Fluidos de Perforación

Nivel Básico
Ing. Ciro Barboza
 Empresas de fluidos de
perforación actualmente en Vzla

• INPARK Drilling Fluids

• M-I / SWACO (Magcobar/IMCO)-Dowell Schlumberger
• BAROID (Servicios Halliburton de Venezuela)
• SAN ANTONIO PRIDE
• BAKER INTEQ (Milchem)(MILPARK)(Baker Hughes)
ProAmsa (Pro-Ambiente, S.A)
• TBC BRINADD de Venezuela
• IPS, (Integraded Petroleum Services, C.A) BW Mud, IQP
• LOVENCA (Lodos de Vzla.)
• INTERFLUIDS, C.A
• SAMAN, Tecnología Integral en Petróleo C.A
• ALESCA, C.A
• CHEROKEE WELL SERVICES, C.A
• CHINA PETROLEUM de Venezuela, C.A
Reseña Histórica
• Desde la antigüedad hasta 1901 – Completado el primer
pozo comercial perforado con el método Rotatorio.

• Desde 1901 hasta 1921 – El lodo era producido por las

mismas formaciones. No se reportaban propiedades
físicas, ya que no se disponía de equipos de medición.
Agua como único aditivo de control.

• Desde 1921 hasta el presente – Se controlan

propiedades. En 1926 se patenta el uso de material
densificante (Barita, Hematita, Galena).
Reseña Histórica
• En 1929 es Patentado el uso de Bentonita (Arcilla
Comercial) como agente de suspensión y gelificación.

• En 1930 considerado el año pionero en lo referente a

estudios y publicaciones. Para 1931 se introduce el uso
del embudo MARSH y se recomienda el uso del
viscosimetro Stormer. Se realizan técnicas para la
preparación y mantenimiento de Lodos. Estudios a la
Bentonita como agente reológico y control de filtrado.

• En 1937 es el año en que se inicia el uso del filtro prensa

para determinar filtrado. Inicia el desarrollo de equipos
para determinar propiedades y comienza el desarrollo de
los polímeros para los fluidos de perforación.
Reseña Histórica
Viscosímetro Stormer Filtro Prensa Baja presión
Equipo de Perforación Rotatoria
Sistema de Circulción

Sistemade
Sistema de
Circulación
Circulación
Definición de Lodo de Perforación:

El lodo de perforación es un fluido, de características físicas y químicas

apropiadas, que por circulación remueve el ripio de formación del recinto
del hoyo durante la perforación.

Puede ser aire ó gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite

con diferentes contenidos de sólidos.

No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable pero si inerte a las

contaminaciones de sales solubles o minerales, y además, estable a las
altas temperaturas.

Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones y

debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
Funciones:

• Remover y transportar los recortes desde el

fondo del hoyo hasta la superficie

• Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de

perforación

• Cubrir las paredes del hoyo con un revoque

liso, delgado flexible e impermeable
Funciones: (continuación)

• Controlar las presiones de la formación

• Mantener en suspensión, cuando se interrumpe la

circulación, los cortes (ripios) y el material que le
imparte peso

• Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo,

evitando derrumbes
Funciones: (continuación)

• Soportar, por flotación, parte del peso de la

sarta de perforación y de las tuberías de
revestimiento, durante su inserción en el hoyo

• Facilitar la máxima obtención de información

deseada acerca de las formaciones perforadas

• Transmitir potencia hidráulica a través de la

barrena al fondo del hoyo
Funciones:
Transmitir Potencia hidráulica
Clasificación
Clasificación general de los fluidos de perforación
Fluidos de Perforaración

Convencionales No Convencionales

Base Base
Agua Aceite Aireados
Mineral/Sintético Nitrogenados
Bifásicos

Dulce Salada Emulsión 100% Aceite

Inversa

No Disperso Disperso Parcialmente Saturada Normal Reversible Normal Conductivo

Saturada

No Inhibido Salinos Salmueras

Inhibido

Sales Formiatos
Inorgánicas Na+, K+, Cs
Fluidos de Perforación

Formulación y preparación de los fluidos de

perforación

Los fluidos convencionales se preparan con agua y/o

aceite en fase continua y diferentes aditivos químicos
en fase dispersa. Cada aditivo cumple con una o
varias funciones específicas y es seleccionado de
acuerdo con las condiciones que se estiman encontrar
durante la perforación del pozo.
Composición del lodo

En general los lodos se componen de dos

fases:

• Fase Líquida (Fase Continua)

• Fase Sólida (Fase Discontinua o Dispersa)

Fase Líquida:
• Agua:
• Dulce (Industrial, Potable, Lago)
• Mar

• Aceite (Gasoil, aceite mineral: Vassa LP-120,

LP-90, LP-70)
• Fase continua de las emulsiones inversas
• Fase continua en lodos 100% aceite
Fase Sólida:
• Sólidos Inertes

• Deseables (Sulfato de bario, óxido de hierro,

CaCO3, galena)
• Indeseables (Arena, sílice, dolomita, caliza)

• Sólidos Reactivos
• Arcillas comerciales (Bentonita)

• Sólidos hidratables perforados

Dispersión de sólidos

La partícula se subdivide en
partículas mas pequeñas

10 minutos

1 hora

2 horas

16 horas

Estado Coloidal < 2µ

Reducción gradual de sólidos
perforados reciclados
Técnicas de Control de Sólidos:

• El control de los sólidos perforados puede

llevarse a cabo por varios métodos:

• Asentamiento
• Dilución
• Separación Mecánica
• Tratamiento Químico
Técnicas de Control de Sólidos:
• Asentamiento:

Depende de:
- El tamaño y forma de la partícula
- La densidad de la partícula
- La densidad del fluido
- El tiempo de retención global

• Dilución:

Se realiza todo el tiempo durante la perforación del pozo, toma lugar en

forma de agua durante el tratamiento químico, por evaporación, por
lavado y limpieza de los equipos de separación mécanica de sólidos.
Como medio de control, la dilución en gran escala es el tratamiento mas
caro que existe, aunque es el mas sastifactorio para remover los sólidos
reciclados ultrafinos de un fluido de perforación.
Técnicas de Control de Sólidos:
• Separación Mécanica:
Hay dos tipos básicos de dispositivos:
- Dispositivo de separación por tamizado vibratorios.
- Dispositivos de separación basados en un incremento de la velocidad de
asentamiento a través del uso de la fuerza centrífuga.

- Shale shaker : Remueven sólidos por debajo de 150 micrones con malla
de 100 micrones.
- Desarenador (Desander): dependiendo del tamaño de los conos,
pueden remover sólidos de 50 a 70 micrones.
- Deslimador (Desilter): dependiendo del tamaño de los conos, pueden
remover sólidos de 20 a 40 micrones.
- Limpiador de Lodo (Mud Cleaner): Propósito Dual (tamizado vibratorio/
Desilimador), puede remover sólidos por debajo de 74 micrones. Puede
recuperar Barita.
- Centrifuga: puede remover por arriba de los sólidos coloidales hasta 5
micrones
Técnicas de Control de Sólidos:

• Tratamiento Químico:

El control de sólidos con tratamiento químico puede

tomar dos formas:

- El primero esta involucrado con adiciones químicas

para evitar los efectos de los sólidos perforados

- El segundo es prevenir que los sólidos perforados

entren en el sistema.
 Química de las arcillas

Las arcillas son silicatos de aluminio de

dos, tres y cuatro capas. Son materiales
plásticos de grano fino cuyas partículas
son de naturaleza coloidal. En su
estructura en forma de plaquetas se
encuentran comúnmente átomos de
silicio, aluminio, magnesio, hidrógeno y
oxígeno; además de la presencia de
pequeñas cantidades de sodio y
magnesio.
Química de las arcillas
Química de las arcillas
( Continuación)

• Arcillas montmorilloníticas (arcillas de tres capas)

• Ilitas (arcillas de tres capas)

• Cloritas (arcillas de tres capas)

• Kaolinitas ó Caolinitas (arcillas de dos capas)

Capacidad de Intercambio
Catiónico de las arcillas ,CEC

El tamaño coloidal de las partículas de arcillas

hace que todas las arcillas sean activas en los
lodos base agua y el grado de actividad varíe
de una a otra:

Montmorillonita > Ilita, Clorita > Caolinita

Capacidad de Intercambio
Catiónico de las arcillas ,CEC

Los cationes compensadores que se adsorben en la

superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por
otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la
arcilla.

La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es

medida y registrada como la CEC (Capacidad de Intercambio
Catiónico).
La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de
arcilla seca (meq/100 g). La CEC de la montmorillonita está
comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de
arcilla seca.
Capacidad de Intercambio
Catiónico de las arcillas ,CEC
Hinchamiento de las Arcillas
Hinchamiento de las Arcillas
¿ Porque inhibe el ion potasio K+ ?
El espacio entre las capas unitarias es de 2,8 Å. El
diámetro iónico de K+ es de 2,66 Å. Esto permite que el
K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias,
formando un enlace que impide el hinchamiento en la
presencia de agua.
Asociación de Partículas
Coloidales

• Floculación
• Defloculación
• Agregación
• Dispersión
• Inhibición
Asociación de Partículas
Coloidales
Hidratación de las Arcillas
 Normas API
(American Petroleum Institute)
API web page at: www.api.org.
Series 13: Drilling Fluid Materials
• Spec 13A Drilling Fluid Materials
(includes Addendum dated June 1999)
Covers physical requirements and test procedures for barite,
bentonite, and saltwater clay for use in oil well drilling fluids.
Pages: 47 15th Edition / May 1, 1993 / Product Number:
G07000 / Price: $80.00
• RP 13B-1
Standard Procedure for Field Testing Water-Based Drilling
Fluids (includes Addendum 1) Covers equipment and
standard procedures for field testing water-based drilling
fluids. Pages: 62 2nd Edition/September 1997/Product
Number: G13B12 / Price: $119.00
• RP 13B-1-A1
Addendum 1 to Standard Procedure for Field Testing Water-
Based Drilling Fluids 2nd Edition / Addendum date: May 2000
Product Number: G13B1A1 / Price: $40.00
• RP 13B-1
Standard Procedure for Field Testing Water-Based Drilling
FluidsÑ Spanish The Spanish translation of RP 13B-1. 2nd
Edition/ September 1997/ Product Number: G0705S/ Price:
$102.00
Catálogo API
• RP 13B-2
Standard Procedure for Field Testing Oil-Based
Drilling Fluids (includes Addendum 1) Covers
equipment and standard procedures for field
testing oil-based drilling fluids. Pages: 66 3rd
Edition / February 1998 / Product Number: G13B23
/ Price: $119.00
• RP 13B-2-A1
Addendum 1 to Standard Procedure for Field
Testing Oil-Based Drilling Fluids 3rd Edition /
Addendum date: May 2000 Product Number:
G13B2A1 / Price: $40.00
• RP 13C
Drilling Fluid Processing Systems Evaluation
Covers the standard procedure for assessing and
modifying the performance of a solids control
equipment system in the field. These guidelines can
be used to modify the operation of the equipment
and the removal system, and thus improve the
efficiency of the equipment in use. Pages: 21 2nd
Edition / March 1996 / Product Number: G13C02 /
Price: $68.00
Norma A.P.I RP13A

