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NRF-065-PEMEX-2006

Rev.:0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Fecha: 12 de agosto de 2006 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX GAS Y
PETRÓQUÍMICA BÁSICA
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RECUBRIMIENTOS A BASE DE CEMENTO A PRUEBA DE

FUEGO EN ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPOS
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CONT ENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN 4
1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 4
3. CAMPO DE APLICACIÓN 5
4. ACTUALIZACIÓN 5
5. REFERENCIAS 5
6. DEFINICIONES 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 7
8. DESARROLLO 7
8.1 Requisitos de Diseño 7
8.2 Materiales 10
8.3 Requisitos de ejecución 12
8.4 Inspección y Pruebas 12
8.5 Documentación y Requisitos de calidad 13
9. RESPONSABILIDADES 13
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES 15
11. BIBLIOGRAFÍA 15
12. ANEXOS 17
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0.- INTRODUCCIÓN

Este documento describe los requisitos mínimos de diseño, la clasificación de los recubrimientos a base de
cemento, los requisitos de calidad, las pruebas, tolerancias y acabado que deben cumplir los recubrimientos a
base de cemento a prueba de fuego en los diferentes revestimientos o caparazones que se utilizan en la
industria petrolera y petroquímica, para resguardar contra los efectos del fuego faldones de equipos, patas de
esferas, soportes de recipientes verticales y elementos metálicos estructurales esenciales para las
instalaciones, durante las etapas tempranas de un incendio, cuando los esfuerzos están encaminados al paro
de las plantas o unidades de producción, al aislamiento de flujo del combustible al fuego, o bien al actuar los
equipos fijos de supresión de fuego. Si no están protegidos los soportes de equipos y las tuberías durante este
período crítico, pierden su resistencia por efecto del calor del fuego al que están expuestos y pueden
colapsarse; causando fallas en los empaques, ruptura de líneas e inclusive una catastrófica caída del equipo, y
como consecuencia de lo anterior, fugas de hidrocarburos que agravan la situación de emergencia e
incrementan las pérdidas a la propiedad.

Es importante resaltar que los Recubrimientos a base de Cemento a Prueba de Fuego son un tipo de protección
pasiva y que no extinguen el fuego, por lo que deben considerarse algunas medidas adicionales de importancia
substancial en equipos e instalaciones, como es el diseño, la disposición, la orientación, el espaciamiento, los
drenajes, los sistemas operativos esenciales y la protección contra incendio (protección activa).

En ésta norma sólamente se utilizará el término “Recubrimientos a base de Cemento a Prueba de Fuego”
(RCAPF) ó “Fireproofing” (en inglés), para identificar así al revestimiento que realmente pueda salvaguardar del
fuego lo que esté protegiendo.

En la elaboración de esta Norma de Referencia participaron:

Por Petróleos Mexicanos

Subdirección de Seguridad Industrial Salud Ocupacional y Desarrollo Sustentable
Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos
Pemex Petroquímica,
Pemex Exploración y Producción,
Pemex Gas y Petroquímica Básica,
Pemex Refinación.
SIESA
STRONCOR

1.- OBJETIVO

Establecer los requisitos de diseño, las especificaciones, características y requisitos de calidad que deben
cumplir los recubrimientos a base de cemento a prueba de fuego, para proteger las partes metálicas de
estructuras y equipos, así como los accesorios necesarios para la fijación y conservación en instalaciones
industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2.- ALCANCE

Esta Norma de Referencia es aplicable al diseño y a los materiales utilizados, para recubrir y proteger a los
elementos estructurales metálicos de soporte de tuberías y equipos, expuestos a riesgo de fuego en
instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.

Quedan fuera del alcance de esta norma las plataformas marinas, donde los conceptos de espaciamientos y
peso requieren consideraciones especiales; también se excluyen los recubrimientos intumescentes o materiales
aplicados por spray, bloques refractarios, fibras o cintas aislantes.
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3.- CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de obra publica o
adquisición de los bienes y servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación:
Licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos
que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4.- ACTUALIZACIÓN

Las sugerencias para la revisión de esta norma, deben ser enviadas al Subcomité Técnico de Normalización de
Pemex Gas y Petroquímica Básica, quién debe analizar la procedencia, programar y realizar la actualización en
su caso, procederá a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a
inscribirla en su programa anual de normalización.

Independientemente de lo descrito en el párrafo anterior, esta norma debe revisarse y actualizarse por lo menos
cada cinco años, o antes si las sugerencias de modificación o recomendaciones lo ameritan.

Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al:

Secretario Técnico del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Gas y Petroquímica Básica
Av. Marina Nacional 329, Piso 15
Col. Huasteca, 11311 México, D.F.
Teléfono: 1944-5131, 1944-5083
Conmutador: 1944-5005, Ext. 55131, 55083
Fax 1944-5088

5.-REFERENCIAS

5.1 Norma Oficial Mexicana: NOM-009-ENER-1995 Eficiencia Energética en Aislamientos Térmicos

5.2 Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción-Cementos Hidráulicos-

Especificaciones y Métodos de Prueba

5.3 Norma Mexicana NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la Construcción - Agregados para Concreto -

Análisis Granulométrico - Método de Prueba.

5.4 Norma Mexicana NMX-C-200-1978 Aditivos Inclusores de Aire para Concreto

5.5 Norma Mexicana NMX-C-277-1979. Agua para el Concreto- Muestreo

5.6 Norma Mexicana NMX-C-283-1982 Industria de la Construcción - Agua para Concreto - Análisis

5.7 Norma Mexicana NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción-Agua para Concreto-

Especificaciones

5.8 Norma Mexicana NMX-C-307-1982 Industria de la Construcción-Edificaciones- Componentes- Resistencia

al Fuego-Determinación
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6.-DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

6.1 Área de riesgo de fuego. Área donde potencialmente puede haber fuego.

