Lodos Base Aceite

Los lodos base aceite son lodos en que la fase continua, o externa, es
un aceite, como el diésel o aceite mineral. En las propiedades de los
lodos base aceite influye lo siguiente:

 Relación aceite/agua

 Tipo y concentración del emulsionante

 Contenido en sólidos

 Temperatura y presión pozo abajo

Manejo del lodo

Cuando se mantiene un sistema de lodo base aceite, se debe observar
las siguientes pautas guías.

-Mantener estabilidad eléctrica por encima de 400 voltios.

-Mantener un filtrado APAT todo aceite.
-No agregar agentes densificantes cuando se agregue agua.
-Mantener el exceso de cal a entre 1.5 y 3.0 lb/bbl (4.0 y 9.0 kg/m3).
-Usar equipo de control de sólidos para evitar acumulación de
sólidos de bajo peso específico.
-Agregar un mínimo de 0.5 lb (0.5 kg) de cal por cada 1 lb (1 kg) de
INVERMUL o INVERMUL NT.
-Agregar EZ MUL or EZ MUL NT despacio a medida que se agregan
agentes densificantes para ayudar a mojar en aceite los sólidos
adicionales.
-No saturar la fase agua con CaCl porque podría 2 ocurrir
inestabilidad de la emulsión y mojado de los sólidos por agua.

Los sistemas de alto porcentaje de agua INVERMUL 50/50 y

ENVIROMUL 50/50 fueron desarrollados para usar en áreas en que
las descargas de aceite son restringidas, como en el Mar del Norte.
Estos sistemas, que tienen una relación aceite-agua de 50/50,
pueden reducir hasta en un 45 por ciento el aceite que queda en los
recortes. Los sistemas de alto porcentaje de agua NO SON
recomendados a temperaturas superiores a 250°F (121°C).

Los sistema 100% aceite, son utilizado cuando se anticipa que la

temperatura de circulación de fondo y la temperatura de fondo
estarán en el rango de 350 a 425°F (177 - 218°C). BAROID 100 HT
tolera la
contaminación con agua a alta temperatura con un efecto mínimo en
las propiedades. BAROID 100 HT utiliza tanto un emulsificante
primario como uno secundario que le da al sistema una mayor
tolerancia a la contaminación con agua y la capacidad de conseguir
pesos mayores.

Los sistemas de filtrado relajado INVERMUL RF y

ENVIROMUL RF no tienen nada o muy bajas concentraciones de
emulsionante INVERMUL y agente de control de filtración
DURATONE HT. El aumento de filtrado en estos sistemas propende
a más rápida velocidades de perforación de los que son posibles con
sistemas de emulsión firme. El volumen de la pérdida de fluido
APAT es de 15 a 20 cm3 con optimizada pérdida instantanea. Estos
sistemas son estables a temperaturas de hasta 325°F (163°C).

Los sistemas de emulsión firme INVERMUL y ENVIROMUL

ofrecen estabilidad a alta temperatura y tolerancia a los
contaminantes. Estos sistemas usan altas concentraciones de
emulsionantes y agentes de pérdida de fluido para máxima
estabilidad de la emulsión y mínima pérdida de filtrado. El volumen
del filtrado APAT (alta presión, alta temperatura) es comúnmente
menor de 15 mL y debe ser todo aceite.

Fluidos Base Aceite

El diesel es su componente principal y como máximo debe contener
menos del 10% de agua emulsionada en una composición general.
Deberán tenerse los equipos adecuados para extinguir fuegos y en
lugares de fácil acceso.

Emulsión Inversa: En estos fluidos el aceite es la fase continua y

el agua dulce o salada es la fase discontinua. En su composición el
contenido es mayor al 10% y su estabilidad dependerá de uno o más
de los siguientes componentes: agentes de suspensión, agentes
humectantes y emulsificantes, agentes de control de filtración,
reductores de viscosidad, cantidad y tipo de material sólidos para
aumentar su densidad.

