Tecnologías de Información (TIC’s) en la Gestión de la Cadena de Suministro

(SCM)

Lórely Z. Álvarez Condori.

Es conocida la gran importancia que tiene la optimización de la cadena de suministros

para una exitosa gestión de la empresa, procurando así, el cumplimiento de los objetivos

estratégicos de la misma, para lograr este propósito se han desarrollado múltiples

herramientas tecnológicas que día a día en los procesos de la empresa, dan el soporte

necesario a esta tarea. En el presente ensayo, se busca conocer algunas de las TIC’s que han

venido siendo utilizadas con el fin de hacer más liviana la tarea llevada a cabo por los

profesionales encargados de la SCM en la empresa, ello para poder conocer la definición en

cada una de ellas y desde luego sus más comunes usos, dentro de ello se podrá notar los

diversos aspectos que se deberá tener en cuenta al elegirlas se darán a conocer también así

mismo sus principales características y beneficios.

Para comenzar a explorar estas herramientas, se definirá primero que es la SCM y que

son las TIC’s. Para definir la SCM se puede iniciar indicando que la cadena de suministro es

“un conjunto de actividades funcionales que se repiten a lo largo del canal de flujo del

producto, mediante los cuales la materia prima se convierte en productos terminados y se

añade valor al consumidor” (Ballou en Correa y Gómez, 2008) la SCM se convierte entonces

en un elemento clave para la competitividad y constituye la estrategia global de la empresa

encargándose de gestionar conjuntamente las funciones, procesos, actividades y agentes que

componen la cadena de suministro (Urzelai, 2013) y procurando principalmente una

interrelación entre las diversas partes que la componen, todo ello para conseguir el éxito de la

empresa. El mercado tan competitivo y cambiante a la actualidad ha obligado a que la SCM

se fortalezca y se convierta en una ventaja diferencial entre las empresas siendo la base del
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desarrollo de las mismas, para lo cual se han implementado diversas tecnologías para mejorar

su gestión, estas tecnologías conocidas como TIC’s (Tecnologías de Información y

Comunicaciones) se definen según La Asociación Americana de las Tecnologías de la

Información (Information Technology Association of America, ITAA), como: “el estudio, el

diseño, el desarrollo, el fomento, el mantenimiento y la administración de la información por

medio de sistemas informáticos, esto incluye no solamente la computadora, el medio más

versátil y utilizado, sino también los teléfonos celulares, la televisión, la radio, los periódicos

digitales, etc”

Ante toda esta vorágine de innovación las empresas han optado por una visión de

cambio, apoyado en un soporte tecnológico, y una de las herramientas que apoyarán a la

empresa en este camino es la tecnología RFID (Identificación por radiofrecuencia) que es

utilizada para la captura automática de datos e identificación electrónica de productos,

artículos, componentes, animales, incluso personas, mediante el uso de dispositivos llamados

etiquetas (tags), la RFID proporciona una individualización a través de un único número ID y

su principal uso es en la industria manufacturera, así como en el almacenamiento y

distribución de productos (Tapia, Ramos, García, Corchado, Bajo & Saavedra; 2007). Esta

tecnología surgió desde la segunda guerra mundial, sin embargo, el desarrollo de sistemas de

identificación por radiofrecuencia tal y como se conoce en la actualidad, empezó a principios

de los años setenta. Una de las aplicaciones más comunes es el control de inventario y

seguimiento de artículos, con el objetivo de optimizar los procesos de contabilidad y

monitorización de productos. Diversas empresas, algunas de gran proyección internacional

como Coca-Cola, Wal-Mart, McDonalds, Nestlé, etc. han implantado tecnología RFID en sus

sistemas de distribución y almacenamiento de productos.