6.2 Charco o fosa de fuego “Pool Fire”. Flama superficial flotante en la cual el combustible está
configurado horizontalmente.

6.3 Desempeño en fuego. Respuesta de un material, producto o ensamble de materiales en un fuego real
que contrasta con una prueba de laboratorio en condiciones controladas.

6.4 Escenario de fuego. Espacio tridimensional en el cual los equipos o soportes expuestos al fuego
potencial, pueden liberar fluidos inflamables o combustibles capaces de arder lo suficiente en tiempo y
en intensidad para causar daños sustanciales a la integridad de los equipos o a la propiedad.

6.5 Mastique. Es el material de textura pastosa (inclusive cemento) usado como recubrimiento protector y
con características sellantes (calafateo).

6.6 Peligro. Propiedad inherente física o química, con el potencial de causar un daño (inflamabilidad,
toxicidad, corrosividad, reactividad, etc.).

6.7 Perlita. Material volcánico natural expandido por calor, preformado para uso como agregado ligero de
concreto o relleno de suelos.

6.8 Protección activa contra fuego. Aquella protección que requiere de la intervención manual o
automática de un sistema para activar la protección, tal como un monitor o agua espreada.

6.9 Protección pasiva contra fuego. Es una barrera, recubrimiento u otra salvaguarda la cual provee
protección contra el calor de un fuego sin ninguna intervención adicional.

6.10 Grado de seguridad de protección al fuego. El número de “horas-resistencia al fuego”, en una

prueba estándar o modelo, sin alcanzar puntos o criterios de fallas.

6.11 Resistencia al fuego. El tiempo que resiste un material al fuego directo sin producir flama o gases
tóxicos.

6.12 Riesgo. Probabilidad de exposición a un peligro que ocasiona daño.

6.13 Sustrato. Material base o capa que está siendo protegida por un recubrimiento a prueba de fuego.

6.14 Tiempo de protección. Grado de seguridad de protección al fuego a una prueba estándar
(generalmente en horas); es aceptado el estándar UL 1709 “Standard for rapid rise fire test of
protección” o su equivalente.

6.15 Vermiculita. Hidrato laminar de silicato de Magnesio-Aluminio-Hierro el cual es expandido por el calor
de ocho a doce veces para producir material ligero y no combustible, usado para recubrimiento a
prueba de fuego y como agregado en concreto ligero.

6.16 Líquido inflamable. Cualquier tipo de líquido cuyo punto de inflamación sea menor de 37.8° C y tenga
una presión de vapor que no exceda de 274,586 kPa (2,8 kgf/cm² = 2 068 mm Hg).

6.17 Producto combustible. Cualquier producto cuyo punto de inflamación sea de 37,8° C o más alto.
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7.-SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

API Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute)

ARP Análisis de Riesgo de Proceso
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
Materials)
BTU Unidad térmica británica (British Thermal Unit)
cm Centímetro
CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
ENER Energía
h Hora
kJ Kilojolule
kPa Kilopascales
l Litro
m Metro
mm Milímetro
NFPA Asociación Nacional de Protección Contra Incendio (National Fire Protection
Association)
NMX Norma Mexicana
NOM Norma Oficial Mexicana
pulg Pulgada
RCAPF Recubrimientos a base de Cemento a Prueba de Fuego
SCT Secretaría de Comunicaciones y Transportes
s Segundo
°C Grado Celsius
LGEEPA Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
LPG Gas Licuado del Petróleo
UL Underwriters Laboratory

8.-DESARROLLO

8.1 Requisitos de Diseño

8.1.1 Evaluación del riesgo

Para instalaciones nuevas, el diseñador contratado debe elaborar un ARP y como resultado proporcionar
planos que muestren las áreas de riesgo al fuego identificadas y listar los equipos y estructuras a
proteger con RCAPF de acuerdo a criterios de 8.1.2.
Para instalaciones existentes, Pemex o el Organismo Subsidiario debe proporcionar al proveedor, y/o
contratista el ARP y los planos que muestren las áreas de riesgo al fuego y listar los equipos y
estructuras que deben protegerse con RCAPF de acuerdo a criterios de 8.1.2.
Si como resultado del ARP resulta un área con peligro de incendio menor a 8 m alrededor del o los
equipos que manejan materiales inflamables, el área mínima a protegerse con RCAPF será 8 m al
rededor del o los equipos que manejan materiales inflamables.

8.1.2 Criterios para la instalación de recubrimientos contra el fuego

Todos los soportes y estructuras metálicas de los equipos que manejen líquidos inflamables o productos
combustibles, deben protegerse con RCAPF, con una resistencia al fuego de 4 horas mínimo; para todos
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los escenarios de fuego de acuerdo con el método UL 1709, siguiendo además con las indicaciones que
se describen en los numerales 8.1.2.1 a 8.1.2.10.

8.1.2.1.-Equipos dentro de áreas de proceso

8.1.2.1.1. Los miembros estructurales verticales y horizontales que soportan equipos que tengan el potencial
de añadir combustible al fuego o escalarlo, desde el nivel de piso terminado hasta la parte más alta a
la que el equipo está soportado de acuerdo a lo que se establece en figura 1.
8.1.2.1.2.- Los pisos elevados y plataformas que pueden retener cantidades significativas de hidrocarburos
líquidos, deben ser considerados como si estuvieran a nivel de piso de acuerdo a lo que se
establece en figura 2.
8.1.2.1.3.- Estructura cuyo colapso pudiera resultar en un daño significativo por la cercanía de equipos con
mayor riesgo, la estructura se debe proteger hasta el nivel inmediato superior ó 9 m, lo que resulte
menor de acuerdo a lo que se establece en figura 3.
8.1.2.1.4.- En cartabones, ménsulas (brackets) y soportes en diagonal que contribuyan al soporte de cargas
verticales o a la estabilidad horizontal de los equipos de acuerdo a lo que se establece figura 1.
8.1.2.1.5.- En estructuras de acero, en las que se instalen columnas de fraccionamiento, reactores o recipientes
verticales.

