UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Electrotecnia y Computación

Israel M. Zamora, MBA & MSc-TM

Profesor Titular
www.fec.uni.edu.ni Departamento de Sistemas Digitales y Telecomunicaciones

Administración y Economía de Empresa para Ingenieros

UNIDAD 5: El subsistema de Producción

Conferencia 33: La producción en la empresa.
 Objetivos

Comprender los conceptos básicos relacionados con el

subsistema de producción en la empresa.

I. Zamora 2 La producción en la empresa.

 Contenido
• La dirección de producción y operaciones
 El subsistema de producción
 Introducción a los sistemas de producción. Proceso.
Utilidad y valor añadido.
 El subsistema de producción en empresa
 La dirección de producción. Las 5 Ps.
 Objetivos y tipos de decisiones.
 Elaboración de Bienes vs. Servicios
 Tipos de procesos de producción y alternativas
tecnológicas (I+D+i).
 La eficiencia productiva. Técnica y económica.
 Eficiencia y eficacia.
 La calidad en la producción. Planeación y control.
 El TQM y la mejora continúa.

I. Zamora 3 La producción en la empresa.

 El subsistema de producción en empresa
Ubicación del subsistema de producción dentro del sistema empresa

Mercado

Empresa Estratégica

Finanzas Estratégicas Operaciones Estratégicas Comercialización Estratégica

Administración de Operaciones

Personas Plantas Partes Procesos Bienes &

Materiales &
Medios Servicios

Planeación y Control
Entradas Sistemas de Producción Salidas

Las 5 P´s de la de dirección de producción/operaciones

I. Zamora 4 La producción en la empresa.
 El subsistema de producción en empresa
Interrelación del subsistema de producción con otros subsistemas

I. Zamora 5 La producción en la empresa.

 Introducción a los sistemas de producción
En los albores de los
El concepto “Sistema años 70, occidente
de Producción” nace empieza a ser
en la década de los consciente de la
70 y en concreto en el existencia de estos
sector de la Sistemas de
automoción. Producción, cuando
Es en Japón, al El 15 de Agosto de sus mercados
finalizar la Segunda 1945 Presidente de empiezan a verse
Guerra mundial, TOYOTA, Toyota invadidos por
donde realmente nace Kiichiro, lanza la productos
esta metodología. famosa frase lapidaria japoneses de alta
“Alcanzaremos a calidad a un precio
América en tres años o mucho más
la industria asequible para el
automovilística de consumidor.
Japón no sobrevivirá“.

I. Zamora 6 La producción en la empresa.

 Introducción a los sistemas de producción
Los gerentes de producción trabajamos en la
industria manufacturera y somos los responsables de
gestionar los materiales y los trabajadores. Nos
Es método o procesos que persiguen la aseguramos de que la producción es tan eficiente
como sea posible.
reducción sistemática del tiempo, de los
materiales, del esfuerzo innecesario, en todo
el proceso de producción. Su fin es lograr los
mejores resultados para los Objetivos de
Calidad, Costo, Flexibilidad y Satisfacción
del cliente.

Por ello, los gerentes de producción debemos:

 Garantizar el correcto funcionamiento de las líneas de
producción.
 Supervisar el trabajo de producción.
 Resolver problemas que se presente en maquinaria y
herramientas de trabajo.
 Garantizar el abastecimiento de materias primas.
 Velar por la aplicación de las normas y políticas de
seguridad adecuadas.
 Optimizar el uso de los recursos productivos de la empresa.
 Obtener un crecimiento progresivo de la productividad.
 Velar que se cumplan las especificaciones de calidad.
I. Zamora 7 La producción en la empresa.
 Proceso de producción
Definición de Producción
 Es el proceso de creación de los bienes y servicios que la población puede adquirir
para consumirlos y satisfacer sus necesidades y deseos.

Proceso de producción proceso desde el aprovisionamiento hasta la

transformación en bienes y servicios.

I. Zamora 8 La producción en la empresa.

 Introducción a los sistemas de producción

Producción de papel
I. Zamora 9 La producción en la empresa.
 Introducción a los sistemas de producción

Producción de un lápiz
I. Zamora 10 La producción en la empresa.
 Utilidad y valor añadido (VA)
Producir consiste en aumentar la utilidad de los bienes para El pan
El agricultor produce
satisfacer las necesidades humanas trigo por valor de 1
u.m.
A medida que aumenta la utilidad de un bien, se incrementa su valor para los
consumidores y, consiguientemente, el precio que están dispuestos a pagar por él, lo
que explica el papel de la función de producción en la formación del beneficio de la
empresa y su relevancia para la supervivencia de la misma.

