stocks. Sistemas de gestión: punto de pedido constantes.
Sistemas de gestión Como hemos visto ya, el stock es el conjunto de materiales necesarios para el
proceso productivo o comercial. Según este modelo, el volumen óptimo de pedido se calcula partiendo de los costes totales, que, como
hemos visto, se componen de tres partidas:

Costes de adquisición (CAd). Es el monto que figura en la factura. Para hacer este cálculo, se suele 16 125 80 6.25 86.25
tener en cuenta el coste anual de adquisición de mercancías, que se calcula multiplicando las ventas 32 62.50 160 3.1 163.13
I^ * ∗
anuales por el precio del producto: 64 31.25 320 1.56 321.56
Tabla 3.3. Ejemplo de costes de almacenaje. En este ejemplo, el coste de emisión de pedidos es de 5 €
por pedido y el coste de almacenaje, 0,05 € por unidad.
Costes de emisión de pedidos (CP). Cada vez que se hace un pedido, además de pagar la
mercancía, se ha de hacer frente a una serie de gastos. Éstos son los gastos de administración del Como ves, en esta tabla no se ha tenido en cuenta, a la hora de calcular los costes totales, el precio de
departamento encargado de las compras: por emitir la orden de compra y su expedición, gastos del adquisición del producto. Se trata de comprobar cómo afecta el número de pedidos al coste total. Para
transporte del pedido y su recepción, los de seguros, impuestos... Para calcularlo hay que multiplicar el verlo más claro, representaremos los datos en una gráfica:
*
coste de un pedido (Cp) por el número de pedidos:
I IU
_
Costes de almacenamiento (CA). Gastos que generan el local, las instalaciones y elementos de
manipulación, mano de obra... Se suele medir por unidades físicas de artículos, de forma que, para
hallar el coste de almacenaje total, multiplicamos el coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock
_
medio (Q/2). Para simplificar, no vamos a tener en cuenta el stock de seguridad.
I^ I
2 Fig. 3.10. El tamaño del pedido.
Recuerda: El calcular el coste de almacenamiento, es necesario incluir lo que cuesta tener un< parte
del almacen dedicada al stock de seguridad. En esta formula no lo hemos tenido en cuenta para
simplificar Como puede verse en la figura, el coste de cada pedido aumenta según disminuye el número de
unidades que lo componen, ya que conlleva unos mayores costes administrativos y de transporte (más
Teniendo en cuenta estos datos, el coste total es fácil decalcular, pues sería la suma documentación, más viajes, etcétera).
* _
de los tres anteriores:
I) * IU I
Sin embargo, los costes de almacenaje disminuyen cuando el pedido es menor, debido a que se
_ 2
necesita más espacio en el almacén, aumentan los costes de mantenimiento y la inversión financiera
por tener retenido ese stock, etcétera.
Para minimizar los costes totales (CT), igualamos la ecuación a cero, derivamos y llegamos
En un momento dado, la suma de ambos costes es mínima. Este punto señala el tamaño óptimo de
matemáticamente al tamaño óptimo de pedido (lote económico):
IU ∗ * ∗ 2
pedido (Q*) que coincida con el punto de inflexión de la curva de costes totales. En este caso, el
_∗ `
I
número óptimo de pedidos es 4.
Recuerda: Al calcular el tamaño optimo de pedido, hay que consederar los descuentos que se
Cálculo del lote económico y el punto de pedido Un fabricante de piensos dispone de los siguientes
consideren por pedir una cantidad mayor de articulos
datos:
• Ventas diarias: 500 unidades
Stocks. Sistemas de gestión: modelo de Wilson (2/2) • Coste de emisión por pedido: 10,00 €
Imaginemos el caso siguiente. Un almacén desea aprovisionarse de 2000 unidades de un determinado • Coste de almacenaje por unidad: 0,25 €
producto. Esto puede hacerlo en uno, dos o más pedidos. Los costes de hacer llegar estas unidades al • Plazo de entrega proveedor: 12 días
almacén varían según se haga en uno o más pedidos iguales, según la siguiente tabla: • Plazo de entrega con retraso: 15 días
No. Unidades Coste de Coste de Coste
pedidos por emision de almacenaje total Para calcular el lote económico de pedido y el punto de pedido haremos las siguientes operaciones.
pedido pedidos
PP = SS + PE _ VM
1 2000 5 100 105.00
2 1000 10 50 60.00
Necesitamos calcular primero el stock de seguridad:
4 500 20 25 45.00
8 250 40 12.50 52.50 SS = (PME – PE) VM = (15 – 12) 500 = 1500
* ∗ I
\`
Luego, PP = 1500 + 12 _ 500 = 7500
La fórmula del lote de pedido económico es: 2 ∗ IU
IU ∗ * ∗ 2 10 ∗ 500 ∗ 2
_∗ ` ` 200
I 0.25
Para saber cada cuánto tiempo hay que revisar el stock o, lo que es lo mismo, cuántos días habrán de
pasar entre una revisión y otra (TR), dividiremos el número de días del año entre el número de veces
360
que hay que hacer la revisión:
)Y
\
Stocks. Sistemas de reaprovisionamiento
Sistemas de reaprovisionamiento Así pues, antes de que se acaben las existencias hay que hacer
una reposición o reaprovisionamiento del almacén y adquirir nuevas unidades para no quedar Se ha de tener en cuenta que al hacer esta operación podemos tomar el número de días naturales
desabastecidos. (365) o el número de días laborables del año (que varían en función de cada empresa). Este sistema
tiene el inconveniente de que reacciona peor ante las fluctuaciones inesperadas de la demanda.
Existen dos sistemas de aprovisionamiento, como veremos a continuación.
Sistema de revisión continua En este sistema, el estado del stock se actualiza de forma inmediata Cálculo del número de pedidos Un taller de reparación de coches tiene una demanda diaria de 25
cada vez que se produce una recepción o una venta. Hay un conocimiento perfecto del nivel de neumáticos. Tener almacenado cada neumático supone unos costes de 0,30 €. Los costes de emisión
existencias en cada momento. de un nuevo pedido son de 1 €.
La frecuencia del pedido estará determinada por el ritmo de las ventas, y el pedido se generará Queremos calcular el número de pedidos anuales y el tiempo que debe pasar de un pedido a otro.
* ∗ I 25 ∗ 360 ∗ 1.30
\` ` 36.75
automáticamente cada vez que el nivel de stock llegue al punto de pedido.
La cantidad que se pida será siempre la misma, es decir, la del tamaño óptimo del pedido (Q*). 2 ∗ IU 2∗1
Hoy en día, los avances tecnológicos permiten que este sistema sea el más utilizado. Como ves, para calcular las ventas anuales, multiplicaremos las ventas diarias por el número de días.
360
Los terminales de radiofrecuencia de los almacenes informan de cada movimiento en el mismo El tiempo que ha de pasar entre uno y otro pedido se calculará según la fórmula:
)Y 9.73
\
momento en que éste se produce; por tanto, los datos contenidos en la red informática referentes a
inventario, ubicación de referencias, situación de pedidos, etc., son un reflejo preciso del estado del
almacén en tiempo real.
En consecuencia, haremos 37 pedidos cada 10 días.
Esto permite rebajar el stock de seguridad, reducir los stocks en general y responder rápidamente a
cualquier demanda de información (estado de un pedido, por ejemplo). Además, facilita el Rotación de stock
mantenimiento del mapa de almacén. La rotación y el periodo medio de maduración Un ciclo es una sucesión de hechos que se repite
cada cierto tiempo. El ciclo de explotación abarca el proceso que va desde la adquisición de las
Sistema de revisión periódica En este sistema se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes. materias primas, pasando por la fabricación, el almacenaje de los productos terminados, su venta,
No se tiene en cuenta el punto de pedido, es decir, una variable que nos indique cuándo debe hacerse hasta el cobro de los mismos, que permite recuperar la inversión. Según la rapidez con que ocurra todo
el siguiente pedido. el proceso, estaremos en condiciones más o menos favorables en la gestión de stocks.
Hay que esperar a que llegue el momento de hacer la revisión del stock y, en ese momento, se hará un Rotación del stock Se entiende por rotación de stock el número de veces que un artículo pasa por el
pedido tal que eleve el nivel de stock hasta un valor prefijado de antemano, llamado nivel de pedido. proceso de venderse, salir del almacén y ser cobrado, en un periodo de tiempo, recuperar así la
inversión realizada al adquirirlo.
Así pues, lo que hay que calcular es la periodicidad con la que hay que hacer la revisión o, lo que es lo
mismo, el número de veces que hay que hacer un pedido (N). Si un artículo rota tres veces en un mes, quiere decir que hemos recuperado tres veces el dinero
invertido en ese artículo y hemos obtenido un beneficio tres veces mayor.
Para calcularlo, como hemos hecho para obtener el tamaño óptimo de pedido (Q*), seguiremos el
modelo de Wilson. El resultado es la siguiente fórmula: Las ventajas de tener una alta rotación son:
• Se pueden mantener unos precios más bajos si interesan por motivos comerciales.

• Una menor inversión en stock, ya que las existencias pasan menos tiempo en el almacén y, por tanto, Al observar la gestión de su stock, nos dimos cuenta de que, aunque ambas compraban y vendían al
hay menos dinero inmovilizado en existencias. mismo precio, una de ellas obtenía mayores beneficios netos, pues la reducción del stock le permitía
• Al reducirse el stock medio, los costes de almacenamiento disminuyen. reducir sus gastos de almacenaje.
• Es más difícil que las existencias se queden obsoletas.
Como es fácil imaginar, dicha reducción del stock permite a su vez aumentar la rotación, si las ventas
Por el contrario, los inconvenientes son: se mantienen al mismo ritmo.
• Mayor probabilidad de sufrir rotura de stock.
• Mayores costes de emisión de pedidos, manipulación, etcétera. La rotación puede calcularse, como verás en la tabla siguiente, dividiendo el número de unidades
• Determinados descuentos por volumen de compra se pueden perder al realizar pedidos más vendidas al año entre el stock medio.
pequeños, aunque más continuos, ya que nuestros proveedores no nos harán esos descuentos. Por
ejemplo, por la compra de una sola vez de 1 000 unidades nos hacen un 10% de descuento. En este caso, dividiremos el valor de las unidades vendidas entre el valor del stock medio.
Empresa Beneficio Coste de Beneficio Rotacion4
2 3
¿Cómo se puede aumentar la rotación? En vista de las ventajas de la rotación de stock, una empresa bruto
1
alamacenaje neto
puede decidir que le interesa aumentarla. Para lograrlo, puede tomar alguna de las siguientes medidas: anual
• Adaptarse mejor a las necesidades de los clientes y comprar solamente lo que vayan a demandar a Jabugo 1200 800 400
unos determinados precios. Guijuelo 1200 480 720
• Conseguir que los proveedores cumplan los plazos de entrega y que cada vez sean más rápidos y
fiables. Tabla 3.5.
60. CASO PRÁCTICO 8 Periodo medio de maduración y almacenamiento

La rotación y los beneficios Imaginemos que en nuestra zapatería tenemos dos artículos: Periodo medio de maduración El periodo medio de maduración es el que transcurre desde que se
En primer lugar, zapatos de piel de cocodrilo, que se venden a 100 € y dejan un margen de beneficio hace la inversión (en materias primas, productos semielaborados o artículos terminados) hasta que
de 30 €. La rotación de estos zapatos ha sido de 10 durante el mes. El beneficio que obtenemos es de éstos se venden y se cobran.
300 €.
Este periodo comprende una serie de subperiodos, que varían en función del tipo de empresa de que
Si tuviéramos que bajar nuestro margen comercial porque los proveedores nos venden ahora 10 € más se trate; por ejemplo, según hablemos de una empresa industrial o de servicios. En las empresas de
caro, deberíamos tener una rotación de 15 para tener el mismo beneficio en el mismo tiempo. Y si fabricación se pueden considerar los siguientes subperiodos: pago a proveedores, almacenaje de
ahora tuviéramos que vender a 90 € porque nos están haciendo la competencia otros vendedores, materias primas, fabricación, almacenamiento de productos terminados, venta y cobro a nuestros
deberíamos tener una rotación de 30. clientes.
El otro artículo que vendemos son zapatillas de baño. El precio venta al público es de 10 € y el margen No sólo hay casos en los que algunos de estos subperiodos se omiten (como, por ejemplo, en un
es de 5 €. Para conseguir un beneficio de 200, se necesita una rotación de 60. comercio textil, que se limita a comprar y vender ropa sin que exista ningún tipo de fabricación: todo
serían productos terminados), sino que, además, puede cambiar el orden de los subperiodos en lo que
Como se ve en esta Tabla, una alta rotación de stock permite obtener mayores beneficios. se refiere a cobros y pagos de clientes y proveedores, respectivamente.
Articulo PVP Margen rotacion Beneficio
Zapato de cocodrilo 100 € 30 € 10 € 300 €
Zapato de baño 10 € 5€ 60 € 300 €
Tabla 3.4.
61. CASO PRÁCTICO 9 Fig. 3.11. Subperiodos comprendidos en el periodo medio de

El stock medio y la rotación En el Caso práctico 4 vimos cómo influía la reducción del stock medio en maduración en una empresa industrial.
la rentabilidad de dos empresas jamoneras: una de Jabugo y otra de Guijuelo.
Periodo medio de almacenamiento de materias primas Es el tiempo medio que están las materias
primas en el almacén en espera de ser utilizadas en el proceso de fabricación. Para calcularlo tenemos
que calcular previamente la frecuencia o rotación de los stocks de materias primas.

* L
YI
Z M L
Normalmente, se considera la rotación a lo largo de un año.
I M M UM
Por tanto, la rotación de materias primas (RMP) sería:
YR
Z M M UM
365
El periodo medio de cobro es lo que tardamos, por término medio, en cobrar a nuestros clientes:
RI
Una vez calculada la rotación, hallaremos el número de días que, de media, permanecen las materias YI
primas en el almacén. Para ello, dividimos 365 días entre el número de veces que rotan las materias
primas (RMP). Si llamamos PMMmp al periodo medio de maduración de materias primas, sería lo El periodo medio de cobro es muy importante, porque, en función del método mediante el cual pretende
365
siguiente: cobrar la empresa, puede encontrarse ante dos situaciones muy diferentes:
YRMU
YR
• Un periodo medio de cobro muy alto. Quiere decir que damos facilidades para que nuestros clientes
puedan pagar a plazos y no al contado; podríamos tener problemas financieros si el periodo medio
de pago a nuestros proveedores fuera pequeño.
Periodo medio de fabricación, venta, pago y cobros • Un periodo medio de cobro bajo. Nos evita tener problemas financieros, pero podemos perder clientes
Periodo medio de fabricación Para calcularlo, primero hemos de conocer la rotación de los productos que están interesados en pagar en plazos más largos.
en curso, es decir, cuántas veces las materias primas que salen del almacén se convierten en
LL U

productos terminados. Esto se calcula según la fórmula: Se puede conseguir una financiación a cargo de los proveedores, ya que si conseguimos tener un plazo
YI
de pago largo con nuestros proveedores y uno corto con nuestros clientes, no necesitamos invertir
Z M UL L
dinero en el proceso de explotación; además, podríamos obtener recursos económicos realizando
inversiones financieras por la diferencia de plazos.
365
A continuación, calcularemos el periodo medio de fabricación:
YRO
Periodo medio de maduración del producto Una vez vistos los distintos subperiodos, podemos
YI RR RRMU RO R* R RI
calcular el periodo medio de maduración (PMM):
Periodo medio de venta de productos terminados Al calcular el número de veces que se vende un
* UL L

PMMmp = periodo medio maduración materias primas
artículo en un periodo de tiempo, estaremos calculando la Rotación de productos terminados (RPT):
YR)
PMfa = periodo medio maduración fabricación
Z M UL M
PMV = periodo medio de ventas
PMP = periodo medio maduración pago proveedores
PMC = periodo medio maduración cobro clientes
365
Y el periodo medio de venta:
R*
Y)
Para conocer si una empresa tiene un PMM adecuado, se suele hacer una comparativa con la media
del sector en el que se encuentra.
Periodo medio de pago a proveedores Es el tiempo medio que tardamos en pagar a nuestros De esta manera podemos saber si somos más eficientes que la media del sector o si, por el contrario,
proveedores desde que hemos comprado la mercancía. Primero calculamos la ratio entre las compras estamos por debajo.
que no pagamos al contado, es decir, que pagamos a crédito, y el stock medio de nuestros
IMU L
proveedores. Esto es:
Y
Inventario de stock. Sistema ABC (1/2)
Z M UF
El inventario y el sistema ABC Es necesario que las empresas lleven algún control de sus inventarios
para asegurar la continuidad del proceso productivo. Pero un control excesivo de todos y cada uno de
los artículos tendría un coste excesivo, por lo que es necesario determinar qué control se establece
365
Y a continuación calcularemos el periodo medio de pago:
R
para evitar este sobrecoste.
Y Inventario Un inventario es una relación de los bienes de que se disponen, clasificados según familias
y categorías y por lugar de ocupación.
Periodo medio de cobro a clientes Es el tiempo que transcurre desde que se produce la venta hasta
que se realiza el cobro de la misma, ya que en algunos casos las ventas se realizan también a crédito, y
Las empresas tienen la obligación de realizar inventario, y es necesario que éste se ajuste a la realidad,
el cobro no es inmediato. Primero calcularemos la rotación del saldo medio de cuentas para cobrar
ya que una sobrevaloración del mismo (decir que tenemos más de lo que existe en la realidad) hace
(RC):
que el valor de una empresa sea mayor, mientras que una infravaloración hará que los impuestos que Los del grupo A necesitan un control máximo, y por tanto requieren un sistema de revisión continua,
tengamos que pagar sean menores. además de la elaboración de inventarios periódicos para buscar posibles diferencias. Sin embargo, para
los del grupo B y C la atención disminuye, y C se convierte en el grupo al que menos importancia hay
Por un lado, el inventario se realiza a través de la contabilidad de la empresa, por lo que se habla de que darle. Es posible que para el grupo B el sistema de revisión sea continuo o periódico.
inventario contable; resulta de aumentar o disminuir nuestro inventario cuando hay entradas o salidas.
En este caso no hay recuento físico de las unidades que quedan en almacén. Para utilizar el método ABC, se deben seguir, en orden, los siguientes pasos:
a) Colocar los productos de mayor a menor valor.
Sin embargo, cuando se lleva a cabo un recuento físico en determinados periodos de tiempo, se habla b) Calcular el porcentaje que ocupa cada artículo sobre el total de artículos y sobre el total de la
de un inventario extracontable, es decir, fuera de la contabilidad, ya que nos olvidamos por un momento inversión.
de lo que está reflejado en la contabilidad y pasamos a la realidad del almacén. Estas diferencias c) Obtener los porcentajes acumulados de los artículos y de la inversión.
pueden deberse a deterioros de mercancías, robos, errores administrativos, etcétera. d) Establecer los grupos A, B y C.
e) Representarlo gráficamente, poniendo los porcentajes acumulados de artículos en el eje de abscisas
Existen distintos tipos de inventario: (X) y el porcentaje acumulado de inversión sobre el eje de coordenadas (Y).
• Periódico. Se produce una vez al año y se extiende a todos los artículos.
• Cíclico. Suele tener una periodicidad inferior al año. También suele ser extensible a todos los
artículos.
• Permanente. Se hace teniendo en cuenta algún factor que nos interese: por valor, por marketing,
etcétera. Se pueden establecer distintas periodicidades en función del factor considerado.
El sistema ABC Para decidir sobre el grado de control que se presta a los diversos tipos de productos,
muchas empresas suelen recurrir al método ABC, que deriva de la famosa ley de Pareto. Según ésta,
en muchas situaciones económicas se observa que a un pequeño número de elementos de un conjunto
(aproximadamente el 20%) le corresponde la mayor parte del valor de otro conjunto (en torno al 80%).
Así, por ejemplo, el 80% de la riqueza mundial está en manos del 20% de la población; el 80% de las
ventas de una empresa corresponden a un 20% de los productos que la empresa comercializa, etc.
Como se comprenderá, esta correspondencia (20-80) no es exacta. Viene a indicar, más bien, la
desproporción que con frecuencia se da en el reparto de un determinado conjunto entre un grupo de
elementos.
Esta desproporción también suele presentarse en el caso de los inventarios. La constatación de esta
realidad en un gran número de empresas impulsó la aplicación del método ABC para decidir el grado de
atención que se iba a prestar a los diferentes productos. Este método consiste en dividir las existencias
totales en tres grupos.
• Grupo A. Está formado por un número reducido de artículos (un 5-20%), pero que representa un gran
porcentaje en cuanto al valor total del stock (un 60-80%).
• Grupo B. Suponen un número mayor de artículos (un 20-40%) y representan un 30-40% del valor
total.
• Grupo C. Representa el mayor número de artículos almacenados (sobre un 50-60%), pero sólo
representan un 5-20% del valor total del stock.
Inventario de stock. Sistema ABC (2/2)

El método ABC permite diferenciar los productos que necesitan una mayor atención en términos de
tiempo y control.

