ITEM. Nº UNIDAD: M3.

Hormigón Pobre Para Losa de Cimentación

1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre de 10 cm de espesor con
dosificación 1: 3: 5, que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes
estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.

El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 220 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.

El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.

3.- FORMA DE EJECUCION

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en un espesor de
10 cm.

El hormigón se deberá compactar con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla

de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.

4.- MEDICION
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM. Nº UNIDAD: M3.
Losa de Fundación de H°A° H25
Muro de H°A° H25
Losa Llena de HºAº H 25
Columnas de HºAº H 25
Vigas de HºAº H 25
Escalera de H°A° H25

1. DESCRIPCION

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos e instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH –
87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones
técnicas del Ítem Materiales de Construcción y requisitos establecidos en la Norma Boliviana
del Hormigón Armado CBH-87.

Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán

proporcionados por el Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán
en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados,
mangueras, turriles, equipos de probetas, mesas para el doblado de los fierros, cortadores de
fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el
cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.

3. FORMA DE EJECUCION

El contratista podrá utilizar encofrados de madera, metálicos u otro material siempre y cuando
los mismos sean lo suficientemente rígidos.

Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del hormigón
vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, así mismo,
deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.

Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.

Deberán poseer la suficiente estanquidad para impedir pérdidas apreciables de lechada

durante el hormigonado.

A menos que el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se
colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.

Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el
encofrado deberá ser realizado con suma prolijidad.

Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se
dejarán a distintas alturas ventanas provisionales.

Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre
la superficie.

Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente
antes de su nuevo uso. El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de
precios unitarios presentado por la empresa adjudicada. Si los encofrados utilizados son de
madera no se permitirá la reutilización de los mismos en más de tres ocasiones, asimismo el
Supervisor aprobara la reutilización de los encofrados.

No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así
se especifique.

b. Apuntalamiento.-

El apuntalamiento se realizara de tal forma que las vigas y/o losas adquieran una contra flecha
de L/250 + 1 [cm], mismos que deberán ser previamente aprobados por el Supervisor. Debajo
de los puntales se colocaran cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso de apoyo.

Se colocarán puntales que soporten los elementos estructurales y listones perpendiculares a

los puntales, ambos con separaciones que sean recomendadas en las normas de construcción
o las instrucciones de la Supervisor.

El retiro total de los puntales se efectuará después de 28 días, sin embargo se podrá retirar un
pequeño porcentaje a los 14 días, siempre y cuando se dejen puntales de seguridad.
Todos y cada uno de los procedimientos mencionados deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra.

En caso de utilizar puntales metálicos se verán seguir las recomendaciones del fabricante, así
como las recomendaciones del Supervisor.

c. Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de los bloques (aligerentes), las armaduras, ductos de las
instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras
impurezas que eviten la adherencia con el vaciado de la losa.

Se mojará abundantemente los bloques aligerantes para obtener buena adherencia y buena
resistencia final.

d. Mezclado.-

Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener una resistencia característica
a los 28 días de 250 kg/cm2. Las mezclas que requieran del uso de Aditivos, deberán seguir las
dosificaciones recomendadas por el fabricante, y las mismas deberán ser previamente
aprobadas por el Supervisor.

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos

requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá
que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El
tiempo máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán
tales que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.

Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser
comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

efectúe por peso con un 1% de margen de error.

En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto
y de los contenidos de humedad del mismo.

La relación agua/cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en
la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.

RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 RELACIÓN AGUA / CEMENTO

A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443

Se puedan usar relaciones agua/cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que
la relación entre resistencia y relación agua/cemento para los materiales que se usen haya sido
establecida previamente por datos de ensayos de laboratorio de confianza, aprobados por el
Supervisor de Obra.

e. Transporte.-

Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón

fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación
de las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación,
intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua, etc.

Deberá evitarse que la mezcla llegue a secarse, de modo que no impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado. En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la
hormigonera.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.

f. Juntas.-

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.

Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen

correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para
dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el
nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones.

Las juntas se construirán en los lugares indicados en los planos.

