Compresion Acond y Transp Gas 3

Compresión Acondicionamiento
y Transporte de Gas
Instructores: Ing. Gerardo Cantera

Ing. Rogelio Legorreta Romero.
Temario
1. Conceptos Básicos y conceptos básicos en el manejo de la
producción.
2. Descripción del manejo de la producción y transporte de gas.
3. Tipos de Compresores
4. Equipo para accionamiento de compresores
5. Criterios para definir el número de pasos en un sistema de
compresión
6. Diseño de un compresor centrífugo, cálculos de desempeño y
ejercicios de aplicación
7. Diseño de un compresor reciprocante, cálculos de desempeño y
8. Equipos auxiliares
9. Acondicionamiento y tratamiento del gas
SISTEMAS QUE INTEGRAN UN MÓDULO DE COMPRESIÓN

1.- SISTEMA DE POTENCIA.
1.1.- GENERADOR DE GASES.
1.2.- TURBINA DE POTENCIA.
2.- SISTEMA DE COMPRESIÓN.
2.1.-COMPRESORES CENTRIFUGOS.
3.- SISTEMA DE TRANSMISIÓN (CAJA PRINCIPAL DE ENG. Y CAJA AUX. DE ENG.).
4.- SISTEMA DE GENERACION ELÉCTRICA
5.- SISTEMAS DE ACEITE LUBRICANTE
5.1.- ACEITE LUBRICANTE SINTÉTICO.
5.2.- ACEITE LUBRICANTE MINERAL.
6.- SISTEMA DE SELLADO.
7.- SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE.
7.1.- SISTEMA DE ENCENDIDO.
7.2.- GAS DE ARRANQUE.
8.- SISTEMA DE GAS DE PROCESO.
8.1.- ENFRIAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DE GAS.
9.- SISTEMA DE MONITOREO, PROTECCIÓN Y CONTROL.
9.1.- SENSORES DE VIBRACIÓN.
9.2.- SENSORES DE TEMPERATURA.
9.3.- MONITOREO Y CONTROL.
10.- SISTEMA DE DETECCION GAS FUEGO.
1.- SISTEMA DE POTENCIA.

1.1.- GENERADOR DE GASES.
- Compresor axial (PCD).
- Cámara de combustión.
- Inyectores.
- Caja de accesorios o transferencia
- Separador Aire-Aceite
- Turbina de Alta Presión (HPT)
- Arnes de Termopares (TIT),
- Sistema de Alabes Variables, Servo válvula.
- Sensor de temperatura de Aire de Admisión (CIT Sensor).
- Bomba de barrido.
- Líneas de aire de enfriamiento.
- Plenum de admisión.
- Recinto.
- Filtros de aire.
- Ventilador de extracción de aire ó ventilador de cubierta.
1.2.- TURBINA DE POTENCIA.
-Chumaceras radiales y axiales.
- Ducto y colector de gases de escape.
- Aire de enfriamiento.

2.1.- COMPRESOR CENTRÍFUGO DE ALTA Y BAJA PRESIÓN.
- Chumaceras radiales y axiales.

- Coples y guardas.
- Sellos mecanicos (Sellos secos y de Película fluida).
- Sellos internos (sellos de flecha y de impulsores).
- Rotor (flecha, impulsores y mangas de flecha).
- Diafragmas.
-Carcaza.
- O-ring de tapas de carcaza.
- 3.- SISTEMA DE TRANSMISIÓN (C.P.E Y C.A.E).
- Chumaceras radiales y axiales.
- Engranes de alta, Intermedia y baja velocidad.
- Sellos de aceite.
- Cople y guardas.
- Tubos rociadores de aceite.
4.- SISTEMA DE GENERACION ELECTRICA.

- Generador eléctrico (rodamientos, estator, rotor, excitatriz, corona de diodos).
-Sistema de enfriamiento del Generador Eléctrico (moto-ventilador, ducto de aire, bandas, chumaceras y poleas).
- Cople (turbocople, sharpin).
- Interruptor de transferencia.
- Banco de baterías.
- Inversor.
- Cableado de fuerza.
- Cuarto de control de motores (C.C.M).
5.1.- ACEITE LUBRICANTE SINTÉTICO.
- Cárter de aceite.
- Bomba de aceite lubricante del G.G.
- Filtros de aceite.
- Enfriadores y Motoventiladores de aceite.
- Válvulas y accesorios (check, conectores, etc.).
- Mangueras flexibles, líneas de suministro y retorno de aceite.
- Switch de presión, nivel , temperatura.

- Cárter de aceite.
- Bomba principal de aceite lubricante.
- Moto-bomba auxiliar de aceite lubricante.
- Bomba de emergencia.
- Mangueras flexibles, líneas de suministro y retorno de aceite (incluye accesorios, check, etc.).
- Filtros de aceite.
- Válvula selectora.
- Válvula de seguridad PSV.
- Válvulas reguladoras de presión PCV.
- Enfriadores y Motoventiladores de aceite.
- Válvula controladora de temperatura TCV.
- Bomba principal de aceite de sellos (bba. de engranes).
- Moto-Bomba de aceite auxiliar de sellos.
- Válvulas automáticas: controladora de flujo FCV, control de nivel LCV, control de presión PCV.
- Tanque elevado de alta y baja, trampas de aceite de sellos.
- Válvulas de corte SDV-221, PV-1 y PV-2.
- Válvula de regulación de presión PCV(1ro. Y 2do. Paquete).
- Filtros de gas en V-221 Y FG-401.
- Separador de gas combustible.
- Válvula controladora de nivel LCV, Válvulas de venteo al quemador BDV.
- Válvula principal de control de gas combustible (AMOT).
- Válvulas PSV.
- Calentador de gas combustible (eléctrico, gas-gas).
- Switch de presión, Switch de nivel en separador V-221, transmisores de presión y temperatura.
- Transformador de ignición.
- Bujías.
-Cableado.
7.2.- GAS DE ARRANQUE.
- Motor o turbina de arranque.
- Válvula controladora de presión PCV.
- Válvula de venteo al quemador.
- Líneas y mangueras flexibles de interconexión.
- Arrestaflama.
-Válvulas SDV de succión, descarga y presurización.
-Válvula de venteo al quemador (VVQ).
-Válvula de venteo atmosférico. (VVA).
- Líneas de interconexión.
- Válvulas manuales, check (diámetros diversos).
- Separador de succión V-101.
- Separador de intermedia V-102.
- Separador de descarga V-103.
- Motoventiladores inter-etapas (aspas, motor, reductor, acoplamiento).
- Enfriadores de gas E-101, E-102 y E-103.
9.1- SENSORES DE VIBRACIÓN.
- Sensores de vibración de proximidad y contacto en el equipo dinámico (G.G, T.P, C.P.E,
C.A.E, G.E, compresor de alta y baja presión).
- Cableado.
-Tarjetas de Convertidor de señal a mls.
9.2.- SENSORES DE TEMPERATURA.
- Sensor de Temperatura (RTD) en el equipo dinámico (G.G, T.P, C.P.E, C.A.E, G.E, comp. de alta
y baja presión).
- Cableado.
-Tarjetas de Convertidor de señal a °F.
9.3.- MONITOREO Y CONTROL.
-Controlador de Lógica Programable (PLC).
- Lógica de control de arranque y paro del Módulo.
- Chasis y tarjetas de señales de entradas y salidas analógicas.
- Chasis y tarjetas de señales de entradas y salidas discretas.
- Fuente y CPU.
- Software de comunicación (mmruntime, Wonderware).
- Protocolo de comunicación.
- Cableado.
- PC
- Control de carga en compresores (control antisurge).
- Control de gas combustible.
10.- SISTEMA DE DETECCION GAS FUEGO.

- Interfase Hombre- Maquina.
- Sistema de comunicación.
- Señales de campo.
- Detectores de H2S.
- Detectores de Gas Combustible.
- Detectores de Humo.
- Detectores UV/IR.
- Alarmas audibles
- luz estrobsocopica (emergencia).
- Estaciones de paro.
- Cilindros de FM-200.
- Cilindros de CO2.
TURBINA
3.- SISTEMA DE TRANSMISIÓN (C.P.E Y C.A.E).
C 742 733
.
P
.
C
E
.
.
A
CAJA
.
LM-2500
WESTERM
G.E E
.
C.P.E= Caja Principal de Engranes.