La Contabilidad de Costes utiliza un sistema de inventario permanente para controlar las entradas y
62. CASO PRÁCTICO 10 salidas de elementos en almacén.
Clasificación de periféricos según el método ABC Una empresa de periféricos de ordenador tiene
en su almacén diez artículos distintos, valorados de la siguiente manera: I CONCEPTO Y CLASES DE MATERIALES
Art. a b c d e f g h i J Atendiendo a la definición del Plan General de Contabilidad, podemos considerar a los materiales, de
Valor 6 7 220 4 12 3 2 10 1 9 forma general, los bienes tangibles, y con la posibilidad de ser almacenables, que la empresa adquiere en
el exterior, con la finalidad de utilizarlos en el proceso productivo para la obtención de productos finales, o
Para establecer el criterio de zonificación, necesitaremos, en primer lugar, ordenar estos productos en bien, para el mantenimiento de los equipos productivos.
función de su valor. Organizaremos los datos en una tabla, como la que puede verse a la derecha.
Los materiales se pueden clasificar atendiendo a diversos criterios, en donde se destacan los siguientes:
A) Atendiendo a clasificación del Plan General de Contabilidad:

1.- Materias primas: elementos que se incorporan al proceso productivo para la obtención del producto
final de la empresa, objeto de su actividad; es decir, son aquellos elementos que, mediante elaboración o
transformación se destinan a formar parte de los productos fabricados.
2.- Elementos y conjuntos incorporables: son aquellos elementos que se incorporan al proceso
productivo para la obtención del producto final, pero que no son la base de dicho producto; se añaden a
la materia prima en una fase posterior del proceso productivo.
3.- Materias auxiliares: son elementos que no forman parte del producto final, pero que su consumo se
relaciona directamente con el volumen de producción.
Fig. 3.12. Representación gráfica de la clasificación ABC.
Art. Ud. & Ud. valor % Valor % Ud % Valor Zona 4.- Materiales para consumo y reposición: se trata de elementos destinados a la estructura de la
c 1 10 220 80.29 10 A80.29 A empresa, es decir, a mantener la capacidad estructural de la misma; tienen fines de reparación para la
e 1 10 12 4.38 20 84.67 B
h
prevención del equipo. Pueden ser los materiales energéticos, repuestos y combustibles.
1 10 10 3.65 30 88.30
j 1 10 9 3.28 40 91.61
b 1 10 7 2.55 50 94.16 C 5.- Productos en curso: son aquellos materiales, que una vez que han salido del almacén, se incorporan
a 1 10 6 2.19 60 96.35 al ciclo de producción, incrementando su valor. Se encuentran en fase de formación o transformación en
D 1 10 4 1.46 70 97.81 un centro de actividad, una vez terminado el ejercicio.
f 1 10 3 1.09 80 98.91
G
6.- Productos semiterminados: aquellos fabricados por la empresa, y no destinados, normalmente a la
1 10 2 0.73 90 99.64
i 1 10 1 0.36 100 100.00 venta, hasta que no hayan sido sometidos a procesos de elaboración, incorporación o trasformación.
10 100 274 100 Pueden ser considerados como los productos finales de los procesos productivos intermedios.
Tabla 3.6
7.- Productos acabados: son el producto final del proceso productivo, por lo tanto, son fabricados por la
propia empresa y están destinados al consumo final o a la utilización por otras empresas. Están
El coste de los materiales y la gestión de stocks en las organizaciones destinados al producto final.
Introducción
Los materiales son los bienes tangibles y almacenables que la empresa adquiere en el exterior con la
B) Atendiendo a la imputación contable de los diferentes materiales en la determinación del coste
finalidad de ser utilizables en el proceso productivo.
del producto.
1.- Materiales directos: son aquellos materiales que pasan directamente a formar parte del producto
Son los elementos patrimoniales que se caracterizan por su movilidad o rotación y desaparecen por
final, es decir, que pueden identificarse de forma fácil con un producto determinado. Representarán el
su cuenta o por la incorporación en el proceso productivo.
mayor porcentaje de costes de materiales del producto
El objetivo fundamental de la gestión de stocks o de los materiales es asegurar su disposición, en las
2.- Materiales indirectos: serán todos los elementos destinados y utilizados en la fabricación de un
mejores condiciones económicas, para satisfacer las necesidades del proceso productivo.
producto, diferentes de los materiales directos. El coste derivado del consumo de materiales indirectos se

considera como gastos generales de fabricación, que han de imputarse al producto a través de diversos 4.- Departamento de control de calidad: su función se centrará en la inspección y el cumplimiento de las
criterios de reparto. condiciones planificadas en el resto de los departamentos de la empresa, en los materiales adquiridos y
en la producción final. Se podría denominar como departamento de calidad, pues garantiza la calidad del
C) Atendiendo a la capacidad de almacenamiento. producto final y de todos sus elementos integrantes.
1.- Materiales almacenados: en general, existe un desfase temporal entre el momento de recepción de
los diversos elementos y su utilización en el proceso productivo. Se almacenan en lugares destinados 5.- Departamento de costes: su función se basa en calcular el coste de cada una de las distintas fases
especialmente para ellos. Dentro de este grupo podemos incluir todos los elementos excepto los del proceso productivo, el coste total de la producción y el coste individual de cada producto.
combustibles.
2.- Materiales no almacenables: son aquellos que no gozan de la característica de poder almacenarse en En cada una de estas funciones específicas, deben coordinarse la contabilidad, el control y la gestión de
lugares físicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales energéticos, como son luz, teléfono, los diferentes materiales. La contabilidad será la encargada de elaborar la información necesaria para
etc, que se recogen, en el Plan General de Contabilidad bajo el epígrafe de materiales para consumo y marcar los criterios de control de materiales por parte del gestor.
reposición.
Al hablar de los materiales y de su movimiento y análisis en la empresa antes de su incorporación al
La Contabilidad de Costes se utiliza un sistema de inventario permanente, para controlar, en todo proceso de producción no podemos dejar de mencionar la técnica del Just-in-Time como reducción de
momento, las entradas y salidas de elementos en almacén, y poder determinar la cantidad consumida en inventarios con el objetivo de la minimización de los costes.
el proceso productivo para calcular el coste del producto final.
Los productos se terminan de fabricar "justo a tiempo", lo cual implica producir según la demanda, y no
Desde la óptica interna y en función de la naturaleza y concepto de materiales, bajo "costes de materiales" para inventario, lo que elimina la existencia de un stock de seguridad. Está basado en la disminución del
se recoge el valor económico de los elementos consumidos en el proceso productivo para la obtención del coste y la gran calidad, un menor número de productos y menor número de opciones. Requiere un
producto final, caracterizándose por ser inventariables. Normalmente, se trata de elementos que pasan esfuerzo paciente y una actitud perseverada y un cuidado meticuloso en las naves de trabajo.
inicialmente por un proceso de almacenamiento antes de ser aplicados en el proceso productivo.
La reducción de stocks no sólo se centra en disminuir los stocks de seguridad, sino también reducir el
II CIRCULACIÓN DE LOS MATERIALES DENTRO DE LA EMPRESA tamaño de las partidas, lo cual implica hacer las entregas de una manera más frecuente. El tamaño de las
El control de los materiales dentro de la empresa, se extiende desde el momento en que la empresa partidas viene definido para minimizar los costes de entrega y mantenimiento del stocks, por lo que se
realiza el pedido hasta que se incorporan al proceso productivo para la elaboración del producto final. Por determina los componentes o causas de estos costes para encontrar las alternativas que los minimicen.
lo tanto, dentro del mismo se pueden distinguir las fases de: compras, recepción, almacén y entrega.
Generalmente, estas funciones se asignan a tres departamentos o secciones de la empresa como son:
departamento de compras, recepción y almacén, que en casos determinados, se integran dentro de uno
mismo.
1.- Departamento de compras: su función se basará en proporcionar los elementos necesarios para el
proceso de producción que se deban adquirir en el exterior, en la cantidad necesaria y al mínimo coste.
Ha de realizar su función en el momento adecuado para evitar rupturas en la cadena de producción por
falta de materiales. Será el responsable del precio de los materiales en el momento de su incorporación
al proceso productivo, aunque determinados costes, como pueden ser financieros y energía, no se
pueden relacionar con este departamento.
2.- Departamento de ventas: se encargará de estudiar la apariencia externa del producto, así como su
competitividad en el mercado. Analizará las cantidades requeridas de productos en función de la
demanda. Fijará el precio de venta del output final conjuntamente con el departamento financiero.
3.- Departamento de producción: será el encargado de decidir las distintas fases que ha de tener el
proceso de producción, cómo ha de estar organizado para que la fabricación se realice tal y como se ha
planificado, analizará la composición de los output partida a partida, determinará qué materiales han de
utilizarse, en qué cantidad y cuál será su forma de conversión.

III METODOS DE VALORACIÓN Y PRODUCTIVIDAD existencias sólo se incluirá en el precio de adquisición cuando dicho importe no sea recuperable
El análisis del valor tiene por finalidad el estudio de cada uno de los elementos que intervienen en la directamente de la Hacienda Pública.
fabricación de unos productos que son capaces de satisfacer a un futuro usuario, un rendimiento
equivalente, con un menor coste. Se plantea una relación entre precio y calidad, teniendo en cuenta la • Coste de producción. Se determinará añadiendo al precio de adquisición de las materias primas
función a la que están destinados. y otras materias consumibles los costes directamente imputables al producto. También deberá
añadirse la parte que razonablemente corresponda de los costes indirectamente imputables a los
La productividad de los materiales será una medida posible para buscar la sustitución de unos elementos productos de que se trate, en la medida en que tales costes correspondan al período de
por otros que cumpliendo la misma función, tengan un menor coste. fabricación.
El análisis de la productividad se ha centrado en la búsqueda de indicadores que miden la contribución de Desde el punto de vista contable, la valoración de los elementos inventariables se puede realizar
cada factor de la producción a la obtención del resultado final de la gestión y también, en su mayor parte, atendiendo a diversos criterios, entre los que destaca los valores de entrada en almacén y los valores de
han intentado relacionar esta participación de cada factor con magnitudes fundamentales del proceso salida del mismo.
técnico de producción a través de los indicadores o ratios correspondientes.
Para valorar los materiales, se han de cumplir los siguientes principios contables:
Kgs. de materiales consumidos
Un ratio clásico utilizado para evaluar la productividad de los materiales es: • Principio de prudencia: las existencias se valorarán al coste más bajo entre el precio de mercado o el
Volumen de producción obtenido

coste de producción.
• Principio del precio de adquisición: como norma general todos los materiales se contabilizarán por su
La importancia de la valoración de los materiales se pone de manifiesto en los diferentes pronunciamientos precio de adquisición, cuando sean adquiridos en el exterior o coste de producción, cuando sean
realizados al respecto por organismos internacionales, entre los que destacamos: transformadas por la propia empresa.
a) International Accounting Standard Committee (IASC). Esta organización profesional de ámbito • Principio de la empresa en funcionamiento: se considerará que la gestión de la empresa tiene
mundial, en su norma IAS nº 2 publicada en 1975 y dedicada a la "Valoración y presentación de las prácticamente una duración ilimitada, por lo que el valor de las existencias está relacionado con la
cuentas de existencias según el sistema de coste histórico", establece que las existencias han de ser actividad económica de la empresa, que se supone ilimitada.
valoradas al coste histórico o al valor neto de realización si éste fuera menor.
• Principio de registro: todas las operaciones relacionadas con las entradas y salidas de materiales han
b) Financial Accounting Standard Board (FABS).Es un organismo profesional de gran influencia de estar registradas en contabilidad en cuanto nazcan los derechos en obligaciones que los mismos
internacional, creado para la elaboración de normas y principios contables en Estados Unidos. Según sus originen.
recomendaciones, es de aplicación del método LIFO para la valoración de existencias.
• Principio de uniformidad: adoptado un criterio de aplicación de los principios contables, este se
c) Accounting Standard Committee: Statement of Standard Accounting Practice, nº 12 (SSAP 16). mantendrá en el tiempo y deberá aplicarse a todos los elementos patrimoniales que tengan las mismas
Según la norma señalada, vigente en la actualidad, se propone un sistema de Contabilidad basado en el características. Adoptado un criterio de valoración este se mantendrá en ejercicios sucesivos.
coste actual. Este modelo debe ser aplicado por la mayoría de las empresas cuyas acciones coticen en
Bolsa y por aquéllas otras que sin cotización oficial tengan la categoría de gran empresa según el criterio • Principio del devengo: la imputación de ingresos y gastos deberá hacerse en función de la corriente
de la Cuarta Directiva de la Comunidad Económica Europea. real de bienes y servicios que los mismos representan y con independencia del momento en que se
produzca la corriente monetaria o financiera derivada de ellos, es decir, las existencias se consideran
d) Cuarta Directiva de la CEE. Establece la posibilidad de dos alternativas de valoración, o bien el precio como compras y como ventas en el momento de la transmisión de la propiedad de la mercancía.
de adquisición o el coste de producción. Reconoce el llamado principio de la "imagen fiel" para cualquier
modificación de las normas de valoración en contextos inflacionarios.
• Principio de correlación de ingresos y gastos: el resultado del período se calcula detrayendo del
total de los ingresos los costes asociados a los mismos, incorporando aquellos beneficios y quebrantos
e) Plan General de Contabilidad Español. En su norma de valoración número 13 establece que los
no relacionados claramente con la actividad de la empresa. Las compras registradas en un ejercicio
bienes comprendidos en las existencias deben valorarse al precio de adquisición o al coste de
económico deben ser las necesarias para generar las ventas registradas en dicho periodo económico.
producción.
• Principio de no compensación: no podrán compensarse las partidas del activo y del pasivo del
• Precio de adquisición. Comprenderá el consignado en factura más todos los gastos adicionales
balance ni las de gastos e ingresos que integran la cuenta de pérdidas y ganancias, establecidos en los
que se produzcan hasta que los bienes se hallen en almacén, tales como transportes, aduanas,
modelos de cuentas anuales. No podrán compensarse cuentas de compras y ventas de mercancías así
seguros, etc. El importe de los impuestos indirectos que recaen sobre la adquisición de las
como de clientes o proveedores para no perder información acerca del movimiento de los materiales.
2.- Método LIFO: (Last in, first out). Es un método basado en el principio del método de adquisición.
• Principio de importancia relativa: podrá admitirse la no aplicación estricta de alguno de los principios Supone que las últimas unidades que entran en almacén, son las primeras en salir, por lo que los
contables siempre y cuando la importancia relativa en términos cuantitativos de la variación que este consumos de materiales están valorados con relación a las últimas unidades adquiridas, mientras que las
hecho produzca sea escasamente significativa. existencias finales tienen un menor valor según las primeras entradas. Mediante la aplicación de este
método, si los precios están en alza, el coste de las ventas se determina a precios reales de reposición,
Con relación a las provisiones para depreciación de materiales, no existe una unanimidad con relación es decir, a precios elevados. El beneficio se determina con cierta corrección
a su inclusión o no en la determinación de coste del consumo de materias primas
3.- Método HIFO: (higher in, first out). Supone que las unidades que primero se consumen son aquellas
VALORACION DE LAS ENTRADAS EN ALMACEN que se encuentran valoradas a precios más elevados. El principal problema que supone este método es
Para determinar el valor de las entradas de existencias en almacén, es necesario diferenciar entre aquellas que este precio más elevado no responda a la realidad y sea origen de un deficiente actuación del
que se adquieren fuera de la empresa y las que son producidas por ella misma. servicio de compra o de la política de adquisición de materiales.
Para los materiales que la empresa adquiere en el exterior, la norma de valoración número 13 del Plan 4.- Método NIFO: (next in, first out). Se trata de valorar las primeras materias consumidas en base al
General de Contabilidad, estable que deben valorarse por su precio de adquisición, que comprenderá el precio de entrada de las próximas, es decir, las que se repondrán en un futuro. Si la estimación es la
precio de compra más todos los costes originados de la función de compra. En el caso de los impuestos acertada, la empresa puede disponer de los recursos necesarios para la reposición, sin afectar a su ciclo
de carácter indirecto, sólo se incluirán, como mayor valor de las existencias, aquellos que no se puedan de explotación.
recuperar de forma directa de Hacienda Pública. Para la determinación del precio de adquisición se deben
deducir los descuentos por volúmenes de operaciones, pero nunca los descuentos por pronto pago, dado 5.- Método del coste medio ponderado: Se basa en determinar un precio unitario ponderado de las
su carácter financiero. materias, dividiendo el coste total de varias entradas por su cantidad total y en aplicar este precio a las
P1 x q1 P2 x q2 . . . Pn x qn ∑ v
w x , Pi x qi
salidas.
IR
q1 q2 . . . qn ∑ v
w x , qi
Cuando los materiales son fabricados por la propia empresa, en su valoración deben incorporarse el
consumo de todos los factores utilizados para la obtención de los mismos, es decir, de los costes directos
más una parte proporcional de los indirectos consumidos por la empresa.
Son métodos utilizados por empresas que almacenan sus productos durante largo tiempo. A su
VALORACION DE LAS SALIDAS DE ALMACEN vez, dentro de este método encontramos diferentes modalidades:
Elegir un criterio de valoración para la salida de los materiales se plantea como consecuencia de los a) Se calcula el coste medio de las entradas y del stock inicial después de cada entrada. Precio
diferentes precios de adquisición de cada una de las distintas partidas y sobre todo, de su incidencia en el medio ponderado continuo. Se suman en cantidad y en precio, todas las entradas desde el principio
proceso contable, por la valoración de los consumos en el proceso productivo y por el valor de las del período, considerando el stock inicial hasta la primera entrada. Se divide el total de los precios por el
existencias finales, así como para la valoración del resultado. total de las cantidades. El precio unitario que se ha determinado, sirve para valorar todas las salidas
hasta el momento en que se realice otra entrada. Cuando esto se produzca, será necesaria la
Dentro de los métodos de valoración de las salidas, encontramos los siguientes: determinación de otro precio de salida, considerando el stock residual existente en ese momento. De
1.- Método FIFO. esta forma, cada vez que se produce una entrada en almacén se aplica un nuevo precio medio
2.- Método LIFO. ponderado para valorar las salidas.
3.- Método HIFO.
4.- Método NIFO. b) Se calcula el coste medio de las entradas y del stock inicial al finalizar el período. Precio medio
5.- Métodos del coste medio ponderado. ponderado simple. Se considera el conjunto de todas las entradas del período contable, se valoran
6.- Método del coste estándar. todas las salidas al precio medio de todo el período. Este precio se calcula una vez al finalizar el período.
Su principal inconveniente es el retraso de información para la elaboración de la contabilidad.
1.- Método FIFO: (First in, first out). Para valorar los elementos en almacén, se supone que las
primeras unidades que entran son las primeras en salir. Se encontrarán, por tanto, distintas partidas c) Coste medio de las entradas. En este último caso, no se considera el stock inicial del período. El
con precios de adquisición distintos y momentos de compra distintos, que se van agotando de forma precio medio se determina únicamente con las diferentes entradas. En este caso, se puede aplicar bien
sucesiva hasta consumir los stocks. Según este método, las existencias finales quedan valoradas al el método simple o el continuo. El ejemplo, en este caso, coincidiría con los anteriores, puesto que no
precio de las últimas entradas, con lo cual se produce un incremento de costes indirectos que se tenemos stock inicial en el almacén.
imputan al material. Las unidades consumidas, por tanto, se valoran al precio de las entradas más
antiguas. 6.- Método del precio stándard: Supone la valoración, tanto de las entradas como de las salidas al
mismo precio teórico o stándard calculado por la empresa. Al final del ejercicio, la empresa debe
determinar las desviaciones existentes entre el precio real de los materiales en almacén y el precio
stándard, que se imputará al resultado del período. Este valor se calculará en base a la situación del 5.- El plan ABC se utiliza cuando la empresa dispone de un número considerable de artículos distintos,
mercado, de las estimaciones acerca de la mayor o menor rentabilidad del artículo, sobre las de forma, que cada uno de ellos tiene un valor diferente. Cada tipo de elementos está sometido a un
experiencias pasadas, etc. valor diferente, por lo que el plan ABC es un método de clasificación sistemática de los elementos y de
determinación del grado de control de cada uno de ellos. El coste de los materiales utilizados en un
Independientemente del criterio de valoración utilizado para la determinación de los consumos y salidas de período específico se calcula de forma inicial, multiplicando el coste unitario de cada artículo por el uso
materiales del almacén, se debe cumplir el principio de que la suma de las existencias iniciales más las del mismo estimado para cada período. La clasificación de los artículos se realiza de forma
yz y{|}~~ y ~z~
entradas ha de ser igual a la suma de las salidas más las existencias finales. descendente, de tal manera que primero se van a consumir aquellos que tengan un mayor valor.
V LA GESTION DE STOCKS
Cuando las existencias tienen un valor superior al que puede realizarse en el mercado, se produce la Cuando hablamos de materiales, debemos diferenciar aquellos que una vez almacenados son destinados
depreciación de existencias, cuyas causas pueden ser físicas, es decir, deterioro de las propiedades de a la venta, sin ser sometidos a un proceso de transformación, de aquellos, que una vez almacenados, se
uso a las que estaba destinada la mercancía o económicas, menor valor atribuido por el mercado. En incorporan al proceso productivo, tal y como hemos establecido en el epígrafe primero del presente tema.
líneas generales, se considera una mercancía depreciada cuando permanece en el activo de la sociedad
por un período superior a tres veces el período medio de maduración. COSTE TOTAL DE LOS MATERIALES
En la delimitación del coste de los materiales, debemos considerar los siguientes elementos:
IV EL CONTROL DE MATERIALES • El precio de compra.
Para realizar un control en almacén la empresa deberá de comprobar los siguientes conceptos en cada • Todos aquellos gastos relacionados con las actividades de aprovisionamiento. La suma del precio de
uno de los pedidos recibidos: compra con estos gastos adicionales se denomina precio o coste de adquisición.
• Todos los gastos derivados de la función de almacén, que se denominan coste de almacén, o bien,
• Verificar la cantidad, realizando un recuento de ellas, independientemente de su origen y valor. coste de posesión.
• Verificar la calidad, con relación a sus propiedades físicas o químicas y sus dimensiones. • Los costes financieros.
• Verificar las facturas de los proveedores, para comprobar si los materiales recibidos responden a las
cantidades y especificaciones requeridas en la orden de compra. Las variaciones en la cantidad de pedido pueden afectar a los diferentes componentes, bien de forma
• Prevenir errores a través de una organización que permita desarrollar su actividad de la mejor forma individual o de manera conjunta.
posible, modificando, en los casos necesarios, los documentos que sean necesarios para el mejor
control de los materiales. 1.- Precio o coste de adquisición. Es la suma del precio de compra más aquellos gastos derivados de la
función de aprovisionamiento, como pueden ser los transportes, si los paga el comprador, los seguros,
Los diferentes procedimientos de control de existencias son: los gastos de recepción, inspección y almacenamiento y los del manejo físico del material.
1.- El pedido cíclico es un método basada en la revisión de los materiales en un ciclo regular o de forma Cuando los productos son fabricados por la propia empresa, la valoración de los mismos es un tanto más
periódica. El período de tiempo transcurrido entre una revisión u otra, o la duración del ciclo, dependerá complicada, pues su coste total será la suma de todos los costes directos y los indirectos de fabricación.
de la naturaleza de los artículos del almacén. Los artículos que tengan mayor importancia, tendrán un Dentro de los costes directos se incluirán los de materiales y mano de obra directamente aplicada.
ciclo más corto.
2.- Coste de posesión o de almacenamiento. Es el derivado de la conservación de las existencias en
2.- El método mín-max se basa en la suposición de que los elementos deben presentarse a niveles almacén, como pueden ser los alquileres o la amortización de los locales; gastos de conservación,
mínimos y máximos. Una vez que se han determinado ambos niveles, cuando el inventario alcanza el calefacción o refrigeración; seguro, tanto de los almacenes propiamente dichos, como de las mercancías,
volumen mínimo es el momento para realizar el pedido y llegar a alcanzar el volumen máximo. que se suele imputar en función de la cantidad asegurada; alumbrado; manipulación física de los
elementos, pues cuando entran existencias en los almacenes se ordenan y clasifican de la forma más
3.- El método de doble compartimiento se utiliza cuando los materiales son económicos. Se trata de un adecuada; deterioro físico como las mermas y pérdidas por envejecimiento físico y envejecimiento
método sencillo y de mínimo trabajo. Dentro de los almacenes de la empresa se establecen dos técnico u obsolescencia por la aparición de nuevos elementos en el mercado.
compartimientos. En uno de ellos, se coloca la cantidad de materiales que se consumen entre un pedido
y otro. En el segundo, se mantienen los materiales que se pueden consumir entre que se tramita una 3.- Coste de renovación. Cada pedido que formula la empresa lleva aparejados un conjunto de costes,
orden de compra hasta que el pedido se recibe más el stock de seguridad. entre los que se encuentran los de preparación del pedido, otros de carácter administrativo, o bien, de
transporte, carga y descarga de los agentes, viajes de los agentes de ventas para realizar negociaciones
4.- Sistema de pedido automático: se trata de un sistema de almacén que se basa en la solicitud con los proveedores, etc. Al mismo tiempo, será necesario realizar inspecciones en la cantidad entregada
automática de un nuevo pedido de materiales cuando el almacén alcance una determinada cantidad. y registrar toda la mercancía.
7 /
El coste unitario de renovación del stock se obtendrá de la siguiente forma:

En donde Los tres sistemas principales de gestión de stocks son los siguientes:
"E", nos indica el coste de preparación del pedido, a) El sistema de volumen fijo de pedido (fixed orden system). Consiste en formular pedidos de igual
"D", el número de unidades de producto compradas por la empresa y volumen cuando el stock alcanza el "punto de pedido", también llamado "nivel de reaprovisionamiento".
"q", es el volumen económico del pedido.
b) El sistema de período fijo de pedido (Fixed internal orden system). En este sistema se formulan los
Parte de estos costes se consideran fijos, como son los de preparación del stock, mientras que otra parte, pedidos por períodos fijos de tiempo, de tal forma que en el momento de recibir el pedido, el stock
como son los derivados de los transportes, serán variables en función del volumen del pedido. recupere el nivel deseado.
4.- Coste de rotura del stock. Este coste se va a producir cuando no hay existencias en almacén c) El sistema de período fijo de pedido condicional (S.S. Policy). Se trata de un sistema similar al
suficientes para hacer frente a las necesidades del proceso productivo. anterior, pero se fija un límite inferior para los pedidos a formular.
5.- Costes de oportunidad. Se puede tomar como coste de oportunidad el coste medio de los recursos Al hablar de existencias en almacén o stocks, debemos considerar los siguientes componentes:
financieros totales ajenos ó el coste medio de los recursos financieros a largo plazo, ó cualquier otro que • Stock activo o cíclico: que se constituye para hacer frente a las exigencias normales del proceso de
la empresa considere adecuado, en base a su gestión financiera. Podemos resumir diciendo que este producción o de los clientes. Alcanza el máximo valor cuando llega a almacén un pedido; éste se
coste de oportunidad será un coste financiero aplicado a los materiales y que se imputa en función del consume paulatinamente a través del tiempo, llegando a agotarse totalmente. El stock activo recupera
volumen y del período medio de almacenamiento. su valor máximo cuando llega un nuevo pedido al almacén y así sucesivamente. Por ello, se denomina
7 / : 7
El coste de oportunidad lo podemos obtener de la siguiente forma: cíclico.
• Stock de seguridad: que se constituya para hacer frente a las demoras en el plazo de entrega de los
En donde proveedores o a una demanda externa no esperada. Complementa al stock activo. Cuando la variable
"P", nos indica en precio unitario de la cantidad comprada, e demanda es bien conocida, este no es necesario.
"i" es el tipo de interés pagado por la empresa, o bien, el coste de capital determinado por la Contabilidad
Interna. El nivel mínimo de existencias en almacén debe renovarse al ritmo previsto en función de las demandas
del proceso productivo. Esto determina lo que se denomina el Índice de rotación, que relaciona por
7 7 / :
Si incluimos este componente en el coste de almacén, este quedará establecido de la siguiente forma: cociente, el volumen total de salidas en un período de tiempo determinado y las existencias medias para
ese mismo período. Representa el número de renovaciones de las existencias medias para satisfacer las
salidas de almacén. Indica la mayor o menor permanencia de los elementos en almacén y se utiliza para
En donde, elegir aquel sistema de almacén adecuado.
"A" representa los costes restantes de almacén.
Al hablar de existencias medias, debemos distinguir si la empresa dispone o no de stock de seguridad. Se
LA GESTION DE STOCKS obtendrán como cociente entre la diferencia del volumen máximo y el mínimo del almacén, todo ello
La gestión de stocks es una función destinada a optimizar todo el conjunto de elementos almacenados por dividido entre 2, pues se están determinando una cantidad media. Cuando la empresa no dispone de stock
la empresa, intentando realizar una coordinación entre las necesidades físicas del proceso productivo y las de seguridad, las existencias medias serán (1/2 x q). Si llamamos "Se" al stock de seguridad, las
necesidades financieras de la empresa. Su objetivo fundamental es asegurar la disposición de los existencias medias, en este caso serán (1/2 x q) + Se. El problema central de la función de
materiales, en las mejores condiciones económicas para satisfacer las necesidades del proceso aprovisionamiento se basa en la determinación del volumen de materiales en almacén que minimicen los
productivo. costes del mismo, lo que se denomina lote económico. Para su determinación vamos a utilizar los
siguientes modelos:
El problema fundamental de la gestión de stocks se centra en determinar cuál debe ser la cantidad que se
debe mantener en almacén para evitar la ruptura del proceso productivo. Esta cantidad mínima estará MODELO DE WILSON: Se trata de un modelo determinista, pues parte de las hipótesis de que las ventas
basada en factores como pueden ser el volumen de pedido y el tiempo de aprovisionamiento. En definitiva, de la empresa son conocidas y que se reparten uniformemente a lo largo del año. Fue formulado en 1916,
se basará en determinar la inversión máxima en existencias. estudiando el caso de un establecimiento comercial que compra un producto almacenable para volverlo a
vender. El problema que se plantea es determinar el volumen óptimo del lote o pedido que hagan mínimos
Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en almacén menor será el riesgo de los costes de posesión o almacén y los costes de rotura del stock.
ruptura del proceso de producción, pero, al mismo tiempo, mayor serán los costes por este concepto, al
cual se debe incorporar el coste de oportunidad derivado de la inmovilización de recursos financieros Para determinar el modelo, vamos a utilizar las siguientes variables:
materializados en existencias, y los costes de mantenimiento y conservación. p: precio de adquisición de cada unidad de producto.
V: cantidad de producto vendida al año. Por lo tanto, el volumen óptimo de cada pedido es directamente proporcional a la raiz cuadrada de las
E: coste de preparación del pedido. Recoge los costes de administración relacionados con la ventas anuales y de los costes fijos del pedido (costes de preparación) e inversamente proporcional a la
obtención del pedido. raíz cuadrada de los gastos de almacenamiento.
A: coste de almacenamiento, en donde se incluyen aquellos derivados del depósito de los
elementos, incluyendo el control administrativo del mismo. Lo podemos considerar como una DETERMINACION DEL LOTE ECONOMICO, suponiendo que el precio de adquisición es una
cantidad anual, relacionada con el pedido. Se trataría de los costes fijos. función decreciente de la cantidad del pedido P = f(q). Lo que suele ocurrir es que los proveedores
q: volumen económico del pedido. Es la incógnita que vamos a determinar. bajen el precio cuando se realizan grandes pedidos. En este caso, la determinación del lote económico del
1 ^
G: Costes variables de almacenamiento, imputados por cada unidad de producto. pedido se obtendrá mediante la suma del coste de adquisición, el coste de posesión y el coste de
7 / 5/: 7 7 7 7

renovación, siendo el coste de adquisición el producto de las ventas por el precio de compra unitario:
Este modelo supone que el plazo de entrega del producto por parte de los proveedores y el ritmo de salida
de los productos del almacén (ventas) son perfectamente conocidos, por que esta restricción implica que En esta situación, la empresa pretende minimizar, no sólo el coste de posesión y el de renovación, sino
un pedido llegará al almacén cuando se haya agotado totalmente el anterior. No se necesita stock de también el de adquisición. Al igual que en el caso anterior, hallaremos la primera derivada, con respecto a
seguridad. Por tanto, el coste de rotura del stock será 0. Las existencias medias, en este caso, serán 1/2 x la cantidad, y lo igualaremos a cero. Para ello, vamos a suponer que el precio es una función continua, con
7 / 5/: 7 7 7 7

q. relación a la cantidad, P = Po - dq.
El número de pedidos que la empresa formula al año se obtendrán por cociente entre las ventas y el
I) 1 N 1 *
volumen económico del pedido, esto es, V/q. Lo que a la empresa le cuenta renovar sus almacenes, es Hallamos la primera derivada e igualamos a cero:
1 1 ^ A *
P 2 P
decir, el coste de renovación, se obtendrá multiplicando el coste de preparación del pedido por el número
I N 1 */P
de pedidos que efectúe, es decir:
1 N 1 *
1 1 ^ A *
Su coste anual de posesión o de almacén se obtendrá multiplicando las existencias medias en el mismo, 2 P
IU 1/2 1 P 1 1 ^ 1/2 1 P 1
por el total de costes de almacén, es decir, la suma de su parte variable y fija: De aquí se desprende, que la cantidad que la cantidad que hacen mínimos los costes totales de almacén
2 1 N 1 * A
,
es la siguiente:
P
1 ^ 2* A
,
Dadas las condiciones planteadas, la empresa pretende determinar el volumen económico del pedido "qo"
*
que minimice los costes de renovación y los costes de posesión, que serán el coste total del stock.
I) I IU N 1 1/2 1 P 1 1 ^
P Hemos comentado que no siempre es posible establecer una relación funcional decreciente entre el precio
de compra y la cantidad, por lo que su aplicación a la realidad no es muy acertada, aunque ha sido
I) 1 N 1 *
Para ello, tenemos que determinar la primera derivada, con respecto a la cantidad e igualarlo a cero: importante para el desarrollo de nuevos modelos de gestión.
1 1 ^ A
P 2 P Una vez que hemos determinado el volumen óptimo de pedido, vamos a determinar el período óptimo de
reaprovisionamiento y el punto de pedido según el modelo de Wilson.
1 N 1 *
Si igualamos la expresión anterior a cero obtenemos que:
1 1 ^ A
El lote económico de compra y el período óptimo de reaprovisionamiento son dos conceptos
2 P
interdependientes. Una vez que hemos determinado el primero de ellos, "qo", se puede determinar,
indirectamente, el segundo.
De aquí se desprende, que la cantidad que la cantidad que hacen mínimos los costes totales de almacén
GESTIÓN DE INVENTARIOS
2 1 N 1 * A
,
es la siguiente:
P
63. Una empresa necesita anualmente 337.500 kg de materia prima para la producción.
1 ^ A
, Teniendo en cuenta que el precio de compra es de 6,75 €/Kg, el coste de realizar un pedido es
de 900 €, y el tipo de interés de mercado es de un 10%, se pide:
1. Calcular el pedido óptimo según el modelo de Wilson.
2. Calcular el número de pedidos al año que debe realizar la empresa teniendo en cuenta el resultado de la
pregunta anterior.
] 337,500
\ 11.25 U U ñ
_ 30,000
3. Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos.
4. Teniendo en cuenta que el plazo de aprovisionamiento es de 7 días y el stock de seguridad es de
2.437,5 Kg, calcular el punto de pedido.
5. Elaborar una representación gráfica de todos los datos. Tercer paso
A. Lectura comprensiva de la tercera de las cuestiones:
Primer paso 3. Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos.
A. Lectura comprensiva del enunciado y de la primera pregunta:
Una empresa necesita anualmente 337,500 kg de materia prima para la produccion. Teniendo en cuenta Del mismo modo que en la pregunta anterior, una vez hallado el pedido óptimo se puede calcular el
360
que el precio de compra es de 6.75 €/Kg. el coste de realizar un periodo es de 900€, u el tipo de interes de número de pedidos y con este dato el tiempo entre pedidos (T) ya que:
)
\
mercado es de un 10% se pide
1. Calcular el pedido óptimo según el modelo de Wilson.
360 360
Para poder responder esta pregunta es necesario en primer lugar recordar la fórmula B. Elaboración de la respuesta:
) 32
\ 11.25
para calcular el pedido óptimo:
2]
_`
S
Cuarto paso
Y, en segundo lugar, identificar en los datos del enunciado cada uno de los conceptos A. Lectura comprensiva y elaboración de la respuesta:
utilizados en la fórmula: 4. Teniendo en cuenta que el plazo de aprovisionamiento es de 7 días y el stock de seguridad es
Q = pedido óptimo de 2.437,5 Kg, calcular el punto de pedido.
K = coste de realización de un pedido (900 €)
D = volumen de demanda (337.500 Kg) Para calcularlo hay que tener en cuenta los nuevos datos que se ofrecen en el enunciado de esta
g = coste anual de mantener almacenada una unidad de producto. Este coste se pregunta, y recordar que:
puede expresar como el coste de los recursos financieros inmovilizados por mantener
un determinado nivel de stocks, por ello habitualmente es muy parecido al tipo de Punto de pedido (PP) = Demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento + Stock de seguridad
S ∗ U0.10 ∗ 6.75
interés de mercado (r). Teniendo esto en cuenta
]M
Demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento = Demanda diaria * Plazo de aprovisionamiento
]M
B. Elaboración de la respuesta: 360
2,900 ∗ 337,500 607,500,000

_ ` 900,000,000 30,000 S 337,500
B. Elaboración de la respuesta:
0.10 ∗ 6.75 0.675 ]M 937.5 S
360
Demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento= 937.5*7==6.562.5 Kg
Segundo paso Punto de pedido=6,562.5+2,437.5=9,000 Kg
A. Lectura comprensiva de la segunda pregunta:
2. Calcular el número de pedidos al año que debe realizar la empresa teniendo en cuenta el resultado
de la pregunta anterior. Quinto paso:
5. Elaborar una representación gráfica de todos los datos.
Una vez que se ha calculado el volumen del pedido óptimo, se puede calcular fácilmente el número de Elaboración del gráfico
]
pedidos anual (N) que tiene que realizar la empresa, sólo es necesario recordar que
\
A. Agrupación y ordenamiento de los datos que es necesario representar:
_
Antes de empezar a realizar la gráfica, es necesario saber qué datos podemos
siendo D el volumen de demanda anual y Q el pedido óptimo. representar:
Pedido óptimo (Q) = 30.000 kg.
B. Elaboración de la respuesta: Punto de pedido = 9.000 kg.
Stock de seguridad = 2.437 kg. 65. Se negocia con el proveedor LABORATORIOS ROL, S.A., C/ Carretería, 2, 16600 Cuenca.
Plazo de aprovisionamiento (t) = 7 días Tfno. 969174503, las tarifas para el próximo período (2001) con un incremento para los tres
Tiempo que pasa entre dos pedidos (T) = 32 días artículos igual a la inflación real que ha sido de un 3% (este acuerdo significa una ventaja con
respecto a otros clientes) pero a cambios se acuerda realizar pedidos de 6.500 unidades de
B. Elaboración del gráfico: gel y de dentífrico, porque minimiza costes de servicios.
Como en todos los gráficos no hay que olvidar indicar lo que se representa en cada uno de los ejes, del
mismo modo cada uno de los datos (Q, t, T,...) tiene que estar bien reflejado para facilitar su lectura e Durante el año 2001 se venden 90.000 unidades de gel y 120.000 de dentífrico.
interpretación.
Debido a la gran aceptación en el mercado, se pretendió que al final del año se llegase a la capacidad del
almacén que es de 77.000 unidades de dentífrico y 53.500 de gel.
Se pactó con el proveedor que los precios de los productos consumibles fuesen a “mercancía puesta en
almacén del comprador”.
Debido a que los pedidos de dosificadores se hacen con 40 días de antelación, se fabrican bajo pedido y el
envió es especial, los costes de aprovisionamiento son por cuenta del comprador y suponen 23 euros por
pedido. Carpasol, estima que el consumo anual es de 11.950 unidades porque tiene ya fijados los pedidos
para todo el año de forma constante.
Se pide para el año 2001:

a) Unidades teóricas de compra de cada uno de los consumibles.
EJERCICIOS Y SUPUESTOS PROCESOS DE GESTION ARMINISTRATIVA b) El número de pedidos o lotes realizados de los consumibles y compras reales.
c) El precio de compra de los tres artículos.
64. CARPASOL, S.A., empresa mayorista con domicilio en Getafe (Madrid), Avenida de la
d) Valorar los inventarios a 31 de diciembre de 2001 por PMP y FIFO.
Universidad 370, Tfno. 914657682, CIF A2848563C, entre otros artículos, se dedica a la venta y
e) Calcula:
distribución de los siguientes productos novedosos porque se obtienen mediante dosificador
1. El volumen óptimo en unidades (lote económico óptimo).
y son de uso familiar cotidiano:
2. Coste anual óptimo en euros de los pedidos que se realizaron de los dosificadores
en el año 2001 sabiendo que el coste de mantenimiento unitario es igual al
Artículos consumibles:
coste del dinero (8%).
- Gel de afeitado “SANFIN”.
f) En un eje de coordenadas, representa gráficamente los siguientes datos de cualquier articulo: Stock de
- Dentífrico “DENBLAN”.
seguridad, Stock mínimo, Stock máximo, punto de pedido, retraso en el plazo de entrega y los plazos de
aprovisionamiento.
Artículo inventariable:
g) Supongamos que la demanda diaria de L. Rol de los dosificadores para la próxima semana es de 10, 8,
- Dosificadores K2A.
11, 22, 21 y 19. ¿Cuál sería la producción constante diaria para satisfacer la demanda de todos los días,
garantizando que al final de la semana el almacén del producto terminado esté en el mínimo posible?
El gel y el dentífrico se comercializan en frascos de cristal de 250 cc. Y los dosificadores por unidades.
Según la ocupación diaria del almacén, ¿qué tamaño debe tener?
Los precios de compra en el año 2000 son los siguientes:
A) UNIDADES TEÓRICAS DE COMPRA DE CADA UNO DE LOS CONSUMIBLES:
- Gel: 4,50 euros/frasco. EI + C - V = EF C = EF + V - EI
- Dentífrico: 3,20 euros/frasco. GEL (UNIDADES) DENTRÍFICO (UNIDADES)
- Dosificador: 48, 00 euros/unidad.
EXISTENCIAS INICIALES (EI) 20.000 15.000
EXISTENCIAS FINALES(EF) 53.500 77.000
El estado del almacén a 31 de diciembre de 2000 era de: VENTAS (V) 90.000 120.000
- Gel: 20.000 unidades. COMPRAS 123.500 182.000
- Dentífrico: 15.000 unidades.
- Dosificador: 5.400 unidades. B) UNIDADES DE PEDIDOS O LOTES REALIZADOS DE LOS CONSUMIBLES Y COMPRAS REALES
B.1) Unidades de pedidos o lotes realizados de los consumibles
PMP (Precio Medio Ponderado) Dentífrico
UNIDADES A COMPRAR 123.500 182.000 Unidades Precio Valor
UNIDADES POR LOTE 6.500 6.500 EXISTENCIAS INICIALES 15.000 3,20 e 48.000,00 e
NÚMERO DE LOTES 19 28 COMPRAS 182.000 3,30 e 600.600,00 e
EXISTENCIAS 197.000 3,29 e 648.600,00 e
B.2) Compra real (Compra teórica) VENTAS 120.000 3,30 e 396.000,00 e
GEL 123.000 UNIDADES EXITENCIAS FINALES 77.000 3,30 e 254.100,00 e
DENTRIFICO 182.000 UNIDADES
FIFO (First In First Out) Gel
C) PRECIO DE COMPRA Unidades Precio Valor
Precio 2000 Incremento 3% Precio 2001 EXISTENCIAS INICIALES 20.000 4,50 e 90.000,00 e
GEL 4,50 e 0,14 e 4,64 e COMPRAS 123.500 4,64 e 573.040,00 e
DENTRÍFICO 3,20 e 0,10 e 3,30 e VENTAS 20.000 4,50 e 90.000,00 e
DOSIFICADORES 48,00 e 1,44 e 49,44 e VENTAS 70.000 4,64 e 324.800,00 e
EXITENCIAS FINALES 53.500 4,64 e 248.240,00 e
D) VALORAR LOS INVENTARIOS A 31 DE DICIEMBRE DE 2001 POR PMP Y FIFO
PMP (Precio Medio Ponderado) Gel FIFO (First In First Out) Dentífrico
Unidades Precio Valor Unidades Precio Valor
EXISTENCIAS INICIALES 20.000 4,50 e 90.000,00 e EXISTENCIAS INICIALES 15.000 3,20 e 48.000,00 e
COMPRAS 123.500 4,64 e 573.040,00 e COMPRAS 182.000 3,30 e 600.600,00 e
EXISTENCIAS 143.500 4,62 e 663.040,00 e VENTAS 15.000 3,20 e 48.000,00 e
VENTAS 90.000 4,62 e 415.800,00 e VENTAS 105.000 3,30 e 346.500,00 e
EXITENCIAS FINALES 53.500 4,62 e 247.170,00 e EXISTENCIAS FINALES 77.000 3,30 e 254.100,00 e
E) CALCULA:
E.1) Lote económico de los dosificadores
CP = Coste de pedido 23,00 e VOP = RAÍZ ((2*Cp*D)/Ca)
D = demanda anual 11.950 VOP = 373 UNIDADES
Ca = Coste de almacenamiento 8%s/.49,44 3,96 e
E.2) Coste anual óptimo de los pedidos

C. TOTAL = Precio*Unidades + Ca*(VOP/2) + Cp*Nº pedidos
C. TOTAL = (49,44*11.950) + (3,96*373/2) + 23*(11.950/373) = 592.283,20 e
F) En un eje de coordenadas, representa gráficamente los siguientes datos de cualquier artículo: Stock de
seguridad, Stock mínimo, Stock máximo, punto de pedido, retraso en el plazo de entrega y los plazos de
aprovisionamiento.