• Especificaciones para la Bentonita

Una lechada de 22.5 gramos de Bentonita en 350 cc de Agua (22.5 lb/Bbl)

Propiedad Especificación
• Lectura 600 r.p.m. > 30
• Punto Cedente max. 3xVP
• Filtrado A.P.I. max. 15 cc
• % Humedad < 12
• % Retención, m.200 max. 4
Rendimiento de las arcillas

Según A.P.I (Norma RP-13A, Sección 4),

el rendimiento de las arcillas se define
como el número de barriles de 15 cps de
viscosidad que se pueden producir con la
adición de una tonelada de arcilla seca en
agua dulce.
Rendimiento de las arcillas
Tipos de lodo:
• Base Agua:
- Agua Dulce
• Parcialmente saturada con sales orgánicas e
inorgánicas
• Saturada con sales orgánicas e inorgánicas

- Agua de Mar

- Polímeros

- Microburbujas
Tipos de Lodo:
(continuación)

• Base Aceite (Diesel, Aceites Minerales):

• Emulsiones Inversas
• 100% aceite

• Base Sintéticas
• PAO (Poli-Alfa-Olefinas)
• LAO (Alfaolefinas Lineales)
• IO (Olefinas Isoméricas)
• Esteres 100%
• Eteres 95%
• Green Oil
Tipos de lodo:
(continuación)

• Neumáticos
• Aire
• Gas
• Niebla o Espuma
 Polímeros en los Fluidos de
Perforación

• El uso de los polímeros comienza en el año 1937 cuando el

almidón de maíz fue añadido al lodo de bentonita para
controlar las propiedades de filtración. Este desarrollo fue
seguido rapidamente con la introducción del C.MC, los
Taninos, Quebracho y los Lignsulfonatos todos con la idea de
proteger los lodos con bentonita de la floculación con sales.

• El rango y versatilidad de los polímeros fue extendiéndose

continuamente y hasta la fecha se fabrican con una
característica particular para resolver un problema especifico
en la perforación
Estructura fundamental
de los Polímeros

Polímero: Palabra griega

poli = muchos
mero = parte, unidad

La palabra describe obviamente una sustancia compuesta de

unidades estructurales repetidas llamadas monomeros.

Basicamente, un polímero consiste de una unidad básica

(monómero) o unidades que son químicamente enlazadas
(Polimerizadas) para formar una cadenas. Las unidades
pueden ser idénticas (homopolímeros) o radicalmente
diferentes (Copolímeros). Los grupos formados pueden
también ser químicamente alterados después que ellos han
sido polimerizados.
Estructura fundamental
de los Polímeros

Monómeros (deben tener dos sitios reactivos) comunes:

Etileno: CH2 = CH2

Propileno: CH2 = CH – CH3
Estireno: CH2 = CH – C6H5

Sus respectivos polímeros son:

Polietileno – Polímero Plástico Flexible
Polipropileno – Plástico
Poliestireno – Plástico Transparente
Estructura fundamental
de los Polímeros
Polímeros
Los monómeros se pueden enlazar en diferentes maneras
formando una estructra linear o ramificada.

Polímero linear Polímero ramificado

Los polímeros lineares pueden tener los diferentes monómeros

distribuidos a lo largo de la cadena sin orden determinado o en
Bloques definidos.

Sin Orden (al azar) En Bloque

Polímeros
Los copolímeros ramificados consisten de un homopolímero de cadena
larga al cual se le han ligado otros homopolímeros en puntos
indeterminados.

Los polímeros pueden ser de origen natural, usualmente muy complejos

con unidades muchas veces desconocidas pero se Usan ampliamnte por
consideraciones económicas. Ejemplos:
El almidón, la goma guar y el biopolímero XCD.
Los polímeros modificados incluyen aquellos polímeros naturales que
usualmente se han alterados químicamente, estas modificaciones on
para mejorar su tolerancia a aguas saladas, su solubilidad y su
estabilidad térmica. Ej. CMC (Carboximetilcelulosa, PAC, HEC
(hidroxietilcelulosa, HPG (Hidroxipropilguar).
Polímeros, Almidones Modificados
 Polímeros
Los polímeros sintéticos consisten en macromoléculas de monómeros
reaccionados químicamente. Los polímeros sintéticos son homopolímeros
o copolímeros. Ejemplos:
El poliacrilato, las poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas (PHPA)
Por su estructura física podemos dividir los polímeros en dos grupos:

• Los no-iónicos:
los cuales contienen grupos no iónicos como los alcoholes
(OH-), las amidas (-C=O-NH2) o los éteres (- O -).