C.A.E= Caja Auxiliar de Engranes.
G.E= Generador Eléctrico.
GENERADOR
ELÉCTRICO
CONTINÚA:
CONTINÚA:
GENERADOR ELECTRICO DEL

MODULO
SWITCH DE TRANSFERENCIA
GENERADOR ELECTRICO DE LA
PLATAFORMA
MOTORES ELEC. DE VENTILADOR DE MOTORES ELEC. DE VENT. DE ENFRIADOR Y

CALENTADOR DEL
ENFRIADOR DE GAS BOMBAS DE ACEITE DESGASIFICADOR
DIAGRAMA ELECTRICO DEL MODULO

.
5.1.- ACEITE LUBRICANTE SINTÉTICO

CONTINÚA:
CONT IN UA CIÓN
XT-FCV
Válvula de gas combustible

K-101
CONTINÚA:
Continuación
K-102
CONTINÚA:
CONTINÚA:
ACEITE SINTETICO E 101 E 102 E 103
T E-1
70 KG/CM2
30 KG/CM2
T E-2
5.5 KG/CM2
XT-14 TIT TE-33

C 742
. 733
P PSV-104
.
E C
. .
A PSV-104
CAJA G.E .
LM-2500 WESTERM
E
.
DR GT -61 / 61 R FCV-151 PSV-102 FCV-152
V-101 VV1
V-102 V-103 V V2
AL, FA-4202 AL, FA-4202
AXI
A CABEZAL DE 20”
REC. B/ PRES. P4255
FA-4208
FA-4205 A,B ,C
CABEZAL DE DESFOGUE DEL MODULO

DRENAJE A DESF.
AGUA ACEITOSA AL FA-4210
ACEIT E RECUPERADO AL FA- 4209
DESFOGUE DE BAJA
SENSORES DE VIBRACIÓN EN TREN DE COMPRESORES Y SISTEMA DE TRANSMISIÓN.
SENSORES DE TEMPERATURA EN TREN DE COMPRESORES.

SENSORES DE TEMPERATURA EN SISTEMA DE TRANSMISIÓN.
PLC
PC
Fuente de alimentación Rack de tarjetas

Control de Carga en Compresores (Antisurge).
9.- SISTEMA DE MONITOREO, PROTECCIÓN Y CONTROL. POSICION DE LA VALVULA
COMBUSTIBLE
Control de gas combustible. VELOCIDAD DE

VACIO
GOBERNADOR DEL
CONTROL DE GENERADOR DE GASES
TEMPERATURA
ACELERACION
DEL PCD
ESTANCADO
RAMPA DE
POSICION ARRANQUE
MINIMA
IGNICION
to t1 t2 t3 t
PURGA DEL
GENERADOR
DE GASES
FIGURA 2-5.- SECUENCIA DE CONTROLES DEL ARRANQUE DE LA TURBINA

PARO A
TIPO DE FALLA ALARMA VACIO PARO TOTAL
TEMP. DE SAL. ENFRIADOR DE ACEITE G. G. X X
TEMP. DE DES. AL SUMIDERO "A" DEL G.G. X X
TEMP. DE DES. AL SUMIDERO "B" DEL G.G. X X

RELACIÓN DE FALLAS Y PROTECCIONES DE UN MÓDULO DE COMPRESIÓN
TEMP. DE DES. AL SUMIDERO "C" DEL G.G. X X
TEMP. CHUM. CAJA ENG. ALTA VEL. L. LIBRE X X

PARO A PARO
TIPO DE FALLA ALARMA VACIO TOTAL TEMP. CHUM. CAJA ENG. ALTA VEL L. COPLE X X
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE X X TEMP. COJ. DE EMP. CAJA DE ENG. BAJA VEL. X X
DETECCION GAS/FUEGO X X TEMP. COJ. DE EMP. CAJA DE ENG. ALTA VEL X X
FALLA DE ENERGÍA (480 V). X X TEMP. DE COJ. EMPUJE LADO ACT. 1er PASO, X X
BAJA PRESION DE GAS COMBUSTIBLE X X TEMP. DE COJ. EMP. LADO INAC. 1er PASO, X X
BAJO NIVEL EN TANQUE ELEV. DE BAJA X X TEMP. DE COJ. DE EMP. LADO ACT. 2do PASO X X
BAJO NIVEL EN TANQUE ELEV. DE ALTA X X TEMP. DE CO.DE EMP. LADO INAC. 2do PASO, X X
BAJA PRESION DE ACEITE LUBRICANTE X X TEMP. CHUM. PPAL. COMPR. 1er PASO X X
BAJA PRESION DE AIRE DE INST. X X TEMP. COJ. DE EMPUJE COMPR. 1er PASO X X
ALTA PRESION DE GAS DE ARRANQUE X X TEMP. CHUM. PPAL. COMPR. 2do PASO X X
ALTA PRESION DE GAS DE SELLOS X X TEMP. COJ. DE EMPUJE COMPR. 2do PASO X X
ALTA PRESIÓN DE DESCARGA 1RAA. VIBRACIÓN DEL G. G. X X

ETAPA X X
VIBRACIÓN CHUM. HORIZONTAL T. P. X X
ALTA PRESIÓN DE DESCARGA 2DA.
ETAPA X X VIBRACIÓN CHUM. VERTICAL T. P. X X
VÁLVULA FUERA DE POSICIÓN X X VIB. CHUM. HOR. CAJA DE ENG. BAJA VEL. X X
ALTA TEMPERATURA DEL GAS VIBRACION CHUM. VER. CAJA EJE BAJA VEL. X X
COMBUSTIBLE X X
VIB. CHUM. HOR. CAJA DE ENG. ALTA VEL. X X
SOBREVELOCIDAD DE T.P X X
VIB. CHUM. VER. CAJA DE ENG. ALTA VEL. X X
ALTA TEMPERATURA INTERETAPA X X
VIB. CHUM. HOR. COMP. 1er. PASO, CAJA ENG. X X
SOBREVELOCIDAD DEL GENERADOR DE
GASES X X VIB. CHUM. VER. COMP. 1er. PASO, CAJA ENG. X X
BAJO FLUJO SUCCION 1RA. ETAPA X X VIB. CHUM. HOR. COMP. 1er. PASO, LADO C. X X
BAJO FLUJO SUCCION 2DA. ETAPA X X VIB. CHUM. VERT. COMP. 1er. PASO, LADO C. X X
BAJA PRESION DE DESCARGA 1RA. VIB. CHUM. HORIZ. COMP. 2do. PASO, LADO C. X X
ETAPA X X
VIB. CHUM. VERT. COMP. 2do. PASO, LADO C. X X
BAJA PRESION DE DECARGA 2DA. ETAPA X X
VIB. CHUM. HORIZ. COMP. 2do. PASO, LADO L. X X
ALTA PRESIÓN DE SUCCIÓN X X
VIB. CHUM. VERT. COMP. 2do. PASO, LADO L. X X
ALTA TEMPERATURA DEL GAS/
DESCARGA X X DESPLAZAMIENTO AXIAL X X
10.- SISTEMA DE DETECCION DE GAS Y FUEGO
Combustible Gas H 2 S Gas Combustible Gas Compression Module's Control Room
Detector Detector Detector
HMI
Communication
to other Smoke Detectors

GE Fa nuc CPU
Systems P
W
SERIES 9 0 -3 0R
A 1 2 3 4F5 6A7182 3 4F5 A
6 71 82 3 4
B 1 2 3 4 5 6B7182 3 4 5 B
F5 6A7 18 2 3 F4 5A
6 71 82 3 4F5 6A7182 3 F
6 71 82 3 4 5 6B7 18 2 3 4 5B
4 5 6A7 18 2 3 4
F5A6 71 82 3 4F5 6A71 82 3 4F5 6 7 8
6 71 82 3 4 5 6B7182 3 4 5 6B7 18 2 3 4 5B6 71 82 3 4 5 6B71 82 3 4 5 6 7 8
POWER SUPPL O Y
K
R
PROGRAM M ABLE U
SD SD
CONTROLLER N
1 0 0 -2 4 0 BA C
VAC 4 0 A T
5 0 /6 0 HZ T
P
+
2 4 VDC U
OUTPUT
-
B
A
T
T
E
R
Y
9030 PLC
NOTIFIER
AFP-400
Ethernet Switch
FM-200
Communication
to SCADA
Strobe Lights
CO and Horn
2
H 2O UV/IR
Gas Sensors
Field
ADMISION DE AIRE
ADMISION DE AIRE
Función del Sistema de Enfriamiento de Gas
La función del Sistema de Enfriamiento es reducir la temperatura del

gas de proceso descargado por los Compresores Centrífugos. PT
107
M
PT
109
M
TE TE
103 104
Al enfriarse el gas, se favorece que se condensen el agua y los

