Empaques y sellos de transformadores

EMPAQUES Y SELLOS DE TRANSFORMADORES

Considerando que el sello de los transformadores inmersos en líquido refrigerante, generalmente aceite,
juega un papel preponderante en la vida útil de estos equipos, se considera de vital importancia que el
personal involucrado en las labores de fabricación o reparación posea un conocimiento básico sobre este
componente.

De acuerdo con lo anterior se consignarán en este apartado algunas consideraciones sobre este tema.

El transformador de distribución o potencia sumergido en aceite es un equipo que, generalmente, opera bajo
condiciones ambientales a la intemperie, por lo tanto estará sometido a cambios de temperatura,
contaminación ambiental, lluvia, luz solar (rayos ultravioleta), además de las condiciones propias de
operación del transformador como variación de temperatura por carga. De acuerdo con estas características,
se deduce que el diseño y construcción de un transformador debe ser tal que no permita que la parte interna
del mismo esté sometida a la acción de agentes externos debido a las fluctuaciones del medio ambiente.

Teniendo en cuenta lo anterior, encontramos que los empaques por su función y ubicación, son elementos
con alta probabilidad de permitir el ingreso de humedad (agua) al interior del transformador o fugas de aceite
del tanque causadas por el deterioro del empaque o deficiencias en el diseño del sello.

Adicionalmente, el empaque puede convertirse en un elemento contaminador del aceite por descomposición
y/o, en algunos casos, conductor ayudando a producir fallas o descargas a tierra. Este funcionamiento
anómalo es causado por la calidad misma del empaque utilizado, la cual depende del proceso de fabricación
y materiales empleados en su elaboración.

Dada la importancia que cobra el empaque en el desarrollo de la vida útil del transformador, en esta parte se
harán algunas consideraciones sobre sellos y sus componentes como el empaque mismo y la junta.
Posteriormente se hará una descripción de las distintas pruebas a las que se someten los empaques para
verificar su calidad.

DISEÑO DEL SELLO

En el diseño de un sello, la junta y el empaque deben ser considerados en conjunto. La junta debe ser
diseñada y construida, teniendo en cuenta que se haga el mejor uso de las características propias del
material del empaque. Los factores que determinan la efectividad de un sello son agrupados en dos
categorías: “SELLO INICIAL” y “MANTENIMIENTO DEL SELLO INICIAL”.

Estos dos grupos no son independientes uno del otro, por ejemplo, cuando se aplica un ajuste severo para
lograr el sello inicial, sobrepasando la capacidad elástica del empaque, esto va en detrimento de la junta y de
la vida útil del empaque.

SELLO INICIAL

En el sello inicial se tendrán en cuenta los factores que pueden incidir en que no se logre este o que vayan a
impedir el mantenimiento del mismo. El primer deterioro del sello puede presentarse al aplicar fuerzas
excesivas en el ajuste de la junta (cuando no se logra el sello y se toma como solución apretar más) que
llevan al empaque a niveles de compresión que producen su fatiga o rotura; adicionalmente, en los sellos
para baja presión, que es el caso de los transformadores, se presentan frecuentemente distorsiones de la
junta por el mismo motivo.

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

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En el sello inicial, también es importante el tratamiento que se da a los empaques cuando se hacen cortes y
uniones deficientes.

En resumen, para el sello inicial se deben tener en cuenta tres factores:

 Presión de la junta
 Distorsión de la junta
 Características del empaque y su utilización

Presión de la junta: al efectuar el ajuste de la junta debe considerarse que sus partes (láminas o flanches)
quedan sometidos a presión tanto por los tornillos como por la reacción del empaque, la cual dependerá de
las características de este. Estas presiones en ningún caso pueden superar la capacidad de la junta. Siendo
el sello una combinación empaque-junta, el diseño debe contemplar:
 Cuantificación de la fuerza aplicada por la junta al empaque, o en su defecto alojamientos que limiten la
compresión de este, al grado que toleren sus características y a su vez le permita la expansión resultante
de la compresión.
 Y la mínima fuerza de compresión necesaria para lograr el sello con el empaque de caucho (empaque
no metálico)

Para lograr lo anterior, el diseño debe definir el torque, cantidad de tornillos, distancia entre ellos,
características del empaque y condiciones de acabado de las superficies de las juntas.