La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.

g. Elementos embebidos.-

Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.

Queda terminantemente prohibido, la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o
cañerías de descarga de aguas servidas o cualquier otro servicio.

Sólo podrán embeberse elementos que estén autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 veces el diámetro mayor de las tuberías.

h. Vaciado.-

No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización
del Supervisor de Obra.

El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en

cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en
forma continua.

La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.

En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de
mortero de cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.

No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para

esparcirlo posteriormente.

Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.

El espesor máximo de cada capa de hormigón vaciado no deberá exceder los 50 cm. para
permitir una compactación eficaz.

La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.

No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este
caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.

En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.

i. Vibrado.-
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los
agregados.

El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia o similares, los
mismos deberán ser manejados por obreros especializados.

De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.

En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta con el mínimo requerido de vibradoras en
perfecto estado.

Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5

segundos o lo que recomiende el Supervisor para evitar la disgregación. Las vibradoras se
introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas. Queda
prohibido el vibrado en las armaduras.

El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los

encofrados.

j. Protección y curado.-

El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra los agentes atmosféricos y en general
contra toda acción que lo perjudique.

El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos
durante las primeras 96 horas.

El tiempo en el que se tendrá especial cuidado y énfasis en el tema del curado será durante los
primeros 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento. En general el proceso
de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado, como mínimo, el 75% de
su resistencia de proyecto.

k. Desencofrado.-

Tanto los distintos elementos que constituyen los moldes o el encofrado (tableros laterales,
fondos como los puntales y cimbras), se retirarán de acuerdo con las fases previstas en el
proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente
estáticas; recomendándose cuando los elementos sean de cierta importancia el empleo de
cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos, para lograr un descenso uniforme
de los apoyos.

Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la

resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas,
los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado, desmolde o
descimbramiento. Se recomienda que la seguridad no resulte en ningún momento inferior a la
prevista para la obra en servicio.

La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente

para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.

Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el
hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.

Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias

que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.

Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:

 Tipo de Taleros laterales de Vigas, Encofrados Apuntalamiento de
Hormigón encofrado de muros y pilares Losas Vigas y Losas
H-25 4 días 10 días 28 días

Si durante el periodo de endurecimiento se hubieran producido heladas, los plazos de

desencofrado deberán prolongarse, por lo menos, durante un tiempo igual al de duración de las
mismas.

Al reanudarse los trabajos después de las heladas y antes de cada desencofrado subsiguiente,
deberá examinarse detenidamente el hormigón para comprobar si ha fraguado y endurecido lo
suficiente o si, por el contrario, simplemente está duro por congelación.

El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las partes,
de la estructura que dichos puntales soportan así como aquellas sobre las cuales ellos se
apoyan adquieran la resistencia suficiente. Además, en determinados casos será necesario
retrasar la retirada de los puntales, por exigencias de estabilidad general de la estructura
(arriostramientos).

Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá

la autorización del Supervisor.

Para facilitar el desencofrado y en particular cuando se empleen moldes, se recomienda

pintarlos con barnices antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas en el Punto 10.5
de la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

En general, deberán desencofrarse los pilares antes que las vigas y éstas, antes que las losas.
Los puntales de arcos y cimbras y los encofrados de losas, deberán hacerse descender
lentamente, mediante los oportunos dispositivos de desencofrado (cuñas, cajas de arena,
gatos, etc.). Con el objeto de evitar las trepidaciones no se permitirá retirar dichos elementos
por medio de golpes o forzándolos.

l. Reparación del hormigón armado.-

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de

la estructura.

Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.

La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena. El área parchada deberá ser mantenida
húmeda por siete días.

m. Ensayos.-
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados
durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.

- Laboratorio.-

Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida trayectoria y técnicamente

adecuada para realizar el ensayo requerido. Los laboratorios donde se vayan a realizar los
ensayos deberán ser aprobados por el Supervisor.

- Frecuencia de los ensayos.-

Cada toma de muestras constara de la preparación de 4 probetas para ser analizadas, 2 a los
7 días y 2 a los 28 días.