742 PT TT
hidrocarburos pesados contenidos en el gas (generalmente propano 105 105
y butano); además de que el gas enfriado de manera adecuada

puede ser comprimido más fácilmente. PT
108 TE
301
TE
106
FT FCV
FT
FCV 152 152
PT 102
Posteriormente los líquidos condensados se retiran en los 106
151
depuradores de succión, con lo que se evita sean arrastrados hacia FT
los compresores y pudieran llegar a provocar daños mecánicos 151
significativos o que favorezcan el desarrollo de corrosión en los

internos del equipo.
Estados de agregación de la materia
Existen 4 estados conocidos de agregación de la

materia:
Sólido, líquido, gaseoso y plasma.
Generalmente se presenta uno sólo de estos estados a

una temperatura y presión dada. En el caso del agua,
normalmente esta en estado líquido a 25 °C y 1
atmósfera de presión. Sin embargo, a determinadas
condiciones, puede existir una sustancia en 2 o más
estados de agregación molecular. Un ejemplo de esto
es el agua atmosférica que se condensa sobre
superficies frías como lo es una lata de refresco o la
superficie de un auto.
Diagrama de Fases
Las condiciones a las que se presentan los diferentes estados de agregación de una sustancia o una
mezcla de sustancias, pueden ser representadas de manera gráfica en un Diagrama de Fases. En un eje
se indica la temperatura y en el otro la presión. Las diferentes fases que se pueden presentar son
separadas por las líneas de punto de rocío (cricondeterma) y punto de burbuja.
Sólo Líquido Curva Punto

de rocío
Líquido y Vapor
Sólo Vapor
Curva Punto
de burbuja
Diagrama de Fases y proceso de enfriamiento
Normalmente en la succión del compresor el gas esta por encima de su punto de rocío. La compresión
provoca que el gas incremente su presión y temperatura, alejándose de la zona de formación de líquidos.
Al enfriarse el líquido se disminuye la temperatura y se alcanza la zona de líquido-vapor.
¿Qué tan húmedo es el gas del APAPCH?
Como ejemplo tenemos el gas en el cabezal de alta de Pol-A, el cual tiene un 9% mol de
licuables (mayormente gasolinas amargas). Por cada 100 MMPCED manejados, 7.3 son
susceptibles de ser retenidos como gasolinas y 1.7 como agua en los separadores.
Componente % mol
N2 Nitrógeno 0.454
CO2 Bióxido de 2.064
Carbono
H2S Ácido Sulfhídrico 1.636
H2O Agua 1.689

C1 Metano 67.178
C2 Etano 13.264
C3 Propano 7.308
iC4 i-Butano 0.997
C4 Butano 2.737
iC5 i-Pentano 0.736
C5 Pentano 1.030
C6 Hexano 0.627
C7 Heptano 0.227
C8 Octano 0.048
C9 Nonano 0.004
C10 Decano 0.001
Importancia del Contenido de Agua en el proceso Corrosivo.
Normalmente el hierro reacciona con el H2S en estado gaseoso y forma una película de sulfuro de hierro
aislante que evita que el material que esta debajo sea atacado por la corrosión. Sin embargo, el sulfuro de
hierro es parcialmente soluble en agua y en caso de que esta este presente, removerá la capa protectora.
En el caso del CO2, requiere de la presencia de agua para formar ácido carbónico y que pueda atacar al
hierro formando carbonatos, los cuales son muy solubles en agua y no protegen el material ferroso que está
en capas inferiores. Al disolverse el CO2 y el H2S en condensados acuosos, incrementan notablemente su
acidez y la capacidad que tienen de atacar los metales.
Mediante los separadores de succión se retirar el condensado acuoso y se limita en gran medida la
corrosión que pudiera presentarse en los componentes metálicos de los Módulos de Compresión.
Gas
Gas seco
húmedo
Zona Ácida
Condensado
¿De que material están fabricados los componentes de los Módulos?
Compresores Centrífugos MTG-742/733
El material (Hierro Forjado) de los

Diafragmas es adecuado para manejo
de gas amargo, aún que sensible al
ataque de líquidos ácidos
Componentes del Rotor

fabricados en Aceros
Austeníticos, es el adecuado.
Caja de Rodamientos en Acero al

Carbón es adecuado para manejo
de gas amargo, aún que sensible
al ataque de líquidos ácidos
Efecto del incremento de temperatura en la succión de los Módulos
➢De manera general, un gas con mayor temperatura presenta mayor actividad molecular y es
más difícil de comprimir o se comprime con menor eficiencia, lo que redunda en una
disminución del flujo. Por cada grado Celsius que se incrementa la temperatura por arriba
de 40 °C en la succión de los compresores, se pierde 0.5 MMPCSD de flujo descargado.
➢Se aumenta la posibilidad de que se arrastre de vapor de agua y con ello se favorezca la
corrosión en los equipos. Inicialmente esta condición puede parecer como un incremento
en el flujo de succión de la siguiente etapa.
➢Así mismo, a mayor temperatura se reduce la densidad del gas, lo que favorece el
incremento en la Cabeza Politrópica del Compresor y desplaza el punto de operación hacia
la zona de inestabilidad (surge).
Principios de operación de los aeronfriadores.
Los aeroenfriadores son intercambiadores de calor que cuentan con superficie extendida por
el uso de aletas en la superficie de los tubos de proceso. Se basan en el principio de
transferencia de calor por convección forzadas
Aire
caliente
Tiro
inducido
Fluido de Fluido de
Proceso Proceso
caliente enfriado
Aire
Temp. Tiro
Ambiente Forzado
Factores que afectan el rendimiento de los aeronfriadores.
➢ Temperatura ambiente: A mayor temperatura, menor capacidad de

enfriamiento.
➢ Bandas en mal estado o sueltas: Provocan pérdidas mecánicas y que
el equipo opere a menor velocidad.
➢ Vibración / desbalanceo: El desgaste de aspas y/o rodamientos
generan una condición donde el flujo de aire descargado por cada
ventilador se ve disminuido.
➢ Operar a baja velocidad: Esto es consecuencia de bandas o reductores
en mal estado así como de operar con amperaje menor al requerido.
➢ Ensuciamiento interno y externo de tuberías: al operar en ambientes
agresivos, se tiende a depositar polvo o aceite sobre los tubos aletados.
Así mismo, la acumulación de ceras en el interior de los tubos reduce el
área de flujo y la transferencia de calor.
➢ Inadecuada colocación de aislamiento térmico: Al evitar el
enfriamiento natural en varias secciones de proceso, se incrementa la
carga térmica del equipo.
➢ Corrosión
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: Abkatún-A Compresión
• Diagrama Esquemático - Balance de Materia
E-102 E-103
Enfriadores - Tipo Soloaire
Parámetro Valor
M M
2 5 Carga térmica Q , MMBtu/h 44.539
Diferencial de temperatura media
63.40
742742 733 logarítmica efectiva LMTD , °F
Área superficial de tubos A , pies 2 8,482

3 6
Coeficiente de transferencia de calor
2 82.80
1 4 de los tubos U , Btu/(h pie °F)
Número de pasos 2
Cantidad de aire total, lb/h 1,921,176
V-102 Cantidad de aire/Ventilador, PCMAa
192,408.00
(@ 1 atm, 35°C)
Número de ventiladores 6
Corriente
1 2 3 4 5 6
Variable
Flujo Gas (MMPCED) 103.2 103.2 102.6 96.6 96.6 96.5
Flujo Liquido (BPD) 0.0 0.0 77.0 0.0 0.0 17.4
2
Presion (kg/cm ) 5.6 27.6 27.0 26.6 63.8 63.2
Temperatura (°C) 36.5 158.7 44.2 44.2 128.8 46.0
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: Abkatún-A Compresión.
• Evaluación de Eficiencia Térmica
Generación del Modelo Teórico Datos de Campo
E-102 E-103
E-102 E-103
M M
M M
2 5
1 3
742742 733
742 733
3 6
2 4
1 4
V-102
V-102
Parametro E-102 E-103 Parametro E-102 E-103
Carga térmica Q , MMBtu/h 29.8 22.3 Carga térmica Q , MMBtu/h 28.95 20.47
 E-102 : 97.1 %  E-103 : 91.8 %

¿Cómo funciona el Sistema de Control de Inestabilidad (Surge)?
Un compresor centrífugo entra en operación inestable cuando su flujo en la succión está por
debajo del “Límite de Inestabilidad”. Cuando el compresor entra en surge la presión en la
succión es mucho menor que en la descarga y casi instantáneamente puede incrementarse a
su valor normal, lo que provoca que el rotor se desplace axialmente de la succión a la
descarga y viceversa. Este desplazamiento es sumamente destructivo para las chumaceras y
el rotor, por lo que los equipos rotativos están protegidos con sistemas de Control de Surge.
El sistema de Control de Surge registra el

flujo en la succión del compresor y la
velocidad de operación para determinar
el flujo volumétrico mínimo en el cual el
Compresor Centrífugo debe operar sin
que entre en surge, el cual es llamado el
“Límite de Inestabilidad”. Mediante el
accionamiento de la válvula de
recirculación, el Control de Surge trata de
controlar el flujo hacia el compresor en
un porcentaje por arriba del Límite de
Inestabilidad (generalmente 10%). 53
Existen dos diferencias principales entre un Control de Surge y un control común de proceso:
•El punto de ajuste (setpoint) del Control de Surge se calcula constantemente durante la
operación, no tiene un valor fijo.
•El Control de Surge toma acciones más agresivas si el compresor centrífugo se aproxima a
la condición de surge (Línea de Respaldo).
El punto primario de Control de
Surge suele estar ajustado un 10%
por arriba del flujo de surge, pero
se suela adicionar una Línea de
Respaldo ajustada a un 5% por
arriba del flujo de surge. Cuando se
rebaza la Línea de Respaldo el
Control toma acciones más
agresivas, las cuales consisten en
incrementar la relación de apertura
de la válvula de recirculación.
54
El Sistema de Control de Surge acciona la válvula de recirculación según las diferentes zonas
de operación:
Zona de Control Agresivo (Válvula Umbral de Accionamiento (Válvula

