El primer piso térmico argentino

unido por Thermofusión®

Indice 2 Introducción al Sistema
11
7 Principales características

8 Características del Polietileno

Copolímero Octeno(PECO)

9 Ventajas del Sistema Tubotherm®

10 Unión por Thermofusión®

12 Recomendaciones

13 Instalación del Sistema

14 Componentes constructivos del

piso térmico Tubotherm®

17 Consideraciones previas
a la instalación

18 Distribución de las serpentinas

20 Tablas de emisiones para piso

radiante

23 Programa del sistema

Línea de piezas y accesorios
Introducción
al sistema

PECO®:
Un material
revolucionario.
Tubotherm® es el primer piso
térmico argentino desarrollado
en Polietileno Copolímero
Octeno -PECO®-. Un material de
última generación,
especialmente desarrollado por
la compañía internacional DOW
para sistemas de calefacción por
agua bajo piso.

Sus ventajas principales frente al

polietileno reticulado utilizado
hasta hoy son las siguientes:

•La máxima seguridad de sus

uniones por Thermofusión®

•La mayor facilidad de trabajo

•La gran economía de costos

Por estas importantes diferencias

a su favor, el PECO® avanza día a
día en Europa sobre el mercado
que, hasta hace un tiempo, era
exclusivo del polietileno
reticulado (PEX).
 Con ACQUA SYSTEM®, el Grupo
Thermofusión
®
Dema fue el introductor a la Argentina
del sistema de unión más seguro que se
por los que conoce hasta el presente: la
Thermofusión®.
más saben.
Por eso al desarrollar un nuevo piso
térmico, optó por un material que
puede termofusionarse con facilidad y
seguridad absolutas.

La Thermofusión® de los tubos y

accesorios TUBOTHERM® es similar a
la de Acqua System®.

La única diferencia es que, en la punta

del tubo, debe introducirse un pequeño
buje de bronce, antes de calentarlo en
el thermofusor. La razón de ello es
que las paredes del tubo son más
delgadas que las de ACQUA SYSTEM®
para permitir la correcta difusión del
calor del agua hacia la superficie del
piso.

La Thermofusión® permite así una

instalación más segura y la posibilidad
de reparar cualquier rotura o
pinchadura accidental durante el
proceso.
 Triple
Economía
•En los costos del
tubo y las
conexiones.
•En los tiempos
de instalación.
•En el aprovecha-
miento del rollo.
El polietileno Copolímero Octeno, con
el que se fabrican los tubos y las
conexiones TUBOTHERM®, es un
material de avanzada con el que se ha
logrado reducir los costos por metro
de tubo, en relación a los caños de
polietileno reticulado de buena calidad.

Por otra parte, los accesorios para

Thermofusión® son sustancialmente
más económicos que las uniones
mecánicas de los sistemas de
polietileno reticulado (PEX).

El rollo de TUBOTHERM® tiene un

sistema especial de presentación, que lo
mantiene armado hasta el final, mientras
se desenrolla, lo que facilita su
manipuleo y ahorra tiempos de
instalación.

Además, la unión por Thermofusión®

permite el total aprovechamiento del
tubo, ya que todo trozo del mismo
puede volver a usarse. Y otorga
también absoluta libertad en el diseño
de los circuitos, sin limitarlos al largo del
rollo.

Todas estas ventajas hacen de

TUBOTHERM® la instalación de piso
térmico más económica y segura del
mercado argentino.

4
Ejemplo de instalación
 Máxima
flexibilidad
del tubo y
gran
facilidad
de trabajo.
Las características únicas de la
estructura molecular del Polietileno
Copolímero Octeno -PECO-,
permiten el desarrollo de un tubo
termofusionable de gran flexibilidad,
que también posibilita la óptima
difusión del calor del agua transportada.

Se logra, así, un piso de muy fácil y

rápida instalación y de excelente
comportamiento térmico en todo tipo Colector
de ambientes.

