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Macedonio OO Avance 3
Macedonio OO Avance 3
Optimización de Operaciones
Nombre de la Licenciatura
Contaduría Pública
Nombre del alumno
Ma. Jesús Macedonio Carachure
Matrícula
000017011
Nombre de la Tarea
Importancia de la Planificación,
fundamento teórico, herramientas y sus
previsiones
Unidad # 4 y 5
Planificación contra pedido y
Herramientas gerenciales modernas.
Nombre del profesor
Pedro Alejandro Calvo Guerrero
Contenido
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................... 3
CONCLUSIONES.................................................................................................................................................. 8
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................................... 9
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Técnicas de planificación y herramientas gerenciales.
Materia: Optimización de Operaciones
INTRODUCCIÓN
Todas las empresas sin excepción deben saber qué productos fabricarán en determinado
horizonte de tiempos, el cual puede ser de 1 día o más e incluso por hora; esto se puede llevar
a cabo mediante la Planeación como se ha descrito en los trabajos anteriores; la Planeación va
muy estrechamente relacionada con la ejecución y el control, la planificación determina que es
lo que se debe hacer, en que tiempos, la ejecución es llevarlo a cabo y el control permite
comprobar que lo que se realiza está de acuerdo a los establecido en la planeación.
El Taller de una sola máquina: esta técnica se realiza con una sola máquina y se hacen
primero los pedidos o trabajos que se tienen que entregar pronto para dar cumplimiento, se
programan los pedidos de tal forma que no haya retraso y no exista un costo extra por posesión
del almacén y así se tenga el menor costo total posible.
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Técnicas de planificación y herramientas gerenciales.
Materia: Optimización de Operaciones
Esta técnica puede ser un caso estático o un caso dinámico: el caso estático minimiza el
flujo medio de tiempo, esto se da por la organización de trabajos según la regla de despacho
SPT (p1<p2<p3..<pn) los trabajos reducen su tiempo si primero se procesa los que tienen
menor tiempo de procesamiento; minimizar la tardanza máxima (d1<d2<d3…<dn) aquí se tiene
mayor valor del flujo medio de tiempo, se establecen prioridades para poder decidir la
planificación más viable; minimizar el número de trabajos retrasados aplicando el algoritmo de
Moore el que consiste en ordenar los trabajos de acuerdo a la regla EDD (d1<d2<d3…<dn),
ubicar el primer trabajo retrasado en la lista, ubicar el trabajo con mayor tiempo de
procesamiento; los trabajos retrasados deben ser en menor número y serán los que se ubiquen
al final de la planificación.
El caso dinámico minimiza el flujo de medio tiempo donde la regla de despacho seguirá
siendo la que minimice el flujo de medio tiempo (p1<p2<p3..<pn), existe un aumento de costo
por la reanudación de los trabajos, si se pospone y reanuda el trabajo se debe minimizar la
tardanza máxima.
El Flow shop, en este taller resulta complicado el carácter combinatorio que tienen, solo el
caso estático resuelve de forma óptima Flow shop de dos máquinas y se utiliza el Algoritmo de
Johnson en donde se realiza una lista de todos los trabajos, separándose en una lista para
cada máquina iniciándose en sentidos opuestos, es decir, una de derecha a izquierda y otra de
izquierda a derecha y empatarse en el menor tiempo de procesamiento, concatenándolos dos
trabajos, el algoritmo aplicado tiene la función de buscar estén el menor tiempo detenidas.
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Materia: Optimización de Operaciones
A diferencia del Taller de una sola máquina, el Taller de máquinas en paralelo y el Flow shop,
en el taller de Job Shop general pueden existir un sin número de máquinas y los trabajos
pueden tener rutas diferentes, el algoritmo desarrollado para este tipo de taller Jop Shop de dos
máquinas es el de Jackson y alcanza su óptima planificación combinando las secuencias: M1 ->
S12, S1, S2; M2 -> S21, S2, S12; teniendo el objetivo de eliminar tiempos muertos y garantizas
que los trabajos estén antes del tiempo solicitado.
SCENE, Tercera etapa del método son las que ordenan los protagonistas de acuerdo al
escenario que se tenga en las restricciones de la fábrica y de los criterios que se hayan elegido
en cuanto a optimización; aquí es importante ubicar los pedidos que hacen el cuello de Botella
(CDB) y la determinación de los parámetros por pedido de producción basándose en las
prioridades de la Teoría de las Limitaciones TOC.
