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UNIDAD 5
MODELOS DE PRONÓSTICOS E INVENTARIOS
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
HORA: 13:00-14:00hrs
INTEGRANTES
GALAN FIGUEROA DIANA PAOLA
GOMEZ SANTIAGO JUAN MANUEL
MARTÍNEZ MARÍA RAQUEL
MELO VALENCIA ANA CECILIA
MOTA HERNANDEZ JESSICA GABRIELA
SÁNCHEZ REYES BERNARDINO
Tipos de pronósticos
Los pronósticos se pueden clasificar en cuatro tipos básicos:
Cualitativos, análisis de series de tiempo o cuantitativos, relaciones causales y
simulación. Las técnicas cualitativas son de carácter subjetivo y se basan en
estimaciones y opiniones.
El análisis de series de tiempo se basa en la idea de que se pueden usar los datos
relacionados con la demanda del pasado para realizar pronósticos. Los
pronósticos causales suponen que la demanda está relacionada con uno o más
factores subyacentes del ambiente. Los modelos de simulación permiten al
pronosticador recorrer una gama de suposiciones sobre la condición del
pronóstico.
Modelos comunes para pronósticos cuantitativos Promedio Móvil Simple Se
promedia un periodo que contiene varios puntos de datos, dividiendo la suma de
los valores de los puntos entre el número de puntos. Así, cada punto tiene la
misma influencia. Promedio Móvil Ponderado Ciertos puntos se ponderan más o
menos que otros, según se considere conveniente de acuerdo con la experiencia.
Suavizamiento o suavización Exponencial
Los puntos de datos más recientes tienen mayor peso; este peso se reduce
exponencialmente cuantos más antiguos son los datos. Análisis de Regresiones
Ajusta una línea recta a datos pasados, por lo general relacionando el valor del
dato con el tiempo. El método de ajuste más común es el de mínimos cuadrados,
permite identificar la tendencia de la serie de tiempo analizada. Análisis de series
de tiempo
Pronosticar series de tiempo significa extender los valores históricos en el futuro
con mediciones que aún no se encuentran disponibles.
El pronóstico se realiza generalmente para optimizar áreas como los niveles de
inventario, la capacidad de producción o los niveles de personal.
Existen dos variables estructurales principales que definen un pronóstico de serie
de tiempo: El período, que representa el nivel de agregación. Los períodos más
comunes son meses, semanas y días en la cadena de suministro (para la
optimización del inventario). Los centros de atención telefónica utilizan períodos
de cuartos de hora (para la optimización del personal).El horizonte, que representa
la cantidad de períodos por adelantado que es necesario pronosticar. En la
cadena de suministro, el horizonte es generalmente igual o mayor que el tiempo
de entrega.
Por ejemplo
En series de tiempo económicas el proceso se encuentra en
estacionario de primer orden cuando removemos cualquier tendencia por algún
mecanismo como la diferenciación.
-La ecuación para crear un pronóstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de
información:
La demanda real para el periodo más reciente y,
El pronóstico más reciente.
A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronóstico.
Pronostico de la
Demanda Pronostico
demanda al
=a más +(1+a) más
periodo siguiente
reciente reciente
En ductos: estos son los inventarios en tránsito entre los niveles del canal
de suministros. Los inventarios de trabajo en proceso, en las operaciones
de manufactura, pueden considerarse como inventario en ductos.
Existencias para especulación: las materias primas, como cobre, oro y
plata se compran tanto para especular con el precio como para satisfacer
los requerimientos de la operación y cuando los inventarios se establecen
con anticipación a las ventas estacionales o de temporada.
Existencias de naturaleza regular o cíclica: estos son los inventarios
necesarios para satisfacer la demanda promedio durante el tiempo entre
reaprovisionamientos sucesivos.
Existencias de seguridad: el inventario que puede crearse como
protección contra la variabilidad en la demanda de existencias y el tiempo
total de reaprovisionamiento.
Existencias obsoletas, muertas o perdidas: cuando se mantiene por
mucho tiempo, se deteriora, caduca, se pierde o es robado.
5.5.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS.
Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para el
procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepción de la
compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán mayores
inventarios, sin embargo se harán menos pedidos durante un periodo determinado
de tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de pedir.
Reducir costos por material faltante.
Al no tener material disponible en inventario para continuar con la producción o
satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. Entre estos costos
mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o
parar producción. Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede
mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad.
Reducir costos de adquisición.
En la compra de materiales, la adquisición de lotes más grandes pueden
incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores
pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor
costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaños de
lote más grande incrementan los inventarios en proceso y de productos
terminados, sin embargo los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores
debido a que los costos por maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes
más grandes.
Desventajas: costo de almacenaje.
Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar inventarios
se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se
ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén, acondicionamiento, calefacción,
iluminación, limpieza, mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de
materiales, impuestos, seguros y administración.
Dificultad para responder a los clientes.
Al existir grandes inventarios en proceso se obstruyen los sistemas de producción,
aumenta el tiempo necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes,
con ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los
clientes.
5.5.2 COSTOS DE INVENTARIOS
La Gestión de Inventarios es una actividad en la que coexisten tres tipos de
Costos
Costos asociados a los flujos.
Costos asociados a los stocks.
Costos asociados a los procesos.
Los primeros, son los necesarios para la operación normal en la consecución del
Fin. Mientras que los asociados a la Inversión son aquellos financieros
relacionados con depreciaciones y amortizaciones.