Distorsión de la junta: Las juntas normalmente están sujetas a diferentes tipos de distorsión, las cuales
deben ser tenidas en cuenta en el diseño:
 Rugosidad de la superficie.
 Alabeos
 No-paralelismo
 Distorsión alrededor de los huecos de los tornillos.

 Rugosidad de la superficie: La superficie de las juntas en transformadores no es pulida y presenta

rugosidades e imperfecciones (en soldaduras), que deben ser tenidas en cuenta al especificar el
empaque previendo que esté en condiciones de fluir y compensarlas sin necesidad de ser sometido a
un nivel alto de compresión (compresión-Vs-dureza). A más dureza se necesitará una superficie “más
uniforme”.

 Alabeos: Normalmente se crea un efecto brazo entre los centros de tornillos que ajustan una junta,
resultando un alabeo de las láminas o flanches. La magnitud del alabeo dependerá del material de la
junta, del espesor de la lámina, distancia entre centros de tornillos, torque aplicado a ellos y del
material del empaque. El doblez de las láminas puede llegar a ser una causa de pérdida del sello.

 No paralelismo: Si no hay paralelismo entre las superficies de la junta al ser ajustada, el empaque
queda sometido a una mayor compresión en unos puntos que en otros. El no-paralelismo puede
deberse a una mala secuencia de ajuste de la tornillería o a defectos propios de las láminas que
conforman la junta.

 Distorsión alrededor de los huecos de los tornillos: Las juntas fabricadas en lámina (lámina de bajo
espesor) son particularmente susceptibles a formar distorsión alrededor de los huecos de los tornillos.
Generalmente, esto ocurre en combinación con el alabeo de la lámina y es una clara indicación de que
se están aplicando fuerzas de compresión excesivas al ajustar los tornillos. Este tipo de distorsión
puede causar la rotura del empaque o la extrusión de él hacia el orificio cuando su dureza lo permite.

MANTENIMIENTO DEL SELLO INICIAL

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

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Una vez creado el sello inicial, debe mantenerse y tener una vida útil acorde con la que se espera del
transformador.

Los factores que inciden sobre el sello, después que la junta ha sido ajustada y el equipo puesto en servicio,
son: temperatura, pérdida de ajuste, vibraciones mecánicas y los efectos físicos y químicos del aceite sobre
el empaque, así como el medio ambiente.

Todos estos factores pueden reunirse en dos grupos: Pérdidas de ajuste y condiciones de operación.

 Pérdidas de ajuste: Generalmente, después que una junta ha sido ajustada, se experimenta una
pérdida del torque inicial aplicado a los tornillos, lo que implica una pérdida de fuerza de compresión
sobre el empaque, la cual debe asumir este con su capacidad de recuperación para mantener el sello. Así
mismo puede haber una pérdida de ajuste (en el caso de los transformadores) por la relajación del
empaque debido a exceso de compresión en el ajuste inicial con el cual se ha deteriorado el caucho
 Condiciones de operación: Dentro de las condiciones de operación se debe considerar la temperatura
y su efecto sobre el empaque, las condiciones ambientales, compatibilidad del material del empaque con
el aceite.

 Temperatura: La temperatura a la que estará sometido el empaque es un factor de suma importancia

en el mantenimiento del sello inicial. El empaque debe tener las características adecuadas para
soportar la temperatura de trabajo permanente, ya que este factor entra en combinación con la
compresión, a crear condiciones de envejecimiento las cuales lo afectarán en menor o mayor grado
dependiendo de la especificación del empaque dada por el diseñador.

 Condiciones ambientales: Las partes de los empaques que quedan sometidas a condiciones
ambientales, pueden acelerar su proceso de deterioro según el grado de compresión, la temperatura y
la atmósfera que esté en contacto con ellos. Es así como el diseño, debe considerar las características
de los empaques, y de la junta para que ninguno de estos factores se haga crítico para el
mantenimiento del sello.

 Compatibilidad del material del empaque con el aceite: Este es uno de los aspectos que debe
definir el diseñador en forma muy precisa ya que, si bien es cierto, el efecto de la incompatibilidad del
empaque con el aceite no es detectable al tiempo de crear el sello inicial, si se notará su efecto en el
mantenimiento de dicho sello durante la vida útil del transformador, produciéndose la degradación total
o parcial del empaque y por ende la falta de hermeticidad. (Esta condición no se detecta en una
prueba de hermeticidad en fábrica).

