DEPARTAMENTO DE LAS CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

DE LA MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA
MECATRÓNICA

INFORME DE LABORATORIO – SOLDADURA I

TÍTULO: SOLDADURA TIG A BORDE EN ALUMINIO

AUTORES: RONNY AGUIRRE

XAVIER TITUAÑA

MIGUEL TORRES

DOCENTE: HECTOR COCHISE TERAN

HERRERA

LATACUNGA

2017
 Resumen

En la siguiente práctica se procederá a realizar un cordón de soldadura con el

proceso de soldadura TIG a borde en placas de aluminio.

PALABRAS CLAVE

SOLDADURA

PROCESOS

GAS

TUGSTENO

INERTE

BORDE

ALUMINIO
 Abstract

In the following practice a weld bead will be made with the TIG welding process
to edge in aluminum plates.

KEYWORDS

WELDING

PROCESSES

GAS

TUGSTEN

INERT

EDGE

ALUMINUM
Contenido
Resumen...................................................................................................................................... 2
Abstract ........................................................................................................................................ 3
CAPITULO I................................................................................................................................. 6
GENERALIDADES ..................................................................................................................... 6
1.1 Tema .................................................................................................................................. 6
1.2 Objetivos ........................................................................................................................... 6
1.2.1 Objetivo general ........................................................................................................ 6
1.2.2 Objetivos específicos ............................................................................................... 6
CAPITULO II .................................................................................Error! Bookmark not defined.
2. Marco Teórico ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
2.1 Introducción ........................................................................Error! Bookmark not defined.
2.2 Principios del proceso SMAW..........................................Error! Bookmark not defined.
2.3 Proceso ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
2.4 Fuentes de alimentación...................................................Error! Bookmark not defined.
2.5 Equipo de soldadura .........................................................Error! Bookmark not defined.
2.5.1 Pinza portaelectrodo ..................................................Error! Bookmark not defined.
2.5.2 Conexión a masa ........................................................Error! Bookmark not defined.
2.5.3 Electrodos revestidos .................................................Error! Bookmark not defined.
2.6 Aplicaciones ........................................................................Error! Bookmark not defined.
2.7 Electrodo 6011 ......................................................................Error! Bookmark not defined.
2.7.1 Usos ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
2.7.2 Características del electrodo E6011........................Error! Bookmark not defined.
3. Capitulo III .................................................................................Error! Bookmark not defined.
3.1 Materiales ........................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2 Procedimiento ...............................................................Error! Bookmark not defined.
4. Capitulo IV .................................................................................Error! Bookmark not defined.
Conclusiones y recomendaciones .............................................Error! Bookmark not defined.
4.1 Conclusiones ......................................................................Error! Bookmark not defined.
4.2 Recomendaciones .............................................................Error! Bookmark not defined.
5. Bibliografía ..................................................................................Error! Bookmark not defined.

INDICE DE ILUSTRACIONES

Figura 1 Proceso de soldadura SMAW .....................................Error! Bookmark not defined.

Figura 2 Portaelectrodo ...............................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 3 Diferentes tipos de electrodo ..................................... Error! Bookmark not defined.
 CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 Tema
Soldadura TIG a borde en aluminio

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
 Realizar la soldadura de dos placas de Aluminio mediante la
soldadura TIG para comprobar su funcionamiento y tipo de
acabado.

1.2.2 Objetivos específicos

 Regular el amperaje, el avance y el tipo de acabado que se

pretende realizar.

 Realizar la soldadura de TIG en dos placas de Aluminio a borde,

por medio del control a pedal de Amperaje.

 Comprobar la calidad del trabajo de soldadura realizado mediante

la acción de intentos de separación y aplanando las placas de
Aluminio unidas.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
1.1 Proceso de soldadura TIG
GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la
AWS como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por
arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a
soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el
baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.

El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la

corriente eléctrica e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es
alimentada por una fuente de poder que puede ser de corriente continua o
alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la
pileta líquida. (Innovación, 2009)

La soldadura se practica aplicando el calor del arco hasta que los bordes
de las juntas por soldar estén fundidos. El baño de metal, antes de solidificarse,
junta las partes entre si. Este proceso puede ser aplicado en forma manual o
automática, usando o no metal de aporte.