Fluidos Sintéticos con polímeros· Estos lodos incorporan

químicos generalmente de cadena larga de alto peso molecular, son
efectivas en la floculación del lodo, incrementando viscosidad,
reduciendo pérdidas de filtrado y estabilizando la formación.
· Son fluidos preparados con polímeros orgánicos de fase continua
como los esteres, los éteres, las poliaolefinas, los glicoles. Éstos
fluidos se diseñaron como una alternativa para mejorar los lodos de
aceites y aceite mineral con la finalidad de superar el impacto
negativo en el entorno ecológico de los fluidos tradicionales de
emulsión inversa.
Lodos base aceite: estos fluidos se preparan sin agua, pero con un emulsificante débil
que tiene la habilidad de absorber el agua de la formación y emulsionarla de una manera
efectiva en el fluido. No utilizan emulsificantes o surfactantes fuertes porque éstos
disminuyen la permeabilidad de la formación por bloqueo por emulsión y alteran su
humectabilidad. Los fluidos 100% aceite pueden tolerar hasta un 15% v/v de agua de
formación, pero si este porcentaje varía mas o menos entre 5 y 10% v/v, dependiendo
del tipo de lutita que se perfora, el sistema deberá desplazarse diluirse o convertirse a
una emulsión inversa de actividad controlada.

Humectabilidad: es la tendencia de un material a permitir que un líquido se extienda en

su superficie. Tendencia de un fluido a adherirse sobre una superficie sólida, en
presencia de otros fluidos inmiscibles.
La humectabilidad expresa el grado en que las superficies de los granos de una roca
(arena) entran en contacto con un líquido determinado.
La mojabilidad es una medida de la facilidad que tiene un fluido para esparcirse sobre la
superficie

de una roca

Osmosis: se refiere al fenómeno en el cual una sustancia pasa a través de una membrana
semipermeable de una solución de menor concentración iónica a una de mayor
concentración iónica.

2. Características de lodos base aceite. Aplicaciones

características
no es afectado por altas temperaturas
no es afectado por formaciones solubles
prevé el aprisionamiento
protege contra corrosión

Aplicaciones
perforación de formaciones solubles en agua e hidratables
perforación de pozos desviados
toma de núcleos
perforación en zonas con altos gradientes de temperaturas
perforación en zonas con alta cantidad de sólidos incorporados
en ambientes corrosivos
perforaciones de sal o anhidrita
en formaciones de baja presión
perforación bajo balance.
3.
El criterio usado para conocer el grado de toxicidad de un aceite es su concentración
letal (CL50), basada en indicadores seleccionados de acuerdo a las condiciones
climatológicas y a las especies locales.
La expresión CL50 se refiere a la concentración letal que causa la muerte al 50% de la
población experimental al cabo de cierto tiempo de exposición. Existen diversos tipos
de ensayos para determinar el grado de toxicidad de un aceite con base en la
concentración letal; sin embargo el mas utilizado en Suramerica y el Caribe es el
Ensayo 96hr CL50 de la Agencia de Protección del Medio Ambiente de los EEUU
(EPA). Este ensayo se hace en la mayoría

de los casos con los camarones de la clase mysidopsis y determina la concentración en

ppm, del compuesto que causa la muerte del 50% de esta especie marina, luego de una
exposición de noventa y seis horas.
Otro tipo de ensayo es el Microtox el cual mide la extinción de luz producida por ciertas
bacterias marinas luminiscentes, al ser sometidas a distintas diluciones de un compuesto
dado asociado al agua.

4.
Formaciones lutíticas sensibles al agua (formaciones reactivas)

Hoyos profundos con altas temperaturas

Zona productora de gases ácidos (H2S/CO2)

Zonas de bajo gradiente

Domos de sal

Pozos direccionales

5.
LOS FLUIDOS 100% ACEITE NO CONTIENEN AGUA POR LO CUAL NO HAY
ACTIVIDAD ENTRE EL FLUIDO Y LOS FLUIDOS DE FORMACIÓN, SIN
EMBARGO LOS FLUIDOS 100% CONTIENEN UN EMULSIFICANTE DÉBIL
QUE PUEDE ABSORVER EL AGUA DE FORMACIÓN Y EMULSIONARLA DE
UNA MANERA EFECTIVA EN EL FLUIDO, ESTOS LODOS PUEDEN TOLERAR
UN 15% DE V/V de agua si este porcentaje varia se podria cambiar el sistema una
emulsión inversa.

6.
se agrega cal Cal para activar el emulsificante y para formar un jabón en el caso de
producirse una invasión de agua proveniente de la formación. Además, ésta actúa como
secuestrador de gases ácidos.
7. no se usa bentonita ya que esta arcilla tiene una capacidad de hidratación en el aceite
nula, pues solo es hidratable en agua dulce o salada. Para lodos base aceite
se usan arcillas organofílicas tratadas con aminas para que estas sean hidratadas por el
aceite y un activador polar diferente al agua para desarrollar su fluencia máxima.

