Universidad TecMilenio

Campus Querétaro

ANÁLISIS DEL CASO “COMPROMEX”.

Maestría en Administración de Negocios.

Equipo de trabajo 2:

Molar Chávez Osmar Javier 2751575

Ovando Martínez Romeo 2755151

Guzmán Sánchez Aurelia Janet 2745519

Sandoval Martínez Nestor Juan 2747065

Alcántara Maldonado Claudia 2746270

Materia: Análisis de la Información Financiera

Profesor: Sandra Corona

Corregidora, Querétaro a 30 de marzo de 2015.

 2

CONTENIDO

TEMA......................................................................................................................................................3

MARCO TEÓRICO.......................................................................................................................................3

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO..................................................................................................................9

OBJETIVO DEL PROYECTO..........................................................................................................................10

Objetivo General.........................................................................................................................11

Objetivos Específicos...................................................................................................................11

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................12

Bibliografía..........................................................................................................................................13
 3

TEMA

Desarrollo de un plan maestro de producción y análisis de la cadena de suministro en la

empresa Shurtape México.

MARCO TEÓRICO

La Administración de Operaciones:

Es la actividad mediante la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son

combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor en concordancia con los

objetivos del a organización. Básicamente tiene que ver con la producción de bienes y servicios.

La definición de Administración de operaciones contiene los conceptos clave de:

 Recursos: son las personas, los materiales y el capital.

 Sistemas: arreglos de componentes diseñados para lograr los objetivos fijados en los planes.

 Transformación y actividades de valor agregado: combinan y transforman los recursos

usando alguna forma de tecnología (mecánica, química, médica, electrónica, etc.)

Se ilustra de la siguiente manera:

 4

Figura 1. Elementos de la administración de operaciones.

La importancia de la administración de operaciones radica en sus características:

• Es aplicable tanto en servicios como en manufactura

• Maneja eficientemente la Productividad

• Desempeña un rol estratégico en el éxito competitivo de una organización.

Servicios Y Manufactura. En una organización que produce bienes es fácil observar el proceso de

transformación, debido a que las materias primas se convierten en productos finales (físicos).

Mejora de la Productividad. Mejorar la productividad se ha vuelto un objetivo importante para

prácticamente todas las organizaciones. La alta productividad puede producir crecimiento y

desarrollo económico. Los trabajadores pueden recibir sus salarios y su repartición de utilidades. En

el caso de empresas individuales un aumento en la productividad genera una estructura de costo

más competitiva y la capacidad de ofrecer precios que tengan mayor competitividad en el mercado.

La Cadena de Suministro:
 5

El término cadena de suministro, según Chase (2009) se refiere a “la manera en que las

organizaciones están vinculadas, desde el punto de vista de una compañía en particular. Los

proveedores que ofrecen insumos, las operaciones de apoyo a la manufactura y los servicios que

transforman los insumos en productos y servicios, y los proveedores de distribución y servicios

locales que localizan el producto”.

Figura 2. Ejemplo de la estructura de una cadena de suministro.

Dos medidas comunes para evaluar la eficiencia de la cadena de suministro son rotación de

inventario y semanas de suministro. En esencia, éstas miden lo mismo y matemáticamente son

inversas entre sí. Las Cadenas de suministro eficientes son aquellas que emplean estrategias diri-

gidas a crear la eficiencia de costos más alta. Para lograr estas eficiencias, es necesario eliminar las
 6

actividades que no agregan valor, buscar economías de escala, manejar técnicas de optimización

para aprovechar al máximo la producción y la distribución, y establecer vínculos de información para

garantizar la transmisión de información más eficiente, precisa y efectiva en costos en toda la cadena

de suministro.

La importancia de la gestión de la cadena de suministro ha sido especialmente evidente

desde principios de los años 90, aunque el concepto tiene sus orígenes a principios de los 80´s

(Oliver y Webber, 1982). La clave de la cadena recae en la dependencia que existe entre sus

elementos desde el punto de origen del producto y/o servicio hasta el punto de su consumo. Esta

“filosofía empresarial” se esfuerza en integrar varias consideraciones operativas, tácticas y

estratégicas en todas las actividades, actores y recursos del proceso.

Plan maestro de producción

Consiste de un grupo de procesos de negocio que incluye las siguientes actividades: gestión

de la demanda (que incluye la previsión y la orden de servicio), planificación de la producción y de

recursos, y la programación maestra (que incluye el programa maestro y el plan de capacidad).

Sus características son:

• Determina qué debe hacerse y cuándo.