Ilustración 1 Proceso de soldadura TIG

1.2 Equipo

El equipo para sistema TIG consta básicamente de:

 Fuente de energía.
 Máscara.
 Unidad de alta frecuencia.
  Antorcha.
 Suministro gas de protección.
 Suministro agua de enfriamiento.

Ilustración 2 Partes de la antorcha de la TIG

1.3 Gases de protección

1.3.1 Argón (Ar)

Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido.
Además, ofrece una baja conductividad térmica, lo que favorece a la
concentración de calor en la parte central del arco, originándose por ello una
penetración muy acusada en el centro del cordón. (ESAB, 2011)

Figura 1 Aspecto el cordón de soldadura usando Argón

1.3.2 Helio (He)

Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor
tensión en el arco, consiguiéndose una penetración menor y cordones más
anchos. Por otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se
empleara el argón.
1.3.3 Mezcla Argón-Hidrogeno
Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen características
intermedias. No obstante, sólo se suele empelar para el soldeo del cobre,
dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuración en frío del acero

1.4 Electrodos

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su

naturaleza y diseño, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento
del arco eléctrico.

Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de

materiales con un elevadísimo punto de fusión (>4.000 ºC) que eviten
su degradación. (VENETOOL, 2012)

Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o

aleado, el que mejor cumple con las condiciones exigibles. También se
suele utilizar con ciertos componentes añadidos a su composición.
Estos elementos aleantes favorecen ciertos aspectos, como el
encendido del arco y además mejoran su estabilidad, a parte de mejorar
también el punto de fusión del tungsteno puro. Así se suele utilizar como
material para los electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con
circonio (Zr).

Figura 2 Identificación de los electrodos TIG

1.5 Tipo de corriente
El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con
corriente alterna. La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en
función del material a soldar. Con el fin de realizar esta elección correctamente,
se va a destacar algunos aspectos diferenciales de ambas alternativas
(Innovación, 2009)

1.5.1 Arco con corriente continua

La polaridad recomendada en corriente continua es la directa, ya
que si se suelda con polaridad inversa se tienen que utilizar intensidades
tan bajas para que no se sobrecaliente el electrodo que resulta
impracticable el soldar.

1.5.2 Arco con corriente alterna

La corriente alterna aúna, aunque reducidas, las ventajas de las
dos polaridades (ver tabla B): el buen comportamiento durante el
semiciclo de polaridad directa y el efecto decapante del baño durante el
semiciclo de polaridad inversa, por lo que suele emplearse en el soldeo
de aleaciones ligeras, tales como las de aluminio y magnesio.

Ilustración 3 Características de soldeo de acuerdo con la corriente seleccionada

1.5.3 Polaridad directa
La disposición de los terminales de soldar, de manera que el trabajo tenga
el positivo y el electrodo polo negativo.
1.5.4 Polaridad Inversa
La conexión de los terminales de soldar de manera que, en el circuito del
arco, el trabajo es el polo negativo y el electrodo el polo positivo. (ESAB,
2011)

Figura 3 Polarización de los electrodos

1.6 Ventajas
 Proceso adecuado para unir la mayoría de los metales.
 Arco estable y concentrado.
 Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha
automatizado para algunas fabricaciones en serie, como tubería de
pequeño espesor soldada longitudinal o helicoidalmente y para la fijación
de tubos a placas en intercambiadores de calor.
 No se producen proyecciones (al no existir transporte de metal en el arco).
 No se produce escoria.
 Produce soldaduras lisas y regulares.
 Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en función de la aplicación.
 Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
 Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm.
 Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad.
 Permite un control excelente de la penetración en la pasada de raíz
 No requiere el empleo de fuentes de energía excesivamente caras.
 Permite el control independiente de la fuente de energía y del metal de
aportación.
1.7 Limitaciones
 La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con otros
procesos de soldeo por arco (en el soldeo automático esta desventaja se
puede solucionar con la técnica de alambre caliente).
 Su aplicación manual exige, en general, gran habilidad por parte del
soldador.
 No resulta económico para espesores mayores de 10 mm.
 En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una
protección
 adecuada de la zona de soldadura.