DESCRIPCIÓN DE PRUEBAS

A continuación se hará una descripción de las pruebas a que se someten las probetas o los empaques para
dar una descripción en la que se aclare el significado de cada una y la información que reporta acerca del
material y proceso de fabricación de acuerdo al resultado obtenido.
Determinación de la dureza: La dureza es una de las características, que con mayor frecuencia se
especifica para un empaque de caucho. Muchas veces se emplea para establecer las distintas clases en una
especificación. Las razones para tener esta aceptación son:

 Es una propiedad que se puede determinar de forma sencilla y rápida con un equipo poco costoso.
 Es un ensayo no destructivo, frecuentemente, se puede realizar directamente sobre el artículo
terminado.

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

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 Aunque se exprese en unidades empíricas, está relacionada con una característica fundamental del
material, su módulo de elasticidad o módulo de Young.

El método más común de medida de dureza (en cauchos) es el Shore A,, basado en la medición de la
penetración de una punta tronco-cónica en contra de la reacción de un resorte metálico calibrado.

La dureza de un caucho es una indicación de su rigidez frente a esfuerzos moderados, como los que
frecuentemente ha de soportar en servicio.

Determinación de la densidad: La determinación de la densidad se hace por el procedimiento de la

relación peso/volumen, frecuentemente con balanzas especiales con dos escalas, peso en aire y peso en
agua (volumen = peso en aire – peso en agua).

Esta característica solo permite detectar variaciones de cargas o plastificantes, para el caso de un control
continuado. Además conociendo la densidad del elastómero base, da una idea de la proporción elastómero-
carga que posee el producto terminado.

Ensayos de resistencia a la tensión; Las características a tensión son, junto con la dureza las que con
mayor frecuencia se incluyen en las especificaciones o en la evaluación de la calidad de un caucho.

Aunque los empaques de caucho para transformadores no trabajan sometidos a tracción, estas
características si son un indicador de la calidad.

Para una formulación dada, cualquier anomalía en las dosificaciones, en la preparación de la mezcla (por
ejemplo, una dispersión insuficiente) o en el grado de vulcanización, se detectará en los resultados del
ensayo de resistencia a la tensión, siendo estos valores dispersos o muy diferentes entre probetas de una
misma formulación.

Deformación remanente por compresión: La deformación remanente, fluencia y relajación de esfuerzos

son tres características íntimamente relacionadas entre sí, ya que reflejan el efecto de un esfuerzo o de una
deformación aplicados durante un tiempo prolongado. En dicho efecto intervienen factores físicos y químicos.
Por una parte debido a la visco-elasticidad del caucho, la reacción de una pieza de este, frente a un esfuerzo
o una deformación impuestos, cambia en función del tiempo. Si se aplica un esfuerzo constante, además de
la deformación instantánea resultante inicialmente, tiene lugar una deformación adicional más lenta (fluencia).
Si por el contrario es el valor de la deformación impuesta el que se mantiene constante el esfuerzo necesario
para producir dicha deformación irá disminuyendo paulatinamente (relajación de esfuerzos). Al suprimir la
fuerza deformante el caucho experimentará una recuperación instantánea pero incompleta, quedará una
deformación residual (deformación remanente) que a veces se reduce algo con el tiempo sin llegar a
desaparecer por completo; dada la variabilidad de esta recuperación con el tiempo, se denomina
“DEFORMACIÓN REMANENTE Y NO PERMANENTE”.
Cuando el tiempo en que el caucho permanece deformado es suficientemente largo, o cuando la deformación
tiene lugar a temperaturas elevadas, a los procesos puramente físicos se suman procesos químicos tales
como envejecimiento, roturas de cadenas o de enlaces, creación de enlaces nuevos entre cadenas, cuyos
efectos modifican significativamente la deformación remanente.

Generalmente se especifican ensayos de deformación remanente por compresión a temperatura elevada

para los cauchos. Aunque es un buen indicador de las características elásticas de un caucho y de su grado
de reticulación (la deformación remanente aumenta considerablemente con una vulcanización insuficiente),
se debe tener cuidado al establecer las condiciones de ensayo y los límites de la especificación y también en
la interpretación de los resultados.