El molinero le compra
 Utilidad de forma: Transformación de MP a producto deseado el trigo y produce
harina por valor e 3
 Utilidad de lugar: Lugar cercano al consumidor u.m.
 Utilidad de tiempo: En el momento que desee el consumidor
 Utilidad de propiedad: Traspaso de propiedad con la venta
De las tres últimas se encarga el marketing y a la dirección de producción le
corresponde transformar el concepto inicial en un producto final de la forma más El panadero transforma
eficaz y económica posible. la harina en pan por
valor de 6 u.m.

 El valor agregado o añadido (VA), es la diferencia

entre el valor del producto y el valor de los factores
productivos que la empresa adquiere de otras VA agric. 1 – 0 = 1 u.m.
empresas. VA molin. 3 – 1 = 2 u.m.
VA panad. 6 – 3 = 3 u.m.
I. Zamora 11 La producción en la empresa.
 Utilidad y valor añadido

Cliente define qué es útil o Empresa crea valor orientada Si  la utilidad (valor) de los bienes,
valioso al cliente   el precio dispuesto a pagar.

Granos de café El “mejor” café

Café soluble Café elaborado
del mundo
La materia prima
Producto elaborado Producto y servicio
(comodity) “Kopi Luwak”
100g Café = 3 u.m. 50g Café = 0.5 u.m.
1Kg Café = 0.5 u.m. 20g Café = 35 u.m.
“listo para hacer” “listo para tomar”
“recién recogido” “máximo disfrute”

Al aumentar la utilidad, aumenta el precio a pagar.

I. Zamora 12 La producción en la empresa.

 La dirección de la producción
Actividades del sistema de producción
 Las actividades relacionadas con el sistema de producción se refieren a:
 Diseño del producto
 Diseño del proceso
 Selección del equipamiento
 Selección y capacitación del personal
 Selección de los materiales
 Selección de los proveedores
 Localización de plantas
 Distribución interna de plantas
 Programación del plan e implementación del sistema.

Dirección (administración) de la Producción

 Es la administración de los recursos productivos de la organización.

 Se puede definir como la administración de los recursos directos necesarios para
producir los bienes y servicios que ofrece una organización.
 Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección , control y mejora de
los sistemas que producen bienes y servicios.

I. Zamora 13 La producción en la empresa.

 La dirección de la producción
Las 5 P´s de la de dirección de producción/operaciones
 La administración de la producción trata con los recursos directos de producción de la
empresa, las cuales pueden considerarse como las cinco (5) P´s de la Dirección de
Operaciones: Personas, Plantas, Procesos, Partes y Planificación/Control (sistemas).

Son la fuerza de trabajo

directa e indirecta.

Son los procedimientos y

la información que utiliza
la gerencia Fábricas o ramas de
para manejar el servicio donde se realiza
sistema la producción.

Comprenden los
materiales o en el
caso de servicios, los
suministros que
Son los pasos necesarios para pasan a través del
lograr la producción.. sistema.

I. Zamora 14 La producción en la empresa.

 Objetivos y principales tipos de decisiones.
Objetivo general de la dirección de producción
En términos generales puede decirse que el objetivo de la dirección de la producción es minimizar los
costes de producción, maximizar la producción de los factores o ambos, cumpliendo los niveles
requeridos de calidad, fiabilidad y capacidad de adaptación.
Aspectos de la dirección de producción

PROCESO CAPACIDAD INVENTARIOS

Determinación del tamaño de las

Decisiones sobre el tamaño de
Tipo de proceso, tecnología, instalaciones, localización, nivel de
almacenes, volumen de stocks
equipos, flujos, cuestiones recursos humanos, volumen de
a mantener, diseño de control
relacionadas con la planta. producción para cada momento y
de inventario.
lugar.

Decisiones sobre estándares de

Decisiones sobre el diseño del puesto
calidad, las acciones para mantener
del trabajo, sistemas de incentivos, la
y mejorar la calidad de producción,
cantidad y la calidad de las personas
selección de muestras de control
que formarán parte del sistema.
cotidiano

RECURSOS
CALIDAD
HUMANOS

I. Zamora 15 La producción en la empresa.

 Elaboración de bienes y la producción de servicios
La diferencia básica entre bienes y servicios:
 Los bienes son unidades tangibles que, por tanto, pueden almacenarse,
transformase físicamente y transportarse,
 Los servicios son intangibles y no son susceptibles de ser almacenados ni
trasportados.