• Se establece en términos de productos específicos y no en familias.

• Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico.

 7

Por lo tanto, el plan maestro incluye los tres muy distintos e independientes procesos de

negocio de gestión de la demanda: Ventas -Operaciones, Planificación y Programación Maestra de

Producción:
 8

Figura 3. Procesos dentro de un plan maestro.

La planificación de operaciones pretende transformar las previsiones de la demanda o

consumo en un plan maestro de producción, es decir, en unas cantidades de los diversos productos a

producir durante unos determinados lapsos. Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder

realizarse con los recursos de que dispone.

El plan maestro de producción representa un compromiso entre las expectativas existentes

respecto a la demanda, representadas por el área comercial de la empresa y las posibilidades

tecnológicas y humanas del sistema productivo. Frente a una determinada situación existen diversas

posibilidades de compromiso, diferentes planes maestros válidos, la elección de uno de ellos podrá

realizarse eficientemente tras una evaluación de los mismos atendiendo los factores económicos,

técnicos y comerciales tangibles e intangibles.

La Capacidad Operativa.

Capacidad operativa, en la mayoría de las organizaciones, se suele considerar como la cantidad de

producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico. Una planeación

estratégica de la capacidad da un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los

recursos de capital intensivo (el tamaño de las instalaciones, el equipamiento y la fuerza de trabajo

completa) que genere un beneficio a largo plazo para una compañía en particular. La capacidad

operativa afecta de forma directa el índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos,

sus políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere. Chase (2009)

menciona: “Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un

servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado. Si la capacidad es excesiva,

la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios para estimular la demanda, a subutilizar su
 9

fuerza de trabajo, a llevar un inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables,

para permanecer en los negocios”.

Existen diversos aspectos a tomarse en cuenta cuando se pretende hacer modificaciones en la

capacidad de una empresa. Tres muy importantes son: conservar el equilibrio del sistema, la

frecuencia de los aumentos de capacidad y el uso de capacidad externa.

Además, existen factores sumamente indispensables que hay que considerar como posibles impactos

en caso de que el aumento en una capacidad productiva en la manufactura y también de los servicios

como:

• Los efectos probables de las economías de escala.

• Los efectos de las curvas de aprendizaje.

• Las repercusiones de cambiar el enfoque de las instalaciones y el equilibrio entre las etapas

de producción.

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

Shurtape México, S. de R. L. de C. V. ubicada en el Fraccionamiento Industrial Peñuelas,

Querétaro, Qro., es una rama de Shurtape Technologies Inc. La tarea principal de esta sucursal, es la

distribución de los productos Shurtape por toda la República Mexicana.

En el giro de las cintas adhesivas existe una subdivisión por el tipo de procesos que se llevan a

cabo en dichas compañías. Esta división consiste en empresas fabricantes y convertidoras. Shurtape,

en su sede de Estados Unidos es considerada fabricante y en su localización queretana se le

considera convertidora. En una empresa convertidora no se fabrica la cinta adhesiva desde su

composición original: resinas naturales o artificiales, barniz liberador y cuerpo que puede ser
 10

polipropileno o algún otro material. Convertir es únicamente cambiar el ancho y/o el largo de la cinta

desde una materia prima de mayor tamaño y también imprimir logotipos sobre la cinta ya elaborada.

La planta de Querétaro consta de 3 principales áreas productivas: corte, impresión y almacén; y tres

principales áreas administrativas: contabilidad, compras y ventas.

En esta empresa no se cuenta con un sistema preciso para la planeación de la producción, el

cual se requiere de forma inmediata para abastecer a los clientes con el menor retraso posible y

evitar la pérdida de transacciones comerciales. El departamento de corte y reembobinado requiere

unificar las órdenes de producción, en la medida de lo posible, con la finalidad de que el tiempo de

cambios de moldes de la maquinaria disminuya. Un plan maestro aplicado a la empresa Shurtape

permitirá conocer la capacidad de producción de cintas acondicionadas que tiene la planta,

permitiendo generar nuevos contratos comerciales y con ello el crecimiento del sitio Querétaro.

Actualmente la planta cuenta con 3 máquinas cortadoras y 7 para reembobinado, además de

4 destinadas para la impresión en la cinta. Este equipo no está en proporción con la cantidad de

operadores que se tiene, los cuales son únicamente 4. Además, Shurtape cuenta con máquinas con

capacidad para la fabricación de cinta de enmarcarado o “masking tape”, las cuales no son usadas de

manera constante, a pesar de tener en ocasiones acumulación en las órdenes de producción que

generan horas extras de trabajo por falta de planeación acorde a la demanda.

