TRABAJO COLABORATIVO FASE 1

Presentado a:

CAROLINA CASTAÑO

Tutora

Presentado Por:

LINDA LILI CASTIBLANCO

CODIGO: 52885503

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNAD

Julio

2016
 INTRODUCCION

El presente trabajo expone la aplicabilidad de la temática correspondiente a la fase

1 del curso de Control de calidad.
A continuación se demuestra la importancia que tiene el control de calidad en el
proceso de análisis de problemas en la producción, para facilitar las acciones
correctivas, mediante el desarrollo de un estudio de caso para la empresa Belo
Horizonte. Lo cual afianzará los conceptos aprendidos acercando al estudiante a un
contexto real que fortalecerá su formación profesional.
 OBJETIVOS

Objetivo General.

Conceptualizar y aplicar la temática aprendida correspondiente a la unidad 1 del

curso de control de calidad, mediante el desarrollo del estudio de caso para la
empresa Belo Horizonte.

Objetivos Específicos.

Analizar e identificar el problema presentado en el área de producción,

específicamente en la sección de transfer de la empresa Belo Horizonte.

Identificar puntos de control de calidad en la sección de transfer mediante un

diagrama de flujo, diagrama de causa y efecto, diagrama de Pareto y diagrama de
relaciones.

Establecer proceso de control estadístico mediante gráficas de control Xbarra – R y

la gráfica de control X- S.
 DESARROLLO

 Identifique y describa el problema que se ha presentado en la sección

de transfer, a partir de la identificación de las variables y atributos
presentes en la situación descrita.

El problema identificado en la sección de transfer de la Empresa Belo Horizonte

tiene variables de temperatura, presión y tiempo, y atributos de color, tipo de tela
(composición) y talla, además de equipos y personal. Se observa problemas en el
proceso de estampado y falta de condiciones óptimas en los implementos de
trabajo, además de inconvenientes de comunicación entre el personal.

 Elabore un diagrama de flujo del proceso descrito en la sección de

transfer e identifique los puntos de control respectivos.

SUPERVISORA

OPERARIO DE
OPERARIAS(3) FICHA TECNICA MANTENIMIENTO

CONFIGURACION
DE LAS MAQUINAS
TRANFER
OPERARIOS
TEMPERATURA 77 ºC AUDITOR CALIDAD
PRESION 120 psi TECNICO
TIEMPO 7 SEGUNDOS MANTENIMIENTO
JEFE DE CALIDAD

PROCESO DE
ESTAMPACION MASIVO

PRUEBA SOBRE PIEZAS

DE LAS MISMA
CARACTERISTICAS

MUESTREO TABLA
MIL-STD 105D
  Elabore una lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el
problema descrito.

LLUVIA DE IDEAS

CAUSAS.

 la tela de las pruebas no tenía las mismas características aunque si era del
mismo color
 manipulación de máquinas por personal no habilitado para ese fin.
 Mantenimiento de máquinas inadecuado.
 No tener en cuentas las especificaciones de la ficha técnica.
 Instrumentos de trabajo en mal estado
EFECTOS.

 Mala imagen de la empresa

 Pérdida de clientes
 Perdida de ingresos
 Accidentes laborales
 sobrecostos
 Incumplimiento en los tiempos de entrega
 Clientes insatisfechos

 Construya un diagrama de Causa y Efecto

Maquina Transfer Medición

Mantenimiento Instrumentos trabajo

DEFECTOS EN EL
PROCESO
ESTAMPADO
PROCESO DE ESTAMPADO
Inexperiencia Caracteristicas

Manipulación maquinas Tela

comunicacion

Carga laboral Materia Prima

Personal
  Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados.

DEFECTO DESCRIPCION CANTIDAD %

Quemado Tela o estampado quemado 32 19.4
%
Corrido Ubicado más debajo de la tolerancia 32 19.4
abajo %
Cuarteado Estampado con canales visibles de tela 20 12.1
%
Despegado Una parte del estampado levantada 18 11%
Torcido Estampado girado pero en la posición correcta 17 10.3
%
Contaminad Presencia de hilos o mugre 15 9.1%
o
Descentrado Ubicado hacia un lado de la prenda 13 7.9%
Poroso Con pequeños agujeros 10 6%
Sublimado El color de la tela pasa al estampado 4 2.4%
Corrido Ubicado más arriba de la tolerancia 2 1.2%
arriba
Ausente Sin estampado 2 1.2%
TOTAL 165 100
%

En el cuadro se puede notar que los defectos que están sobre el límite del 80%
son los 6 primeros, se concluye que si se eliminan las causas que los provocan
desaparecería la mayoría de los defectos.