La conexión al
colector también es
muy sencilla y se
realiza a través de una
media unión, que
sólo requiere una
llave fija para su
ajuste.
Termostato de ambiente
La calidad de los
colectores, conexiones y accesorios es
similar a la del tubo, razón por la cual
se garantiza la total seguridad y la más
larga vida útil para el sistema.
 Termhogar.
La División
Climatización
del Grupo Dema,
respalda su
proyecto de
instalación.
TERMHOGAR es la división del Grupo
Dema que ha desarrollado,
TUBOTHERM®, el sistema de piso
térmico más completo del mercado
argentino.
Con todos los accesorios, conexiones,
colectores y sistemas de regulación necesa-
rios para lograr la mejor instalación y la más
agradable sensación de bienestar térmico.
TERMHOGAR® respalda su proyecto con
el mejor asesoramiento y el cálculo de sus
instalaciones.
Consúltenos cada vez que lo crea
necesario al (011)4484-5900. El
servicio al profesional y al instalador es
parte integrante de este revolucionario
sistema de calefacción por piso térmico.

6
Principales 7
características
 Características
del Polietileno
Copolímero
Octeno (PECO)

Desde 1983, se producen en Europa Estructura del PECO Estructura del PEX
tubos para piso térmico que utilizan
como materia prima al Polietileno
Copolímero Octeno (PECO),
registrado por Dow Chemical bajo la
marca Dowlex.

Este polietileno de media densidad, sin

reticular, ofrece, a la temperatura de
trabajo requerida, una excepcional
resistencia mecánica, gracias a su

Ramificación de 8 átomos de carbono

a) Alta resistencia al estructura del material, favoreciendo así
calor y presión. su homogeneidad y solidez, como así
La estructura de un polietileno sin también su resistencia al envejecimiento.
H reticular es comparable a un ovillo de
lana, en donde las cadenas moleculares c) Máxima flexibilidad.
están muy enmarañadas. En cada una La tuberías de PECO ofrecen especial
C C C flexibilidad debido a la característica
de estas cadenas existen a su vez
cadenas laterales cortas y largas, y sobresaliente de poseer una estructura
H C cuanto más largas son estas cadenas molecular con cadenas laterales largas,
laterales más posibilidad de unirse al a diferencia del Polietileno Reticulado
C resto tienen. (PEX), en el que sus cadenas laterales
más cortas se unen como ataduras y el
La mayoría de los polietilenos de material forma estructuras más rígidas.
C media densidad poseen únicamente
cadenas laterales cortas, mientras que d) Menor pérdida de
C las del PECO son el doble de largo. carga.
Las características del PECO permiten
C Esta estructura puede vincularse y obtener un tubo con una superficie
resistir mejor los esfuerzos térmicos y interior de mínima rugosidad, punto
mecánicos. El material se vuelve más éste que favorece notablemente el
C resistente y sus propiedades se desplazamiento del fluido, logrando así
asemejan a las del material reticulado, una menor pérdida de carga y una
pero sumando la ventaja de la fusión reducida posibilidad de incrustaciones.
molecular (Thermofusión®).
estructura molecular única, modificada
por cadenas con ramificaciones, en b) Gran estabilidad y
grupos de 8 átomos de carbono, como resistencia al
se ilustra en la figura. envejecimiento.
El largo de las cadenas moleculares
Esta estructura molecular le confiere al principales tiene una gran influencia en
PECO la particular resistencia mecánica la solidez y en la resistencia al
mencionada, permitiendo a su vez la envejecimiento. Las cadenas
unión por thermofusión®. moleculares en el PECO son todas de
8 largos similares, por esta razón hay
Sus características principales son: muy pocos puntos de enganche en la
Ventajas del
sistema
Tubotherm®
Calor uniforme
Con el piso térmico Tubotherm®, la
superficie del suelo actúa como un
gran radiador a baja temperatura,
cediendo calor al ambiente por
radiación, en forma uniforme, a
diferencia de los sistemas de
calefacción por convección de aire, que
forman bolsones de calor y corrientes
de diferentes temperaturas.
Cuadro de
distribución A B
de la
temperatura
2,50
2,00
1.50
1.00
Altura (m)
0.30
Temperatura (˚C) 14 16 18
A) Distribución óptima de la temperatura
B) Distribución con piso térmico Tubotherm®
La uniformidad en la distribución del
calor que se logra con Tubotherm®
genera la situación de confort
deseada, con menor
temperatura ambiente y
con la ventaja adicional de
respirar aire más fresco.
Cero mantenimiento
Los tubos de polietileno Tubotherm®
otorgan al sistema una vida útil casi
ilimitada, ya que no son atacados por
los materiales de construcción.
Se descarta toda posibilidad de
corrosión, como las que sufren las
instalaciones de losa radiante con
hierro negro que son atacadas por la
presencia de cal en la mezcla del
mortero de recubrimiento.
9
Sencilla colocación
Las serpentinas se instalan fácilmente
gracias al alto grado de curvatura del
tubo en frío y a su presentación en
rollos de empaquetado exclusivo, que
permite mantener el rollo armado
hasta el último metro de tubo y lo
hace fácilmente manejable en obra.
El herramental necesario es muy
básico, ya que los tubos se
conectan al colector a
través de una media
unión, que
requiere
solamente una
llave fija para su
ajuste.
20
22 24 26
En caso de tener que unir
dos tubos por Thermofusión®,
ya por la mayoría de los instaladores.
Por el contrario, la unión de tubos de
PEX sólo es posible mediante la
utilización de acoples rápidos de
bronce (tipo racords), también
llamados uniones mecánicas, cuya
estanqueidad no es comparable con la
que brinda una unión por
Thermofusión®, proceso por el cual,
mediante el calentamiento del tubo y
la cupla de unión, se fusionan ambas
piezas para conformar así una
se utiliza el mismo thermofusor serpentina con total continuidad en su
empleado para los caños y accesorios recorrido, eliminando cualquier
Acqua System®, con la boquilla de 20 ó posibilidad de pérdida.
de 16 mm.
Optimización del tubo
Gracias a la característica del tubo, se
puede aprovechar al máximo los rollos
ya que la unión de los mismos se
realiza por thermofusión, sistema de
unión totalmente confiable y adoptado
 1. Cuando se
Unión por comienza a trabajar o
cada vez que haga
Thermofusión® falta, limpiar las bo-
quillas del
termofusor con un
trapo embebido en
alcohol y verificar su
correcto ajuste sobre
la plancha de
aluminio.