8.1.2.2.-Esferas de almacenamiento de LPG y Propileno

8.1.2.2.1.- Cada una de las columnas “patas” de acuerdo a lo que se establece en figura 11.
8.1.2.2.2.- Todos los soportes metálicos de la tubería dentro del dique, considerando fuego tipo chorro.

8.1.2.3.-Recipientes a presión horizontales (Tanques de almacenamiento, Reactores y acumuladores)

8.1.2.3.1.- Las silletas de los recipientes horizontales, cuando la distancia del fondo del recipiente a la parte
superior de la mocheta soporte sea de 300 mm o mayor de acuerdo a lo que se establece en figura
13.
8.1.2.3.2.- Equipo con productos que no sean inflamables o combustibles con las siguientes características:
• En servicio de productos tóxicos.
• En servicio que no sea inflamable, explosivo, tóxico o corrosivo; los equipos con presión de
operación mayor 980,665 kPa (1,0 kgf / cm 2 ).
• Cuando se maneje agua, aire o cualquier servicio sin riesgo, pero que el colapso del equipo
pueda dañar a otras instalaciones.

8.1.2.4.-Soportes metálicos para tubería en corredores (Racks)

8.1.2.4.1.- Todas las trabes principales y secundarias sobre las que se apoyen los sistemas de tubería, así
como aquellos elementos de refuerzo, tales como las llamadas “patas de gallo”, las cuales
transmitirán directamente la carga de dichas tuberías.
8.1.2.4.2.- Los elementos estructurales verticales y horizontales de marcos elevados, incluyendo al menos
hasta el primer nivel, especialmente si las tuberías conducen líquidos inflamables, combustibles o
sustancias tóxicas de acuerdo a lo que se establece en figura 4.
8.1.2.4.3.- Corredor de tubería o rack que alojen tuberías de 6 pulgadas de diámetros y mayores, en los
marcos horizontales superiores o intermedios o si existen instaladas bombas de hidrocarburos bajo
del rack o sus inmediaciones debe incluir hasta el último nivel, de acuerdo a lo que se establece
figura 5.
8.1.2.4.4.- Los soportes inferiores de las tuberías que conduzcan líquidos combustibles, inflamables o tóxicos y
estén sostenidas por resortes o soportes-colgantes. Se debe asegurar un claro que permita la libre
movilidad de la tubería, de acuerdo a lo que se establece en figura 8.
8.1.2.4.5.- Las tees o cristos que carguen tuberías de 6 pulgadas de diámetro o mayores, cundo soporten
tuberías de proceso (hidrocarburos), como succión a bombas provenientes de acumuladores o
torres, o cuando la tubería sea importante para el control o paro de la unidad, tal como aire de
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instrumentos, líneas de desfogue, venteo o tanques de purgas, de acuerdo a lo que se establece en

figura 7.
8.1.2.4.6.- Todos los soportes estructurales de tubería de cualquier servicio que se localicen alrededor de un
recipiente que maneje LPG o Propileno hasta un radio de 15 m, así como todos los soportes
alojados dentro de un dique de contención de líquidos combustibles o gases licuados de
hidrocarburos, independientemente de la distancia que tengan con el equipo.

8.1.2.5.-Enfriadores a base de aire (Solo-aires)

8.1.2.5.1.- Todos los niveles y toda la longitud los elementos estructurales metálicos horizontales, verticales y
diagonales que soporten cargas del equipo, incluyendo los elementos estructurales del propio
equipo o corredores de tuberías cuando el solo-aire esté sobre éstos, de acuerdo a lo que se
establece en figura 6.

8.1.2.6.-Columnas (torres) y recipientes verticales

8.1.2.6.1. Los faldones de todos los recipientes verticales, columnas y tanques, tanto en el interior como en el
exterior. Los recipientes con diámetro menor de 1,40 m y que no tengan uniones bridadas,
roscadas o válvulas, no requieren recubrirse por la parte interior. No se deben obstruir los
respiradores, para permitir el libre venteo del interior.
8.1.2.6.2.- En todos los faldones de los equipos deben incluirse botaguas a partir de placas pre-roladas; la
unión con el faldón será mediante soldadura corrida (nunca al casquete o al cuerpo del equipo). Se
debe considerar, en el caso de los equipos aislados térmicamente, una distancia mínima de 4 veces
el espesor de aislamiento, de acuerdo a lo que se establece en figura 9 y figura 10.
8.2.2.6.3.- En soportes en diagonal, marcos de carga, “Brackets” o cartabones que se usan para montar los
rehervidores o intercambiadores de calor sobre el cuerpo de las columnas o sus faldones.

8.1.2.7.-Cambiadores de calor
8.1.2.7.1 En las silletas que soportan cambiadores de calor horizontales, enfriadores, condensadores entre
otros, que tengan diámetros mayores a 750 mm y una altura de 300 mm o mayor, medida en la
parte más baja del equipo con respecto a la mocheta-soporte, (de acuerdo a lo que se establece en
figura 13.