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
  Construya un diagrama de relaciones a partir de la información
obtenida.
ENFRIAMIENTO
DE MAQUINA

CARACTERISTICAS DE
TELA DIFERENTES
INADECUADO
MANTENIMIE
NTO

DOBLE CARGO DE MANIPULACION DE LA

LA SUPERVISORA MAQUINA POR PARTE DE
OPERARIAS
ESTAMPADO
IMPROVISACION EN
FALTA DEFECTUOSO REPARACION
SUPERVISION

CINTA METRICA INEXISTENCIA DE

DEFICIENTE REPUESTOS

REEMPLAZO A NO LEYÓ FICHA

COMPAÑERA TECNICA

OPERARIAS
O

INEXPERIENCIA
DE APERARIA NO EMITIR
MENSAJE DE
ALERTA

 Proponga una acción de mejora para evitar que esta situación se vuelva
a presentar en la empresa. Estructure y argumente apropiadamente su
propuesta.

Se recomienda una concientización a todo el personal involucrado en la producción

acerca de la importancia que tiene la ficha técnica en todo el proceso, para que los
funcionarios comprendan que es un instrumento fundamental para tener éxito en el
proceso.

Tener un inventario actualizado sobre los repuestos que se pueden necesitar en un

momento determinado.

Se recomienda crear una ficha técnica dinámica que permita hacer los cambios que
el producto requiera durante el proceso de elaboración, que contenga un lenguaje
preciso y detallado para el buen logro del producto y que sea lo suficientemente
completa de tal modo que acompañe al producto durante todo el proceso de
producción.
  Construya las gráficas de control Xbarra – R. Analice e interprete los
resultados. Establezca si el proceso está bajo control estadístico. Si el
proceso no está bajo control, elimine cualquier causa asignable y
recalcule los límites de control depurados.

paquete medida 1(cm) medida 2 (cm) medida 3 (cm) X R

1 57,1 58,3 55 56,80 3,3
2 54 57,3 56 55,77 3,3
3 59 58,7 55 57,57 4
4 57 57,3 57,8 57,37 0,8
5 58 57 55 56,67 3
6 54 53 55 54,00 2
7 59 58 59 58,67 1
8 55 58 59 57,33 4
9 55,5 54 56 55,17 2
10 54 55 56 55,00 2
11 53 55 55,5 54,50 2,5
12 55 55,5 56 55,50 1
13 55 54 55 54,67 1
14 55,5 56 55 55,50 1
15 55 55,7 56,5 55,73 1,5
16 55 55,5 57 55,83 2
17 57,5 57,5 57 57,33 0,5
18 57 57,5 57,3 57,27 0,5
19 56 56,5 57 56,50 1
20 57,5 56 57,5 57,00 1,5
PROMEDIOS 56,21 1,90

n 3 medidas
A2 1,023
D4 2,575
D3 0,000

Linea central (LC) Xbarra 56,21

Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*R´ 58,15
Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*R´ 54,27

Linea central (LC) R´ 1,90

Limite central superior (LCS) D4*R´ 4,88
Limite central inferior (LCI) D3*R´ 0,00
 Gráfico de control de medias
Media LCI LC LCS
56,80 54,27 56,21 58,15
55,77 54,27 56,21 58,15
57,57 54,27 56,21 58,15
57,37 54,27 56,21 58,15
56,67 54,27 56,21 58,15
54,00 54,27 56,21 58,15
58,67 54,27 56,21 58,15
57,33 54,27 56,21 58,15
55,17 54,27 56,21 58,15
55,00 54,27 56,21 58,15
54,50 54,27 56,21 58,15
55,50 54,27 56,21 58,15
54,67 54,27 56,21 58,15
55,50 54,27 56,21 58,15
55,73 54,27 56,21 58,15
55,83 54,27 56,21 58,15
57,33 54,27 56,21 58,15
57,27 54,27 56,21 58,15
56,50 54,27 56,21 58,15
57,00 54,27 56,21 58,15

Grafico de Control de Xbarra

59,00
58,50
58,00
57,50
57,00
Medias

56,50
56,00
55,50
55,00
54,50
54,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos
 gráfico de control de Rangos
Rango LCI LC LCS
3,30 0,00 1,9 4,88
3,30 0,00 1,9 4,88
4,00 0,00 1,9 4,88
0,80 0,00 1,9 4,88
3,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
4,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
2,50 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,50 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
0,50 0,00 1,9 4,88
0,50 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,50 0,00 1,9 4,88

Grafico de Control de Rangos

5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
Rangos

2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos
Observando el gráfico de control de medias ¨X¨ se pude concluir que el proceso no
se encuentra bajo control estadístico, tenemos puntos que se encuentran fuera de
los límites superior e inferior.