A lo largo del transcurso de la obra, se tomarán un mínimo de: 5 muestras por cada tipo de
elemento vaciado, lo indicado en Normas nacionales o Internacionales, ó cada vez que lo exija
el Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de los
hormigones a los 28 días.

Se deberá individualizar cada muestra anotando la fecha, hora y el elemento estructural

correspondiente, de forma de identificar con facilidad los elementos o áreas que representan
los mismos.

Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.

Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el

hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.

Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

- Evaluación y aceptación del hormigón

Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada
por diferentes muestras de probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos (a los 28 días) den como resultado una
resistencia igual o superior a la requerida, siempre y cuando ningún ensayo individual haya
dado un resultado inferior en 25 Kg/cm 2 a la resistencia solicitada.

- Aceptación de la estructura

Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado. Si los resultados son
menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:

i) Resistencia del 80 a 90 %.

Se procederá a:

1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.

2. Carga directa según normas y precauciones previstas.

En caso de obtener resultados satisfactorios, el Supervisor revisara los mismos; pudiendo

aceptar o rechazar la estructura según su criterio y evaluación técnica del elemento estudiado,
así como su influencia con el resto de la estructura.
 ii) Resistencia inferior al 80 %.

Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.

Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el
Contratista.

4. MEDICION

Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán
medidas en metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y
aceptado por el Supervisor de Obra.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón

Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será
objeto de medición alguna.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en

cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las
columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las
losas serán medidas entre bordes de vigas.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón

Armado”, el precio unitario que corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o
armadura de refuerzo

5. FORMA DE PAGO

Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.
ITEM. Nº UNIDAD: M3
RELLENADO Y COMPACTADO

1. DESCRIPCIÓN.-

Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra,
asi como de realizar el compactado de los mismos, en los lugares indicados en los planos del
proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos requeridos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.-

Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobación previa del Supervisor de Obra.

El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los
que señale el Supervisor de Obra.

El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no

estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos
casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. La densidad de
compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor
Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el
control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
Contratista.

En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 20 cm. de espesor.

4. MEDICIÓN.-

Este ítem se medirá en metros cúbicos (m 3), de material rellenado y compactado de acuerdo a
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO.-

El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio incluye
la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM. Nº UNIDAD: M2
GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE - MACDRAIN

1. DESCRIPCIÓN.-

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de geocompuestodrenante en los sitios

indicados en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se trata de un Geocompuesto para drenaje liviano y flexible, cuyo núcleo drenante es formado
por una geomanta tridimensional, fabricada con filamentos de polipropileno y termosoldada a
dos geotextiles no tejidos de polipropileno en todos los puntos de contacto. El Geotextil deberá
sobresalir 100 mm del núcleo en una de las extremidades longitudinales del Geocompuesto,
para garantizar la perfecta continuidad del sistema en las juntas y permitir la ejecución de los
traslapes.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de este ítem. El Contratista deberá seguir las instrucciones de acuerdo a los planos
constructivos y/o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, tanto en lo que se refiere a
la textura del material como a su instalación.

Propiedades del geocompuesto:

3. FORMA DE EJECUCIÓN.-

Se deberá realizar primeramente el perfilado del talud o superficie donde se fijara el

geocompuesto, una vez concluida esta actividad y de acuerdo a los planos, cotas o niveles
señalados por el SUPERVISOR y con el mayor cuidado de no dañar el geocompuesto drenante.se
procederá a la fijación del mismo en el talud con la ayuda de grapas metálicas para fijarlo y
proporcionar un soporte al geocompuesto que permita su trabajabilidad en el sector del relleno se
suelo reforzado.