Abre en relación logarítmica) Abre y Cierra rápidamente)
Operación Estable
Zona de Control Normal (Válvula (Válvula Cerrada)
Abre en relación polinomial)
55
¿Qué sucede si el accionamiento de la válvula de recirculación opera de modo manual?
El Sistema de Control de Surge tiene disponible la opción de que la apertura de la válvula de

recirculación sea controlada directamente por el operador. Esta opción debe utilizarse solo en
casos especiales como durante pruebas o comisionamiento, no está diseñada para ser
empelada durante la operación regular del equipo. Debemos recordar que el Control de Surge
es un dispositivo de protección y no de regulación o reparto de carga.
Cuando el operador le indica un porcentaje de apertura a la

válvula de recirculación, se evita que el dispositivo entre en la
zona de umbral y por tanto que este abriendo y cerrando de
manera constante durante los periodos de bajo flujo. Sin
embargo, el porcentaje indicado puede ser insuficiente para
alejar al equipo rotativo de la zona de surge en caso de que se
presenten flujos menores o que se incremente la velocidad de
operación
56
¿Qué sucede si el accionamiento de la válvula de recirculación opera de modo manual?
Al darle un porcentaje de apertura manual a la válvula de recirculación, puede ocurrir una de
estas situaciones:
• % Manual > % Control Surge, el compresor Desplazamiento
opera de manera ineficiente y con un flujo en Axial
la descarga menor al indicado en las curvas
de operación. No se producen daños.
• % Manual = % Control Surge, situación

ideal que muy pocas veces ocurre durante la
operación. Se logra apartar el punto de
operación del Límite de Surge.
• % Manual < % Control Surge, el flujo de Deformación

gas recirculado es menor al requerido, no se ocasionada por
logra apartar el punto de operación y se alta temperatura
supera el Límite de Surge. Ocurre
desplazamiento axial y daños al compresor.
57
Temario
1. Conceptos Básicos y conceptos básicos en el manejo de la
producción.
2. Descripción del manejo de la producción y transporte de gas.
3. Tipos de Compresores
4. Equipo para accionamiento de compresores
5. Criterios para definir el número de pasos en un sistema de
compresión
6. Diseño de un compresor centrífugo, cálculos de desempeño y
7. Diseño de un compresor reciprocante, cálculos de desempeño y
8. Equipos auxiliares
9. Acondicionamiento y tratamiento del gas
Acondicionamiento y tratamiento del gas
• Describir los principales procesos empleados para el acondicionamiento de gas.

Aplicaciones del gas dulce

En la explotación del campos en tierra, el gas producido por los pozos es enviado a las
estaciones de compresión una vez eliminado y separado el agua y condensado para
entregarlo a la Petroquímica. Para el caso de instalaciones alejadas puede ser usado
como combustible en instrumentos.
Para instalaciones costa afuera, el gas producido por los pozos tendrá un
procesamiento dependiendo de su uso para obtener la calidad requerida para:
Inyección a pozos para bombeo neumático
Uso de instrumentos
Combustible para los turbocompresores en las estaciones de compresión.
Inhibidores de hidratos
Filosofía típica de manejo de gas

Gas amargo y húmedo
Gas
deshidratado
y dulce
Instalaciones de la RMNE y RMSE
Características y componentes del gas KMZ
http://www.cnh.gob.mx/_docs/InfoTrim2011/2dotrim2011/2do_trim_%202011_Ku_Maloob_Zaap.pdf
Endulzamiento del gas
El endulzamiento del gas se refiere a la eliminación de compuestos ácidos (H2S, CO2)

mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas del uso de aminas que se
pueden utilizar para llevar a cabo el proceso de endulzamiento de una corriente de gas
natural se pueden mencionar las siguientes:
• MEA (Monoetanolamina)
• DGA (Diglicolamina)
• DEA (Dietanolamina)
• DEA – Amine Guard y DEA – Amine Guard – ST
• DIPA (Diisopropanolamina)
• ADIP (Diisopropanolamina Activada)
• MDEA (Metildietanolamina)
• A-MDEA (Metildietanolamina Activada)
• Sulfinol: Sulfolano + Dipa.
Proceso de endulzamiento de gas con aminas

Endulzamiento de gas empleando mono – etanol - amina (MEA)
La MEA es una amina primaria generalmente utilizada en soluciones acuosas de

concentración entre 10 y 20 % en peso.
• La carga de gas ácido usualmente es limitada entre 0.3 a 4 moles de gases ácido por
mol de amina, para equipos de acero al carbón.
• Se han empleado cargas de 0.7 a 0.9 moles de gases ácidos por el mol de amina en
equipos de acero inoxidable, sin problemas de corrosión.
• Se puede alcanzar unas especificaciones de 4 ppmv de H2S.
Endulzamiento de gas empleando dietanol - amina (DEA)
La DEA es una amina secundaria, la cual se usa comúnmente en un rango de

concentración entre 25 y 35 % en peso.
• La carga de gas ácido para la DEA se limita a 0.3 – 0.4 moles/mol cuando se usan
equipos de acero al carbón.
• Este solvente puede alcanzar cargas máximas (1.3 moles de GA/mol DEA) cuando
se usan equipos de acero inoxidable o se emplean inhibidores.
Endulzamiento de gas empleando di- glicol - amina (DGA)
La DGA es una amina primaria usada generalmente como solución acuosa al 40 -70%
en peso, lo cual es permitido por su menor corrosividad que la MEA.
• Tratamiento del gas natural se ha aplicado para alcanzar una especificación de 4

ppmv de H2S a presiones entre 15 y 300 psig .
Formación de hidratos
• Los hidratos son compuestos químicos de hidrocarburos y agua. También pueden

existir hidratos compuestos por CO2, H2S y agua líquida.
• Las condiciones que favorecen la formación de cristales son:

• Baja temperatura.
• Alta presión.
• Para evitar la formación de hidratos existen varios métodos que pueden aplicarse:
• Mantener la temperatura del gas por encima del punto de formación de

hidrato a una condición dada de presión.
• Remover agua del gas hasta niveles tales que garanticen que el agua
contenida en el gas no condense.
• Añadir o inyectar productos químicos al gas para que al combinarse con el
agua evite la formación del hidrato (etilenglicol, para procesos continuos y
metanol utilizado para caso de emergencia).
Deshidratación del gas

La deshidratación del gas se refiere a la eliminación del agua principalmente, donde
también se eliminan los componentes líquidos (condensados).
El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes más comunes
en el gas dado por los inconvenientes que puede ocasionar tanto en procesos
posteriores a los que pudiere estar sometido, como para su transporte a áreas de
tratamiento y consumo.
Bajo condiciones normales de producción, el gas natural está saturado con agua. Por
los incrementos de presión o reducción de temperatura el agua en el gas natural se
condensa y se forma en agua líquida. Cuando el agua libre se combina con las
moléculas de gas (metano, etano, propano, etc.), ésta forma hidratos sólidos el cual
puede taponar válvulas, equipos y algunas líneas de gas.
La presencia de agua líquida puede incrementar la corrosividad del gas natural,

especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2.
El contenido de agua en el gas natural puede ser reducido para evitar la formación de
hidratos y reducir la corrosión en tuberías antes que sea transportado.
Tratamiento de Gas
Membranas
Instructores: Ing. Gerardo Cantera

Ing. Rogelio Legorreta Romero.
Tratamiento de Gas
¿QUE CARACTERÍSTICAS SE REQUIEREN EN UNA MEMBRANA O BOBINA
FILTRANTE POLIMERICA PARA APLICACIONES CON GAS NATURAL?
✓ Robusta, Durable, Resistente a los componentes como el agua y licuables

presentes en el gas natural y que no requiera de un pre-tratamiento
complejo y costoso.
✓ Termodinámicamente eficiente (flujo a contra corriente).
✓ Alta productividad.
Tecnología de Bobinas Filtrantes de Filamento Hueco
BOBINA FILTRANTE DE
FILAMENTO HUECO
MEMBRANA
CONVENCIONAL
Operación de Membranas Vs. Bobinas Filamento Hueco PEEK
Tecnología de Bobinas Filtrantes de Filamento Hueco
PEEK: Material HPM que se encuentra en la frontera del desarrollo tecnologico

