INTRODUCCIÓN

Los metales han cumplido un papel muy importante desde los principios de la humanidad, marcando
un hito en el desarrollo tecnológico de las civilizaciones, tomando incluso estas el nombre del metal
más utilizado en herramientas, utensilios, enseres domésticos, armas y decoraciones.

En este trabajo se abordarán las cualidades de los metales, aplicaciones y procesos de

transformación para facilitar así la comprensión de cómo se llevaría a cabo una manipulación
adecuada.
Dicho esto es importante conocer las cualidades que podemos aprovechar de ellos, para finalmente
tener el más óptimo uso y aplicación en todas las industrias que se requieren (que hoy en día son
básicamente todas).

Finalmente el objetivo de este trabajo escrito es conocer en que situaciones podemos nosotros
aplicar materiales como son los metales y cuando sus cualidades no son las más adecuadas para un
fin específico, y de ser necesario conocer los métodos más eficientes para obtener el producto
funcional requerido.
 DESARROLLO

Los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos y se separan de los
no metales por una serie de elementos de características intermedias, los denominados
semimetales, que forman una línea diagonal entre el boro y el polonio. Una característica esencial de
los metales es que sus sales en disolución suelen forman iones electropositivos, es decir cationes.
Este comportamiento químico determina su
forma de aparición en la naturaleza, formando
normalmente óxidos (unidos al oxígeno),
sulfuros (unidos al azufre) y sulfosales
(unidos a un anión puro como es el azufre y a
un anión semimetálico como el arsénico, el
antimonio o el bismuto).
Pero esta forma de aparición no es exclusiva,
ya que también pueden encontrase en forma
de elementos nativos, siendo el oro, la plata y
el mercurio los casos más conocidos, e
incluso en aleaciones naturales como la
amalgama, una aleación de plata-mercurio.

LA IMPORTANCIA QUE LOS METALES

La importancia que los metales tienen y han tenido para la humanidad a lo largo de la historia, viene
dada por las características intrínsecas de estas sustancias, desde el punto de vista físico presentan
gran dureza y tenacidad, un intenso y característico brillo, unas excelentes propiedades mecánicas
(ductilidad, maleabilidad, etc.) y una elevada capacidad como conductores del calor y de la
electricidad (estas características determinan una larga vida útil, una gran resistencia y una fácil
manipulación y transformación).
La dureza y tenacidad de los metales permite su uso en piezas mecánicas sometidas a desgaste
(engranajes, cojinetes, bulones, etc.); el brillo ha permitido su empleo como elemento decorativo,
como base de espejos o en distintos elementos ópticos; la alta ductilidad permite la elaboración de
hilos o alambres de hasta unas pocas micras, mientras que la alta maleabilidad permite su
transformación en chapas o láminas de hasta unas pocas micras de espesor (0,0001 mm en el caso
del oro).
Su gran capacidad para conducir el calor permite su empleo, por ejemplo, en intercambiadores
térmicos, mientras que la baja resistividad eléctrica permite todas las aplicaciones eléctricas y
electrónicas (cableados, soldaduras, etc.).
Los metales aparecen normalmente en estado sólido a temperatura ambiente, excepto el mercurio
que es líquido, y sus puntos de fusión son muy variables, desde unos pocos grados por encima de la
temperatura ambiente, como el galio a 29,8ºC, hasta valores que alcanzan los 3.410ºC como el caso
del wolframio, lo que le convierte en prácticamente refractario e infusible. Estas propiedades son de
gran utilidad en la industria, por ello el mercurio se emplea por ejemplo en interruptores de
movimiento y el wolframio constituye los filamentos de las bombillas, que alcanzan la incandescencia
sin llegar a fundir. Los puntos de ebullición son igualmente muy variables desde 357ºC para el caso
del mercurio, hasta 5.930ºC en el caso del wolframio. Otra propiedad interesante de los metales es
su elevada densidad, con valores que llegan a alcanzar los 22,6 g/cm3 en el caso del osmio. Esta
diferencia de densidades entre los distintos metales permite aplicaciones industriales especiales,
como la sustitución de elementos de acero, que tiene una densidad de unos 7,8 g/cm3, por otros de
aluminio cuya densidad es sensiblemente menor (2,7 g/cm3), por ejemplo en las carrocerías de los
automóviles.

