Examen Organización Industrial Junio 12

Problema 1 (2,5 puntos)

Una empresa elabora tres productos, W, X, Y. El producto W y el producto X se elaboran en una planta de nueva
creación que la empresa tiene en Ourense. En cambio, el producto Y se elabora en una planta más antigua situada
en Madrid.
Cada unidad de producto W se compone de 5 uds de un componente C y de 1 ud de un componente D. Debido a
que el proceso no está aún perfectamente controlado, la fábrica de Ourense siempre planifica unas necesidades,
para el producto D (que se suele deteriorar en la unión con C), un 20% mayores de las teóricamente necesarias. A
su vez, la fábrica gallega obtiene el componente C soldando dos componentes que proporcionan sendos
proveedores: F (0,5 unidades por cada unidad de C) y K (2 unidades por cada unidad de C).
Cada unidad de producto X se obtiene realizando varias operaciones de mecanizado sobre una unidad de producto
F.
En cuanto al producto Y, cada unidad es simplemente una unidad del componente K a la que se cosen 2 uds del
producto D. Cada unidad de éste, a su vez, se produce a partir de 2 uds de C cosidas (al contrario que en Ourense,
donde D se compra a un proveedor). A diferencia de la nueva fábrica de Ourense, en el taller madrileño no hay el
equipo necesario para elaborar el producto C, de modo que se compra a un proveedor de Toledo. El proveedor de K
es el mismo que el que abastece a la fábrica de Ourense.
Se parte de los siguientes datos:

Plazo fabricación o
Producto Stock disponible Recepciones programadas Lote mínimo
entrega
W 5 10 (día 2) 1 día 1 contenedor de 25 uds
X 30 2 días
Y 55 1 día
1 contenedor de 10 uds si se
1 día si se fabrica en
fabrica en Ourense; 1
C 85 Ourense; 2 días si se
contenedor de 20 uds si se
compra en Toledo
compra en Toledo
D 20 Inmediato
F 10 1 día 3 contenedores de 10 uds
1 día si se suministra a
K 60 20 (día 4) Ourense; 2 días si se 1 contenedor de 15 uds
suministra a Madrid

Notas:
a) Sólo se suministran contenedores llenos.
b) El producto Y se suministra a un cliente determinado, con 1 día de plazo de entrega debido al transporte
por carretera. Los otros productos finales se suministran en el mismo día que se finaliza su producción,
debido a la proximidad de las fábricas a los clientes.
c) En previsión de un importante pedido que está al caer, el director de producción ha ordenado la
fabricación de 60 unidades de producto X el día 5.
d) La política de la fábrica es mantener un stock de seguridad de 5 uds de los productos de nivel 0 y 1 en
todo momento.
Para cubrir la siguiente cartera de pedidos de clientes (la fecha es la acordada de entrega del producto al cliente),

Producto Día 3 Día 4 Día 5 Día 6

W 10 15
Y 20 20
K 15 (para Madrid)
Cubra en la tabla de la página 3 (utilice las filas que necesite), diferenciando claramente entre Plan Maestro de
Producción y Plan de Materiales (no hacerlo supondrá un 0 en este problema):
a) Las cantidades que deben lanzarse de cada producto (marque con una cruz, si se trata de órdenes de
producción a fábrica –OF- u órdenes de compra a proveedores –OC-):
b) Stock disponible de todos los productos al inicio del día 7.
Solución:

Listas de materiales:

W X Y

C5 D1 F1 K1 D2

F 0,5 K2 C2

PMP (Plan Maestro de Producción)

Día→ 0 1 2 3 4 5 6 7
NB 10 15
SD 5 5 15 15 5 5 5 15
W RP 10
NN 10+5
LP 25
SD 30 30 30 30 30 30 30 90
X
LP 60
EC1 20 20
NB 20 20
Y SD 55 55 55 55 55 35 15 15
NN
LP

MRP: explosión de necesidades

Día→ 0 1 2 3 4 5 6 7
NB 30W2
SD 20 20 20 20 20 20 5 5
D
NN 10+5
LP 15
NB 125W
SD 85 85 85 85 85 85 0 0
C
NN 40W3
LP 40W
NB 20CW 60X
SD 10 10 10 10 10 20 0
F
NN 10CW 40X
LP 30CW 40X
NB 80CW 15
SD 60 60 60 60 80 0
K RP 20
NN 15
LP 15

1 Fecha pactada de entrega al cliente. Las necesidades brutas deben planificarse un día antes, debido al transporte
por carretera.
2 Incrementado en un 20%. Este incremento debe planificarse a nivel de necesidades brutas, dado que nos dicen

que las piezas D se deterioran en el proceso de unión con C.

3 El artículo C es de nivel 2, por lo que no es necesario stock de seguridad, al igual que para los artículos F y K

(ambos de nivel 3).

 Cantidad ordenada (LP) SD
Producto
0 1 2 3 4 5 6 7

W (OF) 25 15
PMP

X (OF) 60 90

Y (OF) 15

D (OC) 15 5
Plan de Materiales

C (OF) 40 0

F (OC) 30 40 0

K (OC) 15 0