G) Supongamos que la demanda diaria de L. Rol de los dosificadores para la próxima semana es de 10, b) Inventario de productos en curso. (Componentes que se encuentran en
8,11,22,21 y 19. ¿Cuál sería la producción constate diaria para satisfacer la demanda de todos los días, las diferentes etapas de la fabricación).
garantizando que al final de la semana el almacén del producto terminado esté en el mínimo posible? c) Inventarios de productos terminados. (Productos que son el resultado final del sistema de
Según la ocupación diaria del almacén ¿qué tamaño debe tener? producción.)
d) Inventario MRO (mantenimiento, reparación. Operaciones, no forman parte del producto final).
La producción que garantiza hacer frente a la demanda con un mínimo stocks al final
de la semana se consigue con una tasa de: Las propiedades de los inventarios, consideradas como universales son:
(10 + 8 + 11 + 22 + 21 + 19) productos/6 días = 15,166 productos/día; = 15 productos/ Demanda, Productos, Horizonte de Planeación y Costos
día (tendremos en cuenta que consideramos que se producen 15 productos durante 5 La meta de la administración de inventarios consiste en proporcionar los inventarios que se requieren
días y 16 productos el sexto día; (5 x 15 + 1 x 16) = 91 productos). para mantener las operaciones al más bajo costo posible.
Demanda Demanda no Almacén Demanda
Almacén
Demanda cubierta por Excedentes cubierta por al inicio de cubierta Los factores de costo en el control de inventario son:
al final de
Diaria producción de producción la jornada por el
producción almacén
jornada Costo de compra
10 10 5 0 0 0 5 Costos de adquisición
8 8 7 0 5 0 12 Costo de no contar con inventario.
11 11 4 0 12 0 16 Costo de no contar con inventario de oportunidad
22 15 0 7 16 7 9
21 15 0 6 9 6 3 El tipo de inventario
19 16 0 3 3 3 0 Deterministico (asume que la demanda y el tiempo de entrega son conocidos)
Probabilístico (asume que la demanda y el tiempo de entrega no conocidos)
El tamaño que debe tener el almacén según la ocupación diaria será de 16 unidades,
ya que es la cantidad máxima almacenada en el periodo, y ocurre en el tercer día. Método ABC
Consiste en agrupar los artículos en base al gasto anual promedio de cada artículo o en base a la
inversión. Cualquier sistema de inventario debe concretar el momento en que se debe efectuar un
pedido y las unidades del mismo. En la mayoría de las situaciones en las que se realiza el control del
inventario hay tantos artículos que no es viable tratar por igual a todos y a cada uno de ellos. Para
superar este problema se creo el análisis ABC (también llamada regla 80-20)
Etapas para la metodología ABC:
1. Los artículos se clasifican en orden creciente o decreciente tomando como base el gasto anual
promedio o la inversión anual
2. Se suman los valores de todos los artículos de almacenes, obteniéndose la inversión
total anual.
3. El valor de todos los artículos se convierte en porcentaje de inversión anual.
Introduccion a la Planeación y Control de la Produccion
4. Los artículos se reparten en tres grupos: A, B, C
Sistemas y modelos de inventarios
Las dificultades de abastecimiento que surgieron en la Segunda Guerra Mundial y muchos otros
problemas que han experimentado las empresas son aspectos que han contribuido a la toma de
conciencia sobre la importancia de una administración económica de los inventarios. El
almacenamiento es una forma de asegurar la continuidad de las operaciones de un sistema de
producción. al mismo tiempo dicha actividad desencadena costos suplementarios, lo que tiene como
efecto una reducción del margen de utilidad.
Categorías de inventarios
En general. los inventarios pueden dividirse en cuatro categorías:
a) Inventario de fabricación. (Materias primas brutas, las piezas y los productos semi terminados que
componen al producto final)
2 28 2
66. Ejemplo método ABC 3 45 1
1.- Clasificar por ABC los siguientes artículos: (10%)
4 44 1
Nº de Costo Primero ordenamos la tabla, hacemos la suma del total, la 5 36 4
artículos Anual cual será nuestro porcentaje de inversión anual y calculamos
04 18.000
los porcentajes para cada artículo quedando como sigue: 6 46 2
15 800 Nº de
artículos
Costo
Anual Porcentaje
7 48 1
22 95.000 22 $95,000 40.14%
75 $75,000 31.69% 8 38 3
23 625
15 $25,000 10.56%
15 25.000 4 $18,000 7.61% 9 39 3
82 $13,000 5.49%
36 1.500 3.17%
54
36
$7,500
$1,500 0.63%
Total 354 19
41 235
15 $800 0.34%
54 7.500 23 $625 0.26%
75 75.000
41 $235 0.10%
Ahora calculamos:
82 13.000
total $236,660 100.00% Unidades por semana = 354/9=39.333
Unidades por día=39.333/7 =5.62
Por ultimo repartimos los productos en los grupos A, B, y C quedando de la siguiente
manera, y siendo este el resultado:
La demora en la entrega queda así:
Inversión Inventario Demora en entrega en Días / semana = 19/9 = 2.11
Grupos
Costo
anual Porcentaje
Numero de los
artículos Porcentaje El punto de reorden es = Unidades por día * Demora en entrega en Días / semana =5.62 u/día * 2.11
A $170,000 71.83% 22. 75 20 días / sem
B $56,000 23.66% 15. 4. 82 30
C $10,660 4.50% 54. 36. 15. 23. 41 50
El resultado es= 11.86 Unidades /sem,=12 Unidades por semana, esto significa que cuando nuestro
Regla de administración de inventarios stock de material llegue a las 12 piezas en la semana, debemos de solicitar el material para que este
Una representación grafica de la evolución de los inventarios permitirá comprender más fácilmente los llegue a tiempo y no provoque un paro de línea.
elementos necesarios para elaborar una regla de administración. Por lo general esta regla debe definir
los siguientes elementos: 5.- Nivel de Servicio: Se refiere a la intensidad con la cual la empresa desea satisfacer la demanda;
puede concebirse en ( 2 ) formas :
1.- Los niveles de Inventarios: Representa los limites predeterminados de las cantidades a almacenar 1) La relación entre el número de unidades ofrecidas y el número de unidades demandadas.
estas cantidades varían entre un nivel un nivel máximo y un nivel mínimo. 2) La relación entre el número de clientes que han comprado el producto y los que lo han demandado.
2.- Inventario Activo (IA): Es el inventario que varia constantemente al ritmo de las entradas y salidas 67. El departamento de mantenimiento solicita al área de almacén 400 repuestos y solo
Numero de unidades surtidas

del almacén, y puede corresponder a la cantidad económica o al consumo actual. Este inventario es fueron satisfechos de manera inmediata 320.
¡566
Numero de Unidades Demandadas
igual a la diferencia entre un nivel máximo y un nivel mínimo.
320
IA = Nivel máximo – Nivel mínimo
¢£¤¥¦ ¡566% ;6%
3.- Stock de seguridad: Se genera para amortizar variaciones en la demanda o para cubrir errores en 400
la estimación de la misma.
Esto representa un nivel de servicio del 80%
4.- Punto de Reordenamiento: Es el nivel de inventario a partir del cual se decide ordenar el producto.
6.- Demora de Entrega: Es el tiempo que transcurre desde que se coloca la orden del producto hasta
A continuación veremos un ejemplo de cómo calcularlo que llega al almacén.
Para encontrar el punto de reorden primero calculamos los valores totales en nuestra tabla quedando
de la siguiente manera: Ejemplo de modelo gráfico, que toma en cuenta la regla de administración de inventarios:
Semana Unidades consumidas Demora en la entrega (días)
1 30 2

De 120 a 150 unidades 10% de descuento
¿Qué cantidad debe ordenarse, tomando en cuenta la oferta del proveedor y porqué?
Aunque la mejor oferta es la tercera, de 120 a 150 Uds. con un 10% de descuento, tomaremos el
cálculo en base a 100 piezas.
La opción a elegir es 100 Uds. a un 0% de descuento, con un costo total de $10,350
Si aumentamos la cantidad de Uds. por órdenes, por ahorrar en estas podemos incurrir en un gasto
mayor por sobre inventario, ya que nuestro consumo anual no sobrepasa de las 2000 Uds.
Tema 3.4 Lote económico
El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido,
de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en
inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de Tema 3.5 Política de administración de inventarios
costos, a la vez que se responden dos preguntas claves: ¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?
Es el conjunto de reglas y procedimientos que aseguran la continuidad de la producción de una
Observaciones a la fórmula de lote económico empresa, permitiendo asegurar los insumos sin caer en excedentes de inventarios, para mejorar la tasa
Las cantidades que se obtienen mediante el empleo de la fórmula, no son siempre cantidades discretas, de rendimiento.
por lo cual deben de tomar en cuenta ciertas apreciaciones:
a) Redondeo de la cantidad, cuando el número de artículos no es entero, deberá redondearse, de 69. “Mantendremos un punto de reordenamiento de 39 Uds., al llegar a esta cantidad se
igual forma se procede con los pedidos. solicitará una nueva orden de 100 piezas, esto con el fin de optimizar al máximo los costos de
b) Ajustes por comodidad, de igual forma el resultado de forma entera puede no ajustarse a la almacenamiento además de que no sobrepasaríamos el límite del almacén, no necesitamos
operatividad o a las condiciones operativas. reestructurar y estamos dentro de los términos de “justo a tiempo”.
c) Ajustes para descuentos por cantidad, sí el proveedor oferta descuentos por pedidos mayores,
deberá de considerarse calculando primero el lote económico de manera regular, y evaluando
posteriormente el costo anual de la cantidad ofertada con descuento.
68. Cálculo lote económico El hospital A obtiene un superávit de $2,000.0 anuales por cada trabajador enrolado en su plantilla,
a) ¿Cuántas antenas debe ordenar el fabricante con el fin de minimizar los costos totales del mientras que el Hospital B sólo genera $1,500.0 por trabajador.
inventario? Supongamos que una empresa tiene una producción equivalente a 20 millones de dólares, y que el
Usamos la formula monto de los recursos empleados para obtener esta producción, es 18 millones de dólares. Su
productividad, y en consecuencia, su índice respectivo, será:

para determinar el costo total mas bajo lo cual es igual a:
Si como consecuencia de un estudio se lograra obtener la situación siguiente: producción: 25 millones,
recursos: 20 millones, su productividad ha variado, y es por medio de la variación de su índice que
podemos establecer, por comparación, si es que ha habido mejora:

El proveedor ofrece los siguientes tipos de descuento
De 0-100 unidades 0% de descuento
De 100 a 120 unidades 5% de descuento
A
°
·¸ + ∑¬x, 1¬ ³∑¬x, 1¬ ´ »
«² «² A
Este nuevo índice nos indica que ha habido un incremento notable en la productividad de dicha
A
1.25 1.11
empresa:
∗ 100 12.6% ¶ ∑«² 1¬ º
1.11 O± ¬x,
0
µ ¹
Tiempo Standard: En su más simple expresión, el Tiempo Standard o Tiempo-tipo se lo determina de Cuando se procesan las observaciones y se obtienen los valores de la media y de la desviación
HX A
la siguiente manera: poblacional o de la primera muestra, la expresión 5 se reduce drásticamente a:
¼ ½
Tiempo Standard = [Tiempo Observado x Factor de Valoración]+ Suplementos [personales, por fatiga,
1̅ , 1U MM M M,

retrasos y varios]. En donde:
Tiempo Normal = Tiempo Observado x Factor de Valoración
Tiempo Standard = Tiempo Normal + Suplementos n el numero necesario de observacione para predecir el valor medio verdadero, dentro de una precision
€ y un ivel de confianza (correspondiente con z) a especificarse
Número de Observaciones
X
X>̅
Método Estadístico Aplicación 1. Determinación de Número de Observaciones
√
Veamos la utilización de esta tabla con un ejemplo. Para un elemento determinado de una operación,
las lecturas iniciales o piloto observadas (10 observaciones por ser el elemento menor de dos minutos),
X¨© L M.

En donde: son las que aparecen registradas en la tabla
X FL UL F

Observacion ni 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑xi
Lectura Xi(0.01min) 13 15 14 16 15 17 15 16 14 16 151
n = numero efectivo de observaciones. Aplicacion de Tiempos Observados
1, 1̅ A 1A 1̅ A … 1« 1̅ A ∑1, 1̅ A ∑ 1,A
X` ` ` 1̅ A

El procedimiento para usar la tabla es el siguiente:
a) Determinación del intervalo: R = H -L. =17 - 13 = 4.
1, F L L L M

En donde: b) Determinación de la media: x = 151/10 = 15.1(17+13)/2 = 15.
1̅ M ML L M

c) Determinación del valor R/ x = 4/15 = 0.26.
d) Lectura en la tabla: Refiriéndonos a la tabla 1, buscamos en la columna de la izquierda el valor de
n = nmero de lecturas u observacioes que competen la mestra 0.26 y una vez hallado, seguimos horizontalmente hasta la columna correspondiente a 10 lecturas,
Remplazando en la expresion: obteniendo así el n = 11 observaciones necesarias para mantener un nivel de confianza de 95% y
∑ 1¬A ∑ 1¬ 1 ∑ 1¬
A A
X` ® ` ¯ 1¬A ®
una precisión de 5%.

e) Efectuar la observación restante.
1
Combinando las formulas
° ∑ 1¬A ∑ 1¬ A
X>̅
√
El intervalo de confianza es 1̅ D HX 1̅ D H/√
El error se expresa asi: 0.031̅ HX>̅
1
Generalizando esta expresion con los terminos previamente establecidos, tendremos:
∑«² 1¬ H +° + ∑¬x, 1¬ ³∑¬x, 1¬ ´

«² A «² A
O± ¬x,
0 √
Despejando n de la expresión previa, obtenemos el modelo final para calcular el tamaño de la muestra
cuando la población es infinitamente grande:

Valoración Sintética 72. Un taller dedicado a prestar servicios de mantenimiento por contrato disponía de un
Factor deValoracion = Tiempo Predeterminado (minutos)/Valor Medio del Tiempo observado(minutos) personal compuesto por 19 trabajadores sobre cuyo rendimiento la gerencia no estaba
satisfecha.
Tiempo Standard o Tipo= Tn + (Minutos perdidos en un dia / Produccion a ritmo Normal Luego de acordar la realización de un estudio de muestreo de trabajo para los trabajadores, se decide
adoptar un nivel de confianza de 95% y una precisión de 2.5%, efectuándose a continuación un estudio
M 60 M /
Aplicando esta expresion a nuestros datos: preliminar gracias al cual se estimó que el “p” de no trabajo era aproximadamente de 50%, habiéndose
)MU )U 0.4 0.457 M /UH
UH 480 60 UH/
convenido en descomponer los períodos de inactividad (p =no trabajo) en función de sus diferentes
0.4
causas:
1) Descanso personal = DP
Tiempo-tipo = Tiempo total disponible/Produccion diaria a ritmo Normal
480M / 480 M /
2) Razones desconocidas = RD
)MU )U ¾ ¿ 0.457 M /UH

480 60
3) Otros trabajos asociados = OTA
UH/ 1050 UH/

0.4
4) Ausentismo = Au
5) No hay repuestos = NHR
60
Tiempo – tipo = TN + TN (Tiempo Descanso/Tiempo roduccion) 6) No hay planificación = NHP
)MU )U 0.4 0.4 À Á 0.457 M /UH
480 60
7) Busca de herramientas = BH
Con estos datos, se procedió a proyectar el estudio:

U1 U
ZU 1.96`
70. Se desea conocer el nivel de utilización de las instalaciones de internado que se presenta
en un hospital de atención pública. Para ello, es necesario determinar el número de
1.96 ∧ 2 ∗ 0.5 ∗ 0.5
1537 ÂFL
observaciones que será necesario realizar a fin de tener un error no mayor a 0.02 y un grado
0.025 ∧ 2
de confianza de 90 %.
Puesto que no se conoce p supondremos una operación con la peor variación posible. Esto ocurre
1537 FL
Como se tenía 19 elementos a observar y habiéndose decidido efectuar el muestreo en 5 días, se tiene:
16.18 L 17 L/
cuando p = 50 %. Para el nivel de confianza dado, el valor correspondiente para el coeficiente z es igual
5 ∗ 19 FL /L
UP 1.645A 0.50.5
a 1.645. Entonces, reemplazando valores en:
¸A A 1692 ÂFL
0.02A Siendo necesario un observador, se determinó, con la ayuda de números aleatorios, los momentos de
iniciar los recorridos, habiéndose diseñado la hoja de Observaciones Horarias que aparece en la Figura
Fijación de Tiempos Tipo por Medio del Muestreo 37, panel (a). Un ejemplar de este panel se utilizó en cada uno de los 1537/19=81 recorridos del
71. Supongamos que un trabajador trabaja en una fresadora durante una jornada de 8 horas estudio. En cada día se debieron cubrir 308 observaciones, agrupadas en los 17 recorridos.
diarias. El estudio de muestreo nos dice que estuvo inactivo el 25% de la jornada. La
valoración de la actuación fue 110% sobre el ritmo normal, produciendo 350 piezas por El Error Standard de la Media Aritmética.
jornada. El tiempo por suplemento se considera de 15% del tiempo normal. Si la muestra de tamaño n es pequeña en relación al tamaño N del universo o población (n / N < 5%), el
X
El tiempo-tipo para cada una de las piezas se calculará así:
X>̅
error standard de la media es:
√
Duración de la jornada en minutos: 480
Tiempo de trabajo en %: 75. En min. 75% de 480= 360.
Tiempo de inactividad en %: 25. En min. 25% de 480= 120 en donde σ es la desviación standard de la variable X en la población, y n es el tamaño de la muestra.
Valoración: en % 110.
0.75 ∗ 480 ∗ 110 valores de la media aritmética Ä© y de S, ambos como los mejores estimados de y de de la población.
Suplementos en % del tiempo normal: 15. El cálculo de la expresión previa es hecho a partir de la muestra inicial o piloto, lo que nos dará los
)MU M U UH 1.13 M /UH
350 UH
1.13 M
)MU U U UH ∗ 100 1.13 M /UH
100 15
Si la muestra representare una parte grande de la población, es decir cuando n/N>5%, y si además,
ellas fueren independientes, la expresión del error standard de la media deberá ser multiplicada por el
factor decorrección por el tamaño de la población. Su efecto, para fines prácticos, no es muy
Experiencias en un Taller de Mantenimiento Automotor significativo, si bien reduce el tamaño del error standard:

X
X>̅ °1
√ \
Aplicación 3. Los Médicos y los Seguros Médicos
Una compañía de seguros médicos recibe reclamos de sus clientes por el exagerado tiempo de espera
para que los médicos del programa impartan una consulta. Para disponer de información objetiva, un
H A
Despejar el valor de n: analista obtiene de una muestra aleatoria de 100 pacientes asegurados atendidos por médicos de
¼ ½
programa, una media de 2.5 horas con desviación de ¾ de hora, y desea expresar sus resultados con
una confianza de 99%.
H 2.58 ∗ 0.75
1. ¿Cuál es el error del muestreo realizado?
Ä© Å 12 M 8%
\¸ A Z A √ 10
Si se conociere el tamaño N de la población, la expresión para el cálculo de n será la siguiente:

\ A ¸ A Z A
H 2.58 ∗ 0.75
2. ¿Cuál es el intervalo de confianza que contendrá la verdadera media de la muestra?
Ä© D HX Ä© D 2.5 D 2.5 D 0.2
Aplicación 1. Tamaño de la Muestra √ 10
Los centenares de facturas por pagar que son presentados al pago en una empresa son atendidos por Limite Inferior: 2.3 = 2 horas 18 minutos
el departamento correspondiente de acuerdo a las instrucciones de la gerencia, con una variación de Limite superior: 2 horas 42 minutos
2.25 días. Se desea conocer si se están siguiendo las instrucciones de la gerencia, analizando una

Ä¬ Ä© H
muestra con un error de estimación en las observaciones menor o igual a 1/2 día, con una confianza de 3. ¿Cuántos pacientes habrán esperado más de 2 horas?
√
95 %. ¿Cuál sería el tamaño de la muestra necesario para asegurarse de que las especificaciones
Ä¬ Ä©√
dadas son observadas?
H

S = 2.25 dias, Nivel de Confianza: 95%, luego Z95=1.96; e = ½ dias
1.96 ∗ 2.25 A
77.8, L, 78 FL
0.5 Z=(2-2.5)/0.75 = -0.66, valor que nos permite leer, de la tabla de distribución normal Pr(z)=0.2454, que
Ä© D ∗ Z>̅
Calcule la magnitud del intervalo de confianza con la siguiente expresión: se convierte en (0.5+0.2454) = 0.75, es decir, 75%, que significa, 75 personas.
1 2.5
4- ¿Cuántas personas habrán esperado más de 1 hora?
H 2 → PrH 0.4772 → 0.5 0.48 0.9772
0.75
Determine el tamaño final de la muestra n con la expresión siguiente, debiéndose realizar las
observaciones faltantes si es que n calculado fuere mayor a n realizado. El tratamiento de e es el
Z A
mismo necesario para la distribución Z: que indica que 98 de las 100 personas esperaron más de 1 hora

5. La aseguradora había convenido con los médicos que la espera no debía exceder la hora, por lo que
requirieron las acciones correctivas. Un médico rechazó los reclamos y la observación de la
Aplicación 2. La Muestra organización diciendo que los 4 pacientes atendidos por él no esperaron más de 15 minutos. ¿Cuál es
El error 0.97 horas, casi una hora.