 Si el proceso no está bajo control, elimine cualquier causa asignable y

recalcule los límites de control depurados.

paquete medida 1(cm) medida 2 (cm) medida 3 X R

(cm)
1 57,1 58,3 55 56,80 3,3
2 55 57,3 56 56,10 2,3
3 57 58,7 55 56,90 3,7
4 57 54 57,8 56,27 3,8
5 58 55 55 56,00 3
6 55 58 59 57,33 4
7 55,5 54 55 54,83 1
8 58 56 56 56,67 2
9 57 55 55,5 55,83 2
10 57,5 57 56 56,83 1,5
11 55 57,5 55 55,83 2,5
12 56 56 56 56,00 0
13 56,8 55,7 58 56,83 2,3
14 55 55,5 57 55,83 2
15 56,4 57,5 56 56,63 1,1
16 56 57,5 56,3 56,60 1,5
17 55 56,5 55,4 55,63 1,5
18 57,5 56 57,5 57,00 1,5
PROMEDIOS 56,33 1,95

n 3 medidas
A2 1,023
D4 2,575
D3 0,000

Linea central (LC) Xbarra 56,33

Limite central superior (LCS) Xbarra + 58,32
A2*R´
Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*R´ 54,33
 Linea central (LC) R´ 1,95
Limite central superior (LCS) D4*R´ 5,02
Limite central inferior (LCI) D3*R´ 0,00

59,00
58,50
58,00
57,50
57,00
56,50
56,00
55,50
55,00
54,50
54,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

grafico de control de Rangos

Rango LCI LC LCS
3,3 0,00 2,7 5,32
2,3 0,00 2,7 5,32
3,7 0,00 2,7 5,32
3,8 0,00 2,7 5,32
3 0,00 2,7 5,32
4 0,00 2,7 5,32
1 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
2,5 0,00 2,7 5,32
0 0,00 2,7 5,32
2,3 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
1,1 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

 Construya la gráfica de control X- S. Analice e interprete los resultados.

Establezca si el proceso está bajo control estadístico.

paquete medida medida 2 medida 3 X S

1(cm) (cm) (cm)
1 57,1 58,3 55 56,80 1,18
2 54 57,3 56 55,77 1,18
3 59 58,7 55 57,57 1,58
4 57 57,3 57,8 57,37 0,29
5 58 57 55 56,67 1,08
6 54 53 55 54,00 0,71
7 59 58 59 58,67 0,41
8 55 58 59 57,33 1,47
9 55,5 54 56 55,17 0,74
10 54 55 56 55,00 0,71
11 53 55 55,5 54,50 0,94
12 55 55,5 56 55,50 0,35
13 55 54 55 54,67 0,41
14 55,5 56 55 55,50 0,35
15 55 55,7 56,5 55,73 0,53
16 55 55,5 57 55,83 0,74
17 57,5 57,5 57 57,33 0,20
18 57 57,5 57,3 57,27 0,18
19 56 56,5 57 56,50 0,35
20 57,5 56 57,5 57,00 0,61
PROMEDIOS 56,21 0,70
 n 3 medidas
A2 1,023
B4 2,568
B3 0,000

Linea central (LC) Xbarra 56,21

Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*S´ 56,92
Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*S´ 55,49

Linea central (LC) S´ 0,70

Limite central superior
(LCSS) B4*S´ 1,80
Limite central inferior (LCIS) B3*S´ 0,00

