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Elemento Finito.
Mqez. T. Daniel, Académico. H. M. Pedro, Estudiante, ITSSNP

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Resumen— A continuación se presenta un reporte sobre el análisis por elemento finito, la información que se
presenta a continuación corresponde a la materia de diseño e ingeniería asistido por computadora actualmente se
cuanta con una gran gama de programas de CAE y CAD, y sin duda es indispensable que in ingeniero tenga
conocimientos sobre este tipo de programas.

Índice de términos— CAE, componentes, seguridad, optimización, ensamble, CAD, elemento finito.

I. INTRODUCCIÓN
ELEMENTO FINITO.

Optimice y valide de forma eficaz cada paso del diseño con SOLIDWORKS Simulation integrado en CAD,
que permite una rápida resolución, para garantizar la calidad, el rendimiento y la seguridad del producto.
Estrechamente integradas con el software de CAD de SOLIDWORKS, las soluciones de SOLIDWORKS
Simulation y sus funciones pueden convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce
la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones de trabajo y las demoras, y ahorra
tiempo y costes de desarrollo.
 Visión general de análisis por elementos finitos (FEA)
SOLIDWORKS Simulation utiliza el método de formulación de desplazamientos de elementos finitos para
calcular desplazamientos, deformaciones y tensiones de los componentes con cargas internas y externas. La
geometría que se analiza se individualiza con elementos tetraédricos (3D), triangulares (2D) y de vigas, y se
resuelve con un solver Direct Sparse o iterativo. SOLIDWORKS Simulation también ofrece el supuesto de
simplificación en 2D para las opciones de tensión o deformación de plano, extruidas o axisimétricas.
SOLIDWORKS Simulation puede utilizar un tipo de elemento h adaptativo o p adaptativo, que proporciona
una gran ventaja a los diseñadores e ingenieros, ya que el método adaptativo garantiza el hallazgo de la
solución.
SOLIDWORKS Simulation incluye una herramienta de producción para las mallas de lámina llamada
“Administrador de vaciados”, que permite gestionar varias definiciones de vaciado de su documento de pieza
o de ensamblaje. Mejora el flujo de trabajo para la organización de vaciados en función del tipo, el grosor o el
material, y mejora la visualización y la verificación de las propiedades de vaciado.
El análisis por elementos finitos con SOLIDWORKS Simulation permite conocer la geometría exacta durante
el proceso de mallado, y se integra con el software de CAD en 3D de SOLIDWORKS. Además, cuanta más
precisión exista entre el mallado y la geometría del producto, más precisos serán los resultados del análisis.
Dado que la mayoría de los componentes industriales están fabricados en metal, la mayor parte de los cálculos
de análisis por elementos finitos afectan a componentes metálicos. El análisis de componentes metálicos
puede realizarse mediante el análisis de tensión lineal o no lineal. El enfoque que utilice dependerá de cuánto
quiera hacer avanzar el diseño:
 Si quiere asegurarse de que la geometría permanezca en el rango de elasticidad lineal (es decir, que
una vez eliminada la carga, el componente vuelve a su forma original), debe aplicar el análisis de
tensión lineal, siempre que las rotaciones y desplazamientos sean pequeños en relación con la
geometría. Para este tipo de análisis, el factor de seguridad (FoS) es un objetivo de diseño común.
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 Al evaluar los efectos de carga cíclica al final del límite elástico en la geometría, debe llevar a cabo
un análisis de tensión no lineal. En este caso, es más interesante el impacto del endurecimiento de la
deformación en las tensiones residuales y permanentes establecidas (deformación).
El análisis de componentes no metálicos (por ejemplo, piezas de plástico o caucho) debe llevarlo a cabo con
métodos de análisis de tensión no lineal debido a su compleja relación entre deformación y carga.
SOLIDWORKS Simulation utiliza métodos de análisis por elementos finitos para calcular los
desplazamientos y las tensiones de su producto debido a cargas operativas como las siguientes:
 Fuerzas
 Presiones
 Aceleraciones
 Temperaturas
 Contacto entre componentes
Las cargas pueden importarse desde estudios de simulación térmica, de flujo y de movimiento para realizar
análisis multifísicos.
 Definición de mallas
SOLIDWORKS Simulation brinda la posibilidad de mallar la geometría de CAD en elementos tetraédricos
(de primer y segundo orden), triangulares (de primer y segundo orden), de viga o de armadura. La malla
puede constar de un tipo de elemento o de varios, en el caso de las mallas mixtas. Como cabe esperar, los
elementos sólidos son adecuados para modelos voluminosos, así como los elementos de vaciado son
adecuados para el modelado de piezas finas (como chapas de metal), y las vigas y las armaduras son
adecuadas para el modelado de miembros estructurales.
Puesto que SOLIDWORKS Simulation se encuentra estrechamente integrado con el software de CAD en 3D
de SOLIDWORKS, la topología de la geometría se emplea para determinar el tipo de malla:
 Se genera automáticamente una malla de lámina para modelos de chapa metálica y sólidos de
superficie.
 Se definen automáticamente elementos de viga para miembros estructurales.
De este modo, sus propiedades se aprovechan perfectamente para el análisis por elementos finitos.
Para mejorar la exactitud de los resultados en una región determinada, el usuario puede definir el control de
mallado local de vértices, puntos, artistas, caras y componentes.
SOLIDWORKS Simulation emplea dos comprobaciones importantes para evaluar la calidad de los elementos
de una malla:
 Comprobación de relación de aspecto
 Puntos jacobianos
En caso de que se produzca un error en la generación de una malla, SOLIDWORKS Simulation guía a los
usuarios mediante una herramienta de diagnóstico de errores para determinar y resolver los problemas
relacionados con el mallado. Esta herramienta renderiza las piezas que presentan errores en un modo de
sombreado en la zona de gráficos.