→ Alta resistencia mecánica, rigidez y dureza
→ Muy alta temperatura de servicio (250 a 310°C)
→ Resistencia sobresaliente a la corrosión química y a la hidrólisis
→ Muy buena resistencia al desgaste
→ No es soluble y tampoco se ve afectado por hidrocarburos aromáticos y
alifáticos, metanol, agua, gases ácidos, solventes, aminas, glicol, etc.
Tabla de Resistencia mecánica de materiales poliméricos

Resistencia a la Resistencia a la Max Temperatura de
Polimero tension(kpsi) Servicio (F)
Traccion (GPa)
Teflon™ 0.4-0.5 2.5-3.0 480
PVDF 0.8 7.0 302
Polysulfone 2.6 10.2 320
PEEK 4.0 14.1 520

Características de las BOBINAS PEEK ®
BOBINA FILTRANTE DE FIBRA HUECA
Bobina PEEK ® Cartucho Modulo Sistema de separación
Capaces de separar en forma selectiva; condensados (C5+), H2S, N2, ,H2O y otros.
Usos de PEEK en la industria del gas y petroleo
• Componentes de compresores
• Cojinetes
• Sellos / Empaques
• Conectores
• Cubiertas protectoras de cables
• Sistemas de transporte de petroleo
• Forros de aislamiento
• Aislamiento de cables
Control Dew Point
Las bobinas filtrantes no solo - H2O
endulzan el gas natural - Hidrocarburos
• Simultáneamente también ajusta
el Dew point, remueve H2O,
Gases ácidos, mercaptanos y N2.
• El contaminante presente en el gas
natural que sea mas difícil de
separar, típicamente controlara la
configuración del proceso
propuesto y bajo las condiciones
de este proceso, el gas necesitara
o no algún post tratamiento para
cumplir con los requerimientos en
la composicional del gas producto. Remoción de
Remoción de gases ácidos
Nitrógeno - H2S
- CO2
Antecedentes
La prueba tecnológica se autorizó mediante el oficio PEP-SGRT-GGPT-2014,

de fecha 26 de septiembre del 2014, por la Gerencia de Gestión de Proyectos
Tecnológicas (GGPT), Aceptando la oferta unilateral de la Compañía
COCOITE SA DE CV para evaluar la tecnología “Deshidratación, secado y
remoción de nitrógeno de una corriente de gas húmedo amargo mediante la
planta de bobinas filtrantes de filamento hueco (BFFH)”, en las instalaciones
del Centro de Proceso y Tratamiento de Gas Atasta, adscrita a la Gerencia de
Transporte y Distribución de Hidrocarburos Región Marina Noreste(GTDH
RMNE), de la Subdirección y Distribución de Hidrocarburos de Pemex
Exploración y Producción.
Objetivo
Evaluar la funcionalidad del “Acondicionamiento del Gas Húmedo

Amargo (GHA), mediante los procesos de Secado o Control de la
temperatura del Punto de Rocío del Hidrocarburo, de Deshidratación y
de Remoción de Nitrógeno, del gas natural húmedo amargo, utilizando
la tecnología de “Bobinas Filtrantes de Filamento Hueco, (BFFH)”.
Objetivos Particulares
1. Control de la temperatura del Punto de Rocío del Hidrocarburo.- El parámetro a evaluar

es la temperatura de punto de rocío de los hidrocarburos medida en las unidades [°C].
Demostrar que la planta es capaz de remover hidrocarburos condensables y así
reducir el punto de rocío del gas natural a valores iguales o menores de10°C.
2. Deshidratación del Gas Húmedo Amargo.- El parámetro a evaluar es el contenido de

vapor de agua medida en las unidades [lb H2O/ MMPC]. Demostrar que la planta es
capaz de remover el volumen necesario de vapor de agua para reducir el contenido de
agua del gas natural a valores iguales o menores de 18 lbs H2O/MMPC.
3. Remoción de Nitrógeno.- El parámetro a evaluar es el contenido de Nitrógeno en el

producto medido en las unidades [%mol]. Demostrar que la planta es capaz de
remover el volumen necesario de Nitrógeno para reducir su contenido en el gas natural
a valores iguales o mayores de 30% mol respecto de la corriente de entrada del gas a
procesar.
Diagrama de proceso: Control del Punto de Rocío
de los Hcs. y Deshidratación del gas amargo natural
Momentos de introducción y extracción de Bobinas
Diagrama del proceso de Remoción de N2 del gas amargo
Generalidades de la prueba y Condiciones operativas a evaluar
Para la evaluación de los tres procesos de acondicionamiento del GHA mediante la

tecnología de membranas en el CPTG Atasta, se establecieron los siguientes criterios de
evaluación.
1. Se realizaron tres pruebas de desempeño y en el orden siguiente, siendo éstas;
I. Temperatura de Control del Punto de Rocío del hidrocarburo; Parámetro a evaluar es

la temperatura del punto de rocío de los hidrocarburos menor o igual a 10°C.
II. Deshidratación de gas amago; Parámetro a evaluar es el contenido de vapor de agua

menor o igual a 18 lbs de H2O/MMPC.
III. Remoción de Nitrógeno del gas amargo; Parámetro a evaluar es la remoción de N2 en

% Mol debe ser mayor o igual al 30 % con respecto al gas de alimentación.
2. La duración de cada prueba de desempeño fueron de 72 horas continuas.

Operación de la prueba tecnológica
La Prueba Tecnológica se desarrolló en el CPTG Atasta y los periodos de

la prueba de desempeño para cada proceso fueron los siguientes:
✓ Control del Punto de Rocío del Hidrocarburo, inicia el 11 de noviembre a

las 12 horas y termina el 14 de noviembre del 2014 a las 12 horas
✓ Deshidratación, inicia el 19 de noviembre del 2014 a las 12 horas y

termina el 22 de noviembre del 2014 a las 12 horas.
✓ Remoción de Nitrógeno, inicia el 2 de diciembre del 2014 a las 11 horas

y termina el 5 de diciembre del 2014 a las 11 horas.
Durante las pruebas, la variación de la presión de entrada de gas a la

planta de BFFH fluctuó entre 43.5 y 51.4 kg/cm2 y la temperatura del gas
de entrada también fluctuó entre 22.4 y 29.4 °C, estando el promedio para
cada prueba en; 25.85, 24.56 y 25.74 °C, para las 3 pruebas: punto de
rocío, deshidratación y remoción de Nitrógeno, respectivamente.
Graficas y tablas de resultados de Control de punto de rocío de Hcs.
CORRIENTE ENTRADA PRODUCTO. Gas Seco

FECHA 11-nov- 11-nov-14 12-nov-14 12-nov-14 12-nov-14 13-nov-14 13-nov-14 13-nov-14 14-nov-14 14-nov-14 14-nov-14 14-nov-14
14
HORA 14:57 18:42 01:24 10:00 17:19 01:38 10:06 17:42 01:19 09:46 11:36 18:19
COMPONENTES % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL
Dióxido de 2.0775 0.8775 0.9132 0.8097 0.7217 0.7519 0.8662 0.8438 0.8300 0.8596 0.8318 0.8107 0.5963
Carbono (CO2)
Ácido Sulfhídrico 1.6285 0.1660 0.1765 0.1636 0.1388 0.1530 0.2109 0.1960 0.1777 0.1972 0.1773 0.1353 0.0125
(H2S)
Nitrógeno (N2) 18.6598 25.7786 25.4382 22.5241 19.1349 22.7934 22.8301 23.2760 22.9226 23.2140 22.9754 22.7830 27.3422
Metano (C1) 57.4184 60.8689 61.0187 64.3758 66.9460 64.4312 64.0453 63.7299 64.1152 63.6382 64.1169 64.2252 61.4801
Etano (C2) 10.088 7.9403 8.0847 8.1498 8.5039 8.1056 8.1127 8.0650 8.0908 8.0937 8.0335 8.0905 7.3351
Propano (C3) 5.450 2.9924 3.0164 2.7149 3.3993 2.5852 2.6665 2.6664 2.6352 2.7254 2.6775 2.7562 2.5193
0.6607 0.3747 0.3744 0.3402 0.3058 0.3233 0.3356 0.3308 0.3286 0.3377 0.3275 0.3380 0.3017
Iso-Butano (i-C4)
n-Butano (C4) 1.8530 0.6508 0.6414 0.5693 0.3861 0.5393 0.5928 0.5594 0.5754 0.6098 0.5652 0.5523 0.2865
0.4141 0.1333 0.1329 0.1249 0.1875 0.1211 0.1266 0.1222 0.1272 0.1261 0.1143 0.1064 0.0586
Iso-Pentano (i-C5)
n-Pentano (C5) 1.4151 0.1209 0.1218 0.1148 0.1765 0.1132 0.1192 0.1122 0.1166 0.1178 0.1030 0.0858 0.0326
00.769 0.0966 0.0817 0.1129 0.0993 0.0828 0.0942 0.0984 0.0808 0.0806 0.0776 0.1169 0.0351
**n-Hexano (C6)
TOTAL 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
*Temperatura de
Rocío @ 611 PSIA -11.98 -12.5 -13.02 -10.94 -15.63 -14.06 -16.06 -14.58 -14.06 -15.63 -14.58 -27.6
ó 42 kg (°C) =
Tabla 8. Datos del cromatógrafo ABB NGC 3806