2. Cortar siempre
con tijera y no con
sierra para evitar
rebabas.

3. Limpiar la punta
del caño y el interior
del accesorio con un
trapo embebido en
alcohol común,
inmediatamente antes
de proceder a cada
thermofusión.

4. Introducir el buje
de bronce en la
punta del tubo antes
de proceder a
calentarlo en el
thermofusor. La
razón de este paso es
que las paredes del
tubo son delgadas,
para permitir la
correcta difusión del
calor del agua hacia la
10 superficie del piso.
 5. Introducir 9. Frenar la
simultáneamente el introducción del caño 11
caño y accesorio, en dentro del accesorio,
sus respectivas cuando los dos
boquillas, anillos visibles, que se
sosteniéndolos forman por el
derechos en forma corrimiento del
perpendicular material, se hayan
a la plancha del juntado.
termofusor.

6. El accesorio debe 10. Dejar reposar

llegar al tope de la cada Thermofusión®
boquilla macho. Y el sin someterla a
caño no debe esfuerzos
sobrepasar el primer importantes hasta
borde de la ranura que se encuentre
de la boquilla (A) totalmente fría.

7. Retirar el caño 11. Si la

y el accesorio del Thermofusión® fue
termofusor cuando realizada con el
se hayan cumplido termofusor fuera de
los tiempos de su soporte, se debe
calentamiento volver a colocar esa
recomendados: herramienta en su
4” para diámetro 20 mm. correspondiente pie.
3” para diámetro 16’ mm.

8. Inmediatamente
después de retirados
el caño y el accesorio NOTA IMPORTANTE
del termofusor,
proceder sin prisa, Los tiempos de calentamiento
pero sin pausa, a
introducir la punta varían respecto a ACQUA SYSTEM®,
del caño dentro del siendo estos los siguientes:
accesorio.
TUBO PECO 20 X 2.0 mm: 4 segundos
TUBO PECO 16 X 2.0 mm: 3 segundos
 Recomendaciones

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería. Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina.

No termofusionar en presencia de agua. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro. No termofusionar las tuberías o accesorios TUBOTHERM®, con otras
aptas para THERMOFUSIÓN®.

