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Impacto Tronadura Negocio PDF
Impacto Tronadura Negocio PDF
Carlos P. Orlandi
Gerente Técnico y de Desarrollo de Enaex S.A.
Director de CINTEX2
Introducción.
La misión principal del Área Mina es proveer a la
Concentradora un mineral en las condiciones
óptimas para su tratamiento, al menor costo
posible desde el punto de vista del Negocio de la
Compañía, en el corto y largo plazo, propendiendo
al bienestar de toda la Comunidad y respetando el
Medioambiente.
Para alcanzar el mineral es necesario remover
grandes cantidades de desmonte, lastre, material
estéril o mineral de baja ley, para lo que se destina
usualmente mucha mayor cantidad de recursos, en
especial palas y camiones. No es extraño ver que
la extracción de este lastre no atrae suficiente
atención para su optimización, y se dediquen los mayores esfuerzos en la producción de mineral a
planta. Es usual en la minería del cobre en Chile y Perú que la relación lastre / mineral sea del
orden de 3 / 1; esta es mayor aún en la minería del oro, alcanzándose cifras de hasta 17 / 1, como
es el caso de Cerro Vanguardia en Argentina.
La misión específica de la voladura de rocas es, entonces, la de preacondicionar la roca, sea
mineral o estéril, para su posterior tratamiento, de la forma más económica para el negocio global.
La voladura es la primera etapa del proceso de conminución. Esto no significa otra cosa que
aplicar una energía externa para reducir el tamaño del material. La tarea será por lo tanto transferir
la energía del explosivo en la forma más eficiente para iniciar este proceso, propendiendo a que
las etapas siguientes se vean favorecidas de un modo tal de hacer un todo óptimo
económicamente.
En este contexto, la tronadura compite con las otras etapas de este proceso de conminución:
chancado y molienda.
1
Este trabajo es un resumen de las presentaciones realizadas en “Electrocaps 2001” (Niza, Francia, Septiembre 2001) y
en el IIMCh el 5 de Septiembre, con motivo de “Los Jueves Mineros”.
En Niza se presentó el caso de aplicación de Iniciación Precisa mediante detonadores electrónicos en una mina a cielo
abierto chilena, cuantificando sus beneficios en base al aumento de mineral procesado por la Planta y a la disminución
de energía eléctrica en el proceso de conminución.
En la charla en el Instituto, se planteó un enfoque global de la gestión del proceso minero, basado en la idea de
agregación de valor de cada una de sus etapas, destacando el impacto específico de la tronadura en el resultado final
del negocio minero.
2
CINTEX es el Centro de Innovación Tecnológica en Explosivos y Tronadura, inaugurado por Enaex durante Expomín
2002.
Cuando hablamos de preacondicionar el material para su posterior tratamiento, no sólo
consideramos los procesos físicos, como extracción, transporte, chancado y molienda. Ya se ha
demostrado3 la importancia de la creación de microfracturas en el mineral tanto en la facilidad de
molienda4, por disminución de su “work index”, como en el aumento de la eficiencia de la
lixiviación, por el aumento de superficie específica.
La Cadena Productiva.
• La cadena Productiva, ¿es también la cadena de Valor?
Al hablar de la “Cadena de Valor” nos referimos a la secuencia de agregación óptima de valor de
cada etapa en función de los objetivos estratégicos del Negocio. Cada etapa del proceso debe ser
optimizada no para sí misma, sino para maximizar su aporte de valor al Proceso Global: el óptimo
del Todo no es necesariamente el óptimo de dada una de las partes.
OPTIMINCO.
• “OPTIMIZING the MINING COMMINUTION PROCESS”.
• Optimizar el Proceso Global Æ Maximizar el Negocio5
Cada una de las etapas de un proceso
productivo es necesaria para lograr el
producto final. Cada una de éstas debe
aportar valor al negocio. La optimización Tronadura
Tronadura Carguío
Carguío
tiene que ser en función del negocio, no Perforación Transporte
Perforación Transporte
focalizada en la optimización parcial de
cada operación unitaria en forma Exploración
Exploración Chancado
Chancado
individual.
Plan Mejorar
El dibujo pretende mostrar la idea de
optimizar el beneficio global del proceso
Ingeniería
Ingeniería yy Ejecutar Gestión
Gestión
minero, en aras de Maximizar el Planificación
Planificación
Negocio. Esto significa maximizar la Mantenimiento
Mantenimiento
creación de valor para los dueños o Operación
Operación
3
M. Fribla, C. Orlandi, microfracturamiento Producido por el Explosivo y el Aumento de la Disolución del Metal en una
as
Mena Oxidada de Cobre, 3 Jornadas de Tronadura ASIEX 2001.
4
M. Fribla, C. Orlandi, Efectos económicos y de producción en el proceso de optimización de la carga específica del
explosivo y su relación con las microfracturas generadas por Tronadura, Mario Fribla, U. De Atacama y Carlos Orlandi,
Enaex, 2as Jornadas de Tronadura ASIEX 2000.