HISTORIA
Evolución en el aprendizaje y técnica de manipulación
En el periodo neolítico, durante la edad de piedra
(año 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el oro, la
plata y el bronce ya que se encuentran con cierta
facilidad en estado metálico puro (en forma de
elementos nativos), pero no conoce otro método de
creación de piezas que el de dar martillazos tiempo
después comprendió que el cobre se quebraba con
los golpes, pero que al calentarse se fundía y se
podía vaciar en moldes y solidificarse cuando esta
frio.
Observando esto construyó los primeros moldes,
que eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre
(estética) ya que esta era una piedra blanda y de
fácil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido.

Por la dificultad de tallar la piedra se empezó a utilizar la arcilla arenosa, en que se podía envolver el
objeto, para luego quemarlo; la técnica era elemental, se vaciaba la colada de metal sobre moldes
abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o utensilios.
Paulatinamente se fue desarrollando la tecnología necesaria para obtener nuevos metales
(metalurgia), calentándolos en un horno de piedra o barro mediante carbón de madera.

El primer gran avance se produjo con el descubrimiento del bronce, entre 3500 y 2000 a.C., al
emplear mineral de cobre mezclado, de manera más o menos accidental, con pequeñas cantidades
de estaño, lo que permitía fundirlo con más facilidad y que, una vez sólido, fuese más tenaz (En este
momento comenzó la denominada Edad del Bronce).
Otro hito importante en la historia fue el descubrimiento del hierro, los objetos de hierro más antiguos
proceden de Mesopotamia, Anatolia y Egipto y su uso debió ser ceremonial, ya que en origen era un
metal muy caro, más que el oro.
Inicialmente se utilizó hierro procedente de meteoritos y más tarde como subproducto de la
obtención de cobre. La sustitución del bronce por el hierro fue paulatina (iniciándose la Edad del
Hierro), teniendo gran importancia el denominado proceso de Punzón de cobre y molde (~2500
a.C.).

El hierro se obtenía como una mezcla de hierro y escoria (con algo de carbono o carburos), y era
forjado para darle forma, eliminándose así la escoria y provocando además la oxidación del carbono.
Este hierro forjado tenía por lo tanto un contenido en carbono muy bajo y no se podía endurecer
fácilmente al enfriarlo en agua y se observó que se podía obtener un producto mucho más duro
calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de carbón vegetal y después sumergirlo en agua o
aceite, ya que así el producto resultante presentaba una costra superficial de acero, por lo que era
más duro y menos frágil que el bronce, al que comenzó a reemplazar.
El mercurio es conocido desde la época romana debido a la explotación de los yacimientos de
Almadén en Ciudad Real, los mayores depósitos existentes en el mundo, no obstante dada su
naturaleza líquida a temperatura ambiente y su elevada volatilidad, las aplicaciones fueron limitadas,
principalmente para elaborar espejos y para extraer oro y plata por amalgamación, uso este muy
empleado en los siglos XVI y XVII durante la conquista de América. Las aleaciones del zinc,
esencialmente el latón (cobre + zinc), han sido empleadas desde la antigüedad, habiéndose
encontrado piezas del siglo X a.C. en Israel y Rumania, así como los romanos lo empleaban con
cierta frecuencia y en China e India su uso se popularizó en el siglo X.
El plomo también es conocido desde antiguo y ya los romanos utilizaban cañerías de este material.

Otros de los metales conocidos desde la antigüedad

 El platino. Los antiguos egipcios y las civilizaciones indias precolombinas ya lo valoraban
como un elemento de gran importancia, pero el descubrimiento "moderno" del platino se
atribuye a los conquistadores españoles en el siglo XVII que lo consideraban un subproducto
de sus minas de plata, de ahí su nombre que viene a significar "plata menor".

 El arsénico, al menos sus compuestos, eran utilizados por los "alquimistas" desde la
antigüedad, pero el elemento se aisló por primera vez en el siglo XIII.

 El antimonio ya era utilizado por los babilonios para ornamentar sus vasijas y por los egipcios
como maquillaje y su uso se generalizó en el siglo XVI por su empleo en la fabricación de los
tipos de imprenta.