8. La introducción de los aceites minerales como sustituto del Diesel (gas oil) en

la formulación de los fluidos base aceite han disminuidos el grado de toxicidad de los
desechos generados durante el proceso de perforación y han facilitado su manejo y
disposición final.
Otro factor importante considerado en la aplicación de las técnicas de preservación
ambiental para los desechos líquidos y sólidos, productos de la actividad de perforación,
es el costo generado. En este sentido los fluidos 100% aceite, que no contienen sales en
su composición, han reemplazado a las emulsiones inversas. Hoy día se han
implementado nuevas tecnologías orientadas a mejorar la calidad ambiental de los
fluidos utilizados en perforación, siendo estos cada vez menos tóxicos y mas
biodegradables tanto aeróbica como anaeróbicamente

el base aceite tambien es usado en zonas de lutitas ya que las lutitas se hidratan y por
consiguiente se inchan al contacto con al agua, los lodos base aceite no hidratan a las
lutitas... pero tambies es posible usar lodos base agua en zonas de lutitas, son los
famosos polimeros inhibidos... a tu base agua le pones inhibidores

y estos hacen q la lutita no absorba y se inche.

tambien tiene que ver mucho tu ventana operacional para saber que felxibilidad tienes
en cuanto a desidades, generalmente eñ base agua es mas flexible de manejar a cambios
de densidades que el base aceite.
Lodos 100 % Aceite. Estos sistemas no contienen agua, son sistemas formulados
íntegramente, a base de un aceite mineral o de otra naturaleza. Está diseñado para
recuperar núcleos en su estado original, sin alteración. Este sistema utiliza un
emulsificante débil, que tiene la habilidad de absorber agua de las formaciones
perforadas y emulsionarlas d una manera efectiva. Aplicaciones de los fluidos base
aceite:
Perforar lutitas problemáticas utilizando el concepto de actividad balanceada.
Prevenir pérdidas de circulación en formaciones con bajo gradiente de presión. Los
lodos base aceite permiten perforar bajo balance, es decir, se puede perforar con un peso
menor al requerido con los lodos de base acuosa. La diferencia de peso puede variar de
0.2 a 0.4 lb/gal.
Perforar zonas productoras ya que no causan problemas de hinchamiento de las arcillas
de formación y en consecuencia no disminuyen la permeabilidad.
Perforar hoyos direccionales.
Prevenir atascamiento de la tubería en zonas permeables y hoyos desviados, ya que los
lodos base aceite poseen un alto coeficiente de lubricidad que ayuda a minimizar los
problemas de torque y arrastre.
Son muy aplicables en

situaciones de terminación profunda y con altas temperaturas, que harían normalmente

prohibido el uso de sistemas a base de agua viscosificados con polímeros y
densificados.
No precisan de inhibidores de corrosión o elevado pH para controlar la corrosión.
Perforar domos salinos, anhidrita, yeso, etc., los cuales son suficiente solubles para
causar la floculación de un lodo de base acuosa.
En extracciones de núcleos o recortes de pared, ya que minimiza el daño que se le puede
ocasionar a la herramienta de fondo.
DIFERENCIAS ENTRE LOS SISTEMAS DE EMULSIÓN INVERSA Y LOS 100%
ACEITE: Los Sistemas de Emulsión Inversa Contienen agua como fase dispersa,
mientras que los lodos 100% aceite no contienen agua en su composición. En los lodos
de Emulsión Inversa la utilización de agentes de control de filtrado es opcional y se
debe añadir después del humectante, en cambio, el otro sistema usa como controlador
de filtrado un asfalto especial que no contiene surfactante.
Los lodos 100% aceite se estabiliza en menor tiempo que los Sistemas de Emulsión
Inversa, los cuales presenta un mayor tiempo para alcanzar la estabilidad del sistema.
Para los Sistemas de Emulsión Inversa, se pueden utilizar aceites minerales o que
posean una fracción mucho mayor de aromáticos como el gasoil o kerosén, mientras que
los lodos 100% aceite deben estar formulado integralmente a base de un aceite mineral
o de otra naturaleza.
Ventajas y