• Los Polielectrólitos:
Tienen grupos funcionales que se ionizan en agua. Un polímero catiónico
o básico acepta iones de hidrógeno para formar un polielectrólito con
carga positiva. Los polímero anfotéricos poseen funciones tanto aniónicas
como catiónicas. A bajo pH es catiónico y a alto pH en aniónico.
Polímeros
Por su utilización en los fluido de perforación los polímeros se pueden clasificar en:

- Viscosificantes (HEC, XCD, CMC, PAC, INVIS-oil (copolímero estireno-Etileno-

Propileno), etc.)
- Floculantes (PHPA de alto PM)
- Reductores de pérdidas de filtrado (CMC, Poliacrilatos de Sodio, etc.)
- Agentes estabilizantes de lutitas (PHPA, Ecotrol, etc)
- Defloculantes/Adelgazantes (Poliacrialatos de Sodio, Mezcla Sulfonato de
estireno/anhídro maléico con lignosulfonatos, etc.)
- Extendedores del Rendimiento de la Bentonita (Copolímeros de vinil
acetato/anhídro maléico: Benex, gelex, etc.)
-Surfactantes: Emulsificantes de aceite en agua, de agua en aceite, agentes
espumantes, antiespumantes, detergantes, rompedores de revoques, lubricantes,
inhibidores de corrosión, etc.
Polímeros, Floculantes/Desfloculantes
Polímeros, Goma Xántica
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa

Emulsión: Se define como una dispersión de partículas finas

de un líquido en otro líquido, para formar una mezcla estable
de dos líquidos inmiscibles.

Los fluidos de perforación de emulsión inversa son mezclas

de dos líquidos inmiscibles: el aceite o sintético y el agua.
Puede contener 50% ó mas de agua. Esta agua se
descompone en pequeñas gotas y se dispersa uniformemente
en la fase no acuosa externa. Estas gotas permanecen
suspendidas en el aceite ( o sintético) y agentes tensioactivos
que actúan entre las dos fases impide que las gotas se
fusionen o coalescan .
Emulsiones:
Coalescencia
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa

Si se agregan 10 cc de aceite y 10 cc de
agua en el envase de la izquierda se tienen
20 cc aprox. Y el área de contacto
interfacial entre el aceite y el agua será
igual al área del envase, suponiendo que
sea 7.4 cm2. Supongamos también que el
agua se emulsiona en gotas esféricas de 1
micrón, el área superficial de contacto
interfacial aumentaría 300.000 cm2, esto
sería un aumento de unas 40.000 veces
simplemente formando la emulsión. En una
emulsión la enorme cantidad de gotas
causa un aumento en la viscosidad y actúa
como sólidos finos agregados a un lodo
base agua, aumentando la viscosidad
plástica
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa
Estabilidad de la Emulsión:

- Cuanto mas pequeñas y uniformes sean las gotas de agua

mas estable será la emulsión.
- Para obtener pequeñas gotas de tamaño uniforme se
requiere de energía o esfuerzo en forma de esfuerzo de corte
y del agregado de un emulsificante adecuado que forme una
película alrededor de cada gota de agua

- Muchas veces resulta difícil obtener una buena agitación en

los tanques de lodo del taladro o en la planta de lodo. El
esfuerzo de corte efectivo se logra en la circulación del lodo a
través de los jet de la mecha, las escopetas o con algunas
bombas centrífugas.
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa

Si se aumenta el contenido de agua (fase interna) de una

emulsión inversa:
- El tamaño de la gota de agua aumenta
- Las posibilidades de coalescencia aumenta
- La cantidad de emulsificante para formar una emulsión
estable aumenta

La estabilidad de la emulsión disminuye

Cuando se agrega aceite (fase continua):
- La emulsión se hace mas estable porque la distancia entre
las gotas de agua aumenta y la viscosidad disminuye
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa

La incorporación de sólidos dentro de una emulsión

de agua en aceite o sintético puede tener un efecto
positivo o negativo sobre la manera en que los
sólidos se humectan. Mientras los sólidos se
mantienen en una condición humectada por el aceite
y no se fusionan o agotan la concentración requerida
de surfactante formaran una emulsión estable.
La humectabilidad se determina examinando el
ángulo de contacto formado en cada líquido y la
superficie del sólido.
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa

Por definición, si el ángulo formado por un

líquido y un sólidos es menor de 90° se dice
que el sólido esta siendo humectado de forma
preferencial por dicho líquido ya que el ángulo
de contacto bajo facilita la extensión para
recubrir el sólido. Un ángulo de contacto alto
muestra que el líquido prefiere embolarse en
vez de extenderse sobre la superficie.
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa

Caso 1: El ángulo formado por el agua y

la superficie del sólido es menor de 90° se
dice que el sólido esta siendo humectado
de forma preferencial por el agua,
también indicado por el hecho que el
ángulo de contacto del aceite es mayor de
90° .

Caso 3: El ángulo formado por el aceite

y la superficie del sólido es menor de 90°
se dice que el sólido esta siendo
humectado de forma preferencial por el
aceite, es decir que los sólidos estan
recubiertos por una película de aceite.

Caso 2: El ángulo de contacto es de 90°,

por lo tanto el sólido no esta humectado
de forma preferencial ni por el aceite, ni
por el agua.
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa

Los fluidos de perforación base aceite

estan formulados usando aditivos
basados en un amplio rango de
productos químicos llamados agentes
tensioactivos también se conocen
como surfactantes. Actuan
reduciendo la tensión interfacial entre
dos líquidos o entre un líquido y un
sólido. Tienen una cabeza polar
hidrofílica y el extremo organofílico
(oleofílica o lipofílica).
Emulsiones:
Fluidos de Emusión Inversa