Las empresas cada día se enfrentan a la necesidad de tomar decisiones más complejas

y arriesgadas para elegir una aplicación informática capaz de gestionar de manera integrada
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los flujos de información y que estos trabajen en consonancia con sus procesos de negocio,

ante esta inquietud, surgen alternativas como las soluciones ERP (Enterprise Resource

Planning) o de Planificación de Recursos empresariales. El ERP es una herramienta que ha

ayudado a las empresas a la gestión de sus procesos de negocio. Los paquetes ERP son

sistemas de información configurables que integran y optimizan la información y los

procesos a través de áreas funcionales en una organización. La implementación de sistemas

ERP y reingeniería de procesos de negocio deben estar conectadas. En el pasado las

organizaciones primero decidían cómo querían hacer sus negocios y después elegían un

paquete software que mejor soportara sus necesidades. Con los sistemas ERP la secuencia ha

cambiado, los procesos de negocio a menudo deben cambiarse para adaptarse al ERP. Las

organizaciones pueden adaptar o personalizar el ERP a sus necesidades, pero modificaciones

de mayor envergadura pueden resultar complejas y costosas, además de dificultar en gran

medida la incorporación de nuevas versiones (Cuenca, Boza & Sanchis; 2008). Las ventajas

de los ERP se encuentran principalmente en la utilización de una única base de datos, lo que

facilita la comunicación e intercambio de información entre los departamentos de la empresa

y evita la redundancia y duplicidad de la información.

Entre otras herramientas tecnológicas se halla también el e-procurement que es una

plataforma que permite la realización de los procesos de compras a través de internet, en

relación con el e-procurement, se debe conocer también el concepto de B2B (comercio

electrónico entre empresas) orientado a la gestión on-line de las compras con el objetivo de

reducir gastos, concentrar las compras sobre proveedores y catálogos de productos

homologados y reducir el tiempo del ciclo de compra, esto genera el uso de la tecnología

internet para conectar a compradores y vendedores con el objetivo de facilitar el flujo de los

procesos de abastecimiento (García, Fernández, Gómez & Puente; 2002). Lo que básicamente

abarca este concepto es: la utilización de internet como una herramienta primordial para
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obtener soluciones globales del proceso de compras, es decir, se refiere a las "compras

electrónicas a través de internet", lo que representa un cambio muy significativo en el

esquema de trabajo tradicional relacionado con el proceso de compras o aprovisionamientos.

Con respecto al proceso de compras, se puede señalar que hay compras rutinarias, compras de

productos básicos cuyo coste es bajo y su riesgo de suministro también es bajo, compras de

productos para los que hay muchos proveedores en el mercado, en las cuales, el esfuerzo

negociador requerido es mínimo y el ahorro en tiempo y coste que se obtiene ante al

automatismo aportado por el e-procurement justifica perfectamente su utilización. Algunas

empresas prefieren establecer una diferenciación previa del producto comprado, resultando

de ello tres tipos de e-procurement: (a) E-procurement simple: referido a la compra de bienes

y servicios que requieren un proceso sencillo de compra. (b) E-procurement complejo: los

bienes y servicios de adquisición son de una relevancia tal que se requiere una selección y

evaluación previa de los posibles proveedores, (c) E-procurement estratégico: solamente se

ejercita el sistema con un pequeño grupo de proveedores preseleccionados y evaluados

capaces de garantizar un buen precio y poder reaccionar ante una demanda imprevista. En un

mundo empresarial donde la estrategia de la organización debe ser global, se hace

indispensable contar con un sistema de compras por internet, bien se sabe que los mercados

son distintos en cada país y la oferta de ciertos insumos puede en algunos de ellos favorecer a

la empresa, fortaleciéndola y haciéndola competitiva en su proceso de compra ahorrando

también costos asociados a ésta.

Dentro de las herramientas tecnológicas que dan soporte a la CS se encuentra también

WMS (Warehouse Management System) que es un subsistema de información que ayuda en

la administración del flujo del producto y el manejo de las instalaciones en la red logística

(Correa & Gómez, 2008). Además, se considera que controla las operaciones que alimentan

de materia prima y componentes al proceso de producción, y atiende las órdenes de pedidos

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de los clientes. Adicionalmente, se pueden, clasificar los elementos de un WMS como: (a)

recepción; (b) almacenamiento; (c) administración de inventarios; (d) procesamiento de

órdenes y cobros y e) preparación de pedidos, las ventajas potenciales que lleva consigo la

utilización de un WMS son: conocimiento en tiempo real de la utilización de los recursos del

almacén; reducción en costos debido a la optimización de operaciones; mejora en la calidad

del servicio, exactitud en el cumplimiento de las especificaciones de la mercancía

despachada, y fiabilidad en los tiempos de entrega. Además de permitir un control adecuado

del stock. Las desventajas que presenta el WMS, son los altos costos de implementación

debido a la capacidad de procesamiento de este software y la necesidad de reestructuración

del proceso de almacenamiento. Sin embargo, el WMS permite una adecuada gestión de la

cadena de suministro, debido que facilita la optimización de los recursos, lo cual reduce

costos y mejora la prestación del servicio.