5
Esta lámina, original de Caterpillar, fue tomada de una presentación de C. M. Los Pelambres.
cualidades deben ser definidas claramente en forma cuantitativa. Para esto se debe definir los
Índices Claves de Desempeño o “KPI”. Éstos deben permitir medir el grado de éxito en el logro de
las metas definidas para cada etapa, identificando las desviaciones de modo de “aprender de los
errores o defectos” a fin de reducirlas. La aplicación de métodos rigurosos y tecnologías de punta,
en particular de transferencia y análisis de información, son absolutamente necesarias para el
logro de estos objetivos.
Podríamos resumir del siguiente modo:
9 Una gestión optimizada del Proceso Global Mina – Concentradora debe propender
a una maximización de la creación de valor para el Negocio, permitiendo una
mejora continua de la productividad y una reducción permanente de los costos de
operación, mediante la aplicación de las prácticas a nivel del estado del arte de la
Industria Minera mundial.
9 Necesidad de un Modelo de Gestión Global, integrando información técnica y
económica de los procesos, que considere desde el Diseño de Ingeniería y
selección de equipamiento adecuado hasta las actividades de Planificación y
Operación de la Mina.
9 Definición de un Plan Minero Integral, considerando todos los procesos unitarios
desde la Perforación y Tronadura hasta la Concentradora.
9 Incorporación de Diseños Técnicos Actualizados y definición de Índices y Métrica
de Evaluación de Desempeño de los Procesos, bajo un enfoque de creación de
valor.
9 Análisis de Parámetros y Criterios de Planificación y Operación con metodologías
modernas: Análisis de Riesgos, Análisis de Modo de Falla, etc.
9 Uso de Tecnología de Información moderna, considerando la implantación de
sistemas expertos, con la habilidad de predecir comportamientos, controlar los
procesos y reducir la variabilidad de los aspectos claves.
9 Permanente Benchmarking.
3
El enfoque tradicional de la Tronadura ha sido el de minimizar
sus propios costos. Una óptima gestión implicaba cumplir con
los presupuestos pre-establecidos para esta área, sin
considerarla como una parte del proceso de agregación de
valor.
Sucintamente:
9 Producir una Pila de Material fácilmente extraíble.
9 No provocar molestias ambientales.
9 Mínimo costo de roca tronada.
9 Sin daños colaterales.
La idea de fondo era que, con un presupuesto mínimo, no
causara trastornos operacionales: no muchos bolones para las
palas, sin proyecciones de rocas, sin gases tóxicos y sin mucho
sobrequiebre hacia las paredes.
En esta función se acostumbraba a asignar a los ingenieros
recién egresados de las Universidades, a fin de que desde esta
cómoda posición pudieran aprender la operación de la Mina. Se considera innecesario saber por
qué o cómo se rompe una roca, menos aún, cómo lograrlo en forma eficiente; sólo interesa el
mínimo costo de la Operación Unitaria. Tampoco se considera a la tronadura como un cliente de
otras actividades, incluso de la más lógica y directa, como la perforación. ¿Cuántas minas en
nuestros países tienen un control de la calidad de la perforación?; ¿cuántas entregan en forma
oportuna la información geotécnica de la roca, para saber qué roca hay que fragmentar?
6
C. Orlandi, Iniciación Precisa, Coloquio de Tronadura para Minería a Cielo Abierto, Iquique, Agosto 2001.
Siendo así, debemos distinguir básicamente en función del material que vamos a tronar,
estableciendo indicadores de éxito específicos para lastre y para mineral.
No es el Ingeniero de Tronadura quien determina las características que deberá tener su producto,
la Pila de Material Tronado, sino sus clientes.
Será distinta la granulometría del mineral a planta de la del lastre a botaderos. Lo primero es casi
obvio, pero la preparación del lastre para optimizar la eficiencia de los equipos de extracción y
transporte no lo ha sido tanto en la práctica; esto a pesar de la mayor cantidad de estéril que
usualmente se mueve en minería a cielo abierto.
Más específicamente, la distribución granulométrica requerida para el mineral será también
dependiente del tipo de proceso y/o equipos de chancado y molienda, y debe ser establecida por
el respectivo Cliente.
Oportunidad.
• Maximizar los beneficios que la Tronadura puede aportar a la
cadena productiva agregando “valor” al producto de la tronadura.
Esto debe asumirse como una oportunidad para los responsables de la Gestión del Negocio,
quienes deben reportar a los dueños o accionistas por la maximización del aporte de valor del
proceso global a su cargo, no por el resultado técnico o económico de cada una de sus partes.
Será de su responsabilidad desarrollar el modelo matemático-funcional de su Proceso, con los
indicadores de éxito adecuados, que le permita lograr el balance óptimo.