Desventajas de utilizar un fluido base aceite Mineral o Sintético en comparación con los
base aceite tradicionales:
Ventajas:
Tolerantes a contaminaciones por: cemento, ripios de perforación, H2S, agua de mar y
dióxido de carbono.
Estabilidad en la formación
Pérdidas de filtrado muy baja.
Perforación profundas a altas temperaturas.
Capacidad de biodegradación.
Reducción considerable de los graves efectos de contaminación en el medio ambiente
por ser menos toxico que el gas oil.
Disminuye los efectos contaminantes en las fosas de aceites de desechos.
Ahorro sustanciales derivados de la no utilización de lavadores químicos de ripios y
cortes, así como equipos de recolección de los mismos.
Reducción de los costos de mantenimiento en los taladros.
Requiere menos concentración de aditivos.
Mínima viscosidad que incide en la en la disminución del porcentaje volumétrico de
sólidos asegurando menos atascamiento durante la perforación.
Excelente estabilidad térmica y buen efecto lubricante que permite optimizar la
velocidad de rotación y bombeo al disminuir las presiones sobre la bomba, favoreciendo
una perforación continua.
Desventajas:
Son muy costosos, por ello es que su diseño debe ser preciso en cuanto a la cantidad de
aditivos.
Se debe efectuar un mantenimiento riguroso.
Los sistemas de lodos de perforación ecológicos son sistemas que eliminan el impacto
ambiental, es decir, presentan baja o nula toxicidad, ya

que es biodegradable tanto en ambientes aeróbicos como en anaeróbicos, y es debido a

que no contienen hidrocarburos aromáticos, todo esto genera seguridad en el trabajo y
aceptación por el medio ambiente. Mantenimiento de los lodos base aceite:
Para reducir el peso del lodo se agrega aceite, agua o su combinación en relación
correcta.
El procedimiento API recomienda que se informe la temperatura del lodo junto con la
viscosidad de embudo.
La reología se ajusta mediante el control de sólidos, el contenido de agua y la adición de
químicos, y se determina de acuerdo a lo prescrito en los procedimientos API.
La viscosidad plástica en los lodos base aceite se aumentan mediante la adición de agua
o sólidos y se baja agregándole aceite o mediante el uso correcto de los equipos de
control de sólidos.
El punto cedente se aumenta con un gelificante o agua y se baja con aceite o con un
surfactante
Elementos que conforman el sistema Versacore (sistema ecológico 100 % aceite):
Aceite mineral: Aceite altamente refinado que se caracteriza por ser biodegradable, no
contaminante y carecer de compuestos aromáticos.
Versacoat: es un surfactante orgánico multipropósito que actúa como aditivo
emulsificante y humectante en sistemas VERSA a base de aceite. Sus funciones
secundarias son el aumento de la estabilidad térmica y el control del filtrado a
temperaturas y presiones altas. El VERSACOAT es eficaz en amplia escala de

temperaturas y en presencia de contaminantes, y disminuye los efectos adversos de la

contaminación por agua.
VG- 69: arcilla organofilica que actúa como viscosificante y agente gelificante. Es
efectiva en aplicaciones de altas temperaturas, esta cualidad ayuda a aumentar la
capacidad de acarreo y suspensión de ripios.
Versatrol: gilsonita utilizada para el control de filtrado a alta presión y temperatura, es
usada en formaciones depletadas, provee estabilidad a la emulsión y estabilidad térmica,
además es capaz de aumentar las viscosidades especialmente a bajas temperaturas.
Versa HRP: es un controlador de reología, le da al sistema un punto cedente y aumenta
la resistencia gel con baja viscosidad plástica. Es utilizado en cualquier tipo de aceite
para aumentar capacidad de transporte.
Cal Hidratada: Se utiliza para mantener la alcalinidad adecuada en condiciones de
perforación y un rango de pH en los niveles óptimos. También se usa para combatir
gases de CO2 y H2S.
Carbonato de calcio: Es un densificante. Actúa como sólido inactivo cuando esta en un
fluido de perforación pero se disuelve en ácidos. Es un agente puenteante que forma un
revoque fácilmente removible con un proceso de acidificación. Barita: agente
densificante que se emplea comúnmente en lodos de perforación. Su peso específico de
4.25 lo hace mucho más denso que la mayoría de los sólidos de perforación, tiene
además la ventaja de ser iner te y no abrasivo