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Norma NTG 41056 Astm c1019-11 PDF
Norma NTG 41056 Astm c1019-11 PDF
TÉCNICA COGUANOR
NTG 41056
GUATEMALTECA
Aprobada: 2013-03- 08
Índice
Página
1 Objeto………………………….................................................................. 5
2 Documentos Citados…………….............................................................. 5
3 Significación y uso……………….............................................................. 6
4 Equipo……………………………….……………....................................... 6
PROCEDIMIENTOS
5 Especímenes de ensayo......................................................................... 8
6 Moldes de unidades mampostería………………..................................... 8
7 Muestreo de Graut………………………………………………………….. 9
8 Temperatura y asentamiento……………………………………………… 10
9 Espécimen para el ensayo de los especímenes………………………… 10
10 Transporte, curado y ensayo de los especímenes……………………… 11
11 Cálculos……………………………………………………………………… 12
12 Informe……………………………………………………………………….. 13
13 Precisión y Sesgo…………………………………………………………… 14
14 Descriptores………………………………………………………………….. 15
Norma COGUANOR NTG 41056 5/15
1. OBJETO
1.1 Este método de ensayo trata sobre los procedimientos tanto en la obra como
en el laboratorio, del muestreo y del ensayo de compresión del graut para uso en
las construcciones de mampostería. El graut para mampostería se especifica en la
norma NTG 41052 (ASTM C476).
NOTA 1 – La agencia de ensayo que realiza este método de ensayo debe ser evaluada de acuerdo
con la práctica ASTM C1093.
2. DOCUMENTOS CITADOS
NOTA 2 – Los resultados de ensayos de los especímenes de graut tomados de un muro, no deben
de compararse con los resultados de ensayos obtenidos por el presente método.
4. EQUIPO
4.2 Regla de borde recto – Una regla de acero de borde recto de una longitud no
menor de 150 mm (6 pulg) y de un espesor no menor de 1.6 mm (1/16 pulg).
NOTA 3 – Los topes y espaciadores pueden ser de plástico, madera u otro material no absorbente.
Algunas especies de madera contienen azúcares que pueden retardar el endurecimiento del
cemento. Para prevenir esta ocurrencia, los topes nuevos de madera deben ser sumergidos en agua
de cal por 24h, luego sellados con barniz o cera o cubiertos con un material impermeable antes de su
uso.
PROCEDIMIENTOS
5. ESPECIMENES DE ENSAYO
5.1 Cada grupo de especímenes debe tener una sección transversal curada de
76mm (3 pulg) o mayor en sus lados y su altura debe ser el doble de su ancho. Las
tolerancias dimensionales deben quedar dentro del 5% del ancho seleccionado.
5.2 Se deben ensayar por lo menos tres especímenes para cada edad de ensayo
especificada.
NOTA 4 – La frecuencia del muestreo y las edades de ensayo deben ser determinadas por el
especificador de este método de ensayo y usualmente se encontrará en los documentos de
construcción.
6.1.1 Se selecciona una ubicación nivelada donde los moldes puedan permanecer
no perturbados por hasta 48h.
NOTA 5 – La localización del lugar donde se fabricarán los especímenes, debe estar en lo posible
protegido o libre de vibraciones perceptibles.
NOTA 6 – Los revestimientos, tales como toallas de papel se usan para facilitar la separación del
espécimen del graut del molde. La adecuada instalación del revestimiento, previene la formación de
especímenes de tamaño irregular y la variación de los resultados de los ensayos.
6.1.5 Las unidades de mampostería que forman el molde deben ser apuntaladas
adecuadamente para evitar su desplazamiento durante el llenado con graut y la
etapa subsiguiente de curado.
NOTA 7 – Otros métodos para obtener los especímenes de graut y especímenes de diferente
geometría han sido empleados para los ensayos del graut, pero no son descritos en este método de
ensayo otros métodos para obtener especímenes del graut incluyen : La perforación de núcleos de
graut de unidades de mampostería en la obra; El llenado de vacíos de unidades de mampostería
específicamente manufacturadas para producir especímenes de graut; El llenado de vacíos de cajas
de cartón corrugado específicamente manufacturadas para producir especímenes de graut de
unidades de mampostería de diferente tamaño pero el mismo material constitutivo.
Dado que los resultados varían de acuerdo con los métodos de conformación del espécimen, la
geometría del espécimen y la mezcla del graut, se requiere de la obtención de resultados
comparativos de ensayos entre especímenes fabricados con los moldes descritos en 6.1 y de
especímenes hechos con métodos alternativos, y confirmados a una sola forma de espécimen,
método de conformación, unidades de mampostería usadas y mezcla de graut.
NOTA 8 – El técnico de obra que muestrea, fabrica y cura los especímenes para los ensayos de
aceptación debe ser certificado; (Técnico de ensayo de concreto en obra grado 1 del American
Concrete Institute, o Técnico en ensayos de mampostería de la National Concrete Masonry
Asociation, o equivalentes). Los programas de certificación equivalentes deben incluir exámenes
escritos y desempeño.