12
No estibar los rollos deTUBOTHERM®,con alturas mayores a 2.00 m. No estibar los rollos de TUBOTHERM® expuestos a la intemperie.
Instalación 13
del sistema.
 Componentes
constructivos
del piso
térmico
Tubotherm®
a) Aislación térmica
Su función principal es la de controlar la
emisión de calor, evitando así la pérdida
de temperatura en sentido no deseado.
Téngase en cuenta que el sistema
prevé la emisión de calor en un sólo
sentido (hacia arriba), a diferencia de las
instalaciones de losa radiante donde la
conducción (serpentinas) está inmersa
en la losa de hormigón armado,
emitiendo calor hacia arriba y hacia
abajo, con la consiguiente pérdida de
eficacia y confort.
a1) Aislación horizontal
Puede ser de dos tipos:
- Poliestireno expandido liso:
usualmente de 20 mm de espesor y
20 kg/m2de densidad.
- Espuma de poliuretano: aunque su
costo es elevado se logra disminuir el
espesor del conjunto, con el mismo
Cinta perimetral
TUBOTHERM
;
;
;
14
Corte de la instalación
grado de aislación térmica. Por ese
motivo es recomendada su utilización
en casos de poco espesor disponible
de contrapiso.
a2) Aislación Vertical - Junta de
dilatación perimetral.
Zócalo perimetral: puede ser de
cualquiera de los materiales nombrados
y existen también rollos de espuma de
polietileno diseñados para tal fin. Se
recomienda utilizar espesores de 8 mm. Poliestireno expandido- aislación horizontal.
Cabe aclarar que tiene también la
finalidad de actuar como junta de
dilatación perimetral, separando el
mortero de las paredes y permitiendo
así su libre dilatación.
También se utilizan como juntas de
dilatación central en ambientes que
superan los 40 m2 (ver página
siguiente).
Cinta perimetral - aislación vertical.
Malla de fijación
Barrera de vapor
Aislación térmica
Mortero
Contrapiso hidrófugo

Film de polietileno - aislación hidrófuga.
b) Aislación hidrófuga (film de
polietileno)
La aislación hidrófuga, también llamada
barrera de vapor, tiene como finalidad
evitar la absorción del agua de
amasado por el poliestireno expandido.
La falta de agua en la mezcla
produciría el agrietamiento del mortero
y aumentaría la conductividad de calor
del poliestireno expandido.
recomienda usar morteros con
agregados gruesos de baja
granulometría, ya que de lo contrario
se producirían cámaras de aire aislantes
al paso del calor.
Es importante la incorporación de
fluidificantes que mejoran la fluidez de
la mezcla sin aumentar la relación
agua/cemento, que llevaría a disminuir
la capacidad portante de la mezcla.
El fluidificante permite, además, que el
mortero “abrace” en su totalidad al
tubo, evitando las mencionadas
cámaras de aire.
Existen varias marcas de fluidificantes
en el mercado, debiendo respetarse
siempre las indicaciones de uso y
proporciones del fabricante.
Una proporción de mezcla que da
resultados satisfactorios es la siguiente:
•1 parte de cemento Portland 15
•3 partes de Arena
•3 partes de Canto rodado
La arena será de baja granulometría, de
granos variados menores de 4 mm, y
con un máximo de 3 % de granos infe-
riores a 1.5 mm. El canto rodado de
alrededor de 5 a 15 mm.
El volumen de agua de amasado debe
permitir obtener la mejor plasticidad
sin disminuir la resistencia del mortero.
e) Juntas de dilatación
Si los contrapisos superan los 40m2 o
los 8 m de lado, se recomienta la
realización de juntas de dilatación.
En este caso, debe reverse el trazado
de las serpentinas del piso térmico
para evitar cruces con las juntas.

El material recomendado para la

aislación hidrófuga es el film de
polietileno de 150 micrones de
espesor.

c) Fijaciones:
Son los elementos que permiten fijar el
tubo en la posición deseada hasta el
llenado del mortero de contrapiso.
El más utilizado es la malla “Cima” de
15 x 15 o 15 x 25 usada como
bastidor al cual se atan los tubos con
precintos plásticos (como los de las
instalaciones eléctricas)

d) Morteros
Su finalidad es la de cubrir las
serpentinas actuando a modo de
contrapiso para luego recibir el tipo de
solado previsto. Es de suma
importancia aclarar que mientras más
compacta sea esta mezcla mejor será la
transmisión del calor. Por ello se
 En la figura Correcto- Incorrecto se muestra la forma de
diseñar los circuitos, teniendo en cuenta las juntas de dilatación.

En los casos de tener que cruzar con alguna alimentación o

atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable)
debe protegerse los tubos con un tubo de 20 cm a cada
lado de la junta, para permitir su libre dilatación, según se
observa en la siguiente figura.