8.1.2.8.-Hornos y calentadores a fuego directo

8.1.2.8.1.- Las columnas de carga de los calentadores, desde la parte superior del pedestal de concreto hasta
5 cm debajo de las placas del hogar del calentador. Las trabes horizontales que soportan el hogar
del calentador, también deben ser protegidas con materiales a prueba de fuego cuando soporten
cargas verticales.
8.1.2.8.2.- Los calentadores a fuego directo y hornos que manejen líquidos combustibles o inflamables, así
como en otros servicios diferentes a los hidrocarburos, tales como sobre-calentadores de vapor o
calentadores de aire en unidades de crackeo catalítico, si el colapso del horno pudiera dañar a
otros equipos del área.
8.1.2.8.3.- Todos los soportes de la tubería de entrada y salida dentro del área de riesgo de fuego.

8.1.2.9.-Soportes de cableados de fuerza y/o de control y líneas de control neumático

8.1.2.9.1.- Deben protegerse con RCAPF los soportes de los sistemas de control de instrumentos eléctricos o
electrónicos, que activan el equipo necesario para controlar un fuego o mitigar las consecuencias
de éste; la necesidad de proteger otros soportes de sistemas de control no asociados con el control
o mitigación del fuego o el paro de emergencias debe ser determinada por el ARP de la planta.

8.1.2.10.-Estructuras para edificaciones dentro de las instalaciones industriales

8.1.2.10.1.- Las columnas de edificios que no soporten directamente equipo mecánico, como los techos de
llenaderas de autotanques, carrotanques u otras; se deben proteger desde el nivel superior de
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concreto del dado de soporte, hasta el primer nivel del edificio o hasta una altura de 6.0 m como
máximo, cuando el entrepiso tenga una altura mayor.

8.2 Materiales

8.2.1 El RCAPF puede ser aplicado neumáticamente o manualmente y deben cumplir como mínimo con las
siguientes propiedades físicas:

Difusibidad Térmica Debe cumplir con el estándar UL 1709 o equivalente.

Densidad PEMEX, si lo desea, podrá seleccionar cualquiera de las tres
opciones y lo debe especificar en las bases de usuario.
3
9 2 200 a 2 400 kg/m base seca, elaborado con concretos a base
de “Cemento Pórtland” NMX-C-414-ONNCCE-2004.
3
9 1 000 a 1 300 kg/m base seca, elaborado con concreto a base de
“Cemento Pórtland” NMX-C-414-ONNCCE-2004 con agregados
ligeros, vermiculita o perlita en lugar de grava.
3
9 700 a 900 kg/m base seca, elaborado a base de Cementos
Pórtland NMX-C-414-ONNCCE-2004, vermiculita y otros
compuestos inorgánicos.
El diseño debe asegurar que la estructura o arreglo pueda soportar
el peso de todas las cargas más el peso del RCAPF a 400° C y en
un período no mayor a 3 minutos para el acero; método de medición
(ISO-834).
Cohesión/Adherencia • Fuerza de cohesión/ adhesión de 354 kPa como mínimo de
acuerdo con prueba ASTM E 736 o equivalente.
• No debe presentar agrietamiento, fisuras de acuerdo con prueba
ASTM E 760 o equivalente.
Resistencia al intemperismo Resistente a la humedad, lluvia, luz solar, temperatura ambiente, sin
que pierda sus propiedades y no genere corrosión; que cumpla con
el UL-1709 apéndice A y ASTM E 1529 en concordancia con ASTM
G-26 o normatividad equivalente para los métodos indicados, la
2
erosión del aire 0,000 g/m de acuerdo a E 859 o equivalente.
Tolerancia Química La exposición a ácidos, bases, sales, solventes u otros productos
químicos debe ser especificado por PEMEX en instalaciones
existentes y el proveedor y/o contratista debe proporcionar la
información y materiales estables al ataque químico. Se debe cumplir
con UL 1709 apéndice “A” o equivalente y proporcionar una barrera
contra la corrosión al sustrato por el ataque químico.
2
Corrosión No debe ser corrosivo al sustrato (0,00 g/mm ) método de prueba
ASTM E 937 o equivalente.
Dureza y resistencia al Debe soportar impacto mecánico de acuerdo a ASTM D-2794 o
impacto equivalente con valor no menor a 2,768 kg-m (20 lb-pie) y una
dureza de acuerdo a ASTM D 2240 o equivalente con valores
superiores a 40 “Shore D”, para asegurar la integridad del material y
no reducir sus propiedades contra fuego.
Resistencia a la vibración El diseño debe garantizar la integridad del RCAPF a un cuando se
presenten vibraciones. En instalaciones nuevas debe ser
considerado en la ingeniería, en las existentes PEMEX lo debe
especificarlo si sus requerimientos particulares lo requieren.
’ 2
Resistencia a la compresión No menor a fc = 20 594 kPa (210 kgf/cm ) a los 28 días posteriores al
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3
colado para densidad de 2 200 a 2 400 kg/m
’ 2
No menor a fc =17 652 kPa (180 kgf/cm )a los 28 días posteriores al
3
colado para una densidad de 1 000 a 1 300 kg/m
’ 2
No menor a fc =3 778 kPa (38,5 kgf/cm ) a los 28 días posteriores al
3
colado para una densidad de 700 a 900 kg/m
Método de prueba ASTM E 761 o equivalente.
Flexura Flexura 3 457 kPa, máxima tensión 0,0015 mm/mm como mínimo,
método de prueba ASTM D 790 o equivalente.
Deflexión No debe agrietarse ni desprenderse, método de prueba ASTM E 759
o equivalente.
Coeficiente de expansión El diseño debe garantizar la integridad del RCAPF y del sustrato
durante la exposición a la flama. En instalaciones nuevas
proporcionar el material del sustrato es responsabilidad de la firma
de ingeniería, en instalaciones existentes PEMEX lo debe
especificar.
Permeabilidad al vapor y Después de 10 días de haberse instalado el RCAPF, debe aplicarse
porosidad un recubrimiento que cumpla con lo siguiente:
• Impida la permeabilidad del agua 76,1X10 g/m en 24 horas
-3 2

como máximo de acuerdo al método ASTM-E-96 o equivalente.