ÆÇ A.ÈB∗+.ÉÈ
Un analista desea estimar el tiempo promedio que emplean unos trabajadores en realizar una tarea. La el error de tal aseveración y cuál es la probabilidad de que tal aseveración sea cierta?
√« A
estimación la expresará con un intervalo de confianza de 95% con respecto a la media de la muestra.
Selecciona 8 tareas aleatoriamente, y calcula la media de la muestra, 15 minutos y la desviación
standard, 2.07 minutos. Se especifica que el error máximo admisible no debe pasar de 1.5 minutos. La hipotesis nula a probar es que no hay diferencia entre los tiempos. Con grados de libertad = 4-1=3, y
Calcular el intervalo de confianza y el número total n de observaciones a realizar: significa = 0.05, el valor critico de t es:
T(0.025,3)=3.182;
Para hallar el intervalo de confianza de 95% (nivel de significación de 5%), y con n-1=7 grados de
libertad, de la tabla se obtiene t = 2.365. El intervalo de confianza es: Le valor calcuado de t es t=(0.25-2.5)√4/0.75=-6 que excede a 3.182: por tanto, se rechaza la hipotesis
15 ±2.365*2.07/√8=15±1.73
Sin embargo, si pudiéremos asegurar que la muestra del médico reclamante proviene de una población
Límite Inferior: 13.27, Límite Superior: 16.73
H 6 → PrH 0.4999 → 0.5 0.4999 0.0001,
normal, entonces utilizaremos el estadístico z en lugar del estadístico t. Por tanto,
+.AÈÊA.È√=
+.ÉÈ
El número final de observaciones será: es decir, 0.01%, casi ninguna
probabilidad de qe se aserveracion sea cierta.
Í TG MA
10.00 T2 0A
6. Otro médico también rechazó los reclamos, aseverando que el único paciente atendido por él no
10
esperó más de 15 minutos. ¿Cuál es el error permitido de tal aseveración y las probabilidades de
T A $2.5 U A
2
certeza de su afirmación?
Un paciente no constituye muestra representativa alguna. Por tanto, no cabe la aseveración realizada El valor de m es estable en 0, dado que solo se busca la desviacion y con respecto al valor objetivo.
por el médico. El procedimiento siguiente tiene sólo finalidad didáctica, aplicable si el tamaño de n fuere El costo por entrega para controlar el proceso disminuye a medida que se permite un medida que se
1.94 , L .

+.AÈÊ+.ÉÈ
mayor al dado: permite una mayor desviacion respecto del tiempo de entrega objetivo. La compañía estima que los
,
costos de proceso son altos cuando no se permite ninguna desviacion respecto del valor ojetivo, pero
H 0.25 2.5√1 3 → PrH 0.5 0.4985 0.0015 0.15%
estos declinan en forma lineal con respecto del valor objetivo de forma que el costo de proceso = A –
B(y-m). Se observo que el costo de proceso disminuye ante una mayor desviacion con respecto del
valor objetivo de laforma PC=20-5(y-m).
Diseño de Puestos o Estaciones de Trabajo
El costo total sera la suma del costo de proceso (PC) y el costo de penalizacion (L). El punto y-m,
Ð 5
La Teoría de Colas de Espera surge como herramienta de análisis, y los modelos de Little, en sus donde la perdida marginal equivale a costo del proceso marginal es
G M 1
definiciones para tiempos entre arribos y servicios exponenciales, con 1 servidor, se expresan así:
Ì 2T 22.5
Factor de utilización del sistema:
Ë
Å
De esta forma, la compañía debera establecer su proceso de servicio para permitir una desviacion no
mayor de una hora respecto del tiempo de entrega objetivo m = 0
0 1 Ë
Probabilidad de que el sistema esté sin clientes:
Ë
Í
Número promedio de personas en el sistema:
1Ë
Í
Tiempo promedio de espera y servicio en el sistema:
Î
Ì
Logostica Administrativa de la cadena de suministro

Funcion de perdida
Aceptable. De acuerdo co Taguchi, las perdidas se presentan en n ritmo cuando el servicio (calidad) se
desvia se su valor meta. Esta perdida se incrementa a un ritmo creciente de acuerdo con la siguiente
Í TG MA
formula:
Donde
L = perdida en dolares por unidad (penalizacion de costo)
Y = valor de la variable de calidad
M= valor objetivo de la variable de calidad
K= constante que depende de la importancia financiera de la variable de calidad
73. Suponga que un servicio de transporte de paqeteria promete la entrega a los lientes a las
10:00 am de la mañana siguiente al envio. La entrega atrasada mas de dos horas despues del
tiempo prometdo de entrega no es aceptable. La compaña es penalizada con $10.00 e forma
de una rebaja para el cliente por cada entrega retrasada. Al convertir la penalizacion a una
funcion de perdida, puede obtenerse elvalor k en la funcion de perdida de la ecuacion:
demanda se distribuye en forma normal sobre el pronostico, podemos desarrollar un intervalo de
74. Suponga que se pronostico un nivel de demanda de 1,000 unidades para el presente mes. confianza de 95% alrededor del pronostico de tercer trimestre. Co base en laecuacion, estimamos SF
1,400 1,000A 1,000 1,080A

La dedmanda real para el mes presente son 950 unidades. El valor de la constante de ajuste
ZÑ ` 407.92
es = 0.3. El valor esperado para la demanda del siguiente mes, de acuerdo con la ecuacion,
21
sera:
Pronostico nuevo = 0.3(950) + 0.7(1,000) = 985 unidades El mejor estimado para el nivel de demanda real (Y) para el tercer trimestre con z0.95%= 1.96% a partir
de una tabla de distribucion normal (ver apendice A) es:
Este pronostico se vuelve el pronostico anterior cuando el procedimiento se repita el proximo mes. Y asi Y=F3 ± z(SF) =1,064 ± 1.96(407.92) = 1,064 ± 800
sucesivamente Por ello, el rango de confianza de 95% para el pronostico de la demada actual (Y) es
264 < Y < 1,864
75. La siguiente informacion trimestral representa una serie de tiempo de la demanda para un
producto 77. Una tienda de comestibles estima que vendra la proxima semana 100 libras (45 Kg) de su
Trimestre ensalada de para especialmente preparada, La distribucion de la demanda nrmalmente es
1 2 3 4 distribida con una desviacion estandar de 20 libras (9kg). El suermercado puede vender la
Año pasado 1,200 700 900 1,100 ensalada a $5.99 la libra. Paga $2,50 por libra de los ingredientes. Dado que no se usan
Este año 1,400 1,000 F3=?
conservadores, cualquier ensalada no vendidas se da para caridad de manera gratuita.
Quiseramos pronosticar la demanda para el tercer trimestre de este año. Asumiremos que α = 0.2 y que Hallar la cantidad que se debe preparar para maximizar la ganancias requiere que calculemos primero
L 5.99 2.50

el pronostico anterior se construye a partir del promedio de los cuatro trimestres del ultimo año. Por ello, CPn. Es decir.
I« 0.583
F0=(1,200+700+900+1,100)/4=975.
L 5.99 2.50 2.50
Comezamos con el pronostico del primer trimestre y luego continuamos con los calculos hasta que al
cancemos el tercer trimestre.
A partir de la curva de distribucion normal, la Q* optima esta en el punto de 58.3% del area debajo de la
curva. Este es un punto donde z = 0.21. La cantidad de preparacion de la ensalada deberia ser
El pronostico para el primer trimestre del este año es
Q* = 100 lb + 0.21(20 lb)=104.2 lb
F1=0.2A0 + (1-0.2)F0 = 0.2(1,100) + 0.8(975) = 1,000
El pronostico para el segundo trimestre de este añoe es
La formula basica CEP se desarrolla a partir de una ecuacion de costo total que involucra el costo de
F2=0.2A1 + (1-0.2)F1 = 0.2(1,400) + 0.8(1,000) = 1,080
adquisicion y el costo de manejo de inventario. Se expresa como
El pronostico para el tercr trimestre de este año es:
F3=0.2A2 + (1-0.2)F2 = 0.2(1,000) + 0.8(1,080) = 1,064
] KI_
Costo total= costo de adquisicion + costo de manejo
)I Z
_ 2
Resumiendo
Trimestre
1 2 3 4 Dode:
Año pasado 1,200 700 900 1,100 TC = costo pertinente total y anual del inventario, en dolares
Este año 1,400 1,000 Q = Tamaño del pedido reaprovisionar el inventario, en unidades
Pronostico 1,000 1,080 1,064 D = demanda anual de articulos, que ocurre a una tasa cierta y constante en el tiempo, en unidades/año
S = costo de adquisicion, en dolares/pedido
76. Recuerde el pronostico de solo nivel que tenia la siguiente informacion y resultados: C = valor del artiulo manejado en inventario, en dolares/unidad
Trimestre I = costo de manejo como porcentaje del valor del articulo, porcentaje/año
1 2 3 4
Año pasado 1,200 700 900 1,100
Este año 1,400 1,000
El termino d/Q representa el numero de veces al año que se coloca un pedido de reaprovisionamiento
Pronostico 1,000 1,080 1,064 en su fuente de suministro. El termino q/2 es la cantidad promedio del inventario disponible.
Como Q varia del tamaño, un costo, sube cuando el otro baja. Puede mostrarse matematicamente que
Ahora estimaremos el erro etandar del pronostico (SF) para los dos periodos (N=2) para los cuales se existe una cantidad optima de pedido (Q*) cuando los dos costos estan en equilibrio y resulta el costo
reaizo el pronostico y los valores de demanda real se encuentran disponibles. Suponiendo que la total minimo. La formula paea esta CEP es

2]Z 2]Z 211,10710
_ ∗ ` _ ∗ ` 11,008
KI KI 0.20
¼ ½ 0.11
12
_∗
El tiempo optimo entre los pedidos es, por lo tanto,
) ∗
] ROP = d * TE + z(Ò )
El punto de reorden es
Donde ÓÒ Ó √)N 3,009√1.5 3,795 El valor de z es 0.67 según el Apendice A, dnde la
]
Y el numero optimo de veces por año para colocar un pedido es
\
_∗
faccion del area por debajo de la curva de distribucion normal es 0.75.
De esta manera
78. N fabricante de herramientas electricas industriales suministra piezas de repuesto de su PRO = (11.107*1.5)+(0.67*3.795)=19.203 unidades
inventario. Para una pieza en particular, se esera que la demanda anual sea de 750 unidades. Por lo tanto, cuando el nivel efectivo de inventario descienda a 19,203 unidades, hay que colocar un
Los costos de preparacion de la maquina so %50, los costos de manejo son el 25% anual, y la pedido de reaprovisionamiento de 11.008 unidades.
pieza se valua en el inventario a $35 cada una. La cantidad economica de pedido colocada en
la produccion es: Nivel promedio de inventario
2]Z 275050
_ ∗ ` ` 92.58 0 93
El nivel promedio de inventario para este articulo es el total de las existencias regulares mas las
KI 0.2535
existencias de seguridad. Es decir
AIL= q/2+ z(Ò )

Inventario promedio = existencias regulares + exigencias de seguridad
Este tamaño de pedido se espera que se coloque en produccion cada T* = Q*/d=92.58/750=0.12 años,
o 0.12 (años) – 52 (semanas al año) = 6.4 semanas. Por razones practicas, se redodea a 6 o 7
semanas, con algun ligero incremento en los costos totales. 82. Para el problema anterior de la barra separadora, el inventario promedio seria
A/L = (11,008/2)+(0.67*3.795)=8,047 unidades
79. Continuando el ejemplo precio de la pieza de respesto de la maquina, supongamos que se
necesitan 1.5 semanas para ejecutar la produccion y hacer las piezas. 83. Continuando con el ejemplo de la barra separadora, supongamos que el costo por falta de
La tasa de demada es d= 759 (unidades por año) 52 (semanas por año)=14.42 unidades por existencias se estime en $ 0.01 por unidad. El costo total anual para el articulo seria
11,1071210 11,008 11,10712

semana. Por lo tanto, PRO=14.42 * 1.5=21.6 o 22 unidades. Ahora podemos establecer la politica
)I 0.200.11 0.200.11. 673,795 0.013,7950.150

11,008 2 11,008
de inventarios: cando el nivel de inventario desciende a 22 unidades, colocamos un pedido de
121.08 121.09 55.94 68.92 $367.03 U ñ

reaprovisionamiento de 93 unidades.
80. Una vez, para el problema anterior de piezas de repuesto, supongamos que la tasa de Nota: El Valor de 0.150 para E(2)=E(0.67) surge de la tabla del Apendice B para z = 0.67
produccion para esta pieza es de 50 unidades por semana. La cantidad del lote de produccio
es
275050 50
_W∗ ∗ ` ` 92.5 ∗ 1.185 109.74, 110
0.2535 50 14.42
La cantidad de PRO permanece sin cambios.
81. Buyers Products Compañy distribuye un articulo conocido como barra separadora, que es
un perno en forma de U usado en equipos para camiones. Se han reunido los siguientes
datos de este articulo manteniendo en inventario
Pronostico de la demanda mensual, d 11,107 unidades
Error estandar de pronostico Sj 3,099 unidades
Tiempo total de reaprovisionamiento, TE 1.5 meses
Valor del articulo,C $ 0.11 /unidades
Costo por procesamieto del pedido al proveedor, S $ 10 /pedido
Costo por manejo de inventarios, I 20% /año
Probabilidad de exixtencas durante el tiempo de entrega, P 75%
La cantidad de reorden es
Lo que se desea hacer es hallar la desviacion estandad (Ó¬ de la distribucion DDLT, basada en la
Nivel de servicio Las incertidumbres en el tiempo de entrega pueden extender el realismo del odelo de punto de eorden.
El nivel de servicio al cliente, o tasa de disponbilidad del articulo, logrado por una politica de inventario
variacion del tiempo de entrega da una formula revisada para Ó¬ que es
en particular, fue definido previamente en la ecuacio. Volviendola a escribir con los simbolos que incertidumbre tanto de la demanda como del tiempo de entrega. Sumar la variacion de la demanda a la
]
¼_ ½ Ó¬ ∗ NÆ
estamos usando ahora, tenemos que
Ó¬ NÆ Ó¬ °)NÓA A ÔÕ
A
ZÍ 1 1
] _ Donde ZÖÔ es la desviacion estandar del tiempo de entrega
En el problema de la barra separadora, ¢ es igual a 0.5 meses. El valor par Ò seria ahora
3,7950.150
84. El nivel de servicio alcanzado para el problema de la barra separadora es de
ÓÒ 1.53.099A 11,107A 0.5A 6.727
86.
ZÍ 1 0.948
11,008
Esto es la demanda de barra separadora puede alcanzar 94.8% del tiempo. Notese que esto es algo
mas que la probabilidad de falta de existencias durante el tiempo de entrega de P= 0.75
Control de articulo unico
87. Usemos los datos del problema de la barra separadora, pero ahora desarrollaremos una
Metodo del punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias politica de revision periodica
85. Repetir el ejemplo de la barra separadora, con el costo conocido de falta de existencias de Hallar T* y M* La cantidad optima de pedido es la misma qe bajo la politica de pnto de reorden, u
_ ∗ 11,008
$ 0.01 por unidad y con pedidos pendientes permtidos 11,008 unidades, El intervalo del pedido es
) ∗ 0.991, 1 M
Estimar Q
2]Z 211,1071210 11,107
_ ∗ ` ` 11,008
KI 0.200.11 Entonces, la desviacion estandar de la demanda durante el periodo de revison mas el tiempo de
ÓÒ Ó √) ∗ )N 3,099√0.991 1.5 4.891

entrega es
2]Z 11,0080.200.11
Estimar P
1 1 0.82
KI 11,107120.01 R ∗ ) ∗ )N HÓÒ 11,1070.991 1.5 0.674.891 30,045
El nivel maximo para P = 0.75 es
La politica de inventario e revisar el nivel de inventario cada mes y establecer un periodo de

Revisar Q La desviacion estandar de DDLT fue calculada previamente y era Ó¬ = 3,795 unidades. Ahora
Según el apendice A, z(0.82)=0.92. Según el apendice B, E(0.92)=0.0968 reaprovisionamiento por la diferencia entre la cantidad disponible y 30,945 unidades.
2]Z TÓ¬ NÆ 211,1071210 0.013,7950.068

_ ∗ ` ` 12.872
Nivel promedio de inventario. De esta politica de inventario se puede esperar que se produzca un
KI 0.200.11 ) ∗ 11,1070.99
nivel de inventario promedio de
^KÍ HÓÒ 0.674,891 8.780
2 2
12,8720.20/0,11
Revisar P
1 0.79 11,10712
11,107120.01
Costo total El costo total pertinente segun
)I 121.08 121.09 0.200.110.674,891 0.014,8910.150
11.008
121.08 121.09 72.09 88.83 $403.09
Ahora, z0.79=0.81 y E(0.81) = 0.1181
Revisa Q
211,1071210 0.013,7950.1181
_` 13.246
Fijate en el costo annual ligeramente as alto ($367.03 contra $ 403.09) para la politica de revision
0.200.11
periodica comparado con la poitica de punto de reorden
4,8910.150
Nivel de servicio El nivel de servicio (tasa de disponibilidad del articulo) alcanzado según la ecuacion
ZÍ 1 0.933
11,008
Cotinuamos este proceso de revision hasta que los cambios en P y Q sean tan pequeños que no resulte
practico hacer mas calculos. Los resultados son P= 0.78, Q*=13,395 unidades y PRO=19,583 unidades,
con un costototal pertinente en TC = $ 15,019 y un nivel de servicio actual (tasa de disponibilidad del Nota: Cuando se usa este metodo para determinar el nivel de servicio (tasa de disponibilidad) en
articulo) de SL = 96% esistema preriodicos de inventaris, los investigadores advierten que la estimaciones precisas se logran
cuando la tasa de disponibilidad esta por encima de 90% y la variabilidad de la demanda es baja
Metodo del pnto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos
Sistema Min-Max
demada d= 100 unidades y una desviacion estandar = 100 unidades. El articulo cuesta
88. Los requerimientos semanales de un articulo en un inventario muestra una tasa de con 390,000 libras y 770,000 libras de salida, respectivamente, tienen que consolidarse en un
unico almacen 390,000 + 770,000 = 1’160,000 libras de salida anual.
$1,45, los costos de adquisicion so $12 por pedido, los costos de manejo anuales son de 25% ¿Cuánto inventario deberia almacenarse en ese unico almacen?
y el tiempo de entrega del pedido es de una semana. La probabilidad de tener existencias A partir del diagrama , el inventario par los do almacenes actuales es 131,000 + 203,000=335,000
durante el tiempo de entrega tiene que ser al menos de 85%. La cantidad disponible se libras. Combinando las salidas y leyendo el inventario a partir del diagrama nos da 22,000 libras
actualiza diariamente, y la cantidad pormedio de ventas diarias es de 10 unidades, donde una
Dado que s× Ø d, se cree que el articulo puede tener un patron de demanda irregular.
aproximacion para el deficit esperado es ED= 10 unidades. Limite de la inversion total
92. Supongamos que un inventario contiene tres articulos. La administracion ha puesto un
La cantidad de pedido puede hallarse como limite total de $10,000 dolares para la inversion promedio de inventario para estos articulos.
2]Z 21005212
_ ∗ ` ` 587
El costo de manejo anual es de 30%. Otro datos relevantes son
KI 0.251.45
Art. i Costo de adquisicion Si Costo de compra Ci Demanda anua Di
1 $50/pedido $20/unidades 12,000 unidades
YÂ )N HÓÒ N] 1001 1.0410 10 214

2 50 10 25,000
PRO es
3 50 15 8,000
H+.BÈ 1.04 UL ^

Dode
Primero calcular cas Q, Es decir,
ÓÒ Ó √)N 100√1 100 2]Z 212,00050
_, ` ` 447.21
El nivel maximo es KI 0.3020
M*= PRO + Q*-ED= 224+587-10= 801 unidades De manera similar
2]Z 225,00050
_A ` ` 912.87
KI 0.3020
89. La Sorensen Research Compañy operaba 16 almacenes publicos regionales. Cada
almacen manejaba $ 165,000 de inventario por termino medio. Si todas las existenias se
consolidaran en una ubicación en la planta ¿Cuánto inventario podria esperarse?
^KÍ Ô $165,000√16 $ 660,000 2]Z 28,00050