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

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Ensayo de envejecimiento acelerado: Esta prueba consiste en someter la probeta durante 70 horas a
100ºC con recirculación de aire.

Las características de un artículo de caucho pueden sufrir alteraciones más o menos severas a lo largo del
tiempo de servicio. Estas alteraciones que se conocen como envejecimiento pueden resultar aceleradas por
condiciones de servicio adversas, tales como temperatura elevada, exposición a la intemperie, ambiente
oxidante, o ambiente agresivo. Por lo tanto, es necesario contar con métodos de ensayo que permitan juzgar
en forma rápida el comportamiento del caucho de acuerdo a las condiciones a las cuales va a operar.

Siendo necesario obtener estos resultados en un plazo corto, se deben extremar las condiciones adversas,
pero se debe tener presente que cuanto más se extremen estas condiciones en comparación con la
condición de servicio, peor será la correlación entre el resultado de los ensayos y el comportamiento
previsible en servicio real. El que un tipo de caucho falle en corto tiempo en un ensayo realizado, por ejemplo,
a 120ºC, no es indicativo de que no pueda durar varios años en un servicio a 70ºC.

Otro factor que se debe considerar es el volumen del empaque cuya duración se pretende evaluar. En el caso
de la degradación por el oxígeno del aire, la magnitud del ataque depende de la difusión del oxígeno en el
caucho el cual disminuye exponencialmente con el espesor. Por esto en los ensayos de envejecimiento
acelerado se deben utilizar probetas de poco espesor, para que la degradación sea lo más homogénea
posible.

El efecto del envejecimiento se sigue por la variación de una o varias propiedades físicas, con frecuencia la
dureza, resistencia a la tensión y elongación.

Prueba de resistencia al ozono: Otro de los factores que activan la degradación de un caucho es su
exposición a la intemperie. Esta activación se atribuye al efecto de las radiaciones ultravioleta y al efecto del
ozono. Dado que el negro de humo es un excelente absorbedor de las radiaciones ultravioleta, estas solo son
perjudiciales para vulcanizados de color claro, en los que puede producir alteraciones y un fino agrietamiento
superficial no orientado. Más importante y general es la acción del ozono, aunque está limitada al caso en
que los vulcanizados estén sometidos a deformación por tracción (téngase presente que en una deformación
por compresión, las superficies laterales pueden estar deformadas por tracción), en los que puede producir
un agrietamiento perpendicularmente a la dirección de la deformación.

Dado que el ozono se descompone muy rápidamente en contacto con la mayoría de los materiales, su
concentración en ambientes interiores es muy inferior a la existencia a la intemperie salvo que en aquellos
haya una fuente generadora de ozono, por ejemplo chispas eléctricas. Al hablar de la utilidad de los ensayos
de agrietamiento en cámara de ozono como medio para predecir el comportamiento en servicio, es
conveniente hacer consideraciones similares a las formuladas al tratar del envejecimiento acelerado: cuanto
más severas sean las condiciones del ensayo, más pueden apartarse los resultados de los que resultarían en
servicio real.

Se debe tener en cuenta que cuando a un caucho se le da protección contra el ozono por inclusión de
antiozonantes químicos en su formulación, esta protección se produce por la reacción preferente del ozono
con el antiozonante que se encuentra en la superficie, reacción en la que se consume el antiozonante, que es
repuesto por migración desde el interior. Si la concentración de ozono en el ensayo es muy alta, el
antiozonante en la superficie se consumirá muy rápidamente y es posible que no dé tiempo a su reposición,
ya que la migración es un proceso relativamente lento, con lo que la probeta se agrietará durante el ensayo.
En condiciones normales de exposición a la intemperie, en que muy rara vez la concentración de ozono
excede de 2 ppcm (2 partes de ozono por 100 millones de partes de aire), ese mismo caucho probablemente
daría un resultado satisfactorio.

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

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Además debe tenerse en cuenta que el agrietamiento por ozono es un fenómeno superficial, que no progresa
a profundidades superiores a 1 mm o menos, con lo que en el caso de artículos voluminosos puede no
afectar seriamente su funcionalidad, aunque el material falle en un ensayo acelerado de laboratorio.