Se deberá realizar los traslapes (longitudinales) con los 10 cm excedentes de geotextil no tejido del
geocompuesto y realizar la costura respectiva con hilo de polipropileno y/o emplear grampas que
garanticen que esta junta no se mueva en el proceso de relleno y compactado. De tener la
necesidad de realizar traslapes (transversales) porque longitud insuficiente del rollo, se deberá
realizar el traslape correspondiente realizando el desprendimiento de 10 cm del geotextil no tejido
de ambas caras del núcleo drenante, cortar el mismo (10 cm) unir los geocompuestos, con costura
de hilo de polipropileno o grampas o cinta adhesiva y/o cola, de manera tal de garantizar que no
existirán desprendimientos posteriores durante el compactado del relleno estructural. (Ver imagen)

Se deberá prever en la parte final donde ira el tubo perforado, que el geocompuesto envuelva al
tubo o que se realice un desprendimiento del geotextil no tejido suficiente para envolver el tubo y
realizar el costurado con hilos de polipropileno y/o colocar una capa de grava entre ellos.

Una vez fijado el geocompuesto y con la pendiente definida del tubo se procederá a realizar el
relleno y compactado del sector, las capas de compactación no deberán exceder los 30 cm.
4. MEDICIÓN.-

La provisión y colocación del geocompuestodrenante será medida en metros cuadrados, tomando

en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO.-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total de todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM. Nº UNIDAD: M
TUBO PERFORADO FLEXIBLE EN HDPEDN=4"

1. DESCRIPCIÓN.-

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de la tubería de drenaje de las líneas de

conducción del sistema de red drenaje pluvial, de acuerdo a lo señalado en los planos de
construcción y de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Se utilizarán tuberías perforadas, con alta capacidad de drenaje, flexible, producido en HDPE
(Polietileno de alta densidad), para la captura y conducción de aguas del suelo drenado.
La tubería a utilizarse debe considerar los siguientes aspectos:
Debe ser tubería capaz de resistir soluciones ácidas, soluciones salinas y residuos industriales.
Interiormente debe ser capaz de evitar la formación de incrustaciones.
La unión entre tuberías y accesorios debe ser por medio de juntas por la facilidad de
instalación.
La longitud de cada tubería será preferiblemente igual a (50.00 m) cincuenta metros.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.-

Una vez concluida la excavación para zanjas destinadas a recibir la tubería de drenaje,
revisado que el fondo de las zanjas se encuentra plano y libre de elementos cortantes se
colocará dentro del geocompuesto para drenaje.
Se recomienda la utilización de grava no chancada con la finalidad de evitar elementos
cortantes que dañen la tubería instalada.
Posteriormente se procede al relleno.

4. MEDICIÓN.-

Se medirá en metros lineales (ML) de provisión e instalación de la tubería de drenaje de

acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o a las instrucciones emitidas por el
SUPERVISOR.

5. FORMA DE PAGO.-

El pago por la ejecución de este Ítem incluye los gastos en que incurra la empresa constructora
en material, herramientas, equipo, mano de obra y otros.
ITEM. Nº UNIDAD: M2
CONTRAPISO DE NIVELACIÓN E=5CM

1. DESCRIPCIÓN.-

Este ítem se refiere al vaciado de contrapisos de cemento sobre losa en interiores.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El cemento será del tipo IP 30, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.-

El espesor de la carpeta de cemento será de 5cm., en proporción 1 : 3 (Cemento – Arena Fina)

en volumen, con un contenido mínimo de cemento de 11 kilogramos por metro cuadrado de
mortero, a nivel y con pendientes apropiadas según los detalles establecidos en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

La terminación de los contrapisos que incluyan el vaciado de una carpeta de hormigón, se

efectuará de acuerdo a lo señalado a continuación y/o instrucciones del Supervisor de Obra:

• Pisos o pavimentos que para su ejecución requieran mortero (cemento, bruñido,

enlucido, frotachado, mosaico, cerámica, etc.), la superficie del contrapiso deberá ser rugosa.
• Pisos y pavimentos que para su colocación requieran pegamento (parquet, vinil,
alfombra, etc.), la superficie deberá ser frotachada y nivelada, lista para recibir el pegamento.
• Para el caso de contrapisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el
hormigón simple en paños de 2 x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de
espesor, tanto transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con
asfalto o alquitrán mezclado con arena fina.

4. MEDICIÓN.-

Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados (m2),
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO.-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.