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Reparando Como El Ing. Picerno (LCD y Plasma Tomo No. 1)
Reparando Como El Ing. Picerno (LCD y Plasma Tomo No. 1)
2.1 Introducción 26
2.2 Pruebas completas de la fuente de back-light solamente 28
2.3 Funcionamiento de una fuente llc 29
2.4 La fuente llc del sanyo lcd32xh4(n5av) 30
2.5 El circuito integrado l6599 36
2.6 Reparaciones en la sección llc 41
2.7 Medición de un mosfet 48
2.8 Conclusiones 49
3.1 Introducción 52
3.2 El arranque de la fuente permanente de 5v 52
3.3 El circuito de protección por sobrecorriente 57
3.4 La protección de sobretensión de 12/24v 60
3.5 La fuente de 32v 62
3.6 Conclusiones 62
3.7 Apendice: el tester digital para medir pulsos 64
5.1 Introducción 90
5.2 Las filas y columnas de la pantalla 91
5.3 Fallas de pantalla lcd 96
5.4 Fallas masivas de la pantalla 99
5.5 La plaqueta lvds 100
5.6 Memoria 103
5.7 Conclusiones 105
6 Reparación de un TV LCD Sanyo modelo LCD-32XH4 con panta- 107
lla negra, sin sonido y con el LED piloto apagado.
6.1 Introducción 108
6.3 La falla de nuestro tv 111
6.4 Modo service 113
6.5 La falla en la entrada hdmi 120
6.6 El conector dvi como antecesor del hdmi 123
6.7 El conector hdmi 129
3.1 INTRODUCCIÓN
Una falla en la fuente permanente de 5V es fácil de detectar porque el aparato suele estar
totalmente inoperante, inclusive con el LED piloto apagado ya que no hay fuente de alimen-
tación que energice al micro.
Por otro lado es una fuente que debe arrancar apenas se conecta el aparato a la red. Sa-
bemos que esta fuente tiene el difundido arranque por diodo de la fuente preacondiciona-
dora y que cuando se conecta a la red de 220V el mismo rectifica 310V sobre el capacitor
electrolítico de los 400V. Esta tensión es absolutamente suficiente para que la fuente de
5V arranque y alimente al micro y si el usuario no opera el pulsador de encendido desde
el frente del TV o desde el control remoto, todo queda en reposo con el TV en condición
permanente de stand-by.
Cuando se trabaja sobre la fuente, la primera medida que se debe tomar es desconectarla
del resto del TV y cargar la fuente sobre la que estamos trabajando con un resistor equiva-
lente al consumo normal, que en este caso estimamos en 2.5W. Esto significa que se debe
utilizar un resistor de 10 ohm 5W aproximadamente.
La primera medición que debemos hacer sobre el sistema es la tensión que sirve de alimen-
to a todas las otras fuentes: la tensión de salida del preacondicionador que con el TV en
stand-by debe ser de 310V y que está conectada a la pata 5 del transformador T602. En ese
lugar medimos realmente 260V porque no es una tensión regulada y la red estaba algo baja.
La siguiente tensión que medimos es la de la salida de fuente que debe estar en 5V regu-
lados y allí medimos tensión nula. Esto significa que no hay problemas en el conector de
salida de la fuente sino que realmente no existe generación de 5V.
Pensando que podría estar dañado el diodo auxiliar de 5V medimos la tensión de 32 para
los varicap del sintonizador y encontramos que tampoco estaban presentes. En conclusión
no funciona la parte de fuente conectada a la masa caliente del sistema.
Esto significa que el problema esta en el VIPER o en algún componente relacionado con el
mismo. Por lo tanto analizamos el circuito prestando atención sobre todo al arranque del
mismo.
La pata de fuente (7) VDD debe tener un circuito de arranque que coloque una tensión en
la pata en el instante inicial, cuando el TV se conecta a la red. Luego el diodo D606 con el
resistor en serie R610 rectifican la tensión del bobinado 1-2 y mantienen alimentado al CI
con baja tensión.