La Revolución de los Aceros

El gran avance en el descubrimiento de los metales
tiene lugar a finales del siglo XVIII con el desarrollo de
la Revolución Industrial. En este momento se
descubren metales como el níquel, cobalto,
manganeso, wolframio, titanio o cromo y sus
aplicaciones, principalmente en el campo de los
aceros.
No obstante metales como el níquel o el cobalto
venían siendo empleados desde antiguo,
probablemente de manera involuntaria, como
impurezas
en los bronces (ya que suelen aparecer asociados al cobre).
A principios del siglo XIX se descubrió el aluminio, en esos momentos la metalurgia de este elemento
era muy complicada por lo que era considerado un metal precioso tan caro como la plata.
Durante esos años se aislaron por primera vez metales como el magnesio, bismuto, molibdeno,
niobio, vanadio, circonio, tantalio, cadmio, talio, etc. En época reciente, y en especial a partir de la
Segunda Guerra Mundial, se despertó un enorme interés por los metales radiactivos y en especial
por el uranio, desde entonces y como consecuencia de los estudios de los mecanismos de
desintegración radiactiva, se han ido añadiendo paulatinamente nuevos metales a la tabla periódica.
PRINCIPALES APLICACIONES DE LOS METALES
Los metales presentan una gran variedad de usos en la vida actual, todos ellos inherentes a sus
propiedades físico-químicas. Las mayores aplicaciones se encuentran en el ámbito industrial
(materiales industriales de fabricación), pero no hay que olvidar la importancia económica y técnica
de muchos compuestos metálicos en otros sectores, por ejemplo en el sector químico.

METALES FÉRREOS
Como hemos visto se incluyen en este grupo al hierro y a los metales afines que se emplean en la
industria siderúrgica para la fabricación de aceros y ferroaleaciones (manganeso, cromo, níquel,
cobalto, vanadio, molibdeno y wolframio).
El hierro se puede considerar el cimiento principal de nuestra civilización actual ya que es la base de
la producción del acero. El acero supone aproximadamente el 91% de la producción global de
metales, con una producción total en 2007 de 1.300 Mt, de las cuales aproximadamente 430 Mt se
generaron en China, seguido de Japón (~120 Mt) y Estados Unidos (~100 Mt), mientras que en
España se produjeron unas 19 Mt, siendo el 14º productor mundial.
El acero común (o acero al carbono) es el material metálico más económico y más utilizado. Se trata
de una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composición
de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Sus excelentes
propiedades mecánicas permiten gran variedad de tratamientos (laminación, fundición, forja,
corrugación, trefilado, estampado, etc.) y además admite el corte y la soldadura con facilidad. Los
campos de aplicación del acero son casi ilimitados, siendo empleado por ejemplo en edificación,
construcción de maquinaria, transporte, envases, etc.
En la producción del acero además del hierro pueden participar otros metales que se emplean en la
elaboración de los aceros especiales. El cromo y el níquel, con contenidos que varían entre el 0,3 y
el 30%, son los metales de aleación más comunes proporcionando al acero un carácter inoxidable.
El cromo se emplea además en pinturas, en la síntesis del amoniaco, en el curtido del cuero o como
protector de la madera, mientras que el níquel se usa también en aleaciones especiales, para la
fabricación de baterías, para la acuñación de monedas o como catalizador de diferentes reacciones
químicas.
El manganeso se emplea como agente desoxidante en todos los tipos de aceros mitigando la acción
perjudicial del oxígeno y del azufre. Otras aplicaciones frecuentes son en baterías eléctricas, en
pinturas y esmaltes y en la industria química para obtener cloro y yodo.
El molibdeno aumenta la tenacidad y la resistencia a la corrosión de los aceros, pero también se
emplea como desulfurante en la industria petrolera, como pigmento, en la fabricación del caucho,
como lubricante y en electrónica (transistores).
El cobalto se emplea para darle dureza a los aceros y en superaleaciones, en la fabricación de
baterías y acumuladores eléctricos, en la fabricación de imanes, en la de adhesivos, como material
colorante o como catalizador en distintos procesos industriales.
TRATAMIENTO DE METALES FÉRREOS
Los metales se obtienen de las minas a cielo abierto (se excava el terreno para obtener el mineral) o
minas subterráneas (se perforan túneles y galerías).
Posteriormente se separa la mena (mineral útil), de la ganga (materiales que no utilizamos).
La metalurgia se ocupa de la extracción y transformación de los metales mediante el triturado,
concentrado, la separación de impurezas, tratamientos de calcinación y electrólisis para separar el
metal.
La siderurgia es la técnica de extracción y transformación del hierro, acero y fundiciones.
Fases:
1. Extracción en la mina.
2. Separación de la mena y ganga
3. Calcinación en los altos hornos para obtener arrabio