Se puede medir el balance entre la fuerza y el carácter del

extremo hidrofílico y el extremo lipofílico, usando el rango de
balance hidrofílico-lipofílico, HLB. Los emulsificantes de aceite en
agua tiene un HLB alto y los emulsificantes agua en aceite tienen
un HLB bajo.
Emulsiones:
Fluidos de Emulsión Inversa
Emulsificantes y Humectantes: Los jabones de calcio se usan comunmente
como emulsificantes en los lodos de emulsión inversa. La mayoría son
formados con la adición de ácido graso y cal (como fuente alcalina de
calcio) al aceite base de los fluido donde reaccionan para formar el jabón
de calcio, por esto debe haber un exceso tanto de cal como agente
emulsificante y humectante para cubrir los nuevos sólidos y emulsificar
cualquier agua adicional que pueda ser encontrada durante la perforación
Aditivos utilizados en los
Fluidos de Perforación
• Control de Densidad
• Control de Viscosidad
• Viscosificantes
• Adelgazadores o Dispersantes
• Control de Filtrado
• Extendedores de Rendimiento de Arcillas
• Pérdida de Circulación
• Control de Alcalinidad
Aditivos utilizados en los
Fluidos de Perforación
• Control de Lubricidad
• Inhibidores
• Surfactantes
• Control de Corrosión
• Floculantes
• Atascamiento de Tuberías
• Estabilizadores de Lutitas
• Químicos misceláneos comunes
Aditivos utilizados en los
Fluidos de Perforación (cont.)

Tratamiento de los fluidos de perforación

Las propiedades obtenidas durante la preparación inicial de un

fluido son valores referenciales que cambiarán de acuerdo con el
comportamiento de la perforación. De ahí que el análisis diario del
fluido es fundamental para decidir sobre el tratamiento químico
que se requiere para lograr el ajuste de esas propiedades. Ahora
bien, para mantener las condiciones del fluido es imprescindible que
el tratamiento mecánico funcione eficientemente desde el inicio de
la perforación.
Pruebas Piloto

Todo tratamiento químico del lodo en el

campo debe ser precedido por cuidadosos
ensayos de laboratorio o “Pruebas Piloto”.
Estas pruebas son de gran valor para
determinar y cuantificar las clases y
cantidades de aditivos necesarios para el
tratamiento del lodo.
Pruebas Piloto
(Continuación)

El especialista de fluidos de perforación

diagnostica utilizando las pruebas físico-
químicas, detecta el problema potencial e
identifica su causa. Los tratamientos al
lodo entonces son evaluados usando una
pequeña cantidad de volumen
 Pruebas Piloto
(Continuación)

Equivalencias

1 lb/bbl x 454 g/lb x 1 bbl/42 gal x 1 gal/3785 mL = 1 g/350 mL

Entonces, añadiendo 1 g de material a 350 mL de fluido

es equivalente a añadir 1 lb de material a 1 bbl de fluido
en el campo (taladro).

1 lb = 1 g
1 Bbl = 350 ml
Densidades de los aditivos
comunes del lodo

Material G.E (Grav. Esp) g/cc lb/gal lb/pie3 lb/bbl Kg/m3

Agua 1.0 1.0 8.33 62.4 350 1000

Aceite 0.84 0.84 7.0 52.3 294 840

Barita 4.2 4.2 34.9 261 1470 4200

Arcilla 2.6 2.6 21.7 162.3 910 2600

Sal 2.2 2.2 18.3 137 874 2200

Polímero 1.5 1.5 12.5 93.5 525 1500

Balance de Materiales
(Continuación)
Se quiere preparar 200 bbl de lodo con la siguiente formulación:
Densidad: 16 lb/gal
Bentonita (IN-GEL): 20 lb/bbl

Se Pregunta:

¿Cuanto agregaré de agua?

¿Cuanto agrego de cada producto?
¿Cuanto agregaré del material densificante?

La respuesta es:
Realizar un balance de materiales, asumiendo mezcla ideal
Balance de Materiales

Cuando se realizan evaluaciones de mezclas de concentraciones y

densidades conocidas generalmente se asume que la mezcla
resultante es ideal, es decir que el volumen total es igual a la
sumas de los volúmenes de sus componentes:

Vt = V1 + V2 + ...............Vn (1)
También sabemos que: Densidad = masa / volumen
por lo tanto, masa = densidad x volumen

mt = m1 + m2 + m3..........mn

dt.Vt = d1.V1+d2.V2+........dn.Vn (2)

Tenemos., dos ecuaciones con dos incógnitas,

 Balance de Materiales
(Continuación)
Vagua + Vbentonita + Vbarita = 200 (1)

Vagua.dagua + Vbentonita.dbentonita + Vbarita.dbarita = 200*16 (2)

tenemos: Bentonita 20 lb/bbl x 200 bbl = 4000 lb, ahora la gravedad

especifica G.E de la bentonita es 2.6, así 2.6 x 8.33 lb/gal=21.66 lb/gal, esto es igual
para la Barita con una gravedad específica de 4.2 será su densidad en lb/gal de 4.2 x 8.33 lb/gal = 35 lb/gal

Cuando agregamos 4000 lb de bentonita aumenta un volumen que es:

4000 lb / 21.66 lb/gal x 1 bbl / 42 gal = 4.4 bbls

Sustituyendo valores en (1):

Vagua + 4.4 + Vbarita = 200 , Vagua + V barita =195.6 (3),

sustituyendo en (2). Tenemos:

8.33xVagua + 21.66x 4.4 + 35 x Vbarita = 3200

8.33xVagua + 35 x Vbarita =3200 – 95.3
8.33xVagua + 35 x Vbarita = 3105 (4)
Balance de Materiales
(Continuación)
Vagua + V barita =195.6 , Vagua = 195.6 - Vbarita (5)
8.33xVagua + 35 x Vbarita = 3105 (4)
Sustituyendo la ecuación (5) en (4), tenemos
8.33(195.6 - Vbarita) + 35 x Vbarita = 3105