Inorrecto Correcto

Junta de dilatación Junta de dilatación

16
Consideraciones previas
a la instalación

•Solados •Espesor del mortero

Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de
cualquier tipo de solado de terminación, mientras que éste
se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso
de calor (valor de R).
Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor
propia del material constitutivo, por lo cual es de suma
importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de
terminación del piso, ya que éste incidirá en el cálculo de la
separación de serpentinas. El valor máximo de R es de
0.15 m2 ºC/ W.
La altura del mortero se calcula en general como 2 veces 17
el diámetro del tubo, recomendándose una altura mínima
de 4 cm.
Habitualmente se toma un espesor promedio de unos 6
cm (incluyendo el tubo). Espesores inferiores a 4 cm.
producirían notables diferencias entre zonas frías y
calientes, así como también el riesgo de agrietamiento
del mortero debido a las dilataciones. Por otro lado
aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría
un aumento importante de la inercia térmica del piso.

El cuadro a pie de página muestra algunos valores de

referencia de R para distintos tipos de solados.

•Altura entre plantas 6 cm

El piso térmico necesita de un espacio superior al de un
piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del
mortero de relleno. Por eso es tarea del proyectista de
arquitectura contemplar esta variación en las alturas
mínimas entre piso terminado y techo.

• Cruces con desagües

Designación Espesor mm Conductividad R (Resistividad Es importante prever la altura que ocuparán los desagues,
térmica térmica) (m2ºcW)
para sumarla a la del piso térmico terminado, en el
momento de calcular el espesor de la losa.
Alfombra 10 0.07 0.15

Deben cubrirse los caños de desague con un primer

Parquet 8 0.20 0.04 contrapiso, para luego realizar la instalación del piso
Adhesivo 2 0.20 0.01 térmico según el procedimiento ya explicado.
0.05 De no ser así, los desagues deberán colocarse por debajo
Revestimiento
de la losa (sistema suspendido).
plástico 5 0.23 0.022
• Limpieza y nivelación del contrapiso.
Cerámica 10 1.00 0.01 Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del
Adhesivo 2 1.40 0.001 contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin
0.011 peligro de que escombros o desniveles rompan dicha
aislación.
Baldosa 10 1.00 0.01
Mortero 10 1.40 0.007
• Ubicación de los tabiques interiores
0.017
Es fundamental para el instalador conocer la posición de
los tabiques interiores, los cuales limitarán el recorrido de
Mármol 15 3.50 0.004
los circuitos.
Mortero 10 1.40 0.007
0.011

Nota: ver cálculo de serpentinas de página 20

 Distribución
de las
serpentinas

Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la

forma de colocación: Distribución en serpentín

• En serpentín
El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.
Es una de las formas más sencillas de colocación, aunque su
defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas, ya
que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la
temperatura. (Figura A)

• En espiral
Es el método más recomendable, ya que es el que mejor iguala la
temperatura en todo punto del ambiente. Se comienza a colocar
desde el extremo de afuera hacia adentro, dejando un espacio
doble para retornar por él al punto de partida. (Figura B)

• Combinada
Combina distintas separaciones de la serpentina, con mayor
densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales.
Estas zonas son las que tienen mayor perdida de calor :
normalmente la cercanía de las ventanas, paredes con orientación
sur, etc.

Puede hacerse de dos maneras:

Figura A.
• Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación

• Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito Distribución en espiral

se acerca a las ventanas o puertas balcon, para volver a la separación
de cálculo .luego de dos o tres espiras de tubo. (Figuras C, D y E)

18
Figura B.
 Combinada: un circuito con dos espirales. Combinada: una espiral, dos ventanas. 19

Figura C. Figura D.

Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

Combinada: una espiral, una ventana. El procedimiento es el siguiente:
•Llenar los circuitos de calefacción
•Purgar el aire de la instalación
•Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2
•Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es
factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo.
•Mantener esta presión de ensayo por 24 hs.
•La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte
ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema
LLenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1.5
a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga
de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluídos en
los colectores.
Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente
durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida
prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar
este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura
de hormigón.
Mantener circulando el agua a 25º C durante 3 días. Luego, llevarla
a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
Figura E.
 Cálculo de la serpentina
Tablas de El uso de las tablas de emisión ofrece
emisiones para una forma rápida de proyectar los
circuitos, según las necesidades
piso radiante térmicas de cada ambiente.
Las tablas siguientes permiten
determinar la separación de las
serpentinas y la temperatura del piso
en función de los datos obtenidos por
la realización de un balance térmico,
del tipo de piso que se prevea utilizar,
de la temperatura de salida de la
caldera y de la temperatura interior de
diseño.
Estas tablas contemplan una
temperatura ambiente de 18ºC.
Ejemplo para realizar la
calefacción de un ambiente de
3.00 x 4.00m, con Tubotherm de
20 x 2,0 mm.