1.8 Aplicaciones
El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos
el aluminio y el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio,
circonio y sus aleaciones. (VENETOOL, 2012)

Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir soldaduras
de alta calidad y con una elevada pureza metalúrgica, exentas de defectos y
buen acabado superficial, es ideal para soldaduras de responsabilidad en la
industria del petróleo, química, petroquímica, alimentación, generación de
energía, nuclear y aerospacial.

Como su tasa de deposición es baja, no resulta económico para soldar

materiales con espesores mayores de 6-8 mm. En estos casos el TIG se utiliza
para efectuar la pasada de raíz, empleándose otros procesos de mayor
productividad para el resto de las pasadas de relleno.

También se puede utilizar para realizar soldaduras por puntos y por costuras.
 2. Capitulo III
Procedimiento
3.1 Materiales

Los materiales que se utilizarán se encuentran detallados en la Tabla 1.

Tabla 1 Materiales Utilizados

CANTIDA NOMBRE DESCRIPCIÓ FIGURA

D N
1 Guantes Completamente
de piel para
soldadura ligera
o trabajos de
metal.

1 Pinza de masa Conecta el cable

de masa a la pieza
de trabajo, capaz
de transportar la
corriente de
soldadura sin
riesgo de
sobrecalentamient
o
1 Pinza Conecta al cable
portaelectrodo de soldadura y
s conduce la
corriente hasta el
electrodo

1 Electrodos Electrodo de
tugsteno

1 Casco Para seguridad

protector de la persona que
realizara la
practica
 1 Cepillo Para retirar la
Metalico escoria sobrante

1 Martillo para Para golpear el

soldador cordon y asi
salga la escoria

2 Placas de Placas de
aluminio aluminio para
estructural poder realizar la
practica

3.2 Procedimiento
1. Prender la soldadora y colocar en modo TIG
2. Para soldar aluminio se debe colocar la maquina en corriente alterna
3. Colocar la maquina a alta frecuencia
4. Colocar la maquina en máxima penetración
5. Colocar los cables respectivos a la soldadura, se debe colocar el
portaelectrodos conectado al pedal de la TIG
6. Sacar punta a él electrodo de tungsteno, de modo que su punta quede un
poco atachada.
7. Colocar las placas de aluminio lo más juntas que se pueda colocar.
8. Con la ayuda de una bancada, dejar fijo las placas de aluminio
9. Colocarse el casco, y con la ayuda del pedal empezar a soldar
10. Esperar a que se forme el charco en las placas y empezar a recorrer el
electrodo para formar el cordón
11. Limpiar el cordón y listo.
 3. Capitulo IV

3.1 Conclusiones

 El amperaje debe estar en un rango de 85 a 95 amperes, para las

placas de Aluminio, el avance es muy lento, de hecho se debe
mantener en un cierto punto hasta cuando se genera el charco de
fundición e ir avanzando llevando el charco. Dependiendo del
acabado que se desee se puede regular el amperaje previamente.
 Se soldó dos placas de aluminio a borde y realizó el cordón de
soldadura en las mismas, mediante la regulación de amperaje por
medio del pedal, se controló el acabado variando de la misma
forma el amperaje de la suelda.
 Las soldaduras realizadas en la sección transversal de las placas
rectangulares no dieron mayor problema, a excepción del calor que
emanan después de someterla a la suelda. En el acabado se
presentaron problemas debido a que la suelda se apagaba por lo
que se supone es una variación brusca de corriente, quemando en
ciertos puntos el cordón de soldadura, ya que se presentó este
inconveniente cada 4 cm de cordón de suelda.

3.2 Recomendaciones

 Tener mucho cuidado al trabajar con éste tipo de suelda, ya que

por ser un gas puede volverse tóxico si la persona que suelda se
somete a la exposición del mismo durante un largo periodo de
tiempo.
 Salir del laboratorio a tomar un poco de aire cada cierto intervalo
de tiempo, para evitar la exposición prolongada de tiempo al gas.
 Utilizar casco de soldadura para evitar la ceguera temporal
causada por la fuerte luz que emanan los gases al soldar.
 4. Capitulo V

5. Bibliografía

ESAB. (2011). Conocimientos generales de TIG.

Innovación, C. A. (2009). Proceso de Soldadura TIG.

VENETOOL. (2012). Manual de soldadura TIG.