Resolviendo:
1629 – 8.33 x Vbarita + 35 x Vbarita = 3105
26.7 x Vbarita = 1476 …… Vbarita = 1476/26.7 = 55.2 Bbl
Vbarita = 55.2 bbl, Vagua = 195.6 – 55.2 = 141 bbl

Recordemos que el Vbarita calculado es lo que incrementa cuando agregamos el

material,entonces debemos saber cuantos sacos debo agregar para preparar los 200 bbl

G.E de la barita es 4.2 x 350 lb/bbl = 1470 lb/bbl x 55.2 bbl =81144 lbs
El Saco de barita pesa 100 lbs, entonces 81144 lb / 100 lb/Sx = 812 Sxs.
 Balance de Materiales
(Continuación)
Preparación de un lodo con sal:
¿ Determinar las cantidades de material necesarias para preparar 300
bbl de lodo de 14 lpg con 15 lb/bbl de IN-GEL y 150.000 mg/l de
Cloruros, usando Barita como material densificante ?
Vagua con sal + Vbentonita + Vbarita = 300 (1)

Vagua con sal x dagua con sal + Vbentonita.dbentonita + Vbarita.dbarita = 300*14 (2)

tenemos: Bentonita 15 lb/bbl x 300 bbl = 4500 lb, ahora la gravedad

especifica G.E de la bentonita es 2.6, así 2.6 x 8.33 lb/gal=21.66 lb/gal,

esto es igual para la Barita con una gravedad específica de 4.2 será su densidad
en lb/gal de 4.2 x 8.33 lb/gal = 35 lb/gal
Cuando agregamos 4500 lb de bentonita aumenta un volumen que es:

4500 lb / 21.66 lb/gal x 1 bbl / 42 gal = 4.94 bbls = 5 bbls

 Balance de Materiales
(Continuación)
Para calcular la densidad del agua con sal (150.000 mg/l) debemos aplicar la siguiente
formula:
Densidad sol. NaCL = 1 + 1.116 x 10-6 x (mg/l Cl-) – 8.375 x 10-13 x (mg/l Cl-)2
+ 1.338 x 10-18 x (mg/l Cl-)3

Sustituyendo:

Densidad sol. NaCL = 1 + 1.116 x 10-6 x (150.000mg/l Cl-) – 8.375 x 10-13 x (150.000 mg/l Cl-)2
+ 1.338 x 10-18 x (150.000 mg/l Cl-)3 = 1.16 x 8.33 = 9.66 lpg

Sustituyendo ahora en la ecuación (2):

Vagua con sal x dagua con sal + Vbentonita.dbentonita + Vbarita.dbarita = 300*14
Vagua con sal x 9.66 + 5 x 21.66 + Vbarita x 35 = 4200
Vagua con sal x9.66 + 35 Vbarita = 4200-108.3 = 4092 (1)
De la ecuación siguiente, despejamos volumen de Barita

Vagua con sal + Vbentonita + Vbarita = 300

Balance de Materiales
(Continuación)
Vagua con sal + Vbarita = 295 …… Vbarita = 295 – Vagua con sal,
sustituyendo en (1), tenemos:

Vagua con sal x9.66 + 35 (295 – Vagua con sal) = 4092

Vagua con sal x 9.66 + 10325 - Vagua con sal x 35 = 4092

25.34 x Vagua con sal = 6233….. Vagua con sal = 246 bbls, luego

Vbarita = 295 – Vagua con sal……..Vbarita =295 – 246 = 49 bbl x 1470 lb/bbl

= 72030 lb de Barita = 720 sacos. De las tablas de salmueras de NaCl se tiene

que para preparar una salmuera con 150.000 mg/l de sal se necesitan de:
0.913 bbl de agua + 86.4 lb de sal, multiplicando por la cantidad de agua 246
bbls sería:
0.913 x 246 = 224.6 bbls de agua dulce o potable y…
86.4 x 246 = 21254 lb de sal x 1saco / 110 lb = 193 sacos de sal
 Balance de Materiales
(Continuación)

Entonces para preparar el lodo en el campo según la

formulación, debo agregar 246 bbl de agua, agregar
4500lb/100lb/Sx = 45 sacos de Bentonita prehidratarla,
después agregar 193 sacos de sal lentamente y luego el
material de peso: 720 sacos de Barita para obtener 14 lb/gal
de peso.
Para preparar 1 bbl del mismo lodo en el laboratorio “Prueba Piloto”
se agrega 246 bbl /300 bbl x 350 mL/bbl = 287 mL de agua con sal ,
más 4500 lb / 300 bbl = 15 lb = 15 g de bentonita, después adicionar
el material de peso: 72030 lb / 300 bbl = 240 lb = 240 g de Barita.
Con la sal sería: 0.913 / 300 x 350 = 262 ml de agua mas
21254 lb/300 bbl 70.85 lb de sal = 71 g de sal
 Balance de Materiales
(Continuación)
Mezclas de lodos:

¿ Determinar la cantidad de cada lodo a mezclar para obtener 1000 bbl de lodo
de 14 lpg ?
Volúmenes disponibles: 1200 bbl de lodo de 11.2 lpg (Lodo 1)
1200 bbl de lodo de 15.4 lpg (Lodo 2)