Usando la ecuacion calculamos
_C ` ` 421.64
Note que el sistema previo de puntos de aprovisionamiento tenia un total de 16*165,000= $ 2’630,000 KI 0.3020
en la inversion de inventario Al comrobar la inversion total de inventario mediante la sresolucon de la parte izquierda de la ecuacion
con lo valores arriba calculada, da
90. Supongamos que Sorensen desea consolidar los inventarios en dos ubicaciones que
dividean las existencias en partes iguales. ¿Cuánto inventario puede esperarse en cada Inversion de inventario = C1(Q1/2)+C2(Q2/2)+C3(Q3/2)= 20(447.21/2)+10(912.87/2)+15(421.64/2) =
almacen? $12,199
Ya sabemos que una ubicación tendria $ 660,000 en inversion de inventario. Ahora, simplemente
tenemos que estimar, a partir de este valor, la cantidad por abastecer en dos almacenes. Resolviendo
A
Dado que se excede el limete de inversion de $10,000, resolvemos α en la ecuacion, Es decir
^KÍ Ô 212,0005020 °225,0005010 28,0005015
algebraicamente la ecuacion, el inventario en un sisema de almacen multiplo seria
^KÍ¬
√ α· » 0.30 0.146
210,000
µ ¹
$660,000
De aquí que, para los dos almacenes, el inventario en cada uno seria
^KÍ¬ $466,690
Ahora podemos sustituir α = 0.146 en la ecuacion y resolvemos para la cantiad revisada de pedido para
√2
cada articulo. Es decir
2]¬ Z¬ 212,00050
_, ` ` 366.78
I¬ K α 200.30 0.146
El inventario de todo el sistema es 2* 466,690=$993,381, Asi que, reducir el 16 a dos alacenes ahorra
$2’630,000 – 933,381= 1’696,619 en inversion de inventario
De manera similar , las cantidades de pedido para los otros articulos se calcula que sean Q2= 748.69
91. LA compañía de especialidades quimicas,cuto datos se representan, tiene 25 almacees unidades y Q3 = 345.81 unidades. La inversion promedio ahora llega a $10,004. ¡Lo suficientemente
publicos y fabricas, desde las cuales distribuye el producto. Supongamos que dos almacenes cerca!
] U_ ∗ 54000 72149
_ ∗ 1,354
93. Regularmente se adquiere un articulo con una demanda estimada de 2,600 unidades por U K U 72 50.25 72 5
año. Los costos de preparacion de una orden de compra son de $0 por pedido, y el costo de
manejo de inventario es de 20% anual. El proveedor ofrece dos precios: %5 por unidad para En vez de mantener una cantidad de pedido por Q*/D=(149/4,000)=0.037 años, o dos semanas, las
cantiades de compra menores a 500 unidades y 5% de descuento que se aplica a todas las unidades procienientes de la orden especial estara en inventario por Q=(1,354/4,000)= 0.339 años o 18
nidades cuando se compra cantidades de 50 o mas unidades. Los precios incluyen la enteega semanas
¿Cuál es el tamaño de pedido que debera levantar el agente de compras?
Primero calculamos las cantidades economicas de pedido para los precios por debajo y por arriba de 95. Un almacen de partes de repuesto operado en forma privada tiene un rendimiento mensual
500 unidades. Asi pues, para P1
2]Z 2260010
de 100,000 cajas y un costo de manejo de entrada y salida de materiales promedio de $ 0.005
_ÕÙÚ, ` ` 228 OL

por pie por caja desplazada. La selección de pedido requiere un viaje de ida y regreso a la
KI 0.205
darsena de salida para cada articulo solicitado. La superficie total en pies cuadrados
necesaria para la operación es de 300,000. Construccion estima que un almacen de 500 * 600
260010 0.205228
Y el costo total de acuerdo con la ecuacion pies cuadrados puede construirse por $90 por pie cuadrado. La vida efectiva del alamcen es
)IÕÙÚ, 52600 $ 13,228.04
228 2
de 20 años. La plataforma de carga/descarga se ubicara cerca de una esquina del edificio
propuesto. ¿Cuáles so las mejores dimensiones para el edificio y el costo relevante total?
Para P2 Se requiere desarrollar el costo de perimetro anual. Existen 2(500)+2(600)= 2,200 pies en el perimetro.
2260010
_ÕÙÚ, ` 234 OL
El costo de construccion es de $90 * 300,000= $27,000,000. De forma anualzada, es $27,000,000/20=
0.204.75
$ 1,350,000. Sobre una base de perimetro-pie, es $1,350,000/2,200= $ 613.64/pie. Esto es k. C es
Observe que _ÕÙ-A Sobre la curca de costos inferior no es factible consoderando el precio utilizado en
0.005 * 100,000*12= $6000/pie
Para determinar la amplitud del almacen se aplica la ecuacion, Es decir
6,000 8613.64
unidades. _ÕÙ-A se elimina de la consideracion porterior. Ahora verificamos la cantidad justo en el punto Î ∗ ` 300,000 440 U
el calculo. Es decir, el prcio de 4,75 no es consistente con la cantidad de pedido de menos de 500
de discontinuidad, Q = 500 unidades. 26,000 8613.64
260010 0.205 ∗ 0.95500 300,000

Y la longitud de acuerdo con la ecacion
)IÈ++ 5 ∗ 0.952600 $ 12,639.50 Í ∗ 682 U
500 2 440
Ya que TC500 es menos que TCCEP1, debera ordenarse una cantidad de 500 unidades para minimizar El costo relevante para este alacen rectangular a partir de la ecuacion
1 1
)I 2`À 6,000 2613.64Á À 6,000 2613.64Á 300,000 6,790.87547.72
los costo.
2 4
$ 3´719,495 U ñ
94. Farmacia Jaymore vende una linea de cafeteras en su cadena de farmacioas. El proveedor
de las cafeteras normalmente vende el producto por u precio ya entregado de $72 por
unidad. Las tiendas de Jaymore por lo general venden 4,000 unidades por año. El agente de
compra obsera que los costos de manejo son de 25% /año y que el costo de preparar ordenes 96. Un alamacen de comida recibe por ferrocarril, en promedio 14,000 cwt e mercancia por dia.
de compra es de $50 por pedido Los vagones de ferrocarril tienen una capacidad de 570 cwt paa este tipo de mercancia, y si
El proveedor ofrece un descuento unico de $5 sobre el precio regular para reducir su inventario de logitud efectiva es de 75 pies. Se pueden completar dos cambios de carro por dia en el
fabrica. Jaymore cree que las cafeteras continuaran vendiendose al ritmo de ventas normal y que apartadero.
14,00075
cualquier inventario creado coo consecuencia de una cantidad de compra mayor que la noral, sera La logitud necesaria del partadero de ferrocarril puede estimarse a partir de la ecuacion comom
Í 921 U
5702
agotado ¿Qué tan grande debera levantarse el pedido con el proveedor?
El tamaño del pedido tipico puede determinarse resolviendo para la cantidad economica el pedido, Es
decir
2]Z 24,00050
_ ∗ ` ` 149
97. Un almacen para las farmacias de descuento Rico Discoount reabastece a 250 farmacias al
KI 0.2572
menudeo dentro de su region sobre una base semanal. El pedido de tienda promedio es de
6,500 lbs y pueden colocarse los pedidos de cuatro tiendas en un solo camion. Dos
trabajadores necesitan un total de dos horas para cargar un camion y trabajan u turno de
Ahora, el tamaño de pedido especial se otiene de la ecuacion ocho horas. Rico asigna tantos trabajadores como se requieran para cargar los camiones en

ocho horas. ¿Cuántas puertas de camion se requieren para cumplir coneste nivel promedio MAntenimiento $45.00/sem 45
de actividad? Seguro $51.00/sem 51.00
Podemos estimar que 50 tiendas se atienden cada dia por una semana de trabjo de cinco horas diarias. Peaje, alimentos y hospedaje $97.50/viaje 292.50
Por tanto 50* 6,500= $ 325,000 lbs de mercancia se recogen y se cargan para su entrega a tiendas Contingencias $30.00/viaje 90.00
cada dia. Si los pedidos de cuatro tiendas peuden colocarsesobre el camion, la carga e un camion sera Total $2,032.50
325,0002
de 4* 6,500= 26,000 libras. Utilizando la ecuacion podemos estimar el numero de puertas como
\ 3.15 4 U
El costo del transporte se puede calcular como $2,032.50/2700 mi.= $0.75 por milla
26,0008
Cuatro puertas le permititan a Rico una capacidad extra para contingencias. De hecho con alutilizacion 100. Supongamos que queremos estimar la distancia entre una planta en Madrid, España y el
de 26,000(8)(4) = 416,000 para cuatro uertas en total, existe un oncremento de (416,000 – 325,000)* almacen n Milan, Italia, Madrid tiene las coordenadas XA=5, YA=6 y Milan tiene las
coordenadas, XB=11, YB=7.5. El factor de escala del mapa, o distancia entre numeros
¼Ü Ý 2½ ∗ = 28% en la operación de carga de los camiones utilizado cuatro puertas ientras
100/ 325,000= 28% en l utilizacion posible de la plataforma, Puede presentarse dimincion de ritmo de
A?,+++B= ,++ sucesivos de coordenadas, es 194 kilometros. La distancia en linea recta calculada es
CAÈ A
se cumple con los euirimientos de la tienda ]ÞÊà 19411 5A 7.5 6A 1200 TM
98. Suponga que dos ontarcargas de tipo A pueden desplazar la misma cantidad de productos La distancia de los caminos a partir de una atlas de caminos es 1,724 km. La distancia de caminos
que tres montacargas tipo B. Se cuenta con la siguiente informacion; excede a la distancia calculada debido a los circuitos que debe recorrer un vehiculo normalmente.
Dos montacargas tipo A Tre montacargas tipo B

Cantidad economica de pedido
Inversion iniial total $20,000 $15,00 101. La demanda de computadoras Deskpro en Best Buy es de 1,000 unidades por mes. Best
Vida Util (planeada) 7 7 Buy icurre con costos fijos de colocacion del pedido, transporte y recepcion de 4,000 dolares
Valor de rescate (estimado) $ 5,000 $ 2,000 cada vez que se coloca un pedido. Cada coputadora le cuesta 500 dolares y el minorista tiene
Gastos de operación anuales $ 4,000 $ 6,000 un costo de antener inventarios de 20%. Evalue el numero de computadoras que el gerente
Tasa minima 0.20 0.20
de la tienda dene ordenar en cada lote de reabastecimiento.
1 0.20É 1 5,000
Al apicar la ecuacion a ambos tipos de ontacargas, tenemos
*\Þ 20,000 4,000 $33.023 ← R L
0.21 0.20É 1 0.20É
Analisis: en este caso, el gerente de la tienda cuenta con los diguientes datos:
1 0.20 1
É
2,000
Demanda annual, D = 1,000 * 12 ) 12,000 unidades
*\à 15,000 6,000 $36.040
0.21 0.20É 1 0.20É
Costo de ordenar por lote, S = 4,000 dolares
Coste unitario por computadora, C = 500 dolares
Dado que el VPNA <VPNB, seleccionar los dos montacargas de tipo A parece ser la mejor opcion Costo de mantener inventario por año como una fraccion del valor del inventario, h= 0.2
financiera Empleando la formula de EOQ, el tamaño optimo del lote es
2 ∗ 12,000 ∗ 4,000
)Mñ UM U _ ∗ ` 980
0.2 ∗ 500
99. La compañia Grand Island Biological fabrica y distribuye medios de cultivo para el
desarrollo e identificacion deceierta bacterias utiles en la investigacion medica. Los clientes
principalmente son los grandes complejos de investigacion medica ubicados en areas como Para minimizar el costo total de Best Buy, el gerente ordena un tamaño de lote de 980 computadoras en
Nueva York y Washintont D.C.. Para evaluar el transporte privado por camiones (pequelas cada pedido de reabastecimiento, El inventario de ciclo es el inventario promedio resultante y esta dado
_ ∗ 980
camionstas refregeradas se utilizaban para la entrega de otros productos sensibles a la por:
K F LL 490
2 2
temperatra), la compañia proporciono la sguiente informacion acerca de sus operaciones de
transporte por camion sobre una base semanal en el area de Washington, DC
] 12,000
Para un tañano de lote Q* = 980, el gerente evalua
\M U U ñ 12.24
Categoria de informacion Datos Costo semanal
_∗ 980
Kilometraje semanal 2700 millas
Costo annual de mantener inventario y odenar Z ¼ ½ I 97,980

Horas semanales en servicio 66 h/sem
Viajes por semana 3 viajes/sem ä Ú∗
Ú∗ A
_∗ 490
)MU O 0.041 ñ 0.49 M
Salario por conductores $ 12.00/h $792.00
2] 12,000
Prestaciones 18.75% del salario 148.00
Costo del combustible 10 mpg $1.10/gal 297
Depreciacion de camion $316.50/sem 316.50
Asi, cada computadora pasa 0.49 meses, en promedio, en Best Buy antes de que se venda, ya que fue El odelo Litepro de ordena 11 veces por año, el Medpro se ordena 3.5 veces por año y el Heavypro 1.1
comprada en una tanda de 980 veces por año. Los costos de ordenar y mantener inventario es que incurre Best Buy si los tres modelos
se ordenan en forma independiente ascienden a 155,140 dolares
Relacion entre el tamaño de lote deseado y el costo de ordenar
102. El gerente de la tienda Best By quisiera reducir el tamaño optimo del lote de 980 a 200. Calculo del inventario de seguridad dada una politica de inventario
Para que esta dsminucion en el tamaño del lote sea optoma, el gerente de la tienda necesita 104. Supongamos que la demanda semanal de Palms en B&M Computer Word se distribuye de
evaluar cuanto debe reducir el costo de ordenar por lote. manera normal, con una media de 2,500 y una desciacion estandar de 500. El fabricante tarda
dos semanas en surtir un pedido colocado por el gerente de B&M. El gerente de la tienda
Analisis: en este caso tenemos ordena 10,000 Palms cuando el inventario disponible cae a 6,000. Calcular el inventario de
Tamaño del lote deseado, Q*=200 seguridad manteniendo por B&M y el inventario promedio asi como el tiempo promedio que
Demanda annual, D = 1,000 * 12 = 12,000 unidades pasa un Palm en B&M
Costo unitario por computadora, C = 500 dolares
Costo de mantener inventario por año como una fraccion del valor del inventario, h = 0.2 Analisis: Co esta politica de resurtido, tenemos
Demanda promedio por semana, D = 2,500
I_ ∗A 0.2 ∗ 500 ∗ 200A

Empleando la formula de EOQ, el costo de ordenar deseado es Desviacio estandar de la demanda semanal, σD=500
Z 166.7
2] 2 ∗ 12,000
Tiempo de espera pormedio para el resurtido L = 2 semanas
Punto de reorden, ROP = 6,000
Asi, el gerente de la tienda de Best Buy tendria que reducir e coste de ordenar por lote de 4,000 dolares Tamaño promedio del lote, Q = 10,000
a 166.7 dolares para que un tamaño de lote de 200 sea optimo.
K F S, YÂ ]Í 6,000 5,000 1,000

Empleando la ecuacionm tenemos , por lo tanto
Multiples productos con lotes ordenados y entrenados y entregados de modo
independiente
_ 10,000
B&M mantiene un inventario de seguridad de 1,000 Palms. Recordemos que
K F LL 5,000
103. Best Buy vende tres modelos de computadoras, la Litepro, la Medpro y la Heavypro. Las
2 2
demadas anuales de los tres productos son DL = 12,000 unidades para el primero, DM=1,200
K F UM K F LL K F S 5,000 1,000 6,000
unidades para el segunto y DH= 120 unidades para el tercero. Cada odelo le cuesta a Best Asi,
Buy 500 dolares. Se iclurre en un costo fijo de transporte de 4,000 dolares cada vez que se
entrega un pedido. Por cada mordelo ordenado y entregado en el mismo camion, se incurre
F UM 6,000

en un costo fijo adicional de 1m000 dolares por recepcion y almacenamiento. Ademas, Best B&M mantiene en romedio 6,000 Palms en inventario. Utilizando la ley de Little tenemos
)MU O UM 2.4 M
Buy incurre en un costo de mantener inventario de 20%. Evalue los tamaños de los lotes que
M 2,500
el gerente de Beest Buy debera ordenarsin os lotes de cada producto son ordenados y
entregados en forma independiente. Tambien evalue el costo de tal politica
Cada Palm pasa en promedio 2.4 semanas en B%M
Analisis: En el ejemplo tenemos la siguente informacion:
Demanda, DL = 12,000/año, DM= 1,200/año, DH=120/año
Costo comun de ordenar, S=4,000 dolaresCosto especifico de ordenar cada producto, SL=1,000 Impacto de la incertidumbre del tiempo de espera en el inventario de seguridad
dolares, SM=1,000 dolares, SH=1,000 dolares 105. La demanda diaria de computadoras personales de Dell esta distribuida normalmente, co
Costo de mantener inventarios, h = 0.2 una media de 2,500 y una desviacion estandar de 500. Un componente fundamental en el
Costo unitario, CL =500 dolares, CM =500 dolares, CH=500 dolares ensamle de la PC es el disco duro. Su proveedor tarda en promedio L = 7 dias e reabastecer
el inventario de Dell. El objetivo de Dell es un CSL de 90% (que porporciona una tasa de
Debido a que cada modelo es ordenado y entregado de manera independiente, un camion destino surtido cercana a 100%) para su inventario de disco duro. Calcular el inventario de seguridad
entrega cada modelo. Asi, se incurre en un costo fijo de ordenar de 5,000 dolares (4,000 dolares + de los discos duros que Dell debe tener si la desciacion estandar del tiempo de espera es de
1,000 dolares) por entregar cada producto. Las politicas optimas de pedido y los costos resultantes para siete dias. Dell esta trabajando con u proveedor para reducir la desciacion estandar a cero.
los tres productos ( cuando los tres productos se ordenan de modo independiente) se evaluan Calcular la reduccion en el inventario de seguridad que Dell peuede esperar como esultado
empleando la formula de EOQ de esta iiciativa.
Analisis: E este caso tenermos

Demanda promedio or periodo, D= 2,500 107. El costo de la educacion de loes estudiantes de la nversidad es de $ 100 por hora credito
Desviacion estandar de la demanda por periodo, σD=500 al semestre. El gobierno estatal complementa los ingresos de las escuelas y aporta un dólar
Tiempo de espera pormedio para el resurtido L =7 dias por cada dólar que pagam los estudiantes. El tamaño promedio de los grupos de clase en un
Desviacion estandar del tiempo de espera, SL = 7 dias curso tipico de tres credito es de 50 alumnos. Los costos de mano de obra son de %4,000 por
grupo, los costos de los materiales ascienden a $20 por estudiante por grup y los gastos
Primero, evaluamos la distriucion de la demanda durante el tiempo de espera. Utilizando la ecuacion, generales son de $25,000 por grupo.
]M M MU U, ]Ö ]Í 2,500 ∗ 7 17,500

tenemos a. ¿Cuál es la productividad multifactorial de este proceso de cursos?
b. Si los maestros trabajan en promedio 14 horas a la semana durante 16 semanas, en cada clase
]FL M MU U, XÖ °ÍX A ] ] A ÖA
equivalente a tres credito, con un grup de 50 estudiantes. ¿Cuál es la roductividad de la mano de obra?
7 ∗ 500A 2,500A ∗ 7A 17,550 Razonamiento

a. La productividad multifactorial es la razon del valor de los productos o servicios al valor de los
QÇÊ, IZÍ ∗ XÖ \ÂYRZK\*IZÍ ∗ XÖ \ÂYRZK\*0.90*17,550=22,491 discos duros 50 3 L $100 L L ∗ $100 UG
insumos y recursos.
* UL ®
El inventario de seguridad requerido se otiene con la ecuacion 11.9 y 11.24 como sigue:
L L

$30,000/L
* M R R^ S
Si la desciacion estandar del tiempo de espera es siete dias. Dell debe mantener un inventario de
$20

seguridad de 22,491 discos. Observemos que es equivalente a cerca de nueve dias de demanda de
$4,000 ∗ 50 ® $25,000 $30,000/L
L
discos duros.
L $30,000/L

LF MOL 1.0
Calculo de productividad
106. Valcule la productividad en las siguientes operaciones K M $30,000/L
a. Tres empleados procesan 600 polizas de sguros en una semana. Trabajan 8 horas diarias, 5 dias
a la semana. b. La productividad de la mano de obra es la razon del valor del producto o servicio a las horas de
14 M
b. Un equipo de trabajadores fabrican 400 unidades de un producto, el cual se valora de acuerdo trabajo. El valor del producto es el mismo que en la parte (a), o sea $30,000/clase, por lo que:
å M ¼16 ½ 224 horas/clase
con su costo estandar de $ 10 cada (antes de sumar otros gastos y utilidad). El departamento de
M L
L $30,000/L
contabilidad informa que, para este trabajo, los costos reales son de $400 por mano de obra, $1,000 por
LF M $133.93/

materiales y $300 por gastos generales.
K M 224 /L
Razonamiento
H UL 600 UH

a.
LF M
108. Natalie fabrica ropa de moda, En una semana especifica, los empleados trabajaro 360
å U MU 3 MU40
horas para producir u lote de 132 prendas, de las cuales 52 resultaron “segundas” (se le
MU
llama asi cuando tienen defectos). Las segundas se venderan a $90 cada una en la tienda de
5 UH/
fabrica de Attire. Las 80 prendas restantes se venderan a distribidores minoristas a $200 cada
I L

una. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra de este proceso de manufactura?
b.
LF MOL
I M I S $90 $200
Razonamiento
$10 * UL 52 OL ∗ ® 80U ∗ ® $20,680
400
$4,000 2.35 OL U
$400 $1,000 $300 $1,700
L $20,680
Horas de trabjo del inumo =360 horas
LF M $57.44 F U
Punto de decision Estas mediciones deben comprarse con los niveles de desempeño en periodos K M 360
anteriores y con la metas futuras. Si o estan a la altura de las expectativas, el proceso debe investigarse
para detectar oportunidades para mejorar Calculo del punto de equilibrio
109. Un hospital esta considerando un nuevo procedimiento que se ofrecera al precio de $200
por paciente. El osto fijo anual seria de $100,000, con costo variables totales de $10 por
paciente. ¿Cuál seria el punto de equilibrio de este servicio¡ A B C
Use los dos metodos, el algebraico y el grafico, para obtener la 1. Incertidumbre respecto a la demanda y riesgo del proyecto 3 9 2
2. Semejanza cpn productos actuales 7 8 6
respuesta.
3. Rendimiento esperado de la inverson (ROI) 10 4 8
4. Compatibilidad con los procesos manufactureros actuales 4 7 6
Razonamiento 5. Ventaja competitiva 4 6 5
Mediante la formula del punto de equilibrio se Otiene:
Razonamiento
Cada uno de los cinco criterios recib una ponderacion de 1/5 o 0.20
Producto Calculo Puntaje total
Para encontrar la solucion grafica, trazaremos dos lineas: la de A (0.20*3)+ (0.20*7)+ (0.20*10)+ (0.20*4)+ (0.20*4) = 5.6
costos y la de ingesos. Dos puntos determinan una linea, de modo B (0.20*9)+ (0.20*8)+ (0.20*4)+ (0.20*7)+ (0.20*6) = 6.8
C (0.20*2)+ (0.20*6)+ (0.20*8)+ (0.20*6)+ (0.20*5) = 5.4
que empezaremos por calcular los costos e ingresos para sod
niveles de proeduccion diferentes. La tabla siguiente muestra los resultados de Q = 0 y Q= 2000.
Hemos seleccionado cero coo primer punto para facilitar el trazado del grafico del ingreso total (0) y el La mejor opcion es el producto B. Los productos A y B estan muy rezagados en terminos del puntaje
costo total (F). Sin embardo, podriamos haber elegido dos niveles de produccion cualesquiera que ponderado total.
estuvieran razonablemente espaciados.
112. Vera y Merris se dedican a fabricar crema limpiadora cosmetrica. El proceso de envasado
Ahora podemos trazar la linea del costo a traves de puntos (0,100,00) y (2000, 300,000). La linea de costa de cuatro pasos: mezclar, rellenar, tapar y etiquetar. Han realizado un analisis de los
ingreso se extiende entre (0,0) y (2000, 400,000) Como indica, estas dos lineas se cruzan en el punto defectosreportados, el cual arrojo los siguientes resultados:
correspondiente a 1000 pacientes, es decir, el punto de equilibrio. Defecto Frecuencia
Grumoas de producto sin mezclar 7
Frascos demasiado llenos o incompletos 18
Pnto de decision. La gerencia espera que la cantidad de pacientes que necesitan el nuevo La tapa de los frascos no sella bien 6
proceimiento rebase el punto de equilibrio de 1000 pacientes, pero primero quiere saber cuan sensible Etiquetas arrugadas o faltantes 29
es la decision a los niveles de demanda antes de tomar la decision definitiva. Total: 60
Analisis de sensibilidad de los pronosticos de ventas Trace un grafico de Pareto para identificar los defectos de importacia vital.
110. Si el pronostico de ventas mas pesimista para el servicio propuesto fuera de 1500
paciente, ¿Cuál serira la contribucion total del procedimiento a las utilidades y gastos Razonamiento
29
Losdefectos de la etiquetas representan el 48.33% del numero total de defectos:
∗ 100% 48.33%
generales por año?
Razonamiento 60
El grafico muestra que aun el pronostico mas pesimista se ubica por encima del volumen de equilbrio, lo
18
Los envases mal llenados representando el 30% del numero total de defectos:
∗ 100% 30.00%
que resulta alentador. La contribucion total del producto, que se encuentra restando los costos totales
60
de los ingresos totales, es:
48.33% 30.00% 78.33%

Punto de decision Aun con el pronostico mas pesimista, el nuevo procedimiento contribuye $50,000 al El porcentaje acumulado de los dos defectos mas frecuentes es:
año. Despues de evaluar la propuesta con el metodo del valor presente, la gerencia agrego el nuevo
Los grumos representan ?+ ∗ 100% 11.67% e los defectos; el porcentaje acumulado es:
É
procedimiento a los servicios del hospital
111. Binforrd Compañy esta evaluando tres ideas sobre nuevos productos, A,B y C. Las 78.33% 11.67% 90.00%
∗ 100 10% de los defectos; el porcentaje acumulado es:

?
restricciones de recursos permiten que solo uno de ellos se comercialice. Los criterios de
?+
desempeño y las calificaciones, en una escala de 1 (peor) a 10(mejor, se muestran en la
10% 90% 100.00%
Las tapas mal selladas representan
siguiente. Los gerentes de Binfors han asignado poderaciones iguales a los criterios de
sesempelo. ¿Cuál es la mejor alternativa, según el metodo de la matriz de preferencias?
Rating
Criterios de desempeño Producto Producto Producto
113. Un fotografo toma fotografias para pasaportes a una tasa promedio de 20 fotos por hora. semanas para entregar el producto. ¿Cuál es el efecto en los inventarios delc iclo y en
El fotografo tienen que esperar hasta que el cliente deje de parpadear o de fruncir el entrecjo, transito?
por lo cual el tiempo necesario para tomar las fotografias muestra una distibucion
exponencial. Los clientes llegan a una tasa promedio de 19 personas por hora, según una Razonamiento
_ 280
distriucion de Poison. Los inventarios actuales de ciclo y en transito son:
K F LL
140
2 2
a. ¿Cuál es la utilizacion del fotografo?