Pero ese circuito de arranque generalmente de alta impedancia que suele utilizar termisto-
res y resistores e inclusive un polo de la red como fuente y el diodo D606 como rectificador
paralelo, simplemente no existe. Esto nos lleva pensar que vamos a tener que analizar más
en detalle al CI bajando la especificación del mismo.
Con la palabra “VIPER53” pedimos una búsqueda con el Google y encontramos un link que
nos devuelve la especificación solicitada. Y en la especificación buscamos el diagrama en
bloque que podemos observar en la figura 3.2.2.
En este diagrama podemos observar que el sistema de arranque que esperábamos encon-
trar por afuera del integrado, está realmente adentro del mismo y que toma energía de la
conexión de drenaje conectada al primario del transformador, es decir a la pata (5) DRAIN
se le aplican los 310V y una fuente de corriente constante (dibujada como dos círculos sola-
pados) y un diodo le envían energía a la pata (7) VDD.
También observamos que el generador de corriente tiene un tercer terminal que opera
como control y que corta la circulación de corriente. Este terminal de control esta manejado
por una compuerta AND y un detector de sobretemperatura (overtemp detector) que la
maneja y corta la corriente en caso que el circuito no arranque y se caliente.
Observe que la AND tiene dos entradas. La segunda entrada, imprescindible para que se
corte la corriente, esta conectada al UVLO, que es un detector de baja tensión de fuente. Es
decir que el generador de corriente está conectado sólo hasta que la tensión de fuente su-
pera los 11.8V, que es la mínima tensión de fuente que garantiza el arranque; luego la AND
espera la información del detector de temperatura y si se cumplen ambas condiciones de
entrada corta la corriente porque significa que el resto del circuito falla y no genera la debi-
da señal de salida. La tensión de fuente luego del arranque puede bajar hasta 8,4V porque
el UVLO posee una histéresis que lo hace funcionar hasta ese nivel. En realidad el UVLO es
mucho más que un control de tensión minima, ya que también detecta sobretensiones por
arriba de 18V para cuando haya problemas de regulación.
Esto significa que en realidad nuestro equipo debe generar cierta tensión sobre la pata VDD
en el momento de conectarlo a la red, que luego debe desaparecer, cuando se caliente el
generador de corriente constante que en el fondo no es más que un resistor de elevado
valor y una llave controlada por tensión.
Colocando un tester analógico sobre la pata VDD, se observa un pulso de tensión que indica
que el sistema de arranque intenta arrancar el circuito. Si solo tiene un tester digital, vea el
apéndice 1. El problema se encuentra entonces en algún lugar del circuito de la zona calien-
te que hace que el diodo de fuente D606 no contribuya a autoalimentar al integrado para
que éste comience con sus oscilaciones.
El método de prueba es función del instrumental que posea el reparador. Si tiene un osci-
loscopio, el método podría ser observar si se produce un tren de oscilaciones en la pata (5)
DRAIN. En caso contrario, se debe comenzar a probar el sistema de fuente autoalimentada
con una fuente de 10V externa sobre la pata (7) VDD aplicada con un diodo y observar si el
sistema comienza a generar los 5V de salida. Luego se retira la fuente externa y se observa
que el sistema se autoalimente. Ver la figura 3.2.3.
Cuando esta fuente auxiliar se conecta, ocurre algo similar a la conexión a la red; la tensión
de fuente se establece en un valor superior al arranque y el MOSFET interno conmuta ge-
nerando tensión de salida y tensión para autoalimentar al CI con una magnitud mayor a los
10V. Por lo tanto, deja de circular corriente por el diodo agregado D1 y comienza a circular
corriente pulsante por el diodo D606 que carga al capacitor electrolítico.
En nuestro caso, al conectar la fuente auxiliar, nunca se generan los 5V de salida indicando
que el CI nunca produjo conmutaciones del MOSFET interno, o sólo produjo un corto burst
que no alcanzó para autoalimentarse.