Gráfico de control de medias

Media LCI LC LCS
56,80 55,49 56,21 56,92
55,77 55,49 56,21 56,92
57,57 55,49 56,21 56,92
57,37 55,49 56,21 56,92
56,67 55,49 56,21 56,92
54,00 55,49 56,21 56,92
58,67 55,49 56,21 56,92
57,33 55,49 56,21 56,92
55,17 55,49 56,21 56,92
55,00 55,49 56,21 56,92
54,50 55,49 56,21 56,92
55,50 55,49 56,21 56,92
54,67 55,49 56,21 56,92
55,50 55,49 56,21 56,92
55,73 55,49 56,21 56,92
55,83 55,49 56,21 56,92
57,33 55,49 56,21 56,92
57,27 55,49 56,21 56,92
56,50 55,49 56,21 56,92
57,00 55,49 56,21 56,92
 Grafico ¨X¨
59,00

58,00

57,00
Medias

56,00

55,00

54,00

53,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos

Grafico de control de S
S LCIS LCS LCSS
1,18 0,00 0,7 1,8
1,18 0,00 0,7 1,8
1,58 0,00 0,7 1,8
0,29 0,00 0,7 1,8
1,08 0,00 0,7 1,8
0,71 0,00 0,7 1,8
0,41 0,00 0,7 1,8
1,47 0,00 0,7 1,8
0,74 0,00 0,7 1,8
0,71 0,00 0,7 1,8
0,94 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,41 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,53 0,00 0,7 1,8
0,74 0,00 0,7 1,8
0,20 0,00 0,7 1,8
0,18 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,61 0,00 0,7 1,8
 Grafico ¨S¨
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
Desviaciones

1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos

Podemos evidenciar que el proceso no está bajo control estadístico, debido a que
varios puntos se encuentra por fuera de los límites superior e inferior.

 Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk).

paquete medida medida 2 medida 3 X LSE LIE S

1(cm) (cm) (cm)
1 57,1 58,3 55 56,80 58,5 56 1,67
2 54 57,3 56 55,77 58,5 56 1,66
3 57 58,7 55 56,90 58,5 56 1,85
4 57 54 57,8 56,27 58,5 56 2,00
5 58 54 55 55,67 58,5 56 2,08
6 55 56 59 56,67 58,5 56 2,08
7 55,5 54 56 55,17 58,5 56 1,04
8 58 56 56 56,67 58,5 56 1,15
9 56,5 55 55,5 55,67 58,5 56 0,76
10 57,5 57 56 56,83 58,5 56 0,76
11 55 57,5 55 55,83 58,5 56 1,44
12 56 56 55 55,67 58,5 56 0,58
13 56,8 55,7 56,5 56,33 58,5 56 0,57
14 55 55,5 57 55,83 58,5 56 1,04
15 56,4 57,5 57 56,97 58,5 56 0,55
16 56 57,5 56,3 56,60 58,5 56 0,79
17 55 56,5 55,4 55,63 58,5 56 0,78
18 57,5 56 57,5 57,00 58,5 56 0,87
PROMEDIOS 56,24 1,21
 59,00

58,00

57,00

56,00

55,00

54,00

53,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Cp = LSE-LIE
6S

Cpk = mínimo Xprom-LIE o LSE - Xprom

3S 3S

LSE = 58,5
LIE= 56
X prom = 56,24
S prom = 1,21

Cp. = 0,6887 Capacidad del proceso

Cpi = 0,0661 Cpk
Cps = 0,6226

Cuando el Cp es menor que 1 esto nos indica que el proceso es incapaz, esto es
porque la variación real es mayor de la que el cliente ha establecido y por esta
razón se está produciendo piezas fuera de las especificaciones.

 ¿Un proceso puede estar controlado estadísticamente y al mismo

tiempo no tener una capacidad de proceso aceptable y viceversa?
Argumente su respuesta.

Si, un proceso si puede estar controlado estadísticamente y al mismo tiempo no

tener una buena capacidad de proceso, ya que se puede presentar el caso que un
proceso esté bajo control, pero que a su vez sea incapaz, es decir que no pueda
producir dentro de los límites de control establecidos.
 CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este trabajo quedo evidenciado lo importante que es contar con
mecanismos que nos ayuden a detectar de manera temprana cualquier anomalía
que se presente en un proceso de producción, con el fin de evitarle a la empresa
consecuencias graves para su estabilidad.

Los clientes buscan en los productos que adquieren calidad, de las empresas
cumplimiento, cuando el cliente es satisfecho con los productos que la empresa le
provee, la empresa avanza, crece y se fortalece en el mercado frente a la
competencia.

Cuando los controles de calidad fallan en la empresa, las consecuencias pueden ser
tan drásticas que pueden llevar a las empresas a su final.