Vlodo 1 + Vlodo 2 = Vtotal ……. Vlodo 1 + Vlodo 2 = 1000….Vlodo2 = 1000 – Vlodo1

Sustutuyendo:
Vlodo 1 x 11.2 + (1000 - Vlodo 1) x 15.4 = 1000 x 14

11.2 Vlodo 1 + 15400 – 15.4 Vlodo1 = 14000

1400 = 4.2 Vlodo 1……. Vlodo 1 = 1400/4.2 = 333.3 bbl

Vlodo 2 = 1000 – 333.3 = 666.7 bbls que son los volúmenes de lodos necesario
para preparar 1000 bbl de lodo de 14 lpg
Reología Básica
Viscosidad: Resistencia interna que ofrece un fluido a fluir. Matemáticamente se
expresa como la relación esfuerzo de corte y tasa de corte

Reología: Ciencia que describe el comportamiento del flujo de fluidos y

estudia la relaciones existentes entre el esfuerzo de corte y tasa de corte
 Reología Básica

• Esfuerzo de Corte:
• Esfuerzo tangencial que tiende a deformar el elemento
fluyente

• Velocidad o Tasa de Corte:

• Régimen al cual se desenvuelve el esfuerzo de corte o
cizallamiento en el fluido en comportamiento dinámico
de desplazamiento
Reología Básica
Corte transversal de una tubería
Reología Básica
Reología Básica
Reología Básica
Viscosímetros Fann 35A

Viscosidad, cP = 300* Lect. Dial / r.p.m

Reología Básica
Viscosímetro Fann-70
Alta Presión-Alta Temperatura
Reología Básica
RÉGIMEN DE FLUJO

Flujo: es el movimiento de un fluido y depende de la velocidad y de

las propiedades del mismo

• En fluidos newtonianos • Número de Reynolds

• Laminar
• Turbulento • Velocidad crítica

• En fluidos no newtoniano
• Tapón
• Laminar
• Turbulento
Reología Básica
Etapa 6
• El movimiento de un
Pozo

Tubería de Perforación
Flujo Turbulento

fluido No Newtoniano Etapa 5

puede ser:
Flujo de
Transición

Etapa 4
Flujo Ordenado
• Flujo Tapón Completo
Etapa 3
• Flujo Laminar Flujo Ordenado
Incompleto
• Flujo Turbulento Etapa 2

Flujo Tapón

Etapa 1
Ningún Flujo

Etapas de Flujo
Reología Básica

• Fluido: Cualquier sustancia que se deforma

continuamente cuando se somete a un esfuerzo de
corte por muy pequeño que este sea, puede ser:

• Newtoniano

• No
Newtoniano
Reología Básica
Fluido Newtoniano

Es un fluido básico donde el esfuerzo NEWTONIANO

de corte es directamente proporcional

a la tasa de corte. Este fluido empieza EC

a moverse inmediatamente cuando se

aplica una presión mayor a cero TC

Reología Básica

Características de los Fluidos Newtonianos

• Fluidos incompresibles
• Carecen de punto cedente
• Tienen viscosidad absoluta
• Perfil de flujo parabólico
• Indice de comportamiento de
flujo = 1
Reología Básica
Fluidos no Newtonianos

Estos fluidos se caracterizan porque su viscosidad

depende de las condiciones de flujo. Requieren una

presión mínima igual al punto cedente para iniciar su

movimiento
Reología Básica

Clasificación de los Fluidos no Newtonianos

Los fluidos plásticos y los pseudoplásticos requieren una

presión mínima igual al punto cedente para poder iniciar su
movimiento

PLASTICO PSEUDOPLASTICO

EC EC

TC TC
Reología Básica

• Modelos Reológicos:

• Son ecuaciones matemáticas que se aproximan a la

verdadera relación Esfuerzo de corte - Tasa de Corte:

• Modelo Plástico de Bingham

• Ley Exponencial
• Ley Exponencial Modificada
Reología Básica

• Modelo Plástico de
Bingham
• VP = L600 - L300
(Viscosidad Plástica)
• PC = L300 - VP (Punto
Cedente)
• La ecuación es una recta
señalando los parámetros
anteriores
• F(Lect. del Dial) =
VP/300xR + PC, donde
R: r.p.m
 Reología Básica

• Ley Exponencial:
(bajas tasas de corte)
• Una linea recta en papel
Log-Log
• F = K.Rn,
• donde:
n: Indice de
Comportamiento
de Flujo
k: Factor de Consistencia
de Flujo referido a LSRV
(Limpieza del Hoyo y
suspensión de materiales)
Reología Básica

• Ley Exponencial
Modificada:
• Similar a la ley exponencial
pero toma en consideración
una tensión de Cedencia
positiva, Go (Lectura
estable a 3 r.p.m.
inmediatamente después
de agitar el lodo

• F = Go + K.Rn
Reología Básica

• Viscosidad Plástica:

• Es descrita como la resistencia al flujo

causada por fricción mecánica entre sólidos,
sólidos - líquidos y depende de la
concentración , tamaño y forma de los sólidos
presentes en el lodo
 Reología Básica

• Punto Cedente:
Es la resistencia al flujo causada por las fuerzas
de atracción entre partículas, bajo condiciones
dinámicas, depende de:

• El tipo de sólido y sus cargas asociadas

• La cantidad de sólidos
• Del ambiente eléctrico de los sólidos
Reología Básica

• Resistencia de Gel:

• Es una medida de la atracción física y

electroquímica bajo condiciones estáticas,
también es una medida de la fuerza necesaria
para empezar el flujo desde la condición
estacionaria
Filtración

• La pérdida de agua del lodo indica la cantidad

relativa de líquido que se filtra a través del
revoque hacia las formaciones permeables, al
ser sometido el lodo a presión diferencial. Esta
característica es afectada por los siguientes
factores:

• Presión, Tiempo, Temperatura

 Filtración
• Control de la Filtración:
• Mantener un revoque liso, flexible, delgado e
impermeable, lo cual se logra con alta concentración
de sólidos coloidales, pueden ser arcillosos como
orgánicos
• Forma tamaño y distribución de los sólidos
• Mantener un amplio rango de diferentes tamaños de
partículas, donde las partículas mas pequeñas se
introducen como cuñas entre las partículas más
grandes, formando así un revoque de baja
permeabilidad
 Filtración
• Control de la Filtración:
- Mantener un revoque liso, flexible, delgado e
impermeable, lo cual se logra con alta concentración de
sólidos coloidales, pueden ser arcillosos como orgánicos
- Forma tamaño y distribución de los sólidos

- Mantener un amplio rango de diferentes tamaños de

partículas, donde las partículas mas pequeñas se
introducen como cuñas entre las partículas más
grandes, formando así un revoque de baja permeabilidad
Control de Filtración
Control de Filtración
Control de Filtración

Revoque formado con Revoque formado con

Sólidos gruesos Sólidos finos (coloidales)
Filtración
Problemas relacionados con revoques gruesos

• Hoyos apretados que causan arrastres excesivos.

• Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción
del espacio anular libre
• Pega por presión diferencial debido a la mayor
superficie de contacto y al desarrollo rápido de
las fuerzas de adhesión causadas por la tasa de
filtración mas alta.
• Mayor dificultad para bajar el revestidor
Control de Filtración

Taponamiento causado por sólidos

Buen sello

Sólidos muy finos,

ocurre taponamiento
Filtración

Problemas relacionados con la invasión excesiva de

filtrados

• Daños a la formación causado por la invasión de filtrado y

sólidos
• Dificultad en la evaluación de la formación causadas por
la invasión excesiva de filtrado
• Prueba inválida de muestreo de fluidos de la formación.
• Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas
porque el filtrado esta desplazando a los hidrocarburos,
alejándolos del pozo, lo cual dificulta su detección.
Filtración
Prueba de Taponamiento
de Permeabilidad, PPT
Equipos y análisis Físicos Químicos
realizados a los Fluidos de Perforación

Las normas A.P.I. (Instituto Americano

del Petróleo) RP-13B1(Lodos Base Agua)
y RP-13B2(Lodos Base Aceite) son las
utilizadas para evaluar las propiedades
Físico-Químicas de los lodos de
perforación
Mezcla de Aditivos
en el Laboratorio
Mezcladores de Laboratorio
Medidor Digital de Velocidad

Foto-tacómetro
Pruebas de Envejecimiento
Horno con Rodillos Giratorios
Pruebas de Envejecimiento

Celdas de Envejecimiento
Densidad

• Balanza de Lodo
Densidad

Balanza Presurizada de Lodo

Pruebas Reológicas
Embudo Marsh
Pruebas Reológicas

Viscosímetro Fann 35A y Ofite modelo 900

Pruebas Reológicas
Viscosímetro Digital Brookfield, DV- II
Filtración:

Filtro Prensa Múltiple A.P.I.

Filtración:

Filtro Prensa Múltiple Alta Presión-Alta Temperatura

Filtración:
Filtro Prensa HPHT Dinámico
Hinchamiento Lineal:
Hinchamiento lineal dinámico con temperatura
Alcalinidad:

pH Digital Barnant 20
Contenido de Arena:
Kit para determinar contenido de arena
Contenido de Sólidos,
Aceite y Agua

Retorta de 50 mL
Contenido de Arcilla
Kit para prueba de Azul de Metileno (MBT)
Estabilidad Eléctrica
Medidor de la Estabilidad de la Emulsión
Coeficiente de Atascamiento

Medidor del Coeficiente de Atascamiento

Tren de Gas Garrett

Medidor de Carbonatos y Sulfuros

Pruebas Piloto

Kit para Pruebas Piloto

Centrífuga Eléctrica

Centrífuga
Medida de Actividades

Higrómetro
Pruebas de Campo
Mud Kit
 Prueba de compatibilidad
Fluido / Crudo

Condiciones de la prueba Imágenes de la prueba

Relación crudo/lodo: 50/50

Mezclado: 1000 rpm/30 min
Temperatura: 180°F
Tiempo de separación: 30 min

Crudo
Crudo

Lodo Lodo

FLODRILL/Formiato de Sodio FLODRILL/Formiato de Sodio

con Carbonato de Calcio libre de sólidos
 Pruebas de Retorno
de Permeabilidad

Condiciones de las pruebas

Presión de sobrecarga: 8000 psi

Lodo
∆P: 1000 psi Núcleo Filtrado
t: 60 min

Temperatura: 280 psi

Sistemas de Fluidos

NOMBRE COMERCIAL NOMBRE GENERICO

SPERTHIN DISPERSO
SPERTHIN-
SPERTHIN-2000 DIPERSO INHIBIDO
FLODRILL VISCOELASTICO DRILL IN
FLODRILL LD DRILL IN DE BAJA DENSIDAD
AGUA DRILL POLIMERICO
HYCAL CALCICO
FLOWSAL SALINO CON CLORURO DE SODIO
FLODRILL/FORMIATOS DRILL IN CON SALES DE FORMIATO
STAR DRILL POLIACRIAMINA PARCIALMENTE HIDROLIZADA
CORESAL FLUIDO BASE ACEITE CON SALES PONTEANTES

COREMUL BASE ACEITE DRILL IN

CARBO-
CARBO-DRILL BASE ACEITE CONVENCIONAL
INVERCORE INVERTIDO