Empowerment: el líder o gerente debe crear entre todos los empleados un ambiente de
responsabilidad y compromiso para que den un servicio sobre los estándares de calidad dentro
del área que le competa, de tal forma que se involucren para alcanzar la meta de la industria,
dejando que tomen decisiones desde las áreas operativas para generar en ellos la
responsabilidad de sus acciones; se les motiva a sentirse tomado en cuenta y se genera en
ellos la importancia que tienen en el desarrollo de las actividades, como resultado a lo anterior
se mejorará el desempeño de los equipos de trabajo, se genera también un nivel superior de
productividad incrementando la satisfacción de los clientes favoreciendo el mejor desempeño
frente a la competencia, todo ello es resultado de la rápida toma de decisiones.
Las condiciones de Downsizing es que debe utilizarse un marco sistemático de trabajo con una
metodología adecuada considerando quienes serán afectados en este proceso por la
profundidad del ajuste y el tiempo disponible para ellos. Tiene como principio el análisis de
todas las actividades para eliminar aquellas que no generen valor, haciendo los procesos más
cortos, simples y productivos.
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Se compone de una cadena donde se relaciona Causa y Efecto con objetivos estratégicos y el
logro mediante indicadores de desempeño de las metas. El Balanced Scorecard refleja las
estrategias del negocio, los componentes básicos son Cadena de relación de Causa y Efecto,
enlace a los Resultados Financieros, Balance de Indicadores de Resultados e Indicadores
Guías, mediciones que generen e impulsen el cambio, alineación de iniciativas o Proyectos con
la Estrategia a través de los Objetivos Estratégicos, consenso del equipo directivo de la
Empresa u Organización.
Otras de las herramienta con igual importancia son el Capital Humano tomando de él las
competencias, los conocimientos, las habilidades; el capital estructural, el capital cliente; el
Capital Intelectual (Capital Humano + Capital Estructural = Capital intelectual); el ABC
COSTING tiene como principio básico que la causa inmediata de los costos son las actividades
que exige la fabricación de productos, la relación causa y efecto entre actividades y productos,
a mayor actividades en la realización de un producto, mayor costo asignado; contar con un
ESPÍRITU EMPRENDEDOR es buscar la excelencia de su desempeño, establecer metas a
largo plazo e innovar, la características de los Emprendedores es el esfuerzo y persistencia,
encuentran oportunidades donde otros no las ven, tienen iniciativa y aceptan el riesgo, cuentan
con una visión positiva y proactiva del cambio, aprende y saca ventajas de sus errores; E-
COMMERCE comercio electrónico entendiendo que es una venta u compra online, donde se
hacen negocios de compra y venta de servicios y/o productos vía web y por ende existe una
competencia global; el JUST IN TIME es una herramienta que provee la cantidad de materiales
en cada fase del proceso productivo, tiene como objetivo atacar problemas fundamentales,
eliminar el despilfarro, buscar la simplicidad, diseñar de manera permanente sistemas de
identificación de problemas, sus beneficios son eliminar desperdicios, disminuir el tiempo de
espera en cada fase de producción, aumenta la productividad de las operaciones directas e
indirectas, reduce inventarios excesivos. La herramienta KANBAN o etiqueta de instrucción en
japonés funciona como los supermercados, es un dispositivo de dirección automático el cual
proporciona información de lo que se vaya a producir, la cantidad a producir y la forma en que
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será transportado, tiene como reglas no despachar ningún producto defectuoso al proceso
siguiente, producir la cantidad exacta requerida para el proceso siguiente, balanceo de la
producción, evita especulaciones, estabiliza y racionaliza procesos; KAISEN es un
mejoramiento continuo para hacer más efectivo, eficiente y adaptable todo el proceso de
producción, que cambiar y cómo cambiar, su implementación requiere del desarrollo de un
compromiso con las metas de la empresa, establecimiento de objetivos, trabajo en equipo,
liderazgo, medición, estandarización, entrenamiento y administración.
CONCLUSIONES
Las distintas herramientas gerenciales pueden ser aplicadas en todo tipo de gerencia,
buscando la que mas se adapte al tipo que corresponda, considerando el giro, el tamaño, por
citar un ejemplo, son tan diversas estas herramientas que cada una de ellas responde a los
diferentes objetivos que se hayan trazado en la organización para hacer la labor más óptima y
eficaz, estan diseñadas para dirigir de mejor forma los procesos que al interior de la
organización se lleven a cabo.
BIBLIOGRAFÍA
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