Balance de materia: Control de punto de rocío de Hcs.
FECHA: 11-14 NOV 2014

BALANCE DE MATERIA
PT: Acondicionamiento de la Temperatura de Punto de Rocío
11-nov-14 12-nov-14 13-nov-14 14-nov-14

Entrada 14:00 09:00 19:00 08:00 18:00 08:00
FIT-1101, in H2O 63.86 53.79 40.91 41.94 41.81 30.32 11-nov-14 12-nov-14 13-nov-14 14-nov-14
Flow, MMSFCD 1 0.83 0.8 0.78 0.88 0.75 Rechazo 14:00 09:00 19:00 08:00 18:00 08:00
Temperature, °C 30 26 25.8 25.1 25 25.3 FIT-1201, in H2O 3.04 2.31 2.85 2.55 3.5 2.24
Pressure, Kg/cm2 43.6 44.63 45.5 45.6 45.5 45.33 Flow, MMSFCD 0.54 0.5 0.56 0.53 0.62 0.5
Mol% Temperature, °C 28.9 17.2 14.8 14.5 14.5 14
N2 19.44031 18.02433 16.08534 18.16268 18.73696 18.38588 Pressure, Kg/cm2 41 43.28 43.6 43.66 43.5 44.14
CO2 2.03984 1.72292 1.57892 1.77473 1.77727 1.7599 Comp. Mol% base humeda
C1 54.85276 59.15608 56.74808 57.94799 59.92841 60.22564 N2 25.77862 23.28479 21.71472 23.53587 23.08765 22.91501
C2 10.48068 10.74546 10.14293 10.50009 10.3584 10.52992 CO2 0.87752 0.72571 0.78853 0.88798 0.86053 0.81425
C3 4.8927 4.3757 3.95681 4.51521 4.16602 4.24116 C1 60.86892 64.06851 65.08862 63.27752 63.83131 64.3441
iC4 0.61552 0.55331 0.51418 0.61494 0.51711 0.5286 C2 7.94032 8.09061 8.33329 8.1539 8.05253 8.05317
nC4 1.69001 1.60689 1.55982 1.75772 1.4998 1.46209 DPI. Psi C3 2.99243 2.58933 2.66539 2.71162 2.67308 2.61743
iC5 0.50819 0.41283 0.6787 0.53475 0.36343 0.36018 iC4 0.37471 0.31793 0.33508 0.33184 0.33211 0.31922
nC5 0.75957 0.56201 1.41893 0.73675 0.46013 0.4611 nC4 0.65079 0.52448 0.59213 0.5808 0.60346 0.52231
C6+ 2.96778 1.21697 5.91167 1.8753 0.60382 0.4783 iC5 0.13328 0.11017 0.12727 0.12357 0.12945 0.1108
H2S 1.75264 1.62351 1.40461 1.57985 1.58865 1.56723 nC5 0.12087 0.0988 0.11766 0.11451 0.12138 0.09938
H2O C6+ 0.09658 0.06643 0.07589 0.07219 0.1072 0.04014
sum 100 100 99.99999 100 100 100 H2S 0.16597 0.12322 0.16141 0.21018 0.20129 0.16419
BTU/Pie3 1157.9603 1082 1162 1131 1034.418 1034.3402 H2O
sum 100 100 100 100 100 100
11-nov-14 12-nov-14 13-nov-14 14-nov-14 BTU/Pie3 880.3294 895.5566 917.072 896.121 901.8486 897.2802
Permeado 14:00 09:00 19:00 08:00 18:00 08:00
FIT-1202, in H2O 42.06 20 10.87 10.7 12.5 12.37
Flow, MMSFCD 0.48 0.34 0.25 0.24 0.26 0.25 DPI, psi 18.3 18.2 26 27.1 26 17.1
Temperature, °C 30 22.9 21.8 21.3 21.3 21.8 H20 lb/MMSCF 2.86 1.59 1.64 1.49 1.48 1.83
Pressure, Kg/cm2 0.5 0.6 0.5 0.4 0.4 0.3 STAGE CUT 0.48 0.41 0.31 0.31 0.3 0.33
Mol% Punto de Rocio -11.25 -6.51 -14.58 -17.88 -14.58 -15.83
N2 9.97459 9.4023 8.13212 9.34774 8.7691 8.96461
CO2 4.08257 3.67365 3.50893 4.03717 3.80544 3.73015
C1 50.4913 54.16026 53.45185 52.3035 52.62667 53.14278 NOTAS:
C2 15.22079 15.94468 15.86203 15.60177 15.38452 15.50978 FE 1101 feed orifice 1.000
C3 8.37381 7.71207 7.49858 7.6848 7.55368 7.53175 FE 1201 retentate orifice 1.5
iC4 1.0414 0.96061 0.95208 0.95193 0.94609 0.94325 FE 1202 permeate orifice 1.75
nC4 3.31519 1.06021 3.29571 2.85085 3.29066 3.0736 COMENTARIOS:
iC5 0.90228 0.87748 0.88683 0.86709 0.8986 0.85655 Operan 2 membranas P-Guard
nC5 1.24034 1.22775 1.23748 1.20699 1.25772 1.1881
C6+ 1.39962 1.44289 1.4408 1.43666 1.47548 1.38874
H2S 3.95811 3.5381 3.73358 3.71151 3.99205 3.67068
H2O
sum 100 100 99.99999 100 100 100
BTU/Pie3 1316.4231 1271.479 1332.195 1303.406 1321.208 1309.793
Gas Rechazo: E-3121 - Muestra 1
120
100
Envolvente de Fase
80 Punto Rocío
PRESIÓN (KG/CM2)
Cond.Op.
60
40
20
0
-200 -185 -170 -155 -140 -125 -110 -95 -80 -65 -50 -35 -20 -5 10 25 40
TEMPERATURA °C

120
100
Gas Rechazo: E-3133 -
Muestra 5
Punto Rocío
80
PRESIÓN (KG/CM2)
Cond.Op.
60
40
20
0
-200 -185 -170 -155 -140 -125 -110TEMPERATURA
-95 -80 -65
°C -50 -35 -20 -5 10 25
120
100
Gas Rechazo: E-3139 -
Muestra 7
Punto Rocío
80
PRESIÓN (KG/CM2)
Cond.Op.
60
40
20
0
-200 -185 -170 -155 -140 -125 -110 -95 -80 -65 -50 -35 -20 -5 10 25
TEMPERATURA °C
Temperatura de Punto de Rocío (ºC)

15
10
Objetivo menor o
5 igual a 10 ºC
-5
Datos del
-10
cromatografo ABB
ANG 8206
-15
-20
Datos de Laboratorio
-25
GSSOL
-30
-35
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Noviembre
1. En todos los puntos de registro se obtienen valores que cumplen con el objetivo establecido.
2. Los valores promedio obtenidos de la temperatura de punto de rocío del HC en grados

centígrados son: -15.05 y -10.97, que rebasan la especificación establecida.
3. Para la determinación de la temperatura de punto de rocío se utilizó el simulador HYSYS

versión 3.2.
Graficas y tablas de resultados de Deshidratación de gas Amargo
PT: DESHIDRATACIÓN DE GAS

No. Fecha Hora H2O (PPM o mg/L) PRODUCTO (lb H2O % Mol H2O (PPMV) Punto muestreo
H2O/MMSCF)
1 miércoles, 19 de noviembre de 2014 14:20 0.15 9.345 0.000015 203.721 Rechazo
2 miércoles, 19 de noviembre de 2014 18:21 0.1 6.23 0.000010 135.814 Rechazo
3 jueves, 20 de noviembre de 2014 00:45 0.1 6.23 0.000010 135.814 Rechazo
6 viernes, 21 de noviembre de 2014 00:50 0.2 12.46 0.000020 271.628 Rechazo
10 sábado, 22 de noviembre de 2014 09:00 0.2 12.46 0.000020 271.628 Rechazo
11 sábado, 22 de noviembre de 2014 11:20 0.25 15.575 0.000025 339.535 Rechazo
Tabla 9. Reporte del análisis del laboratorio GRUPO DE SERVICIOS Y SOLUCIONES SA DE CV (GSSOL)
Balance de materia: Deshidratación de gas amargo.
FECHA: 19-22 NOV 2014