Destaca también entre estas herramientas El MRP I que es básicamente una técnica

para calcular la demanda interna y se considera como un software para la planificación y

control de la producción y las compras. Este suele mejorar la eficiencia y eficacia de la

logística interna debido que permite: (a) analizar los requisitos de componentes de cada

producto; (b) considerar el nivel de inventario de cada uno ellos; (c) tener en cuenta los

leadtimes; (d) emitir informes sobre elementos a comprar o fabricar, en qué cantidad, cuándo

se deben efectuar las órdenes de producción o pedido y qué órdenes reprogramar o anular

(Correa y Gómez, 2008). Adicionalmente, tiene la ventaja de contener módulos de

planificación de la capacidad, CRP (Capacity Resource Planning), y aplicativos de finanzas.

Mientras el MRP II tiene objetivo planificar y controlar todos los recursos internos de

la empresa desde fabricación-producción, marketing, finanzas e ingeniería. Los softwares

MRP II, crean bucles cerrados (Planes estratégicos, MPS (Master Producción Schedule),

MRP (Material Requeriment Planning), CRP, todo con el fin de optimizar las operaciones de
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producción. El MRP (I-II) mejora de forma general la gestión de inventarios y producción, lo

cual aumenta el aprovechamiento de los recursos económicos y la rotación de activos. Su

principal desventaja es que se requiere la documentación de la estructura de los productos y

la coordinación de funciones entre los departamentos de la empresa.

La creatividad de los desarrolladores de TIC’s, que brindan soporte a la empresa, es

basta, lo importante dentro de cada organización es tener el ímpetu de adaptarse al cambio y

una sed de mejora continua, la gestión de la cadena de suministros se encuentra inmersa entre

los procesos más críticos de la empresa, lo cual demarca la importancia de tener procesos y

actividades finas, congruentes y sólidas, que permitan lograr una correcta administración de

la cadena de suministros, a razón de ello surgen las herramientas mostradas en el presente

ensayo, las cuales existen para su aplicación en la empresa y actualización constante, la

tecnología se ha convertido en algo vital para todo empresario, pero no sólo basta tener la

actitud positiva hacia las implementaciones tecnológicas, si no también es incluso más

importante el conocer la estrategia de la empresa y saber dónde se puede optimizar y diseñar

la manera en la que se implementará el software que dará soporte y agregará valor a la

empresa.
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Referencias

Correa, A., & Gomez, R. (2008, Agosto) TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN EN LA

CADENA DE SUMINISTRO. Dyna, Año 76, Nro. 157, pp. 37-48. Medellín, Marzo

de 2009. ISSN 0012-7353

Cuenca, L., Boza, A., & Sanchis, M. (2008, Setiembre) Estudio comparativo de paquetes

ERP. Documento de trabajo presentado en II International Conference on Industrial

Engineering and Industrial Management XII Congreso de Ingeniería de Organización.

Recuperado de:

http://www.adingor.es/congresos/web/uploads/cio/cio2008/INFORMATION_SYSTE

MS_AND_ICT/675-684.pdf

Garcia, N., Fernandez, I., Gómez, A., & Puente, J., (2002, setiembre) E-Procurement:

Importancia Y Aplicación. Industrial/Vol. XXIV/No. 1/2003

Martínez, A., & Pérez, M. (2004) Servicio al cliente en la cadena de suministro: efecto

de la adopción del EDI. Revista de Economía y Empresa N.o 51 Volumen XXI (2.a

época. 2.o Cuatrimestre 2004).

Tapia, D., Ramos, J., García, O., Corchado, J., Bajo, J., & Saavedra, A. (2007, noviembre)

Identificación por Radiofrecuencia: Fundamentos y Aplicaciones. Recuperado de:

https://www.researchgate.net/publication/228931313_Identificacion_por_Radiofrecue

ncia_Fundamentos_y_Aplicaciones

Urzelai, A., (2013). Manual básico de logística integral. Madrid, España: Ediciones Díaz de

Santos