Fig. 1 Resultados de un tipo de análisis.

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SOLIDWORKS Simulation puede usar un tipo de elementos adaptativo h o p, lo que proporciona una gran
ventaja para los diseñadores e ingenieros, puesto que el método adaptativo garantiza que la solución ha
alcanzado la convergencia. Los ingenieros de productos pueden revisar los elementos de malla internos con
las herramientas de división de malla para comprobar la calidad de la malla interna y realizar ajustes en su
configuración antes de llevar a cabo el estudio.
Los usuarios pueden especificar el control de malla local en vértices, bordes, caras, componentes y vigas para
representar la geometría con mayor precisión.
Gracias a su integración con el CAD en 3D de SOLIDWORKS, el análisis de elementos finitos con
SOLIDWORKS Simulation conoce la geometría exacta durante el proceso de mallado. Cuanto más exacta sea
la concordancia entre la malla y la geometría del producto, más precisos serán los resultados de análisis.
 Análisis de elementos finitos (FEA)
Puesto que la mayor parte de los componentes industriales están hechos de metal, la mayoría de cálculos de
FEA incluyen componentes metálicos. Los componentes metálicos pueden analizarse a través de un análisis
de tensión lineal o no lineal. El método de análisis que utilice depende de hasta qué punto desee probar el
diseño:
 Si desea garantizar que la geometría se mantenga en el rango elástico lineal (es decir, que el
componente vuelva a su forma original tras retirar la carga), puede aplicar el análisis de tensión
lineal, ya que los movimientos de rotación y desplazamiento son pequeños en relación con la
geometría. Para este tipo de análisis, el factor de seguridad (FoS) es un objetivo de diseño habitual.
 Para evaluar los efectos de los ciclos de carga posterior al límite elástico en la geometría, debe llevar
a cabo un análisis de tensión no lineal. En este caso, el impacto del endurecimiento por deformación
sobre las tensiones residuales y la deformación permanente son los factores más importantes.
Los componentes no metálicos (p. ej., piezas de plástico o caucho) debe realizarse mediante métodos
de análisis de tensión no lineal, debido a su compleja relación de deformación de carga. SOLIDWORKS
Simulation usa métodos de FEA para calcular los desplazamientos y las tensiones que se producen en los
productos debido a cargas operativas como las siguientes:
 Fuerzas
 Presiones
 Aceleraciones
 Temperaturas
 Contacto entre componentes
Se pueden importar cargas de estudios de simulación térmica, de flujo y de movimiento, con objeto de realizar
análisis multifísicos.
 Definición de malla
SOLIDWORKS Simulation ofrece la opción de mallar la geometría de CAD en elementos tetraédricos (de
primer y segundo orden), triangulares (de primer y segundo orden), de viga y de armadura. La malla puede
constar de un solo tipo de elementos o de varios de ellos, en el caso de mallas mixtas. Por su naturaleza, los
elementos macizos son adecuados para los modelos voluminosos. Por su naturaleza, los elementos vaciados
son adecuados para modelar piezas delgadas (como planchas de metal), mientras que las vigas y armaduras
son adecuadas para modelar componentes estructurales.
Puesto que SOLIDWORKS Simulation está integrado estrechamente en el CAD en 3D de SOLIDWORKS, la
topología de la geometría se usa para definir el tipo de malla:
 La malla de vaciado se genera automáticamente para cuerpos de superficie y modelos de chapa
metálica.
 Los elementos de viga se definen automáticamente para los componentes estructurales.
De este modo, las propiedades de cada elemento se utilizan sin problemas en FEA.
Para mejorar la precisión de los resultados en una zona determinada, el usuario puede definir el control de
malla local en vértices, puntos, bordes, caras y componentes.
SOLIDWORKS Simulation usa dos comprobaciones importantes para medir la calidad de los elementos de
una malla:
 Comprobación de la relación de aspecto
 Puntos jacobianos
En caso de que no se pueda generar la malla, SOLIDWORKS Simulation ofrece a los usuarios una
herramienta de diagnóstico de fallos para localizar y solucionar los problemas de creación de mallas.
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La herramienta de diagnóstico de fallos de malla muestra las piezas con fallos en un modo de visualización
sombreada, dentro del área de gráficos.

A continuación se muestra un análisis por elemento finito siguiendo los procedimientos antes
mencionados:

Fig. 2 Simulación de pieza por elemento finito.

I. REFERENCIAS
[1] https://arquigrafico.com/los-10-programas-de-cad-mas-usados-en-el-campo-de-la-construccin/
[2] www.3dcadportal.com/3d-software/mcad/

IX. BIOGRAFIAS

Pedro nació en Chignahuapan, Puebla, el 29 de Junio de 1997, estudio su preescolar en Villa

Cuauhtémoc en el kínder “Gloria Cano Arroyo” solo curso el tercer grado, al finalizar entro a la
primaria “General Lázaro Cárdenas”, después entro a la secundaria “Netzahualcóyotl” en el
mismo pueblo, al terminarla entro al bachillerato “Doroteo Arango”, finalizo estos estudios y
entro a la universidad en Zacatlán, Puebla, al Instituto Tecnológico de la Sierra Norte de Puebla
(ITSSNP) y está estudiando la carrera de Ing. Electromecánica.