• Sea resistente al ataque corrosivo del ambiente cuando sea
solicitado por PEMEX
• No afecte el curado del RCAPF.
Temperatura de superficie La temperatura normal del sustrato donde se aplique RCAPF no
del sustrato debe ser mayor a 60°C
Combustible No combustible y no debe formar humos de acuerdo a ASTM E 84 y
NFPA 255 o equivalentes
Resistencia al choque Los materiales deben mantener su integridad durante el golpe de la
térmico y erosión hidráulica flama y soportar el choque térmico por el enfriamiento brusco con
(erosión por la flama en agua; cumplir con NFPA 251 sección 4-2 y NFPA 58 apéndice H o
RCAPF) equivalentes. La pérdida de material debe ser menor a 0,000231
2 2
g/m (0,0025 g/ft ).

Otros requerimientos:
El espesor del RCAPF no debe ser menor al calculado por diseño, ni al registrado en el directorio UL Fire
Resistance o equivalente.
Los materiales utilizados deben estar libres de asbesto o de cualquier otro material considerado como
tóxico, de acuerdo a NIOSH 9002 o equivalente y deben estar especificados en las hojas de datos de
seguridad del proveedor.
3 3
Para concretos con densidad de 2 200 kg/m a 2 400 kg/m la curva granulométrica del agregado fino
debe cumplir con la Norma Mexicana NMX-C-077-1997-ONNCCE y la aplicación por aspersión debe ser
con un aditivo inclusor de aire de acuerdo a NMX-C-200-1978.

8.2.2 Refuerzo de acero para la fijación del RCAPF

8.2.2.1 Anclas. El anclaje no debe soldarse, pegarse o fijarse sobre las paredes del recipiente que están sujetas
a presión; El anclaje no debe perforar o dañar la superficie de la pared del metal a proteger (sustrato), se debe
fijar al sustrato por soldadura o pegado, no se permite el uso de anclajes que perforen el sustrato. En las
estructuras y soportes de tubería y equipos, las anclas soldadas al sustrato, deben ser del mismo grado de
soldabilidad que éste; en ningún caso deben usarse tuercas con alto contenido de carbono.
8.2.2.2 Malla metálica. Se permitirá el uso de malla de alambre galvanizado por inmersión en caliente (antes de
torcerse), trama hexagonal con diamante de 13 mm y calibre 18 AWG. También se podrá utilizar metal
2
desplegable de 1,85 kg/m formada de una sola pieza sin costuras ni soldaduras (lámina de acero al carbón
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perforada) con recubrimiento galvanizada. Para ambos casos el traslape mínimo entre dos piezas debe ser de
76 mm. Para la aplicación del RCAPF “Tipo Caja” debe utilizarse obligatoriamente metal desplegable y para
“Tipo Contorno” utilizar malla de alambre. La instalación de estas mallas de refuerzo debe cumplir con los
arreglos certificados por UL-1709 o equivalente.

8.2.3 Agua. El agua que se utilice en los RCAPF puede ser la municipal o la de servicios que suministra el
centro de trabajo; en caso de tomarse de otras fuentes, debe estar libre de impurezas en suspensión o
diluidas y cumplir con los requisitos de las normas mexicanas NMX-C122-ONNCCE 2004 para muestreo
NMX-C-277-1979 y análisis NMX-C-283-1982.

8.2.4 Botaguas. El RCAPF que se instale en soportes de tubería, columnas y recipientes verticales debe
incluir “anillo botaguas” también conocido como “gorro chino” para evitar la penetración de agua y la
consecuente corrosión en el sustrato. Las medidas y materiales se indican en las figuras 9, 10,11 y 12

8.3 Requisitos de Ejecución

8.3.1 La superficie del sustrato debe estar limpia a metal blanco (ISO 8501-1/2 y/o White Metal Blast Clearing
NACE SSPC SP 5/2000 o equivalente) antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo.
8.3.2 Los soportes de equipos y tuberías de acero estructural, que vayan a ser protegidos contra fuego deben
utilizar anticorrosivos tales que no afecten la adherencia de enlace del RCAPF.
8.3.3 En sustratos de acero inoxidable (austenítico), no podrán emplearse recubrimientos que contengan
cloruros y no se deben utilizar solventes clorados para limpieza de superficies de este tipo de acero, por
lo que el usuario debe especificar el material del sustrato.
8.3.4 Es responsabilidad del proveedor y/o contratista asegurar que todos los sustratos a ser manejados estén
en condiciones que permitan la adhesión del RCAPF.
8.3.5 El RCAPF debe llevar un refuerzo de malla metálica separada del sustrato, localizada aproximadamente
a la mitad del espesor del RCAPF.
8.3.6 La malla metálica debe fijarse a las anclas soldadas al faldón, pata de esfera o soporte; deben ser de
placa de material del mismo grado de soldabilidad del sustrato, con un paso de 450 mm.
8.3.7 El traslape entre dos mallas de alambre sucesivas será de 76 mm mínimo.
8.3.8 Los RCAPF no deben obstruir la instrumentación o accesorios de equipos como es el caso de las tomas
de tierra de los equipos.
8.3.9 Las juntas entre acero y RCAPF, así como todos los remates; deben sellarse con una emulsión asfáltico-
acuosa, tipo mastique, reforzado e impermeable al agua, rendimiento 2.5 l/m 2. Tiempo de secado de 1 a
8 horas. ver propiedades en NOM-009 ENER-1995.
8.3.10 Los RCAPF deben ser aplicados en estricto apego a los procedimientos de instalación, los cuales deben
garantizar el cumplimiento a los requisitos de calidad de UL-1709 o equivalente.