Dentro del ámbito de los flujos habrá que tener en cuenta los Costos de los flujos
de aprovisionamiento (transportes), aunque algunas veces serán por cuenta del
proveedor (en el caso de contratos tipo CFR, CIF, CPT o CIP, entre otros) y en
otros casos estarán incluidos en el propio precio de la mercancía adquirida. Será
necesario tener en cuenta tanto los Costos de operación como los asociados a la
inversión.
Costos asociados a los stocks, en este ámbito deberán incluirse todos los
relacionados con Inventarios. Estos serían entre otros Costos de almacenamiento,
deterioros, perdidas y degradación de mercancías almacenadas, entre ellos
también tenemos los de rupturas de Stock, en este caso cuentan con una
componente fundamental los Costos financieros de las existencias, todo esto ya
serán explicados más adelante.
Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de inventarios habrá que
tener en cuenta todos los conceptos indicados. Por el contrario, cuando se precise
calcular los costos, a los efectos de toma de decisiones, (por ejemplo, para decidir
tamaño óptimo del pedido) solamente habrá que tener en cuenta los costos
evitables (que podrán variar en cada caso considerado), ya que los costos no
evitables, por propia definición permanecerán a fuera sea cual fuera la decisión
tomada.
Por último, dentro del ámbito de los procesos existen numerosos e importantes
conceptos que deben imputarse a los Costos de las existencias ellos son: Costos
de compras, de lanzamiento de pedidos y de gestión de la actividad. Un caso
paradigmático es el siguiente. En general, los Costos de transporte se incorporan
al precio de compras (¿por qué no incorporar también los Costos de
almacenamiento, o de la gestión de los pedidos?), como consecuencia de que en
la mayoría de los casos se trata de transportes por cuenta del proveedor incluidos
de manera más o menos tácita o explícita en el precio de adquisición. Pero incluso
cuando el transporte está gestionado directamente por el comprador se mantiene
esta práctica, aunque muchas veces el precio del transporte no es directamente
proporcional al volumen de mercancías adquiridas, sino que depende del volumen
transportado en cada pedido. En estas circunstancias el costo del transporte se
convierte también en parte del costo de lanzamiento del pedido.
La clasificación puramente logística de Costos que se ha citado hasta ahora no es
la más frecuentemente utilizada en "la profesión". Ya hemos citado en el párrafo
anterior conceptos como "costo de lanzamiento del pedido" o "costo de
adquisición", que no aparecían entre los conceptos inicialmente expuestos. Pues
bien, la clasificación habitual de costos que utilizan los gestores de los inventarios
es la siguiente:
Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión de stocks
Costos de lanzamiento del pedido
Costos de adquisición
Costos de ruptura de stocks
1.- Estos modelos suelen ser introducidos para estudiar el impacto de un cambio
en el régimen, como la introducción de nuevo impuesto, por ejemplo.
Este método de solución por lo tanto puede ser útil cuando la economía está muy
lejos del estado estacionario.
Inventario de seguridad:
Punto de reorden:
D : Demanda anual
d : Demanda diaria
Co : Costo de cada pedido
Cm : Costo de mantenimiento de pedido
µ : Demanda promedio esperada
σ : Desviación estándar
Un producto tiene una demanda anual de 12,000 unidades tiene un costo de cada
pedido de $50.00 y un costo de mantenimiento de $5.00 por unidad por año, la
demanda muestra cierta variabilidad, de manera que la demanda durante el
tiempo de adelanto sigue una distribución de probabilidad normal con una
demanda promedio esperada µ igual 80 unidades , y una desviación
estándar σ igual a 20 unidades
b).- ¿Cuáles son las existencias de seguridad y cuáles son los costos anuales del
mantenimiento de éstas existencias de seguridad?
Solución:
Datos:
D = 12,000 unidades
Co = $50.00 por cada pedido
Cm = $5.00
µ = 80 unidades
σ = 20 unidades
Nivel de servicio = 80% corresponde a un valor de Z leído en tablas de
distribución normal = 0.85
Nivel de servicio = 80% el valor de Z = 0.85
B)
El Inventario de seguridad B = Z.σ = (0.85) (20) = 17 unidades
Las existencias de seguridad es = 17 unidades
El costo de mantenimiento del inventario de seguridad = (Cm)(B) = (5)(17) =
$85
Los costos anuales de mantenimiento de estas existencias de seguridad es =
$85
5.8 LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
MRP es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de
fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales
de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema
de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y
programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
TIPOS DE DEMANDA
Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda
dependiente, razón por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda
según su criterio de dependencia:
Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las
condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por
la cual esta debe ser pronosticada.
Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una
demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una
demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.
Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a
demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las
llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En tal
caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda
dependiente del número de bicicletas que se vendan.
INPUTS - datos de entrada en un MRP
El siguiente gráfico representa los datos El siguiente gráfico representa los datos
de entrada que precisa un MRP para poder llevarse a cabo de entrada que precisa
un MRP para poder llevarse a cabo:
MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas independientes
Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda independiente
Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la
obtención de los artículos de demanda independiente
Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes
de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas
establecidas por diseño e ingeniería.
BIBLIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/bonbombon/5a-unidad-pronsticos-e-inventarios
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-de-requerimientos-de-
materiales-mrp/
https://books.google.com.mx/books?id=3oHztjMSuL8C&printsec=frontcover&dq=in
vestigacion+de+operaciones&hl=es-
419&sa=X&sqi=2&pjf=1&ved=0ahUKEwihnZWFz8LTAhXrqVQKHTnRA2MQ6AEII
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