Prueba de resistencia al aceite de transformadores: Como en el ensayo de envejecimiento acelerado, en

el de resistencia al aceite se controla el cambio de algunas características del caucho, después de haber sido
sumergido en aceite. Adicionalmente se hace una comprobación de la variación de volumen.

La difusión de un líquido en el interior de un caucho es un proceso que requiere cierto tiempo, aún con las
probetas delgadas que se emplean en los ensayos normalizados, dependiendo este tiempo de la naturaleza
del caucho, del aceite empleado y de la viscosidad de este, la cual a su vez es función de la temperatura.

Estas condiciones de ensayo (duración, temperatura y clase de líquido utilizado) se fijan de acuerdo al uso
que se va a dar al caucho. Por esto las normas se limitan a indicar una serie de temperaturas y períodos de
inmersión. Para este caso, la Norma Técnica Colombiana NTC 1759, define estas características de ensayo
de acuerdo al uso en transformadores

La variación final del volumen es el resultado de dos procesos contrarios; por un lado el hinchamiento debido
a la absorción de aceite por el caucho, y por otro, en muchos casos, una extracción de algunos de los
componentes del producto, en especial de los plastificantes, por el aceite, lo que da lugar a una contracción.
Según predomine uno u otro, el resultado final será un aumento o una disminución de volumen. Con
frecuencia la velocidad de ambos procesos es distinta, con lo que sí, por ejemplo, el equilibrio de
hinchamiento se alcanza antes de la extracción total, el volumen pasará por un valor máximo para ir
disminuyendo después hasta que se completa la extracción.

La penetración del aceite de un transformador dentro del caucho y sus efectos sobre él dependerán en mayor
o menor grado de la composición misma del aceite a saber: base de la que está elaborado nafténica o
parafínica y contenido de aromáticos.

Todo el proceso mencionado afecta las propiedades del caucho, por tal motivo también se toma parámetro
para determinar la resistencia al aceite, el cambio de dureza, de resistencia a la tensión y la elongación.

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

 Aceite dieléctrico para transformadores (Pruebas)

ACEITE DIELÉCTRICO PARA TRANSFORMADORES

(PRUEBAS)

El aceite mineral en conjunto con el papel empleado en la fabricación de los transformadores es lo que
conforma el aislamiento del transformador. El aceite además de ejercer su función como parte del sistema
aislante del transformador, cumple una función como medio refrigerante evacuando el calor generado en los
devanados hacia las medios radiantes del tanque.

Es por esto, que el aceite debe cumplir unos requisitos mínimos para ser utilizado por primera vez (nuevo) en
transformadores de distribución y de potencia. Igualmente, estos requisitos deben mantenerse dentro de
límites razonables a través de su vida útil, lo cual es verificado por medio de pruebas similares a las que se
hacen estando nuevo. En resumen, las pruebas que se efectúan al aceite tienen como objetivo fundamental
verificar su idoneidad para cumplir satisfactoriamente las funciones que le corresponden dentro de los
sistemas aislante y refrigerante del transformador.

Las pruebas y especificaciones para aceites nuevos se encuentran normalizadas por la NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA NTC 1465. También existe una guía de emitida por este mismo Instituto dirigida al
mantenimiento y supervisión del aceite mineral aislante en servicio en equipos eléctricos.

En primer lugar y antes de proceder a la descripción de las pruebas, es conveniente establecer que
actualmente se emplean dos tipos de aceite en transformadores de distribución y de potencia INHIBIDOS Y
NO-INHIBIDOS. La clasificación de aceite inhibido se da al que se le han agregado inhibidores artificiales
para reforzar su capacidad de resistir el proceso de oxidación que sufren los aceites en servicio. “Los
inhibidores son compuestos químicos sintéticos que como los aromáticos, reaccionan con facilidad con el
oxígeno disuelto en el aceite oxidándose primero que éste formando compuestos estables y solubles en el
mismo aceite aislante, protegiendo las bases de hidrocarburos contra la acidificación, retardando la
aceleración exponencial del proceso de formación de lodos, es decir que le aportan al aceite el beneficio de
aumentar el período de inducción (tiempo que transcurre entre el momento del inicio de la utilización del
aceite y el momento en que se inicia la oxidación acelerada)”.

