VIDI JANET PULIDO BARAHONA INGENIERIA PETROLERA 8 “T”

RECUPERACION SECUNDARIA Y MEJORADA

GAS DE INYECCION
Gas natural inyectado a una formación para mantener o restaurar la presión del yacimiento. Otras
razones para la inyección de gas son las operaciones de levantamiento artificial de gas, los ciclos
en yacimientos de gas-condensado o el almacenamiento de gas.

FORMAS DE INYECTAR FLUIDO EN EL YACIMIENTO

Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales: inyección de gas interna
e inyección de gas externa.
Inyección de gas interna o dispersa.
Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se aplica por lo general,
en yacimientos con empuje por gas en solución, sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a
desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco
tiempo de haber sido inyectado.
 Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente delgados.
 Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los pozos de
inyección se colocan cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas inyectado a través
de la zona productiva del yacimiento.
 La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.
Inyección de gas externa:
Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas,
bien sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre
segregación gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.
 Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas desplace
el petróleo.
 Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md.
 Los `pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución areal del
gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de
pozos requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos
de inyección que se requieran.

SELECCIÓN DE ARREGLO
La selección de arreglo depende de:

 La estructura
 Límites del yacimiento
 Continuidad de las arenas
 Variaciones de permeabilidad porosidad
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 Número y posición de los pozos existentes

Los arreglos de pozos se clasifican en Irregulares y Geométricos.
Irregulares. Los pozos de producción e inyección están colocados en forma desordenada y cada
caso particular requiere de un estudio especial.
Geométricos. Los pozos de producción e inyección están distribuidos arealmente formando ciertas
formas geométricas conocidas. En sí, este arreglo consiste en inyectar agua a la capa de crudo,
formando un cerco de pozos inyectores alrededor de los pozos productores en forma de una figura
geométrica preestablecida, con el objetivo de empujar los volúmenes de crudo remanentes en el
yacimiento hacia dichos pozos productores.
En ambos casos, se desea obtener una distribución uniforme de los pozos similar a la utilizada en
la fase primaria de recuperación. Los arreglos más conocidos son:
 línea directa
 línea alterna
 Arreglos de 5, 7, y 9 pozos.
Los arreglos geométricos se subdividen en arreglos en línea y arreglos periféricos:
Arreglos en Línea: Se dividen en línea directa y línea alterna diagonal.
 Línea Directa: En este tipo de arreglo, los pozos productores e inyectores se balancean
directamente unos con otros. En este arreglo, la eficiencia de barrido se mejora a medida que
la relación d/a aumenta.

 Línea Alterna o Diagonal: Este tipo de arreglo es una modificación del arreglo en línea
directa. Se origina al desplazar los pozos inyectores a lo largo de su línea, a una distancia
igual a a/2.
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Arreglos Periféricos: Estos arreglos pueden ser:
 De cinco pozos: Los pozos se perforan y forman un cuadrado, en cuyos vértices se
encuentran los pozos de inyección, y en el centro el pozo productor. Este tipo de arreglo es
muy eficiente y proporciona una buena eficiencia de barrido.
 Normal de siete pozos: En este arreglo los pozos productores e inyectores se colocan de
tal manera que forman hexágonos regulares. Los pozos inyectores, en los vértices del
hexágono y el productor en el centro. Este arreglo no es común y se utiliza cuando la
inyectividad de los pozos es baja.
 Invertido de siete pozos: También se conoce como arreglo de cuatro pozos. En este caso
los pozos de inyección se colocan en el centro del hexágono y los de producción en los
vértices. Este arreglo también puede considerarse formado por triángulos equiláteros con tres
pozos de inyección en los vértices y uno de producción en el centro; por ello se conoce
también como arreglo triangular.
 Distorsionado de siete pozos: Este arreglo es similar al arreglo normal de siete pozos, pero
el hexágono es irregular.
 Normal de nueve pozos: En este tipo de arreglo los pozos forman un cuadrado donde los
pozos de inyección están ubicados en los vértices y puntos medios de los lados y el pozo
productor está ubicado en el centro del cuadrado.
 Invertido de nueve pozos: En este caso, el pozo inyector se coloca en el centro y los
productores se colocan en los vértices y puntos medios de los lados del cuadrado.

VENTAJAS
 Rápida respuesta del yacimiento.
 Elevadas eficiencias areales de barrido.
 Permite un buen control del frente de invasión y del factor de recuperación.
 Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre la recuperación.
 Rápido incremento en presiones.
 El volumen recuperado de la zona de aceite es grande en un período de tiempo corto.
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DESVENTAJAS
 Requiere mayor seguimiento y control que la inyección externa y, por lo tanto, mayor
requerimiento de recursos humanos.
 En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor inversión, debido
al alto número de pozos inyectores.
 Requiere mejor descripción del yacimiento.
 El número de pozos inyectores es alto.
 Más riesgosa que la externa.

BIBLIOGRAFIA
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/i/injection_gas.aspx
http://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/inyeccin-de-gas.html
file:///C:/Users/janet%20barahona/Downloads/71651864-Arreglo-De-Pozos.pdf