8.3 Para todos los grauts excepto el graut auto-consolidante se mide y se registra
el asentamiento de acuerdo con los requisitos del método de ensayo NTG 41017 h4
(ASTM C143/C143M)
9.2 Para todo graut salvo el graut auto-consolidante, el molde se llena con el
graut en dos capas de aproximadamente igual espesor. Cada capa se debe varillar
15 veces con la varilla apisonadora. La capa inferior se varilla en todo su espesor.
Luego se sobre llena el molde y se varilla la segunda capa con la varilla apisonadora
de modo que penetre 12.7mm (½ pulg) dentro de la capa inferior. Se distribuye el
varillado uniformemente sobre la sección transversal del molde.
9.3 Para el graut auto-consolidante, se llena el molde con el graut en una sola
capa y no se varilla.
9.4 Se enrasa la superficie superior del espécimen con una regla de acero de
borde recto para producir una superficie plana que esté nivelada con el borde
superior del molde y que no tenga depresiones o proyecciones mayores de 3.2mm
(⅛ pulg). Luego se cubre de inmediato con una material húmedo y absorbente tal
como un trapo o una toalla de papel. Se mantiene húmeda la superficie superior de
los especímenes, mojando el material absorbente y cubriéndolo con un material no
absorbente y no reactivo, para retener la humedad, y procurando no afectar los
especímenes.
9.5 Después de los 30 minutos de haber llenado el molde agregar suficiente graut
sin varillarlo para llenar la depresión formada por la pérdida de agua inicial. Luego
se enrasa la superficie superior del espécimen con un una regla de acero de borde
recto para producir una superficie nivelada con el borde superior del molde. Luego
se cubre de inmediato con un material húmedo y absorbente tal como un trapo o una
toalla de papel. Se mantiene húmeda la superficie superior de los especímenes,
mojando el material absorbente y cubriéndolo con un material no absorbente y no
reactivo, para retener la humedad. Se dejan los especímenes en reposo hasta que
los mismos se saquen de los moldes.
NOTA 9 – La viscosidad del graut auto-consolidante cambia con el tiempo, por lo que la depresión
formada podrá requerir de llenado antes del plazo límite de 30 minutos.
NOTA 10 – Si las temperaturas de almacenaje son menores de 15.6°C (60 °F) o mayores de 26.7°C
(80°F) según indicación del termómetro, es probable el esfuerzo de compresión resultante haya sido
afectado.
10.1 Los moldes se remueven dentro de las 24 y 48 horas después de haber sido
fabricados los especímenes de graut.
Norma COGUANOR NTG 41056 12/15
NOTA 11 – Varias condiciones, tales como el uso de retardantes del fraguado o bajas temperaturas
ambientales, pueden hacer necesario retardar el reactivo de los moldes hasta después de las 24h.
Se debe tener cuidado de asegurarse que los especímenes hayan alcanzado la resistencia suficiente
para su transportación, lo que puede incluir retardar el retiro de los moldes hasta las 48h.
10.2 Dentro de los 30 minutos después de haber removido los moldes, se colocan
los especímenes en un recipiente protector y se mantienen húmedos.
10.4 Dentro de las 8h después del retiro de los moldes, los especímenes deben ser
colocados en un cuarto de curado, un gabinete de curado o en un tanque de
almacenaje de agua que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C511, donde
deben de permanecer hasta su edad de ensayo.
NOTA 12 – La práctica NTG 41064 (ASTM C617) se refiere al cabeceo de especímenes cilíndricos;
por lo tanto, los dispositivos de alineación deben ser modificados para asegurar su uso apropiado con
los especímenes prismáticos del presente método. Todas las demás secciones de la práctica NTG
41064 (ASTM C617) son aplicables.
10.7 Se mide y se registra el ancho de cada cara a media altura del espécimen.
Se mide y registra la altura de cada cara a la mitad de su ancho. Se mide y se
registra la cantidad de desplome a la mitad del ancho de cada cara.
11. CALCULOS
12. INFORME
12.1.3 El flujo de asentamiento y el valor del índice de estabilidad visual (VSI) del
graut auto-consolidante.
12.3.2 Factor de conversión usado para tomar en cuenta las diferencias en método
de moldeo y referencia a la documentación de soporte para la determinación del
factor de conversión, si el mismo no está basado en los resultados incluidos en este
informe, y
13.1 General:
13.1.1 Los materiales usados para formar el molde tienen diferentes velocidades de
absorción y removerán cantidades de agua ligeramente diferentes de cada
espécimen. De modo que la desviación estándar de este método es más alta que
cuando se usa un molde no absorbente.
13.4 Hay actualmente datos limitados de este ensayo para un análisis adecuado.
A continuación se da un resumen de la información disponible para su revisión:
14. DESCRIPTORES
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