Tubotherm 20 x 2,0 mm Tubotherm 20 x 2,0 mm

Temperatura ambiente 18ºC Temperatura ambiente 18ºC
Tº agua circulando Alfombra (espesor: 10 mm) Piso vinílico (esp.:5 mm)
Potencia Separación Tº sup.piso Potencia Separación Tº sup.piso
Kcal/m 2
cm ºC Kcal/m2 cm Tº sup.piso
46 10 23 81 10 26,6
40 15 22.5 71 15 25,5
35º C 39 20 22.4 61 20 24,7
33 30 21.6 49 30 23,4
58 10 24,5 105 10 28,5
53 15 23,8 92 15 27,5
40ºC 50 20 23,5 80 20 26,7
43 30 22,8 64 30 24,7
75 10 26 129 10 31
67 15 25,1 112 15 29,4
45ºC 60 20 24,6 101 20 28,3
52 30 23,7 77 30 26,1
86 10 27 152 10 33,2
77 15 26,4 133 15 31,3
50ºC 72 20 25,9 119 20 30
62 30 24,6 90 30 27,3

Tubotherm 20 x 2,0 mm Tubotherm 20 x 2,0 mm

Temperatura ambiente 18ºC Temperatura ambiente 18ºC
Tº agua circulando Piso cerámico o mármol Piso parquet (esp.:8 mm)
Potencia Separación Tº sup.piso Potencia Separación Tº sup.piso
Kcal/m2 cm ºC Kcal/m2 cm ºC
88 10 27,1 69 0 25,3
77 15 26,2 62 15 24,6
35º C 67 20 25,4 55 20 23,9
52 30 24 43 30 22,8
114 10 29,5 89 10 27,4
99 15 28,3 81 15 26,4
40ºC Ejemplo 86 20 27 70 20 25,5
65 30 25 56 30 24
138 10 32 119 10 29,3
121 15 30,2 98 15 28,1
45ºC 107 20 29 86 20 27
80 30 26,5 70 30 25,5
163 10 34,3 131 10 31,2
143 15 32,3 117 15 29,8
50ºC 126 20 30,8 103 20 28,5
20 96 30 28 83 30 26,8
Terminación: piso cerámico
Sup. del ambiente, 3 x 4 m = 12 m2
Potencia necesaria según balance
térmico: 1.000 Kcal/h
Potencia x m2 ( 1000 dividido 12)
= 83 K cal/h
Temperatura de salida de la caldera
= 40ºC
Tubo utilizado= 20 x 2.0 mm
Con estos datos, se utiliza la tabla
correspondiente a Tubotherm® de VALORES MÁXIMOS DE
20 x 2,0 con piso cerámico o mármol, TEMPERATURA DEL PISO
con la que se determina que las
Ambientes o locales de trabajo
serpentinas deben tener una separación con alta permanencia de pie 27ºC
de 20 cm entre los tubos, y que el piso
Locales para vivienda u oficina 29ºC
tendrá una temperatura superficial de
27 ºC. Pasillos o vestíbulos 30ºC
Baños 33ºC
Zonas marginales 35ºC

Tubotherm 16 x 2,0 mm Tubotherm 20 x 2,0 mm

Temperatura ambiente 18ºC Temperatura ambiente 18ºC 21
Tº agua circulando Cerámico/mármol (max: 15 mm) Piso parquet (max.:10 mm)
Potencia Separación Tº sup.piso Potencia Separación Tº sup.piso
Kcal/m2 cm ºC Kcal/m2 cm ºC

71 10 26,3 65 10 25
59 15 25,5 58 15 24,3
35º C 52 20 24,4 51 20 23,6
40 30 23,1 41 30 22,4
105 10 28,8 86 10 27
90 15 27,4 76 15 26
40ºC
77 20 26,2 67 20 25,1
58 30 24,3 52 30 23.7
129 10 31 105 10 28,8
110 15 29,3 92 15 27,6
45ºC 95 20 27,8 80 20 26,4
71 30 25,6 62 30 24,7
150 10 33 125 10 30,7
130 15 29,7 109 15 29,2
50ºC 115 20 27,8 97 20 28,1
86 30 26,7 80 30 26,2