Inventarios y Integración entre

capacidad de Dispersión de los producción y
Medida de la calidad centros de
producción marketing
En el caso del productor producción
Cuando la demanda se de servicios resulta difícil Los productores de
reduce, el productor de controlar su calidad, y El fabricante de bienes bienes utilizan a los
bienes puede seguir también es difícil que el puede centralizar su miembros del canal de
utilizando su capacidad de cliente la mida. La producción en un lugar distribución para
producción almacenando los reputación del productor y, posteriormente, obtener información
productos no vendidos. El de servicios depende más distribuir su producción. sobre las necesidades
productor de servicios debe de su imagen que de la El productor de y deseos de los
prever la demanda con calidad de sus servicios. servicios se ve obligado consumidores. En la
mucha precisión. Si la a dispersar producción de servicios
demanda fuera muy inferior geográficamente sus estas informaciones
a su capacidad de instalaciones. han de obtenerlas los
producción, incurriría en propios empleados del
unos costes innecesarios. Si fabricante.
la demanda supera a su
capacidad, no podría
atender al exceso.

I. Zamora 16 La producción en la empresa.

 Tipos de sistemas/procesos productivos
1. Proceso por proyectos:
Es la fabricación de un producto exclusivo, lo que conlleva diseñar un
proceso único para cada proyecto. Son procesos largos y complejos.
En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar
de un flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a
realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener
contratiempos y buena calidad.
La construcción de un
puente, un barco, un
1. Producción intermitente: edificio, etc.

Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos

intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los
que se agrupan las máquinas similares. Un producto
fluirá hacia los departamentos o centros que necesite
y no utilizará los otros. El producir no tiene un flujo
regular y no necesariamente utiliza todos los
departamentos. Puede realizar una gran variedad de
Almacenes de
productos con mínimas modificaciones. Pero la carga distribución,
de trabajo en cada departamento es muy variable, hospitales,
existiendo algunos con alta sobre carga y otros Ebanisterías y fabricantes de
talleres de maquinaria,
subutilizados.
reparación de panaderías,
vehículos calzado
 Producción por talleres (artesanal)
 Producción por lotes (discontinua)

I. Zamora 17 La producción en la empresa.

 Tipos de sistemas/procesos productivos

1. Producción en lineal serie:

Se caracteriza por que se diseña para producir un
determinado bien o servicio; el tipo de la
maquinaria, así como la cantidad de la misma y su
distribución se realiza con base en un producto
definido.
Logrando altos niveles de producción debido a que
se fabrica un solo producto, su maquinaria y
aditamentos son los más adecuados, cada operación Producción en
del proceso y el personal puede adquirir altos Producción continua:
masa: bolígrafos, papel, acero, vidrio,
niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es calculadoras, productos químicos
repetitivo. microchips,
automóviles
 Producción en masa (serie)
 Producción continua

1. Producción a demanda
Producción “justo a tiempo” (Just In Time), se produce Producción de
el bien o presta el servicio sin disponer de stock computadoras, ropa
(existencias), elimina desperdicios, rechazos, a medida, etc.
demoras, acumulaciones, colas y ociosidad.

I. Zamora 18 La producción en la empresa.

 Tipos de sistemas productivos

Comparación de los sistemas productivos mas comunes

Proyecto Intermitente (talleres o Línea (continuo

Característica
(Producto único) lotes) o serie)
Demanda del Un producto Muchos modelos Pocos modelos
mercado Un modelo Muchos productos Muchos productos
similares
Nivel de calidad Alta Media Baja
Costo unitario Muy alto Medio Bajo
Precio Muy alto Medio Bajo
Mano de Obra Muy especial Media especialización Baja
especialización
Maquinaria Muy especial Media especialización Baja
especialización

I. Zamora 19 La producción en la empresa.

 Alternativas tecnológicas i+D+I
Desde el punto de vista empresarial, la tecnología puede definirse como el conjunto de
procesos, procedimientos, equipos y herramientas utilizados para producir bienes y servicios.