8.4 Inspección y Pruebas

8.4.1 Los RCAPF deben cumplir con lo requerido en párrafo 8.2 y deben ser evaluados por laboratorios de
pruebas de prestigio reconocido en nuestro país o internacionalmente.
8.4.2 El RCAPF que se use en estructuras para edificaciones que no soporten equipos y/o tuberías (por
ejemplo Techos de llenaderas - descargaderas de gases, Plataformas de Operación de Válvulas) deben
ser probados bajo la Norma Mexicana NMX-C-307-1982 “Industria de la Construcción-Edificaciones-
Componentes- Resistencia al Fuego-Determinación”

8.5 Documentación y Requisitos de Calidad

8.5.1. Información que debe entregar PEMEX u Organismos Subsidiarios al proveedor y/o contratista
8.5.1.1 Instalaciones nuevas
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• Selección de la densidad del RCAPF de acuerdo a 8.2.1 (opcional)

• NRF-065-PEMEX-2005
8.5.1.2 Instalaciones existentes
• Plano que muestre las áreas de riesgo al fuego
• Listas de los equipos y estructuras identificadas a protegerse con RCAPF
• Especificar el material del sustrato
• Selección de la densidad del RCAPF de acuerdo a 8.2.1 (opcional)
• Especificar los equipos o soportes que estén sujetos a vibraciones y proporcionar sus valores.
• Tolerancia Química, especificar
• NRF-065-PEMEX-2005

8.5.2 Información que deben entregar el proveedor y/o contratista a PEMEX u Organismos Subsidiarios
8.5.2.1 Antes del inicio de los trabajos
8.5.2.1.1 Se debe proporcionar un plano que muestre las áreas de riesgo al fuego identificadas como resultado
del ARP y listar los equipos y estructuras identificadas a protegerse con RCAPF. Esto será
responsabilidad del contratista y/o proveedor en el caso de instalaciones nuevas. En instalaciones
existentes será proporcionado por PEMEX y debe incluir la superficie estimada a instalar el RCAPF.
8.5.2.1.2 La Ingeniería Básica y de Detalle avalada por el personal de PEMEX antes del inicio de los trabajos
para verificar el cumplimiento de los requisitos de esta norma, indispensable para el inicio del trabajo.
8.5.2.1.3 Las memorias de cálculo que garanticen el cumplimiento del rango de protección al fuego (horas de
resistencia al fuego) solicitado en esta norma por el RCAPF de acuerdo a 8.1.2, además de la
resistencia en el enlace que aseguren la adhesión-cohesión con el sustrato y soporte las fuerzas del
golpe térmico y los impactos del chorro de agua y otras pruebas descritas en 8.2.1
8.5.2.1.4 Los procedimientos de instalación, aplicación, debidamente avalados y certificados por la compañía.
En éstos se deben especificar todos los requerimientos que van desde la preparación de la superficie
del sustrato, su preparación en sitio, su aplicación, curado, los requisitos del personal encargado de
los trabajos en todas sus etapas, los materiales y herramientas requeridas, los criterios y
procedimientos de reparación para los trabajos futuros de mantenimiento.
8.5.2.1.5 Una muestra del RCAPF al personal de PEMEX para su revisión o pruebas.
8.5.2.1.6 Los certificados de calidad de cada uno de los materiales, objeto del suministro, que avalen sus
características, de acuerdo a los códigos, normas y especificaciones referidas en 8.2 y 8.4.

8.5.2.2 Durante el desarrollo y terminación de la obra

8.5.2.2.1 Bitácora para el registro de las etapas y aspectos de instalación como: mezclados, densidad,
preparación de superficie del substrato, espesores de aplicación, instalación de refuerzos, espesor
final, acabados de superficie y recubrimientos de acabado o pintura (si se requiere). Esto con la
finalidad de verificar el cumplimiento a los procedimientos y asegurar la calidad del RCAPF en
cumplimiento con UL-1709 o equivalente.

9.-RESPONSABILIDADES

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Vigilar la aplicación de los requisitos de esta norma, dando énfasis al cumplimiento de los requisitos de
diseño para recipientes, equipo, soportes de tubería de proceso y servicios auxiliares.

9.2 Subcomité Técnico de Normalización

Promover el conocimiento y aplicación de esta norma entre las áreas usuarias de PEMEX, firmas de
ingeniería, proveedores y contratistas, involucradas en los procesos técnicos y administrativos generados
por la necesidad de aplicar RCAPF.
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9.3 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

9.3.1 Verificar que la información proporcionada por el proveedor y/o contratista, cumpla con lo indicado en
esta norma.
9.3.2 Verificar los certificados de cumplimiento de los proveedores y/o contratistas.
9.3.3 Verificar que los licitantes acrediten que cuentan con personal técnico especializado con experiencia en
el manejo e interpretación en los aspectos de esta norma.
9.3.4 Verificar el cumplimiento de los lineamientos marcados por esta norma en el contrato de servicios y/u
obra pública establecida, acordado y firmado por el proveedor y/o contratista.
9.3.5 Verificar la validez de la certificación UL-1709 o equivalente.