Se muestran aquí los principales impactos directos de la Tronadura:
9La Tronadura agrega valor si:
9 El rendimiento de extracción es alto;
9 La productividad del chancador es alta;
9 La productividad de los molinos es alta;
9 Se requiere un mínimo trabajo de limpieza y acomodación de material;
9 Las paredes quedan estables, con ángulo y ubicación de acuerdo a diseño.
9 Permite aumentar la Capacidad de Procesamiento de Mineral.
9 Facilita el proceso de extracción (lixiviación) generando microfracturas.
9La Tronadura reduce valor si:
9 El rendimiento de extracción es bajo;
9 La productividad del chancador es baja;
9 La productividad de los molinos es baja;
9 Se requiere gran cantidad de trabajo de limpieza y acomodación de material;
9 Se produce gran sobrequiebre y las paredes quedan inestables, con ángulos
bajos y/o ubicación diferente al diseño.
9 Genera daños colaterales (dilución, ruido, vibraciones, proyecciones, TQ,
polvo, etc.).
Herramientas.
Las Herramientas que disponemos hoy van desde el tradicional y muy básico manejo del factor de
carga (cantidad de explosivo por tonelada de material), que no considera más que elementos
subjetivos relacionados al comportamiento tanto de la roca como del explosivo, hasta la aplicación
de tecnología de punta, representada por los sistemas de iniciación electrónica y los modelos
computacionales de simulación.
La aplicación de tecnologías cada vez más sofisticadas obliga a una caracterización del material a
tronar también más profunda; un macizo rocoso es por naturaleza un medio no-homogéneo,
anisotrópico, y sus propiedades físico-mecánicas pueden variar de un punto a otro afectando los
resultados fuertemente. Se requiere por lo tanto disponer de herramientas adecuadas para
describir cuantitativamente los parámetros de la roca que son relevantes cuando se la somete a un
proceso de carga dinámica violento. Requerimos de un “índice de tronabilidad” de la roca, materia
del presente estado del arte de la investigación en Ingeniería de Tronadura. Sólo recientemente
hemos aprendido que no hay relación simple entre un Índice de Perforabilidad, por ejemplo, y el
comportamiento de la roca frente a la tronadura.
Hace sólo muy pocos años no pensábamos que los tronadores debían saber estos temas;
¿mecánica de rocas?, ¿geoestructuras?..¿..para qué...? ¡Para saber cómo y por qué se rompe la
roca! Este es nuestro negocio, y no conocemos sus fundamentos (Leyes de la Física, Teoría de
Fracturas, Propagación de Ondas, Partición de Energía, Termohidrodinámica,..).
Por ejemplo, la aplicación de iniciación electrónica requiere conocer lo que se ha llamado el
“modelo mecánico-acústico”, que considera algunos parámetros “no tradicionales” en nuestra
actividad de Tronadores:
1. Tamaño medio de bloques in-situ y su diseminación;
2. Orientación de las discontinuidades;
3. Impedancia acústica.
Principales Herramientas:
9 Aumento de Factores de Carga
9 Mejoramiento de la Distribución de las Cargas
9 Optimización del Confinamiento del Explosivo:
⇒ Reforzadores de Taco
⇒ Material dimensionado (granza)
9 Uso de Explosivos de Alta Energía
⇒ Aluminio
⇒ Nitroparafinas (Comsol)
9 Uso de Explosivos de Alta VOD:
⇒ Oxigenación
⇒ Gasificación Química (densidad variable)
⇒ Microesferas
⇒ Híbridos
9 Aprovechamiento de la Energía Dinámica del Proceso de Tronadura:
⇒ Iniciación (timing)
⇒ Sistemas de Iniciación Precisa
→ Detonadores Electrónicos
→ ElectroBooster
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Proyecto BTCS, Blasting to Customer Specifications – Tronadura para Beneficio Global Mina, CINTEX, JKMRC,
Blastronics, Santiago, Mayo 2002.
El Ciclo del Mejoramiento.
•Plan Minero
•Descripción del macizo rocoso
•Geomecánica / Geoestructural
Mina / Planta
•Geometría mina y tronadura
•Aumento de productividad •Perforación
Gentileza de •Palas - Camiones •Propiedades de los Explosivos
Grupo de Mejoramiento Continuo de
Tronadura
•Chancado – SAG
Subgerencia de Mina Chuquicamata •Lixiviación
(Adaptación) •Disminución de Costo Global
Resumen final:
9 La Tronadura, como primera etapa del proceso de conminución de la roca, tiene
como misión el pre-acondicionamiento o preparación de ésta para su posterior
procesamiento a fin de obtener un producto comercializable.
9 Es necesario conocer (= cuantificar) su impacto tanto en el proceso de
conminución y en el de concentración, como en el movimiento de material estéril
(productividad de equipos de extracción y transporte).
9 Hoy sabemos también que podemos impactar sobre aspectos tales como la
eficiencia de la lixiviación, usando explosivos adecuados y sistemas de iniciación
de alta precisión.
9 Es necesario definir los Índices de Desempeño relevantes al proceso minero:
fragmentación (distribución granulométrica), esponjamiento de la pila, daño a las
paredes, dilución, consumo de energía, impacto sobre el medioambiente y las
personas.
9 Debe implantarse sistemas de medición de estos parámetros: “lo que no se puede
medir no se puede controlar”.
9 Debe orientarse el diseño del Plan Minero y su correcta implantación a la creación
de valor para el Negocio en cada una de sus etapas.