Transformación: Las fundiciones se obtienen solidificando el arrabio y se vuelve a fundir. El acero

se obtiene mezclando el arrabio con chatarra y mineral de hierro y se funde en hornos de afino.
Hierro dulce: Está compuesto por hierro entre un 99,90% y 99,9%. Se emplea en electricidad y
electrónica
Fundiciones: Están compuestas por hierro y carbono, la cantidad de carbono oscila entre 2,1%-
6,7%. Se utilizan en calderas, moldes, bancadas de maquinaria
Aceros comunes: Son aleaciones de hierro y carbono. Generalmente no pasa del 2,1 % de
carbono. Se emplean en la fabricación de estructuras, clavos, tornillos, herrajes y herramientas.
Aceros aleados: Están compuestos de hierro, carbono y otros elementos como el cromo, níquel,
plomo, cobalto... los de cromo-níquel se llama acero

METALES NO FÉRREOS
Se definen así aquellos metales no
utilizados de manera habitual en la
fabricación de los aceros. En este grupo
se incluyen todos los metales base
utilizados por la industria (cobre, plomo,
cinc, estaño, titanio, antimonio,
mercurio, aluminio y magnesio), los
metales preciosos (oro, plata y
platinoides) y el resto de elementos
minoritarios.
El cobre es el tercer metal en base a su importancia económica y se emplea fundamentalmente para
la fabricación de aleaciones, en electricidad y electrónica, para acuñar moneda y en la fabricación de
tuberías e intercambiadores térmicos. También se añade a los "aceros corten" para favorecer su
típica oxidación.
La aplicación básica del zinc, el cuarto metal de mayor uso a nivel mundial, es el galvanizado, que es
un tratamiento anticorrosión del acero, pero también se emplea en la fabricación de baterías
especiales, en piezas de fundición o el afino de los metales preciosos.
El plomo continúa siendo un metal importante que se emplea esencialmente en la fabricación de
baterías, tuberías, recubrimientos, como pigmento y añadido en pequeñas cantidades al acero (0,15-
0,30%) permite que éste se corte con más facilidad.
El estaño, debido a su alto precio, presenta una gran importancia económica, y se utiliza
esencialmente como recubrimiento de las láminas de acero formando la hojalata, en los bronces, en
soldaduras, para disminuir la fragilidad del vidrio y como pigmento.
El titanio está experimentando un gran desarrollo en los últimos años, siendo una de sus principales
aplicaciones la fabricación de intercambiadores térmicos. También se emplea en la industria
automovilística para la fabricación de motores o frenos, en blindajes militares, en la industria
aeronáutica, naval y espacial (estructuras, turbinas, hélices, etc.), en joyería (relojería), en
arquitectura o como material biocompatible en medicina.
El antimonio tiene una creciente importancia en la industria de los semiconductores (electrónica) y se
emplea también en diversas aleaciones (con plomo, estaño o zinc), en baterías eléctricas y en la
fabricación de materiales ignífugos.
Los usos del mercurio están en retroceso por su toxicidad, pero se sigue empleando en la fabricación
de lámparas, en Bombillas de incandescencia con aparatos de medida, en el campo eléctrico y en la
industria de los explosivos. En Suramérica aún se emplea para su uso tradicional de extracción de
oro y plata por amalgamación en la minería artesanal.
Dentro de los metales industriales ligeros destacan por sus aplicaciones el aluminio y el magnesio,
que con frecuencia se alean juntos. Se caracterizan por su baja densidad, por lo que se emplean
como material para estructuras, en electricidad (cables de alta tensión), en la fabricación de espejos,
en calderería, en la fabricación de piezas por moldeo y en carpintería metálica.
El aluminio se emplea también en los aceros de nitruración como desoxidante y es el segundo metal
más empleado en el mundo.