A esta altura son muy pocos los componentes que quedan por probar, de modo que podrían
probarse con el tester. Pero por razones didácticas (para aprender algo más) vamos a seguir
con el método de prueba.
Quedan por probar dos sistemas muy importantes para el CI. El oscilador autocontenido y
el filtro de la tensión de error. El filtro de error no puede tener una falla catastrófica del tipo
“cortocircuito del capacitor C611” porque en ese caso no hubiera dado bien la prueba del
control voltimétrico.
Una prueba no catastrófica, no puede suprimir las conmutaciones; podría tal vez generar
un flanco de subida muy rápido de los 5V o una aproximación oscilatoria al regular la salida,
pero no dejaría de generar 5V.
Por lo tanto, quedan tres posibles componentes para medir, que son el resistor R612, el
capacitor C613 y el propio circuito integrado. Primero se debe controlar la tensión alterna
sobre la pata (2) OSC que debe ser de 5V pap (6,5V de continua) y de una frecuencia deter-
minada por el grafico de la figura 3.2.4.
En nuestro caso la frecuencia es de 70 KHz, que puede ser medida con un frecuencímetro.
En su defecto utilizaremos la sonda de RF para medir los 4V pap y el tester directamente
para medir la continua; todo sobre la pata 2.
La medición con la sonda indicó 0 V lo que nos llevó a medir el resistor R602 que fue encon-
trado abierto. Esta falla no es improbable, porque se trata de un resistor SMD que puede
haber quedado fisurado desde la fabricación, por el shock térmico de la soldadura.
No podemos abandonar la fuente de este TV sin decir algo sobre una sección algo misterio-
sa de la misma que es el sector de protecciones.
Todo el control de protecciones está realizado por un CI LM393 que es un doble compara-
dor de alta velocidad. El circuito original es muy difícil de entender pero en la figura 3.3.2
realizamos una simulación con Multisim de la protección de 12V que puede entenderse con
toda facilidad.
vt
Cuando se llega a la inversión de la prepolarización, cambia el estado de la salida del com-
parador y se detecta una sobrecarga de corriente que es transferida por D3 al circuito de
apagado de la fuente preacondicionadora y de allí a la fuente de 24/12V.
Pero la carga de los 12V y de los 24V no es pura. Siempre posee un gran parte capacitiva en
derivación; es decir que los circuitos que reciben estas tensiones poseen capacitores elec-
trolíticos que se cargan al conectarles las tensiones. Esta carga implica una corriente de pico
que provocaría una falsa protección y el TV arrancaría y se cortaría de inmediato.
Para evitar este proceso, se agrega el transistor Q1 encargado de anular la protección por
el pequeño intervalo de tiempo que dura la carga de los capacitores. En efecto el capacitor
C2 comienza descargado de modo que cuando se encienden las fuentes de 12/24V se car-
ga, haciendo circular corriente por el divisor R7 y R8 que satura a Q1. Cuando C2 se carga a
pleno no circula más corriente y la protección queda conectada.
La otra sección del 393 forma un circuito similar pero con la tensión de 24V.
Es evidente que el diseñador del circuito se le fueron complicando las cosas por haber to-
mado decisiones incorrectas. En la entrega anterior mencionamos que no pueden regularse
dos fuentes con el mismo circuito de control y las mismas llaves a MOSFET.
El circuito voltimétrico de los 24V no debería tomar tensión de 12V, porque la falta de cual-
quiera de las dos tensiones produce un grave aumento de la otra tensión, con el consi-
guiente peligro para los circuitos de carga. Una vez tomada la decisión del doble control el
diseñador debió diseñar una protección extra de sobretensión de 12V o 24V, que operará
cortando estas fuentes mediante el corte previo del preacondicionador.
Vamos a volver al circuito 3.3.1 para analizar ahora cómo se produce el encendido en stand-
by, cómo se pasa luego a encendido pleno y cómo se producen las eventuales protecciones
de sobre-corriente y sobre-tensión.