9.4 Proveedores y/o contratistas

9.4.1 La disposición de los residuos generados por la aplicación del recubrimiento, es responsabilidad de la
empresa contratista, quien debe cumplir con los lineamientos establecidos por las autoridades
ambientales correspondientes, así como con las disposiciones normativas vigentes, presentando copia a
PEMEX de los documentos probatorios del manejo adecuado de los residuos.
9.4.2 Dar todas las facilidades al personal de PEMEX para realizar los trabajos de supervisión por lo que debe
tener acceso a toda la información y a todas las etapas de la obra.
9.4.3 El proveedor y/o contratista debe tener representación en México y experiencia demostrable en el diseño
y aplicación de RCAPF al menos en tres proyectos y en instalaciones de características al que se
pretende contratar.
9.4.4 Presentar para aprobación y conocimiento de PEMEX los procedimientos de empaque, identificación,
embalaje, transportación, aseguramiento, manejo, almacenaje y montaje de los materiales que
conforman el RCAPF.
9.4.5 Entregar las hojas de datos de seguridad de todos los materiales a utilizar e informar a PEMEX de los
riesgos y de las mínimas condiciones de protección y almacenaje a fin de prevenir situaciones
emergentes.

10.-CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

La presente norma de referencia concuerda parcialmente con la norma de referencia NRF-072-PEMEX-

2001 Muros Contraincendio.

11.- BIBLIOGRAFÍA

11.1 Norma mexicana NMX-C-083-2002ONNCCE. Concreto- determinación de la resistencia a la

compresión de cilindros de concreto.

11.2 Norma mexicana NMX-C-105-1987. Concreto-ligero estructural.

11.3 Norma mexicana NMX-C-403-1999ONNCCE. Concreto hidráulico para uso estructural.

11.4 NMX-C- 294 -1980 “Determinación de las características del quemado superficial de los
materiales de construcción.”

11.5 Reglamento de Construcciones del Departamento del Distrito Federal, y sus Normas Técnicas
Complementarias del R.C.D.F., Última Edición.

11.6 NMX- C -154 - 1997 “Determinación del contenido de cemento en concreto endurecido”
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11.7 API PUBL 2510 A Fire Protection Considerations for the LPG Storage Facilities

11.8 API PUBL 2218 Fire Proofing Practices in Petroleum and Petrochemical Processing Plants.

11.9 API PUBL 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for fire protection in the Petroleum Industry

11.10 NFPA 58 Liquefied Petroleum Gas Code

11.11 UL 1709 Standard for rapid rise fire test of protection materials for structure steel

11.12 UL 2196 Proposed First Edition of the standard for test of fire Resistive Cables

11.13 API STD 2510 Design and Construction of LPG installations

11.14 ASTM E 859 Standard Test Method for Air Erosion of Sprayed Fire/Resistive Materials (SFRMs) Applied
to Structural Members R(2000)

11.15 ASTM E 1725 Standard Test Methods for Fire Test of Fire- Resistive Barrier for Electrical Systems
Components

11.16 ASTM E 1529 Standard Test Methods for Determining Effects of Large Hydrocarbon Pool Fires On
Structural Members And Assemblies

11.17 Standard No.58 National Fire Protection Association (NFPA). Última Edición

11.18 ISO 834 Fire – resistance tests – Elements of building construction

11.19 ASTM E 759 Standard Test Method for Effect of Deflection on Sprayed Fire – Resistive Metal Applied to
Structural Members

11.20 ASTM E 736 Standard Test Method for Cohesion / Adhesion of Sprayed Fire – Resistive Materials
Applied to Structural Members.

11.21 ASTM E 760 Standard Test Method for Effect of Impact on Bonding of Sprayed Fire / Resistive Material
Applied to Structural Members

11.22 ASTM E 1529 Standard Test Methods form Determining Effects of Large Hydrocarbon Pool Fires on
Structural Members and Assemblies

11.23 ASTM D 2794 Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid
Deformation.

11.24 ASTM 2240 Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness

11.25 ASTM E 761 Standard Test Method for Compressive Strength of Sprayed Fire/ Resistive Material
Applied to Structural Members

11.26 ASTM D 790 Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics
and Electrical Insulating Materials

11.27 ASTM E 96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of materials
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11.28 ASTM E 84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials

11.29 NFPA 255 Standard Method of Test of Surface Burning Characteristics of Building Materials (National
Fire Codes, vol 6)

11.30 NFPA 251 Standard Methods of test of Fire Endurance of Building Construction and Material (National
Fire Codes, Vol 6)

11.31 NFPA 58 Liquefied Petroleum Gas Code (National Fire Codes, vol. 2)

11.32 ASTM E 937 Standard Test Method for Corrosion of Steel by Sprayed Fire/Resistive Material (SFRM)
Applied to Structural Members R(2000)

11.33 NIOSH 9002 Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional

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12.-ANEXOS.

Figura 1 de acuerdo a párrafos 8.1.2.1.1, 8.1.2.1.4 y figura 12 (botaguas)

Protéjase
Pretéjase concon RCAPF
Fireproofing

Acumulador
Condensadores

Pretéjase con FP
Cambiadores de calor Protéjase con RCAPF
independientemente de
Protéjase con Fireproofing
Pretéjase con RCAPF en en independientemente
la elevación con de la
faldones,
faldones, soportes
soportes bracket
bracket, u respecto con
elevación al piso
respecto a piso
u orejas soporte
orejas de soporte

Tubería Pretéjase
Protéjase con
conFP en en
RCAPF
todos
todoslos
losniveles
nivelesbajo
bajo
equipo con riesgo de
equipo con riesgo de fuego
fuego

Protéjase
Pretéjasecon
con RCAPF en en
Fireproofing Diagonales que no
soportes diagonales con carga
diagonales con carga Diagonales
soportan que
cargas no
verticales,
vertical,
vertical,ménsulas
ménsulasy/o
y/ocartabones
cartabones soportan cargas verticales,
Columnas y no requiere RCAPF
No requiere FP
reactores