BALANCE DE MATERIA
PT: DESHIDRATACIÓN
19-nov-14 20-nov-14 21-nov-14 22-nov-14

Entrada 14:00 06:00 19:00 06:00 18:00 06:00
FIT-1101, in H2O 392.49 506.32 511.06 463.98 476.4 485 19-nov-14 20-nov-14 21-nov-14 22-nov-14
Flow, MMSFCD 0.98 1.11 1.13 1.07 1.11 1.1 Rechazo 14:00 06:00 19:00 06:00 18:00 06:00
Temperature, °C 27.3 22.8 23.3 22.9 23.2 24 FIT-1201, in H2O 65.79 69.78 75.42 67.23 78.7 81.2
Mol% Temperature, °C 23.6 18.5 19.3 19.5 19.8 20.6
N2 19.06929 18.60979 18.74437 19.37311 19.05332 18.15171 Pressure, Kg/cm2 41.18 40.4 40.38 40.4 40.6 40.6
C1 57.03046 57.00019 57.48688 56.72616 55.63185 58.04482 N2 19.16221 18.93324 19.0598 19.81439 20.02013 18.83152
C2 10.55047 10.50785 10.69999 10.5509 10.41511 10.67983 CO2 1.95183 2.01316 2.07734 2.00822 1.98786 2.05401
C3 4.94773 4.78927 4.96364 4.87576 4.91631 4.87905 C1 54.9813 57.39962 56.83146 55.95198 56.24119 57.24905
iC4 0.6318 0.58271 0.60075 0.61207 0.62784 0.60048 C2 10.56402 10.63834 10.73066 10.64369 10.53159 10.64041
nC4 1.62803 1.62452 1.68834 1.71532 1.76591 1.64099 DPI. Psi C3 5.0416 4.83624 5.05064 4.9413 4.8253 4.84723
iC5 0.41369 0.36178 0.35077 0.39506 0.41186 0.37303 iC4 0.67443 0.59431 0.61817 0.61597 0.59158 0.60494
nC5 0.52322 0.44687 0.42521 0.4963 0.52133 0.46302 nC4 1.77332 1.57272 1.68778 1.64799 1.5883 1.64896
C6+ 1.1143 1.77513 0.56419 1.00812 2.30133 0.75716 iC5 0.4573 0.35872 0.35754 0.37231 0.34554 0.36183
H2S 1.96301 2.16234 2.2465 2.11998 2.23497 2.17305 nC5 0.57913 0.4417 0.43661 0.45611 0.42092 0.44527
H2O C6+ 3.35771 1.55681 1.43639 1.90274 1.80163 1.62222
sum 100.00001 99.99999 99.99999 100 100 100 H2S 1.45714 1.65514 1.71361 1.6453 1.64596 1.69457
BTU/Pie3 1065.9222 1086.211 1042.96 1057.295 1111.362 1056.1088 H2O
sum 100 100 100 100 100 100
19-nov-14 20-nov-14 21-nov-14 22-nov-14 BTU/Pie3 1162.1222 1078.4128 1078.56 1064.6797 1075.135 1083.7468
Permeado 14:00 06:00 19:00 06:00 18:00 06:00
FIT-1202, in H2O 13.7 13.77 13.19 14.34 16.41 15.3
Flow, MMSFCD 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 DPI, psi 8.24 8.65 9.29 9.96 9.9 11
Temperature, °C 27.9 22.6 23.6 21.5 25.6 23.5 H20 lb/MMSCF 11.03 10.28 9.21 9.95 8.86 9.6
Mol%
N2 13.3516 13.36464 13.2644 14.08333 13.9732 13.70186
CO2 7.49914 6.62546 6.77014 6.9325 6.52028 6.76236
C1 48.49018 49.38778 47.96988 47.59275 47.62228 49.05192
C2 9.94596 9.66516 9.67098 9.77393 9.57096 9.79281 NOTAS:
C3 4.38882 4.16937 4.34331 4.46745 4.22511 4.32458 FE 1101 feed orifice 0.625
iC4 0.37737 0.37896 0.38365 0.41421 0.37334 0.38235 FE 1201 retentate orifice 1.000
nC4 1.70527 1.66902 1.78405 1.80638 1.78472 1.69669 FE 1202 permeate orifice 0.625
iC5 0.45245 0.42895 0.39685 0.46182 0.40026 0.41112 COMENTARIOS:
nC5 0.76715 0.65889 0.62736 0.72639 0.64119 0.65522 Operan 2 membranas D-Guard
C6+ 4.03777 3.36051 2.76875 3.63782 2.89145 3.22817
H2S 8.98429 10.29125 12.02064 10.10342 11.99722 9.99293
H2O
sum 100 99.99999 100 100 100 100
BTU/Pie3 1146.661 1113.981 1088.06 1127.195 1083.747 1108.581
Cantidad de humedad
Cantidad de humedad por cada MMPC
Temperatura de Rocío
Comportamiento del contenido del vapor de agua

20
18
16
14
Objetivo menor o igual a 18 lb
Lb H2O/MMSCF
H2O/MMSCF
12
10 Datos del laboratorio GSSOL
8
Datos del Spectra Sensor SS2000
6
0
0 2 4 6 8 10 12 NOVIEMBRE
2. Los valores promedio obtenidos son 11.61 y 10.51, valores que rebasan la especificación
establecida DE 18 Lbs H2O/mmpc, por una diferencia de 6.39 y 7.49 lb H20/MMSCF
respectivamente.
3. La ventaja de la medición que representa el analizador en línea ofrece una dispersión menor en
sus registros.
Graficas y tablas de resultados de la Remoción de N2 en el gas Amargo
02-dic-14 03-dic-14 04-dic-14 05-dic-14

COMPONENTES PM % MOL % MOL % MOL % MOL
Dióxido de Carbono (CO2) 44.010 2.0775 2.0561 2.2579 2.1482
Ácido Sulfhídrico (H2S) 34.080 1.6285 1.3053 1.3401 1.3638
Nitrógeno (N2) 28.013 18.6598 19.8561 19.5333 18.6995
Metano (C1) 16.043 57.4184 56.9811 57.0148 57.4406
Etano (C2) 30.070 10.0588 9.9166 10.0320 10.1429
Propano (C3) 44.097 5.0450 4.9256 5.0102 5.0814
Iso-Butano (i-C4) 58.123 0.6607 0.6474 0.6414 0.6720
n-Butano (C4) 58.123 1.8530 1.7211 1.6305 1.8004
Iso-Pentano (i-C5) 72.150 0.4141 0.3992 0.6080 0.8594
n-Pentano (C5) 72.150 1.4151 1.3199 1.3274 1.0879
**n-Hexano (C6) 84.000 0.7690 0.8718 0.6045 0.7039
TOTAL 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000
*Peso Molecular de la mezcla (gramos / gramos-
mol)
24.5844 24.5567 24.5198 24.5878
*Densidad Relativa ( AIRE=1) =
0.849 0.848 0.847 0.849
*Factor de Compresibilidad ( Z ) =
0.9866 0.9880 0.9897 0.9881
*Poder Calorífico Bruto ( BTU / Pie3 )=
988.54 1070.80 1068.32 1088.25
Tabla 11. Análisis cromatográfico entrada de gas a la planta. Laboratorio GSSOL.

PERMEADO (STREAM3)
GAS DE NOHOCH CORRIENTE CORRIENTE PERMEADO (PRODUCTO)
02-dic-
FECHA 14
02-dic-14 02-dic-14 03-dic-14 03-dic-14 03-dic-14 04-dic-14 04-dic-14 05-dic-14 05-dic-14
HORA 11:40 17:12 23:40 09:50 16:45 23:20 09:50 16:30 00:15 09:40
COMPONENTES PM % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL % MOL
Dióxido de Carbono (CO2) 44.010 3.3969 3.3585 3.4282 3.3475 3.5474 3.6521 3.7401 3.6289 3.5013 3.4242
Ácido Sulfhídrico (H2S) 34.080 2.0880 2.3695 2.6362 2.3497 2.4904 2.4872 2.5494 2.4852 2.5336 2.5205
9.442
Nitrógeno (N2) 28.013 9.6304 9.7667 10.3025 10.3227 10.2248 9.7937 9.7818 9.5862 9.7231
5
Metano (C1) 16.043 54.9907 54.4438 54.2850 55.7696 52.4832 53.3471 55.1404 53.7290 53.7096 55.6556
Etano (C2) 30.070 13.8530 13.9696 13.9195 13.8092 13.2469 13.4726 14.3007 14.0487 14.2383 14.0583
Propano (C3) 44.097 7.7638 7.8694 7.9507 7.3732 7.8016 7.6444 8.1706 8.3612 8.2934 7.8871
Iso-Butano (i-C4) 58.123 1.0057 1.0111 0.9787 1.0122 1.0701 1.0672 1.0726 1.1774 1.1948 1.0734
n-Butano (C4) 58.123 2.9863 3.0905 2.9411 2.6623 3.0017 2.8755 2.9888 3.1347 3.1397 3.0725
Iso-Pentano (i-C5) 72.150 0.7049 0.7113 0.5949 0.5518 1.3636 1.2323 0.7392 1.7656 0.7118 0.7261
n-Pentano (C5) 72.150 2.3827 2.3718 2.2356 1.9267 2.9459 2.5861 0.9503 1.2011 0.9654 1.1746
**n-Hexano (C6) 84.000 1.3855 1.1741 1.2635 0.8951 1.7264 1.4108 0.5543 0.6864 2.1259 0.6847
100.000
TOTAL 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000
0
*Peso
*Peso Molecular de la mezcla Molecular de la
26.9749 26.9833 26.9255 26.1869 28.0713 27.5315 26.0529 26.9389 27.1603 26.0800
(gramos / gramos-mol) mezcla (gramos
/ gramos-mol)
*Densidad
*Densidad Relativa ( AIRE=1) = Relativa ( 0.931 0.932 0.930 0.904 0.969 0.951 0.900 0.930 0.938 0.900
AIRE=1) =
*Factor de
*Factor de Compresibilidad ( Z
Compresibilidad 0.9909 0.9912 0.9891 0.9907 0.9907 0.9913 0.9912 0.9903 0.9914 0.9914
)=
(Z )=
*Poder
*Poder Calorífico Bruto ( BTU
Calorífico Bruto 1328.95 1323.28 1312.74 1269.80 1364.16 1334.00 1258.23 1309.48 1328.82 1269.25
/ Pie 3 )=
( BTU / Pie 3 )=
REMOCIÓN N2 :
% 49.40 48.39 47.66 48.11 48.01 48.51 49.86 49.92 48.74 48.00
Permeado vs Entrada
Tabla 12. Datos del Laboratorio GSSOL: Análisis cromatográfico del gas Producto.
Balance de materia: Remoción de Nitrógeno del gas amargo.
FECHA: 02-05 DIC 2014