¿De qué forma se podrá analizar el proceso productivo y su materia prima correspondiente,

de tal manera que los tiempos de entrega cumplan con los requerimientos de los clientes?, ¿Se

podrá cubrir un mercado mayor generando nuevas ganancias a la empresa a través de un plan

maestro de producción y una correcta administración de la cadena de suministro?

OBJETIVO DEL PROYECTO

 11

Analizar y proponer mejoras a la cadena de suministro en Shurtape México y generar un

plan maestro de producción que reduzca los tiempos de entrega y genere un incremento de por lo

menos 6% en la utilidad neta de la empresa para el año 2016 a través de nuevos contratos

comerciales.

OBJETIVO GENERAL:

 Formalizar un plan maestro de producción en base a la capacidad real de la planta (mano de

obra, materia prima, maquinaria y equipo) y optimizar la cadena de suministro para cumplir

las metas de mercado de Shurtape México.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar las áreas de oportunidad del departamento de producción así como la

problemática que crea obstáculos en su desarrollo.

 Utilizar la capacidad instalada posible.

 Describir una gestión de: requerimientos de materiales, tecnologías de información y planes

de producción en la cual se haga más eficiente el proceso de manufactura.

 Evaluar la cadena de suministro actual del negocio.

 12

INTRODUCCIÓN

En este proyecto se planteará una solución de los problemas de producción para la empresa

Shurtape México, debido a las variaciones que ésta tiene. Algunas causas de esta situación son la

falta de planeación de la producción, el incremento de la saturación por urgencias de los clientes y el

deficiente manejo de los inventarios de seguridad en la materia prima. El constante cambio de

órdenes de producción de los distintos productos genera un costo aún no calculado, retrasos e

insatisfacción en los consumidores. La empresa a experimentado una pérdida de clientes

considerable debido a fallas en los tiempos de entrega, además de que se ha detectado que no se

está aprovechando la capacidad instalada. Shurtape es una empresa cuyo objetivo es ser líder en su

mercado, por lo cual es necesario un aumento de contratos comerciales que le permitan ganar

terreno frente a sus competidores.

Se busca implementar un plan maestro de producción que permita, en primera instancia,

disminuir los costos operativos y mejorar los tiempos de entrega, mediante la clasificación de

operaciones y la agrupación de las tareas similares.

Toda empresa tiene como objetivos el crecimiento, la supervivencia, y la obtención de

utilidades; para el alcance de éstos, los directivos deben realizar una distribución adecuada de los

recursos (financieros y humanos) basados en buena medida en información de la demanda y

capacidad instalada. Es preciso llevar a cabo acciones correctivas, tomar decisiones e implementar

mejoras como: eliminar presentaciones productos no rentables, comprar nuevo herramental y/o

maquinaria, conseguir proveedores de materia prima calificados, aceptar o rechazar pedidos, diseñar
 13

y/o renovar productos y procesos, etc. Se formulan y estudian este tipo de elementos con la

finalidad de tener la operación en constante flujo de mejora, generando mayores ingresos para la

organización.

El desarrollo de las industrias, dado los adelantos tecnológicos introducidos por la

globalización y la competitividad, ha hecho que las operaciones fabriles y las líneas de productos se

tornen más complejas. En las empresas manufactureras, grandes sumas de dinero son

desembolsadas por concepto de mano de obra, electricidad, materias primas, combustibles y otros,

para realizar actividades de producir, vender y administrar. En este ramo se manejan diversos

inventarios (materias primas, suministros, repuestos, productos y otros), todo con el fin de fabricar

productos destinados a la venta o la prestación de algún servicio. También se manejan diversas

requisiciones, comprobantes, facturas y otros documentos que constatan las múltiples transacciones,

siendo necesario mantener cierto orden para que la información resultante sea oportuna, verificable,

objetiva, libre de prejuicios, relevante y con perspectivas económicas claras.

BIBLIOGRAFÍA

- Hillier, F. (1997). Introducción a la investigación de Operaciones. (4ª ed.) México: Mcgraw-Hill,

- Render, B. (1996). Principios De Administración De Operaciones. (1ª ed.) México: Prentice-Hall

Hispanoamericana.
- Bowersox, D. (1996). Logistical Management, the Integrated Supply Chain Process. Estados Unidos:

Mcgraw-Hill.
- Chase, R. Aquilano, N. y Jacobs, R. (2009). Administración de operaciones. Producción y cadena de

suministro (12ª ed.). México: McGraw-Hill.