Figura 1. Estructura de soporte de equipos con diferente riesgo de fuego

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Figura 2 de acuerdo a párrafo 8.1.2.1.2 y figura 12 (botaguas)

Instalar
Instalar RCAPF
Fireproofing

Equipo de bajo riesgo

Equipo de alto riesgo de fuego

Piso de plataforma donde

pueden acumularse líquidos

Diagonales que no soportan cargas

Diagonales que no soportan cargas
verticales, no requieren
verticales, RCAPF
No requieren FP

Figura 2. Estructura de soporte de equipos con alto riesgo de

fuego y con riesgo menor
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Figura 3 de acuerdo a párrafo 8.1.2.1.3 y figura 12 (botaguas)

Instalar
Instalar RCAPF
Fireproofing

Se considera que
esta es área de
riesgo

Figura 3. Estructura de soporte de equipos con bajo riesgo de fuego

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Figura 4 de acuerdo a párrafo 8.1.2.4.2 y figura 12 (botaguas)

Protéjase
Pretéjase concon RCAPF
Fireproofing

Figura 4. Racks de Tubería sin considerar bombas

Figura 5 de acuerdo con párrafo 8.1.2.4.3 y figura 12 (botaguas)

Protéjase
Protéjase concon RCPF
Fireproofing

Figura 5. Rack de tuberías considerando bombas grandes con

alto riesgo de fuego
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Figura 6 de acuerdo a párrafo 8.1.2.5.1 y figura 12 (botaguas)

Instalar RCAPF
Instalar Fireproofing

Solo-aire Solo-aire

Figura 6. Rack de tuberías soportando solo-aires

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Figura 7 de acuerdo a párrafo 8.1.2.4.5 y figura 12 (botaguas)

Instalar
Instalar RCAPF
Fireproofing

Figura 7. Estructura soporte de línea con soporte de carga variable

y marco inferior como soporte fijo redundante

Figura 8 de acuerdo a párrafo 8.1.2.4.4 y botaguas en figura 12

InstalarFireproofing
Instalar RCAPF

Figura 8. Estructura de soporte simple de línea

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Figura 9 de acuerdo a párrafos 8.1.2.6.2, 8.2.4 y figura 10

Figura 9 Arreglo típico de RCAPF

(Equipos verticales con faldón)

Error! Objects cannot be created from editing field codes.

1/2 T
Placa de anclaje
25 mm

Placa de material ASTM A-36

de 6 mm de espesor con un
orificio de 6 mm de diámetro
instaladas @ 450 mm
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Figura 10 de acuerdo a lo que se establece en figura 9

Figura 10
Detalle del botaguas de equipos con aislamiento térmico

Vista de planta
Detalle 2
Detalle 1
anillo soporte de aislamiento

Claro perimietral de 1 cm pared del recipiente

entre la pared del recipiente
y anillo soporte de asilamiento

E=espesor de aislamiento

E Detalle 1 Detalle 2
2 cm
1 cm

Botaguas y soporte de
1 cm
asilamiento construidos
de con espesor mínimo
de 0,6 cm y unido al faldón
Faldón y entre si por cordón
5 cm continuo de soldadura
T
8 cm
T= Espesor RCAPF
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Figura 11 de acuerdo a párrafos 8.1.2.2.1 y 8.2.4

Figura No11

Error! Objects cannot be created from editing field codes.

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Figura 12 Botaguas en columnas metálicas con recubrimiento a prueba de fuego de acuerdo a párrafo 8.2.4

En estructuras metálicas en las que solo parte de su longitud requiera protegerse con recubrimiento a prueba
de fuego como se muestra en figura 1, figura 2, figura 3, figura 4, figura 6 y figura 8 debe instalarse botaguas
en la parte superior de la columna donde termina el recubrimiento, como se muestra en esta figura, para
asegurar que no penetre el agua y cause daños corrosivos al sustrato.

Error! Objects cannot be created from editing field codes.

Columnas tipo “H” Columnas tubulares

El recubrimiento de RCAPF debe ser de tipo contorno y la

instalación del anclaje no debe perforar o dañar la superficie
metálica del sustrato
Vista "C"
4
1 1
2 2
Viga
3
RCAPF
3
Placa base 4
vista "C" Trabes
1
Anclaje 1 Anclaje para fijar metal desplego y tela de gallinero
2 Metal desplegado o tela de gallinero
Dado 3 RCAPF
4 Sello de mastique a prueba de agua en todo remate
de concreto

Columnas
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Recubrimiento tipo caja restringido su usos, la selección de RCAPF tipo contorno

este tipo requiere la autorización de Pemex
1
Malla metálica RCAPF
2

vista "C"
1 Anclaje para fijar metal desplego
2 Metal desplegado
(no se permite para este arreglo el uso de malla de gallinero)
3 RCAPF

Sustrato
Anclaje no debe
perforar o dañar
la pared del sustrato

Metal desplegable
Figura 13 RCAPF en silletas de recipientes a presión horizontales (Tanques de almacenamiento, Reactores,
acumuladores y cambiadores de calor), de acuerdo a párrafos 8.1.2.3.1 y 8.1.2.7.1

El RCAPF debe iniciarse desde la placa de

refuerzo del apoyo no debe cubrir superficie
de la placa del recipiente sujeta a presión

300 mm
ó mayor No debe obstaculizar el RCAPF el
desplazamiento del apoyo movil y
debe mantenerse un claro que
permita revisar y ajustar el apriete
del anclaje
apoyo fijo apoyo movil