Existen dos compuestos empleados para este fin, cuya estructura es similar a la de los aromáticos:

 El 2,6 DITERTBUTIL PARACRESOL (DBPC)

 EL 2,6 DITERTBUTIL FENOL (DBP.

La Norma ASTM 3487, tabla 3.1, establece que estos compuestos no deben estar en proporción mayor al
0.08% para aceites tipo 1 (NO INHIBIDOS), o al 0.3% para aceites dl tipo 2 (INHIBIDOS). Esta limitación para
los aceites tipo 2 se basa en que los inhibidores sintéticos poseen cierta polaridad (desfase entre el centro de
gravedad de la molécula y su centro químico), lo que hace que el factor de potencia y la rigidez dieléctrica se
afecten si no se limita el contenido de dichos compuestos.

Las pruebas efectuadas a los aceites, según clasificación de la Doble Engineering Company, se pueden
agrupar como se muestra en la carta adjunta.

A continuación se hará una breve descripción del significado de las pruebas a las que se somete un aceite
para determinar su idoneidad para el uso como refrigerante y aislante en transformadores de distribución y
potencia

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

 Aceite dieléctrico para transformadores (Pruebas)

Carta de especificaciones y correlación de las pruebas

Los siguientes comentarios e interpretaciones basadas en la comprensión técnica y en el conocimiento

empírico enfatizan las propiedades que son funcionalmente importantes en el aceite para transformadores.

Punto de anilina: Es la temperatura a la que una mezcla de anilina y aceite se separa. Proporciona una
indicación gruesa (burda) del volumen total de aromáticos y relaciona la solubilidad del aceite con materiales
que están en contacto con él. A menor punto de anilina, mayor es el efecto de solubilidad.

Color: El color, en un aceite nuevo es aceptado, generalmente, como un índice del grado de refinación. Para
aceites en servicio, un incremento o un número de color alto, es señal de contaminación, deterioro o ambos.

Azufre corrosivo: Esta prueba detecta la presencia de cantidades inaceptables de azufre elemental y
compuestos azufrados inestables en un aceite. Cuando están presentes estos compuestos, pueden causar
corrosión de los metales presentes en el transformador tales como el cobre y la plata.

Rigidez dieléctrica: Es el mínimo voltaje al que ocurre la ruptura eléctrica (arco) en un aceite dieléctrico. Esta
prueba mide la habilidad del aceite para resistir esfuerzos de potencial eléctrico sin fallar. Una baja rigidez
dieléctrica es un indicador de la presencia de contaminantes en el aceite tales como agua, polvo, u otras
partículas conductoras.

El método de electrodos de semiesféricos es más sensible que el de electrodos circulares ante los
contaminantes que bajan la rigidez dieléctrica del aceite y es el método preferido para evaluar el riesgo
implícito en aceites en servicio.

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 Aceite dieléctrico para transformadores (Pruebas)

Contenido de agua (en ppm): Un bajo contenido de agua es necesario para obtener y mantener una
aceptable rigidez dieléctrica y bajas pérdidas dieléctricas en los sistemas aislantes. Con esta prueba se
determina el contenido de agua (en partes por millón) en el aceite.

Punto de flameo: Es la mínima temperatura a la que se debe calentar el aceite para que emita vapores que
formen una mezcla inflamable con el aire. Es un indicativo de la volatilidad del aceite.

Tensión interfacial: Es la fuerza requerida (en dinas/cm) requeridas para romper la película de aceite
existente entre una interfase agua-aceite. Cuando en el aceite están presentes ciertos contaminantes como
jabones, pinturas, barnices y productos de oxidación, la fuerza de la película es debilitada, requiriendo menos
fuerza para romperla. Para aceites en servicio, un valor bajo de tensión interfacial indica la acumulación de
contaminantes, productos de oxidación o ambos, lo que es un precursor de indeseables productos de
oxidación que pueden atacar el aislamiento e interferir con la refrigeración de los devanados del
transformador.

Número de neutralización: El número de neutralización de un aceite es la medida de la cantidad de

materiales ácidos o alcalinos presentes en él. En la medida en que un aceite envejece, la acidez y desde
luego, el número de neutralización aumenta. Un aceite usado que presente un número de neutralización alto
está oxidado o contaminado con materiales tales como barniz, pintura u otra materia extraña. (Un número de
neutralización básico de un contaminante alcalino en el aceite.