Las principales opciones existentes son, en términos muy generales, las siguientes:

La Producción Manual
• En la que el hombre proporciona tanto la fuerza como el manejo de las
herramientas.
• Para el trabajador supone un esfuerzo físico considerable.
• El producto obtenido no suele ser homogéneo, pero no por ello ha de
resentirse la calidad.
• Muchos consumidores están dispuestos a pagar más cuando en el
producto consta el mensaje “hand made” o “hecho a mano”.

La producción mecanizada
• En la que la máquina proporciona la fuerza, pero es el hombre el que
maneja los útiles y herramientas.
• El trabajador no tiene que realizar tanto esfuerzo físico, pero todavía tiene
que manejar las máquinas.

La producción automática
• Es aquella en la que las máquinas proporcionan la fuerza y, además,
controlan otras máquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a
programar y supervisar al aparato mecánico.
• La producción robotizada constituye un caso particular este alternativa.

I. Zamora 20 La producción en la empresa.

 Eficiencia productiva
Tecnología: Consiste en los procedimientos técnicos, equipos y maquinaria utilizados
en procesos de producción y la forma de organizar medios humanos y materiales en este
proceso

Un proceso productivo es más eficiente

técnicamente que otros si logra producir una
Eficiencia
mayor cantidad de bienes y servicios con los
técnica mismos factores.
O producir lo mismo con menos factores.

Lo habitual es que existan varias combinaciones igualmente eficientes desde el punto de

vista técnico, en este caso la elección depende de la eficiencia económica.

Un proceso productivo es más eficiente

económicamente que otros si consigue
Eficiencia producir lo mismo pero con menos costes,.
económica
O producir más con los mismos costes.

I. Zamora 21 La producción en la empresa.

 Eficiencia y eficacia
Eficacia: Lograr o alcanzar los objetivos que se han planteado.
Eficiencia: Hacer las cosas con el menor uso de recursos, es decir,
optimizándolos.

INEFICAZ EFICAZ

No se alcanzan los Se alcanzan los

objetivos, pero no objetivos y se
Uso de Recursos

se desperdician utilizan bien los EFICIENTE

recursos recursos

No se alcanzan los Se alcanzan los

objetivos y se objetivos, pero se
desperdician desperdician INEFICIENTE
recursos recursos

Alcance de Objetivos

I. Zamora 22 La producción en la empresa.

 La Calidad
Concepto de Calidad
Bajo la concepción más general y amplia de la calidad se la define
como “el grado de adecuación del producto para el uso al que se
le destina”.
La calidad es uno de los objetivos básicos de la dirección de la
producción, que suele actuar como restricción, y también una de las
cinco áreas de decisión en este ámbito.
Desde el punto de vista de los consumidores, la calidad es uno de los
diversos atributos que tiene el producto o que ellos perciben que
tiene.
Para la empresa productora, la calidad es una característica del
producto que se establece “a priori” y que posteriormente se controla
para que se cumplan las especificaciones predeterminadas.

I. Zamora 23 La producción en la empresa.

 La Calidad
Dimensiones de la Calidad de un bien o servicio

DIMENSION SIGNIFICADO
Desempeño Característica del producto o servicio primario.
Características Toques adicionales, características secundarias
Consistencia del desempeño a lo largo del tiempo;
Confiabilidad
probabilidad de fallar
Durabilidad Vida útil.
Utilidad Facilidad de reparar.
Características de interacción humano a humano
Respuesta
(rapidez, cortesía, competencia, etc.)
Estética Características sensoriales (sonido, tacto, aspecto, etc.)
Reputación Desempeño pasado y otros intangibles (calidad percibida)