Tubotherm 16 x 2,0 mm Tubotherm 16 x 2,0 mm

Temperatura ambiente 18ºC Temperatura ambiente 18ºC
Tº agua circulando
Alfombra (max: 10 mm) Piso vinílico (espesor: 15 mm)
Potencia Separación Tº sup.piso Potencia Separación Tº sup.piso
Kcal/m2 cm ºC Kcal/m2 cm ºC
43 10 22,8 73 10 25,7
40 15 25,5 65 15 24,9
35º C 37 20 22,2 55 20 24
30 30 21,4 44 30 22,9
57 10 24,2 95 10 27,9
52 15 23,6 83 15 26,7
40ºC 46 20 23 72 20 25,7
40 30 22,5 58 30 24
71 10 25,5 117 10 29,9
63 15 24,8 102 15 28,4
45ºC 58 20 24,3 90 20 27,1
47 30 23,2 70 30 25,2
85 10 26,6 135 10 31,8
75 15 25,8 121 15 30,1
50ºC 69 20 25,3 108 20 28,5
57 30 24,1 85 30 26,3
Programa 23

del Sistema
 Rollo tubo PECO de Tubotherm
Diámetro 20 x 2.0 x 100 m
Código: 7100020000

Tubo de PECO Tubotherm

Diámetro 16 x 2.0 x 1.00 m
Código: 7100016000

Unión normal
Diámetro 20 mm
Código: 7340020000

Unión normal
Diámetro 16 mm
Código: 7340016000

Buje soporte de latón

Para tubo Tubotherm diámetro 20 mm
Código: 7241020000

Buje soporte de latón

Para tubo Tubotherm diámetro16 mm
Código: 7241016000

Racord PLUS para tubo de PECO

Diámetro 20 X 2.0 mm
Código: 7910020000

Racord PLUS para tubo de PECO

Diámetro 16 X 2.0 mm
Código: 7910016000

Válvula termostatizable recta (PLUS)

Código: 7911000000

24
Juego de estribos de acero 25
Para fijación de colectores PLUS
Código: 7914000000

Unión giratoria PLUS

Para conexión de válvulas
Código: 7913000000

Válvula detentora recta (PLUS)

Código: 7912000000

RACORD “T”
Para conexión central de colectores PLUS de 1”
Código: 7915000000

Tapón ciego
Para extremo de colector PLUS de 1”
Código: 7916000000

Tapa ciega de 3/4

Para salidas laterales de colector PLUS
Código: 7917000000
 Medidor de caudal con detentor (PLUS)
Código: 7918000000

Racord 1” porta purgador de aire y grifo de

descarga (PLUS)
Código: 7926000000

Racord 1” porta termómetro (PLUS)

Código: 7927000000

Llave esférica con media unión 1”

Código: 7928000000

Llave de ajuste PLUS

Para racord de conexión de tubo PECO
Código: 7999000000

26
Termómetro PLUS 27
( 0ºC a 80ºC)
Código: 7927001000

Purgador automático de aire

Salida 1/2”(PLUS)
Código: 7922000000

Purgador automático de aire

Salida lateral 1” y salida inferior 1/2” (PLUS)
Código: 7923000000

Purgador manual 3/8” (PLUS)

Código: 7924000000

Grifo de descarga
SALIDA 1/2” (PLUS)
Código: 7925000000
 Válvula de retención automática
Para purgador de aire (PLUS)
Código: 7922001000

Cinta perimetral
De espuma de polietileno 0.8 x 10 cm. Rollo x 25 m.
Código: 7720000000

Poliestireno expandido
20 kg/m3 x 20 mm el m2
Código: 7700000000

Film de polietileno
150 micrones el m2
Código: 7710000000

Termostato de ambiente - 220 v

Código: 7601000000

28
Caja metálica de empotrar para 29
colectores (terminación antióxido)
Medida: 50 x 50 x 14.5 cm
Código: 7800505000

Idem anterior
Medida: 50 x 70 x 14.5 cm
Código: 7800507000

Crono termostato de ambiente

Programable semanal de 220 V
Código: 7602000000

Servomotor
Para accionamiento de válvula termostatizable
Código: 7920000000

Central electrónica
Incluye panel regulador, zócalo de conexión, sonda
exterior, sonda de inmersión, cuerpo de válvula de 3
vías de 1” y actuador (válvula motorizada)
Código: 7603000000
 Thermofusor AST básico
(sin boquillas)
Código: 8900104000