Punto de fluidez: Es la menor temperatura a la cual fluye el aceite. Un bajo punto de fluidez es importante,
particularmente en climas fríos, para asegurar que el aceite circulará y cumplirá su función como medio
aislante y refrigerante. Esta prueba puede ser importante para identificar los diferentes tipos de bases de los
aceites (nafténicos, parafínicos).

Factor de potencia: El factor de potencia de una aceite aislante es el coseno del ángulo de fase entre un
voltaje senosoidal aplicado al aceite y la corriente resultante. El factor de potencia mide las pérdidas
dieléctricas de un aceite, las que lo calientan. Un factor de potencia alto es la indicación de la presencia de
contaminación o productos del deterioro del aceite tales como humedad, carbón u otros materiales
conductores, jabones metálicos y productos de oxidación.

Contenido de inhibidor de oxidación: Esta prueba provee un método para la determinación cuantitativa de
la cantidad de inhibidor de oxidación (2,6-ditertiary butyl-paracresol) presente en un aceite inhibido. El control
del contenido de inhibidor, es un factor importante en el mantenimiento de una larga vida de servicio de un
aceite aislante inhibido.

Estabilidad a la oxidación (ácido / lodos): Esta prueba es un método para evaluar la resistencia a la
oxidación de un aceite determinando la cantidad de productos ácido/lodos formados cuando es probado bajo
ciertas condiciones preestablecidas. Losa aceites que llenan o exceden los requerimientos tienden a
preservar la vida útil del sistema aislante y aseguran una aceptable transferencia de calor. La prueba también
se puede utilizar para chequear la consistencia de las características en la producción de aceites.

Gaseo bajo esfuerzo eléctrico: La tendencia al gaseo o gasificación es definida como la rata de liberación
o absorción de gas de un aceite aislante cuando es sometido a un esfuerzo eléctrico de suficiente intensidad

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 Aceite dieléctrico para transformadores (Pruebas)

para causar la ionización. La característica es positiva (+) cuando libera gas y negativa (-) cuando lo absorbe.
La correlación de los resultados con el desempeño del equipo es limitada.

Voltaje de ruptura al impulso: Es el voltaje al cual ocurre una ruptura eléctrica en un aceite bajo
condiciones de impulso. Es un indicativo de la habilidad del aceite para resistir esfuerzos producidos por
transcientes de voltaje tales como los causados por la cercanía con el recorrido de rayos y transcientes de
voltaje originados por suicheo. El resultado depende de la geometría del electrodo, espacio espaciamiento y
polaridad.

Composición, tipos de carbonos: El tipo de composición de carbono caracteriza un aceite aislante en

términos del porcentaje de carbonos aromáticos, nafténicos y parafínicos. Esto puede ser utilizado para
detectar los cambios en la composición del aceite y relacionar ciertos fenómenos

A continuación se presenta una tabla de resultados de prueba emitida por “DOBLE ENGINEERING
COMPANY”. En esta se hace un reporte de todas las pruebas a que son sometidos los aceites enviados
semestralmente a este laboratorio para estos análisis. El reporte mencionado corresponde a un aceite Shell
Diala A, no inhibido.

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

Aceite dieléctrico para transformadores (Pruebas)

Ing. José M. Burbano Ordóñez.

 Bibliografía

BIBLIOGRAFÍA

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transformer. Published by JOHNSON & PHILLIPS LTD. Londres febrero de 1965

AVO Biddle Instruments: A Stitch in Time” The Complete Guide to Electrical Insulation Testing. 3ª Edición,
1992.

Doble Engineering Company: Semiannual survey of electrical insulating oil. 1990

Ing. Ernesto Gallo Martínez: Diagnóstico y mantenimiento de transformadores en campo. Octubre de 1998.

Interconexión Eléctrica S.A. (José M. Burbano O).: Empaques y sellos de transformadores de distribución.
Diagnóstico y Evaluación. Enero de 1991.

Sector Eléctrico Colombiano. Sistema de Calidad. (José M. Burbano o): Transformadores de distribución
recepción de lotes terminados. Febrero de 1989.

Instituto Colombiano de Normas Técnicas: Compendio de Normas Técnicas Colombianas de

transformadores, NTC.

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Ing. José M. Burbano Ordóñez.