I. Zamora 24 La producción en la empresa.

 Planeación y control de la Calidad
DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES DE
LOS QUE DEPENDE LA CALIDAD.
Puesto que el producto se dirige a los
consumidores, corresponde al área de
marketing investigar el mercado para
determinar los factores por los que aquellos
miden la calidad del producto; estos serán
los atributos relevantes.
ESTABLECIMIENTO DE LA FORMA DE
MEDIR LA CALIDAD DE CADA UNO DE
LOS FACTORES (DIMENSIONES)
Los procedimientos existentes son muy
numerosos y dependen del tipo de factor
de que se trate; van desde la simple
«ojeada de vez en cuando» a la utilización
de complejos procedimientos técnicos y de
la maquinaria más sofisticado.
DETERMINACIÓN Y CORRECCIÓN DE LAS
CAUSAS DE LA BAJA CALIDAD.
Pueden encontrarse en la utilización de una materia
prima inadecuada, en escasez de formación de los
trabajadores, en que la maquinaria no es la adecuada
o no funciona bien, etc. El control de calidad, como
toda forma de control, finalmente conduce a la
determinación de las causas humanas o materiales
que provocan las desviaciones para corregirlas.
ESTABLECIMIENTO DE UN
PROGRAMA DE INSPECCIÓN.
Se recurre a una inspección por
Fases de la muestreo en la que sólo se analizan
planificación algunas unidades. Para evitar que la
arbitrariedad del inspector
y control de introduzca sesgos de selección, el
la calidad muestreo debe ser aleatorio; es
decir, la selección de las unidades
que serán inspeccionadas se ha de
realizar al azar, según técnicas SPC
(Statistical Process Control)

FIJACIÓN DE ESTÁNDARES DE CALIDAD (REFERENCIAS)

Estimar la calidad de una unidad de un producto significa comparar
los atributos de esa unidad con los del producto tipo o estándar, lo
cual requiere definir previamente a este último con cierta precisión.
La tipificación o normalización es un requisito previo al control de
calidad.
I. Zamora 25 La producción en la empresa.
 La Gestión Total de la Calidad - TQM
Gestión de la Calidad Total:
Es una filosofía empresarial que se basa en la continua búsqueda de la satisfacción del cliente.
Consiste en la búsqueda constante y sistemática de la excelencia, lo que implica un cambio cultural
profundo en la organización.

 Administración del liderazgo

 Trabajo en equipo y participación
Todos los
aspectos  Concepción cliente interno y externo
 Responsabilidad de la dirección
Todas las
 Participación de personal
personas
 Aplicación de herramientas para la mejora continua
Incorporada  Aplicación de métodos estadísticos de evaluación
a la gestión
 Satisfacción de necesidades y expectativas del cliente
 Resolución de problemas y mejoras en los procesos

I. Zamora 26 La producción en la empresa.

 La Mejora Continua
El concepto de mejora continua se refiere al hecho de que nada puede considerarse como
algo terminado o mejorado en forma definitiva.

Mejora la calidad
Deming resume en su
Mejora de costes por: “Reacción en Cadena” el
 Menos reprocesos círculo virtuoso de la mejora
 Menos errores continua.
 Menos retrasos
 Mejor utilización de las instalaciones

Mejora la Productividad

Se conquista el mercado por:

 Mejor calidad
 Mejor precio

Permanencia y expansión
del negocio

Hay más y más puestos

de trabajo

I. Zamora 27 La producción en la empresa.

 Resumen
En esta conferencia estudiamos:
 Los conceptos básicos relacionados con el subsistema de producción.
 El proceso de producción transforma los factores productivos en bienes y
servicios agregando valor que es percibido por los consumidores y
compradores quienes están dispuestos a pagar un precio determinado
según la utilidad que aprecian por el bien o servicio adquirido.
 La dirección de producción implica el principio de las 5 Ps, Personas,
Plantas, Procesos, Partes y Planificación/Control (sistemas).
 Los objetivos y decisiones de la dirección de producción giran alrededor de
Proceso, capacidad, inventarios, recursos humanos y calidad.
 La elaboración de Bienes vs. Servicios requiere procesos y recursos
distintos dada su naturaleza.
 Los tipos de procesos de producción y alternativas tecnológicas (I+D+i)
pueden manual, mecanizada y automatizada.
 La eficiencia productiva debe ser tanto técnica como económica, e implica
eficacia en el proceso productivo.
 La calidad en la producción se logra a través de los debidos procesos de
planeación y control.
 El TQM y la mejora continúa son conceptos actuales dentro del paradigma
de producción de las empresas contemporáneas.
I. Zamora 28 La producción en la empresa.
 Lectura sugerida

Curso de introducción a la economía de la empresa.

(Eduardo Perez Goróstegui) - 2014
Capítulo 10. Páginas 381 – 382, 384 – 387, 400 – 403.

I. Zamora 29 La producción en la empresa. Productividad.

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Electrotecnia y Computación

Israel M. Zamora, MBA & MSc-TM

Profesor Titular
www.fec.uni.edu.ni Departamento de Sistemas Digitales y Telecomunicaciones

Administración y Economía de Empresa para Ingenieros