èÖ Í 70
K F ] 3 M 210
b. Cuanto Tiempo pasara el cliente promedio con el fotografo?
Razonamiento M
a. La suposiciones contenidas en la exposicion del problema son congruentes con un modelo de
ç 19
solo servidor. La utilizacion es: 1. Introduzca el tamaño de lote pormedio, la demanda promedio durante un periodo y el numero de
U 0.95
Å 20
perioso del tiempo de espera:
Tamaño de lote promedio 350
1 1
Demanda pormedio 70
b. El tiempo promedio que el cliente pasa con el fotografo es:
Î 1
Tiempo de espera 2
Å ç 20 19
2. Para calcular el inventario de ciclo, simplemente divida el tamaño de lote promedio entre 2. Para
calcular el inventario de transito, ultiplique la demanda promedio por el tiempo de espera:
Inventario de ciclo 175
Calculo de puntuaciones ponderadas en una matriz de preferencias Inventario de transito 140
114. Una nueva instalacion medica, Watc, se va a ubicar en Erie, Pennsylvania. La siguiente
tabla muestra los factors de localizacion, ponderaciones y puntuaciones (1= deficiente, 5= Punto de decision. El efecto de la muestra porpuesta sore el inventario de ciclo es incrementarlos en
excelente) correspondientes a un posible sitio. En este caso, las ponderaciones sumasn 35 unidades, o 25%. Sin embargo, la reduccion en los inventarios en transito es de 70 unidades, o 33%.
100% en total. Se calculara una puntuacion ponderada para cada sitio. ¿Cuál es la puntuacion La propuesta reducirla la inversion total en los inventarios de ciclo y en transito. Ademas, es bventajoso
ponderada para este sitio? tenet tiempos de entrega mas cortos porque el mayorista solo tiene que comprometerse a realizar
Factor de localizacion Poderacion Puntuacion compras con dos semans de anticipacion, en lugar de tres.
Toral de pacientes- millas por mes 25 4
Utilizacion de la instalacion 20 3 Dererminacion sde si debe colocarse un pedido
Tiempo pormedio por viaje de mergencia 20 3
Accesibilidad de autopistas 15 4
116. La demanda de sopa de pollo en un supermercado siempre es de 25 cajas diarias y el
Costo de terreno y la construccion 10 1 tiempo de espera de la misma es de cuatro dias. Los anaqueles acaban de reabastecerse son
Preferencias de los empleados 10 5 sopa de pollo, con lo cual quedo un inventario disponible de olo 10 cajas. No hay pedidos
aplazados, ¿pero si un pedido abierto de 200 cajas. ¿Cuale es la posicion de inventarios? ¿Es
Razonamiento conveniente hacer un nuevo pedido?
La puntuacion ponderada (WS) de este sitio en particular se calcula multiplicando la ponderacion de
cada factor por su puntuacion y sumando los resultados Razonamiento
R = Demanda pormedio durante el tiempode espera= (25)(4) = 100 cajas
WS = (25*4)+(20*3)+(20*3)+(15*4)+(10*1)+(10*5) = 100 + 60 + 60 +60 + 10 +50 = 340 IP = OH + SR – BO = 10 + 200 – 0 = 210 cajas
La puntuacion ponderada total es de 340 puede compararse con las puntuaciones ponderadas totales Pnto de decision Como Ip es mayor que R (210 frente a 100), no conviene hacer un nuevo pedido. El
correspondientes a otros sitios sometidos a evaluacion inventario es aso agotado, pero no es necesario hacer un nuevo pedido por que la recepcion
programada esta en camino.
Estimacion de los niveles de inventario
115. Una planta encia mensualmente taladros electricos a un mayorista, en lotes cuyo tamaño Calculo del inventario de seguridad y R
es de 280 taladros. La demanda promedio del mayorista es de 70 taladros por semana, y el 117. Los registros indican que, drante el tiempo de espera, la demanda de detergente para
tiempo de espera de la planta es de tres semanas. El mayorista debe pagar el inventario en el maquinas lavaplatos tiene una distribucion normal, con un pormedio de 250 cajas y σL=22.
momento en que la planta hace el envio. Si el mayorista esta sidpuesto a aumentar la ¿Que inventario de seguridad sera necesario mantener para alcanzar un nivel de servicio de
cantidad de compra a 350 unidades, la planta le garantizara un tiempo de espera de dos ciclo de 99%?¿Ycual sera el valor de R?

Razonamiento Razonamiento
LE primer paso consiste en encontrar z, el numero de desciaciones estandar a la derecha de la IP = OH + SR – BO = 0 + 0 -5 = -5 televisores
demanda promedio durante el tiempo de espera, con el cual el 99% del area bajo la curva queda a la T – IP = 400 – (-5) = 405 televisores
izuierda de ese punto (0.9900 en la tabla qde la distribucion normal) El numero mas cercano que se Es decir, sera necesario pedir 405 televvisores para que la posicion de inventario vualca a ser de T
encuentra en la tabla es 0.9901 que corresponde a la cifra 2.3 en el encabezado de la fila y 0.03 en el televisores.
encabezado de la columna. Al sumar estos valores se obtiene una z de 2.33- Con esta informacion, se
puede calcular el inventaro de seguridad y el punto de reorden: 119. Un centro de distribucion tiene una denada promedio semanal de 50 inidades de uno de
sus articuos, Dicho producto esta vauado en $650 por unidad. El embarque promedio que
Inventario de seguridad = zσL = 2.33 ( 22) = 51.3 o 51 cajas llega desde el malmacen de la fabrica incluye 350 unidades. El tiempo de espera prmedio
(incluido los retrasos de los pedidos y el tiepo de transto) es de 2 semanas. El centro de
Punto de reorden = Demanda pormedio durante el tiempo de espera + Inventario de seguridad = 250 + distribucion trabaja 52 semanas al año: mantiene una provision de una semana de material
51 = 301 cajas alacenado coo inventario de seguridad y o cuenta con inventario de prevision. ¿ual es el
inventario acumulado promedio que antiene el centro de distribucion?
Se ha reordenado la cifra del inentario de seguridad al numero entero mas proximo. En este caso, el
nivel de servicio de ciclo teorico sera enor que 99%. Si se aumenta a 52 cajas el inventario de Razonamiento
_ 350
seguridad, se obtendra un nivel de servicio de ciclo mayor que el 99% Tipo de inventario Calculo de la cantidad de inventario promedio

2 2
Ciclo 175 unidades
Punto de decision: La gerencia puede controlar la cantidad del inventario de seguridad eligiendo un
Seguridad Provision de 1 semana = 50 Unidades
nivel de servicio. Otro metodo para reducir el inventariode seguridad consiste en disminuir la desviacion Prevision Ninguno
estandar de la demanda durate el tiempo de espera. Lo cual pede lograrse si exite una coordinacion En transito α = (50 unidades/semana)(2 semanas) = 100 unidades
mas estrecha con los principales clientes por medio de la tecnologia informatica. Inventario agregado proedio = 325 unidades
Determinacion de la cantidad por reordenar en un sistema P 120. La empresa de encuardernacion Booker’s divide los articulos de invetario en tres clases,
118. Un centro de distribucion tiene un pedido aplazado de cinco televisores a color de 36 segun el valor de consumo. Calcule los valores de utilizacion de los siguientes articulos de
pulgadas. No hay inventario disponible y ha llegado el memento de hacer una revision. inventario y determine cual tiene mas probabilidades de clasificarse como un articulo A
¿Cuatos televisores sera necesario reordenar si T= 400 y no hay ningun pedido programado Numero de parte Descripcion Cantidad ulilizada por año Valor unitario ($)
que vaya a recibirse? 1 Cajas 500 3.00
2 Cartulina (pie cuadrado) 18,000 0.02
3 Material para las pastas 10,000 0.75
4 Pegamento (galones) 75 40.00
5 Parte interior de las pastas 20,000 0.05
6 Cinta de refuerzo (metros) 3,000 0.15
7 Signaturas de los pliego 150,000 0.45
Razonamiento
Numero Descripcion Cantidad Valor unitario Valor de consumo
de parte ulilizada por año ($) anual ($)
1 Cajas 500 x 3.00 = 1,500
2 Cartulina (pie cuadrado) 18,000 x 0.02 = 360
3 Material para las pastas 10,000 x 0.75 = 7,500
4 Pegamento (galones) 75 x 40.00 = 3,000
5 Parte interior de las pastas 20,000 x 0.05 = 1,000
6 Cinta de refuerzo (metros) 3,000 x 0.15 = 450
7 Signaturas de los pliego 150,000 x 0.45 = 67,500
Total: 81,310
121. En el ejemplo la cantidad economica de pedido, EOQ, es de 75 unidade cuando la deanda

annual, Dm es de 936 unidades/año, el costo de preparacion, S, es de $45 y el costo por

antenimiento de inventario, H, es de $15/uidades/año. Suponga que nos equivovamos al a. El tamaño del lote de produccion que minimiza el costo total es:
2]Z U 2100152$351 400 4
NÍZ ` ` ` ` 456,300` 780
estimar que el costo por mantenimiento de inventario seria de $30/unidad/año.
å U 0.20$40 400 100 3

a. ¿Cual es la nueva cantidad de pedido, Q, si D = 936 unidades/año, S, $45 y H = $30/unidad/año?
b. ¿Cual es la cambio registrado en la cantidad de pedido, epresado como porcentaje de la
NÍZ 780
cantidad economica de pedido (75 unidades)? b. El tiempo pormedio entre pedidos es:
)ÐÂÕÖé 0.15 ñ
Razonamiento ] 5,200
M
a. La nueva cantidad de pedido es
2]Z 2936$45 )ÐÂÕÖé 0.15 ñ ¼52 ½ 7.8 M
Convietirndo esta cantidad ea semanas, se obtiene:
NÂ_ ` ` 2,808 52.99 0 53 ñ

å $30
_ U ] 780 400 100 5,200 $2,340 2,340
c. El total de los costos minimos por hacer pedido y por mantenimento de inventario es:
53 75 I å Z 0.20Ä$40 $351 $4,680/ñ

2 U _ 2 400 780 ñ ñ
b. El cambio en porcentaje es:
100 29.33 %
75
La nueva cantidad de pedido (53) es aproximadamente 29% mas pequeña que la cantidad de pedido Uso del metodo de promedio movil para estimar la demanda promedio
correcta (75)
124. Ejemplo
a. Calcule un pronostico de promedio movil de tres semanas para estimar la llegada de pacientes a
122. En el ejemplo, el costo total annual, C, es de $1,124 la clinica medica durante las semana 4. La cifra correspondientes a la llegada de opacientes en las
a. ¿Cual es el costo total annual cuando D = 936 unidades/año, S=$45, H=$15/unidad/año, y Q es ultimas tres emanas son las iguientes:
el resultado obtenido e el problema resuelto Semana Llegadas de paciente
b. ¿Cual es el cambio registrado en el costo total expresado como porcentaje del costo total 1 400
($1,124)? 2 380
3 411
Razonamiento b. Si el numero real de llegadas de pacientes durante la semana 4 es de 415, ¿cual sera el error de
_ ] 53 936
a. Considerando 53 como la cantidad de pedido, el costo total annual del inventario de ciclo es:
I å Z $15 $45 $397.50 $794.72 $1,192.22 U1MM $1,192
pronostico para la semana 4?
2 _ 2 53
c. C.¿Cual sera el pronostico para la semana 5?
$1,192 $1,124
b. El cambio expresado como porcentaje es: Razonamiento
® 100 6.05% U1MM 6% 411 380 400
$1,124
a. El pronostico de promedio movil al final de la semana 3 es:
Q= 397.0
Un error de 100% en la estimacion del costo por mantenmiento de inventario hizo que la cantidad de 3
N= ]= Q= 415 397 18
pedido fuera 29% mas pequeña que la cifra correcta y eso, a su vez, incremento los costos anuales en b. El error de pronostico para la semana 4 es:
6% aproximadamente.
C. Para elaborar el pronostico correspondiente a la semana 5, es encesario conocer las llegadas reales
415 411 380

durante lase semanas 2 a 4; es decir, los datos de las tres semanas mas recientes:
QÈ 402.0
123. Keen fabrica sueteres de angora, blusa con cuello de tipo Peter Pan, pantalones
3
pescadores, faldas lanudas y otras prendas populares al estilo de los años 50. La demanda
promedio de sueteres de angora es de 100 prendas por semana. La capacidad de
produccionde la planta de Keen es de 400 sueteres por semana. El costo de preparacion es Punto de decision asi, el pronostico al final de la semana 3 habria sido de 397 pacientes para la
de $351. El valor del inventario de bienes terminados esde $40 por sueter. El costo annual por semana 4, cifra inferior por 18 pacientes a la demanda real. El pronostico para la semana 5, realizando
mantenmiento de inventario por unidad equivalente a 20% del valor del articulo. al final de la semana 4, seria de 402 pacientes. Ademas, al final de la semana 4, el pronostico para la
a. ¿cual es el tamaño economico del lote de produccion (ELS)? semana 6 y las siguientes sera tambien de 402 pacientes.
b. ¿cueal es el tiempo promedio entre pedidos (TBO)?
c. ¿Cual es el total de los costos anuales por concepto de mantenmiento de inventario y 125. Natalie fabrica prendas de vestir a la moda. En una semana especifica, los emplados
preparacion? trabajaron 360 horas para producir un lote de 132 prendas, 52 de las cuales resultaron
”segundas” (se les llama asi cuando tienen defectos). Las segundas se venderan a $90 para
Razonamiento cada una en las tiendas para Venta de fabrica de Natalie. Las 80 prendas restantes sera

vendidas a dristribuidores minoristas al precio de $200 cada una. ¿Cual es la razon de a. Utilizando POM computer Library encontramos que debera hacerse los siguientes embarques
produccion del trabajo? mensuales.
Almacen
* UL 52 OL1 $90/OL 180 U 1 $200/U $20,680
Razonamiento Fabrica Wichita Dallas El Paso Denver Houston
Tulsa 30,000 0 10,000 0 0
L $20,680

Austin 0 40,000 0 0 20,000
Horas de trabajo del insumo ) 360 horas
LF $57.44 F U
Denver 0 0 10,000 30,000 0
K M 360 b. El costo total mensual de embarque sera de 3,530,000 dolares.
126. El Retailing Company revisa mensualmente los niveles de inventario de sus productos en símbolos:
exhibicion y de ser necesario, envia pedidos para estos productos, a su proveedores. El P = Valor o suma de dinero en un tiempo denominado presente; dólares, pesos etc.
gerente regional se pregunta si la revisiones mensuales son optimas al considerar tanto los F = Valor o suma de dinero en algún tiempo futuro; dólares, pesos, etc.
costos de almacenar como los costos de pedir. A = Una serie consecutiva, igual de dinero al final de cada período; dólares por mes,
Se selecciona un producto con objeto de analisis: Goo-Goo, alimentos infantiles de ceral en envase de pesos por año, etc.
vidrio. Se desarrollo lasiguiente informacion para Goo-Goo: D = 29,385 tarros anuales, C = 30% el costo n = Número de períodos; meses, años, etc.
de adquisicion, AC = $129 por envase y S = $10.90 por pedido, i = Tasa de interés por período, porcentaje por mes, porcentaje por año, etc.
¿Con que frecuencia debera pedirse?
Notación estándar de los factores:
Razonamiento
Para identificar factores es más sencillo utilizar la notación estándar de los nombres de los factores y
a. V = 0.3 x 0.29
:¢ :56. 9
ésta será utilizada en lo sucesivo:
` ` 6. 69:< ñ <<. ë
:9, <;ê6. <¡6. :9 128. Para Invertir en una empresa de productos plásticos se necesitan $1,250 millones, Los
socios sólo cuentan con $700 millones. El resto se pedirá a dos Instituciones financieras. La
b. ¦ì í í îíì ¤í í£ ¦ïí¦ì – ¦ïí£ í ¦ïí¦ì ñ Financiera A aportará $300 millones por los que cobrará un interés del 25% anual. Por su
<, ::6 9;ê ;6ê <, 646 ì parte, la Financiera B aportará $250 millones a un Interés de 27.5% anual. Si la TMAR de los
accionistas es de 30%, ¿cuál es el costo de capital o TMAR mixta para esta empresa?
127. Minimizacion de los costes de embarque en Star Computer CompanyStar Computer
produce computadoras personales en tres plantas y embarca sus productos a cinco
almacenes regionales. La empresa desea desarrollar un plan para embarcar los poductos de
sus plantas a su almacenes, de manera que se minimicen los costos de embarque
mensuales. El costo de embarque por computadora es:
Almacen
Fabrica Wichita Dallas El Paso Denver Houston
Tulsa $31 $39 $43 $41 $46
Austin 49 21 33 52 26
Denver 29 39 36 15 63
Las fabricas tiene la siguiente capacidad mensual de computadoras: Tulsa, 50,000; austin, 60,000 y
Denver, 40,000. Los alamcenes necesitan por lo menos, las siguientes cantidades de computadoras por
mes; Wichita, 30,000; Dallas, 40,000, El paso, 20,000; denver, 30,000 y houston, 20,000. Utilice POM
computer Library para resolver este problema de transporte
a.¿cuantas computadoras debera embarcar Star de cada fabrica a cada almacen, para minimizar los
costos mensuales de embarque?
¿Cual sera el costo total de embarque mensual si se sigue el plan de embarque?
Razonamiento