BALANCE DE MATERIA
PT: REMOCION DE NITROGENO
02-dic-14 03-dic-14 04-dic-14 05-dic-14

FEED 14:00 08:00 18:00 06:00 18:00 06:00
FIT-1101, in H2O 53.37 48.38 45.62 51.63 48.04 46.75 02-dic-14 03-dic-14 04-dic-14 05-dic-14
Flow, MMSFCD 1.02 0.92 1 0.97 0.99 0.95 RESD 14:00 08:00 18:00 06:00 18:00 06:00
Temperature, °C 27.9 22.7 25 23.5 25.6 24.6 FIT-1201, in H2O 13.34 13.27 12.12 13.7 12.35 12.31
Mol% Temperature, °C 13.3 9.2 10.1 8.5 12 9.4
N2 20.91335 21.54185 22.99368 22.57335 21.37712 21.69167 Pressure, Kg/cm2 44.28 41.38 43.63 43.1 42.9 42.04
C1 55.72388 55.22691 54.06001 54.50137 54.88588 54.72956 N2 29.28585 30.79465 32.12934 30.26895 30.57464 30.66808
C2 10.59921 10.65088 10.2833 10.35944 10.84727 10.75232 CO2 0.98884 1.05064 1.12017 1.12582 1.12418 1.11664
C3 4.9535 5.00008 4.94824 4.84905 5.16221 5.16041 C1 58.1207 56.29154 55.03802 56.84454 56.14463 56.14744
iC4 0.61316 0.61361 0.5992 0.57584 0.61884 0.61551 C2 7.0333 7.15057 7.04287 7.16523 7.36783 7.30684
nC4 1.63278 1.63164 1.6442 1.60443 1.71494 1.67033 DPI. Psi C3 2.6919 2.74885 2.78179 2.7093 2.90643 2.84261
iC5 0.39248 0.37749 0.35772 0.35092 0.36041 0.36496 iC4 0.33128 0.33071 0.33235 0.319 0.33944 0.32876
nC5 0.49399 0.46917 0.43989 0.43109 0.43924 0.4476 nC4 0.65668 0.69428 0.7011 0.60603 0.70919 0.70212
C6+ 0.52422 0.37097 0.34006 0.33083 0.31706 0.34402 iC5 0.14903 0.14328 0.14086 0.14097 0.13882 0.14204
H2S 1.95164 1.91238 2.00271 2.03181 1.97318 1.95638 nC5 0.16781 0.16089 0.15673 0.15927 0.15304 0.15942
H2O C6+ 0.13397 0.12828 0.08267 0.14386 0.07469 0.0857
sum 100 100 99.99998 100 100 100.00 H2S 0.44063 0.5063 0.4741 0.51703 0.46711 0.50034
BTU/Pie3 1021.1 1009.009 986.5 986.869 1013.34 1009.1804 H2O
sum 100 100 100 100 100 100.00
02-dic-14 03-dic-14 04-dic-14 05-dic-14 BTU/Pie3 833.28 819.165 803.06 821.407 823.3701 820.6757
PERMEATE 14:00 08:00 18:00 06:00 18:00 06:00
FIT-1202, in H2O 17.39 14.75 17.3 16.42 18.62 16.38
Flow, MMSFCD 0.39 0.35 0.38 0.37 0.38 0.35
Temperature, °C 20.3 13.5 14.7 13.9 16 14.1 H20 lb/MMSCF 4.9 3.81 3.59 3.96 3.89 4.03
Mol%
N2 10.48311 10.6364 11.35185 10.54402 10.46348 10.60216
CO2 3.64257 3.74881 3.98363 4.00923 3.92081 3.8692
C1 54.07761 53.28723 52.50824 53.17146 52.48355 52.96149
C2 15.02348 15.13858 14.78026 14.92892 15.24448 15.30562 NOTAS:
C3 7.78105 7.88492 7.84646 7.66829 8.18317 8.08104 FE 1101 feed orifice 1.000
iC4 0.96836 0.96919 0.95748 0.92379 0.98708 0.96292 FE 1201 retentate orifice 1.125
nC4 2.48396 2.68856 2.79931 2.77255 2.91446 2.67633 FE 1202 permeate orifice 2.000
iC5 0.69029 0.66485 0.65028 0.64994 0.65151 0.6605 COMENTARIOS:
nC5 0.89126 0.84248 0.82497 0.82664 0.82031 0.83352 OPERAN 2 MEMBRANAS P-GUARD
C6+ 0.87949 0.76236 0.75184 0.75582 0.73301 0.7522
H2S 3.07882 3.37661 3.54568 3.74936 3.59814 3.29503
H2O
sum 100 99.99999 100 100 100 100.00
BTU/Pie3 1245.15 1241.871 1229.22 1233.636 1252.82 1252.473
2. Los valores promedio obtenidos en la remoción de nitrógeno respecto a la corriente de entrada

son: 48.66 y 49.57, valores que rebasan la especificación establecida por una diferencia de 18.66
y 19.57 %.
3. La dispersión observada entre los valores registrados por el cromatógrafo en línea y la

cromatografía tradicional es semejante.
Remocion de N2 vs Criterio de Evaluación

60
50
40
% DE REMOCIÓN DE N2
30
20
% N2 Gas Producto
Criterio Eval
10
FECHA
Conclusiones
1.-Prueba de desempeño “Temperatura de Control de Punto de Rocío del HC”.

Se observó en los registros de la composicional del gas y Temperatura de Rocío, que el
comportamiento de la temperatura del Punto de Rocío en la corriente de gas rechazo fue
menor a 10 °C. El valor promedio obtenido por los registros de laboratorio fueron de -
15.05 °C.
2.-Prueba de desempeño “Deshidratación de gas amargo”.
Se observó en los registros del contenido de vapor de agua del analizador Spectra Sensor
SS200 y los tubos Dräger, resultaron resultaron con un comportamiento del contenido de
vapor de agua en la corriente de gas rechazo, menor a las 18 Lbs H20/MMSCF. El valor
promedio obtenido para esta prueba fue de 10.51 Lbs H20/MMSCF, que rebasa el
objetivo con una diferencia de 7.49 Lbs H20/MMSCF.
3.-Prueba de desempeño “Remoción de Nitrógeno del gas amargo”.
Se observó en los registros del cromatógrafo en línea ABB NGC8206 y del procedimiento
tradicional de cromatografía realizado en laboratorio por GSSOL, que el comportamiento
del contenido de Nitrógeno en la corriente de gas Permeado, con respecto al gas de
entrada siempre fue mayor al 30%. El valor promedio obtenido fue de 49.57 %, que
rebasó el objetivo con una diferencia de 19.57 puntos porcentuales.

Compresion Acond y Transp Gas 3

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TEMP. DE DES. AL SUMIDERO "B" DEL G.G. X X

TEMP. CHUM. CAJA ENG. ALTA VEL. L. LIBRE X X

DETECCION GAS/FUEGO X X TEMP. COJ. DE EMP. CAJA DE ENG. ALTA VEL X X

ALTA PRESIÓN DE DESCARGA 1RAA. VIBRACIÓN DEL G. G. X X

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