TRATAMIENTO DE METALES NO FÉRREOS

Cobre: Su símbolo químico es Cu.
 Tiene color rojizo.
 Es muy dúctil y maleable.
 Buen conductor del calor y de la electricidad
Se obtiene a partir de la cuprita, calcopirita, malaquita o cobre nativo y se utiliza como conductor en
la fabricación de cables y aparatos eléctricos, canalizaciones de agua y objetos de decoración

Aluminio: Su símbolo químico es Al.

 Tiene color plateado.
 Es ligero, muy blando, flexible.
 Dúctil y maleable.
 Buen conductor del calor y de la electricidad.
Se obtiene a partir de la bauxita y se utiliza en construcción naval, aeronáutica, coches, trenes,
chasis de bicicletas, conductos de ventilación, latas, ventanas, puertas, etc.

Estaño: Su símbolo químico es Sn.

 Tiene color blanco brillante.
 Es muy blando, flexible y maleable.
Se obtiene de la casiterita y se utiliza como hojalata recubriendo las láminas de acero, utensilios de
cocina y en soldadura blanda.

Zinc: Su símbolo químico es Zn.

 Tiene color blanco/gris azulado.
 Es de peso medio poco dúctil, poco tenaz y frágil.
Se obtiene de la calamina y de la blenda y se utiliza en cubiertas de tejado, canalones, cubos,
bañeras, para recubrir el hierro o acero por galvanización.

Plomo: Su símbolo químico es Pb.

 Es de color gris azulado.
 Es pesado, blando, poco tenaz, muy dúctil y maleable.
Se obtiene de la galena y se utiliza como protector en radiología y en centrales nucleares, en
pinturas (minio) y soldaditos de plomo.

METALES PRECIOSOS
Un grupo importante son los metales preciosos, denominados así por su elevado precio. Son
metales nobles, de alto brillo, muy estables (poco alterables) y fáciles de trabajar en orfebrería,
habiéndose utilizado para tal fin desde la antigüedad.
El metal precioso por excelencia es el oro, del que se producen anualmente aproximadamente unas
2.400 t y cuya demanda se acerca a las 3.600 t, siendo Sudáfrica, con 275 t, la mayor productora
mundial de un metal cuyo precio ha superado los 1.000$/oz (~20.000 /kg) a mediados de marzo de
2008, el precio más alto de la historia.
El segundo metal más empleado es la plata cuya producción alcanzó las 650 Moz (~20.000 t) en
2006, siendo Perú el mayor productor con 112 Moz (~3.500 t). Tanto el oro como la plata se emplean,
además de en joyería, en la acuñación de monedas, en la industria electrónica y en procesos
industriales que requieran grandes prestaciones que justifiquen su elevado coste (aeronáutica,
óptica, fotografía, medicina, etc.).
Otros metales considerados preciosos son el platino y sus metales afines, los platinoides, como son
el paladio, rodio, iridio, rutenio y osmio. Se trata de elementos muy densos y estables con grandes
aplicaciones en electrónica, joyería, telecomunicaciones y medicina (odontología).
ALEACIONES
Son mezcla de un metal con otros
materiales sean o no metales.
 Bronce: Cobre y
Estaño. Se utiliza
en casquillos de
bombillas,
campanas.
 Latón: Cobre y
Zinc. Se utiliza en
llaves de gas,
canalizaciones y bisagras
de trompetas.
 Alpaca: Zinc, Cobre y Níquel. Se utiliza en
materiales electrónicos, orfebrería accesorios de
fontanería.
 Duraluminio: Aluminio, Cobre y Magnesio. Se utiliza
en puertas ventanas, transportes.
 Aleaciones ultraligeras: Magnesio con
manganeso, litio, cobre, aluminio, circonio. Se
utilizan en cuadros de bicicletas, latas de refrescos,
aviones barcos y culatas.

El desarrollo de las técnicas metalúrgicas de extracción y las nuevas aplicaciones industriales,

principalmente en el campo de la electrónica y las telecomunicaciones, han permitido el empleo de
otros elementos como el cadmio, germanio, niobio, talio, circonio, tantalio, etc.

PROCEDENCIA DE LO METALES
En la actualidad hay dos fuentes básicas de obtención de los metales, a partir de los minerales y
procedente del reciclado de las chatarras.

MINERALES
La minería metálica ha sido, desde la
antigüedad, la principal fuente de obtención de
los metales. Mediante la minería se obtienen los
minerales metálicos contenidos en un yacimiento
mineral, bien mediante trabajos subterráneos
(mina) o en el exterior (corta).
Cada uno de los metales se puede extraer de
varios minerales distintos. El cinc, por ejemplo,
se puede obtener de su sulfuro, la esfalerita, de
sus carbonatos, smithsonita e hidrocincita, de
sus silicatos como la hemimorfita, o de sus
óxidos como la cincita.

RECICLADO

En el mundo actual gran parte de los metales son reciclados y recuperados para nuevos usos. El
reciclado surgió con caracteres industriales a mediados del siglo XX, y en la actualidad la
transformación de metales de desecho supone una contribución de un orden similar a la aportación
de las fuentes primarias, llegando a superar el 50% en el caso del aluminio o del plomo, valores
cercanos al 45% para el cobre, cerca del 40% para el acero o algo más del 30% para el caso del zinc
o del oro.
La siderurgia recuperativa o secundaria, basada en el reciclado de chatarra, se estructura en
industrias de menor dimensión que las primarias y están localizadas en las áreas de gran consumo.
Si la chatarra está bien seleccionada el tratamiento de recuperación se limita a un proceso de
limpieza y fundición, pero si no es así son necesarios procesos previos de selección.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE
DE MÉXICO

INGENIERIA EN NANOTECNOLOGÍA

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

VALLE FUENTES RICARDO GIOVANNI

MATRÍCULA: 1316176173
 GRUPO: 160451

TRABAJO No.1

07 DE MARZO DE 2018

Fuentes de Información

Bibliografía:

 F. Smith William, Javad Hahemi (2006), Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería

de Materiales 4th Edition. Florida, Mc. Graw Hill.

 Askeland Donald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales Cengage Learning,

6ta Edición, 2012.

Cablegrafía (Consultadas el 05/03/2018 a las 15:00 horas y el 07/03/2018

aproximadamente a las 11:00 horas):

 http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/materiales-ii/contenidos/METALES
%201.pdf

 http://mestreacasa.gva.es/c/document_library/get_file?
folderId=500015248039&name=DLFE-970626.pdf

 https://aliciadiazcobo.files.wordpress.com/2011/10/ud3_3c2baeso_metales.pdf

 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf
  https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/materiales_metal
es.pdf

 http://www.edu.xunta.gal/centros/cpiantonioorzacouto/system/files/losmetales.pdf

 http://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/PROPIEDADES%20DE%20LOS
%20MATERIALES.htm

 https://www.spanish.cl/ciencias-naturales/materiales-propiedades.htm

Conclusión

Gracias a sus propiedades, los metales son los materiales indicados para aplicaciones eléctricas,
estructurales, térmicas, magnéticas y mecánicas.
Son los materiales empleados en cables gracias a su ductilidad, en varillas de soporte gracias a
elasticidad y resistencia a la fatiga, en láminas gracias a su maleabilidad y transportadores de
energía gracias a su conductividad eléctrica.

En la mayoría de los casos se necesita realizar una mezcla de estos para mejorar sus propiedades
ya sea con otros metales o no metales, un ejemplo muy importante y que causo una revolución total
fue el acero, ya que el hierro en estado puro es más maleable y susceptible a la oxidación se trata
con carbono para formar una aleación más dura y resistente.

Al culminar este trabajo puedo concluir que los metales son una parte muy importante en el
desarrollo de una civilización tanto en la actualidad como en el pasado, siendo pilar base de todas la
herramientas, utensilios, esteres, armas y parte fundamental en las edificaciones.
Los metales son y seguirán siendo un bien muy valioso dadas las múltiples posibilidades que otorgan
esto al que desea manipularlos tanto de forma funcional como de adorno.
Además de las cualidades del metal es muy importante conocer los procesos y técnicas de
manipulación de los mismos, tanto para aplicar dichos métodos como para innovar procesos
mediante el futuro desarrollo tecnológico de los materiales.

A pesar de que los metales son materiales que pueden ser reciclados pierden ciertas cualidades (ya
no es metal de primera) por eso es importante cuidar las reservas que tenemos de estos y
comprender que se tiene que superar la dependencia a estos creando nuevos materiales que incluso
cumplan con su fin de una forma más adecuada.