C) Si por alguna razón no se generan los 12V o los 24V se produce un apagado automá-
tico con el mismo procedimiento que emplearía el usuario para apagar el TV, es decir
mediante una señal de error equivalente a la señal ON-OFF.
D) Si los 12V y los 24V se generan normalmente, pero hay un exceso de corriente so-
bre alguna de las dos fuentes, la fuente resonante debería cortar por sí misma, pero
se adiciona un sistema de protección en paralelo que apaga la fuente con una señal
similar a la de la señal ON-OFF, generada en la parte fría y que mide la caída de tensión
sobre los choques de filtro de ambas fuentes.
El circuito de control de apagado por protección, se puede observar en la figura 3.3.1 abajo
a la derecha. Desde los 24 V se construye una serie formada por D621, R6045 y ZD1 de 27V.
Un circuito similar se conecta sobre los 12V pero formado por D621, R6046 y ZD2 de 13V.
Si ambas tensiones son normales no hay circulación de corriente por estos circuitos. Donde
confluyen ambos circuitos también se conecta el diodo zener ZD3 de 18V que trae una señal
de apagado desde el medidor de sobrecorriente. Si el consumo es normal, este diodo no
deja circular corriente por él.
Cuando el usuario desea encender el equipo, la señal ON-OFF pasa al estado alto y D625 y
R6038 hacen conducir al transistor Q607, que podemos observar en la figura 3.2.1. Como
este transistor está alimentado a través de la fuente permanente de 5V, (STB-5V) el LED del
optoacoplador D652 se enciende y su transistor excita a Q606 que termina encendiendo al
preacondiconador.
Cuando se genera alguna señal de protección, Q611 se satura y hace saturar a Q610, al ba-
jarle su tensión de base. La misma saturación de Q610 refuerza la saturación de Q611 con lo
que podemos decir que el tiristor se cierra. El colector de Q611 hace conducir al transistor
llave de protección Q609.
error que produjo la protección se corte. Es decir que una vez que el circuito se protege por
esta vía, sólo se puede reiniciar desconectándolo de la red.
3.6 CONCLUSIONES
En esta entrega terminamos de analizar la fuente de un TV LCD completo con todos los
métodos de reparación que permiten realizar reparaciones perfectas y sobre todo que nos
dejan una gran enseñanza, sobre el modo de funcionamiento del equipo.
Y, sobre todo, creo que nadie duda que pensando se hace más que desoldando; considere a
su soldador como un bisturí. Ningún médico va a cortar por cortar porque abrir el organis-
mo es inseguro, a pesar de todas las precauciones que se puedan tomar. Así en esta serie le
mostramos cómo proceder del modo más seguro posible. Y dimos una vuelta completa por
una de las fuentes más complicadas de plaza deduciendo para qué sirve cada uno de sus
componentes.
Como Ud. sabe este texto es una descripción de mis clases en una escuela presencial y
para analizar toda la fuente nos tomamos sólo 2 clases y media, es decir un total de 7 horas
aproximadamente. Un día de trabajo, pero realizando muchos comentarios y poco trabajo
real. Sin explicaciones se podría decir que en unas horas se puede realizar un profundo aná-
lisis de una fuente muy compleja. Reparar esta fuente puede ser un trabajo que se cobra
un 15% del valor de un TV nuevo de las mismas características que cuesta unos 1200 U$S,
es decir, que es un trabajo de 180 U$S aproximadamente y se pueden realizar dos por día
aproximadamente. Cualquier taller que pueda recaudar 360 U$S por día es un extraordina-
rio negocio en América Latina.
Sabemos que no todo es tan fácil porque no consideramos el tiempo necesario para con-
seguir los materiales y el tiempo necesario para estudiar todos los días. Pero creo que se
comprueba que el único camino posible es: trabajar con método. Ese es el modo más rápido
y el que deja más enseñanzas.
El tester digital no puede medir pulsos de una duración inferior al tiempo de lectura que es
de 1 s aproximadamente. Para medir pulsos de duración inferior hay que usar un circuito de
captura como el indicado en la figura 3.7.1.