Razonamiento Esto es, que por cada peso de costo en que se incurre, el proyecto da lo equivalente a
La TMAR mixta se calcula como un promedio ponderado de todos los aportadores de capital de la $1.2753 de beneficio.
empresa. La tabla 3.1 es una tabla de cálculo. Ð I 25,000 10,000 18,500⁄^ , 8%, 25
I ⁄Ð 1.1920
K 300,000
Entidad Aportación Porcentaje de Aportación Rendimiento pedido = Promedio
ponderado
Esto es, que por cada peso invertido, el proyecto da lo equivalente a $1.1920de
Accionistas 700 0.56 0.30 = 0.168
Financiera A 300 0.24 0.25 = 0.060 beneficio anual.
Financiera B 250 0.20 0.275 = 0.055
Suma 1,250 1.0 0.283 Realizando la razón costo-beneficio, como costo/beneficio:
Ð K I 300,000 10,000 18,500^⁄ , 8%, 25
I ⁄Ð 0.7841
La TMAR mixta de esta empresa es 28.3%. I Ð 25,000⁄^ , 8%, 25
Debe enfatizarse que en la práctica financiera el rendimiento exigido por los préstamos
aumenta con el nivel de endeudamiento de la empresa. Por ejemplo, a partir de cierto Esto es, que cada peso de beneficio se logro mediante un costo de $0.7841.
nivel, digamos 20% del capital total de la empresa, la tasa exigida será constante, pero K 300,000
I ⁄Ð 0.8389
un endeudamiento por arriba del 20% hará que las tasas de Interés se eleven en forma Ð I 25,000 10,000 18,500⁄^ , 8%, 25
continua.
Esto es, que cada peso de beneficio obtenido se logro mediante la inversión de $0.8389.
129. El departamento de transporte de Tennesse considera el proyecto de reemplazar un viejo Por tanto, la decisión de clasificar una partida de flujo de efectivo como un beneficio adicional o como
puente, en una carretera estatal que cruza el río Cumberland. El actual puente de dos carriles un costo reducido anual o en valor presente, afectará la magnitud de la razón C/B calculada, pero no la
es costoso de mantener y constituye motivo de embotellamiento para el tráfico, ya que la viabilidad del proyecto.
carretera estatal es de cuatro carriles en ambos lados del puente. Se puede construir el
puente con un costo de $300,000, y se estima que los costos anuales de mantenimiento serán Evaluacion Economica
de $10,000. los costos anuales de mantenimiento del puente actual son $18,500. se estima 130. La pastelería “El Pastel” está evaluando la conveniencia de comprar una máquina
que el beneficio anual del nuevo puente de cuatro carriles para los automovilistas, al dejar de amasadora computarizada. Los antecedentes son los siguientes:
ser punto de embotellamiento del tráfico, serán de $25,000. analice la razón costo-beneficio
con una tasa de interés del 8% y un período de estudio de 25 años, para determinar si se Inversión Inicial $ 10.000
debe construir el nuevo puente. Utilidad Bruta antes de Impuestos (*) Vida Util $ 5.000 3 años
Tasa de Impuesto Costo Capital Propio Costo de Préstamo 10% 15% 20%
Razonamiento (*) No incluye intereses ni depreciación
Analizando como flujos anuales: a) ¿Qué financiamiento es más conveniente?
Al tratar la reducción en los costos anuales de mantenimiento como un costo reducido: b) ¿Qué tasa de impuesto hará conveniente el financiamiento alternativo?
25,000
I ⁄Ð 1.2753
300,000^⁄ , 8%, 25 10,000 18,500 Razonamiento
a) El financiamiento más conveniente es capital propio que significa un VAN igual a 1.605
Esto es, que por cada peso de costo anual en que se incurre, el proyecto da lo equivalente a $1.2753 contra un VAN de 1249 en el caso del proyecto financiado con préstamo al 15%.
de beneficio por año.
Al tratar la reducción en los costos anuales de mantenimiento como un beneficio adicional: b) Considerando que el VAN del proyecto financiado puede escribirse de la siguiente forma:
25,000 10,000 18,500 VAN PF = VAN PP + VAN FIN + VAN PT
I ⁄Ð 1.1920
300,000^⁄ , 8%, 25
Ambos financiamientos, capital propio y préstamo, serán igualmente convenientes si el
Esto es, que por cada peso invertido, el proyecto da lo equivalente a $1.1920 de beneficio anual. VANPF = VANPP, por tanto se debe buscar aquella tasa de impuesto que VANFIN + VANPT = 0.
La tasa que hace esta igualdad es 33.3%, por tanto si la tasa de impuesto es superior el
Analizando mediante valor presente: financiamiento más conveniente es el préstamo.
Ð Ð 25,000⁄^ , 8%, 25
I ⁄Ð 1.2753
I K I 300,000 10,000 18,500^⁄ , 8%, 25 CRITERIOS DE INVERSION.
131. Una empresa maderera desea reemplazar una vieja máquina fresadora, la que costó hace 6
años $ 48.000 y tiene actualmente un valor de libros de $ 24.000 con una depreciación lineal
anual de $ 4.000. La máquina alternativa tiene una vida útil de sólo 4 años pero significará un B) ¿A que razón de producción anual sería indiferente seleccionar cualquiera de las dos alternativas
ahorro de costos de operación pasando de $ 142.000 actuales a $ 120.000 anuales con la ?
nueva máquina.
El valor de adquisición de la nueva máquina es de $ 40.000 y requiere de terrenos adicionales Razonamiento
por un valor adicional de $ 40.000 si se hace el negocio, la empresa vendedora acepta la Salario Máquina Alemana:
máquina antigua en parte de pago cotizándola en $8.000. Al cabo de 4 años, la máquina Se pagan $ 800 la hora; se cortan 1.000 m2/hr. Se produce al año un total de 5.000.000 de m2 por lo
tendrá un valor residual igual a cero. que se necesitan 5.000.000/1.000 = 5.000 hrs.; a $800 c/u el costo de los salarios es de $ 4.000.000.
Las ventas anuales son actualmente de $ 400.000, pero con la nueva máquina aumentarían en
$ 5.000 el primer año, $ 6.000 el segundo, $ 9.000 el tercero, y $ 10.000 el cuarto año. Salario máquina Argentina:
Considere una tasa del 10%. Determine si la decisión de reemplazo es conveniente. Se pagan $ 600 la hora; se cortan 800 m2/hr. Se produce al año un total de 5.000.000 de m2 por lo que
se necesitan 5.000.000/800 = 6.250 hrs.; a $600 c/u el costo de los salarios es de $ 3.750.000.
Razonamiento
Determinación de flujos relevantes Mantención máquina Alemana: $ 200.000 fijos + 60 x 5.000 = $ 500.000
0 1 2 3 4 Mantención máquina Argentina: $ 200.000 fijos + 80 x 6.250 = $ 700.000
Energía máquina Alemana: $ 160 / hr. x 5.000 hrs. = 800.000
Inversión $ 100 / hr. x 6.250 hrs. = 600.000
Máquina -40000
Terreno -40000 Comparación de Costos Anuales
Maqinaria Alemaia Maquinaria Argentina
P. Liquidación 8000
Aumento de Ingresos 5000 6000 9000 10000 Seguro Anual $ 2.000.000 $ 1.600.000
Mantención fija anual $ 200.000 $ 200.000
Ahorro de Costos 22000 22000 22000 22000
Mantención variable anual $ 300.000 $ 500.000
Flujos Netos -72000 27000 28000 31000 32000
Costo energía anual $ 800.000 $ 625.000
Tasa de Desc. 10%
Salario anual $ 4.000.000 $ 3.750.000
VAN (10%) 20.833
Anualidad de la inversión $ 4.882.361 $ 3.522.320
Entonces, teniendo como horizonte de comparación temporal 4 años, al observar el VAN Costo Anual $ 12.182.361 $ 10.197.320
correspondientes a los cambios marginales se puede concluir que es conveniente reemplazar.
Nota: No existe impuestos por tanto la pérdida por la venta del activo no es considerada. Ante esto, podemos decir que conviene la maquinaria argentina.
Para cualquier nivel de producción positiva siempre es más conveniente la máquina argentina.
132. Don Pepe, joven ingeniero comercial, se ha hecho cargo de la empresa de transporte de Repita los cálculos suponiendo que la máquina argentina tiene una capacidad de corte de 520 m2/hora
pasajeros "Anfer Ltda."; él ha pensado en diversificarse, y está pensando comprar máquinas y determina el nivel de producción de indiferencia.
segadoras de trigo y afines. Dispone de dos alternativas: (Compruebe que es 3.666.667 m2).
A) Adquirir una máquina de origen alemán a un costo de $30.000.000, con capacidad de corte de
1.000 m2/ hr. y demanda para su manejo una persona cuyo salario por hora es de $800. Vida útil 133. Se dispone de las siguientes alternativas para cumplir una función en una empresa
de la máquina: 10 años. metalúrgica:
B) Adquirir una máquina de origen argentino a un costo de $24.000.000, con capacidad de corte de A B C
800 m2 /hr. y demanda para su manejo una persona cuyo salario por hora es de $600. Vida útil de Vida útil (años) 12 3 6
la máquina: 12años. Inversión inicial 160 665 1257
Adicionalmente se tiene la siguiente información: Costo anual (miles) 238 81 58
Maqinaria Alemaia Maquinaria Argentina
Valor recuperable (miles) 16 158 105
Seguro Anual $ 2.000.000 $ 1.600.000
Compárelas, con el objeto de proponer una, sabiendo que cualquiera cumple la función de igual
Mantención fija anual $ 200.000 $ 200.000 manera, utilizando el criterio del C.A.E. Suponga un costo del capital de 10%
Mantención variable/hora $ 60 $ 80
Costo energía/hora $ 160 $ 100 Razonamiento
A) Si la producción anual esperada del nuevo producto en los próximos años es de 5.000.000 m2 y Alternativa A B C
la tasa de costo de capital es de 10%. ¿Qué alternativa le recomendaría usted? Vida Útil 12 3 6
Inversión -160 -665 -1257 Razonamiento
Costo Anual -238 -81 -58 Alternativas M35 H13 Marginal
Valor Recuperación 16 158 105 Costo funcionamiento
Tasa Interés 10% Año 1 849 489 360
CAE Inversión 23.48 267.41 288.62 Año 2 849 489 360
IAE Recuperación 0.75 47.7 13.6 Año 3 540 540 0
Costo Anual 238 81 58 Año 4 592 610 -18
CUEA Total 261 301 333 Año 5-recuperación 202 450 -248
Dado idénticos beneficios se puede afirmar que la mejor alternativa según mínimo Costo Inversión 1.030 900 130
Uniforme Equivalente Anual es la A. VAC (10%) 3.439 2.850 589
VAC (14%) 3.248 2.665 583
134. Una empresa está tratando de decidir entre dos modelos de sistema de estampado de Dado idénticos beneficios y el mismo período se puede comparar según el Valor Actual de
hojalata (sistema M35 que cuesta 1.030 miles de dólares, y sistema H13, que cuesta 900 mil Costos. La máquina más conveniente es H13.
dólares) para satisfacer las necesidades de envasado. Ambos sistemas cumplirían con los
requerimientos de envasado pero se diferencian en su estructura de costos (en miles de 135. Ud. Está pensando en comprar una casa, de acuerdo a su plan, puede arrendarse la casa a
dólares): estudiantes durante 10 años, luego de lo cual la venderá, esperando un rendimiento de 8%
M35 H13 anual. Si el precio de la casa es de $ 170.000, la arrienda en $1.000 al mes, y suponiendo que
AÑO CTO. FUNC. VAL. REC. CTO. FUN. VAL. REC. vende el condominio en 10 años por $ 220.000 ¿podrá conseguir la ganancia que tiene como
1y2 849 489 objetivo?
3 540 540
4 592 610
Razonamiento
En este problema están todos los parámetros definidos, excepto la tasa de descuento, por tanto el
5 652 450 707 257
objetivo es evaluar si las operaciones mencionadas, compra, arriendo y venta de la casa producen una
Ayúdele a decidir, sabiendo que la empresa utiliza para sus decisiones de inversión de mediano rentabilidad de por lo menos el 8%.
plazo, una tasa de costo de capital mínima de 10% y máxima de 14%. Inversión : 170.000
Flujos : 12.000
Vida útil : 10 años
Valor residual : 220.000
,+
12,000 220,000
*^\ 170,000 ¯
1 « 1 ,+
«x,
TIR = 9%
La respuesta es afirmativa, obtiene una rentabilidad superior al 8%
136. La TIR del proyecto a es de 30%, y la del proyecto b es de 20%, luego, siempre el proyecto
a será preferible al proyecto b. Comente.
Razonamiento
La TIR no es un buen criterio para comparar proyectos, por dos principales razones:
1. La TIR es una tasa porcentual que depende por tanto de la base, en este caso de la inversión,
entonces si las bases no son iguales las TIR no son comparables, por ejemplo 30% sobre $1.000 no
es mejor que 20% sobre $100.000.
2. La TIR es una tasa anual, o referido a otro período de tiempo, por tanto si los horizontes de
evaluación no son iguales, las TIR no son comparables, por ejemplo una rentabilidad de 30% durante
3 años y luego una rentabilidad de mercado, digamos 10%, no sabe si es mejor que una rentabilidad
de 20% por 10 años.
16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 41.000
Además el uso de la TIR requiere que los proyectos sean bien comportados, es decir, que no tengan
más de un cambio de signo. VAN : $ 89.720
Todo esto suponiendo que la tasa de descuento es menor que ambas TIR. Por otro lado la empresa tiene un costos anual de $24.000, que en términos presentes representaun
costo total de $118.016. Por tanto, la venta de la mina sí se puede realizar puesto que lo mínimo que
137. Usted se ausentará del país por 4 años y debe decidir si vender o arrendar su casa durante exige el Sr. Ahá por la mina es menor que el máximo que estaría dispuesto a pagar la empresa.
ese período, al cabo del cual volverá a chile y querrá comprar una casa similar. Su casa vale
hoy US$ 100.000, puede comprar bonos en dólares que le rinden un interés del 1% mensual, 139. Una compañía requiere proporcionar automóviles a sus vendedores. Como un signo de
puede arrendar su casa en US$ 1.000 al mes y tendrá que pintar a los 24 y 48 meses a un prestigio, el presidente de la compañía ha establecido la política de que los vendedores no
costo de US$ 2.000 cada vez. A su regreso se espera que el precio de las casas sea de US$ usen automóviles cuyo modelo sea tres años más viejo que el reciente. El tipo de automóvil
120.000 . Usted deberá pagar un arriendo de US$ 1.300 al mes en el país donde residirá que usan los vendedores actualmente tiene un costo de $ 200.000 y tendrá un valor de
temporalmente. ¿le conviene vender o arrendar? rescate de $ 150.000 después de tres años de uso. Los costos anuales de mantenimiento,
seguros etc. Se estiman en $ 50.000. Por otra parte, se sabe que el mismo tipo de automóvil
Razonamiento puede ser arrendado en $ 80.000 anuales, los cuales incluyen el mantenimiento, seguros etc.
La opción de arrendar significa una corriente de ingresos para los próximos 48 de meses de 1.000 más del automóvil. Si la tasa de descuento es de 25% . ¿Cuál alternativa debe ser seleccionada?
dos egresos de 2.000 a los 24 y 28 meses. El valor actual de estos flujos es:
1 0.01=B 1 2,000 2,000 Razonamiento
*^ 1,000 ∗ ó ô 35.158
1 0.01=B ∗ 0.01 1 0.01A= 1 0.01=B Alternativa de compra: Alternativa de arriendo:
Inversión Inicial = $ 200.000 $ 80.000 anual
Valor Residual = $ 150.000
La opción de venta significa hoy un ingreso de 100.000 y después de 48 meses un egreso de 120.000, Costo Operacional = $ 50.000
el valor actual es: Tasa de descuento = 25%
120,000 50,000 50,000 50,000 150,000 1.25C ∗ 0.25
*^ 1,000 25.569 CAE ÷200.00 ø∘ú û $113,114.74
1 0.01=B 1.25 1.25A 1.25C 1.25C 1.25C 1
Según el criterio de valor actual la opción más conveniente es arrendar. Dado que el CAE de la compra del auto es mayor que el arriendo, es más conveniente el
Otra forma de llegar al mismo resultado es evaluar con cual opción se llega con más dinero al cabo de arriendo.
los 48 meses. En este caso se calcula valor futuro, los resultados son:
Vfventa = 41.223 Calculo de la dosis de ruido de OSHA con exposicion adiciona.
Vfarriendo = 56.683
140. Un trabajador esta espcuesto una hora a 85 dBA, cuatro horas a 90 dBA y tres horas a 90
dBA. Se le permite 32 de la primera exposicion. 8 horas de la segunda y
Los 41.223 representa el excedente de los 100.000 depositados al 1% durante 48 meses menos el
costo de la compra de una nueva casa en 120.000. Este valor es menor a la ganancia de 56.683 ü ;⁄:98Ê96⁄ê <. 4;
obtenida de depositar mensualmente los 1.000 correspondientes al arriendo, deducidos los gastos de
manutención. Razonamiento
Horas de la tercera exposicion. La dosis de ruido total se convierte en:
] 10011⁄32 4⁄8 3⁄3.8 139.3
138. El Señor Ahá posee una mina que se ha estimado contiene 120.000 tons. de carbón. La Entonces, para estr trabajador, la dosis de exposicion al ruido de 8 horas excede los requeriientos de
mina está arrendada a una empresa que le paga al Señor Ahá una regalía de US$ 1,2 / ton. El
OSHA y debe disminuirse o sera necesario porporcionar al trabajador las holguras de descanso para
carbón se extrae a una tasa de 20.000 ton. / año. Se espera que al final de su vida, la mina
cumplir con lo establecido por OSHA
tenga un valor de US$ 25.000. El Sr. Ahá emplea un funcionario que controla la producción y
cobra US$ 8.000 por año. Si la tasa de descuento del Sr. Ahá es de 8% y la de la empresa de
carbón es de 6%, ¿Cree usted que se podría realizar la venta de la propiedad? Calculo del numero de observaciones requerido
Razonamiento 141. Un estudio de 25 lecturas para un elemento dado mostro que x= 0.30 y s= 0.90. Una
De acuerdo a la tasa de extracción de carbón la vida útil sería de 6 años. Los ingresos para el Sr. Ahá probabilidad de error de 5% para 24 grados de libertad (25 menos 1 grado de libertad para
sería de $24.000.- para cada año más los 25.000 por el valor residual. Si los costos de explotación son estimar una parametro) conduce a t=2.064. Al resolver la ultima ecuacion se obtiene:
$8.000, el perfil de beneficios para el Sr. Ahá (situación arriendo) es:
1 2 3 4 5 6 Razonamiento
Ejercicios de Productividad
0.90x2.064 A
n÷ ø 153.3 ý 154 observaciones
0.05x0.30
Para asegurar la confianza requerida, siempre se redondea hacia arriba
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
142. El administrador de un supemercado estaba preocupado por el porcentaje de tiempo que
los empleados de las cajas gastaban con los clientes. Al empleado de la sáccion de
información que trabala en frente de los cajeros, se le urigino registrar cada media hora
durante una semana si los cajeros estaban o no trabajando. Los resultados obtenidos fueron
ios siguientes:
Dia Num. de observaciones Nu. De Observ. Que indicaron trabajo
Lunes 16 9
Martes 14 9
Miercoles 20 13
Jueves 16 11
Viernes 16 11
Total 82 53
Razonamiento
La proporción de tiempo invertido por los cajeros fue la siguiente
Ä 53
0.646
\ 82
El administrador concluyó que la proporción de tiempo no trabaiado era muy baja, es decir, un 35%.
Página 149 de 149

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Ejercicios de Productividad Ejercicios de Productividad

3105 ∗ 120  264.96 ∗ 5600 1856376

3000 ∗ 120  256 ∗ 5600 1793600

360    

3568 ∗ 15 53520

345 ∗ 1.65 ∗ 13  879 ∗ 1.56 ∗ 87 126294.48

3500 ∗ 15 52500

)* → )* 0.2136 21.36%

345 ∗ 13  879 ∗ 87 80958

+ → + → P+ 96.84

En conclusión: la empresa utiliza un proceso productivo más eficiente Razonamiento

800 600 600 ∗ 100

100 115 115 ∗ 80

800 1 8800 ∗ 7.5

800 92.5 8800 ∗ 92.5

100 116 1200 ∗ 116

Página 5 de 149 Página 6 de 149

100 112 280 ∗ 100

2 90 ∗ 0.8 12 12 ∗ 0.5 ∗ 200 ∗ 1.2

1 6450 6450 ∗ 5000

G 6450 6450 ∗ 7500

H 6450 6450 ∗ 9000

10 4 1 400 10 1600 60000 →H 2700 3

800 600 600 ∗ 100

Página 9 de 149 Página 10 de 149

30,0003  25,0003 5,0003

1 1 1 100 ∗ I 100 100

Productividad = 1 calculadora por hombre en horas

12,000 LL  LL 

Tipos de productividad. La productividad se puede englobar en tres etapas básicas:

Página 17 de 149 Página 18 de 149

Los costos de producción son directos e indirectos.

Curvas de costos en el corto plazo.

41. La capacidad máxima de producción de una empresa es de 5000 unidades, podría

Página 21 de 149 Página 22 de 149

Página 27 de 149 Página 28 de 149

Que es la expresión habitual de la formula de Wilson.

Página 45 de 149 Página 46 de 149

El precio de adquisición o el costo de la referencia analizada, que supondremos para el

55. CASO PRÁCTICO 3

Comportamiento de los stocks. Movimiento

Comportamiento de los stocks. Stock medio (1/3)

Página 59 de 149 Página 60 de 149

Fig 3.7. Pedidos en cantidades variables y fechas fijas.

Matemáticamente, lo expresaremos de la siguiente forma:

Fig 3.5. Pedidos en cantidades iguales y fechas fijas. En esta formula:

Comportamiento de los stocks. Stock medio (2/3)

Fig. 3.8. Pedidos en cantidades variables y fechas variables.

El stock medio viene dado por la siguiente expresión:

Página 61 de 149 Página 62 de 149

Página 65 de 149 Página 66 de 149

Página 69 de 149 Página 70 de 149

La fórmula del lote de pedido económico es: 2 ∗ IU

Página 73 de 149 Página 74 de 149

60. CASO PRÁCTICO 8 Periodo medio de maduración y almacenamiento

61. CASO PRÁCTICO 9 Fig. 3.11. Subperiodos comprendidos en el periodo medio de

Página 75 de 149 Página 76 de 149

 LL  U

*   UL  L

Inventario de stock. Sistema ABC (2/2)

Página 79 de 149 Página 80 de 149

A) Atendiendo a clasificación del Plan General de Contabilidad:

Página 81 de 149 Página 82 de 149

3105 ∗ 120 264.96 ∗ 5600 1856376

3000 ∗ 120 256 ∗ 5600 1793600

360

3568 ∗ 15 53520

345 ∗ 1.65 ∗ 13 879 ∗ 1.56 ∗ 87 126294.48

3500 ∗ 15 52500

) → ) 0.2136 21.36%

345 ∗ 13 879 ∗ 87 80958

+ → + → P+ 96.84

30,0003 25,0003 5,0003

12,000 LL LL

LL U

* UL L

7 / 5/: 7 7 7 7

7 / 5/: 7 7 7 7

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121.08 121.09 55.94 68.92 $367.03 U ñ

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2]Z TÓ¬ NÆ 211,1071210 0.013,7950.068

YÂ )N HÓÒ N] 1001 1.0410 10 214

H+.BÈ 1.04 UL ^

^KÍ Ô $165,000√16 $ 660,000 2]Z 28,00050

_ÕÙÚ, ` ` 228 OL

de discontinuidad, Q = 500 unidades. 26,000 8613.64

260010 0.205 ∗ 0.95500 300,000

Costo annual de mantener inventario y odenar Z ¼ ½ I 97,980

I_ ∗A 0.2 ∗ 500 ∗ 200A

K F S, YÂ ]Í 6,000 5,000 1,000

F UM 6,000

]M M MU U, ]Ö ]Í 2,500 ∗ 7 17,500

7 ∗ 500A 2,500A ∗ 7A 17,550 Razonamiento

L L

$20

L $30,000/L

LF M $133.93/

H UL 600 UH

I L

48.33% 30.00% 78.33%

å U 0.20$40 400 100 3

NÂ_ ` ` 2,808 52.99 0 53 ñ

53 75 I å Z 0.20Ä$40 $351 $4,680/ñ

415 411 380

L $20,680