Boquillas
Diámetro 20 mm
Código: 8900400000

Boquillas
Diámetro 16 mm
Código: 8900409000

Tijera cortatubo UEC

Hasta 32 mm
Código: 8900202000

Colector componible PLUS

Para 2 circuitos ( extremos macho- hembra).
Código: 7901002000

Colector componible PLUS

Para 3 circuitos (extremos macho- hembra).
Código: 7901003000

Colector componible PLUS

Para 4 circuitos ( extremos macho- hembra).
Código: 7901004000
30
Kit de colectores PLUS 31
Para 2 circuitos. Prearmados de entrada y retorno
ø 1” con purgadores automáticos de aire, grifos de
descarga, llaves detentoras, válvulas termostatizables,
termómetros y llaves esféricas de corte general.
Código: 7900002000

Kit de colectores PLUS

Para 3 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900003000

Kit de colectores PLUS

Para 4 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900004000

Kit de colectores PLUS

Para 5 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900005000

Par de colectores PLUS

Para 2 circuitos. Prearmados de entrada y retorno ø 1”.
Código: 7902002000

Par de colectores PLUS

Para 3 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902003000

Par de colectores PLUS

Para 4 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902004000

Par de colectores PLUS

Para 5 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902005000
La calidad.
La experiencia.
El respaldo.
Orígenes de un liderazgo
El Grupo Dema ocupa un destacado lugar en el
segmento líder de la conducción de fluídos en la
Argentina. ACQUA SYSTEM

Fundada en los comienzos de la década del 50 por

Guido De Giusti y Vicente Chies, la empresa DEMA
S.A. creció, en principio, como fundición de hierro,
hasta convertirse en una de las principales proveedoras
de piezas para la industria automotriz, naval, aérea,
agraria, minera, petrolera, de la máquina herramienta y
de la energía eléctrica.

Ya en la década del 60 y sin abandonar su rol de

proveedor industrial, DEMA se especializa en la
producción de fittings (accesorios de fundición
maleable para la conducción de agua y gas). Y, años ACCESORIOS DEMA
después, con la adquisición de otra de las empresas
importantes del sector -Fundiciones San Javier -, el
grupo empresario así conformado pasa a liderar
ampliamente este mercado.

El énfasis puesto en la calidad de toda su producción

industrial abrió para el Grupo Dema las puertas de los
mercados más exigentes, tanto en Europa como en
Estados Unidos y Latinoamérica.

La decisión de crecer.
Crecer en producción, en calidad y en servicio, en
respuesta a las reales necesidades de los usuarios, es la SIGAS - BRIFFAULT

permanente vocación de los directivos del Grupo Dema.

Por esa sólida razón, FERVA S.A., empresa del mismo

grupo, encara, desde 1991 el desarrollo y la fabricación
de productos firmemente orientados a responder a
demandas ciertas del mercado sanitario y del gas como
lo son ACQUA-SYTEM, SIGAS, BRIFFAULT,
POLYTHERM y TUBOTHERM.

Productos que, sin duda, ubican al Grupo Dema a la

vanguardia del desarrollo tecnológico de la conducción
de fluidos.
POLYTHERM

G R U P O
DEMA
La responsabilidad de Ferva S.A., en cuanto
al contenido del Manual Técnico, se limita a
informar a los usuarios sobre las
características de los productos y su mejor
utilización. En ningún caso pretende enseñar
el oficio de instalador Sanitario, como así
tampoco el diseño y cálculo de las
instalaciones.
Ferva S.A. se reserva el dercho de
modificar total o parcialmente el presente
manual sin previo aviso.
Ante cualquier duda consulte a nuestro
Departamento técnico.
Tel.: 4484-5900
Fax: 4441-1274.
Fecha: abril de 1999
Copia de distribución no controlada
F015/ Revisión 01 - 20.000 ejemplares

Producción: Horacio Suárez, Marketing y

Publicidad
Diseño gráfico: Any Lorenti
Producción Técnica: Departamento de
Desarrollo, Promoción y Asistencia Técnica
Grupo DEMA.
Impresión: